JP2017138558A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蛍光体の発光効率を向上させることができる画像表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一の態様によれば、光源２５と、光源２５からの光を受ける光波長変換シート４０とを備える画像表示装置１０であって、光波長変換シート４０が、ホストマトリクス４６と、ホストマトリクス４６に分散された蛍光体としての量子ドット４７と、ホストマトリクス４６に分散され、かつ光源２５からの光によって表面プラズモンを励起可能な２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する表面プラズモン励起粒子４８とを含む光波長変換層４１を備える、画像表示装置１０が提供される。【選択図】図４

Description

本発明は、画像表示装置に関する。

従来から、画像表示装置としては、液晶ディプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等が知られている。

液晶ディスプレイは、一般に、液晶表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置を備えている。バックライト装置は光源を備えており、光源からの光をバックライト装置から出射させることにより、液晶表示パネルを背面側から照らすことができる。

また、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬディスプレイ）はエレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を備えており、ＥＬ素子に電気エネルギーが与えられることによってＥＬ素子の発光層に含まれる発光材料が発光する。

現在、色再現性を高めることが可能であることから蛍光体、特に量子ドットが注目されている。このため、液晶ディスプレイにおいても、バックライト装置に蛍光体およびバインダ樹脂を含む光波長変換層を備える光波長変換シートを組み込み、またはＥＬディスプレイ装置においても、ＥＬ素子の発光層として蛍光体を含む発光層を用いることが検討されている（例えば、特許文献１および２）。

特開２０１５−１１１５１８号公報 特開２０１４−７８３８０号公報

しかしながら、このような光波長変換シートやＥＬ素子においては、蛍光体の発光効率が低いという問題がある。このため、蛍光体の発光効率の更なる向上が望まれている。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、蛍光体の発光効率を向上させることができる画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光源と、前記光源からの光を受ける光波長変換シートとを備える画像表示装置であって、前記光波長変換シートが、ホストマトリクスと、前記ホストマトリクスに分散された蛍光体と、前記ホストマトリクスに分散され、かつ前記光源からの光によって表面プラズモンを励起可能な２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する表面プラズモン励起粒子とを含む光波長変換層を備える、画像表示装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、光源と、前記光源からの光を受ける光波長変換シートとを備える画像表示装置であって、前記光波長変換シートが、ホストマトリクスおよび前記ホストマトリクスに分散された蛍光体を含む光波長変換層と、前記光波長変換層に隣接し、かつ前記光源からの光によって表面プラズモンを励起可能な２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する表面プラズモン励起粒子を含む光透過性の表面プラズモン励起粒子層と備える、画像表示装置が提供される。

本発明の一の態様の画像表示装置によれば、光波長変換層中に表面プラズモン励起粒子が含有されているので、表面プラズモン励起粒子によって励起された表面プラズモンの電場増強効果によって、蛍光体の光吸収や発光が誘起されやすくなり、量子ドットの発光効率を向上させることができる。また、本発明の他の態様の画像表示装置によれば、光波長変換層に隣接する表面プラズモン励起粒子層中に表面プラズモン励起粒子が含有されているので、表面プラズモン励起粒子によって励起された表面プラズモンの電場増強効果によって、蛍光体の光吸収や発光が誘起されやすくなり、量子ドットの発光効率を向上させることができる。

第１の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図１に示されるレンズシートの斜視図である。 図２のレンズシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。 図１に示される光波長変換シートの概略構成図である。 図４に示される光波長変換シートの作用を示す図である。 図４に示される光波長変換シートの製造工程を模式的に示す図である。 図４に示される光波長変換シートの製造工程を模式的に示す図である。 第１の実施形態に係る他の画像表示装置の概略構成図である。 第２の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図９に示される光波長変換シートの概略構成図である。 第３の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図１１に示される光波長変換シートの概略構成図である。 第３の実施形態に係る他の光波長変換シートの概略構成図である。 第４の実施形態に係る画像表示装置に含まれるＥＬ素子の概略構成図である。 第４の実施形態に係る画像表示装置に含まれる他のＥＬ素子の概略構成図である。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「シート」、「フィルム」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」は、フィルムとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられ、また「フィルム」は、シートとも呼ばれ得るような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図であり、図２は図１に示されるレンズシートの斜視図であり、図３は図２のレンズシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、図４は図１に示される光波長変換シートの概略構成図である。図５は図４に示される光波長変換シートの作用を示す図であり、図６は図４に示される光波長変換シートの製造工程を模式的に示す図であり、図７は図４に示される光波長変換シートの製造工程を模式的に示す図である。図８は本実施形態に係る他の画像表示装置の概略構成図である。

［画像表示装置］
図１に示される画像表示装置１０は、バックライト装置２０と、バックライト装置２０の出光側に配置された表示パネル８０とを備えている。画像表示装置１０は、画像を表示する表示面１０Ａを有している。図１に示される画像表示装置１０においては、表示パネル８０の表面が表示面１０Ａとなっている。

バックライト装置２０は、表示パネル８０を背面側から面状に照らすものである。表示パネル８０は、バックライト装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面１０Ａに像を表示するように構成されている。

＜＜＜表示パネル＞＞＞
図１に示される表示パネル８０は、入光側に配置された偏光板８１と、出光側に配置された偏光板８２と、偏光板８１と偏光板８２との間に配置された表示素子８３とを備えている。表示パネル８０は、表示素子８３を備えていればよく、偏光板８１、８２は備えていなくともよい。偏光板８１、８２は、入射した光を直交する二つの直線偏光成分（Ｓ偏光およびＰ偏光）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収する機能を有している。なお、図１に示される表示パネル８０は、液晶表示パネルである。

表示素子８３が液晶表示素子の場合には、表示素子８３は一つの画素を形成する領域毎に、電圧の印加がなされ得るように構成されている。そして、電圧印加の有無によって表示素子８３中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された偏光板８１を透過した特定方向の直線偏光成分は、電圧印加がなされた表示素子８３を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電圧印加がなされていない表示素子８３を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、表示素子８３への電圧印加の有無によって、偏光板８１を透過した特定方向に振動する直線偏光成分を偏光板８２に対して透過させ、または偏光板８２で吸収して遮断することができる。このようにして、表示パネル８０では、バックライト装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御し得るように構成されている。なお、液晶表示パネルの詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。

＜＜＜バックライト装置＞＞＞
図１に示されるバックライト装置２０は、エッジライト型のバックライト装置として構成され、光源２５と、光源２５の側方に配置された導光板としての光学板３０と、光学板３０の出光側に配置された光波長変換シート４０と、光波長変換シート４０の出光側に配置されたレンズシート６０と、レンズシート６０の出光側に配置されたレンズシート６５と、レンズシート６５の出光側に配置された反射型偏光分離シート７０と、光学板３０の出光側とは反対側に配置された反射シート７５とを備えている。バックライト装置２０は、光学板３０、レンズシート６０、６５、反射型偏光分離シート７０、反射シート７５を備えているが、これらのシート等は備えられていなくともよい。本明細書において、「出光側」とは、各部材においてバックライト装置から出射する方向に向かう光が出射される側を意味する。

バックライト装置２０は、面状に光を発光する発光面２０Ａを有している。図１に示されるバックライト装置２０においては、反射型偏光分離シート７０の出光面がバックライト装置２０の発光面２０Ａとなっている。

＜＜光源＞＞
光源２５は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）や白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、光源２５は、光学板４０の後述する入光面４０Ｃ側に、線状に並べて配置された多数の点状発光体、具体的には、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって、構成されている。

バックライト装置２０においては光波長変換シート４０が配置されていることに伴い、光源２５は、単一の波長域の光を放出する発光体のみを用いることができる。例えば、光源は、色純度の高い青色光を発する青色発光ダイオードのみを用いることができる。

＜＜光学板＞＞
導光板としての光学板３０は、平面視形状が四角形形状に形成されている。光学板３０は、表示パネル８０側の一方の主面によって構成された出光面３０Ａと、出光面３０Ａに対向するもう一方の主面からなる裏面３０Ｂと、出光面３０Ａおよび裏面３０Ｂの間を延びる側面と、を有している。側面のうちの光源２５側の側面が、光源２５からの光を受ける入光面３０Ｃとなっている。入光面３０Ｃから光学板３０内に入射した光は、入光面３０Ｃと、入光面３０Ｃと対向する反対面とを結ぶ方向（導光方向）に光学板内を導光され、出光面３０Ａから出射される。

光学板３０を構成する材料としては、画像表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）が好適に使用され得る。なお、必要に応じて、光学板３０中に光を拡散させる機能を有する光拡散材を添加することもできる。光拡散材としては、例えば、平均粒子径が０．５μｍ以上１００μｍ以下のシリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の透明物質からなる粒子を用いることができる。

＜＜レンズシート＞＞
レンズシート６０、６５は、入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させる機能を有する。本実施形態においては、図３に示されるように、入射角度が大きい光Ｌ１の進行方向を変化させて出光側から出射させて、正面方向の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）とともに、入射角度が小さい光Ｌ２を反射させて、光波長変換シート４０側に戻す機能（再帰反射機能）を有している。レンズシート６０、６５は、図２に示されるように光透過性基材６１と、光透過性基材６１の一方の面に設けられたレンズ層６２とを備えている。

＜光透過性基材＞
光透過性基材６１は、後述する光透過性基材５０、５１と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜レンズ層＞
レンズ層６２は、図２および図３に示されるように、シート状の本体部６３、および本体部６３の出光側に並べて配置された複数の単位レンズ６４を備えている。

本体部６３は、単位レンズ６４を支持するシート状部材として機能する。図３に示されるように、本体部６３の出光側面６３Ａ上には、単位レンズ６４が隙間をあけることなく並べられている。したがって、レンズシート６０、６５の出光面６０Ｂ、６５Ｂは、レンズ面によって形成されている。その一方で、図３に示すように、本体部６３における出光側面６３Ａに対向する入光側面６３Ｂは、レンズ層６２の入光側面をなす平滑な面となっている。

単位レンズ６４は、本体部６３の出光側面６３Ａ上に並べて配列されている。図２に示されるように単位レンズ６４は、単位レンズ６４の配列方向ＡＤと交差する方向に線状、とりわけ本実施の形態においては直線状に、延びている。また本実施の形態において、レンズシート６０、６５に含まれる多数の単位レンズ６４は、互いに平行に延びている。また、レンズシート６０、６５の単位レンズ６４の長手方向ＬＤは、レンズシート６０、６５における単位レンズ６４の配列方向ＡＤと直交している。

