JP2017115436A - 遮音シートおよび遮音構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】質量則を超えて遮音性を向上できる遮音シートを提供すること。
【解決手段】被着体２に固定できるシート１１であって、シート１１と被着体２とを固定した際に、シート１１と被着体２との間に独立した空間部３を２つ以上形成でき、シート１１と被着体２とを、シート１１と被着体２との間に空間部３が形成するように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｏ）と、シート１１と被着体２とを、前記空間部が形成されないように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｎ）とが、下記数式（Ｆ１）で示される条件を満たす遮音シート１。
ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎ≧１ｄＢ ・・・（Ｆ１）
【選択図】図３

Description

本発明は、遮音シートおよび遮音構造体に関する。

近年、騒音の問題を抑制するために、遮音シートが用いられている。例えば、空調機などの装置の騒音は、その装置の筐体に遮音シートを貼着することで抑制できる。また、車や建物などの外部の騒音は、車や建物の壁面や窓などに遮音シートを貼着することで抑制できる。
このような遮音シートとして、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、粉末充填剤８０〜５００質量部が混合されてなる主層を備えるシートが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００２−０４６２３３号公報

特許文献１に記載の遮音シートを用いた場合、遮音性（音の透過率を低下させる度合）は質量則に従って向上する。なお、緻密で均一な材料からできている壁体の遮音性は、その壁体の単位面積当りの質量（単位：ｋｇ／ｍ^３）と、音の周波数（単位：Ｈｚ）の積の対数値との間の直線関係がある。このような関係を質量則といい、具体的には、壁に対して垂直に音波が入射する場合、下記関係式（１）で示される。
２０×ｌｏｇ（音の周波数×単位面積当りの質量）−４２．５＝透過損失・・・（１）
前記関係式（１）において、透過損失は、遮音性を示すパラメータであり、数値が大きいほど遮音性が優れることを示す。また、この透過損失は、音響インテンシティレベルを測定することで測定でき、単位はｄＢである。

そのため、特許文献１に記載の遮音シートでは、遮音性を向上させるために、シートの厚みを厚くするか、シートの密度を高めなければならない。しかし、シートの密度を高めることにも限界があり、また、シートの厚みも必要以上には厚くできない。このように、特許文献１に記載の遮音シートでは、十分な遮音性を達成できない。
また、単純な多孔質材からなるシートは、吸音性（音の反射率を低下させる度合）を向上できるが、遮音性をほとんど向上できない。

そこで、本発明の目的は、質量則を超えて遮音性を向上できる遮音シートおよび遮音構造体を提供することである。

本発明の一態様によれば、被着体に固定できるシートであって、前記シートと前記被着体とを固定した際に、前記シートと前記被着体との間に独立した空間部を２つ以上形成でき、前記シートと前記被着体とを、前記シートと前記被着体との間に前記空間部が形成するように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｏ）と、前記シートと前記被着体とを、前記空間部が形成されないように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｎ）とが、下記数式（Ｆ１）で示される条件を満たす遮音シートが提供される。
ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎ≧１ｄＢ ・・・（Ｆ１）

本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記シートの少なくとも一方の表面には、凸状部が設けられ、前記シートと前記被着体とを固定した際に、前記シートの表面と、前記凸状部と、前記被着体との間に前記空間部を形成できることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記空間部における前記シートと前記被着体との距離が、４ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記凸状部は、前記シートの表面にスペーサーが固定されることで形成されることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記スペーサーの厚みが、４ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記凸状部は、前記シートの平面視にて格子状に設けられていることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記シートには、粘着剤層が設けられ、前記シートと前記被着体とを前記粘着剤層を介して固定できることが好ましい。

本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記シートの平面視において、前記シートの面積（Ａ_Ｓ）に対する前記空間部の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）が、５０％以上であることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記被着体の材質が、ガラスであることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記被着体が、窓であることが好ましい。
本発明の一態様に係る遮音シートにおいて、前記シートが、無機フィラーを含有することが好ましい。

本発明の一態様によれば、本発明の一態様に係る遮音シートと、被着体とを備える遮音構造体であって、前記遮音シートと前記被着体とは、前記遮音シートと前記被着体との間に独立した空間部が２つ以上形成するように、固定されていることを特徴とする遮音構造体が提供される。

