JP2017100875A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】移送部が復帰できなくなって装置が誤動作を起こすことを防止したシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シートを積載する第１積載部と、第１積載部に並設されてシートＰを積載する第２積載部と、を有し、装置本体に引き出し及び装着可能なカセット９３（積載装置）と、第１積載部に積載されたシートを給送するピックアップローラ（給送部）と、待機位置から、待機位置よりもシート給送方向における下流の移送位置に移動することで、第２積載部に積載されたシートを第１積載部に移送する移送部材３７（移送部）と、を備える。待機位置に位置する移送部材３７は、収容部材７０によって収容され、ユーザによって引き出しにくくなっている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、第１用紙収容部と、第１用紙収容部に並設された第２用紙収容部と、を備え、第１用紙収容部からシートを給送するシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。このシート給送装置は、第１用紙収容部に収容されたシートが無くなると、第２用紙収容部に収容されたシートを一括して第１用紙収容部へ移送するバックフェンスを備えている。

特許第０３４１１１３５号公報

上記特許文献１記載のシート給送装置において、ユーザは、シートの補充やメンテナンスのために、第１用紙収容部及び第２用紙収容部が形成された給紙装置をプリンタ本体から引き出すことが出来る。給紙装置を引き出した状態では、バックフェンスは露出しており、ユーザがバックフェンスを第１用紙収容部と第２用紙収容部との間で移動可能となっている。

特に、バックフェンスがシートを第２用紙収容部から第１用紙収容部に移送した直後に給紙装置がユーザによって引き出されると、第１用紙収容部と第２用紙収容部との間でバックフェンスが停止した状態となる。この状態で、ユーザが空になった第２用紙収容部にシートを補充すると、バックフェンスがホーム位置に戻れなくなり、誤動作を起こしてしまう。

そこで、本発明は、移送部を収容する収容部を設けることでシートの誤セットを防止し、上述した課題を解決したシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給送装置において、装置本体と、シートを積載する第１積載部と、前記第１積載部に並設されてシートを積載する第２積載部と、を有し、前記装置本体に引き出し及び装着可能な積載装置と、前記第１積載部に積載されたシートを給送する給送部と、待機位置から、前記待機位置よりもシート給送方向における下流の移送位置に移動することで、前記第２積載部に積載されたシートを前記第１積載部に移送する移送部と、前記待機位置に位置する前記移送部を収容する収容部と、を備えた、ことを特徴とする。

本発明によると、移送部を収容部によって収容するので、ユーザから移送部が認識しにくくなり、シートの誤セット及び装置の誤動作を防止することができる。

本実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 シート給送装置を示す側面図であって、（ａ）はリフター板が上昇した状態、（ｂ）はリフター板が下降した状態。 シート給送装置を示す側面図であって、（ａ）は移送部材が待機位置から移送位置に移動している途中の状態、（ｂ）は移送部材が移送位置に位置している状態、（ｃ）は移送部材が待機位置に復帰した状態。 シート給送装置の駆動機構を示す側面図であって、（ａ）は移送部材が待機位置に位置している状態、（ｂ）は移送部材が移送位置に位置している状態、（ｃ）は移送部材が待機位置に復帰する途中の状態。 移動機構を示す平面図であって、（ａ）は移送部材が待機位置に位置している状態、（ｂ）は移送部材が移送位置に位置している状態。 移送部材及びセットトレイを示す平面図。 移送部材、セットトレイ及び付勢部を示す側面図。 本実施の形態に係る制御ブロック図。 カセットが引き出された状態の移動機構を示す平面図。 移送部材及び収容部材を示す側面図。 移送部材及び収容部材を示す正面図。

〔全体構成〕
本発明の実施の形態に係るプリンタ２０１（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ２０１は、図１に示すように、装置本体２０１ａと、装置本体２０１ａの上方に配置される画像読取装置２０２と、制御部６７と、を備えている。装置本体２０１ａと画像読取装置２０２との間には、シートを排出するための排出空間Ｓが設けられている。

装置本体２０１ａは、シートを給送する複数のシート給送装置５１，５１，５３と、シート給送装置５１，５１，５３から給送されたシートに画像を形成する画像形成部２０１ｂと、トナー像をシートに定着させる定着部２２０と、を有している。シート給送装置５１，５１は、シート給送装置５３の上方に配置され、積載するシートのサイズ以外は同様の構成である。各シート給送装置５１は、カセット９１に積載されたシートＰを、ピックアップローラ１１によって給送し、給送されたシートＰをフィードローラ１２及びリタードローラ１３によって１枚ずつに分離して搬送する。シート給送装置５３については後に詳述する。