単位レンズ６４は、三角柱状であってもよいし、波状や例えば半球状のような椀状であってもよい。具体的には、単位レンズとしては、単位プリズム、単位シリンドリカルレンズ、単位マイクロレンズ等が挙げられる。本実施形態では、単位レンズとして、出光側に向けて幅が狭くなる三角柱状の単位プリズムについて説明する。レンズシート６０、６５のシート面の法線方向ＮＤおよび単位レンズ６４の配列方向ＡＤの両方に平行な断面（レンズシートの主切断面とも呼ぶ）の形状は、出光側に突出する三角形形状となっている。とりわけ、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点から、主切断面における単位レンズ６４の断面形状は二等辺三角形形状であるとともに、等辺の間に位置する頂角が本体部６３の出光側面６３Ａから出光側に突出するように、各単位レンズ６４が構成されている。

単位レンズ６４は、光の利用効率を向上させる観点から、８０°以上１００°以下の頂角を有することが好ましく、約９０°の頂角を有することがより好ましい。ただし、光波長変換シートの巻き取りの際における単位レンズの先端の破損を考慮すると、単位レンズ６４の先端は曲面であってもよい。

レンズシート６０、６５の寸法は、一例として、以下のように設定され得る。まず、単位レンズ６４の具体例として、単位レンズ６４の配列ピッチ（図示された例では、単位レンズ６４の幅に相当）を１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。ただし、昨今においては、単位レンズ６４の配列の高精細化が急速に進んでおり、単位レンズ６４の配列ピッチを１０μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましい。また、レンズシート６０、６５のシート面への法線方向ＮＤに沿った本体部６３からの単位レンズ６４の突出高さを５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。さらに、単位レンズ６４の頂角θを６０°以上１２０°以下とすることができる。

図１から理解され得るように、レンズシート６０の単位レンズ６４の配列方向とレンズシート６０の単位レンズ６４の配列方向とは交差、さらに限定的には直交している。

＜＜反射型偏光分離シート＞＞
反射型偏光分離シート７０は、レンズシート６５から出射される光のうち、第１の直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）のみを透過し、かつ第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収せずに反射する機能を有する。反射型偏光分離シート７０で反射された第２の直線偏光成分は再度反射され、偏光が解消された状態（第１の直線偏光成分と第２の直線偏光成分とを両方含んだ状態）で、再度、反射型偏光分離シート７０に入射する。よって、反射型偏光分離シート７０は再度入射する光のうち第１の直線偏光成分を透過し、第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分は再度反射される。以下、同上の過程を繰り返す事により、レンズシート６５から出光した光の７０〜８０％程度が第１の直線偏光成分となった光源光として出光される。したがって、反射型偏光分離シート７０の第１の直線偏光成分（透過軸成分）の偏光方向と表示パネル８０の偏光板８１の透過軸方向とを一致させることにより、バックライト装置２０からの出射光は全て表示パネル８０で画像形成に利用可能となる。したがって、光源２５から投入される光エネルギーが同じであっても、反射型偏光分離シート７０を未配置の場合に比べて、より高輝度の画像形成が可能となり、また光源２５のエネルギー利用効率も向上する。とりわけ、反射型偏光分離シート７０で反射された光は、光波長変換シート４０で波長変換が行われ得る。したがって、反射型偏光分離シート７０を配置することによって、光波長変換シート４０の波長変換効率がさらに上昇させることができる。したがって、更なる光の利用効率の改善を期待することができる。

反射型偏光分離シート７０としては、３Ｍ社から入手可能な「ＤＢＥＦ」（登録商標）を用いることができる。また、「ＤＢＥＦ」以外にも、Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」やワイヤーグリッド偏光子等を、反射型偏光分離シート７０として用いることができる。

＜＜反射シート＞＞
反射シート７５は、光学板３０の裏面３０Ｂから漏れ出した光を反射して、再び光学板３０内に入射させる機能を有する。反射シート７５は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等から、構成され得る。反射シート７５での反射は、正反射（鏡面反射）でもよく、拡散反射でもよい。反射シート７５での反射が拡散反射の場合には、当該拡散反射は、等方性拡散反射であってもよいし、異方性拡散反射であってもよい。

＜＜光波長変換シート＞＞
図４に示される光波長変換シート４０は、入射する光のうち一部の光の波長を他の波長に変換し、入射した光の他の一部および波長変換された光を出射させるシートである。

光波長変換シート１０における光学板３０側の面が入光面４０Ａとなっており、光波長変換シート４０におけるレンズシート６０側の面が出光面４０Ｂとなっている。

光波長変換シート４０は、光波長変換層４１と、光波長変換層４１の両面に設けられたバリアフィルム４２、４３と、バリアフィルム４２、４３における光波長変換層４１側の面とは反対側の面に設けられた光拡散層４４、４５とを備えている。光波長変換シート４０においては、光拡散層４４、４５の表面が光波長変換シート４０の入光面４０Ａおよび出光面４０Ｂを構成している。

光波長変換シート４０は、光拡散層４４／バリアフィルム４２／光波長変換層４１／バリアフィルム４３／光拡散層４５の構造となっているが、光波長変換シートが光波長変換層を有していれば、光波長変換シートの構造は特に限定されない。例えば、光波長変換シートは、光波長変換層のみ、光拡散層／バリアフィルム／光波長変換層／バリアフィルム、光拡散層／バリアフィルム／光波長変換層、バリアフィルム／光波長変換層、またはバリアフィルム／光波長変換層／バリアフィルムの構成であってもよい。

光波長変換シート４０においては、光波長変換シート４０の外部ヘイズ値は光波長変換シート４０の内部ヘイズ値よりも小さくなっていることが好ましい。すなわち、光波長変換シート４０は、下記式（１）の関係を満たしていることが好ましい。
内部ヘイズ値＞外部ヘイズ値 …（１）

内部ヘイズは、光波長変換シートの内部に起因するヘイズ値であり、光波長変換シートにおける表面の凹凸形状を加味しないものである。これに対し、外部ヘイズ値は、光波長変換シートにおける表面の凹凸形状のみに起因するものである。

内部ヘイズ値および外部ヘイズ値は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、求めることができる。具体的には、まず、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って光波長変換シートの全ヘイズ値を測定する。その後、光波長変換シートの両面に、膜厚が２５μｍの透明光学粘着層（製品名「パナクリーンＰＤ−Ｓ１」、パナック社製）を介して厚みが６０μｍのトリアセチルセルロース基材（製品名「ＴＤ６０ＵＬ」、富士フイルム社製）を貼り付ける。これによって、光波長変換シートの表面の凹凸形状が潰れ、光波長変換シートの表面が平坦化される。そして、この状態で、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。また、外部ヘイズ値は、全ヘイズから内部ヘイズを差し引くことによって求められる。本明細書における「外部ヘイズ値」は、光波長変換シート全体の外部ヘイズ値を意味する。すなわち、本明細書における外部ヘイズ値は、光波長変換シートの一方の表面における外部ヘイズ値と光波長変換シートの他方の表面における外部ヘイズ値の合計を意味する。

内部ヘイズ値と外部ヘイズ値は関係性がある。具体的には、内部ヘイズ値が大きくなると、同一の表面凹凸を有する場合でも外部ヘイズが小さくなる傾向がある。これは、以下の理由からであると考えられる。ＪＩＳ Ｋ７１３６には、ヘイズは、試験片を通過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から０．０４４ｒａｄ（２．５°）以上それた透過光の百分率であることが規定されている。すなわち、ヘイズの定義においては入射光に対し２．５°以上それた透過光はヘイズとして測定されるが、入射光に対し２．５°未満の透過光であればヘイズとして測定されない。一方で、内部ヘイズが大きい光波長変換シートにおいては、内部ヘイズがそれよりも小さい光波長変換シートに比べて、光はシート内部でより散乱されるので、シート表面に到達する入射光に対して２．５°未満の透過光は少なくなる。このため、内部ヘイズが大きい光波長変換シートと内部ヘイズがそれよりも小さい光波長変換シートが同一の表面凹凸を有する場合、内部ヘイズが大きい光波長変換シートの方が、内部ヘイズがそれよりも小さい光波長変換シートに比べて、表面凹凸による影響が少なくなる。したがって、シート表面に存在する表面凹凸の影響のみを考えた場合、内部ヘイズが大きい光波長変換シートと内部ヘイズがそれよりも小さい光波長変換シートが同じ表面凹凸を有していたとしても、内部ヘイズが大きい光波長変換シートの方が、内部ヘイズがそれよりも小さい光波長変換シートに比べて、表面凹凸から出射する入射光に対して２．５°未満の透過光のみならず、表面凹凸から出射する入射光に対して２．５°以上それた透過光も、少なくなる。よって、内部ヘイズ値が大きくなると、同一の表面凹凸を有する場合でも外部ヘイズが小さくなると考えられる。

光波長変換シート４０において、光波長変換シート４０の外部ヘイズ値を光波長変換シート４０より小さくするためには、例えば、光波長変換シート４０の内部に光散乱性粒子を添加することが挙げられる。光散乱性粒子は、光波長変換層４１の他、基材となるバリアフィルム４２、４３中にも添加されてもよく、また光拡散層４４、４５中にも添加されてもよい。光散乱性粒子が添加された層が最外層である場合には、外部ヘイズを伴うことがあるため、最外層の表面凹凸を制御することにより上記の内部ヘイズと外部ヘイズの関係性を満たすことができる。

光波長変換シート４０における内部ヘイズ値に対する外部ヘイズ値の割合（外部ヘイズ値／内部ヘイズ値）は、０以上０．１以下であることが好ましく、０以上０．０５以下であることがより好ましい。この割合がこの範囲内にあれば、内部ヘイズによって光を充分に拡散させて、量子ドットを複数回励起させることができる。

光波長変換シート４０における外部ヘイズ値は１０％以下（０％を含む）であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。外部ヘイズ値が１０％以下であることにより、レンズシート等の再帰反射性シートで再帰反射が生じやすくなる。

