JP2017126520A - 端子付電線および端子付電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、複数の電線同士を接続する際の導電性の悪化を抑制することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】端子付電線１０は、それぞれ芯線１４と前記芯線１４を覆う被覆１８とを含む複数の電線１２が１つの端子２０に接続された端子付電線１０である。前記端子２０は、複数の前記電線１２に圧着されている。前記端子２０と複数の前記電線１２の前記芯線１４とが溶接され、かつ、複数の前記電線１２の前記芯線１４同士が溶接されている。【選択図】図２

Description

この発明は、端子付電線に関する。

複数の電線同士を接続する際に、導体に形成される酸化被膜が導電性を悪化させる恐れがある。この酸化被膜の影響を抑える技術が、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１では、複数の電線の端部を集合させた状態で１つのジョイント端子を強く圧着（いわゆる強圧着）して酸化被膜を破壊することによって、酸化被膜の影響を抑えるとされている。

特開２０１５−１０３５０１号公報

しかしながら、強圧着のみでは、電線の種類及び端子の形状等によっては、依然として酸化被膜の影響が残ってしまう恐れがある。

そこで、本発明は、複数の電線同士を接続する際の導電性の悪化を抑制することができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子付電線は、それぞれ芯線と前記芯線を覆う被覆とを含む複数の電線が１つの端子に接続された端子付電線であって、前記端子は、複数の前記電線に圧着され、前記端子と複数の前記電線の前記芯線とが溶接され、かつ、複数の前記電線の前記芯線同士が溶接されている。

第２の態様に係る端子付電線は、第１の態様に係る端子付電線であって、前記端子は、角筒状に形成されている。

第３の態様に係る端子付電線は、第１又は第２の態様に係る端子付電線であって、前記端子はオープンバレル型に形成され、前記端子の周方向の両端縁部が外側に位置するような形状に圧着されている。

第４の態様に係る端子付電線は、第３の態様に係る端子付電線であって、前記端子は、前記両端縁部のうち一方が他方を圧着方向に支持する形状に圧着されている。

第５の態様に係る端子付電線は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、前記端子と前記芯線との溶接部分及び前記芯線同士の溶接部分は、超音波溶接されて形成された超音波接合部を構成している。

第６の態様に係る端子付電線は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、複数の前記電線は、前記芯線の硬さの異なる第１の電線と第２の電線とを含む。

第７の態様に係る端子付電線の製造方法は、複数の電線が１つの端子に接続された端子付電線の製造方法であって、（ａ）前記端子を複数の前記電線に圧着する工程と、（ｂ）前記端子と複数の前記電線とを溶接すると共に複数の前記電線同士を溶接する工程と、を備える。

第８の態様に係る端子付電線の製造方法は、第７の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記端子は、外形が角形状となるように圧着され、前記工程（ｂ）において、外形が角形状とされた前記端子に対して超音波溶接を行う。

第９の態様に係る端子付電線の製造方法は、第７又は第８の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記工程（ａ）において、オープンバレル型に形成された前記端子を、前記端子の周方向の両端縁部が外側に位置するように圧着する。

第１０の態様に係る端子付電線の製造方法は、第９の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記両端縁部のうち一方が他方を圧着方向に支持する姿勢で前記端子を圧着する。

第１から第６の態様によると、圧着時及び溶接時にそれぞれ電線に形成された酸化被膜を破壊することができる。これにより、酸化被膜の影響を抑えることができることによって、複数の電線同士を接続する際の導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第２の態様によると、端子が角筒状に形成されている。溶接の際には、溶接対象を加圧しつつ溶接することがある。この際、端子が角筒状に形成されていると、加圧方向に垂直な平面で端子を押えることができるため、振動が端子及び芯線に伝わりやすくなる。これにより、各溶接部分において酸化被膜が破壊された状態で溶接されることによって、導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第３の態様によると、端子がオープンバレル型に形成されているため、電線が複数の素線を含む場合でも、端子内に電線を配設する際に、素線がばらけたり折れ曲がったりすることを抑制することができる。また、端子の周方向の両端縁部が外側に露出するような形状に圧着されているため、オープンバレル型の端子を強く圧着した場合でも、端子の両端縁部が導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第４の態様によると、オープンバレル型の端子を強く圧着した場合でも、端子の両端縁部が導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第５の態様によると、端子と芯線との溶接部分及び芯線同士の溶接部分を容易に形成することができる。