画像形成部２０１ｂは、レーザスキャナ２１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ２１１Ｙ，２１１Ｍ，２１１Ｃ，２１１Ｋと、を有している。これら４個のプロセスカートリッジは、形成するトナー像の色のみが異なり、構成は同一であるため、プロセスカートリッジ２１１Ｙのみを説明し、他のプロセスカートリッジ２１１Ｍ，２１１Ｃ，２１１Ｋの説明は省略する。

プロセスカートリッジ２１１Ｙは、感光ドラム２１２と、帯電器２１３と、現像器２１４と、不図示のクリーナと、を有している。更に、画像形成部２０１ｂは、プロセスカートリッジ２１１Ｙ，２１１Ｍ，２１１Ｃ，２１１Ｋの上方に中間転写ユニット２０１ｃを有しており、中間転写ユニット２０１ｃは、中間転写ベルト２１６を有している。中間転写ベルト２１６は、駆動ローラ２１６ａ及びテンションローラ２１６ｂ等に巻き掛けられており、中間転写ベルト２１６の内方には、１次転写ローラ２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋが配置されている。中間転写ベルト２１６は、フィルム状部材から構成され、各感光ドラムに当接しており、駆動ローラ２１６ａによって図中矢印方向に回転する。

プリンタ２０１に画像形成の指令が出力されると、画像読取装置２０２又はプリンタ２０１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部２０１ｂによる画像形成プロセスが開始される。

レーザスキャナ２１０は、入力された画像情報に基づいて、プロセスカートリッジ２１１Ｙの感光ドラム２１２に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２１２は、帯電器２１３により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１２上に静電潜像が形成される。その後、現像器２１４により静電潜像が現像され、感光ドラム２１２上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

同様にして、プロセスカートリッジ２１１Ｍ，２１１Ｃ，２１１Ｋの感光ドラム上にも、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラ２１９Ｙ，２１９Ｍ，２１９Ｃ，２１９Ｋにより中間転写ベルト２１６に転写され、回転する中間転写ベルト２１６により二次転写ローラ２１７まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト２１６上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。

上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置５１，５１，５３からシートが給送される。これらシート給送装置５１，５１，５３のいずれかから給送されたシートＰは、搬送ローラ対３４，２５，１４によって、レジストレーションローラ対２４０に搬送される。

レジストレーションローラ対２４０により斜行が補正され、所定の搬送タイミングで搬送されたシートＰには、中間転写ベルト２１６及び二次転写ローラ２１７から形成される転写ニップＮによって、中間転写ベルト２１６上のトナー像が一括転写される。中間転写ベルト２１６上に残存した残存トナーは、不図示のクリーナによって回収される。また、プロセスカートリッジ２１１Ｙ，２１１Ｍ，２１１Ｃ，２１１Ｋ内のトナーは、トナーカートリッジ２１５から適宜補充される。

トナー像が転写されたシートＰは、定着部２２０によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着部２２０を通過したシートＰは、第１排出ローラ対２２５ａによって排出空間Ｓに排出され、排出積載部２６上に積載される。排出積載部２６上に多量のシートが積載され、第１排出ローラ対２２５ａから排出できない場合には、シートＰは、第１排出ローラ対２２５ａより上方に設けられた第２排出ローラ対２２５ｂによって排出される。

シートＰの両面に画像形成する場合には、転写ニップＮにおいて第１面（表面）に画像が形成されて定着部２２０を通過したシートＰは、反転ローラ対２２２によって反転され、両面搬送路Ｒに搬送される。両面搬送路Ｒに搬送されたシートＰは、レジストレーションローラ対２４０に再度搬送され、転写ニップＮによって第２面（裏面）にトナー像が形成される。そして、トナー像が定着部２２０によって定着され、第１面及び第２面に画像が形成されたシートＰは、第１排出ローラ対２２５ａによって、排出積載部２６に積載される。

［シート給送装置］
次いで、シート給送装置５３について説明する。シート給送装置５３は、図１及び図２に示すように、シートＰを収容するカセット９３（積載装置）と、ピックアップローラ３１（給送部）と、フィードローラ３２と、リタードローラ３３と、を有している。カセット９３は、レール６１，６２を介して、装置本体２０１ａに引き出し及び装着可能に支持され、シートを積載する第１積載部２８ｂと、第１積載部２８ｂに並設されてシートを積載する第２積載部２８ａと、を有している。

