JP2017113812A - 被加工品の保持方法及び部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工品１０の保持面１３の保護が容易であり、かつ安全な取り付け・取外しが可能であり、汎用性も高い被加工品の保持方法を提供すること。
【解決手段】被加工品１０の保持面１３にラテックス薄膜である保護膜４１を形成する工程と、保護膜４１の外側面上に水性糊薄膜である補助膜４２を形成する工程と、支持用の取付治具３０の取付面３３に、補助膜４２側を取付面３３に向けた状態で補助膜４２と取付面３３との間にロウ５０を挟んで被加工品１０をロウ５０で固定する工程とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、被加工品の保持面を保護可能な被加工品の保持方法及び当該保持方法を用いた部品の製造方法に関する。

加工用治具及び光学部品の保持方法として、接着剤（例えば、液体タイプの接着剤、シートタイプの接着剤、水溶性接着剤、及び瞬間接着剤等）でレンズと治具とを固定する方法が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１の方法では、接着剤と部品との間の保護層がフィルム状となっており、部品の保持面と治具の取付面とが略同一形状である必要があり、部品及び治具の形状に制限がある。

なお、感光性樹脂凸版印刷板の製造方法として、凸版印刷板にラテックスを付着させることにより版面の保護を行うことが公知となっている（例えば、特許文献２参照）。この方法でレンズを保護する場合もレンズを治具に固定する際に特許文献１と同様の問題が生じる。

特開２００２−１８７０５６号公報 特許５３２３４２８号公報

本発明は、上記背景技術の問題に鑑みてなされたものであり、被加工品の保持面の保護が容易であり、かつ安全な取り付け・取外しが可能であり、汎用性も高い被加工品の保持方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記被加工品の保持方法を用いた部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る被加工品の保持方法は、被加工品の保持面にラテックス薄膜である保護膜を形成する工程と、保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を形成する工程と、支持用の取付治具の取付面に、補助膜側を取付面に向けた状態で補助膜と取付面との間にロウを挟んで被加工品をロウで固定する工程とを備える。ここで、保持面とは、取付治具の取付面に対向する面のうち、ロウを介して取付治具に間接的に支持される面である。また、ラテックスとは、ポリマーの微粒子が安定に分散したエマルションである。また、水性糊とは、柔軟性があり乾燥すると固化する液状の糊である。また、ロウとは、比較的低い温度（例えば１００℃以下）で融解し、常温で固体である油脂状の物質である。

上記被加工品の保持方法では、被加工品の保持面の保護が容易であり、汎用性も高い。具体的には、取り付け時、加工時、及び取り外し時等において、主に保護膜及び補助膜によって被加工品の保持面に傷や汚れがつくことを防止することができる。また、被加工品と取付治具との間の構成（すなわち、保護膜、補助膜、及びロウ）が、全て固化する流体で形成されるため、保持面に微細構造が設けられていても、当該微細構造に影響なく被加工品を保持することができる。また、被加工品をロウを介して取付治具に取り付けるため、被加工品の保持面や取付治具の取付面の形状に関わらず、取り付けることができる。

本発明の具体的な側面によれば、上記被加工品の保持方法において、被加工品の外面のうち保持面以外にも保護膜及び補助膜を形成する。この場合、保持面の周辺の面、反対側の面、側面等を保護することができる。

本発明の別の側面によれば、ロウを融解して取付治具から被加工品を取り外す工程と、被加工品から補助膜とともに保護膜を剥離する工程と、を備える。この場合、被加工品の加工完了後、保持面から保護膜及び補助膜を容易に除去することができる。

本発明のさらに別の側面によれば、被加工品は、フランジ部を有し、フランジ部によって被加工品の取付治具に対する位置決めを行う工程を備える。この場合、フランジ部を利用することによって位置決めを容易に行うことができる。

本発明のさらに別の側面によれば、ロウを取付面に取り付ける前に、取付面にラテックス薄膜である支持側保護膜及び水性糊薄膜である支持側補助膜を形成する。この場合、取付面を保護することができる。また、被加工品の加工完了後、取付面からロウを容易に除去することができる。