特に、第６の態様によると、複数の電線がそれぞれ芯線の硬さの異なる第１の電線と第２の電線とを含む。この場合、芯線の配列状態によっては、圧着時に均等に力が伝わりにくいため、圧着のみでは、酸化被膜を破壊しきれない恐れがある。このような場合でも、圧着と共に溶接を施すことによって導電性の悪化を抑制することができる。

第７から第１０の態様によると、圧着時及び溶接時にそれぞれ酸化被膜を破壊することができる。これにより、酸化被膜の影響を抑えることができることによって、複数の電線同士を接続する際の導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第８の態様によると、外形が角形状とされた端子に対して超音波溶接を施すため、溶接時に加圧する方向に垂直な平面で端子を押えることができるため、振動が端子及び芯線に伝わりやすくなる。これにより、各溶接部分において酸化被膜が破壊された状態で溶接されることによって、導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第９の態様によると、端子がオープンバレル型に形成されているため、電線が複数の素線からなる場合でも、端子内に電線を配設する際に、素線がばらけたり折れ曲がったりすること抑制することができる。また、端子の周方向の両端縁部が外側に露出するような形状に圧着されているため、オープンバレル型の端子を強く圧着した場合でも、端子の両端縁部が導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。

特に、第１０の態様によると、オープンバレル型の端子を強く圧着した場合でも、端子の両端縁部が導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。

第１実施形態に係る端子付電線を示す概略平面図である。 第１実施形態に係る端子付電線を示す概略断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線を製造する様子を示す説明図である。 第１実施形態に係る端子付電線を製造する様子を示す説明図である。 第２実施形態に係る端子付電線を示す概略断面図である。 第２実施形態に係る端子付電線を製造する様子を示す説明図である。 第３実施形態に係る端子付電線を示す概略断面図である。 第３実施形態に係る端子付電線を製造する様子を示す説明図である。 第３実施形態に係る端子付電線を製造する様子を示す説明図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る端子付電線について説明する。図１は、第１実施形態に係る端子付電線１０を示す概略平面図である。図２は、第１実施形態に係る端子付電線１０を示す概略断面図である。

端子付電線１０は、複数の電線１２が１つの端子２０に接続されて形成されている。ここでは、圧着及び溶接の両方を用いて電線１２が端子２０に接続されている。

電線１２は、芯線１４と芯線１４の周囲に形成され、芯線１４を覆う被覆１８とを含む。芯線１４は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線１４は、複数の素線１６が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線１４は、単線によって構成されていてもよい。被覆１８は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線１４の周りに押し出されることによって形成される。この電線１２の先端部には、芯線１４が露出しており、所定長の露出芯線部１５が形成されている。

ここでは、複数の電線１２は、芯線１４の硬さの異なる第１の電線１２ａと第２の電線１２ｂとを含む。ここでは、第１の電線１２ａの芯線１４ａは、銅又は銅合金を材料として形成されており、第２の電線１２ｂの芯線１４ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成されているものとして説明する。つまり、ここでは、第１の電線１２ａとして銅電線１２ａが用いられ、第２の電線１２ｂとしてアルミニウム電線１２ｂが用いられる。この場合、第１の電線１２ａの芯線１４ａは、第２の電線１２ｂの芯線１４ｂよりも硬い。ここでは、１本の銅電線１２ａと、１本のアルミニウム電線１２ｂが１つの端子２０に接続されているものとして説明する。もっとも、銅電線１２ａ及びアルミニウム電線１２ｂのうち少なくとも一方が複数本含まれていることも考えられる。

なお、ここでは銅電線１２ａとアルミニウム電線１２ｂとは、スプライス接続されている。この際、アルミニウムは銅に比べて電気抵抗率が大きい。このため、アルミニウム電線１２ｂの電気抵抗と銅電線１２ａの電気抵抗とを同じにするためにアルミニウム電線１２ｂの芯線１４ｂの断面積は銅電線１２ａの芯線１４ａの断面積よりも大きく設定されている。

端子２０は、複数の電線１２に圧着されている。端子２０は、例えば、銅又は銅合金等によって形成された板材をプレス加工等することによって形成された部材である。端子２０の表面には、錫メッキ等が施されていてもよい。ここでは、端子２０として、オープンバレル型の端子２０が用いられている。

