JP2017122408A - ポンプケーシング、及び、ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストを低減可能なポンプケーシング、及び、このポンプケーシングを有するポンプ装置を提供すること。
【解決手段】 ポンプケーシング５１は、インペラ５２を内部に配置するポンプ室５４を備えるケーシング部５５と、インペラ５２を回転する回転軸４０に固定される回転環８２、及び、内部に回転軸４０を回転可能に配置し、回転環８２に摺接する固定環８１を備える軸封装置７０の固定環８１と、内部に回転軸４０を回転可能に配置し、回転軸４０との間に所定の隙間を形成するブッシュ７１を備える軸封装置７０のブッシュ７１と、の一方を固定可能であり、且つ、当該一方が取り外された状態で他方を固定可能な第１の固定孔６２が形成された収容部５８と、貯留タンク２０の第２の開口２４に取り付けられる蓋部５６と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸封装置が設けられるポンプケーシング、及び、このポンプケーシングを有するポンプ装置に関する。

現在、工作機械の加工部等を冷却する冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような冷却装置は、切削液を貯留する貯留タンクと、貯留タンク内の切削液を増圧するポンプ装置と、ポンプ装置で増圧された切削液の加工部に供給するとともに、加工部に供給された切削液を貯留タンクに戻す配管と、を有している。

ポンプ装置は、貯留タンクの外部に設置されたモータと、モータにより回転される回転軸と、回転軸に固定されたインペラと、内部にインペラを収容し、貯留タンク内に配置されたポンプケーシングと、ポンプケーシングに設けられた軸封装置と、を有している。

また、ポンプ装置は、その構造として、軸封装置の構造により、メカニカルシール構造と、メカニカルシールレス構造と、が知られている。

メカニカルシール構造を有するポンプ装置のポンプケーシングは、軸封装置としてのメカニカルシールの固定環を固定可能な形状に形成される。

メカニカルシールレス構造を有するポンプ装置のポンプケーシングは、回転軸、及び、回転軸が挿通するポンプケーシングの挿通孔の間に隙間を設け、この隙間の流路断面積を小さくすることで、この隙間からの漏れ量を少量とする形状に形成される。ポンプケーシング及び回転軸の隙間から漏れた切削液は、貯留タンク内に貯留された切削液に戻る。

特開２０１４−２０２１２９号公報

上記の冷却装置では、以下の問題点があった。すなわち、ポンプ装置の構造が、メカニカルシール構造、または、メカニカルシールレス構造であるかによって、ポンプケーシングの形状が異なる為、ポンプケーシングをそれぞれ設計する必要がある。この為、ポンプ装置の開発コストが高くなる。

また、メカニカルシール構造に用いられるポンプケーシング、及び、メカニカルシールレス構造に用いられるポンプケーシングを、それぞれ製造する為の型等の生産設備が必要となり、製造コストが増大する。

本発明は、製造に係るコストを低減可能なポンプケーシング、及び、このポンプケーシングを有するポンプ装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、目的を達成する為に、本発明の軸封装置及びポンプ装置は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、ポンプケーシングは、インペラを内部に配置するポンプ室を備えるケーシング部と、前記インペラを回転する回転軸に固定される回転環、及び、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転環に摺接する固定環を備える第１の軸封装置の前記固定環、並びに、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転軸との間に所定の隙間を形成するブッシュを備える第２の軸封装置の前記ブッシュの一方を固定可能な固定孔が形成された収容部と、を備える。

本発明の一態様として、ポンプ装置は、インペラと、前記インペラを回転させる回転軸と、前記回転軸に固定される回転環、及び、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転環に摺接する固定環を備える第１の軸封装置、又は、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転軸との間に所定の隙間を形成するブッシュを備える第２の軸封装置と、
前記インペラを内部に配置するポンプ室を備えるケーシング部、並びに、前記第１の軸封装置の前記固定環、及び、前記第２の軸封装置の前記ブッシュ、の一方を固定可能である固定孔が形成された収容部を備えるポンプケーシングと、前記メカニカルシール構造、または、前記メカニカルシールレス構造を有する軸封装置と、を備える。

本発明は、製造に係るコストを低減可能なポンプケーシング、及び、このポンプケーシングを有するポンプ装置を提供可能となる。

本発明の一実施形態に係る冷却装置を示す一部断面図。 同冷却装置の要部を拡大して示す断面図。 図２に示したＦ３−Ｆ３線断面に沿って示す同冷却装置の断面図。 同冷却装置の要部を拡大して示す断面図。