上記目的を達成するため、本発明に係る部品の製造方法は、上述の被加工品の保持方法を用いる。

上記部品の製造方法では、少なくとも被加工品の保持面を保護膜及び補助膜で保護することにより、製造過程で部品に傷や汚れが付くことを防止することができる。つまり、部品の損傷や劣化を防止しつつ目的とする箇所に高精度の加工を行うことができる。

（Ａ）及び（Ｂ）は、第１実施形態の部品の製造方法により得られる部品の一例を説明する図である。 被加工品及び取付治具を説明する概念図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、被加工品の保持方法及び部品の製造方法を具体的に説明する図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、被加工品の保持方法及び部品の製造方法を具体的に説明する図である。 被加工品の保持方法の変形例を説明する図である。 被加工品の保持方法の別の変形例を説明する図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第２実施形態の被加工品の保持方法を説明する図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第３実施形態の被加工品の保持方法を説明する図である。 第４実施形態の被加工品の保持方法を説明する図である。 被加工品の保持方法の別の変形例を説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る被加工品の保持方法等について具体的に説明する。

本実施形態に係る被加工品の保持方法は、主に被加工品の直接加工（換言すれば、部品の製造）の際に用いられる。直接加工とは、工作機械に治具等で取り付けられた材料その他の対象をそのまま加工して製品を作製することである。直接加工は、型加工品と比較して短納期、低コストで製品作製が可能であり、少ない数量の製品作製や試作品等の作製に特に有効である。

図１（Ａ）及び１（Ｂ）に被加工品１０から得られる部品２０の一例を示す。図１に示す部品２０は、ＨＵＤのコンバイナーであり、車を運転するドライバーに必要な情報を投影する車載光学部品である。図示の部品２０は、レンズ部１１を有する。レンズ部１１は、切削その他の機械加工によって両方のレンズ面１１ａ，１１ｂが鏡面となっている。このような部品２０は、自由曲面形状を有し、両面が鏡面で、面積が大きい、肉厚が薄い、多品種、少量生産等の特徴を有する。部品２０の他の例としては、曲面を有する大型のミラー等がある。

上述のような部品２０は、球面や非球面を有するフランジ付きレンズと比較して、非中心対称な面をもつ自由曲面加工に対応する必要があり、工数も多くなる。また、肉厚が薄いため、加工抵抗でビビリ（加工負荷によりたわみが生じ、その加工抵抗の変動による振動）が発生しないように強固な保持が必要となる。また、両面が鏡面であるため、鏡面に傷や除去が難しい汚れ等が生じにくい安全な取り付け及び取り外しが必要である。また、面積が大きいため、傷や汚れ等を防止するため、面の保護が重要となる。

図２に加工前又は加工中の被加工品１０を保持した取付治具３０を示す。取付治具３０は、取付台３１と位置決め土台３２とを有する。取付治具３０のうち取付台３１は、後述する被加工品１０の保持面１３を保持又は支持する。取付台３１は、被加工品１０を支持する取付面３３を有する。取付面３３は、保持面１３の形状に近似している。このように形状を近似させると、被加工品１０を取り付ける際に、作業効率がよい。また、被加工品１０を固定するロウ５０の使用量も少なくなり、ロウ５０を固める工程が容易となる。取付台３１の取付面３３の大きさは、保持面１３の大きさ以上であることが好ましい。位置決め土台３２は、被加工品１０を位置決めする位置決めピン３２ａを有する。この位置決めピン３２ａを用いて後述する被加工品１０のフランジ部１２で被加工品１０を位置決めすることにより、被加工品１０の自由曲面（レンズ面又はその未加工面）に依存せずに位置決めすることができる。

