JP2017118002A - クリップ及び固定機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 挿入物の挿入を容易に行うことができるクリップを提案する。
【解決手段】プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合されるクリップであって、導体部分にはんだ接合される接合部を有する板状の基部と、基部に連接される対向する一対のばね片を有し、一対のばね片の間に挿入された挿入物を挟み込む少なくとも１つの挟持部と、挿入物を一対のばね片の間の位置へと案内する案内部と、を備え、案内部は、挿入物が挿入方向に移動して挿入物と当接した場合に、挿入物を一対のばね片の間の位置に向かって案内する当接面を有しており、当接面は、少なくとも一部が、挿入方向に関して、一対のばね片のうちの少なくともいずれか一方のばね片の第２部分よりも基部から離れた位置となり、かつ、対向方向に関して、当ばね片の第２部分よりも相手方のばね片から離れた位置となるように配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント配線板にはんだ接合されて、シールドケースなどの固定に使用されるクリップに関する。

従来、プリント配線板にはんだ接合され、シールドケースなどの固定に使用されるクリップが用いられている。特許文献１には、対面状態で対をなして配される挟持バネ部を有しており、当該挟持バネ部は底面から上方に延び出して、延び出した先が内側かつ下側に向かって折り曲げられている構成が記載されている。

特開２０１３−１６８５０８号公報

特許文献１のクリップでは、内側に向かって折り曲げた先の部分は、内側かつ下側に向かって傾斜しているため、挟持バネ部にシールドケースなどの挿入物が挿入されるときに、挟持バネ部の中央から位置がずれていても、挿入物を中央に案内することができる。

しかしながら、底面から上方に延び出す部分と、その先の折り曲げ部分のうちの大部分は上述した案内機能を有さない。そのため、クリップの大きさに対して案内機能を有する範囲が小さく、挿入物の挿入が困難になりやすいという問題があった。

本発明の目的は、プリント配線板にはんだ接合され、挿入物の挿入を容易に行うことができるクリップを提案することである。

本発明の第１の態様は、プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合されるクリップであって、上記導体部分にはんだ接合される接合部を有する板状の基部と、上記基部に連接される対向する一対のばね片を有し、該一対のばね片の間に挿入された挿入物を挟み込む少なくとも１つの挟持部と、上記挿入物を上記一対のばね片の間の位置へと案内する案内部と、を備えるクリップである。

このクリップにおいて、上記挟持部を構成する上記ばね片それぞれは、上記基部と交差する方向に延び出す第１部分と、該第１部分における上記基部と連接される端部と反対の端部において屈曲して連接され、当該ばね片と対をなす相手側の上記ばね片が位置する方向、かつ、上記基部に接近する方向に延び出す部分である第２部分と、を有し、当該一対のばね片が並ぶ方向である対向方向に弾性変位可能に構成されている。

また、上記挿入物が上記一対のばね片に挟み込まれない状態から挟み込まれる状態となるために上記挿入物が移動する方向を挿入方向としたとき、上記案内部は、上記挿入物が上記挿入方向に移動して上記挿入物と当接した場合に、上記挿入物を上記一対のばね片の間の位置に向かって案内する当接面を有しており、上記当接面は、少なくとも一部が、上記挿入方向に関して、上記一対のばね片のうちの少なくともいずれか一方の上記ばね片の上記第２部分よりも上記基部から離れた位置となり、かつ、上記対向方向に関して、当該ばね片の上記第２部分よりも上記相手方のばね片から離れた位置となるように配置されている。

このように構成されたクリップでは、当接面が、挿入物の挟持部への挿入時に挿入物をばね片に挟み込まれる位置に案内する。当接面は上述したように一方のばね片の第２部分よりも他方のばね片側に配置されているため、第２部分のみにより挿入物を案内する場合と比較して案内可能な範囲が広くなる。よって、挿入物の挿入を容易に行うことができるようになる。

なお、上述したクリップは、上記挿入物が板状の部材であり、当該クリップが、少なくとも２つの上記挟持部を有しており、該２つの挟持部が、それぞれが上記挿入物を表側及び裏側から挟み込み可能となるように並べて配置されており、上記当接面が、少なくとも、上記２つの挟持部の並ぶ方向に関して上記２つの挟持部の間に設けられているように構成されていてもよい。