本発明の一実施形態に係るポンプ装置３０を有する冷却装置１０を、図１，２，３，４を用いて説明する。

図１は、冷却装置１０を示す一部断面図である。図２は、冷却装置１０の要部を拡大して示す断面図である。図３は、図２に示すＦ３―Ｆ３線断面に沿って示す冷却装置１０の断面図である。図４は、冷却装置１０の要部を示す断面図である。

冷却装置１０は、流体、例えば、ＮＣ旋盤、フライス盤、及び、マシニングセンタ等の工作機械に用いられる切削液Ｌを、工作機械の加工部に供給可能に構成されている。

図１に示すように、冷却装置１０は、切削液Ｌを貯留可能な貯留タンク２０と、切削液Ｌを増圧可能なポンプ装置３０と、ポンプ装置３０から工作機械への切削液Ｌの流路を構成する第１の配管９０と、工作機械から貯留タンク２０への切削液Ｌの流路を構成する第２の配管１００と、を有している。

貯留タンク２０は、上部に第１の開口２２を有し、内部に切削液Ｌを貯留可能な貯留槽２１と、貯留槽２１の第１の開口２２を閉塞する天板２３と、を有している。天板２３は、ポンプ装置３０のポンプケーシング５１を内側に配置する第２の開口２４が形成されている。第２の開口２４は、例えば、円形状である。

ポンプ装置３０は、貯留タンク２０に固定され、貯留タンク２０内の切削液Ｌを増圧する立型のポンプ装置である。ポンプ装置３０は、貯留タンク２０に固定されたモータ３１と、モータ３１により駆動される回転軸４０と、回転軸４０に固定されたインペラ５２を有するポンプ５０と、第１の軸封装置７０Ａ又は第２の軸封装置７０Ｂと、モータ３１を貯留タンク２０に固定する固定部８５と、を有している。

モータ３１は、外部電源に接続され、外部電源から電力が供給されることにより、回転軸４０を回転可能に構成されている。モータ３１は、モータケーシング３２と、モータケーシング３２内に固定された固定子と、固定子により回転する回転子と、回転子に固定され、モータケーシング３２の外部に吐出する主軸３４と、を有している。

モータケーシング３２は、貯留タンク２０の天板２３に、固定部８５を介して固定される。主軸３４は、回転子に固定されており、回転子と一体に回転可能に形成されている。主軸３４の一部は、モータケーシング３２の外部に出ており、モータ３１が貯留タンク２０に固定された状態において、貯留タンク２０の天板２３の第２の開口２４に向かって突出している。

回転軸４０は、主軸３４に固定され、主軸３４と一体に回転可能に形成される。本実施形態では、回転軸４０は、一例として、主軸３４においてモータケーシング３２の外部に突出した部分に、継手部材４１を介して固定される。なお、他の例としては、主軸３４がインペラ５２に直接固定されて回転軸として機能してもよい。回転軸４０の一部は、ポンプ５０内、及び、軸封装置７０内に配置される。

ポンプ５０は、一例として、複数のインペラ５２を有する多段ポンプである。ポンプ５０は、貯留タンク２０内に配置可能に形成されたポンプケーシング５１と、回転軸４０に固定され、ポンプケーシング５１内に配置可能に形成された複数のインペラ５２と、ポンプ５０で増圧された切削液Ｌの第１の配管９０までの流路を形成する吐出流路部５３と、を有している。

ポンプケーシング５１は、内部にインペラ５２を配置可能なケーシング部５５と、貯留タンク２０の天板２３の第２の開口２４を閉塞するとともに、貯留タンク２０に固定されることによりポンプケーシング５１を貯留タンク２０に固定可能に形成された蓋部５６と、ケーシング部５５に連結されるとともに、内部に軸封装置７０を収容可能な収容部５８と、蓋部５６と収容部５８とに連結され、蓋部５６と収容部５８とに一体に形成された連結部５９と、を有している。

ケーシング部５５は、筒状に形成されており、その内部に、インペラ５２を配置するポンプ室５４が複数形成されている。これらポンプ室５４は、ケーシング部５５の軸方向に並んで配置されている。ケーシング部５５は、その軸方向が鉛直方向に沿う姿勢で、貯留タンク２０内に配置される。