カセット９３には、第１積載部２８ｂ及び第２積載部２８ａに亘ってセットトレイ８８が固定されている。第１積載部２８ｂには、セットトレイ８８に昇降可能に支持されるリフター板３５が設けられており、リフター板３５には、シートＰが積載される。第２積載部２８ａにおいては、セットトレイ８８上にシートＰが積載される。

また、第２積載部２８ａには、セットトレイ８８にスライド可能に支持される移送部材３７（移送部）が設けられている。移送部材３７は、図２（ａ）に示す待機位置と、図３（ｂ）に示す移送位置と、の間を移動可能に構成されており、待機位置から移送位置に移動することで、第２積載部２８ａに積載されたシート束を一括して第１積載部２８ｂに移送する。移送位置は、待機位置よりも、シート給送方向における下流である。移送部材３７を移動させる移動機構６３（図５参照）については、後述する。

カセット９３のシート給送方向における中央部には、第１積載部２８ｂと第２積載部２８ａとを仕切る仕切り部材３６が設けられている。仕切り部材３６は、カセット９３の奥側の側壁に開閉可能に支持されており、仕切りソレノイド２０（図８参照）によって駆動されることで、仕切り位置と開放位置との間で移動する。

仕切り部材３６は、ホームポジションである仕切り位置において、カセット９３の奥側（図２における紙面奥側）から手前側に延び、第１積載部２８ｂと第２積載部２８ａとの間に突出する。これにより、第１積載部２８ｂと第２積載部２８ａとが仕切られる。仕切り部材３６が開放位置に位置した状態では、第１積載部２８ｂと第２積載部２８ａとが仕切られず、移送部材３７によるシート束の移送が可能となる。

ピックアップローラ３１は、リフター板３５の上方に配置され、不図示のアームによって回動可能に支持されている。シートを給送する際には、図２（ａ）に示すように、制御部６７は、リフタモータ８６（図８参照）を駆動して、リフター板３５を上昇させる。なお、シート給送装置５３は、リフター板３５の最下位置を検知するリフターＨＰセンサ８４と、リフター板３５に積載された最上位のシートＰの給送位置を検知するシートセンサ７８と、を有している。

これらリフターＨＰセンサ８４及びシートセンサ７８により、リフター板３５とピックアップローラ３１の位置が制御され、リフター板３５に積載されたシートＰがピックアップローラ３１によって給送される。ピックアップローラ３１によってシート給送方向（図２の矢印Ａ方向）に給送されたシートＰは、フィードローラ３２と、不図示のトルクリミッタを介してシート給送方向とは反対方向の駆動が入力されたリタードローラ３３によって１枚ずつに分離される。そして、シートＰは、搬送ローラ対３４，２５，１４によってレジストレーションローラ対２４０に搬送される。

また、シートセンサ７８がリフター板３５にシートが無くなったことを検知すると、シート給送装置５３は、シート移送制御を行う。すなわち、まず制御部６７は、リフタモータ８６を駆動して、リフター板３５を、図２（ｂ）に示すように、最下位置に下降させる。次に、制御部６７は、仕切りソレノイド２０を制御して、仕切り部材３６を仕切り位置から開放位置に位置させる。

更に、制御部６７は、駆動モータ５０（図８参照）を駆動させ、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、移送部材３７を待機位置から移送位置に移動させる。これにより、第２積載部２８ａ内に積載されていたシートＰが、移送部材３７によって押し出され、第１積載部２８ｂ内のリフター板３５上に一括して移送される。シートＰの移送が完了すると、移送部材３７は、図３（ｃ）に示すように、待機位置に復帰する。

［移動機構］
次に、移送部材３７を待機位置と移送位置との間で移動させる移動機構６３について、詳しく説明する。移動機構６３は、図４及び図５に示すように、駆動モータ５０（駆動源）と、駆動機構２９と、復帰機構６６と、を有している。

駆動機構２９は、ピニオン７４と、伝達ギヤ７５と、駆動ギヤ７６と、を有しており、ピニオン７４は、駆動モータ５０が駆動することで、回転軸５０ａを介して回転する。伝達ギヤ７５は、ピニオン７４及び駆動ギヤ７６に歯合している。駆動ギヤ７６は、駆動伝達カップリング４９を装置本体２０１ａに回転可能に支持している回転軸７７に固着されている。