端子２０は、芯線圧着部２２を含む。芯線圧着部２２は、圧着前に開いた形状、いわゆるオープンバレル型に形成されている。端子２０は、角筒状に圧着されている。具体的には、圧着前の芯線圧着部２２は、底部２４の両側部に一対の圧着片２６、２７が延出形成された構成とされている。従って、一対の圧着片２６、２７の先端縁部２６ａ、２７ａがそれぞれ端子２０の周方向の端縁部をなしている。底部２４は、平面状に形成されている。一方の圧着片２６は他方の圧着片２７よりも突出寸法が大きくなるように形成されている。底部２４上に露出芯線部１５が配設された状態で、圧着片２６、２７が露出芯線部１５にかしめられる。ここでは、一方の圧着片２６の先端縁部２６ａが他方の圧着片２７の先端縁部２７ａに接するように圧着される。従って、一対の圧着片２６、２７の先端縁部２６ａ、２７ａ（端子２０の周方向の両端縁部）が外側に位置するような形状に圧着されている。これにより、圧着片２６、２７の先端縁部２６ａ、２７ａが芯線１４に食い込むことが抑制され、素線が断線することが抑制されている。

端子２０は、一方の圧着片２６の先端縁部２６ａが他方の圧着片２７の先端縁部２７ａに圧着方向に支持される形状に圧着されている。ここで、圧着方向とは、後述する端子圧着装置５０における上型５２の移動方向であり、ここでは、底部２４に直交する方向である。これにより、圧着片２６、２７の先端縁部２６ａ、２７ａが芯線１４に食い込むことが抑制されている。

端子２０との接続前の芯線１４表面には酸化被膜が形成される場合がある。当該酸化被膜が接続部分に介在した場合、導電性が低下する場合がある。このため、端子付電線１０において安定した導電性を確保するために端子２０との接続時に当該酸化被膜を破壊することが好ましい。この際、特にアルミニウムは化学親和力が大きいため、アルミニウム電線１２ｂの芯線１４ｂ表面に形成される酸化被膜は強固なものとなりやすい。従って、圧着のみで、酸化被膜（特に、アルミニウムの酸化被膜）を破壊するためには、アルミニウム電線１２ｂの各素線１６ｂに一定以上の力が加えられることが望まれる。

しかしながら、上述したような銅電線１２ａとアルミニウム電線１２ｂとの硬さの違い及び断面積の違い等から、端子２０圧着時の芯線１４（素線１６）の配列等によっては、同じ圧着方法で圧着した場合でも、アルミニウム電線１２ｂの各素線１６ｂに加えられる力にばらつきが大きくなる恐れがある。この場合、アルミニウム電線１２ｂの素線１６ｂに一定以上の力が加えられず、当該素線１６ｂの酸化被膜を破壊しきれない恐れが生じる。酸化被膜を破壊しきれないこのような端子付電線１０は、十分な導電性を得られない恐れがある。

このように、端子と芯線とが圧着のみで接続される場合、製品ごとに品質に大きなばらつきが生じ、一部が不良となってしまう恐れがある。このような事態を回避するため、ここでは端子付電線１０において、端子２０圧着後に溶接を施している。ここでは端子２０と複数の電線１２の芯線１４とが溶接されている。また、複数の電線１２の芯線１４同士が溶接されている。より詳細には、芯線１４ａ同士が溶接され、芯線１４ｂ同士が溶接され、さらに芯線１４ａと芯線１４ｂとが溶接されている。ここでは端子２０と芯線１４との溶接部分及び芯線１４同士の溶接部分は、超音波溶接されて形成された超音波接合部３０を構成している。即ち、ここでは、端子２０の内部が一体になるように超音波溶接されて、超音波接合部３０とされている。超音波溶接については、以下の製造方法で詳述する。もっとも、溶接方法としては、超音波溶接に限られるものではなく、抵抗溶接等ほかの溶接方法が採用されてもよい。

＜製造方法＞
第１実施形態に係る端子付電線１０の製造方法について図３及び図４を参照しつつ説明する。図３及び図４は、第１実施形態に係る端子付電線１０を製造する様子を示す説明図である。

まずは、図３に示すように、オープンバレル型に形成された端子２０において開口を通じて内部に芯線１４を配設する。この際、素線１６の配列は、電線１２ごとにまとめられたものとされているが、このことは必須ではない。２つの電線１２の各素線１６が散在するように混ぜられていてもよい。