このように構成されたクリップでは、当接面が２つの挟持部の間に配置されているため、クリップが大型化してしまうことを抑制できる。
また、上述したクリップにおいて、上記一対のばね片の少なくともいずれか一方は、上記第２部分から、当該ばね片の相手側の上記ばね片が位置する方向と反対の方向、かつ、上記基部から離れる方向に延び出す第３部分を有しており、上記当接面は、少なくとも上記第３部分に形成されているように構成されていてもよい。

このように構成されたクリップでは、当接面がばね片から延び出した第３部分に形成されているため、クリップが大型化してしまうことを抑制できる。
また、本発明の第２の態様は、上述した第１の態様のクリップと、挿入物と、を含む固定機構である。この固定機構において、上記クリップは、さらに、上記一対のばね片の少なくともいずれか一方のばね片に設けられ、上記一方とは異なる他方の上記ばね片に向かって凸となる凸部を備え、上記挿入物は、該挿入物が上記一対のばね片に挟みこまれたときに、上記凸部が挿入される空間である挿入空間が形成されている。

このように構成された固定機構であれば、挿入物が挟持部に挿入されて所定の位置まで移動すると、挿入空間にばね片の凸部が挿入される。挿入物の挿入を作業者が行う場合には、上述した凸部が挿入空間に挿入された時の振動を手ごたえとして感じることができ、作業者は組み付けが適切であることを確認することができる。

なお上記固定機構において、上記挿入物は、該挿入物が上記一対のばね片に挟みこまれた状態において、上記挿入方向及び上記対向方向のいずれとも直交する方向に関して、上記挿入空間の長さが所定の割合以上、上記凸部よりも長く形成されていてもよい。

このように構成された固定機構であれば、挿入物を挟持部に挿入するときに、厳密に凸部と挿入空間との位置を合わせる必要がなくなるため、挿入作業を容易にすることができる。

図１Ａ及び図１Ｂは、第１実施形態のクリップを示す斜視図である。 図２Ａは、第１実施形態のクリップを示す平面図であり、図２Ｂは、第１実施形態のクリップを示す右側面図であり、図２Ｃは、第１実施形態のクリップを示す底面図であり、図２Ｄは、第１実施形態のクリップを示す正面図である。 挿入物を示す斜視図である。 図４Ａ〜図４Ｃは、挿入物の挿入時に弾性変形するクリップを説明する図である。 図５Ａは第２部分による挿入物の案内を説明する図であり、図５Ｂは当接面による挿入物の案内を説明する図である。 当接面の位置関係を説明する図である。 挿入物が案内される範囲を説明する図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、第２実施形態のクリップを示す斜視図である。 第２実施形態のクリップを示す正面図である。 スリットの変形例を説明する模式図である。

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［１．第１実施形態］
（１−１）全体構成
図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａ〜図２Ｄに示すクリップ１は、プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合により表面実装され、プリント配線板上に保持する対象である挿入物を挟み込んで保持するクリップとして機能するものである。

導体部分とは、プリント配線板に実装された電子部品を接続する銅箔などのプリント配線の一部などが該当する。上述した挿入物が導電性の部材である場合には、上述した導体部分と挿入物とを電気的に接続させることができる。

クリップ１は導電性を有する板金をプレス加工することにより形成することが考えられるが、クリップ１の材料や形成方法は特に限定されない。
クリップ１は、基部１１、挟持部１３、案内部１５などを有する。以下では、便宜上、前後、上下、左右などの方向を用いてクリップ１の構成を説明するが、これらの方向はあくまで各構成要素の位置関係を説明するための定義に過ぎず、クリップ１の取り付け方、使用態様などを限定するものではない。

基部１１は、前後方向及び左右方向に広がる板状の部材であって、上述したプリント配線板の導体部分にはんだ接合される接合面２１を下側に有する。つまり基部１１はプリント配線板上にプリント配線板に沿って配置される部分である。よって、基部１１から上方に延び出す挟持部１３及び案内部１５は、クリップ１がプリント配線板に取り付けられた状態でプリント配線板から突出することとなる。接合面２１が、接合部の一例である。

