JP2017121967A - 開缶用タブ及び缶蓋並びに缶、開缶用タブの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開缶用タブの指掛かり性を損なうことなく、かつ強度を維持できる開缶用タブ及び缶蓋並びに缶、開缶用タブの製造方法を提供する。【解決手段】開缶用タブ１は、押下部１６に対してタブ本体１１の固着部１２を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて押下部１６を押し下げるために缶蓋本体２から引き上げられる引上部１７と、引上部１７と固着部１２との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面が凹状に形成されたタブパネル１４とを備え、引上部１７は、タブ本体１１の周縁部１９が下面側に折り返された形状により形成されており、タブ本体１１のリベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通る中心線上において、引上部１７の上面１７ａから引上部１７の折り返された端面１７ｂの下端Ｅまでの厚みｔ１よりも、引上部１７の上面１７ａからタブパネル１４の裏面１４ｃまでの厚みｔ２が大きく設けられている。【選択図】 図５

Description

本発明は、缶蓋上に固着され、缶蓋上に取り付けられたままの状態で缶蓋の一部を押し下げて飲み口を開口するステイオンタブ型の開缶用タブ及び缶蓋並びに缶、開缶用タブの製造方法に関する。

飲料用の缶蓋として、特許文献１に開示されるように、開缶用タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能なステイオンタブ型のものが知られている。この缶蓋は、開缶用タブがリベットによって取り付けられており、この開缶用タブの後端部側に形成された引上部（タブテール部）を引き上げることにより、リベット近傍が支点となり、押下部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口片を押圧、没入させてスコアを破断させ、飲み口を開口させることができる。この際、パネルは、スコア形状に沿って破断されるが、開口片はパネルから離れることなく缶内部に押し入れられる。

そして、このような缶蓋に取り付けられる開缶用タブの引上部とリベット近傍の固着部との間の部分には、フィンガーホールが形成されている。開缶用タブは、プレス加工等によりアルミニウム等からなるシート状の金属材を打ち抜くことにより形成されており、フィンガーホールの形成に際しては、開缶用タブの外形形状を形成する周縁部側と、フィンガーホールを形成する内周部側の両方に切断された端面が形成される。そして、これらの切断された端面を、開缶用タブの裏面側に折り込むことにより、開缶用タブの外形形状やフィンガーホールが形成される。このように、開缶用タブは、切断した端面を折り込むことにより外形形状やフィンガーホールを形成しているので、全体の強度が得られやすく、またフィンガーホールの打ち抜き部分によって軽量化を図ることができる。

特開２００２‐３４６６７３号公報 特開２０１１‐１１６４５０号公報

ところが、このように金属材を切断した端面を裏面側に折り込んで形成した開缶用タブであっても、引上部に指を引っ掛ける際に、指が引上部側から固着部（リベット）側に向けて挿入されることで、その裏面側に配置された端面（具体的には、引上部の端面とフィンガーホールの前後の端面（引上部側と固着部側）の三箇所）のエッジ部分が指に接触することがあり、この場合には、ユーザに痛みや違和感を感じさせることがあった。

この点、特許文献２に開示される缶蓋のように、フィンガーホールを有しないタイプの開缶用タブにおいては、フィンガーホールが形成されないことから、そのフィンガーホール部分に切断した端面のエッジ部が露出することはない。しかし、開缶用タブの外形形状を形成する周縁部側の端面のエッジ部は依然として形成されることから、この周縁部側の端面のエッジ部と指が接触することで、ユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれがある。なお、特許文献２の図２や図５に開示される缶蓋においては、開缶用タブの引上部は、周縁部をカールさせて端面のエッジ部を内側に巻き込んだ形状とされている。しかし、このように周縁部を巻き込んだ形状とする場合には、周縁部をカールさせるためにカール部を十分に長く形成することが必要となり、またカール部を巻き上げる加工は折り込む形状の加工と比べて加工が難しくなる。また、特許文献２に開示されている開缶用タブのように、周縁部の端面のみを裏面側に巻き込んだ形状では、フィンガーホールを形成した場合と比べて剛性が低くなり、全体の折れ曲がり強度が低下して、開缶不良が生じるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、開缶用タブの指掛かり性を損なうことなく、かつ強度を維持できる開缶用タブ及び缶蓋並びに缶、開缶用タブの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の開缶用タブは、外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられ缶蓋本体のリベットと固着されるリベット孔を有する固着部と、前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体から引き上げられる引上部と、前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面が凹状に形成されたタブパネルとを備え、前記引上部は、前記タブ本体の周縁部が下面側に折り返された形状により形成されており、前記タブ本体の前記リベット孔の中心と前記押下部の先端とを通る中心線上において、前記引上部の上面から前記引上部の折り返された端面の下端までの厚みよりも、前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みが大きく設けられている。