端子２０内に芯線１４が配設されたら、端子２０を複数の電線１２に圧着する。端子２０の圧着は、例えば、接近及び離間移動可能に対向配置された上型５２（クリンパとも言う）と下型５４（アンビルとも言う）とを備える端子圧着装置５０によってなされる。上述したように、上型５２の移動方向を圧着方向と呼ぶことがある。この際、ここでは上型５２及び下型５４の対向する面５３、５５が、それぞれ凹面状に形成されている。また、各面５３、５５の底面５３ａ、５５ａが平面状に形成されている。これにより、端子２０が、底面５３ａ、５５ａとの間に挟まれるように圧着され、その外形が角形状となる。なお、上型５２の面５３のうち突出寸法の大きい圧着片２６の上方に位置する部分は、曲面状に形成され、圧着片２６を底面５３ａに向けてガイド可能なガイド面５３ｂとされることが考えられる。

より詳細には、下型５４の面５５の底面５５ａ上に端子２０及び電線１２が載置された状態で上型５２を下型５４に向けて接近移動させていく。すると、突出寸法の大きい圧着片２６の先端が上型５２の面５３によって徐々に他方の圧着片２７の先端に近づいていき、やがて接するようになる。この状態でさらに上型５２を下型５４に近づけていき、端子２０を圧縮することで端子２０が複数の電線１２に圧着された状態となる。この際、端子２０の周方向の両端縁部２６ａ、２７ａが外側に位置する。特にここでは、両端縁部２６ａ、２７ａのうち一方２６ａが他方２７ａに圧着方向に支持される。これにより、端子２０の周方向の両端縁部が電線１２に食い込むことが抑制される。

なお、端子２０のうち四隅の角部は、若干丸められていることも考えられえる。特に、端子２０のうち上型５２のガイド面５３ｂに当接する角部は、ガイド面５３ｂの形状に応じて若干丸められていることが考えられる。

端子２０の圧着が完了したら、溶接工程に移る。ここでは、端子２０が複数の電線１２に圧着されたワークＷにおいて、複数の電線１２の芯線１４同士を溶接すると共に、端子２０と複数の電線１２の芯線１４とを溶接する。ここでは、図４に示すように、外形が角形状とされた端子２０に対して超音波溶接装置６０を用いて超音波溶接を行う。

ここで超音波溶接装置６０について説明する。超音波溶接装置６０は、ソノトロード６２とアンビルプレート６４とグライディングジョー６６とアンビル６８とを備える。

ソノトロード６２はワークＷを載置可能に形成される共に載置されたワークＷに対して超音波に起因する振動を付与する。ソノトロード６２において、ワークＷが載置される載置面６２ａは平面状に形成されている。ソノトロード６２は、載置面６２ａに平行な方向に振動する。

アンビルプレート６４は、ソノトロード６２の側方に配置され、ワークＷの一方側面を押えている。アンビルプレート６４のうちワークＷを向く押え面６４ａは、載置面６２ａと直交する平面状に形成されている。

グライディングジョー６６は、ソノトロード６２の上方に配置されている。グライディングジョー６６は、アンビルプレート６４とは反対側に配置され、載置面６２ａに載せられたワークＷの他方側面を押えている。グライディングジョー６６のうちワークＷを向く押え面６６ａは、載置面６２ａと直交する平面状に形成されている。つまり、アンビルプレート６４の押え面６４ａとグライディングジョー６６の押え面６６ａとは、共に載置面６２ａに直交し、相互に平行な平面状に形成されている。

アンビル６８は、ソノトロード６２及びアンビルプレート６４の上方に配置されている。アンビル６８のうちソノトロード６２の載置面６２ａに対向する押え面６８ａは、載置面６２ａと平行な平面状に形成されている。

次に、上記超音波溶接装置６０を用いた溶接方法について説明する。

まずは、複数の電線１２に端子２０が圧着されたワークＷを、ソノトロード６２の載置面６２ａ上に載置する。

ワークＷが載置面６２ａに載置されたら、グライディングジョー６６とアンビルプレート６４とで、ワークＷの両側面を挟持する。このようにグライディングジョー６６及びアンビルプレート６４によってワークＷの両側面を挟持することにより、当該ワークＷの水平方向への移動が規制される。なお、グライディングジョー６６及びアンビルプレート６４によって、ワークＷの両側面を加圧しつつ挟持してもよい。

ワークＷの両側面がグライディングジョー６６とアンビルプレート６４とによって挟持されたら、ソノトロード６２とアンビル６８とで、ワークＷの上面及び下面を加圧しつつ挟持する。