駆動伝達カップリング４９は、カセット９３が装置本体２０１ａに装着されている状態で被駆動カップリング４８に係合し、カセット９３が装置本体２０１ａから引き出されている状態では、被駆動カップリング４８に係合しない。駆動伝達カップリング４９及び被駆動カップリング４８は、遮断部６４を構成している。

被駆動カップリング４８は、カセット９３に回転可能に支持された駆動軸４０ａの一端に取り付けられており、駆動軸４０ａの他端には、駆動プーリ４０が取り付けられている。駆動プーリ４０及び駆動軸４６ａに回転可能に支持される従動プーリ４６には、タイミングベルト４１が巻き掛けられており、タイミングベルト４１には、図４に示すように、移送部材３７の屈曲部３７ａが固定部材４５によって固定されている。屈曲部３７ａは、図６に示すように、セットトレイ８８よりもシートの幅方向（図５の矢印Ｂ方向）に突出しており、セットトレイ８８に係合してシート給送方向（図５の矢印Ａ方向）に案内される。これにより、移送部材３７は、タイミングベルト４１が回転することで、起立した状態でシート給送方向にスライド移動する。

復帰機構６６は、図４乃至図７に示すように、付勢部１９と、遮断部６４と、タイミングベルト４１と、を有している。付勢部１９は、セットトレイ８８の内方に設けられ、チャージ部材４３（押圧部材）と、カセット９３の底部に設けられた固定部８９，８９と、の間にそれぞれ接続される２つの引っ張りバネ４４，４４（付勢部材）と、を有している。引っ張りバネ４４，４４は、シートの幅方向に並んで配置されている。固定部８９，８９及びチャージ部材４３は、移送部材３７の待機位置と移送位置との間に配置され、固定部８９，８９は、チャージ部材４３よりもシート給送方向において上流に配置されている。

チャージ部材４３は、通常状態では図５（ａ）に示す位置に位置しており、移送部材３７は、待機位置と移送位置との間の中間位置においてチャージ部材４３に当接する。チャージ部材４３は、移送部材３７に押圧されることで、セットトレイ８８の内部に形成されたガイド部４２に案内されて、シート給送方向（図５の矢印Ａ方向）に移動する。

カセット９３の背面側には、図５に示すように、遮光板１７が設けられており、装置本体２０１ａには、遮光板１７に対応する位置にフォトインタラプタから構成される開閉センサ１６が設けられている。そして、開閉センサ１６に対してカセット９３と一体の遮光板１７が進退移動すると、遮光板１７がフォトインタラプタの発光・受光部間の光路を遮る時に受光部の出力信号がロー（Ｌｏｗ）レベルとなり、光路を遮らないときはハイ（Ｈｉｇｈ）レベルとなる。従って、受光部の出力信号が変化する位置を基準位置とすることで、給紙カセット９３が基準位置にあるか否かを検知して、カセット９３の開閉状態を検知することができる。

また、カセット９３には、シートＰの幅方向の位置を形成する一対のサイド規制板３８，３９が、幅方向に移動可能に支持されている。駆動軸４０ａは、サイド規制板３９に形成された貫通孔３９ａを貫通しており、サイド規制板３９は駆動軸４０ａに干渉せずに移動することが出来る。

［制御部］
次に、図８に示す制御ブロック図に沿って、制御部６７について説明する。制御部６７は、ＣＰＵ，ＲＡＭ及びＲＯＭ等を有するコントローラであり、制御部６７の入力側には、開閉センサ１６、束押しＨＰセンサ８１、束押しセンサ８２、仕切りセンサ８３、リフターＨＰセンサ８４及びシートセンサ７８が接続されている。束押しＨＰ（ホームポジション）センサ８１（図２（ａ）参照）は、移送部材３７が待機位置に位置していることを検知する。束押しセンサ８２（図２（ａ）参照）は、移送部材３７が移送位置に位置したことを検知する。仕切りセンサ８３は、上述した開閉センサ１６と略同様の構成を有しており、仕切り部材３６が仕切り位置及び開放位置のいずれに位置しているかを検知する。