この開缶用タブにはフィンガーホールが形成されていないので、フィンガーホールに起因した切断端面のエッジ部が存在せず、このため、引上部に指を引っ掛ける際に、指が引上部側から固着部側に向けて挿入された場合でも、フィンガーホールによるエッジ部分が指に接触することはない。また、フィンガーホールの代わりにタブ本体の一部を下面側に向けて凸となるように形成したタブパネルを設けたことで、フィンガーホールを無くしたことにより全体の折れ曲がり強度が低下することを回避できる。
また、引上部の上面から引上部の折り返された端面の下端までの厚みよりも、引上部の上面からタブパネルの裏面までの厚みの方が大きく形成されているので、引上部の折り返された端面がタブパネルの裏面よりも上側に配置され、引上部側から固着部側に向けて指が挿入された場合でも、指の腹が引上部からタブパネルの裏面に向けて円滑に案内され、指が引上部の折り返された端面に接触することを回避できる。したがって、本発明の開缶用タブは、缶蓋の開缶時において開封者に違和感を感じさせることがないので、開缶用タブの指掛かり性を損なうことがなく、良好な開缶性を維持できる。
また、引上部は、特許文献２に開示されているように、引上部の周縁部を巻き込んだ形状ではなく、周縁部がタブ本体の下面側に折り返された形状により形成されているので、加工が容易であるとともに、金属材の使用量を少なくでき軽量化を図ることができる。

本発明の開缶用タブにおいて、前記引上部の折り返された前記端面は、前記中心線上において、前記引上部の下面側の表面と前記タブパネルの裏面との共通接線よりも上側に配置されているとよい。

引上部の折り返された端面が、引上部の下面側の表面とタブパネルの裏面との共通接線よりも上側に配置されているので、引上部側から固着部側に向けて挿入された指がタブパネルの裏面に達した後においては、指の腹が引上部とタブパネルとの間に架かることで、共通接線の下側で指が円滑に案内され、指が引上部の折り返された端面に接触することを確実に回避できる。

本発明の開缶用タブにおいて、前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みが０．８ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下に設けられているとよい。

タブパネルの厚みを０．８ｍｍ以上とすることで、引上部の折り返された端面を引上部の表面とタブパネルの裏面との共通接線よりも上側に確実に配置できる。また、タブパネルの厚みを０．８ｍｍ以上の深さで形成することで、開缶用タブの全体の折れ曲がり強度をフィンガーホールが形成された開缶用タブと同等以上にすることができ、良好な開缶性を維持できる。なお、タブパネルの厚みを１．１５ｍｍを超えて形成した場合には、開缶用タブ自体の厚みが厚くなり、複数の缶蓋を積み重ねて保管するとき等に、開缶用タブが擦れて傷ついたり、スタッキング性が損なわれたりするおそれがある。

本発明の缶蓋は、缶蓋本体と前記開缶用タブとを備える。

本発明の缶は、缶胴本体に前記缶蓋が巻締められている。

本発明の開缶用タブの製造方法は、前記開缶用タブを製造する方法であって、前記タブ本体のブランクに前記リベット孔と前記タブパネルとを形成しておき、前記ブランクの周縁部を下面にかけてカール成形した後、前記タブ本体の後端部側の前記周縁部を押しつぶすことにより、前記リベット孔の中心と前記押下部の先端とを通る中心線上において、前記引上部の上面から前記引上部の折り返された端面の下端までの厚みよりも、前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みを大きく形成する。

本発明の開缶用タブの製造方法において、前記引上部の折り返された前記端面を、前記中心線上において、前記引上部の下面側の表面と前記タブパネルの裏面との共通接線よりも上側に配置するとよい。

本発明によれば、引上部の折り返された端面に指が接触することを回避でき、開封者に違和感を感じさせることがないので、指掛かり性を損なうことなく良好な開栓性を維持できるとともに、開缶用タブ自体の折れ曲がり強度が低下することを回避できる。