ポンプ室５４は、複数のベーン５４ａにより形成された流路、及び、ポンプ室５４により形成された流路により、最上流に配置されたポンプ室５４から最下流に配置されたポンプ室５４まで、連続している。なお、最上流に配置されたポンプ室５４は、ポンプ５０の一次側に配置されたポンプ室５４である。最下流に配置されたポンプ室５４は、ポンプ５０の二次側に配置されたポンプ室である。

最上流に配置されたポンプ室５４は、ケーシング部５５の下端部に配置され、最下流のポンプ室５４は、ケーシング部５５の上端部に配置されている。ケーシング部５５は、その下端に吸込口５５ａが形成されている。吸込口５５ａは、最上流に配置されたポンプ室５４に連続している。

蓋部５６は、貯留タンク２０の天板２３の第２の開口２４を閉塞可能な大きさを有する本体部５６ｂ、及び、本体部５６ｂの縁に形成され、天板２３の第２の開口２４の縁部に固定可能に形成されたフランジ部５７を有している。

本体部５６ｂは、その中央部に、回転軸４０を回転可能に配置する貫通孔５６ａが形成されている。フランジ部５７は、例えば、ボルト等の締結部材により貯留タンク２０の天板２３に固定される。

蓋部５６は、貯留タンク２０に固定されることにより、連結部５９、及び、収容部５８を介して、ポンプケーシング５１を貯留タンク２０に固定する。

また、蓋部５６は、ケーシング部５５に向かって延出する支持部５６ｃが設けられている。支持部５６ｃは、ケーシング部５５の下端の近傍まで延びており、ケーシング部５５の下端を支持している。

図２に示すように、収容部５８は、円筒形状に形成されており、ケーシング部５５の上端開口に固定されている。収容部５８は、ケーシング部５５との間に空間Ｓを形成している。空間Ｓは、最下流に配置されたポンプ室５４と連続している。

収容部５８は、当該収容部５８の端壁部分であり、軸封装置７０の一部を固定可能な本体部６０と、本体部６０の周縁に形成され、ケーシング部５５の周縁に固定される筒部６１と、を有している。

本体部６０は、その中央部に、本体部６０を貫通する貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、本体部６０の蓋部５６側の端面に開口し、回転軸４０を回転可能に配置する孔６０ｂ、及び、孔６０ｂに連続し、本体部６０の収容部５８側の端面に開口する第１の固定孔６２を有している。

また、本体部６０は、その第１の固定孔６２の近傍に、軸封装置７０を本体部６０に固定する固定部材７２が固定される第２の固定孔６３が形成されている。

本体部６０の、第１の固定孔６２からずれた位置、例えば、本体部６０の外周縁の近傍には、ケーシング部５５と収容部５８とによって規定される空間Ｓに連通する吐出口６４が形成されている。

筒部６１は、その端部に段差部が形成されており、この段差部にケーシング部５５が設けられている。

連結部５９は、収容部５８、及び、蓋部５６に連結され、収容部５８、及び、蓋部５６に一体に形成された一対の縦壁部６６と、切削液Ｌの飛散を防止可能に形成された壁部６７と、を有している。

一対の縦壁部６６は、間に回転軸４０を配置可能に、離間して配置されている。一対の縦壁部６６は、互いに向かい合う面が、例えば、平行となる姿勢で配置されている。

壁部６７は、一対の縦壁部６６間に配置されており、一対の縦壁部６６に固定されている。壁部６７は、その中央部に、回転軸４０を回転可能に配置する貫通孔６７ａが形成されている。

壁部６７は、平板形状を有している。壁部６７は、収容部５８に面する面が、回転軸４０の軸芯に交差する面に形成されている。本実施形態では、壁部６７は、その収容部５８に面する面が、回転軸４０の軸芯に直交する平面に形成されている。

壁部６７は、貯留タンク２０の天板２３の第２の開口２４を通る大きさを有している。また、壁部６７は、収容部５８に面する面６７ｂが広い面積を有することが好ましい。図３に示すように、壁部６７は、本実施形態では、第２の開口２４が円形状であることから、第２の開口２４の径より小さい曲率半径を有する円弧部を有する形状に形成されている。

具体的には、壁部６７の周縁は、第２の開口２４の径よりわずかに小さい曲率半径を有する一対の円弧部６８と、これら円弧部６８に連結される直線部６９と、を有している。
円弧部６８の曲率半径は、例えば、第２の開口２４の半径径よりも、１ｍｍ小さい値である。すなわち、貫通孔６７ａの中心から円弧部６８の縁までの長さは、第２の開口２４の中心から第２の開口２４の縁までの長さよりも、１ｍｍ短い。

