JP2017105489A

JP2017105489A - 飲料供給装置

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Publication number: JP2017105489A
Application number: JP2015239655A
Authority: JP
Inventors: 幸秀持田; Yukihide Mochida
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2015-12-08
Filing date: 2015-12-08
Publication date: 2017-06-15
Anticipated expiration: 2035-12-08
Also published as: JP6668721B2

Abstract

【課題】飲料供給経路の洗浄を簡単に行うこと。【解決手段】カップＣに対して飲料を提供する飲料ディスペンサに適用され、カップＣに乳飲料を供給する飲料供給経路を有する飲料供給装置１０において、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液を収納する洗浄原液収納部６６，６７から供給された洗浄原液と、乳飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する湯タンク２５から供給された湯である洗浄湯とを混合して洗浄液を生成し、連通状態となる飲料供給経路に対して洗浄液を供給し、その後に湯タンク２５から供給された湯をリンス湯として飲料供給経路に供給する洗浄部６０を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、飲料供給装置に関し、より詳細には、飲料容器に対して飲料を提供する飲料ディスペンサに適用され、かつ飲料容器に乳飲料を供給する飲料供給経路を有する飲料供給装置に関するものである。

従来、例えばカプチーノ等のコーヒー飲料を提供する飲料ディスペンサにおいて、例えば特許文献１に提案されているように、牛乳等の乳飲料を供給する飲料供給経路を有する飲料供給装置を備えたものが知られている。

特許第５２４２９０７号公報

ところで、上述した引用文献１には明示されていないが、上記飲料供給経路の洗浄を行う場合には、牛乳等の乳飲料を貯留する乳飲料貯留部を飲料供給経路から切り離し、予め所望の濃度に希釈された洗浄液を貯留する洗浄液貯留部を飲料供給経路に接続する。これにより、洗浄液貯留部から飲料供給経路に洗浄液が供給される。かかる洗浄液の供給が終了した後、洗浄液貯留部を飲料供給経路から切り離して、リンス湯を貯留するリンス湯貯留部を飲料供給経路に接続する。これにより、リンス湯貯留部から飲料供給経路にリンス湯が供給されることで該飲料供給経路から洗浄液が洗い流され、飲料供給経路の洗浄が行われる。

しかしながら、上述したような飲料供給経路の洗浄では、該飲料供給経路から乳飲料貯留部を切り離してから洗浄液貯留部の接続と切り離し、並びにリンス湯貯留部の接続と切り離しを行わなければならず、洗浄作業が煩雑なものになっていた。特に、飲料供給経路の洗浄では、まずアルカリ性の洗浄液を通過させてから酸性の洗浄液を通過させることが一般的であり、洗浄作業の煩雑化はより顕著であった。

本発明は、上記実情に鑑みて、飲料供給経路の洗浄を簡単に行うことができる飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る飲料供給装置は、飲料容器に対して飲料を提供する飲料ディスペンサに適用され、かつ前記飲料容器に乳飲料を供給する飲料供給経路を有する飲料供給装置において、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液を収納する洗浄原液収納部から供給された洗浄原液と、前記乳飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する貯湯部から供給された湯である洗浄湯とを混合して洗浄液を生成し、連通状態となる前記飲料供給経路に対して前記洗浄液を供給し、その後に前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給する洗浄部を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記飲料供給装置において、前記洗浄部は、前記洗浄原液収納部から供給されたアルカリ性の洗浄原液と前記洗浄湯とを混合してアルカリ性の洗浄液を生成し、連通状態となる前記飲料供給経路に対してアルカリ性の洗浄液を供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部から供給された酸性の洗浄原液と前記洗浄湯とを混合して酸性の洗浄液を生成し、前記飲料供給経路に対して酸性の洗浄液を供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする。