［復帰機構の動作］
次に、移動機構６３の動作、特に、カセット９３が装置本体２０１ａの装着空間１５（図９参照）から引き出された際の復帰機構６６の動作について説明する。移送部材３７は、上述したように、駆動モータ５０が正転駆動することでタイミングベルト４１が回転し、待機位置から移送位置へスライド移動する。この際、移送部材３７の位置は、束押しＨＰセンサ８１及び束押しセンサ８２によって検知される。

移送部材３７が待機位置から移送位置へと移動する途中の中間位置において、移送部材３７はチャージ部材４３に当接し、引っ張りバネ４４，４４の付勢力に抗してチャージ部材４３をシート給送方向（図５の矢印Ａ方向）に押圧する。

図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、移送部材３７が移送位置に位置すると、移送部材３７が束押しセンサ８２によって検知される。移送部材３７が移送位置に位置することで、第２積載部２８ａに積載されていたシート束が第１積載部２８ｂに移送される。束押しセンサ８２が移送部材３７を検知すると、制御部６７は、駆動モータ５０を逆転駆動して、移送部材３７を待機位置に位置させる。

移送部材３７が中間位置と移送位置との間に位置した状態でカセット９３がユーザにより装置本体２０１ａから引き抜かれると、図９に示すように、遮断部６４を構成する駆動伝達カップリング４９と被駆動カップリング４８とが離間する。これにより、駆動モータ５０から移送部材３７への駆動伝達経路が遮断され、駆動モータ５０自身の保持トルクの影響から解放される。そして、チャージ部材４３がチャージした引っ張りバネ４４，４４のバネ力（圧縮力）により、チャージ部材４３がシート給送方向とは反対方向に移動する。移送部材３７は、チャージ部材４３に押圧されて、図９に示すように中間位置に向けて速やかに移動し、中間位置の近傍で停止する。すなわち、復帰機構６６は、カセット９３が装置本体２０１ａから引き出されると、移送部材３７を中間位置に向けて移動させる。本実施の形態では、中間位置は、待機位置と移送位置との略中間あたりに設定されている。

このように、本実施の形態では、カセット９３を装置本体２０１ａから引き抜いた際に移送部材３７が中間位置と移送位置との間から、中間位置の近傍に強制的に移動する。これにより、ユーザが第２積載部２８ａにシート束をセットしようとしても、移送部材３７が中間位置の近傍に位置してシートのセットには邪魔となるために、ユーザが第２積載部２８ａにシート束を誤ってセットすることを防止する。そして、ユーザは、移送部材３７を待機位置に移動させてから、シート束を正しく第２積載部２８ａに補充することが出来る。

この際、被駆動カップリング４８が駆動伝達カップリング４９から離脱しているため、ユーザは移送部材３７を待機位置に容易に移動でき、シート束（Ｐ）をセットするための適正な位置に位置決めすることができる。特に、第２積載部２８ａにおけるほぼ真ん中あたりまで移送部材３７を移動させることがユーザに対するアピールとなり、移送部材３７を適正な位置にセットし直す操作を誘導することができる。

また、カセット９３が駆動モータ５０の駆動力によって待機位置から移送位置へ移動し、再度待機位置へ戻すまでの動作は、駆動モータ５０の出力によるが、数秒（例えば１０秒程度）で終了する。また、基本的には、常に移送部材３７は左側の待機位置で静止している。

しかし、カセット９３を装置本体２０１ａから引き出されてしまうと、駆動モータ５０からの駆動伝達が遮断されてしまうので、移送部材３７は、駆動モータ５０の駆動力では待機位置に戻ることはできない。本実施形態では、チャージ部材４３と引っ張りバネ４４，４４の作用によって、簡易な構成で、瞬時に移送部材３７を中間位置の近傍へ移動することができる。

ここで、瞬時とは、ユーザがカセット９３を装置本体２０１ａから引き出すのに要する時間未満をさし、例えば１秒以内のことである。このように、瞬時に移送部材３７が中間位置の近傍へ移動するので、第２積載部２８ａ内のセットトレイ８８にシート束（Ｐ）をセットするスペースはなく、この位置にユーザが誤ってシート束を置くことはない。これにより、シート束の誤セットが回避されるので、プリンタ２０１が停止したり、煩わしい再セット作業が発生したりすることを回避することができる。

また、開閉センサ１６によってカセット９３が装置本体２０１ａから引き抜かれたことが検知されると、制御部６７は、駆動モータ５０を停止させる。これにより、プリンタ２０１の消費電力及び騒音を低減させることが出来る。