本発明によれば、質量則を超えて遮音性を向上できる遮音シートおよび遮音構造体を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る遮音シートを示す概略図である。 図１のII−II断面を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る遮音構造体を示す概略図である。 本発明の第二実施形態に係る遮音構造体を示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音構造体を示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音シートを示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音シートを示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音シートを示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音シートを示す概略図である。 音響インテンシティレベルの測定方法を説明するための説明図である。

［第一実施形態］
以下、本発明について実施形態を例に挙げて、図面に基づいて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大または縮小をして図示した部分がある。

（遮音シート）
まず、本実施形態に係る遮音シートについて説明する。
本実施形態に係る遮音シート１は、図１および図２に示すように、シート１１と、凸状部１２と、粘着剤層１３と、を備えている。

シート１１としては、例えば、公知のプラスチックを含有する樹脂組成物からなるシートを用いることができる。また、この樹脂組成物は、必要に応じて、無機フィラーを含有していてもよい。

プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、およびポリイミドなどが挙げられる。
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、クレイ、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、鉄、酸化鉄、ガラス、チタン酸バリウム、シリカ、アルミナ、ダイヤモンド、金、銀、ジルコニウム、酸化スズ、酸化セリウム、白金、およびコンクリートなどの微粒子が挙げられる。
なお、シート１１は、遮音性の観点から、無機フィラーを含有することが好ましい。

シート１１の厚みは、特に限定されないが、十分な遮音性の観点から、０．００５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更により好ましく、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが特に好ましい。シート１１の厚みが前記下限以上であれば、音波入射時に空間部で音波吸収機構が作用するため、十分な遮音性を確保することができ、また、シート作製時においてシートが十分な強度を有するため、ハンドリング性を確保できる。他方、シート１１の厚みが前記上限以下であれば、シート作製が容易であり、低コストで作製できる。
シート１１の密度は、特に限定されないが、十分な遮音性の観点から、０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ^３以上５ｇ／ｃｍ^３以下であることが特に好ましい。シート１１の密度が前記下限以上であれば、入射された音波による振動を十分に抑制でき、遮音性を向上できる。他方、シート１１の密度が前記上限以下であれば、シート作製が容易であり、低コストで作製できるとともに、空間部を形成しやすい。

凸状部１２は、図２に示すように、シート１１の表面にスペーサーが固定されることで形成されている。なお、スペーサーの固定方法は、特に限定されず、接着剤や粘着剤などを用いる方法でもよく、融着による方法でもよい。
また、凸状部１２は、図１に示すように、シート１１の平面視にて格子状に設けられている。なお、シート１１の表面に凸状部１２が設けられなかった部分には、凹部が設けられる。また、凸状部１２の先端部は、平坦であることが好ましい。

スペーサーとしては、例えば、公知のプラスチックを含有する樹脂組成物からなるスペーサーを用いることができる。また、この樹脂組成物は、必要に応じて、無機フィラーを含有していてもよい。
スペーサーに用いるプラスチックおよび無機フィラーとしては、シート１１に用いるプラスチックおよび無機フィラーと同様である。

スペーサーの厚みは、特に限定されないが、質量則を超えて遮音性を向上させるという観点から、０．００５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが特に好ましい。
スペーサーの幅は、シート１１の平面視にて、０．００１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが特に好ましい。
スペーサーの密度は、特に限定されないが、０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ^３以上５ｇ／ｃｍ^３以下であることが特に好ましい。

粘着剤層１３は、図２に示すように、凸状部１２の先端部に設けられている。そして、凸状部１２と後述する被着体２とを粘着剤層１３を介して固定できる。
粘着剤層１３は、公知の粘着剤を用いて形成することができる。この粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびウレタン系粘着剤などが挙げられる。これらの中でも、耐候性および粘着力の観点から、アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤が好ましい。