また本発明は、上記飲料供給装置において、前記洗浄部は、前記飲料供給経路に対する前記洗浄液の供給を間欠的に行うことを特徴とする。

本発明によれば、洗浄部が、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液を収納する洗浄原液収納部から供給された洗浄原液と、乳飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する貯湯部から供給された湯である洗浄湯とを混合して洗浄液を生成し、連通状態となる飲料供給経路に対して洗浄液を供給し、その後に貯湯部から供給された湯をリンス湯として飲料供給経路に供給するので、従来のように洗浄液貯留部の接続と切り離し、並びにリンス湯貯留部の接続と切り離し等を行う必要がなく、洗浄指令を与えるだけで飲料供給経路の洗浄を行うことができる。従って、飲料供給経路の洗浄を簡単に行うことができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置が適用された飲料ディスペンサの斜視図である。図２は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。図３は、図２に示した混合容器を示す側面図である。図４は、図２に示した混合容器を示す斜視図である。図５は、図３及び図４に示した混合容器の縦断面図である。図６は、図３及び図４に示した混合容器の平面図である。図７は、制御部が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。図８は、図７に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図９は、図７に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。図１０は、図９に示すアルカリ洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。図１１は、図７に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図１２は、図７に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。図１３は、図１２に示す酸洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。図１４は、図７に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図１５は、図７に示す仕上げリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置が適用された飲料ディスペンサの斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。ここで例示する飲料ディスペンサ１は、飲料容器であるカップＣ（図２参照）に対してコーヒー飲料を提供するものである。

本実施の形態である飲料供給装置１０は、上記飲料ディスペンサ１に適用され、かつ乳飲料である牛乳を泡立たせた状態でカップＣに供給するものである。この飲料供給装置１０は、蒸気供給部２０、原液供給部３０、空気供給部４０、ミキシング部５０、フォーミング部５２、ノズル部５４及び洗浄部６０を備えて構成してある。

蒸気供給部２０は、蒸気タンク２１、第１蒸気供給管２２及び第２蒸気供給管２３を備えて構成してある。蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５に接続してある。ここで湯タンク２５は、湯を貯留するための貯留部であり、図示せぬ水供給手段から供給された水を加熱して湯として貯留している。湯供給管２４は、一端が湯タンク２５に接続され、他端が蒸気タンク２１に接続されており、湯タンク２５と蒸気タンク２１とを接続するものである。この湯供給管２４の途中には、給湯ポンプ２４ａが設けてある。給湯ポンプ２４ａは、制御部１００（図２参照）から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から蒸気タンク２１に湯を供給するものである。

制御部１００は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って、飲料供給装置１０の各部の動作を統括的に制御するものである。

そして、蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５より供給された湯を加熱して加圧蒸気を生成するものである。これにより、湯タンク２５は、加圧蒸気を生成する湯を貯留している。

第１蒸気供給管２２は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、蒸気タンク２１とミキシング部５０とを接続するものである。この第１蒸気供給管２２の途中には、第１蒸気供給弁２２ａ及び第１蒸気逆止弁２２ｂが配設してある。この第１蒸気供給弁２２ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第１蒸気供給弁２２ａは、開成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第１蒸気供給弁２２ａは、閉成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第１蒸気逆止弁２２ｂは、蒸気タンク２１からミキシング部５０への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、ミキシングから蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。

第２蒸気供給管２３は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端が原液供給部３０や洗浄部６０と接続可能な第１接続部２６に接続されており、蒸気タンク２１と第１接続部２６とを接続するものである。ここで第１接続部２６は、ミキシング部５０に接続された液供給管２７の一端に取り付けてある。この液供給管２７には、液逆止弁２７ａが設けてある。液逆止弁２７ａは、第１接続部２６からミキシング部５０への流体の通過を許容する一方、ミキシング部５０から第１接続部２６への流体の通過を規制するものである。

上記第２蒸気供給管２３の途中には、第２蒸気供給弁２３ａ及び第２蒸気逆止弁２３ｂが配設してある。この第２蒸気供給弁２３ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第２蒸気供給弁２３ａは、開成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第２蒸気供給弁２３ａは、閉成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第２蒸気逆止弁２３ｂは、蒸気タンク２１から第１接続部２６への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、第１接続部２６から蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。

原液供給部３０は、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢともいう）３１、チューブポンプ３２及び第２接続部３３を備えて構成してある。

ＢＩＢ３１は、カップＣに供給する乳飲料（泡立たせた状態の牛乳）の原液（以下、牛乳原液ともいう）を封入した袋状容器を箱状容器に収容して構成されるものである。このＢＩＢ３１は、飲料ディスペンサ１の保冷庫に配置してある。ここで保冷庫は、飲料ディスペンサ１のディスペンサ本体１ａの内部に設けられた断熱構造の室である。

チューブポンプ３２は、保冷庫の内部において、ＢＩＢ３１の下方側に設けてある。このチューブポンプ３２は、制御部１００から与えられる指令により駆動するもので、駆動する場合には、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４を複数のローラ等で押し潰すようにして、ＢＩＢ３１の牛乳原液を汲み出すものである。第２接続部３３は、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４の先端部に取り付けられるもので、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。