基部１１の上側面は、例えばエンボスキャリアテープに収納されたクリップ１を取り出すために吸着ノズルによる吸着を行うための吸着面として利用できるように構成されている。例えば、図２Ａにおいて、基部１１のうち２つの案内部１５の間に見える部分を吸着面として利用できる。この部分は前後に挟持部１３が配置されることから、吸着面として利用したときにクリップ１のバランスが崩れにくく都合がよい。

挟持部１３は、基部１１に連接される対向する一対のばね片２３を有する。一対のばね片２３は、右側に配置される第１のばね片２３ａと、左側に配置される第２のばね片２３ｂと、を有する。第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂとは上下方向及び前後方向に広がる平面に関して対称である。

以下の説明において、一対のばね片２３と記載する場合は、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの両方を指すものとする。また、単にばね片２３と記載する場合は、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂとを区別せずに１つのばね片を指すものとする。

挟持部１３は、一対のばね片２３の間に挿入された後述する挿入物を、その一対のばね片２３により挟み込んで保持する。つまり、挿入物をプリント配線板上の所定の位置に固定することができる。挟持部１３は上述したように基部１１の前後方向の端部２箇所に形成されているが、これらは、上下方向及び左右方向に広がる平面に関して対称である。

挟持部１３を構成するばね片２３それぞれは、第１部分３１、第２部分３３、先端部３５を備える。
第１部分３１は、基部１１と交差する方向、言い換えると接合面２１と交差する方向であって、具体的には上方向に延び出している。

第２部分３３は、第１部分３１における基部１１と連接される端部と反対の端部、即ち第１部分３１における上側の端部において屈曲して連接され、当該ばね片２３と対をなす相手側のばね片２３が位置する方向、かつ、基部１１に接近する方向に延び出す部分である。具体的には、第１のばね片２３ａにおいては、第２部分３３は右上から左下に延び出し、第２のばね片２３ｂにおいては、第２部分３３は左上から右下に延び出している。

なお、上述した第２部分３３は第１部分３１から屈曲して連接されているが、これは、第１部分３１と第２部分３３との間には屈曲した部分があり、少なくともその屈曲した部分において、第１部分３１と第２部分３３との間の傾きが変化している、と言いうことができる。なお第１部分３１及び第２部分３３はいずれも平面形状である必要は無く、曲面形状であってもよい。

先端部３５は、第２部分３３の延び出した先端において屈曲して連接され、上述した相手側のばね片２３と反対側の方向かつ下方向に延び出している。
ばね片２３それぞれは、一対のばね片２３が並ぶ方向である対向方向に弾性変位可能に構成されている。本実施形態においては、左右方向が対向方向となる。

２つの挟持部１３は、１つの板状の部材を同時に表側及び裏側から挟み込み可能となるように並べて配置されている。配置を詳細に説明すると、２つの挟持部１３は、（イ）同一の平面において、（ロ）挿入物の挿入方向が下方向となり、（ハ）対向方向を左右方向とし、（二）前後方向に並ぶように、配置されている。挿入方向については後述する。

なお、第１部分３１は、基部１１と交差する方向に延び出していれば、基部１１と直交する方向から傾いた方向に延び出していてもよい。
案内部１５は、挿入物３が挟持部１３に挿入されるときに、挿入物３を一対のばね片２３の間の位置へと案内する。この位置は、より具体的には、ばね片２３それぞれの第２部分３３の間の位置であって、一対のばね片２３に挟み込まれる位置である。

つまり案内部１５は、左右方向に関して、挿入物が一対のばね片２３の間の位置よりも右に位置していれば左に、上述した間の位置よりも左に位置していれば右に、案内する。
案内部１５は、クリップ１の左右方向の中央に向かって下方向に傾斜する面である当接面４１と、当接面４１を支持する当接面支持部４３と、を有している。当接面４１の配置については後述する。

（１−２）クリップの動作
挿入物３は板状の部材である。挿入物３は、図３に示すように下側が開放された箱５の下端の一部を構成するものである。挿入物３の厚さは、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間の左右方向の間隔よりも大きい。また挿入物３にはスリット３ａが形成されている。スリット３ａが、挿入空間の一例である。