取付治具３０に取り付けられる被加工品１０は、部品２０の仕上げ加工前品であり、例えば成形直後の樹脂成形品である。被加工品１０は、部品２０の形状に略近い形状でもよいし、板状又はブロック状の部材であってもよい。図示の例では、被加工品１０は、部品２０と同様に、レンズ部１１とフランジ部１２とを有する。レンズ部１１は、一対のレンズ面１１ａ，１１ｂ又はその仕上げ前の面（以下ではこれを含めてレンズ面１１ａ，１１ｂと呼ぶ）を有し、加工の際には、いずれか一方が保持面１３となる。保持面１３とは、取付治具３０の取付面３３に対向する面のうち、ロウを介して取付治具３０に間接的に支持される面である。被加工品１０の保持面１３には、被覆膜４０（保護膜４１及び補助膜４２からなる薄膜）が設けられている。被覆膜４０により、加工時等において保持面１３を保護している。なお、被加工品１０の外面のうち保持面１３以外（例えば、保持面の周辺の面、反対側の面、側面等）にも被覆膜４０が設けられていてもよい。レンズ部１１は、ロウ５０を介して取付治具３０に間接的に支持されている。ロウとは、比較的低い温度（例えば１００℃以下）で融解し、常温で固体である油脂状の物質である。ロウとしては、例えば、合成ワックス、石油系ワックス、植物系ワックス等を用いる。図示の例では、ロウ５０は、取付面３３の全面に設けられている。ロウ５０の厚さ及び面積は、被加工品１０に４００ｇｆ（約３．９２Ｎ）の荷重をかけた状態で１０ｍｍ離れた場所の変形量が２μｍ以下となるような保持力を有するように調整されている。変形量は、レーザー測長器等を用いて測ることができる。ロウ５０の厚さｔ３は、０．５ｍｍ以上となっている。ロウ５０は、例えば、保護膜４１が形成された面のうち少なくとも被加工品１０の光学有効面の全てに付着していればよいが、上述の保持力が維持できれば、ロウ５０が薄い部分又は付着していない部分があってもよい。なお、フランジ部１２等の光学有効面以外の部分にもロウ５０を付着させてもよいが、光学有効面でなく光学有効面以外の部分に主にロウ５０を付着させて固定しても、被加工品１０を安定して保持することは難しい。ロウ５０は、板状のロウを溶かして固めて付着させてもよいし、塗布して付着させてもよい。被加工品１０をロウ５０で固定することにより、強固に保持することができる。被覆膜４０は、被加工品１０の取り付け時において、被加工品１０とロウ５０とが直接接触することを防ぐ。また、被覆膜４０は、被加工品１０から容易に剥離可能となっており、安全にロウ５０からも取り外すことができる。フランジ部１２は、レンズ部１１の外側に一対に設けられており、取付治具３０に直接的に支持されている。フランジ部１２は、レンズ部１１の加工後に切断される。なお、フランジ部１２を残してもよい部品２０の場合には、フランジ部１２を切断しなくてもよい。

被覆膜４０は、保持面１３から順に保護膜４１と補助膜４２とで形成されている。保護膜４１は、ラテックス薄膜である。ラテックスとは、ポリマーの微粒子が安定に分散したエマルションである。本実施形態のラテックスは、非ゴム系であり、乾燥後も粘着性を有し、一般的には、粘着剤又は感圧接着剤として用いられる。ラテックスは、水性であり、流動性が高く、微細な構造にも回り込むことができる。また、ラテックスは、乾燥後の被覆面（ここでは、保持面１３）への密着性がよく、剥離性もよい。ラテックスとしては、例えば、水性マスキングインクを用いる。保護膜４１は、保持面１３にラテックスを全面塗布して形成される。なお、保護膜４１は、保持面１３のうち少なくとも光学有効面全面に形成されていればよい。保護膜４１の厚さｔ１は、０．１ｍｍ以上となっている。保護膜４１は、密着性及び剥離性を確保しつつ、保持面１３を保護する。補助膜４２は、水性糊薄膜である。水性糊は、水性であり、流動性が高い。また、水性糊は、固まるとその表面が光沢を有するものとなる。水性糊としては、例えば、水性樹脂接着剤（具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ））を用いる。補助膜４２は、保護膜４１の外側面上に水性糊を全面塗布して形成される。補助膜４２の厚さｔ２は、０．２ｍｍ以上となっている。補助膜４２は、被加工品１０を取付治具３０から取り外す際に、保護膜４１が破れることを防ぐ。