本発明の第１実施形態に係る開缶用タブの平面図である。 図１に示す開缶用タブの背面図である。 図１に示す開缶用タブの右側面図である。 図１に示す開缶用タブの下側面図である。 図１に示すＡ‐Ａ線に沿う矢視断面における開缶用タブの断面図である。 図５示す開缶用タブの要部断面図である。 開缶用タブの製造方法を説明する引上部加工前の開缶用タブの背面図である。 図７に示す引上部加工前の開缶用タブの右側面図である。 本発明の第１実施形態に係る開缶用タブを取り付けた缶蓋の平面図である。 図９に示す缶蓋の背面図である。 図９に示す缶蓋の側面図である。 図９に示すＢ‐Ｂ線に沿う矢視断面における缶蓋の断面図である。 図９に示すＣ‐Ｃ線に沿う矢視断面における缶蓋の断面図である。 本発明の実施形態に係る容器の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第３実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第４実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第５実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第６実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第７実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第８実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第９実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第１０実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第１１実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第１２実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第１３実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。 本発明の第１４実施形態に係る開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。

以下、本発明に係る開缶用タブ及び缶蓋並びに缶、開缶用タブの製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の缶蓋１００は、例えば飲料用等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図７〜図９に示すように、缶蓋本体２と、この缶蓋本体２に取り付けられた開缶用タブ１とにより構成される。また、このように構成される缶蓋１００は、図１４に示すように、内容物を充填した缶胴本体３の開口端部に巻締められることにより、缶胴本体３の内部を密閉した缶１０１が製造される。なお、図示は省略するが、缶胴本体３は有底筒状に形成されている。これらの缶胴本体３、缶蓋本体２及び開缶用タブ１は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。

缶蓋本体２は、図９〜図１３に示すように、略円板状のパネル部２１と、このパネル部２１の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部２２とを備えている。そして、パネル部２１の一部には、凹状に形成されたパネルデボス２３が設けられており、このパネルデボス２３の底面に、開口片２７を画成するスコア２４と、開口片２７とはリベット２５を介して反対側に配置された指掛け凹部２６とが設けられている。

スコア２４は、開缶用タブ１による押圧によって破断されて開口片２７を缶内部に押し込まれることで、飲み口を開口する構成とされる。なお、開口片２７上には、スコア２４に沿うようにして上方に突出したインナービード２８が形成されており、開口片２７が補強されている。
リベット２５は、パネル部２１の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２１の中心部を上方に張り出させることにより形成されている。
また、指掛け凹部２６は、開缶用タブ１の後端部に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス２３の底面の一部をさらに凹状にして形成されている。これにより、開封者は、指掛け凹部２６から指を開缶用タブ１の後端部（引上部１７）の下側に入れることで、後端部に指をかけやすく、後端部を容易に引き上げることができる。
また、これらリベット２５と指掛け凹部２６との間には、ディンプルと称される凸部２９が形成されている。凸部２９は、パネルデボス２３の上面に突出し、開缶用タブ１の幅方向に間隔をおいて２つ形成されている。この凸部２９に、開缶用タブ１の外側縁部が引っ掛かることで、開缶用タブ１がリベット２５周りへ回転移動することを防止できる。

開缶用タブ１は、図１〜図４に示すように、外形形状を形成するタブ本体１１の周縁部１９が下面側に折り曲げられてカール成形が施されており、全体の剛性が高められている。そして、このタブ本体１１の中央付近には、缶蓋本体２のリベット２５と固着されるリベット孔１５を有する固着部１２が設けられている。また、固着部１２は、Ｕ字状のスロット１３により区画形成されている。そして、開缶用タブ１は、この固着部１２に形成されたリベット孔１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿入し、固着部１２の下面をパネルデボス２３の底面に当接させた状態でリベット２５をかしめることにより、缶蓋本体２に取り付けられている。

また、開缶用タブ１は、タブ本体１１の先端部に設けられて缶蓋本体２の開口片２７を押し下げて開口させるための押下部１６と、この押下部１６に対してタブ本体１１の固着部１２を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて押下部１６を押し下げるために缶蓋本体２から引き上げられる引上部１７と、タブ本体１１の引上部１７と固着部１２との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面が凹状に形成されたタブパネル１４とを備えている。
この場合、タブパネル１４は、図１に示すように、平面視がほぼ矩形状で、その四隅部が緩やかな円弧によって面取りされたような形状とされており、タブ本体１１のリベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通る中心線Ｌに対して、矩形の長辺を直交させた状態に配置されている。