２つの挟持部１３は、それぞれが挿入物３を表側及び裏側から挟み込む。この挟み込みの過程では、２つの挟持部１３は同様の動作をするため、一方のみを代表して説明する。なお、ここでいう表側及び裏側は、板状の部材における主たる面のうちの、一方の面と他方の面とを意味するにすぎず、構造的な差異を意味するものではない。

図４Ａ〜図４Ｃに示すように、挿入物３に下に向かう荷重を加え、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間へ向かって下方向に移動させると、挿入物３は一対のばね片２３に挟み込まれない状態から挟み込まれる状態に遷移する。本実施形態においては、下方向が挿入方向となる。この挿入方向は、接合面２１に対して垂直な方向に限定されず、傾斜していてもよい。

挿入物３を第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間に移動させると、図４Ｂに示すように、第１のばね片２３ａは右側に弾性変形し、第２のばね片２３ｂは左側に弾性変形する。

さらに挿入物３を下に移動させ、挿入物３が基部１１と当接する位置まで移動すると、図４Ｃに示すように、スリット３ａに、第２部分３３と先端部３５の連結部分３７が挿入される。この連結部分３７は、当該ばね片２３の相手側のばね片２３に向かって凸となる形状である。この連結部分３７が、凸部の一例である。連結部分３７は、一対のばね片２３のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。

一対のばね片２３は、図４Ｃの状態において、何ら荷重を加えられていない図４Ａの状態よりも互いに距離が離れるように弾性変形している。そのため、挿入物３は一対のばね片２３により弾性力を受けて挟み込まれた状態となる。

続いて、挿入物３を挿入するときのクリップ１のガイド機能について説明する。図５Ａに示すように、第１のばね片２３ａにおいて、第２部分３３は、右上から左下に傾斜するように構成されている。挿入物３に外部からの荷重が作用して上方から挿入物３が挿入方向に移動して第２部分３３に当接すると、挿入物３は左向きの反力を受けて左下に滑り、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間の位置に案内される。

また、当接面４１も右上から左下に傾斜する面であるため、図５Ｂに示すように、挿入物３が挿入方向に移動して挿入物３と当接すると、挿入物３は左向きの反力を受けて左下に滑り、第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間の位置に案内される。

右側の当接面４１は、図６に示すように、挿入方向に関して、つまり上下方向に関して、第１のばね片２３ａの第２部分３３よりも基部１１から離れた位置となる。つまり、図６において仮想的な線Ｂよりも上に位置する。また、対向方向に関して、つまり左右方向に関して、第１のばね片２３ａの第２部分３３よりも第２のばね片２３ｂから離れた位置となる。つまり、仮想的な線Ｃよりも右に位置する。左側の当接面４１も、第２のばね片２３ｂに対して同様の配置となる。

つまり当接面４１は、図７に示すように、挿入物３を案内可能な左右方向の幅の長さを、一対のばね片２３の有する一対の第２部分３３により実行される幅、つまり線Ｃの間の長さであるＬ１から、当接面４１を含む幅、つまり仮想的な線Ｄの間の長さであるＬ２まで拡張することができる。

なお、当接面４１は、２つの挟持部１３の並ぶ方向、つまり前後方向に関して、２つの挟持部１３の間に設けられている。よって、両方の挟持部１３に対して、案内可能な幅を拡張するという効果を与えることができる。

（１−３）その他の形状的な特徴
基部１１から、２つの挟持部１３の第１部分３１及び当接面４１などからなる側壁面６１にかけて、前後方向に間隔を空けた２箇所に貫通穴５１が形成されている。この貫通穴５１により、ばね片２３の弾性力が調整される。また第１部分３１と当接面支持部４３との間は連接部５３により接続されているため、当接面支持部４３の剛性を高め、当接面４１による案内を良好に行えるようになる。

（１−４）効果
（１ａ）クリップ１は、当接面４１が、挿入物３の挟持部１３への挿入時に挿入物３を案内する左右方向の範囲を拡張する。よって、挿入物３が挟持部１３に挿入しやすくなり、箱５の組み付け作業を容易にすることができる。

また、挿入物３の挟持部１３への挿入時に挿入物３が当接面４１に当接しない場合であっても、図５Ａに示すように、挿入物３は第２部分３３の傾斜によって第１のばね片２３ａと第２のばね片２３ｂの間の位置に案内される。つまり、挿入物３が案内部１５に当接しない場合であっても、挿入物３はクリップ１に挿入することができ、案内部１５が挿入物３の取り付けの邪魔になることはない。