［収容部］
次に、収容部材７０について図１０及び図１１を用いて説明する。収容部材７０（収容部）は、カセット９３に一体又は別体に設けられており、待機位置に位置する移送部材３７を収容している。すなわち、収容部材７０は、シート給送方向において、待機位置に位置する移送部材３７の上流に配置されるカバー部７１と、カバー部７１からシート給送方向に延びて移送部材３７の上方を覆う庇部７２と、を有している。なお、庇部７２は、図１０に示すように、待機位置に位置する移送部材３７よりもシート給送方向に突出している。また、収容部材７０は、待機位置に位置する移送部材３７が移送位置に向けて移動することを妨げるものではない。

収容部材７０は、待機位置に位置する移送部材３７との間で、図１１に示すように、隙間距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を有しており、これらの隙間距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、ユーザの手が入らない程度の小さい隙間に設定されている。これにより、待機位置に位置する移送部材３７は、収容部材７０によってほぼ覆い隠され、ユーザから移送部材３７が認識されにくい。また、たとえユーザに移送部材３７が認識されたとしても、移送部材３７がユーザの手に触れにくいために、ユーザが移送部材３７を故意に待機位置から引っ張り出すことを防止することが出来る。

これにより、例えば移送部材３７が移送位置に位置し、シート束がユーザによって移送部材３７よりもシート給送方向における上流にセットされることを防止して、シート束の誤セットを防止することが出来る。よって、プリンタ２０１の誤動作を防止することが出来る。

なお、本実施の形態では、引っ張りバネ４４を２つ用いたが、１つでも３つ以上用いてもよい。また、移送部材３７の中間位置を、待機位置と移送位置の略中間に設定したが、待機位置と移送位置との間であればどこを中間位置にしてもよい。この際、移送部材３７の中間位置は、自然状態におけるチャージ部材４３の位置によって設定される。

また、収容部材７０は、１部材からでも、多部材からでも構成されてよく、またカセット９３の一部を収容部材として構成してもよい。また、収容部材７０の形状は、ユーザが待機位置に位置する移送部材３７を操作しにくい形状であって、移送部材３７が移送位置に向けて移動可能なものであればどのようなものでもよい。

また、引っ張りバネ４４に代えて、ねじりバネ、皿バネ、板バネ、トーションバー等の他のバネや、磁石やゴム等の他の弾性部材を用いてもよい。

１９：付勢部／２８ａ：第２積載部／２８ｂ：第１積載部／３１：給送部（ピックアップローラ）／３７：移送部（移送部材）／４３：押圧部材（チャージ部材）／４４：付勢部材（引っ張りバネ）／５０：駆動源（駆動モータ）／５３：シート給送装置／６４：遮断部／６６：復帰機構／７０：収容部（収容部材）／７１：カバー部／７２：庇部／２０１：画像形成装置（プリンタ）／２０１ａ：装置本体／２０１ｂ：画像形成部／Ｐ：シート

Claims (6)

1. 装置本体と、
   シートを積載する第１積載部と、前記第１積載部に並設されてシートを積載する第２積載部と、を有し、前記装置本体に引き出し及び装着可能な積載装置と、
   前記第１積載部に積載されたシートを給送する給送部と、
   待機位置から、前記待機位置よりもシート給送方向における下流の移送位置に移動することで、前記第２積載部に積載されたシートを前記第１積載部に移送する移送部と、
   前記待機位置に位置する前記移送部を収容する収容部と、を備えた、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記収容部は、前記待機位置に位置する前記移送部の前記シート給送方向における上流に配置されるカバー部と、前記カバー部から前記シート給送方向に延びて前記移送部の上方を覆う庇部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記移送部が、前記待機位置と前記移送位置との間の中間位置と、前記移送位置と、の間に位置した状態で、前記積載装置が前記装置本体から引き出されると、前記移送部を前記中間位置に向けて移動させる復帰機構を備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記移送部を前記待機位置と前記移送位置との間で移動させる駆動源を備え、
   前記復帰機構は、前記中間位置と前記移送位置との間に位置する前記移送部を前記中間位置に向けて付勢する付勢部と、前記積載装置が前記装置本体から引き出されると、前記駆動源から前記移送部への駆動力を遮断する遮断部と、を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記付勢部は、前記中間位置から前記移送位置に移動する前記移送部に押圧される押圧部材と、前記積載装置と前記押圧部材との間に接続される付勢部材と、を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。

Images