空気供給部４０は、空気供給管４１を備えて構成してある。空気供給管４１は、一端がエアポンプ４２に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、エアポンプ４２とミキシング部５０とを接続するものである。エアポンプ４２は、制御部１００から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、空気を圧縮して空気供給管４１を通じて圧縮空気を送出するものである。

上記空気供給管４１の途中には、空気逆止弁４１ａが配設してある。空気逆止弁４１ａは、エアポンプ４２からミキシング部５０への流体（圧縮空気）の通過を許容する一方、ミキシング部５０からエアポンプ４２への流体の通過を規制するものである。

ミキシング部５０は、第１蒸気供給管２２を通じて供給された加圧蒸気と、液供給管２７を通じて供給された牛乳原液とを混合させて牛乳原液を加熱し、更に空気供給管４１を通じて供給された圧縮空気を混合させることにより僅かに泡立たされた状態の牛乳飲料を生成するものである。

フォーミング部５２は、飲料送出管５１を介してミキシング部５０に接続してある。このフォーミング部５２は、飲料送出管５１を通じてミキシング部５０から送出された牛乳飲料を泡立たせるものである。

ノズル部５４は、図示せぬ飲料導出通路を介してフォーミング部５２に接続してある。このノズル部５４は、飲料導出通路を通じてフォーミング部５２から送出された牛乳飲料（泡立たされた状態の牛乳飲料）をカップＣに供給するものである。

このように本実施の形態においては、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４が乳飲料を供給する飲料供給経路を構成している。

洗浄部６０は、混合容器６１、第１洗浄原液供給管６２、第２洗浄原液供給管６３、洗浄液供給管６４及び洗浄湯供給管６５を備えて構成してある。

図３及び図４は、それぞれ図２に示した混合容器６１を示すものであり、図３は側面図、図４は斜視図である。これら図３及び図４を適宜用いて混合容器６１について説明する。

混合容器６１は、有底円筒状の形態を成しており、円筒状の側部６１ａと、下方に向かうに連れてその横断面積が漸次小さくなる態様で中央部分が最下位となる円錐状の形態を成す底部６１ｂとを有している。尚、混合容器６１の上面開口は蓋体６１ｃにより閉塞されている。

第１洗浄原液供給管６２は、一端がアルカリ性の洗浄原液（以下、アルカリ性洗浄原液ともいう）を収納する第１洗浄原液収納部６６に接続され、他端が混合容器６１の底部６１ｂの側面に接続されており、第１洗浄原液収納部６６と混合容器６１とを接続するものである。第１洗浄原液収納部６６は、飲料供給装置１０とは別個に設けられた洗浄原液保管庫１１０に配置されている。

上記第１洗浄原液供給管６２の途中には、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａが配設してある。第１洗浄原液供給ポンプ６２ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に第１洗浄原液収納部６６から混合容器６１にアルカリ性洗浄原液を供給するものである。

第２洗浄原液供給管６３は、一端が酸性の洗浄原液（以下、酸性洗浄原液ともいう）を収納する第２洗浄原液収納部６７に接続され、他端が混合容器６１の底部６１ｂの側面に接続されており、第２洗浄原液収納部６７と混合容器６１とを接続するものである。第２洗浄原液収納部６７は、上記第１洗浄原液収納部６６と同様に、洗浄原液保管庫１１０に配置されている。

上記第２洗浄原液供給管６３の途中には、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａが配設してある。第２洗浄原液供給ポンプ６３ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に第２洗浄原液収納部６７から混合容器６１に酸性洗浄原液を供給するものである。

洗浄液供給管６４は、一端が混合容器６１に接続され、他端が第３接続部６８に接続されており、混合容器６１と第３接続部６８とを接続するものである。ここで洗浄液供給管６４の一端は、図５に示すように、混合容器６１の底部６１ｂに設けられた吐出口６１１に連通する態様で該混合容器６１に接続されている。第３接続部６８は、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。

上記洗浄液供給管６４の途中には、洗浄液ポンプ６４ａが配設してある。洗浄液ポンプ６４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に混合容器６１から第３接続部６８に液を供給するものである。

洗浄湯供給管６５は、一端が給湯ポンプ２４ａよりも上流側の湯供給管２４に接続されている。また洗浄湯供給管６５は、他端が２つに分岐しており、一方が洗浄液ポンプ６４ａよりも上流側となる洗浄液供給管６４に接続されるとともに、他方が混合容器６１の側部６１ａの上部に設けられた上部給湯口６１２に連通する態様で該混合容器６１に接続されている。ここで上部給湯口６１２に連通する洗浄湯供給管６５は、図６に示すように、該上部給湯口６１２において混合容器６１の側部６１ａの略接線方向に延在している。