光波長変換シート４０における内部ヘイズ値は６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。内部ヘイズ値が６０％以上であることにより、内部ヘイズによって光を充分に拡散させて、量子ドットを複数回励起させることができ、また、外部ヘイズ値をより小さくすることができる。

光波長変換シート４０の入光面１０Ａおよび出光面１０Ｂは、貼り付き防止の観点から、凹凸形状を有していることが好ましい。すなわち、光波長変換シートはバックライト装置内では光学板やレンズシートと接触しているが、光波長変換シートと光学板やレンズシートとが貼り付いてしまうと、光波長変換シートと光学板との間の界面や光波長変換シートとレンズシートとの間の界面にウエットアウトと呼ばれる水で濡らしたようなパターンが形成されてしまうおそれがある。これに対し、光波長変換シート４０のように入光面１０Ａおよび出光面１０Ｂが凹凸形状を有している場合には、光学板３０の出光面３０Ａが入光面４０Ａの一部（例えば、凸部）に密着し、またレンズシート６０の入光面６０Ａが出光面４０Ｂの一部（例えば、凸部）に密着するが、光学板３０の出光面３０Ａは入光面４０Ａの他の部分（例えば、凹部）と離間し、またレンズシート６０の入光面６０Ａは出光面４０Ｂの他の部分（例えば、凹部）と離間している。この場合、出光面３０Ａと入光面４０Ａの他の部分との隙間および入光面６０Ａと出光面４０Ｂの他の部分との隙間は空気層となっている。この空気層が存在することにより、出光面３０Ａと入光面４０Ａおよび入光面６０Ａと出光面４０Ｂが光学的に密着するように光波長変換シート４０と光学板３０およびレンズシート６０とを固定した場合であっても、光波長変換シート４０と光学板３０およびレンズシート６５とが貼り付くことを抑制できるので、光波長変換シート４０と光学板３０との間の界面および光波長変換シート４０とレンズシート６０との間の界面にウエットアウトが形成されることを抑制できる。

光波長変換シート４０の入光面４０Ａおよび出光面４０Ｂの算術平均粗さ（Ｒａ）は、光波長変換シートと光学板やレンズシートとの貼り付きをより防止するために、それぞれ０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。

上記「Ｒａ」の定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従うものとする。Ｒａは、例えば、表面粗さ測定器（製品名「ＳＥ−３４００」、小坂研究所社製）を用いて測定することができる。

青色光を発する光源を用い、青色光を緑色光に変換する量子ドットおよび青色光を赤色光に変換する量子ドットの両方を含む光波長変換シート４０に照射したとき、光波長変換シートにおける透過光のうち青色光の光強度のピーク値に対する緑色光の光強度のピーク値の割合（緑色光の光強度のピーク値／青色光の光強度のピーク値）は、０．３以上２．０以下であることが好ましく、０．５以上１．５以下であることがより好ましい。

また光波長変換シート４０における透過光のうち青色光の光強度のピーク値に対する赤色光の光強度のピーク値の割合（赤色光の光強度のピーク値／青色光の光強度のピーク値）は、０．３以上２．０以下であることが好ましく、０．５以上１．５以下であることがより好ましい。

本明細書における「青色光」とは、３８０ｎｍ以上４８０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「緑色光」とは、４８０ｎｍ以上５９０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「赤色光」とは、５９０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の波長域を有する光である。また、上記各光の光強度は、分光放射輝度計（例えば、製品名「ＣＳ２０００」、コニカミノルタ社製）を用いて測定することができる。

青色光を発する光源を用い、青色光を緑色光に変換する量子ドットおよび青色光を赤色光に変換する量子ドットの両方を含む光波長変換シート４０に照射したとき、光波長変換シートにおける透過光の色度ｘ、ｙは、それぞれ０．１以上０．３５以下であることが好ましく、０．１５以上０．２５以下であることがより好ましい。光波長変換シートにおける透過光の色度がこの範囲にあることにより、白色光または白色に近い色の光を得ることができる。色度ｘ、ｙはＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系の色度である。光波長変換シートにおける透過光の色度ｘ、ｙは、分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いてＪＩＳ Ｚ８７０１に準拠して測定することができる。

光波長変換シート４０の平均厚みは、１０μｍ以上５００μｍ以下となっていることが好ましい。光波長変換シート４０の平均厚みがこの範囲であれば、バックライト装置の軽量化および薄膜化に適している。

光波長変換シート４０の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）でランダムに２０ヶ所撮影した断面の画像を用いて算出できる。これらの中でも、光波長変換シート４０の膜厚がμｍオーダーであることを考慮すると、ＳＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。

＜光波長変換層＞
光波長変換層４１は、ホストマトリクス４６と、ホストマトリクス４６に分散された蛍光体としての量子ドット４７と、ホストマトリクス４６に分散された表面プラズモン励起粒子４８とを含んでいる。光波長変換層４１は、光散乱性粒子４９をさらに含んでいてもよい。光波長変換層４１が光散乱性粒子４９を含むことにより、内部ヘイズを高めることができる。

光波長変換層４１の平均膜厚は、１０μｍ以上２００μｍ以下となっていることが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。この光波長変換層４１の平均厚みがこの範囲であれば、バックライト装置の軽量化および薄膜化に適している。光波長変換層の膜厚は、光波長変換シートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、２０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から算出することができる。

本実施形態および本実施形態以降の実施形態においては、蛍光体として量子ドットを用いて説明しているが、蛍光体は量子ドットに限定されず、量子ドットの代わりにまたは量子ドットとともに量子ドット以外の蛍光体を光波長変換層に含ませてもよい。量子ドット以外の蛍光体としては、特に限定されないが、例えば、無機蛍光体、有機色素、および／または有機金属錯体等が挙げられる。また、青色光を発する光源を用いる場合には、青色光を緑色光に変換する蛍光体（緑色発光蛍光体）および青色光を赤色光に変換する蛍光体（赤色発光蛍光体）を用いることができる。

緑色発光蛍光体としては、例えばＹ_３Ａ_ｌ５Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、Ｔｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、ＢａＹ_２ＳｉＡｌ_４Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、（Ｂａ，Ｓｒ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ^２＋、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ^３＋、Ｂａ_３Ｓｉ_６Ｏ_１２Ｎ_２：Ｅｕ^２＋、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ^２＋（Ｓｉ_６−ｚＡｌ_ｚＯ_ｚＮ_８−ｚ：Ｅｕ^２＋、０＜ｚ≦４．２）、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ^３＋、ＣａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ^２＋、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋（ＬＡＧ）又はＳｒＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ^２＋等の緑色発光無機蛍光体、緑色発光有機色素、緑色発光有機金属錯体等が挙げられる。

赤色発光蛍光体としては、例えば、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋、Ｓｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ^２＋、Ｓｒ_２（Ｓｉ，Ａｌ）_５（Ｎ，Ｏ）_８：Ｅｕ^２＋、ＣａＳ：Ｅｕ^２＋、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋等の赤色発光蛍光体、赤色発光有機色素、赤色発光有機金属錯体等が挙げられる。

（ホストマトリクス）
光波長変換シート４０に用いられる光波長変換層４１中のホストマトリクス４６としては、特に限定されないが、バインダ樹脂、シリカガラス等のガラス、およびシリカゲルの少なくともいずれかが挙げられる。バインダ樹脂としては、特に限定されないが、硬化性バインダ樹脂前駆体の硬化物（重合物、架橋物）が挙げられる。硬化性バインダ樹脂前駆体としては、電離放射線重合性化合物および／または熱硬性樹脂が挙げられる。電離放射線重合性化合物は、電離放射線重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「電離放射線重合性官能基」とは、電離放射線照射により重合反応し得る官能基である。電離放射線重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、本明細書における電離放射線としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマー、電離放射線重合性オリゴマー、または電離放射線重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマーと、電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。

電離放射線重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。電離放射線重合性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を含むモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。

電離放射線重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。上記電離放射線重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましく、電離放射線重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。上記多官能オリゴマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

電離放射線重合性プレポリマーは、重量平均分子量が１万を超えるものであり、重量平均分子量としては１万以上８万以下が好ましく、１万以上４万以下がより好ましい。重量平均分子量が８万を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光波長変換層の外観が悪化するおそれがある。このため、重量平均分子量が８万を超える電離放射線重合性プレポリマーを用いている場合には、上記電離放射線重合性モノマーや上記電離放射線重合性オリゴマーを混合して用いることが好ましい。多官能プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、硬化性や耐熱性の観点から、エポキシ樹脂やウレタン樹脂が好ましい。

エポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂（主剤）と、酸無水物、アミン化合物、又はアミノ樹脂（硬化剤）と、光カチオン重合開始剤との組み合わせが挙げられる。主剤としてのエポキシ樹脂としては、一分子中にエポキシ基を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを使用できる。

ウレタン樹脂としては、ポリオール化合物（主剤）と、イソシアネート系化合物（硬化剤）の組み合わせが挙げられる。ウレタン樹脂において、主剤として使用されるポリオール化合物については、特に制限されないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等が挙げられる。これらのポリオール化合物は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ウレタン樹脂において、硬化剤として使用されるイソシアネート系化合物については、特に制限されないが、例えば、例えば、ポリイソシアネート、そのアダクト体、そのイソシアヌレート変性体、そのカルボジイミド変性体、そのアロハネート変性体、そのビュレット変性体等が挙げられる。前記ポリイソシアネートとしては、具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリフェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン（Ｈ１２ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（１，５−ＮＤＩ）、３，３'−ジメチル−４，４'−ジフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；トラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。前記アダクト体としては、具体的には、前記ポリイソシアネートに、トリメチロールプロパン、グリコール等を付加したものが挙げられる。これらのイソシアネート系化合物は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（量子ドット）
量子ドット４７は、量子閉じ込め効果（quantum confinement effect）を有するナノサイズの半導体粒子である。量子ドット４７の粒子径および平均粒子径は、例えば、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下となっている。量子ドット４７は、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドット４７のエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。よって、量子ドット４７の粒子径又は物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。とりわけ、量子ドット４７は、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができる。

具体的には、量子ドット４７は粒子径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットの粒子径を変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。例えば、量子ドットの粒子径が２．０ｎｍ以上３．５ｎｍ以下の場合は青色光を発し、量子ドットの粒子径が４．０ｎｍ以上５．０ｎｍ以下の場合は緑色光を発し、量子ドットの粒子径が５．５ｎｍ以上６．５ｎｍ以下の場合は赤色光を発する。