（１ｂ）クリップ１では、当接面４１が２つの挟持部１３の間に配置されている。よって、例えば、前側の挟持部１３のさらに前方や、後側の挟持部１３のさらに後方に当接面４１が配置される構成と比較してクリップ１を小さくすることができる。このことは、特に小型の電子機器などで使用する際に都合がよい。

また、クリップ１を吸着ノズルにより吸着する際の吸着面を、上方から見て基部１１における２つの案内部１５の間に位置する領域とする場合、当接面４１はノズルの位置を案内する効果も奏することとなり、吸着ミスの発生を抑制することができる。

（１ｃ）挿入物３にはスリット３ａが形成されているため、挿入物３が挿入されて所定の位置まで移動すると、スリット３ａにばね片２３の一部である連結部分３７が挿入される。箱５の組み付けを作業者が行う場合には、連結部分３７がスリット３ａに挿入された時の振動を手ごたえとして感じることができ、作業者は組み付けが適切であることを確認することができる。

また、スリット３ａに挿入される連結部分３７はスリット３ａに向かって凸状の曲面形状であるから、スリット３ａとばね片２３とは、スリット３ａの開口部分の上端と下端との２箇所で接触する。その結果、挿入物３とクリップ１との間のインピーダンスの低下を図ることができ、例えば、ノイズの除去効果を向上させることができる。

（１ｄ）クリップ１では、第２部分３３は第１部分３１から下向きに傾斜して延び出している。そのため、第２部分３３の下端側、つまり先端部３５側を上に押し上げると、第２部分３３の下端は第１部分３１を中心として回転するような変位動作をすることとなる結果、第２部分３３の下端は第１部分３１から離れる方向に移動する。

よって、挿入物３がばね片２３に挟まれた状態から上に移動しようとすると、第２部分３３の下端は、スリット３ａに引っ掛かり挿入物３とともに上に移動し、それにより第２部分３３の下端は挿入物３側に移動する。その結果、第２部分３３が挿入物３を挟み込む力が強くなるため、挿入物３の上方への移動が抑制され、挿入物３が意図せず挟持部１３から外れてしまうことを抑制できる。このことは、特に振動を強く受ける車両に搭載される電子機器などで使用する際に都合がよい。

［２．第２実施形態］
（２−１．第１実施形態との相違点）
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

前述した第１実施形態では、当接面４１は、前後方向に関して、２つの挟持部１３の間の位置に配置されている構成を例示した。これに対し、第２実施形態では、ばね片にも当接面が形成されている点で、第１実施形態と相違する。

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クリップ１０１は、２つの挟持部１０３を有しており、挟持部１０３は一対のばね片１０５を有している。ばね片１０５は、第１のばね片１０５ａ及び第２のばね片１０５ｂを有する。ばね片１０５は、第１部分１１１、第２部分１１３、第３部分１１５などを備える。

第３部分１１５は、第２部分１１３から、ばね片１０５の相手側のばね片１０５が位置する方向と反対の方向、かつ、基部１１から離れる方向に延び出している。この第３部分１１５の上側面は、クリップ１０１の左右方向の中央に向かって下方向に傾斜する面である、当接面１１７として形成される。第３部分１１５が、案内部の一例である。当接面１１７は第２部分１１３の上側面と同一の平面上に位置する。

第１のばね片１０５ａに形成される当接面１１７は、図９に示すように、少なくとも一部が、挿入方向に関して、第１のばね片１０５ａの第２部分１１３よりも基部１１から離れた位置となり、かつ、対向方向に関して、第１のばね片１０５ａの第２部分１１３よりも第２のばね片１０５ｂから離れた位置となるように構成されている。

つまり、第１のばね片１０５ａから延びだす第３部分１１５については、線Ｂより上かつ線Ｃより右に当接面１１７の一部が位置している。
なお本実施形態においては、すべてのばね片１０５に当接面１１７が形成される構成を例示したが、少なくともいずれか１つのばね片１０５に当接面１１７が形成されている構成とすることができる。