（遮音シートの使用）
本実施形態に係る遮音シート１は、図３に示すように、遮音シート１を、被着体２に固定することで使用する。具体的には、遮音シート１の粘着剤層１３を、被着体２に固定することで、遮音シート１を、被着体２に固定できる。そして、このような場合、遮音シート１におけるシート１１の表面と、凸状部１２と、被着体２との間に独立した空間部３を２つ以上形成できる。ここで、シート１１の表面に凸状部１２が設けられなかった部分（凹部）が、空間部３となる。なお、独立した空間部３とは、シート１１、凸状部１２および被着体２などにより閉鎖された空間部のことをいう。
また、本実施形態においては、シート１１と被着体２とを、シート１１と被着体２との間に空間部３が形成するように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｏ）と、シート１１と被着体２とを、空間部３が形成されないように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｎ）とが、下記数式（Ｆ１）で示される条件を満たすことが必要である。なお、「シート１１と被着体２とを、空間部３が形成されないように固定する」とは、「シート１１と被着体２とを隙間なく密着させて固定する」ことをいう。
ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎ≧１ｄＢ ・・・（Ｆ１）

前記数式（Ｆ１）の条件を満たさない場合には、質量則に従った場合とほぼ同等レベルの遮音性といえ、質量則を超えて遮音性を向上できない。また、遮音性の更なる向上の観点からは、ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値は、２ｄＢ以上であることが好ましく、３ｄＢ以上であることがより好ましく、５ｄＢ以上であることが更により好ましく、７ｄＢ以上であることが特に好ましい。
音響インテンシティレベルの値は、後述する実施例で記載の方法により測定できる。

また、本実施形態においては、シート１１の平面視において、シート１１の面積（Ａ_Ｓ）に対する空間部３の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）が、５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６５％以上であることが特に好ましい。この面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）の値が、前記下限以上であれば、質量則を超えて遮音性を向上できる。
面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）の値は、シート１１の平面視において、凸状部１２（スペーサー）が占める面積を変更することで調整できる。また、面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）の上限は、９５％以下であることが好ましく、９３％以下であることがより好ましく、９１％以下であることが特に好ましい。この面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）の値が、前記上限値以下であれば、質量則を超えて遮音性を向上できる。
なお、前記音響インテンシティレベルの値は、例えば、この面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）を変更することで、調整できる。また、この理由については、面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）が変化すると、空間部内に入射された音波の反射や共鳴による熱エネルギーの変換などによって、音響インテンシティレベルが変化するためと推察される。

本実施形態において、被着体２は、特に制限されない。被着体２としては、空調機、洗濯機、冷蔵庫、および掃除機などの装置の筐体や、車、建物および部屋などの壁面、ドアおよび窓などが挙げられる。例えば空調機などの装置の筐体に本実施形態に係る遮音シート１を使用すれば、装置から発生する騒音を抑制できる。また、車、建物および部屋などの窓は、質量則の観点から、遮音性が不十分となり易い。そこで、車、建物および部屋の窓に本実施形態に係る遮音シート１を使用すれば、外部からの騒音を抑制でき、また、内部の音が外部に漏れることを抑制できる。
また、被着体２の材質は、特に限定されず、セラミック（ガラスなど）、プラスチック、木材、ゴムおよび金属などが挙げられる。なお、被着体２が窓のように透明である場合には、被着体２の材質は、ガラスなどを用いればよい。また、この場合、遮音シート１におけるシート１１および凸状部１２が、いずれも透明であることが好ましい。

（遮音構造体）
本実施形態に係る遮音構造体１００は、図３に示すように、遮音シート１と、被着体２とを備える。本実施形態においては、遮音シート１と被着体２とは、遮音シート１と被着体２との間に独立した空間部３が２つ以上形成するように、固定されていることが必要である。なお、本実施形態においては、空間部３が４つ形成されている。
この遮音構造体１００は、本実施形態に係る遮音シート１を使用した前述の方法により、作製できる。
空間部３には、気体が充填されている。この気体の種類は、特に限定されず、空気および不活性ガス（窒素ガスなど）などが挙げられる。
空間部３の個数は、２個以上であればよく、特に制限はないが、３個以上であることが好ましく、８個以上であることがより好ましく、１５個以上であることが更により好ましく、２４個以上であることが特に好ましい。
空間部３におけるシート１１と被着体２との距離は、４ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以下であることが特に好ましい。この距離は、例えば、スペーサーの厚みを変更することで調整できる。
シートの平面視における１個あたりの空間部３の面積は、遮音性の観点から、０．５ｃｍ^２以上であることが好ましく、１．０ｃｍ^２以上であることがより好ましい。この面積は、例えば、スペーサーの幅やスペーサー間の間隔を変更することで調整できる。