量子ドット４７としては、１種類の量子ドットを用いてもよいが、粒子径または材料等が異なることにより、それぞれ単独の波長域の発光帯を有する２種類以上の量子ドットを用いることも可能である。光波長変換シート４０は、図４に示されるように、量子ドット４７として、第１の量子ドット４７Ａと、第１の量子ドット４７Ａとは異なる波長域の発光帯を有する第２の量子ドット４７Ｂとを含んでいる。

図５に示されるように、光波長変換シート４０の入光面４０Ａから光を入射させた場合には、量子ドット４７に入射した光Ｌ３は光Ｌ３とは異なる波長の光Ｌ４に変換されて、出光面４０Ｂから出射する。一方、入光面４０Ａから光を入射させた場合であっても、量子ドット４７間を通過する光Ｌ３は波長変換されずに、出光面４０Ｂから出射する。

上記したように光波長変換シート４０から出射される光としては波長変換されない光も存在するので、光源として青色光を発する光源を用い、第１の量子ドット４７Ａとして青色光を緑色光に変換する量子ドットを用い、第２の量子ドット４７Ｂとして青色光を赤色光に変換する量子ドットを用いた場合には、光波長変換シート４０から、青色光、緑色光、赤色光が混合した光を出射させることができる。

量子ドット４７は、所望の狭い波長域で強い蛍光を発生することができる。このため、光波長変換シート４０を用いたバックライト装置は、色純度の優れた三原色の光で、表示パネルを照明することができる。この場合、表示パネルは、優れた色再現性を有することになる。

量子ドット４７は、主に、約２ｎｍ以上１０ｎｍ以下の半導体化合物からなるコアと、このコアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。シェルはコアを保護する保護層としての機能を有する。

コアとなる材料としては、例えば、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶が挙げられる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。これらの中でも、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒子径の制御性等の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。

シェルは、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い半導体化合物を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。

量子ドット４７の形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドット１６の粒子径は、量子ドット４７の形状が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。

量子ドット４７の粒子径、平均粒子径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により得ることができる。量子ドットの平均粒子径は、透過型電子顕微鏡または走査透過型電子顕微鏡を用いて光波長変換層の断面を観察し、この観察画像から測定された２０個の量子ドットの直径の平均値として求めることができる。また、量子ドットは粒子径によって発光色が変化するので、量子ドットの発光色の確認から量子ドットの粒子径を求めることも可能である。また、量子ドットの結晶構造、結晶子サイズについては、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により知ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒子径等に関する情報を得ることもできる。

光波長変換層４１中の量子ドット４７の含有量は、０．０１質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．０３質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。量子ドット４７の含有量が０．０１質量％未満であると、充分な発光強度が得られないおそれがあり、また、量子ドット４７子の含有量が２質量％を超えると、充分な励起光の透過光強度が得られないおそれがある。なお、硬化物である光波長変換層中の量子ドットの質量％、表面プラズモン励起粒子の質量％、および後述する光散乱性粒子の質量％は、以下の方法によって概略算出することができる。まず、光波長変換シートから光波長変換層の少なくとも一部をサンプリングし、その質量を測定する。次いで、酸処理等によってホストマトリクス成分を溶解した後、誘導結合プラズマ発光分光分析法等によって、量子ドットの成分の質量、および表面プラズモン励起粒子の成分の質量、光散乱性粒子の成分の質量をそれぞれ測定する。そして、サンプリングした光波長変換層の少なくとも一部の質量と測定された量子ドットの質量に基づいてサンプリングした光波長変換層の少なくとも一部に含まれる量子ドットの質量の割合を算出する。同様に、サンプリングした光波長変換層の少なくとも一部の質量と測定された表面プラズモン励起粒子の質量に基づいてサンプリングした光波長変換層の少なくとも一部に含まれる表面プラズモン励起粒子の質量の割合を算出する。また、サンプリングした光波長変換層の少なくとも一部の質量と測定された光散乱性粒子の質量に基づいてサンプリングした光波長変換層の少なくとも一部に含まれる光散乱性粒子の質量の割合を算出する。

（表面プラズモン励起粒子）
表面プラズモン励起粒子４８は、光照射によって、表面プラズモンを励起可能な平均粒子径２００ｎｍ以下の粒子である。表面プラズモン励起粒子に照射する光としては、特に限定されないが、例えば、青色光が挙げられる。

表面プラズモン励起粒子４８としては、例えば、金属粒子および酸化物半導体粒子の少なくともいずれかが挙げられる。金属粒子の中でも、特に、金、銀、および白金からなる群から選択される１以上の貴金属からなる粒子が好ましく、コスト面から、銀粒子が好ましい。酸化物半導体粒子としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）等が挙げられる。

表面プラズモン励起粒子４８の平均粒子径は、表面プラズモンを励起させる観点から２００ｎｍ以下としているが、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。表面プラズモン励起粒子の平均粒子径は、量子ドットの平均粒子径と同様の測定方法によって測定することができる。

表面プラズモン励起粒子４８から最も近い量子ドット４７までの平均距離は、５ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。この平均距離が５ｎｍ未満であると、表面プラズモン励起粒子から量子ドットまでの距離が近すぎるために、量子ドットが光源からの光を吸収することによって得たエネルギーが表面プラズモン励起粒子に移動してしまい、量子ドットが失活してしまうおそれがあるからである。またこの平均距離が１μｍを超えると、表面プラズモン励起粒子から量子ドットまでの距離が遠すぎるために、表面プラズモンが励起することによる電場増強効果を得ることができず、発光効率の向上を図ることができないおそれがある。「表面プラズモン粒子から最も近い粒子ドットまでの距離」とは、表面プラズモン励起粒子の表面から、この表面プラズモン粒子から最も近い量子ドットの表面までの最短距離とする。この表面プラズモン励起粒子に最も近い量子ドットまでの平均距離は、透過型電子顕微鏡または走査透過型電子顕微鏡を用いて光波長変換層の断面を観察し、この観察画像において２０個の表面プラズモン励起粒子からそれぞれ最も近い量子ドットまでの距離を測定し、その平均値として求めることができる。量子ドット４７と表面プラズモン励起粒子４８の平均距離の下限は、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、量子ドット４７と表面プラズモン励起粒子４８の平均距離の上限は、０．５μｍ以下であることがより好ましい。

光波長変換層４１中の表面プラズモン励起粒子４８の含有量は、０．０１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。表面プラズモン励起粒子の含有量が０．０１質量％未満であると、発光効率の向上を図ることができないおそれがあり、また、表面プラズモン励起粒子の含有量が２０質量％を超えると、上記エネルギー移動による失活が起こり易くなるおそれがある。

表面プラズモン励起粒子４８の形状は特に限定されず、例えば、球状（真球状、略真球状、楕円球状等）、多面体状、棒状（円柱状、角柱状等）、平板状、りん片状、不定形状等が挙げられる。なお、表面プラズモン励起粒子の形状が球状でない場合、表面プラズモン励起粒子の粒子径は同体積を有する真球状の値とすることができる。

（光散乱性粒子）
光散乱性粒子４９は、光波長変換シート４０に進入した光を散乱させることによって光の進行方向を変化させる作用を有する粒子である。

光波長変換層４１中の光散乱性粒子４９の含有量は、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。光散乱性粒子の含有量が１質量％未満であると、光散乱効果が充分に得られないおそれがあり、また、光散乱性粒子の含有量が５０質量％を超えると、ミー散乱が起こり難くなるので、光散乱効果を充分に得られないおそれがあり、さらに光散乱性粒子が多すぎるために加工性が低下するおそれがある。

光散乱性粒子４９の平均粒子径は、量子ドット４７の平均粒子径の２０倍以上２０００倍以下であることが好ましく、５０倍以上１０００倍以下であることがより好ましい。光散乱性粒子の平均粒子径が量子ドットの平均粒子径の２０倍未満であると、光波長変換層において充分な光散乱性能が得られないことがあり、光散乱性粒子の平均粒子径が量子ドットの平均粒子径の２０００倍を超えると、添加量が同じであっても光散乱性粒子の数が少なくなるため、散乱点の数が減り充分な光散乱効果が得られない。なお、光散乱性粒子の平均粒子径は、上述した量子ドットの平均粒子径と同様の方法で測定することができる。

また、光散乱性粒子４９の平均粒子径は、光波長変換層４１の平均膜厚の１／３００以上１／２０以下であることが好ましく、１／２００以上１／３０以下であることがより好ましい。光散乱性粒子の平均粒子径が光波長変換層の平均膜厚の１／３００未満であると、光波長変換層において充分な光散乱性能が得られないことがあり、光散乱性粒子の平均粒子径が光波長変換層の平均膜厚の１／２０を超えると、添加量が同じであっても光波長変換層に対する光散乱性粒子の割合が低下するため、散乱点の数が減り充分な光散乱効果が得られない。

具体的には、光散乱性粒子４９の平均粒子径は、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。光散乱性粒子の平均粒子径が０．１μｍ未満であると、光波長変換シートの光波長変換効率が不充分となることがあり、充分な光散乱性を出すためには光散乱性粒子の添加量を多くする必要がある。一方、光散乱性粒子の平均粒子径が１０μｍを超えると、添加量（質量％）が同じであっても光散乱粒子の数が少なくなるため、散乱点の数が減り充分な光散乱効果が得られない。

光散乱性粒子４９とホストマトリクス４６との屈折率差の絶対値は、充分な光散乱を得る観点から、０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましい。なお、光散乱性粒子４９の屈折率とホストマトリクス４６の屈折率とは、いずれの方が大きくてもよい。ここで、光波長変換層に含有させる前の光散乱性粒子の屈折率の測定方法としては、例えば、ベッケ法、最小偏角法、偏角解析、モード・ライン法、エリプソメトリ法等によって測定することができる。光波長変換層中のホストマトリクス（硬化物）、光散乱性粒子の屈折率の測定方法としては、例えば、硬化作製した光波長変換層中から光散乱性粒子のかけら、あるいはホストマトリクスのかけらをなんらかの形で取り出したものについてベッケ法を用いることができる。このほか、位相シフトレーザー干渉顕微鏡（エフケー光学研究所製の位相シフトレーザー干渉顕微鏡や溝尻光学工業所製の二光束干渉顕微鏡等）を用いてホストマトリクスと光散乱性粒子との屈折率差を測定することができる。なお、ホストマトリクスが、上述する（メタ）アクリレートとそれ以外の樹脂とを含有する場合、ホストマトリクスの屈折率とは、量子ドットおよび光散乱性粒子を除いた含有する全ての樹脂成分による硬化物の平均屈折率を意味する。