なお、ワークＷに対する加圧量は、超音波溶接にかかるワークＷの大きさ、材質及び目標とする溶接度合い等によって適宜設定される。この際、圧着工程では、端子２０を弱く圧着しつつ超音波溶接工程における溶接前の加圧工程で端子２０を強く圧着するようにしてもよい。

ワークＷに対する加圧が完了したら、最後に、ワークＷに超音波振動を付与して溶接する超音波溶接工程を行う。即ち、超音波溶接装置６０の各部材でワークＷを加圧しながら、ソノトロード６２を超音波振動させる。これにより、ワークＷを溶接することができる。より詳細には、端子２０と芯線１４とを溶接することができると共に芯線１４同士を溶接することができる。この際、端子２０が四角形状に形成されているため、加圧方向に垂直な平面で端子２０を押えることができる。これにより、振動が端子２０及び芯線１４に伝わりやすくなる。ワークＷの溶接が完了することで、端子付電線１０が完成となる。

このような端子付電線１０及びその製造方法によると、圧着時及び溶接時にそれぞれ電線１２の芯線１４に形成された酸化被膜を破壊することができる。これにより、酸化被膜の影響を抑えることができることによって、複数の電線１２同士を接続する際の導電性の悪化を抑制することができる。

また、溶接の際には、溶接対象を加圧しつつ溶接することがある。この際、端子２０が四角筒状に形成されていると、加圧方向に垂直な平面で端子２０を押えることができるため、振動が端子２０及び芯線１４に伝わりやすくなる。これにより、各溶接部分において酸化被膜が破壊された状態で溶接されることによって、導電性の悪化を抑制することができる。

端子２０がオープンバレル型に形成されているため、電線１２が複数の素線１６を含む場合でも、端子２０内に電線１２を配設する際に、素線１６がばらけたり折れ曲がったりすること抑制することができる。また、端子２０の周方向の両端縁部２６ａ、２７ａが外側に露出するような形状に圧着されているため、オープンバレル型の端子２０を強く圧着した場合でも、端子２０の両端縁部２６ａ、２７ａが導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。特に、端子２０の周方向の一方端縁部２７ａが他方端縁部２６ａを圧着方向に支持しているため、オープンバレル型の端子２０を強く圧着した場合でも、端子２０の両端縁部２６ａ、２７ａが導体に食い込みにくくなり、導体が損傷することを抑えることができる。これにより、導電性の悪化を抑制することができる。

また、超音波溶接を採用しているため、端子２０と芯線１４との溶接部分及び芯線１４同士の溶接部分を容易に形成することができる。

複数の電線１２がそれぞれ芯線１４の硬さの異なる第１の電線１２ａと第２の電線１２ｂとを含む。この場合、芯線１４の配列状態によっては、圧着時に均等に力が伝わりにくいため、圧着のみでは酸化被膜を破壊しきれない恐れがある。このような場合でも、圧着と共に溶接を施すことによって導電性の悪化を抑制することができる。

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係る端子付電線について説明する。図５は、第２実施形態に係る端子付電線１１０を示す概略断面図である。図６は、第２実施形態に係る端子付電線１１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでに説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

第２実施形態に係る端子付電線１１０においては、端子１２０の形状が第１実施形態に係る端子２０の形状とは異なる。

ここでは、端子１２０は、一対の圧着片１２６、１２７が同程度の突出寸法を有するように形成され、周方向両端縁部１２６ａ、１２６ｂが端子１２０の幅方向中間部分で接するように圧着されている。このような端子１２０の圧着前の状態は、図６に示すように、一対の圧着片１２６、１２７が共に外側に開いた形状に形成されている。そして、一対の圧着片１２６、１２７は、その先端縁部１２６ａ、１２７ａが閉じられつつ先端縁部１２６ａ、１２７ａ同士が突きあうような形状に圧着される。

このような端子１２０を採用して端子付電線１１０を製造した場合でも、端子の周方向一方端縁部が他方端縁部を圧着方向に支持することによる効果以外の効果については、第１実施形態に係る端子付電線１０及びその製造方法と同様の効果を得ることができる。

｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係る端子付電線について説明する。図７は、第３実施形態に係る端子付電線２１０を示す概略断面図である。図８及び図９は、第３実施形態に係る端子付電線２１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでに説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