（第一実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）シート１１と被着体２とを固定した際に、シート１１と被着体２との間に空間部３を２つ以上形成できる。そして、このような遮音構造体１００とした場合には、質量則を超えて遮音性を向上できる。
（２）凸状部１２は、シート１１の表面にスペーサーが固定されることで形成されているので、シート１１に容易に凸状部１２を設けることができる。また、シート１１と凸状部１２との材質を異なる材質とすることもできる。
（３）凸状部１２は、図１に示すように、シート１１の平面視にて格子状に設けられているので、シート１１の表面と、凸状部１２と、被着体２との間に空間部３を４つ形成できる。
（４）凸状部１２と被着体２とを粘着剤層１３を介して固定できるため、他に接着剤や粘着剤を用いずとも、遮音シート１と被着体２とを固定できる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態では、遮音シート１に代えて遮音シート１Ａを用いた以外は第一実施形態と同様の構成であるので、遮音シート１Ａについて説明し、それ以外の説明を省略する。
本実施形態に係る遮音シート１Ａは、図４に示すように、シート１１と、粘着剤層１３と、を備えている。そして、シート１１には、凸状部１２が一体的に設けられている。また、凸状部１２と被着体２とが粘着剤層１３を介して固定されている。本実施形態に係る遮音構造体１００Ａにおいては、遮音シート１Ａと被着体２との間に独立した空間部３が２つ以上形成されている。

シート１１の材質は、前記第一実施形態におけるシート１１の材質と同様である。
凸状部１２は、シート１１の形成時または形成後に設けられる。この凸状部１２の形成方法は特に限定されないが、例えば、シート１１の形成時に金型などを用いる方法や、シート１１の形成後に金型などを用いてプレスする方法などが挙げられる。
凸状部１２の材質は、シート１１の材質と同様である。
粘着剤層１３は、前記第一実施形態における粘着剤層１３と同様である。
本実施形態によれば、前記第一実施形態における作用効果（１）、（３）および（４）と同様の作用効果の効果、並びに、下記作用効果（５）を奏することができる。
（５）凸状部１２の材質がシート１１の材質と同様である。そのため、シート１１および凸状部１２の間の密着性が優れる。また、シート１１として透明性に優れる材質を使用すれば、透明性および視認性が優れる遮音シート１Ａが得られる。

［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。
例えば、前述の実施形態では、遮音シート１は、シート１１および凸状部１２を備えているが、これに限定されない。すなわち、図５に示す遮音構造体１００Ｂのように、シート１１と、粘着剤層１３と、を備える遮音シート１Ｂを用い、シート１１と被着体２とを、粘着剤層１３を介して固定してもよい。このとき、シート１１は、屈曲し、シート１１の側方からみた断面視にて、波状となっている。このような遮音構造体１００Ｂにおいては、遮音シート１Ｂと被着体２との間に独立した空間部３が２つ以上形成されている。さらに、シート１１は、遮音シート１Ｂと被着体２とを固定する際に屈曲させてもよく、予め屈曲させておいてもよい。

前述の実施形態では、凸状部１２は、シート１１の平面視にて正方格子状に設けられているが、これに限定されない。すなわち、本発明においては、凸状部１２が、図６に示す遮音シート１Ｃのように、シート１１の平面視にて三角格子状に設けられていてもよい。また、凸状部１２が、図７に示す遮音シート１Ｄのように、シート１１の平面視にて六角格子状に設けられていてもよい。さらに、シート１１の平面視における凸状部１２により画成される多角形（四角形）の個数は、特に限定されず、図８に示す遮音シート１Ｅのように、１００個であってもよく、図９に示す遮音シート１Ｆのように、２個であってもよい。また、この多角形の面積は、一定でなくてもよい。さらに、凸状部１２は、シート１１の平面視にて格子状に設けられていなくてもよい。

前述の実施形態では、凸状部１２の上に、粘着剤層１３が設けられているが、これに限定されない。この場合には、凸状部１２と被着体２とを、適宜公知の粘着剤や接着剤を用いて、固定してもよく、凸状部１２および被着体２の少なくともいずれかを融着してもよい。
前述の実施形態では、シート１１は単層シートであるが、これに限定されない。すなわち、シート１１は、積層シートであってもよい。シート１１が積層シートの場合には、１種の単層シート同士を積層してもよく、２種以上の単層シートを積層してもよい。