光散乱性粒子４９の形状は特に限定されず、例えば、球状（真球状、略真球状、楕円球状等）、多面体状、棒状（円柱状、角柱状等）、平板状、りん片状、不定形状等が挙げられる。なお、光散乱性粒子４９の粒子径は、光散乱性粒子の形状が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。

光散乱性粒子４９は、光散乱性粒子４９をホストマトリクス４６中に強固に固定する観点から、ホストマトリクス４６と化学結合していることが好ましい。この化学結合は、シランカップリング剤で表面処理された光散乱性粒子を用いることによって実現できる。

シランカップリング剤としては、用いる硬化性バインダ樹脂前駆体の種類にもよるが、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリル基、アクリル基、アミノ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基およびイソシアネート基からなる群から選択される１種以上の反応性官能基を有するものを使用することが可能である。硬化性バインダ樹脂前駆体として（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いる場合には、カップリング剤は、メルカプト基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびスチリル基からなる群から選択される少なくとも１種の反応性官能基を有することが好ましい。また、硬化性バインダ樹脂前駆体としてエポキシ基、イソシアネート基、および水酸基からなる群から選択される少なくとも１種の基を有する化合物を用いる場合には、シランカップリング剤はエポキシ基、イソシアネート基、メルカプト基およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも１種の反応性官能基を有することが好ましい。

メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

（メタ）アクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

ビニル基を有するシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。スチリル基含有シランカップリング剤としては、例えば、ｐ−スチリルトリメトキシシランが挙げられる。

エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

イソシアネート基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

アミノ基を有するシランカップリング剤としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメオキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩などが挙げられる。

光散乱性粒子４９をシランカップリング剤で表面処理する方法としては、光散乱性粒子４９にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、光散乱性粒子４９を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

光散乱性粒子４９は、有機粒子であってもよいが、光波長変換シート４０への入射光を好適に散乱させることが可能となり、この入射光に対する光波長変換効率の向上を好適に図ることできることから、無機粒子であることが好ましい。

無機粒子としては、Ａｌ_２Ｏ_３等のアルミニウム含有化合物、ＺｒＯ_２等のジルコニウム含有化合物、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）や酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等のスズ含有化合物、ＭｇＯやＭｇＦ_２等のマグネシウム含有化合物、ＴｉＯ_２やＢａＴｉＯ_３等のチタン含有化合物、Ｓｂ_２Ｏ_５等のアンチモン含有化合物、ＳｉＯ_２等のケイ素含有化合物、およびＺｎＯ等の亜鉛含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種の材料からなる粒子が挙げられる。これらの無機粒子は、ホストマトリクスとの屈折率差を大きくすることができるので、大きなミー散乱強度を得ることができる観点からも好ましい。

光散乱性粒子４９が無機粒子である場合、光波長変換シート４０への入射光を好適に散乱させることが可能となり、該入射光に対する光波長変換効率の向上を好適に図ることが可能となる。特に、光散乱性粒子４９は、アルミニウム含有化合物、ジルコニウム含有化合物、チタン含有化合物、アンチモン含有化合物、ケイ素含有化合物からなる群より選択される少なくとも１種の材料からなる粒子が好ましい。

有機粒子としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、およびウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の材料からなる粒子が好ましい。

また、光波長変換シート４０による入射光に対する光波長変換効率の向上をより好適に図ることができることから、光散乱性粒子４９は、２種以上の材料からなるものであってもよい。

＜バリアフィルム＞
バリアフィルム４２、４３は、量子ドット４７を水分や酸素から保護するためのフィルムである。バリアフィルム４２、４３は、量子ドット４７を水分や酸素から保護する機能を有する光透過性基材またはバリア層のみであってもよいが、図４に示されるように量子ドット４７を水分や酸素から保護する機能を有する光透過性基材５０、５１と光透過性基材５０、５１の表面に設けられ、かつ量子ドット４７を水分や酸素から保護する機能を有するバリア層５２、５３との多層構造が好ましい。

バリアフィルム４２、４３の酸素透過率（OTR: Oxygen Transmission Rate）は、２３℃、相対湿度９０％の条件下において、１．０×１０^−１ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１．０×１０^−２ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましい。なお、上記酸素透過率は、酸素ガス透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を用いて測定することができる。

バリアフィルム４２、４３の水蒸気透過率（WVTR：Water Vaper Transmission Rate）は、４０℃、相対湿度９０％の条件下において、１．０×１０^−１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１．０×１０^−２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが更に好ましい。なお、上記水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｘ社製））を用いて測定することができる。

バリアフィルムに光散乱性粒子を添加する場合には、光散乱性粒子は光透過性基材に練り込むことによってバリアフィルムに光散乱性粒子を添加することができる。バリアフィルムに光散乱性粒子を添加する場合には、光拡散層は設ける必要がない。なお、この場合、光透過性基材における光波長変換層側とは反対側に傷つき防止のためのオーバーコート層を形成してもよい。

（光透過性基材）
光透過性基材５０、５１の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。光透過性基材５０、５１の厚みが、１０μｍ未満であると、光波長変換シートのアッセンブリ、取扱い時における皺や折れが発生するおそれがあり、また１５０μｍを超えると、ディスプレイの軽量化および薄膜化に適さないおそれがある。光透過性基材５０、５１の厚みのより好ましい下限は５０μｍ以上、より好ましい上限は４００μｍ以下である。

光透過性基材５０、５１の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で撮影した断面の画像を用いて算出できる。

光透過性基材５０、５１の構成原料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。基材フィルムの構成材料としては、好ましくは、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテートが挙げられる。

光透過性基材５０、５１は、単一の基材から構成されていてもよいが、複数の基材から構成される積層基材であってもよい。このような積層基材は、用途に応じて、同種の構成原料の層からなる複数の層から構成されていてもよく、異なる種類の構成原料の層からなる複数の層から構成されていてもよい。

（バリア層）
バリア層５２、５３の形成材料としては、バリア性が得られるものであれば特に限定されないが、例えば、無機酸化物、金属、ゾルゲル材料等が挙げられる。具体的には、上記無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_ｎＯ_ｍ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化イットリウム、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化窒化炭化ケイ素（ＳｉＯ_ｘＮ_ｙＣ_ｚ）等が挙げられ、上記金属としては、例えば、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等が挙げられ、上記ゾルゲル材料としては、例えば、シロキサン系ゾルゲル材料等が挙げられる。これらの材料は、単独で用いられてもよく２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

バリア層５２、５３の厚みは、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、バリア層のバリア性能が不充分となることがあり、１μｍを超えると、バリア層のクラック等によりバリア性能の劣化が起こりやすくなることがある。上記バリア層の厚みのより好ましい下限は０．０３μｍであり、より好ましい上限は０．５μｍである。

バリア層の厚みは、透過型電子顕微鏡又は走査透過型電子顕微鏡を用いて、２０箇所について測定したバリア層の厚みの平均値として求めることができる。また、バリア層５２、５３は、単一の層であってもよく、複数の層が積層されたものであってもよい。バリア層が複数層積層されたものである場合、バリア層を構成する各層は、直接積層形成されていてもよく、貼り合わされていてもよい。

バリア層５２、５３の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長（ＰＶＤ）法や化学気相成長（ＣＶＤ）法等の蒸着法、又は、ロールコート法、スピンコート法等が挙げられる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。

バリア層５２、５３としては、上述したバリア性を有する層であれば特に限定されるものではないが、そのバリア性の高さ等の観点から、蒸着法により形成された蒸着層を用いることが好ましい。

このような蒸着層としては、蒸着法により形成される層であれば、その蒸着法の種類等は特に限定されるものではなく、ＣＶＤ法によって形成した層であってもよく、またＰＶＤ法によって形成した層であってもよい。

上記蒸着層が、例えばプラズマＣＶＤ法等のＣＶＤ法により形成される場合、緻密でバリア性の高い層を形成することが可能となるが、製造効率やコスト等の面からはＰＶＤ法で蒸着層を形成することが好ましい。

ＰＶＤ法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられるが、そのなかでも、そのバリア性等の面から真空蒸着法を用いることが好ましい。真空蒸着法としては、例えば、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法、又は、高周波誘電加熱方式による真空蒸着法等が挙げられる。

上記蒸着層の材料としては、金属又は無機酸化物が好ましく、具体的には、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等の金属、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化窒化ケイ素、酸化窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化イットリウム、Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ等の無機酸化物等が挙げられる。そのなかでも、高いバリア性及び透明性を有する点から、酸化ケイ素や酸化アルミニウムが好ましい。

上記蒸着層の厚さは、用いられる材料の種類や構成により最適条件が異なり適宜選択されるが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、より好ましい上限は２００ｎｍである。上記蒸着層の厚さが上記の範囲より薄い場合には、均一な層とすることが困難な場合があり、上記バリア性を得ることができないことがある。また、上記蒸着層の厚さが上記の範囲より厚い場合、蒸着層の成膜後に引っ張り等の外的要因により蒸着層に亀裂が生じること等により、バリア性が著しく損なわれる可能性があり、また、形成に時間を要し、生産性も低下することがある。

バリア層５２、５３の下地層として、アンカー層が形成されていてもよい。これにより、バリア性や耐候性を高めることができる。アンカー層の形成材料としては、例えば、接着性樹脂、無機酸化物、有機酸化物、金属等が挙げられる。

上記アンカー層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ロールコート法、スピンコート法などが挙げられる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。量産性に優れ、アンカー層の密着性を高めることができることから、そのなかでも、成膜時のインラインコートが好ましい。

＜光拡散層＞
光拡散層４４、４５は、表面に凹凸形状を有しており、この凹凸形状によって光波長変換シート４０に入射する光および出射する光を拡散させることができる。また、光拡散層４４、４５を設けることにより、光波長変換シート４０における光波長変換効率をより高めることができる。光拡散層４４、４５は、表面凹凸形成粒子とバインダ樹脂とを含んでいる。