上記洗浄湯供給管６５の他端側の分岐点の上流側に洗浄湯ポンプ６５ａが配設してある。洗浄湯ポンプ６５ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から混合容器６１に湯を供給するものである。

以上のような構成を有する飲料供給装置１０においては、次のようにして牛乳を泡立たせた状態にてカップＣに供給することができる。

制御部１００により第１蒸気供給弁２２ａが開成されるとともに、チューブポンプ３２及びエアポンプ４２が駆動されるものとする。尚、第２蒸気供給弁２３ａは閉成されている。また、第１接続部２６と第２接続部３３とが接続されており、第３接続部６８は第１接続部２６から切り離されているものとする。

このようにチューブポンプ３２が駆動されることで、原液供給部３０では、ＢＩＢ３１の牛乳原液が汲み出される。ＢＩＢ３１から汲み出された牛乳原液は、チューブ３４を通過した後に液供給管２７を通過する。この液供給管２７を通過する牛乳原液は、ミキシング部５０に至る。

ところで、第１蒸気供給弁２２ａが開成されていることで蒸気タンク２１で生成された加圧蒸気は、第１蒸気供給管２２を通過してミキシング部５０に至る。また、エアポンプ４２が駆動されることで、圧縮空気が空気供給管４１を通過してミキシング部５０に至る。

ミキシング部５０においては、加圧蒸気により牛乳原液が加熱される。またこのミキシング部５０においては、圧縮空気が進入することで加圧蒸気に加熱された牛乳原液と混合されて牛乳飲料が生成される。ここで生成された牛乳飲料は圧縮空気により僅かに泡立たせされた状態となる。このようにしてミキシング部５０にて生成された牛乳飲料は、飲料送出管５１を通過してフォーミング部５２に至る。

フォーミング部５２においては、牛乳飲料が壁面等に当接することで牛乳飲料の泡立ち量が増大されて泡立たされることになる。このように泡立たされた牛乳飲料は、飲料導出通路を通過してノズル部５４に送出され、ノズル部５４よりカップＣに吐出されることで牛乳飲料が供給される。

次に、図２に示したように第２接続部３３を第１接続部２６から切り離して第３接続部６８を第１接続部２６に接続させた状態で、利用者により所定の入力手段（図示せず）を通じて入力操作が行われる結果、制御部１００に洗浄指令が与えられた場合、制御部１００は洗浄制御処理を実施する。尚、以下においては、各弁は閉成しているとともに、各ポンプは駆動停止しているものとする。

図７は、制御部１００が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。この洗浄制御処理において、制御部１００はプレリンス処理を実施する（ステップＳ１００）。

図８は、図７に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このプレリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ１０１）、内蔵する時計部（図示せず）を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０２）。

これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。上述したように洗浄湯供給管６５の他端側は２つに分岐されているので、湯の一部は、吐出口６１１より上方に向けて吐出される。また、上述したように上部給湯口６１２に連通する洗浄湯供給管６５は、該上部給湯口６１２において混合容器６１の側部６１ａの略接線方向に延在しているので、湯の残りは、上部給湯口６１２から吐出されて、混合容器６１の側部６１ａの内壁面に沿って下方に向けて螺旋状に通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ１０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ１０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ１０７，ステップＳ１０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ１０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ１０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ１１０）、その後に手順をリターンさせて今回のプレリンス処理を終了する。

このようにしてプレリンス処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄処理を実施する（ステップＳ２００）。

図９は、図７に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄処理において制御部１００は、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ２０３）。

これにより、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａは上記駆動時間だけ駆動することになり、第１洗浄原液収納部６６に収納されたアルカリ性洗浄原液が所定量だけ混合容器６１に供給されることとなる。混合容器６１に供給されたアルカリ性洗浄原液は、混合容器６１の下部に貯留している。

そして、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０４）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０５）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。上述したように洗浄湯供給管６５の他端側は２つに分岐されており、湯の一部は、吐出口６１１より上方に向けて吐出され、湯の残りは、上部給湯口６１２から混合容器６１の側部６１ａの内壁面に沿って下方に向けて螺旋状に通過するので、既に貯留しているアルカリ洗浄原液と湯（洗浄湯）とを良好に撹拌することができ、これによりアルカリ洗浄液を生成することができる。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ２０６）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０７）。この待機時間は、上述したプレリンス処理と同様に、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ２０７：Ｙｅｓ）、制御部１００は、アルカリ洗浄液供給処理を実施する（ステップＳ２０８）。