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１］
図８に示すように、シート（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に、スペーサー（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、シートの平面視にて正方格子状になるように接着して、遮音シートを得た。なお、シートの平面視におけるスペーサーのライン幅は０．５ｃｍであり、ライン間隔は２．５ｃｍである。
ガラス板（厚み：３ｍｍ）に、得られた遮音シートを、スペーサーがガラス板に接するようにして、接着して遮音構造体を得た。

［実施例２および３］
シートの平面視におけるスペーサーのライン間隔を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、遮音シートおよび遮音構造体を得た。
実施例２：１．５ｃｍ
実施例３：１２．７５ｃｍ

［実施例４］
図９に示すように、シート（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に、スペーサー（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を接着して、遮音シートを得た。なお、シートの平面視においては、スペーサーにより２つの長方形が形成されている。また、シートの平面視におけるスペーサーのライン幅は０．５ｃｍで、長方形は縦寸法が１２．７５ｃｍで、横寸法が２６ｃｍである。
ガラス板（厚み：３ｍｍ）に、得られた遮音シートを、スペーサーがガラス板に接するようにして、接着して遮音構造体を得た。

［比較例１］
シート（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、隙間なく、ガラス板（厚み：３ｍｍ）に、接着して遮音構造体を得た。

［比較例２］
シート（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に、複数のスペーサー（大きさ：０．５ｃｍ×０．５ｃｍ、材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、スペーサー間の間隔が２．７ｃｍとなるように、接着して、遮音シートを得た。なお、シートの平面視においては、複数のスペーサーがドット形状に配置されている。
ガラス板（厚み：３ｍｍ）に、得られた遮音シートを、スペーサーがガラス板に接するようにして、接着して遮音構造体を得た。

［音響インテンシティレベルの測定］
ブリュエル・ケア製のインテンシティプローブ（型番：ＳＹ−３５６０、２マイクロホン一軸型）を用いて、以下のようにして、試料である遮音構造体の音響インテンシティレベルを測定した。得られた結果を表１に示す。また、各遮音構造体について、シートの平面視におけるシートの面積（Ａ_Ｓ）に対する前記空間部の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）、および、前記数式（Ｆ１）におけるＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値を表１に示す。
音響インテンシティレベル測定装置は、図１０に示すように、中空ボックス４と、音源５と、インテンシティプローブ６とを備える。中空ボックス４の内側には、吸音材が敷き詰められている。この中空ボックス４の内側の下部に音源５が配置されている。また、この中空ボックス４の内側の上部には、試料７が、試料７と吸音材との間に隙間がないように油粘土で固定されている。インテンシティプローブ６は、試料７の上側に配置されている。なお、音源５、試料７およびインテンシティプローブ６の中心は、音源５の中心を通る鉛直線上に位置している。また、測定条件は、以下の通りである。なお、音響インテンシティレベルＬＩ_ＯおよびＬＩ_Ｎは、試料７をセットしないで測定した場合の音響インテンシティレベルから、試料７をセットして測定した場合の音響インテンシティレベルを差し引いて算出した。
中空ボックス４の大きさ：６０ｃｍ×６０ｃｍ
中空ボックス４の高さ：１００ｃｍ
試料７の大きさ：２６〜２８ｃｍ×２６〜２８ｃｍ
音源５と試料７との距離：８０ｃｍ
試料７とインテンシティプローブ６との距離：２０ｃｍ
信号：ピンクノイズ（２０Ｈｚ〜１００００Ｈｚの周波数帯の音）
解析：１／３オクターブバンド（測定周波数（Ｈｚ）：２０、３１．５、４０、５０、６３、８０、１００、１２５、１６０、２００、２５０、３１５、４００、５００、６３０、８００、１０００、１２５０、１６００、２０００、２５００、３１５０、４０００、５０００、６３００、８０００、１００００）

表１に示す結果からも明らかなように、実施例１〜４で得られた遮音構造体においては、ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値が１ｄＢ以上であり、質量則を超えて遮音性を向上できることが確認された。
一方で、比較例２で得られた遮音構造体においては、スペーサーがドット形状に配置されているため、シートと被着体との間に独立した空間部が形成されていない。このような比較例２で得られた遮音構造体においては、ＬＩ_Ｎの値がＬＩ_Ｏの値を下回り、遮音性の向上が質量則に劣ることが分かった。