（表面凹凸形成粒子）
表面凹凸形成粒子は、主に、光拡散層の表面に凹凸形状を形成するためのものである。ただし、表面凹凸形成粒子自体が光散乱性能を発揮することもある。

表面凹凸形成粒子の平均粒子径は、上述した量子ドット４７の平均粒子径の１０倍以上２万倍以下であることが好ましく、１０〜５０００倍であることがより好ましい。表面凹凸形成粒子の平均粒子径が量子ドットの平均粒子径の１０倍未満であると、光拡散層に充分な光拡散性が得られないことがあり、また表面凹凸形成粒子の平均粒子径が量子ドットの平均粒子径の２万倍を超えると、光拡散層の光拡散性能は優れたものとなるが、光拡散層の光の透過率が大幅にダウンしやすくなる。なお、表面凹凸形成粒子の平均粒子径は、上述した量子ドットの平均粒子径と同様の方法で測定することができる。

具体的には、表面凹凸形成粒子の平均粒子径は、例えば、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。表面凹凸形成粒子の平均粒子径が１μｍ未満であると、光波長変換シートの光波長変換効率が不充分となることがあり、充分な光拡散性を出すためには表面凹凸形成粒子の添加量を多くする必要がある。一方、表面凹凸形成粒子の平均粒子径が３０μｍを超えると、光拡散性能は優れたものとなるが、光拡散層の光の透過率が大幅にダウンしやすくなる。

表面凹凸形成粒子とバインダ樹脂との屈折率差の絶対値は、０．０２以上０．１５以下であることが好ましい。０．０２未満であると、光学的に表面凹凸形成粒子の持つ屈折率による光拡散性が得られず、光波長変換シートの光波長変換効率の向上が不充分となることがあり、０．１５を超えると、光拡散層の透過率が低下してしまうことがある。表面凹凸形成粒子とバインダ樹脂との屈折率差のより好ましい下限は０．０３以上、より好ましい上限は０．１２以下である。なお、表面凹凸形成粒子の屈折率とバインダ樹脂の屈折率とは、いずれの方が大きくてもよい。表面凹凸形成粒子およびバインダ樹脂の屈折率は、光散乱性粒子４９およびホストマトリクスの屈折率と同様の手法によって測定することができる。

表面凹凸形成粒子の形状は特に限定されず、例えば、球状（真球状、略真球状、楕円球状等）、多面体状、棒状（円柱状、角柱状等）、平板状、りん片状、不定形状等が挙げられる。なお、表面凹凸形成粒子の粒子径は、表面凹凸形成粒子の形状が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。

表面凹凸形成粒子は、表面凹凸形成粒子をバインダ樹脂中に強固に固定する観点から、バインダ樹脂と化学結合していることが好ましい。この化学結合は、シランカップリング剤で表面修飾された表面凹凸形成粒子を用いることによって実現できる。シランカップリング剤は、光散乱性粒子の欄で説明したシランカップリング剤と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

表面凹凸形成粒子は、有機材料からなる粒子または無機材料からなる粒子であってもよい。表面凹凸形成粒子を構成する有機材料としては特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、メラミン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。なかでも、架橋アクリル樹脂が好適に用いられる。また、上記光拡散粒子を構成する無機材料としては特に限定されず、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物等が挙げられる。なかでも、シリカ及び／又はアルミナが好適に用いられる。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、特に限定されないが、光波長変換層４１の欄で説明したバインダ樹脂と同様のバインダ樹脂を用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜光波長変換シートの製造方法＞＞
光波長変換シート４０は、例えば、以下のようにして作製することができる。なお、以下、ホストマトリクス４６がバインダ樹脂である例について説明する。まず、図６（Ａ）に示されるように、光透過性基材５０の一方の面に蒸着法等によりバリア層５２を形成し、バリアフィルム４２を形成する。また、同様にして、光透過性基材５１の一方の面に蒸着法等によりバリア層５３を形成して、バリアフィルム４３を形成する。

次いで、バリアフィルム４２におけるバリア層５２側の面とは反対側の面に、表面凹凸形成粒子および硬化性バインダ樹脂前駆体を含む光拡散層用組成物を塗布し、乾燥させて、光拡散層用組成物の塗膜を形成する。また同様に、バリアフィルム４３におけるバリア層５３側の面とは反対側の面に、光拡散層用組成物の塗膜を形成する。

次いで、電離放射線照射等によって、光拡散層用組成物の塗膜を硬化させる。これにより、図６（Ｂ）に示されるように、バリアフィルム４２におけるバリア層５２側の面とは反対側の面に光拡散層４４が形成されて、光拡散層４４付きバリアフィルム４２が形成される。また、同様にして、光拡散層４５付きバリアフィルム４３を形成する。

光拡散層４４付きバリアフィルム４２および光拡散層４５付きバリアフィルム４３を形成した後、光拡散層４５付きバリアフィルム４３における光拡散層４５側の面とは反対側の面（バリア層５３の表面）に、硬化性ホストマトリクス前駆体、量子ドット４７、表面プラズモン励起粒子４８および光散乱性粒子４９を含む光波長変換層用組成物を塗布し、乾燥させて、図６（Ｃ）に示されるように光波長変換層用組成物の塗膜５４を形成する。なお、表面プラズモン励起粒子４８の分散性を向上させるために、光波長変換層用組成物に分散剤を添加することも可能である。

光波長変換層用組成物中の量子ドット４７の含有量は、０．０１質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．０３質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。量子ドット４７の含有量が０．０１質量％未満であると、充分な発光強度が得られないおそれがあり、また、量子ドット４７の含有量が２質量％を超えると、充分な励起光の透過光強度が得られないおそれがある。

光波長変換層用組成物中の表面プラズモン励起粒子４８の含有量は、０．０１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。表面プラズモン励起粒子の含有量が０．０１質量％未満であると、発光効率の向上を図ることができないおそれがあり、また、表面プラズモン励起粒子の含有量が２０質量％を超えると、上記エネルギー移動による失活が起こり易くなるおそれがある。

光波長変換層用組成物中の光散乱性粒子４９の含有量は、１質量％以上５０質量％以下であり、３質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。光散乱性粒子の含有量が１質量％未満であると、光散乱効果が充分に得られないおそれがあり、また、光散乱性粒子の含有量が５０質量％を超えると、ミー散乱が起こり難くなるので、光散乱効果を充分に得られないおそれがあり、さらに光散乱性粒子が多すぎるために加工性が低下するおそれがある。

光波長変換層用組成物には重合開始剤を含ませることが好ましい。重合開始剤は、光または熱により分解されて、ラジカルやイオン種を発生させて硬化性ホストマトリクス前駆体の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。光波長変換層用組成物に用いられる重合開始剤は、光重合開始剤（例えば、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、光アニオン重合開始剤）、熱重合開始剤（例えば、熱ラジカル重合開始剤、熱カチオン重合開始剤、熱アニオン重合開始剤）、またはこれらの混合物が挙げられる。

上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チタノセン系化合物、オキシムエステル系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、チオキサントン等が挙げられる。

上記光ラジカル重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ルシリンＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦジャパン社製）、ＮＣＩ−９３０（ＡＤＥＫＡ社製）、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＥＭＫ（日本シーベルヘグナー社製）、ベンソインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル（いずれも東京化成工業社製）等が挙げられる。

上記光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩等が挙げられる。上記光カチオン重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、アデカオプトマーＳＰ−１５０、アデカオプトマーＳＰ−１７０（いずれもＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。

上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化物やアゾ化合物等が挙げられる。これらの中でも、高分子アゾ化合物からなる高分子アゾ開始剤が好ましい。高分子アゾ開始剤としては、例えば、アゾ基を介してポリアルキレンオキサイドやポリジメチルシロキサン等のユニットが複数結合した構造を有するものが挙げられる。

上記アゾ基を介してポリアルキレンオキサイド等のユニットが複数結合した構造を有する高分子アゾ開始剤としては、例えば、４，４'−アゾビス（４−シアノペンタン酸）とポリアルキレングリコールの重縮合物や、４，４'−アゾビス（４−シアノペンタン酸）と末端アミノ基を有するポリジメチルシロキサンの重縮合物等が挙げられる。

上記過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。

上記熱ラジカル重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、パーブチルＯ、パーヘキシルＯ、パーブチルＰＶ（いずれも日油社製）、Ｖ−３０、Ｖ−５０１、Ｖ−６０１、ＶＰＥ−０２０１、ＶＰＥ−０４０１、ＶＰＥ−０６０１（いずれも和光純薬工業社製）等が挙げられる。

上記熱カチオン重合開始剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩等の各種オニウム塩類等が挙げられる。上記熱カチオン重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、アデカオプトンＣＰ−６６、アデカオプトンＣＰ−７７（いずれもＡＤＥＫＡ社製）、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、サンエイドＳＩ−８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１００Ｌ（いずれも三新化学工業社製）、ＣＩシリーズ（日本曹達社製）等が挙げられる。

光波長変換層用組成物の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。光波長変換層用組成物の粘度が、１０ｍＰａ・ｓ未満であると、充分な膜厚を有する光波長変換層を形成することが困難な場合があり、また１００００ｍＰａ・ｓを超えると、光波長変換層用組成物を塗布する際に塗出が困難であったり、レベリング性が悪くなるおそれがある。

光波長変換層用組成物の塗膜５４形成後、図７（Ａ）に示されるように光拡散層４４付きバリアフィルム４２における光拡散層４４側の面とは反対側の面（バリア層５２の表面）が光波長変換層用組成物の塗膜５４と接するように、光波長変換層用組成物の塗膜５４上に光拡散層４４付きバリアフィルム４２を配置する。これにより、光波長変換層用組成物の塗膜５４が、バリアフィルム４２、４３間で挟まれる。

次いで、図７（Ｂ）に示されるようにバリアフィルム４２を介して光波長変換層用組成物の塗膜５４に電離放射線を照射して、または熱を加えて、硬化性ホストマトリクス前駆体を硬化させて、光波長変換層４１を形成するとともに、光波長変換層４１と、光拡散層４４付きバリアフィルム４２および光拡散層４５付きバリアフィルム４３とを一体化させる。これにより、図４に示される光波長変換シート４０が得られる。