引上部１７は、図５及び図６に符号１７ａ〜１７ｃで示すように、タブ本体１１の周縁部１９が下面側に折り返された形状により形成されており、タブ本体１１のリベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通る中心線Ｌ上において、引上部１７の厚みｔ１（引上部１７の上面１７ａから引上部１７の折り返された端面１７ｂの下端Ｅまでの厚み）よりも、タブパネル１４の厚みｔ２（引上部１７の上面１７ａからタブパネル１４の裏面１４ｃまでの厚み）が大きく設けられている。また、引上部１７の端面１７ｂは、中心線Ｌ上において、開缶用タブ１の裏面側に露出する引上部１７の下面側の表面１７ｃとタブパネル１４の裏面１４ｃとの共通接線Ｔよりも上側に配置されている。

また、本実施形態の開缶用タブ１の引上部１７は、図２及び図３に示すように、タブ本体１１の後端部において、その周縁部１９の下面側の一部（幅方向の中央部）を、上方に向けて凸となるように凹状に形成されており、図６に示すように引上部１７の厚みｔ１は、開缶用タブ１の厚みｔ３（引上部１７の上面１７ａからタブ本体１１の下面側に突出する周縁部１９の下面までの厚み）よりも薄く設けられている。

具体的には、開缶用タブ１は、０．３０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下の板厚ｔ０の金属板を加工することで形成されており、タブパネル１４の厚みｔ２は、図６に示すように、引上部１７の上面１７ａからタブパネル１４の上面１４ａまでの凹部深さｈ１と板厚ｔ０とを足した大きさに設けられている。そして、タブパネル１４の凹部深さｈ１は、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設けられている。したがって、タブパネル１４の厚みｔ２は、０．８０ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下に設けられる。開缶用タブ１の厚みｔ３は、１．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設けられ、引上部１７の厚みｔ１は、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に設けられている。

このように、タブパネル１４の厚みｔ２を０．８ｍｍ以上とすることで、引上部１７の端面１７ｂを引上部１７の下面側の表面１７ｃとタブパネル１４の裏面１４ｃとの共通接線Ｔよりも上側に確実に配置できる。また、タブパネル１４の厚みｔ２を０．８ｍｍ以上の深さで形成することで、開缶用タブ１の全体の折れ曲がり強度をフィンガーホールが形成された開缶用タブと同等以上にすることができ、良好な開缶性を維持できる。なお、タブパネル１４の厚みｔ２を１．１５ｍｍを超えて形成した場合には、開缶用タブ自体の厚みが厚くなり、複数の缶蓋を積み重ねて保管するとき等に、開缶用タブが擦れて傷ついたり、スタッキング性が損なわれたりするおそれがある。

なお、図示は省略するが、このように構成される開缶用タブ１は、金属板にリベット孔１５等の開缶用タブ１に形成される孔形状を形成した後、連結片１８（図２及び図７参照）を除いたブランクを打ち抜き、そのブランクを連結片１８で連結された状態で、図７及び図８に示すように、凹凸形状等の成形を施し、且つ、タブ本体１１の周縁部１９をカール成形する。そして、その後に後端部の周縁部１９を押しつぶして、図２及び図３に示すように、引上部１７を形成する。この際、中心線Ｌ上において、引上部１７の厚みｔ１よりもタブパネル１４の厚みｔ２を大きく形成し、共通接線Ｔよりも引上部１７の端面１７ｂを上側に配置する。そして、最後に連結片１８を切断することにより、開缶用タブ１が形成される。

このようにして構成される開缶用タブ１においては、フィンガーホールが形成されていないので、フィンガーホールに起因する切断端面のエッジ部が存在しない。このため、開封者が引上部１７に指を引っ掛ける際に、指が引上部１７側から固着部１２側に向けて挿入された場合でも、フィンガーホールによるエッジ部分が指に接触することはない。また、フィンガーホールの代わりにタブ本体１１の一部を下面側に向けて凸となるように形成したタブパネル１４を設けることで剛性を確保できるので、フィンガーホールを無くしたことにより全体の折れ曲がり強度が低下することを回避できる。

また、本実施形態の開缶用タブ１は、引上部１７の厚みｔ１よりも、タブパネル１４の厚みｔ２の方が大きく形成されているので、引上部１７の端面１７ｂがタブパネル１４の裏面１４ｃよりも上側に配置され、引上部１７側から固着部１２側に向けて指が挿入された場合でも、指の腹が引上部１７の表面１７ｃからタブパネル１４の裏面１４ｃに向けて円滑に案内され、指が引上部１７の折り返された端面１７ｂに接触することを回避できる。