［実施例５］
図８に示すように、シート（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に、スペーサー（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、シートの平面視にて正方格子状になるように接着して、遮音シートを得た。なお、シートの平面視におけるスペーサーのライン幅は０．５ｃｍであり、ライン間隔は２．５ｃｍである。
ガラス板（厚み：３ｍｍ）に、得られた遮音シートを、スペーサーがガラス板に接するようにして、接着して遮音構造体を得た。

［実施例６］
実施例５で用いたスペーサー（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、スペーサー（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に変更した以外は、実施例５と同様にして、遮音シートおよび遮音構造体を得た。
［比較例３］
シート（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、隙間なく、ガラス板（厚み：３ｍｍ）に接着して遮音構造体を得た。

［音響インテンシティレベルの測定］
試料である遮音構造体の音響インテンシティレベルを、上記と同様の方法により測定した。得られた結果を表２に示す。また、各遮音構造体について、シートおよびスペーサーの材質、シートの平面視におけるシートの面積（Ａ_Ｓ）に対する前記空間部の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）、および、前記数式（Ｆ１）におけるＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値を表２に示す。

表２に示す結果からも明らかなように、実施例５および６で得られた遮音構造体においては、ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値が１ｄＢ以上であり、スペーサーの材質に依らずに、質量則を超えて遮音性を向上できることが確認された。

［実施例７］
ガラス板（厚み：３ｍｍ）をガラス板（厚み：１ｍｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、遮音構造体を得た。
［比較例４］
ガラス板（厚み：３ｍｍ）をガラス板（厚み：１ｍｍ）に変更した以外は比較例１と同様にして、遮音構造体を得た。

［実施例８］
ガラス板（厚み：３ｍｍ）をガラス板（厚み：１ｍｍ）に変更した以外は実施例５と同様にして、遮音構造体を得た。
［実施例９］
ガラス板（厚み：３ｍｍ）をガラス板（厚み：１ｍｍ）に変更した以外は実施例６と同様にして、遮音構造体を得た。
［比較例５］
ガラス板（厚み：３ｍｍ）をガラス板（厚み：１ｍｍ）に変更した以外は比較例３と同様にして、遮音構造体を得た。

［実施例１０］
厚みが０．１２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート３枚に、それぞれアクリル系粘着剤層（厚み：０．０２５ｍｍ）を形成し、これらを３枚積層して、厚みが０．４５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート積層物のシートを得た。
そして、図８に示すように、得られたシートに、スペーサー（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を、シートの平面視にて正方格子状になるように接着して、遮音シートを得た。なお、シートの平面視におけるスペーサーのライン幅は０．５ｃｍであり、ライン間隔は２．５ｃｍである。
ガラス板（厚み：１ｍｍ）に、得られた遮音シートを、スペーサーがガラス板に接するようにして、接着して遮音構造体を得た。

［比較例６］
厚みが０．１２５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート３枚に、それぞれアクリル系粘着剤層（厚み：０．０２５ｍｍ）を形成し、これらを３枚積層して、厚みが０．４５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート積層物のシートを得た。
得られたシートを、隙間なく、ガラス板（厚み：１ｍｍ）に、接着して遮音構造体を得た。

［音響インテンシティレベルの測定］
試料である遮音構造体の音響インテンシティレベルを、上記と同様の方法により測定した。得られた結果を表３に示す。また、各遮音構造体について、シートおよびスペーサーの材質、シートの平面視におけるシートの面積（Ａ_Ｓ）に対する前記空間部の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）、および、前記数式（Ｆ１）におけるＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値を表３に示す。

表３に示す結果からも明らかなように、実施例７〜１０で得られた遮音構造体においては、ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎの値が１ｄＢ以上であり、スペーサーの材質に依らずに、質量則を超えて遮音性を向上できることが確認された。
また、実施例７〜１０では、厚みが１ｍｍのガラス板を被着体としているが、厚みが３ｍｍのガラス板を被着体としている実施例１、５および６と同様に、質量則を超えて遮音性を向上できることが確認された。