このように構成された連結部５９は、縦壁部６６、及び、壁部６７によって囲まれた空間で、貯留タンク２０内に連通している。

図１に示すように、インペラ５２は、ポンプ室５４内に配置されており、回転軸４０に固定されている。インペラ５２は、回転軸４０の軸芯に沿って配置される一対のシュラウドと、シュラウド間に配置された複数の羽根と、を有している。一対のシュラウドにおいて一次側に配置されるシュラウドの中央部には、吸込孔部が形成されている。

このように構成されたインペラ５２は、回転することで、吸込孔部から切削液Ｌを吸い込み、吸い込んだ切削液Ｌを一対のシュラウド間からポンプ室５４内に移動させる。

吐出流路部５３は、その一端が収容部５８の吐出口６４に接続されている。吐出流路部５３は、本実施形態では、その一部が一方の縦壁部６６と、蓋部５６とに一体に形成されている。吐出流路部５３は、その一端が、貯留タンク２０の外側に配置されている。

図１、及び、図２は、第１の軸封装置７０Ａが設けられた冷却装置１０を示している。図２に示すように、第１の軸封装置７０Ａは、回転軸４０との間に隙間を設け、この隙間の流路断面積を小さくすることでこの隙間からの漏れ量を少量とする軸封装置である。第１の軸封装置７０Ａは、ポンプケーシング５１に固定可能に形成されたブッシュ７１と、ブッシュ７１をポンプケーシング５１に固定する固定部材７２と、を有している。

ブッシュ７１は、ポンプケーシング５１の収容部５８に形成された第１の固定孔６２内に固定可能に形成されている。ブッシュ７１は、小径部７３と、小径部７３に対して大径に形成された大径部７４とを有している。

小径部７３は、第１の固定孔６２内に嵌合可能な円筒形状に形成されている。大径部７４は、円筒形状に形成されている。

大径部７４は、例えば、小径部７３と同軸に、かつ、小径部７３と一体に形成されており、収容部５８内に配置される。大径部７４は、小径部７３が第１の固定孔６２内に配置された状態において、第１の固定孔６２の縁部に当接可能に形成されている。

大径部７４は、ポンプケーシング５１の収容部５８に固定部材７２により固定可能に形成されている。具体的には、大径部７４において小径部７３よりも径方向外側となる部分には、固定部材７２を配置可能な、軸方向に延びる貫通孔７７が形成されている。

ブッシュ７１は、その中央部に、回転軸４０を回転可能に配置する貫通孔７５が形成されている。貫通孔７５は、その内面と回転軸４０との間に隙間を有している。この隙間は、メカニカルシールレス構造を構成可能な小さな隙間である。

固定部材７２は、例えば、ボルトである。固定部材７２は、ブッシュ７１の大径部７４の貫通孔７７を通して、収容部５８の第２の固定孔６３に締結されることにより、ブッシュ７１を収容部５８に固定する。第２の固定孔６３は、固定部材７２が螺合する雌ねじが形成されている。

図４は、第２の軸封装置７０Ｂが設けられた冷却装置１０を示す断面図である。図４に示すように、第２の軸封装置７０Ｂは、その内部に回転軸４０を回転可能に配置し、ポンプケーシング５１に固定される固定環８１と、回転軸４０に固定され、一体に回転する回転環８２と、回転環８２を固定環８１に向かって付勢する付勢部８３とを有している。

固定環８１は、収容部５８の第１の固定孔６２内に嵌合可能に形成されている。すなわち、収容部５８の第１の固定孔６２は、その内部に、固定環８１を嵌合可能に形成されている。なお、本実施形態では、ブッシュ７１の小径部７３は、その外径が、固定環８１と同形状に形成されている。すなわち、ブッシュ７１の径は、固定環８１と同径である。

回転環８２は、回転軸４０と一体に回転可能に、且つ、回転軸４０の軸方向に移動可能に、回転軸４０に支持されている。回転環８２は、付勢部８３により付勢されることによって、回転環８２の端面８２ａが固定環８１の端面に接触している。