さらに、この開缶用タブ１においては、引上部１７の端面１７ｂが、引上部１７の下面側の表面１７ｃとタブパネル１４の裏面１４ｃとの共通接線Ｔよりも上側に配置されているので、引上部１７側から固着部１２側に向けて挿入された指がタブパネル１４の裏面１４ｃに達した後においては、指の腹が引上部１７とタブパネル１４との間に架かることで、共通接線Ｔの下側で指が円滑に案内され、指が引上部１７の端面１７ｂに接触することを確実に回避できる。
したがって、本実施形態の開缶用タブ１を備える缶蓋１においては、開缶時において開封者に違和感を感じさせることがないので、開缶用タブ１の指掛かり性を損なうことがなく、良好な開缶性を維持できる。

また、引上部１７は、引上部１７の周縁部１９を巻き込んだ形状ではなく、周縁部１９がタブ本体１１の下面側に折り返された形状により形成されているので、加工が容易であるとともに、金属材の使用量を少なくでき軽量化を図ることができる。

開缶用タブのタブパネルの形状については、第１実施形態の形状以外にも、図１５〜図２６に示す形状としてもよい。
図１５〜図２６は、他の実施形態の開缶用タブを取り付けた缶蓋をそれぞれ示している。これらの実施形態は、開缶用タブのタブパネルの形状がそれぞれ異なるものであり、開缶用タブにおけるタブパネル以外の部分及び缶蓋本体の形状は第１実施形態で示したものと同じであるので、共通する部分には図１〜図１４に示すものと同一符号を付して説明を簡略化する。

図１５に示す第２実施形態の缶蓋１０２に取り付けられている開缶用タブ５２においては、そのタブパネル７２は、第１実施形態のタブパネル１４よりも四隅の円弧部の曲率半径が小さい平面視ほぼ矩形状に形成されている。
図１６に示す第３実施形態の缶蓋１０３に取り付けられている開缶用タブ５３においては、そのタブパネル７３は、平面視で、開缶用タブ５３の長さ方向よりも幅方向に長い長円形に形成されている。
図１７に示す第４実施形態の缶蓋１０４に取り付けられている開缶用タブ５４においては、そのタブパネル７４は、平面視でほぼ矩形状に形成されているが、その長辺部が緩やかな円弧部に形成されている。
図１８に示す第５実施形態の缶蓋１０５に取り付けられている開缶用タブ５５においては、そのタブパネル７５は平面視で楕円形状に形成されている。

図１９に示す第６実施形態の缶蓋１０６に取り付けられている開缶用タブ５６においては、そのタブパネル７６は平面視で真円形状に形成されている。
図２０に示す第７実施形態の缶蓋１０７に取り付けられている開缶用タブ５７においては、そのタブパネル７７は、平面視でほぼ円形であるが、開缶用タブ５７の長さ方向よりも幅方向にわずかに長い長円形に形成されている。

図２１に示す第８実施形態の缶蓋１０８に取り付けられている開缶用タブ５８においては、そのタブパネル７８は、平面視で四隅部が円弧部で連結されたほぼ台形状に形成されている。この図２１の場合、台形の最も短い辺がリベット２５側に配置されている。
図２２に示す第９実施形態の缶蓋１０９に取り付けられている開缶用タブ５９においては、そのタブパネル７９は、平面視で四隅部が円弧部で連結されたほぼ台形状に形成されているが、図２１の第８実施形態の場合とは逆に、台形の最も長い辺がリベット２５側に配置されている。
図２３に示す第１０実施形態の缶蓋１１０に取り付けられている開缶用タブ６０においては、そのタブパネル８０は、平面視で菱形形状に形成されている。

図２４に示す第１１実施形態の缶蓋１１１に取り付けられている開缶用タブ６１においては、そのタブパネル８１は、平面視で二等辺三角形状に形成され、その底辺がリベット２５側に配置されている。
図２５に示す第１２実施形態の缶蓋１１２に取り付けられている開缶用タブ６２においては、そのタブパネル８２は、平面視で二等辺三角形状に形成されているが、図２４の第１１実施形態の場合とは逆に、その頂点がリベット２５に向けて配置されている。