光波長変換シート４０は、他の画像表示装置に組み込んで使用することができる。以下、光波長変換シート４０を他の画像表示装置に組み込んだ例について説明する。

＜＜他のバックライト装置＞＞
光波長変換シート４０は、図８に示されるような直下型のバックライト装置を備えた画像表示装置に組み込んでもよい。図８に示される画像表示装置９０は、バックライト装置１００と、バックライト装置１００の出光側に配置された表示パネル８０とを備えている。

バックライト装置１００は、光源２５と、光源２５の光を受け、かつ光拡散板として機能する光学板１０１と、光学板１０１の出光側に配置された光波長変換シート４０、光波長変換シート４０の出光側に配置されたレンズシート６０と、レンズシート６０の出光側に配置されたレンズシート６５と、レンズシート６５の出光側に配置された反射型偏光分離シート７０とを備えている。本実施形態においては、光源２５は、光学板１０１の側方ではなく、光学板１０１の直下に配置されている。図８において、図１と同じ符号が付されている部材は、図１で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。なお、バックライト装置１００においては、反射シート７５は備えられていない。

＜光学板＞
光拡散板としての光学板１０１は、平面視形状が四角形形状に形成されている。光学板１０１は、光源７５側の一方の主面によって構成された入光面１０１Ａと、光波長変換シート４０側の他方の主面によって構成された出光面１０１Ｂとを有している。入光面１０１Ａから光学板１０１内に入射した光は、光学板１０１内で拡散され、出光面１０１Ｂから出射される。

光学板１０１としては、光源２５からの光を拡散させることができれば、特に限定されないが、例えば、透明材料中に光拡散性粒子を分散させた板が挙げられる。透明材料としては、特に限定されないが、例えば透明樹脂、無機ガラス等が挙げられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明熱可塑性樹脂が好適に用いられる。この透明熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）などが挙げられる。これらのうちの１種を用いても良いし、或いはこれらの２種以上を混合して用いても良い。

＜光拡散性粒子＞
光学板１０１中の光拡散性粒子としては、拡散板として一般的に用いられる光拡散性粒子が挙げられる。

本実施形態によれば、光波長変換層４１に、量子ドット４７の他、表面プラズモン励起粒子４８を含ませているので、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。すなわち、表面プラズモン励起粒子４８においては、光源２５からの光によって、表面プラズモンが励起される。表面プラズモン励起粒子４８に表面プラズモンが励起されると、表面プラズモンの電場増強効果によって、表面プラズモン励起粒子４８の近傍にある量子ドット４７の光吸収および発光が誘起されやすくなる。これにより、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。

従来から、光波長変換シートの出光側に、光波長変換シートから出射される量子ドットによって波長変換された光を集光し、かつ光波長変換シートによって波長変換されなかった光を光波長変換シート側に戻すレンズシートを配置して、光波長変換効率を高めることが検討されている。しかしながら、このようなレンズシートを配置するだけでは光波長変換効率が充分ではなく、更なる光波長変換効率の向上が望まれている。本実施形態によれば、光波長変換シート４０の外部ヘイズ値が光波長変換シート４０の内部ヘイズ値よりも小さくした場合には、光波長変換効率をさらに向上させることができる。すなわち、光源から発せられる光は直進性を有しているので、光波長変換シートに入射して、量子ドットによって波長変換されずに、光波長変換シートを出射する光も直進性を有している。ここで、光波長変換シートの外部ヘイズ値が高いと、光波長変換シートの表面で直進性を有する波長変換されていない光が屈折し、光波長変換シートから出射する波長変換されていない光においては出射角度が大きい成分が多くなってしまう。一方、集光機能および再帰反射機能を有するレンズシートは、レンズシートへの入射角度が小さい光ほどレンズシートを再帰反射させやすい傾向がある。すなわち、レンズシートへの入射角度が大きい光ほどレンズシートを透過しやすいという傾向がある。本実施形態においては、光波長変換シート４０においては、外部ヘイズ値が内部ヘイズ値よりも小さくなっているので、光波長変換シート４０の表面で波長変換されていない光が屈折したとしても、出射角度が小さい状態で出射させることができ、これにより、光波長変換シート４０から出射される波長変換されていない光においては出射角度が小さい成分を多くすることができる。したがって、レンズシート６０によって、波長変換されずに光波長変換シートから出射した光を再帰反射させて、光波長変換シート４０側に戻すことができるので、波長変換される機会が増える。また、内部ヘイズ値が外部ヘイズ値より大きくなっているので、光波長変換シート内部で光が複数回散乱されることにより光路長が伸び、波長変換される機会がさらに増える。これにより、光波長変換効率を向上させることができる。なお、量子ドット４７は等方的に発光するので、量子ドット４７によって波長変換された光は様々な方向を向いており、光波長変換シート４０の表面に到達すると、さらに光波長変換シート４０の表面で光が屈折し、波長変換された光は角度が大きい光となって光波長変換シートから出射しやすい。このため、波長変換された光は比較的レンズシート６０を透過しやすい。

上記において、外部ヘイズ値を用いて光波長変換シートの表面における光拡散特性（外部拡散特性）を表したのは、以下の理由からである。まず、光波長変換シートの光拡散特性はゴニオフォトメータのような公知の変角光度計により透過光の光強度を角度毎に測定することによって評価することができるが、測定された透過光の光強度の結果を用いて光波長変換シートの光拡散特性を規定することは極めて困難である。一方、上記したように、ヘイズの定義においては入射光に対し２．５°以上それた透過光はヘイズとして測定されるが、入射光に対し２．５°未満の透過光であればヘイズとして測定されない。このようにヘイズとしては入射光に対し２．５°未満の透過光は測定されないが、上記したようにレンズシートへの入射角度が大きい光、すなわち光波長変換シートにおける出射角度が大きい透過光が問題となっているので、入射光に対し２．５°未満の透過光よりも２．５°以上それた透過光がどの程度存在するかが重要である。このため、光波長変換シートの光拡散特性は、変角光度計による透過光の角度毎の光強度を測定しなくとも、光波長変換シートのヘイズ値の大きさで表すことができる。一方で、光波長変換シートの表面で光が屈折してしまい、出射角度が大きくなるということを考慮する必要があるので、光波長変換シートの表面での光拡散特性を表すために、外部ヘイズ値を用いた。

本実施形態によれば、光波長変換層４１が光散乱性粒子４９を含んでいるので、光波長変換効率を一層向上させることができる。したがって、例えば、光源２５として青色光を発する光源を用い、第１の量子ドット４７Ａとして青色光を緑色光に変換する量子ドットを用い、第２の量子ドット４７Ｂとして青色光を赤色光に変換する量子ドットを含む光波長変換シートに青色光を照射した場合、光散乱性粒子を含んでいない光波長変換シートと比べて、色度ｘ、ｙを上昇させることでき、白色光または白色に近い色味の光を得ることができる。

本実施形態によれば、光波長変換シート４０が光散乱性粒子４９を含んでいるので、緑色の発光が赤色の発光よりも優先的に増強させることができる。この理由は明確ではないが、光散乱性粒子は、青色光を緑色光に変換する第１の量子ドットから、青色光を赤色光に変換する第２の量子ドットへのエネルギー移動を阻害するような役割を果たしていると考えられ、本来上記エネルギー移動により失活していた緑色の発光が失活することなく発光過程に至り、結果として緑色の発光が増加するためであると考えられる。

〔第２の実施形態〕
以下、本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態以降の実施形態において、第１の実施形態の内容と重複する内容および本実施形態以降の実施形態で用いられる図面において、第１の実施形態の説明で用いられた図面と同じ符号が付されている部材は、第１の実施形態の説明で用いた図面に示された部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。図９は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図であり、図１０は図９に示される光波長変換シートの概略構成図である。

［画像表示装置］
図９に示される画像表示装置１１０は、光波長変換シート４０の代わりに光波長変換シート１２０を備えていること以外は、図１に示される画像表示装置１０と同様の構成となっている。

＜＜光波長変換シート＞＞
図１０に示されるように、光波長変換シート１２０は、単層構造となっている。すなわち、光波長変換シート１２０は、光波長変換層１２１のみからなり、光波長変換シート１２０はバリアフィルムを備えていない。ただし、後述する光透過性粒子１２２がバリア性を有していない場合には、バリアフィルムを備えていることが好ましい。また、光波長変換シート１２０は、光波長変換層１２１の他、光波長変換層１２１を支持する光透過性基材をさらに備えるものであってもよい。光透過性基材を備えることにより、光波長変換シート１２０の強度を高めることができる。また、光波長変換シートは、レンズ部を備える光波長変換層のみからなるものであってもよい。光波長変換層がレンズ部を備えることにより、光波長変換シートが、光波長変換機能の他、レンズ機能を有するので、レンズシートを１枚省略することが可能であり、更なる薄型化を図ることができる。

光波長変換シート１２０においては、シート全体で、４０℃、相対湿度９０％での水蒸気透過率（WVTR：Water Vaper Transmission Rate）が１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上となっていてもよい。水蒸気透過率はＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠した手法で得られる数値である。水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｘ社製））を用いて測定することができる。光波長変換シート１２０における４０℃、相対湿度９０％での水蒸気透過率は１×１０^１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上となっていてもよい。

光波長変換シート１２０においては、シート全体で、２３℃、相対湿度９０％での酸素透過率（OTR: Oxygen Transmission Rate）が１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上となってもよい。酸素透過率はＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した手法で得られる数値である。酸素透過率は、酸素ガス透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を用いて測定することができる。光波長変換シート１２０における２３℃、相対湿度９０％での酸素透過率が１×１０^１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上となっていてもよい。

＜光波長変換層＞
光波長変換層１２１は、ホストマトリクス４６と、ホストマトリクス４６に分散された量子ドット４７と、表面プラズモン励起粒子４８と、量子ドット４７を包む光透過性粒子１２２とを含んでいる。光波長変換層１２１は、光散乱性粒子４９をさらに含んでいてもよい。量子ドット４７と光透過性粒子１２２との間には空気層は存在せず、量子ドット４７の表面は光透過性粒子１２２に密着している。