（２−２）効果
以上詳述した第２実施形態によれば、前述した第１実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。

（２ａ）クリップ１０１は、当接面１１７が、挿入物３の挿入時に挿入物３を案内する左右方向の範囲を拡張する。よって、挿入物３が挿入しやすくなり、箱５の組み付け作業を容易にすることができる。

（２ｂ）クリップ１０１では、当接面１１７がばね片１０５に形成されている。よって、当接面１１７を設けるために１０１を前後方向や左右方向に大きくする必要が無くなる。

［３．その他の実施形態］
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

（３ａ）クリップ全体としての構成は、実施形態として示した構成に限定されない。例えば上記各実施形態では、２つの挟持部を有するクリップを例示したが、挟持部を１つのみ有する構成であってもよいし、３つ以上の挟持部を有する構成であってもよい。

また、上記各実施形態では、クリップは、接合面２１がプリント配線板の表面の導体部分に対してはんだ接合されることによりクリップが固定される（即ち表面実装される）、いわゆる表面実装クリップである構成を例示した。しかしながら、クリップは接合面２１以外の部分にてはんだ接合される構成であってもよい。例えば、クリップはスルーホール実装により固定されるように構成されていてもよい。この場合、基部１１がリード端子を有するように構成されていてもよいし、リード端子を有しておらず、基部１１の一部に切り込みを入れて第１部分とは反対方向に折り曲げ、その部分がスルーホールに差し込まれて接合されるように構成されていてもよい。リード端子、及び基部１１の折り曲げた部分が、接合部の一例である。

即ちクリップは、プリント配線板が有する導体部分に接合部がはんだ付けにより固定され、挟持部及び案内部を有する構成であれば、それ以外の構成を含みうる様々な形態とすることができる。

（３ｂ）上記各実施形態では、当接面同士が左右に対向して配置される構成を例示したが、当接面は左右の一方のみに配置されていてもよいし、左右の対向しない位置に配置されていてもよい。例えば挟持部を２つ以上有する構成においては、右側のばね片にのみ当接面が形成される挟持部と、左側ばね片にのみ当接面が形成される挟持部と、を含むように構成されていてもよい。

（３ｃ）当接面は、上記実施形態にて説明した案内部１５やばね片１０５以外に設けられていてもよい。例えば、前側の挟持部のさらに前方や、後側の挟持部のさらに後方に当接面が配置される構成であってもよい。また、案内部１５は設けられず、ばね片１０５にのみ当接面１１７が形成される構成であってもよい。

（３ｄ）当接面は、その少なくとも一部が、ばね片の第２部分よりも上側であり、かつ、そのばね片の第２部分よりも相手側の第２部分から離れた位置にあれば、当接面全体としてどのような位置に設けられていてもよい。例えば、左右方向に関して、第２部分が案内する範囲と、当接面が案内する範囲と、の間に間隔があってもよい。

なお当接面は、当該クリップの有するばね片の少なくともいずれか１つに対して、上述した位置関係を満たすように設けられていればよい。つまり、すくなくともいずれか１つのばね片に対して挿入物３を案内可能である左右方向の長さを拡張できればよい。

（３ｅ）上記実施形態では、挿入物３が板状の部材である構成を例示したが、挿入物３の形状は特に限定されない。例えば柱状の部材であってもよいし、曲面形状の部材であってもよい。

（３ｆ）挿入物３に設けられるスリット３ａの長さは、特に限定されない。例えば、連結部分３７の幅と比較して十分に長く形成されていてもよい。具体的には、連結部分３７の幅と比較して２０％以上長くすることが考えられるが、５０％以上長くしてもよい。ここでいう長さの方向は、挿入物３が一対のばね片に挟みこまれた状態において、挿入方向及び対向方向のいずれとも直交する方向、つまり前後方向である。

また、図１０Ａ〜図１０Ｃのように、前側のばね片１０５の前端から後側のばね片１０５の後端までの幅、即ちスリット３ａに挿入される２つの連結部分３７を含む長さよりもスリット３ａが長く形成されていてもよい。