第３実施形態に係る端子付電線２１０においては、端子２２０の形状が第１実施形態に係る端子２０の形状とは異なる。

ここでは、底部２２４がＶ字状に形成されている。また、一対の圧着片２２６、２２７が同程度の突出寸法を有するように形成され、周方向両端縁部２２６ａ、２２７ａが端子２２０の内側に位置する態様で徐々に曲るように圧着されている。このような端子２２０の圧着前の状態は、図７に示すように、一対の圧着片２２６、２２７が共に外側に開いた形状に形成されている。そして、一対の圧着片２２６、２２７は、その先端縁部２２６ａ、２２７ａが近接しながら端子２２０の内側に入りこむように圧着される。

このような端子２２０を採用して端子付電線２１０を製造した場合でも、端子が角筒状に形成されていること及びそれに付随して端子の周方向一方端縁部が他方端縁部を圧着方向に支持することによる効果以外の効果については、第１実施形態に係る端子付電線１０及びその製造方法と同様の効果を得ることができる。

｛変形例｝
各実施形態において、電線１２が芯線１４の硬さの異なる第１の電線１２ａと第２の電線１２ｂとを含むものとして説明したが、このことは必須ではない。端子付電線を構成する芯線の種類は、１種類であってもよいし、３種類以上であってもよい。例えば、複数のアルミニウム電線のみが１つの端子に圧着されていてもよい。

また、当該端子付電線１０において、端子２０が接続される部分は、スプライス接続された部分であるものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、端子付電線において端子が接続された部分は、複数の電線が相手側接続部を含む１つの端子に圧着されるものであってもよい。この場合、相手側接続部の形状としては、例えば、芯線圧着部の底部から延出する板状部分にボルト挿通用の孔が形成された形状が考えられる。このような端子は、例えば、アース端子として用いられる。さらに端子は、芯線圧着部に加えて、被覆圧着部を含むことが考えられる。被覆圧着部は、芯線圧着部に対して一方側（相手側接続部が設けられる場合は、相手側接続部とは反対側）に形成され、底部の両側部に一対の圧着片が延出形成された構成とされることが考えられる。そして、底部上に被覆の端部を配設した状態で、一対の圧着片が被覆にかしめられる。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 端子付電線
１２ 電線
１４ 芯線
１５ 露出芯線部
１６ 素線
１８ 被覆
２０ 端子
２２ 芯線圧着部
２４ 底部
２６ 圧着片
３０ 超音波接合部
５０ 端子圧着装置
６０ 超音波溶接装置

Claims (10)

1. それぞれ芯線と前記芯線を覆う被覆とを含む複数の電線が１つの端子に接続された端子付電線であって、
   前記端子は、複数の前記電線に圧着され、
   前記端子と複数の前記電線の前記芯線とが溶接され、かつ、複数の前記電線の前記芯線同士が溶接されている、端子付電線。
2. 請求項１に記載の端子付電線であって、
   前記端子は、角筒状に形成されている、端子付電線。
3. 請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
   前記端子はオープンバレル型に形成され、前記端子の周方向の両端縁部が外側に位置するような形状に圧着されている、端子付電線。
4. 請求項３に記載の端子付電線であって、
   前記端子は、前記両端縁部のうち一方が他方を圧着方向に支持する形状に圧着されている、端子付電線。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
   前記端子と前記芯線との溶接部分及び前記芯線同士の溶接部分は、超音波溶接されて形成された超音波接合部を構成している、端子付電線。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
   複数の前記電線は、前記芯線の硬さの異なる第１の電線と第２の電線とを含む、端子付電線。
7. 複数の電線が１つの端子に接続された端子付電線の製造方法であって、
   （ａ）前記端子を複数の前記電線に圧着する工程と、
   （ｂ）前記端子と複数の前記電線とを溶接すると共に複数の前記電線同士を溶接する工程と、
   を備える、端子付電線の製造方法。
8. 請求項７に記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記工程（ａ）において、前記端子は、外形が角形状となるように圧着され、
   前記工程（ｂ）において、外形が角形状とされた前記端子に対して超音波溶接を行う、端子付電線の製造方法。
9. 請求項７又は請求項８に記載の端子付電線の製造方法であって、
   前記工程（ａ）において、オープンバレル型に形成された前記端子を、前記端子の周方向の両端縁部が外側に位置するように圧着する、端子付電線の製造方法。
10. 請求項９に記載の端子付電線の製造方法であって、
    前記工程（ａ）において、前記両端縁部のうち一方が他方を圧着方向に支持する姿勢で前記端子を圧着する、端子付電線の製造方法。

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