図１０は、図９に示すアルカリ洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄液供給処理において制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０８ａ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された設定時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０８ｂ）。

これにより混合容器６１のアルカリ洗浄液は、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

設定時間が経過した場合（ステップＳ２０８ｂ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出し（ステップＳ２０８ｃ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動停止時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０８ｄ）。

これによれば、設定時間だけ洗浄液供給ポンプを駆動して駆動停止時間の間は洗浄液供給ポンプを駆動停止にさせる間欠駆動を行うことができる。

そして、駆動停止時間が経過した場合（ステップＳ２０８ｄ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を送出し（ステップＳ２０８ｅ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０８ｆ）。

開時間が経過した場合（ステップＳ２０８ｆ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ２０８ｇ）、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｎ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ２０８ｈ）。

洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達していない場合（ステップＳ２０８ｈ：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ２０８ａ〜ステップＳ２０８ｇの処理を繰り返す。

その一方、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達している場合（ステップＳ２０８ｈ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０８ｉ）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄液供給処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄液供給処理を実施した制御部１００は、上記ステップＳ２０８ｉを行ってから時計部を通じて計測した時間が予め設定された駆動時間を経過した場合（ステップＳ２０９：Ｙｅｓ）、混合容器６１の内部のアルカリ洗浄液はすべて供給されたものとして、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ２１０）。

そして、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与え（ステップＳ２１１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１２）。これにより、上記手順で供給したアルカリ洗浄液をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ２１２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ２１３）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ３００）。

図１１は、図７に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ３０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ３０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ３０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ３０７，ステップＳ３０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ３０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ３０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ３１０）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄リンス処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、酸洗浄処理を実施する（ステップＳ４００）。

図１２は、図７に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄処理において制御部１００は、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ４０３）。

これにより、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａは上記駆動時間だけ駆動することになり、第２洗浄原液収納部６７に収納された酸性洗浄原液が所定量だけ混合容器６１に供給されることとなる。混合容器６１に供給された酸性洗浄原液は、混合容器６１の下部に貯留している。

そして、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０４）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０５）。

これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。上述したように洗浄湯供給管６５の他端側は２つに分岐されており、湯の一部は、吐出口６１１より上方に向けて吐出され、湯の残りは、上部給湯口６１２から混合容器６１の側部６１ａの内壁面に沿って下方に向けて螺旋状に通過するので、既に貯留しているアルカリ洗浄原液と湯（洗浄湯）とを良好に撹拌することができ、これにより酸洗浄液を生成することができる。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ４０６）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０７）。この待機時間は、上述したプレリンス処理と同様に、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ４０７：Ｙｅｓ）、制御部１００は、酸洗浄液供給処理を実施する（ステップＳ４０８）。

図１３は、図１２に示す酸洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄液供給処理において制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０８ａ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された設定時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８ｂ）。これにより混合容器６１の酸洗浄液は、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

設定時間が経過した場合（ステップＳ４０８ｂ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出し（ステップＳ４０８ｃ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動停止時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８ｄ）。

そして、駆動停止時間が経過した場合（ステップＳ４０８ｄ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を送出し（ステップＳ４０８ｅ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８ｆ）。

開時間が経過した場合（ステップＳ４０８ｆ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ４０８ｇ）、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｎ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ４０８ｈ）。

洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達していない場合（ステップＳ４０８ｈ：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ４０８ａ〜ステップＳ４０８ｇの処理を繰り返す。その一方、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達している場合（ステップＳ４０８ｈ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０８ｉ）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄液供給処理を終了する。

このようにして酸洗浄液供給処理を実施した制御部１００は、上記ステップＳ４０８ｉを行ってから時計部を通じて計測した時間が予め設定された駆動時間を経過した場合（ステップＳ４０９：Ｙｅｓ）、混合容器６１の内部の酸洗浄液はすべて供給されたものとして、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ４１０）。

そして、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与え（ステップＳ４１１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１２）。これにより、上記手順で供給した酸洗浄液をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ４１２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ４１３）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄処理を終了する。

このようにして酸洗浄処理を実施した制御部１００は、酸洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ５００）。