このようにスリット３ａを長くした場合、組み付け時に挿入物３の挿入位置が前後にずれていても、ばね片１０５の連結部分３７はスリット３ａに挿入されるようになる。
また、プリント配線板Ｐに対するクリップ１０１の取り付け位置が若干前後にずれていても、プリント配線板Ｐに対して挿入物３を適当な位置に固定することができるようになる。なお図１０Ａ〜図１０Ｃにおいては、１つのスリット３ａに２つの連結部分３７が挿入される構成を例示しているが、スリット３ａは連結部分３７それぞれに対応するように個別に形成されていてもよい。

また上述した構成とは反対に、スリット３ａの前後方向の長さを、連結部分３７の幅とほぼ等しく、挿入時にわずかなクリアランスしか有さないように構成してもよいし、複数の連結部分３７の最も前端から最も後端までの長さとほぼ等しく構成してもよい。このようにスリット３ａ及び連結部分３７を構成することで、挿入物３を組み付けた後の位置決めを実現することができる。

なお、スリット３ａは、貫通しない形状であってもよい。つまり、少なくとも挿入物３の表面及び裏面のいずれか一方に、一対のばね片が挿入物３を挟み込んだときに連結部分３７が挿入可能な溝や穴などの空間が形成されていればよい。

また挟持部が複数設けられている場合において、スリット３ａは、少なくともいずれか１つの連結部分３７が挿入されるように構成されていてもよい。また上述したようにスリット３ａの長さを連結部分３７と比較して十分に大きくしたとしても、全ての挟持部の連結部分３７がスリット３ａに挿入される構成でなく、１つ以上の連結部分３７がスリット３ａに挿入され、１つ以上の連結部分３７がスリット３ａに挿入されない構成であってもよい。

またスリット３ａは、複数の位置に分かれて形成されていてもよい。例えばスリット３ａの長さ方向に並ぶように複数配置することが考えられる。クリップに挟持部が複数設けられている場合には、いずれか１つ以上のスリット３ａに連結部分３７が挿入されるように構成されているとよい。また、いずれか１つ以上の連結部分３７がいずれかのスリット３ａに挿入されるように構成されているとよい。即ち、挿入物３には複数のスリット３ａが形成され、またクリップには複数の挟持部が形成されており、いずれかの連結部分３７がスリット３ａのいずれかに挿入される構成とすることができる。

（３ｇ）上記実施形態では、当接面４１及び当接面１１７は、挿入物３が挿入方向に移動して挿入物３と当接した場合には、挿入物３を一対のばね片２３、１０５の間の位置に向かって案内する構成を例示した。言い換えると、挿入物３を挟持部１３、１０３に挿入する際に、当接面が挿入物３と接触しない可能性がある構成を例示した。

しかしながら、当接面を上記実施形態に示す構成よりも左右方向の中央部に向けて長くなるように形成して、挿入物３を一対のばね片の間に挿入する場合には、必ず挿入物３が当接面と接触するように構成されていてもよい。このように構成されたクリップであれば、当接面による挿入部３の案内をより高度に実行することができる。

（３ｈ）上記実施形態におけるＭ個（Ｍは１以上の整数）の構成要素が有する機能をＮ個（ＮはＭより大きい整数）の構成要素として分散させたり、Ｎ個の構成要素が有する機能をＭ個の構成要素に統合させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。

（３ｉ）上述したクリップ１、１０１の他、当該クリップ１、１０１と挿入物３とを構成要素とする固定機構、組み付け方法など、種々の形態で本発明を実現することもできる。

１…クリップ、３…挿入物、３ａ…スリット、５…箱、１１…基部、１３…挟持部、１５…案内部、２１…接合面、２３…ばね片、２３ａ…第１のばね片、２３ｂ…第２のばね片、３１…第１部分、３３…第２部分、３５…先端部、３７…連結部分、４１…当接面、４３…当接面支持部、５１…貫通穴、５３…連接部、６１…側壁面、１０１…クリップ、１０３…挟持部、１０５…ばね片、１０５ａ…第１のばね片、１０５ｂ…第２のばね片、１１１…第１部分、１１３…第２部分、１１５…第３部分、１１７…当接面

Claims (5)

1. プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合されるクリップであって、
   前記導体部分にはんだ接合される接合部を有する板状の基部と、
   前記基部に連接される対向する一対のばね片を有し、該一対のばね片の間に挿入された挿入物を挟み込む少なくとも１つの挟持部と、
   前記挿入物を前記一対のばね片の間の位置へと案内する案内部と、を備え、
   前記挟持部を構成する前記ばね片それぞれは、前記基部と交差する方向に延び出す第１部分と、該第１部分における前記基部と連接される端部と反対の端部において屈曲して連接され、当該ばね片と対をなす相手側の前記ばね片が位置する方向、かつ、前記基部に接近する方向に延び出す部分である第２部分と、を有し、当該一対のばね片が並ぶ方向である対向方向に弾性変位可能に構成されており、
   前記挿入物が前記一対のばね片に挟み込まれない状態から挟み込まれる状態となるために前記挿入物が移動する方向を挿入方向としたとき、前記案内部は、前記挿入物が前記挿入方向に移動して前記挿入物と当接した場合に、前記挿入物を前記一対のばね片の間の位置に向かって案内する当接面を有しており、
   前記当接面は、少なくとも一部が、前記挿入方向に関して、前記一対のばね片のうちの少なくともいずれか一方の前記ばね片の前記第２部分よりも前記基部から離れた位置となり、かつ、前記対向方向に関して、当該ばね片の前記第２部分よりも前記相手方のばね片から離れた位置となるように配置されている、クリップ。
2. 請求項１に記載のクリップであって、
   前記挿入物は板状の部材であり、
   当該クリップは、少なくとも２つの前記挟持部を有しており、該２つの挟持部は、それぞれが前記挿入物を表側及び裏側から挟み込み可能となるように並べて配置されており、
   前記当接面は、少なくとも、前記２つの挟持部の並ぶ方向に関して前記２つの挟持部の間に設けられている、クリップ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のクリップであって、
   前記一対のばね片の少なくともいずれか一方は、前記第２部分から、当該ばね片の相手側の前記ばね片が位置する方向と反対の方向、かつ、前記基部から離れる方向に延び出す第３部分を有しており、
   前記当接面は、少なくとも前記第３部分に形成されている、クリップ。
4. プリント配線板が有する導体部分にはんだ接合される接合部を有する板状の基部と、前記基部に連接される対向する一対のばね片を有し、該一対のばね片の間に挿入された挿入物を挟み込む少なくとも１つの挟持部と、を有するクリップ、及び、前記挿入物を含む固定機構であって、
   前記クリップは、前記挿入物を前記一対のばね片の間の位置へと案内する案内部を備え、
   前記挟持部を構成する前記ばね片それぞれは、前記基部と交差する方向に延び出す第１部分と、該第１部分における前記基部と連接される端部と反対の端部において屈曲して連接され、当該ばね片と対をなす相手側の前記ばね片が位置する方向、かつ、前記基部に接近する方向に延び出す部分である第２部分と、を有し、当該一対のばね片が並ぶ方向である対向方向に弾性変位可能に構成されており、
   前記挿入物が前記一対のばね片に挟み込まれない状態から挟み込まれる状態となるために前記挿入物が移動する方向を挿入方向としたとき、前記案内部は、前記挿入物に外部からの荷重が作用して前記挿入物が前記挿入方向に移動したときに前記挿入物と当接し、前記挿入物を前記一対のばね片の間の位置に向かって案内する当接面を有しており、
   前記当接面は、少なくとも一部が、前記挿入方向に関して、前記一対のばね片のうちの少なくともいずれか一方の前記ばね片の前記第２部分よりも前記基部から離れた位置となり、かつ、前記対向方向に関して、当該ばね片の前記第２部分よりも前記相手方のばね片から離れた位置となるように配置されており、
   前記クリップは、さらに、前記一対のばね片の少なくともいずれか一方のばね片に設けられ、前記一方とは異なる他方の前記ばね片に向かって凸となる凸部を備え、
   前記挿入物は、該挿入物が前記一対のばね片に挟みこまれたときに、前記凸部が挿入される空間である挿入空間が形成されている、固定機構。
5. 請求項４に記載の固定機構であって、
   前記挿入物は、該挿入物が前記一対のばね片に挟みこまれた状態において、前記挿入方向及び前記対向方向のいずれとも直交する方向に関して、前記挿入空間の長さが前記凸部よりも所定の割合以上、長く形成されている、固定機構。
   
   
   
   

Images