図２６に示す第１３実施形態の缶蓋１１３に取り付けられている開缶用タブ６３においては、そのタブパネル８３は、長円形の長辺の一方を山形に変形させたような形状とされ、その山形の頂点がリベット２５に向けて配置されている。
図２７に示す第１４実施形態の缶蓋１１４に取り付けられている開缶用タブ６４においては、そのタブパネル８４は、長円形の長辺の一方を山形に変形させたような形状とされているが、図２６の第１３実施形態の場合とは逆に、その山形の頂点が開缶用タブ６４の外方に向けて配置されている。
なお、いずれの実施形態の場合も、タブパネルは、開缶用タブの中心線Ｌに対して線対称形状に形成されている。

フィンガーホールを有する比較例１の開缶用タブと、フィンガーホールの代わりにタブパネルを設けた比較例２及び実施例１の開缶用タブとの３種類の開缶用タブを作製し、これらの開缶用タブを取り付けた缶蓋を用いて指掛け官能試験を行った。
フィンガーホールの代わりにタブパネルを設けた２種類の開缶用タブのうち、比較例２の開缶用タブは、引上部の厚みｔ１よりもタブパネルの厚みｔ２を小さく形成した。一方、実施例１の開缶用タブは、引上部の厚みｔ１よりもタブパネルの厚みｔ２を大きく形成した。いずれも、平面視の形状は図１〜図１４に示す第１実施形態の開缶用タブと同じ形状とした。

指掛け官能試験は、２０人のパネラーに、各開栓用タブを取り付けた缶蓋を開封した際に感じる違和感の有無に対して点数をつけてもらい、２０人の点数を平均することにより比較を行った。点数は、３種類の開缶用タブにおいて、最も違和感を感じない水準に５点、最も違和感を感じる水準に１点、これらの中間の水準を３点とした。
これらの結果を表１に示す。

表１の結果からわかるように、フィンガーホールを設けることなくタブパネルを設けた比較例２と実施例１においては、フィンガーホールを設けた比較例１よりも、缶蓋の開缶時の違和感を低減できた。また、比較例２と実施例１の結果からわかるように、引上部の厚みｔ１よりもタブパネルの厚みｔ２を大きく形成することで、缶蓋の開封時の違和感をさらに低減できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明に趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１ 開缶用タブ
２ 缶蓋本体
３ 缶胴本体
１１ タブ本体
１２ 固着部
１３ スロット
１４ タブパネル
１４ｃ タブパネルの裏面
１５ リベット孔
１６ 押下部
１７ 引上部
１７ａ 引上部の上面
１７ｂ 引上部の折り返された端面
１７ｃ 引上部の表面
１８ 連結片
１９ 周縁部
２１ パネル部
２２ カウンターシンク部
２３ パネルデボス
２４ スコア
２５ リベット
２６ 指掛け凹部
２７ 開口片
２８ インナービード
２９ 凸部
１００ 缶蓋
１０１ 缶

Claims (7)

1. 外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられ缶蓋本体のリベットと固着されるリベット孔を有する固着部と、
   前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、
   該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体から引き上げられる引上部と、
   前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面が凹状に形成されたタブパネルとを備え、
   前記引上部は、前記タブ本体の周縁部が下面側に折り返された形状により形成されており、
   前記タブ本体の前記リベット孔の中心と前記押下部の先端とを通る中心線上において、
   前記引上部の上面から前記引上部の折り返された端面の下端までの厚みよりも、
   前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みが大きく設けられていることを特徴とする開缶用タブ。
2. 前記引上部の折り返された前記端面は、前記中心線上において、前記引上部の下面側の表面と前記タブパネルの裏面との共通接線よりも上側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の開缶用タブ。
3. 前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みが０．８０ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開缶用タブ。
4. 缶蓋本体と請求項１から３のいずれか一項に記載の前記開缶用タブとを備えることを特徴とする缶蓋。
5. 缶胴本体に請求項４に記載の缶蓋が巻締められていることを特徴とする缶。
6. 請求項１から３のいずれか一項に記載の開缶用タブを製造する方法であって、
   前記タブ本体のブランクに前記リベット孔と前記タブパネルとを形成しておき、前記ブランクの周縁部を下面にかけてカール成形した後、前記タブ本体の後端部側の前記周縁部を押しつぶすことにより、前記リベット孔の中心と前記押下部の先端とを通る中心線上において、前記引上部の上面から前記引上部の折り返された端面の下端までの厚みよりも、前記引上部の上面から前記タブパネルの裏面までの厚みを大きく形成することを特徴とする開缶用タブの製造方法。
7. 前記引上部の折り返された前記端面を、前記中心線上において、前記引上部の下面側の表面と前記タブパネルの裏面との共通接線よりも上側に配置することを特徴とする請求項６に記載の開缶用タブの製造方法。

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