図１４は、図７に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ５０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０２）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。上述したように洗浄湯供給管６５の他端側は２つに分岐されているので、湯の一部は、吐出口６１１より上方に向けて吐出される。また、上述したように上部給湯口６１２に連通する洗浄湯供給管６５は、該上部給湯口６１２において混合容器６１の側部６１ａの略接線方向に延在しているので、湯の残りは、上部給湯口６１２から吐出されて、混合容器６１の側部６１ａの内壁面に沿って下方に向けて螺旋状に通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ５０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ５０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ５０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ５０７，ステップＳ５０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ５０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ５０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ５１０）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄リンス処理を終了する。

このようにして酸洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、仕上げリンス処理を実施する（ステップＳ６００）。

図１５は、図７に示す仕上げリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この仕上げリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ６０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ６０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ６０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ６０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ６０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ６０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液供給ポンプに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ６０７，ステップＳ６０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ６０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ６０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ６１０）、洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｍ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ６１１）。

洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達していない場合（ステップＳ６１１：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ６０１〜ステップＳ６１０の処理を繰り返す。その一方、洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達している場合（ステップＳ６１１：Ｙｅｓ）、制御部１００は、上位機器、あるいは表示部に洗浄完了信号を送出し（ステップＳ６１２）、その後に手順をリターンさせて今回の仕上げリンス処理を終了する。このようにして仕上げリンス処理を実施することで、上記洗浄制御処理の処理の手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。

以上説明したように本発明の実施の形態である飲料供給装置によれば、洗浄部６０が、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液収納部６６，６７から供給され洗浄原液と、湯タンク２５から供給された湯（洗浄湯）とを混合して洗浄液を生成し、連通状態となる飲料供給経路に対して洗浄液を供給し、その後に湯タンク２５から供給された湯をリンス湯として飲料供給経路に供給するので、従来のように洗浄液貯留部の接続と切り離し、並びにリンス湯貯留部の接続と切り離し等を行う必要がなく、洗浄指令を与えるだけで飲料供給経路の洗浄を行うことができる。従って、飲料供給経路の洗浄を簡単に行うことができる。

特に、洗浄部６０による洗浄液の供給が間欠的に行われているので、飲料供給経路の洗浄をより効果的に行うことができる。

洗浄部６０の混合容器６１では、洗浄原液を貯留した状態で、洗浄湯を吐出口６１１から上方に向けて供給するとともに上部給湯口６１２から側部６１ａの内壁面に沿って下方に向けて螺旋状に供給するので、洗浄原液と洗浄湯との撹拌を良好に行うことができ、これにより良好に希釈された洗浄液を生成することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態では、牛乳を乳飲料の一例として用いていたが、本発明においては、豆乳等の乳飲料を用いても構わない。

上述した実施の形態では、第１接続部２６と第２接続部３３とを切り離して第３接続部６８を第１接続部２６と接続させてから飲料供給経路の洗浄を行うようにしたが、本発明においては、第１接続部２６と、第２接続部３３及び第３接続部６８とが互いに接続された状態で飲料供給経路の洗浄を行ってもよい。これによれば、第２接続部３３を第１接続部２６から切り離して第３接続部６８を第１接続部２６に接続させる必要がなく、飲料供給経路の洗浄をより簡単に行うことができる。

１飲料ディスペンサ
１０飲料供給装置
２０蒸気供給部
２５湯タンク
３０原液供給部
４０空気供給部
５０ミキシング部
５２フォーミング部
５４ノズル部
６０洗浄部
６１混合容器
６１ａ側部
６１ｂ底部
６１１吐出口
６１２上部給湯口
６２第１洗浄原液供給管
６３第２洗浄原液供給管
６４洗浄液供給管
６５洗浄湯供給管
１００制御部
Ｃカップ

Claims

飲料容器に対して飲料を提供する飲料ディスペンサに適用され、かつ前記飲料容器に乳飲料を供給する飲料供給経路を有する飲料供給装置において、
洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液を収納する洗浄原液収納部から供給された洗浄原液と、前記乳飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する貯湯部から供給された湯である洗浄湯とを混合して洗浄液を生成し、連通状態となる前記飲料供給経路に対して前記洗浄液を供給し、その後に前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給する洗浄部を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
前記洗浄部は、前記洗浄原液収納部から供給されたアルカリ性の洗浄原液と前記洗浄湯とを混合してアルカリ性の洗浄液を生成し、連通状態となる前記飲料供給経路に対してアルカリ性の洗浄液を供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部から供給された酸性の洗浄原液と前記洗浄湯とを混合して酸性の洗浄液を生成し、前記飲料供給経路に対して酸性の洗浄液を供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
前記洗浄部は、前記飲料供給経路に対する前記洗浄液の供給を間欠的に行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料供給装置。