以下、図３（Ａ）〜３（Ｄ）、及び図４（Ａ）〜４（Ｄ）等を参照しつつ、被加工品の保持方法及び部品の製造方法について説明する。

まず、被加工品１０の保持面１３に保護膜４１を形成する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、被加工品１０の保持面１３、すなわち取付治具３０の取付面３３に対向する面にラテックスを塗布する。ラテックスは、保持面１３全体に塗布することが好ましい。ラテックスは、刷毛６１やスプレー等を用いて、液溜まりしないように、膜厚が各所で極端に変わらないように延ばして塗布する。その後、ラテックスを乾燥させることにより、保護膜４１としてラテックス薄膜が形成される。保護膜４１の膜厚は、塗布と乾燥とを繰り返して増やす。乾燥は、数分室温放置するとよい。

次に、保護膜４１上に補助膜４２を形成する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、被加工品１０に形成した保護膜４１の外側面上に水性糊を塗布する。水性糊は、保護膜４１全体に塗布することが好ましい。水性糊は、刷毛６２やスプレー等を用いて、液溜まりしないように、膜厚が各所で極端に変わらないように延ばして塗布する。その後、水性糊を乾燥させることにより、補助膜４２として水性糊薄膜が形成される。補助膜４２の膜厚は、塗布と乾燥とを繰り返して増やす。なお、水性糊の粘性に応じて、１回の塗布で所望の膜厚を得ることもできる。乾燥は、室温放置でも温風（具体的には、８０〜１００℃程度の温度で、被加工品１０に直接温風が当たらないようにし、粘着性がなくなるまでを目安とする）でもよい。

次に、図３（Ｃ）に示すように、取付治具３０の取付面３３上にロウ５０を取り付ける。具体的には、板状のロウ５０を取付面３３上に置いて、例えば取付治具３０に内蔵したヒーター等を用いて融解するか、融解したロウ５０を取付面３３に塗布する。ロウ５０は、例えば、保護膜４１のうち少なくとも被加工品１０の光学有効面全てに付着するように取り付けることが好ましい。

次に、図３（Ｄ）に示すように、取付治具３０に対する被加工品１０の位置決めを行う。図２に示す被加工品１０は、フランジ部１２を有しており、フランジ部１２によって被加工品１０の取付治具３０に対する位置決めを行うことができる。具体的には、取付治具３０の位置決め土台３２に設けられた位置決めピン３２ａによって被加工品１０を位置決めする。なお、被加工品１０の鉛直方向の位置については、取付治具３０にロウ５０を取り付ける前に取付面３３と保持面１３との間の距離等を測り、ロウ５０を挟んで固定させる際に補正することで、暫定的なだいたいの位置決めが可能である。被加工品１０の位置の変化によるギャップ変化は、ロウ５０によって調整可能となっている。

次に、図４（Ａ）に示すように、取付台３１の温度をロウ５０の融点以上（本実施形態では、例えば約４０℃）に上げてロウ５０を粘性の流体状にし、被加工品１０と取付台３１との間の隙間をロウ５０で埋めた状態で、ロウ５０を冷やして固める。つまり、取付治具３０の取付面３３に、被加工品１０が補助膜４２側を取付面３３に向け、補助膜４２と取付面３３との間にロウ５０を挟んだ状態で固定される。この際、鉛直方向の正確な位置決めが達成される。取付台３１の加熱には、例えば取付台３１に組み込んだヒーターを用いたり、温風を用いたり、恒温槽を用いたりする。ロウ５０は、被覆膜４０（保護膜４１及び補助膜４２）の全面に設けて、厚みｔ３を０．５ｍｍ以上確保する。なお、ロウ５０は適切な厚みの板状にすることで被加工品１０の取り付け作業性を向上させることができる。

被加工品１０を取付治具３０に保持した後、被加工品１０を加工する。具体的には、例えば、図４（Ｂ）に示すように、被加工品１０を取り付けた取付治具３０を加工装置７０のステージ７１に固定し、加工工具７２を用いて研磨加工や切削加工等を行う。被加工品１０がロウ５０を介して取付治具３０に安定して強固に固定されているため、被加工品１０は加工時の抵抗に耐えることができる。これにより、加工再現性を実現でき、所望の形状と表面粗さを有する加工面を得ることができる。