固定部８５は、モータケーシング３２、及び、蓋部５６に一体に形成されている。

第１の配管９０は、吐出流路部５３に連結されており、工作機械の加工部まで切削液Ｌが流動する流路を形成している。

第２の配管１００は、工作機械の切削液Ｌ受け部と貯留タンク２０の貯留槽２１とに連結されてり、切削液Ｌ受け部から貯留タンク２０まで切削液Ｌを流動する流路を形成している。

このように構成された冷却装置１０は、ポンプ装置３０のモータ３１に電力が供給されることで回転軸４０が回転し、回転軸４０に固定されたインペラ５２が回転する。インペラ５２が回転することで、貯留タンク２０内の切削液Ｌが、ポンプケーシング５１の吸込口５５ａを通って、最上流に配置されたポンプ室５４内に吸い込まれる。

最上流に配置されたポンプ室５４内に吸い込まれた切削液Ｌは、最下流に配置されたポンプ室５４まで、各ポンプ室５４で増圧されて、二次側のポンプ室５４に圧送される。

最下流に配置されたポンプ室５４で増圧された切削液Ｌは、ケーシング部５５と収容部５８とによって規定された空間Ｓに吐出される。

空間Ｓに吐出された切削液Ｌの大半は、収容部５８に形成された吐出口６４と吐出流路部５３とを通って配第１の配管９０まで移動し、工作機械へ供給される。

第１の配管９０を通って工作機械へ供給された切削液Ｌは、工作機械の加工部を冷却した後、工作機械の切削液Ｌ受け部から、第２の配管１００を通って貯留タンク２０に戻される。貯留タンク２０に戻された切削液Ｌは、再び、ポンプ装置３０により増圧されて、吐出流路部５３、及び、第１の配管９０を通って、工作機械の加工部に供給される。このように、切削液Ｌは、貯留タンク２０と工作機械との間を循環する。

また、吐出口６４が第１の軸封装置７０Ａ、または、第２の軸封装置７０Ｂの側方に配置されることから、空間Ｓに吐出された切削液Ｌの大半は、軸封装置７０を通過して、吐出口６４に向かう。

この為、切削液Ｌの一部は、軸封装置７０が第１の軸封装置７０Ａを有する場合では、ブッシュ７１と回転軸４０との間の隙間を通り、ケーシング部５５及び収容部５８の外側に漏れ出る。

ケーシング部５５及び収容部５８の外側に漏れ出た切削液Ｌの一部は、収容部５８、及び、ケーシング部５５を伝って、貯留タンク２０に貯留された切削液Ｌに戻る。

ケーシング部５５及び収容部５８の外側に漏れ出た切削液Ｌの一部は、回転軸４０の回転により、回転軸４０の周囲に飛散する。飛散した切削液Ｌの一部は、そのまま、貯留タンク２０内に貯留された切削液Ｌに戻る。

また、蓋部５６側に向かって飛散した切削液Ｌは、連結部５９に当たる。切削液Ｌが連結部５９に当たることにより、飛散した切削液Ｌが蓋部５６に到達することが防止される。

縦壁部６６に当たった切削液Ｌは、縦壁部６６、収容部５８、及び、ケーシング部５５を伝い、貯留タンク２０内に貯留された切削液Ｌに戻る。

壁部６７の下面に付着した切削液Ｌは、壁部６７の延出方向となる、一対の縦壁部６６の並ぶ方向と交差する方向に、壁部６７の下面を移動する。切削液Ｌは、壁部６７の下面を移動する間に、滴下し、貯留タンク２０内に貯留された切削液Ｌに戻る。

また、軸封装置７０が第２の軸封装置７０Ｂ有する場合であっても、切削液Ｌの一部が固定環８１と回転環８２との間を通って漏れ出ても、この漏れ出た切削液Ｌの一部は、回転軸４０の回転により回転軸４０の周囲に飛散するが、飛散した切削液Ｌは、連結部５９に当たることにより、ポンプケーシング５１の蓋部５６に到達することが防止される。

このように構成された冷却装置１０では、ポンプケーシング５１は、第１の軸封装置７０Ａ、及び、第２の軸封装置７０Ｂのいずれも、取り付け可能に形成されている。すなわち、ポンプケーシング５１は、メカニカルシールレス構造の第１の軸封装置７０Ａ、及び、メカニカルシール構造の第２の軸封装置７０Ｂに共通して用いることが可能である。