［比較例７］
シートＡ（材質：酸化アルミニウムフィラー含有ポリ塩化ビニル、密度：２．３ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）に、別のシートＢ（材質：鉄粉入り樹脂組成物、ウェブシステムズ株式会社製、商品名：Ｎｏｉｓｕｓ、密度：２．７ｇ／ｃｍ^３、厚み：２ｍｍ）を積層して、積層シートを得た。
得られた積層シートを、隙間なく、ガラス板（厚み：３ｍｍ）に接着して遮音構造体を得た。得られた遮音構造体の音響インテンシティレベルを、上記と同様の方法により測定したところ、４８．５ｄＢであった。
これに対し、シートＡを、隙間なく、ガラス板（厚み：３ｍｍ）に接着した遮音構造体（比較例１）では、音響インテンシティレベルが４７．３ｄＢである。つまり、比較例７の遮音構造体では、質量側に従ってシートＢの分だけ、音響インテンシティレベルが向上することが分かった。
また、シートＢをスペーサーとして用い、シートＡとガラス板（厚み：３ｍｍ）とを、その間に空間部が形成するように接着した遮音構造体（実施例１）では、音響インテンシティレベルが５７．１ｄＢである。仮に、質量則に従うとすると、比較例７の遮音構造体の方が、実施例１の遮音構造体よりも面密度が高いので、音響インテンシティレベルが高くなるはずである。しかし、比較例７の遮音構造体では、比較例１の遮音構造体と比較して、音響インテンシティレベルが１．２ｄＢ向上したに過ぎないのに対し、実施例１の遮音構造体では、比較例１の遮音構造体と比較して、音響インテンシティレベルが９．８ｄＢも向上している。このことからも、実施例１の遮音構造体によれば、質量則を超えて遮音性を向上できることが確認された。

１…遮音シート、１１…シート、１２…凸状部、１３…粘着剤層、２…被着体、１００…遮音構造体。

Claims (12)

1. 被着体に固定できるシートであって、
   前記シートと前記被着体とを固定した際に、前記シートと前記被着体との間に独立した空間部を２つ以上形成でき、
   前記シートと前記被着体とを、前記シートと前記被着体との間に前記空間部が形成するように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｏ）と、
   前記シートと前記被着体とを、前記空間部が形成されないように固定した場合の４０００Ｈｚにおける音響インテンシティレベル（ＬＩ_Ｎ）とが、下記数式（Ｆ１）で示される条件を満たす
   ことを特徴とする遮音シート。
   ＬＩ_Ｏ−ＬＩ_Ｎ≧１ｄＢ ・・・（Ｆ１）
2. 請求項１に記載の遮音シートにおいて、
   前記シートの少なくとも一方の表面には、凸状部が設けられ、
   前記シートと前記被着体とを固定した際に、前記シートの表面と、前記凸状部と、前記被着体との間に前記空間部を形成できる
   ことを特徴とする遮音シート。
3. 請求項１または請求項２に記載の遮音シートにおいて、
   前記空間部における前記シートと前記被着体との距離が、４ｍｍ以下である
   ことを特徴とする遮音シート。
4. 請求項２または請求項３に記載の遮音シートにおいて、
   前記凸状部は、前記シートの表面にスペーサーが固定されることで形成される
   ことを特徴とする遮音シート。
5. 請求項４に記載の遮音シートにおいて、
   前記スペーサーの厚みが、４ｍｍ以下である
   ことを特徴とする遮音シート。
6. 請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
   前記凸状部は、前記シートの平面視にて格子状に設けられている
   ことを特徴とする遮音シート。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
   前記シートには、粘着剤層が設けられ、
   前記シートと前記被着体とを前記粘着剤層を介して固定できる
   ことを特徴とする遮音シート。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
   前記シートの平面視において、前記シートの面積（Ａ_Ｓ）に対する前記空間部の合計面積（Ａ_Ｏ）の面積比率（Ａ_Ｏ／Ａ_Ｓ×１００）が、５０％以上である
   ことを特徴とする遮音シート。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
   前記被着体の材質が、ガラスである
   ことを特徴とする遮音シート。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
    前記被着体が、窓である
    ことを特徴とする遮音シート。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の遮音シートにおいて、
    前記シートが、無機フィラーを含有する
    ことを特徴とする遮音シート。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の遮音シートと、被着体とを備える遮音構造体であって、
    前記遮音シートと前記被着体とは、前記遮音シートと前記被着体との間に独立した空間部が２つ以上形成するように、固定されている
    ことを特徴とする遮音構造体。

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