加工後、図４（Ｃ）に示すように、取付台３１の温度を融点以上に上げてロウ５０を溶かし又は除去し、被加工品１０を取付治具３０から取り外す。被加工品１０を取り外した後、加工面を測定し、再加工が必要な場合は、再度図３（Ｃ）、３（Ｄ）、図４（Ａ）〜４（Ｃ）に示す工程を行うこともできる。このような加工面の測定及び補正加工を繰り返し行ってもよい。

次に、図４（Ｄ）に示すように、被加工品１０から補助膜４２とともに保護膜４１を剥離する。保護膜４１及び補助膜４２は、被覆膜４０として同時に剥がすことができる。補助膜４２で保護膜４１を補強しているため、剥離中に被覆膜４０が破れることを防ぐことができる。これにより、被覆膜４０が剥離不良で保持面１３等に残ることを防ぐことができる。なお、補助膜４２の表面にロウ５０が残留していても、同様である。

なお、加工完了後の被加工品１０は、必要に応じてフランジ部１２を除去する。フランジ部１２の除去は、被覆膜４０の剥離前に行っても、剥離後に行ってもよい。

上記では、被加工品１０の一方の面を加工したが、他方の面についても同様に加工することができる。具体的には、図５に示すように、図２では保持面１３であった面（図示では凸面）とは反対側の面（図示では凹面）を保持面１３として、保護膜４１及び補助膜４２を形成する。つまり、加工後の面に保護膜４１及び補助膜４２が形成され、ロウ５０を介して取付治具３０に保持される。このように被加工品１０を両面加工しても、保持面１３が保護されるため、傷や汚れのない部品２０を得ることができる。

なお、被加工品１０の形状は、図示の例に限らず、用途によって適宜変更できる。例えば、図６に示すように、被加工品１０が両凸レンズを有するものでもよい。また、図示を省略するが、両凹レンズを有するものでもよい。また、自由曲面、球面、非球面等を有するレンズや、フレネルレンズを有するものでもよい。

以上説明した被加工品の保持方法によれば、被加工品１０の保持面１３の保護が容易であり、汎用性も高い。具体的には、取り付け時、加工時、及び取り外し時等において、主に被覆膜４０によって被加工品１０の保持面１３に傷や汚れがつくことを防止することができる。また、被加工品１０と取付治具３０との間の構成（すなわち、保護膜４１、補助膜４２、及びロウ５０）が、全て固化する流体で形成されるため、保持面１３に微細構造が設けられていても、当該微細構造に影響なく被加工品１０を保持することができる。また、被加工品１０をロウ５０を介して取付治具３０に取り付けるため、被加工品１０の保持面１３や取付治具３０の取付面３３の形状に関わらず、取り付けることができる。また、上記保持方法を用いて部品２０を製造することにより、少なくとも被加工品１０の保持面１３が被覆膜４０（保護膜４１及び補助膜４２）で保護され、製造過程で部品２０に傷や汚れが付くことを防止することができる。

なお、従来の保持方法のように、接着剤やテープ等は接着力が強すぎるため、被加工品の保持面の面積が大きい場合、接着剤等を剥離することが困難であり、無理に剥離すると傷が発生したり、破損したりする可能性がある。接着剤が剥離可能な場合であっても、剥離後の表面に除去が困難な粘着剤が残留し、品質の低下が懸念される。また、接着剤を剥離するためにアセトン等の薬品を使用すると、部品が劣化するおそれがある。また、被加工品に直接ロウを付着させると、部品が樹脂製である場合、洗浄が困難であり、ロウを除去することができない。

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る被加工品の保持方法等について説明する。なお、第２実施形態に係る方法は、第１実施形態の方法を一部変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。

図７（Ａ）及び７（Ｂ）に示すように、本実施形態において、保持面１３の形状と取付面３３の形状とが異なっている。つまり、保持面１３の形状は、取付面３３の形状に依存しないで独立して準備することができる。図示の例では、取付台３１の取付面３３は、平面となっている。この場合、保持面１３と取付面３３との間の空間形状に合わせたロウ５０を準備することで、被加工品１０の位置決めが容易となる。

〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る被加工品の保持方法等について説明する。なお、第３実施形態に係る方法は、第１実施形態の方法を一部変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。