この為、ポンプケーシング５１を、第１の軸封装置７０Ａ用、及び、第２の軸封装置７０Ｂ用に、設計することがないので、ポンプケーシングの開発コストを低減することができる。また、ポンプケーシングを、第１の軸封装置７０Ａ用、及び、第２の軸封装置７０Ｂ用に製造する為の専用の型等の生産設備が不要となるので、製造コストを低減できる。このように、本実施形態の冷却装置１０では、製造に係るコストを低減可能となる。

さらに、ポンプケーシング５１が、第１の軸封装置７０Ａ、及び、第２の軸封装置７０Ｂに共通して用いることが可能であることから、ポンプケーシング５１を変更することなく、第１の軸封装置７０Ａから第２の軸封装置７０Ｂへの変更、及び、第２の軸封装置７０Ｂから第１の軸封装置７０Ａへの変更も可能となる。

また、壁部６７により、軸封装置７０を通して外部に漏れ出た切削液Ｌがポンプケーシング５１の蓋部５６まで飛散することが防止されることから、切削液Ｌが、フランジ部５７と貯留タンク２０の天板２３との間を通って貯留タンク２０の外側に漏れ出ることが防止される。

また、ブッシュ７１を収容部５８に固定する為に、共通して用いられる第１の固定孔６２に加えて、第２の固定孔６３を形成しているが、第２の固定孔６３は、ねじ孔であり、ポンプケーシング５１の形状を大きく変更するものではない。すなわち、第２の固定孔６３を形成するだけで、ポンプケーシング５１を第１の軸封装置７０Ａ、及び、第２の軸封装置７０Ｂに共通して用いることができる。

なお、ブッシュ７１を、固定部材７２を用いることなく、収容部５８に固定することが可能である場合、すなわち、第１の固定孔６２だけでブッシュ７１を収容部５８に固定することが可能である場合は、第２の固定孔６３は、形成しなくてもよい。

本実施形態では、壁部６７は、その、収容部５８に面する面６７ｂが、一例として、回転軸４０に対して直交する平面に形成された。面６７ｂは、他の例として、例えば、回転軸４０の軸芯に対して傾斜する平面であってもよい。面６７ｂが回転軸４０の軸芯対し対して傾斜することにより、面６７ｂに付着した切削液Ｌが、面６７ｂに沿ってスムーズに移動可能となるので、付着した切削液Ｌが滴下しやすくなり、それゆえ、落下しやすくなる。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

１０…冷却装置、２０…貯留タンク、３０…ポンプ装置、３１…モータ、４０…回転軸、５０…ポンプ、５１…ポンプケーシング、５２…インペラ、５５…ケーシング部、５６…蓋部、５８…収容部、６７…壁部、６７ａ…貫通孔、７０…軸封装置、７１…ブッシュ、８１…固定環、８２…回転環。

Claims (4)

1. インペラを内部に配置するポンプ室を備えるケーシング部と、
   前記インペラを回転する回転軸に固定される回転環、及び、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転環に摺接する固定環を備える第１の軸封装置の前記固定環、並びに、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転軸との間に所定の隙間を形成するブッシュを備える第２の軸封装置の前記ブッシュの一方を固定可能な固定孔が形成された収容部と、
   を具備することを特徴とするポンプケーシング。
2. 前記ケーシング部、及び、前記収容部の外側において前記固定孔に対向する位置に配置され、前記回転軸を回転可能に配置する貫通孔が形成された壁部をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載のポンプケーシング。
3. インペラと、
   前記インペラを回転させる回転軸と、
   前記回転軸に固定される回転環、及び、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転環に摺接する固定環を備える第１の軸封装置、又は、内部に前記回転軸を回転可能に配置し、前記回転軸との間に所定の隙間を形成するブッシュを備える第２の軸封装置と、
   前記インペラを内部に配置するポンプ室を備えるケーシング部、並びに、前記第１の軸封装置の前記固定環、及び、前記第２の軸封装置の前記ブッシュ、の一方を固定可能である固定孔が形成された収容部を備えるポンプケーシングと、
   を具備することを特徴とするポンプ装置。
4. 前記ケーシング部及び前記収容部は、液を貯留する貯留タンク内に、当該貯留タンクの開口を通して配置され、
   前記開口に取り付けられ、前記回転軸を回転可能に配置する貫通孔が形成された蓋部、及び、前記収容部と前記蓋部との間に配置され、前記回転軸を回転可能に配置する貫通孔が形成された壁部をさらに具備することを特徴とする請求項３に記載のポンプ装置。