高精度な形状精度や外観を要しない低級な部品２０の場合、取付治具３０への取り付けの際に位置決めを行わなくてもよい。すなわち、図８（Ａ）及び８（Ｂ）に示すように、取付治具３０は、位置決め土台３２を設けず、取付台３１のみでもよい。また、例えば自由曲面加工後の研磨を行う場合にも、図示の取付台３１のみを用いて被覆膜４０で保護した被加工品１０を保持することができ、被加工品１０がフランジ部１２を有していなくてもよい。

この場合、被加工品１０の外面のうち保持面１３以外にも被覆膜４０（保護膜４１及び補助膜４２）を形成することが好ましい。これにより、保持面１３の周辺の面、反対側の面、側面１１ｃ等を保護することができる。例えば、側面１１ｃ等にも被覆膜４０を形成することにより、ロウ５０の直接的な付着を防ぐことができる。

〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る被加工品の保持方法等について説明する。なお、第４実施形態に係る方法は、第１実施形態の方法を一部変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。

本実施形態において、図９に示すように、取付治具３０の取付面３３にも被加工品１０と同様の被覆膜（支持側被覆膜１４０）が形成されている。この場合、ロウ５０を取付面３３に取り付ける前に、取付面３３に支持側保護膜１４１及び支持側補助膜１４２を形成する。これにより、取付面３３を保護することができる。また、被加工品１０の加工完了後、取付面３３からロウ５０を容易に除去することができる。

以上、本実施形態に係る被加工品の保持方法等について説明したが、本発明に係る方法は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、被加工品の保持方法は、研磨加工や切削加工等の直接加工をする際に用いたが、部品２０の測定等の保持に用いてもよい。

上記実施形態において、被加工品１０は、レンズ面１１ａ，１１ｂ以外の加工を行ってもよい。

上記実施形態において、位置決めにフランジ部１２を用いたが、ピンゲージや高精度な球を用いてもよい。また、取付治具３０上に複数の高精度な球を配置してその上に被加工品や部品を載せることで、測定基準出しや加工する際の姿勢を補正することもできる。

上記実施形態において、剥離を容易にするために、被覆膜４０に剥離代を設けてもよい。

また、既に説明したように、取付台３１の取付面３３の大きさは、図１０に示すように、保持面１３の大きさ以上でもよく、被覆膜４０（保護膜４１及び補助膜４２）やロウ５０の面積は、ロウ５０の保持力に応じて適宜変更することができる。

１０…被加工品、 １１…レンズ部、 １１ａ，１１ｂ…レンズ面、 １１ｃ…側面、 １２…フランジ部、 １３…保持面、 ２０…部品、 ３０…取付治具、 ３１…取付台、 ３２…位置決め土台、 ３２ａ…位置決めピン、 ３３…取付面、 ４０…被覆膜、 ４１…保護膜、 ４２…補助膜、 ５０…ロウ、 ６１，６２…刷毛、 ７０…加工装置、 ７１…ステージ、 ７２…加工工具

Claims (6)

1. 被加工品の保持面にラテックス薄膜である保護膜を形成する工程と、
   前記保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を形成する工程と、
   支持用の取付治具の取付面に、前記補助膜側を前記取付面に向けた状態で前記補助膜と前記取付面との間にロウを挟んで前記被加工品をロウで固定する工程と、
   を備えることを特徴とする被加工品の保持方法。
2. 前記被加工品の外面のうち前記保持面以外にも前記保護膜及び前記補助膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の被加工品の保持方法。
3. 前記ロウを融解して前記取付治具から前記被加工品を取り外す工程と、
   前記被加工品から前記補助膜とともに前記保護膜を剥離する工程と、
   を備えることを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の被加工品の保持方法。
4. 前記被加工品は、フランジ部を有し、
   前記フランジ部によって前記被加工品の前記取付治具に対する位置決めを行う工程を備えることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の被加工品の保持方法。
5. 前記ロウを前記取付面に取り付ける前に、前記取付面にラテックス薄膜である支持側保護膜及び水性糊薄膜である支持側補助膜を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の被加工品の保持方法。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の被加工品の保持方法を用いることを特徴とする部品の製造方法。

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