（光透過性粒子）
光透過性粒子１２２は、量子ドット４７を包み、光透過性を有するものであればよいが、量子ドットを水分および酸素から保護するバリア性を有するものであることが好ましい。本実施形態においては、光透過性粒子１２２がバリア性を有するものとして説明する。量子ドット４８を光透過性粒子１２２で包むことにより、光透過性粒子１２２の厚みによって量子ドット４７と表面プラズモン励起粒子４８との距離を調節することができる。また、量子ドット４７を、バリア性を有する光透過性粒子１２２で包むことにより、量子ドット４７が水分や酸素に接触することを抑制できるので、量子ドット４７が水分や酸素によって劣化することを抑制できる。これにより、バリアフィルムを設けなくとも量子ドット４７の発光効率の低下を抑制できる。本明細書において、「光透過性」とは、光を透過させる性質を有することを意味し、「光透過性」には透明も含まれる。ここで、本実施形態においては、量子ドットは光透過性粒子で包まれているので、光波長変換シートから出射される量子ドットからの発光を確認することができれば、光透過性粒子は光透過性を有すると言える。量子ドットの発光は蛍光光度計を用いて確認することができる。「バリア性」は、光波長変換シートにおいて、４０℃、相対湿度９０％環境下に３００時間放置する耐久性試験を行い、耐久性試験前後における光波長変換シートの発光ピーク強度の低下率が１０％以内であれば、光透過性粒子はバリア性があると判断することができる。ただし、光波長変換シートを透過した光源からの光は、光波長変換シートの発光により生じた光ではないので、光波長変換シートを透過した光源からの光のピーク強度は光波長変換シートの発光ピーク強度には含めないものとする。また、光波長変換シートから出射される光の発光ピークが複数存在する場合において、「発光ピーク強度の低下率が１０％以内である」とはそれぞれの発光ピークにおける強度の低下率が１０％以内であることを意味する。耐久性試験前後における光波長変換シートの発光ピークの低下率をＡとし、耐久試験前の光波長変換シートの発光ピーク強度をＢとし、耐久試験後の光波長変換シートの発光ピーク強度をＣとすると、耐久性試験前後における光波長変換シートの発光ピークの低下率（Ａ）は、下記式（２）によって求められる。
Ａ＝（Ｂ−Ｃ）／Ｂ×１００ …（２）

光透過性粒子１２２の形成材料としては、光透過性を有すれば、特に限定されないが、例えば、無機酸化物が挙げられる。具体的には、上記無機酸化物としては、例えば、シリカ等の酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）、アルミナ等の酸化アルミニウム（Ａｌ_ｎＯ_ｍ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化イットリウム、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化窒化炭化ケイ素（ＳｉＯ_ｘＮ_ｙＣ_ｚ）等が挙げられ、これらの中でも、酸素や水蒸気の透過性が低いという観点からガラス等のシリカまたはアルミナが好ましい。これらの材料は、単独で用いられてもよく２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、酸化物半導体を除く無機酸化物を用いることも可能である。

量子ドット４７がＣｄを含んでいる場合、量子ドット４７に含まれるＣｄの溶出を防ぐために、光透過性粒子１２２の厚み（量子ドット４７の表面から光透過性粒子１２２の外表面までの距離）が２ｎｍ以上であることが好ましく、４ｎｍ以上であることがより好ましい。光透過性粒子１２２の平均粒子径が５０ｎｍ程度である場合には、光透過性粒子１２２の厚みは１０ｎｍ以上とすることも可能である。また、光透過性粒子１２２の平均粒子径が１００ｎｍ程度である場合には、光透過性粒子１２２の厚みは２０ｎｍ以上とすることも可能である。光透過性粒子の厚みは、透過型電子顕微鏡観察において量子ドットを含まない外側の部分として容易に測定できる。光透過性粒子の周縁の位置によって厚みが異なる場合には、光透過性粒子周縁全体の平均により光透過性粒子の厚みとする。

光透過性粒子１２２は、ホストマトリクス４６との密着性を向上させる観点から、ホストマトリクス４６と化学結合していることが好ましい。この化学結合は、シランカップリング剤で表面修飾された光透過性粒子１２２によって行うことが可能である。シランカップリング剤としては、第１の実施形態の光散乱性粒子の欄で説明したシランカップリング剤と同様のものを使用することができるので、ここでは説明を省略するものとする。

光透過性粒子１２２は、例えば、ゾルゲル法を用いて作製することができる（特許第５６８２０６９号参照）。具体的には、まず、量子ドットを用意し、量子ドットに、適量の金属アルコキシド（１）を添加して、適度に加水分解させることで、量子ドットの表面を金属アルコキシド（１）の加水分解物で置換する。このような液体を有機溶剤Ａとする。一方で、水溶液中に金属アルコキシド（２）を分散させ、部分的に加水分解することで水溶液Ｂを得る。ここで、金属アルコキシド（２）は金属アルコキシド（１）よりも加水分解速度が遅いものを選択する。そして、有機溶液Ａと水溶液Ｂを混合することで、金属アルコキシド（１）が覆われた量子ドットの表面にさらに金属アルコキシド（２）の層が形成される。水に触れた量子ドットは、その表面の金属アルコキシドの加水分解が進むので親水性となり、水相に移動する。このとき、量子ドット同士が集合体を作る。表面付近にある金属アルコキシド（２）は金属アルコキシド（１）よりも加水分解の速度が遅いので、水相に移動したときに量子ドットの表面のアルコキシドが一気に脱水縮合し、大きな塊となることを防ぐ。水相中の集合体にさらにシリカガラス層等の無機酸化物層を堆積させる。これは、通常のストーバー法により、アルカリ性領域でわずかな量の金属アルコキシド（３）を、大量の水とアルコールで加水分解し、核となる量子ドットの集合体に堆積させることで行える。これにより、量子ドット４７を包んだ光透過性粒子１２２を得ることができる。

＜＜光波長変換シートの製造方法＞＞
光波長変換シート１２０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、基材の一方の面に、硬化性ホストマトリクス前駆体、量子ドット４７を包んだ光透過性粒子１２２、表面プラズモン励起粒子４８および光散乱性粒子４９を含む光波長変換層用組成物を塗布し、乾燥させて、光波長変換層用組成物の塗膜を形成する。基材としては、光透過性基材であってもよいが、光透過性基材でなくともよい。光波長変換層用組成物には重合開始剤を含ませることが好ましい。

そして、光波長変換層用組成物の塗膜に電離放射線を照射して、または熱を加えて、塗膜を硬化させて、光波長変換層１２１を形成する。最後に、光波長変換層１２１から基材を剥離する。これにより、光波長変換層１２１のみからなる光波長変換シート１２０が得られる。

光波長変換シートが光透過性基材を備えている場合には、基材として光透過性基材を用い、かつ光波長変換層１２１形成後に基材を剥離せずにそのまま残存させることにより得ることができる。

本実施形態によれば、光波長変換層１２１に、量子ドット４７の他、表面プラズモン励起粒子４８を含ませているので、第１の実施形態と同様の理由から、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。

本実施形態によれば、量子ドット４７を光透過性粒子１２２で包んでいるので、光透過性粒子１２２の厚みによって量子ドット４７と表面プラズモン励起粒子４８との距離を調節することができる。これにより、量子ドット４７と表面プラズモン励起粒子４８との距離が近くなりすぎることがなくなり、量子ドット４７の失活を抑制することができる。これにより、量子ドット４７の発光効率をより向上させることができる。

本実施形態のようにバリア性を有する光透過性粒子１２２で量子ドット４７を包んだ場合には、量子ドット４７を水分や酸素から保護することができる。これにより、光波長変換シート１２０における４０℃、相対湿度９０％での水蒸気透過率が１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であったとしても、別途バリアフィルムを設ける必要がなく、光波長変換シート１２０を単層として使用することができる。

通常、従来の光波長変換シートにおいては側面が露出しているので、光波長変換シートの周縁部の量子ドットが劣化しやすい。これに対し、本実施形態のようにバリア性を有する光透過性粒子１２２で量子ドット４７を包んだ場合には、光波長変換シート１２０における４０℃、相対湿度９０％での水蒸気透過率が１ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であったとしても、光波長変換シート１２０の周縁部に存在する量子ドット４７の劣化を抑制できる。

上記したように、通常、従来の光波長変換シートにおいては側面が露出しているので、光波長変換シートの周縁部の量子ドットが劣化しやすい。そして、光波長変換シートの周縁部の量子ドットが劣化してしまうと、波長変換効率が低下してしまう。このことが原因の一つとなって、光源からの光を光波長変換シートに入射させた場合に、光波長変換シートの周縁部から出射される光の色味が中央部から出射される光の色味に比べて際立ってしまうことがある。これに対し、本実施形態においては、バリア性を有する光透過性粒子１２０によって量子ドット４７を包んだ場合には、光波長変換シート１２０の周縁部に存在する量子ドット４７の劣化を抑制できるので、光波長変換シート１２０の周縁部から出射される光の色味が中央部の色味に比べて際立つことを抑制することができる。

バリアフィルムのバリア層を、蒸着法で形成した場合、光波長変換シートを折り曲げると、バリア層にクラックが入り、そこから水分や酸素が光波長変換シートに浸入し、量子ドットが劣化してしまうおそれがある。これに対し、本実施形態においては、バリアフィルムを設けていないので、フォールダブルにも対応することができる。

本実施形態によれば、別途バリアフィルムを設ける必要がないので、厚みに厳しい要件があるモバイル製品（いわゆるスマートフォンと称される機器を含む携帯用コンピュータ端末機器）にも対応することができる。

〔第３の実施形態〕
以下、本発明の第３の実施形態に係る画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。図１１は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図であり、図１２は図１１に示される光波長変換シートの概略構成図であり、図１３は本実施形態に係る他の光波長変換シートの概略構成図である。

［画像表示装置］
図１１に示される画像表示装置１３０は、光波長変換シート４０の代わりに光波長変換シート１４０を備えていること以外は、図１に示される画像表示装置１０と同様の構成となっている。

＜＜光波長変換シート＞＞
図１２に示されるように、光波長変換シート１４０は、光波長変換層１４１と、光波長変換層１４１の両面に設けられた光透過性の表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３と、表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３における光波長変換層１４１側の面とは反対側の面に設けられたバリアフィルム４２、４３と、バリアフィルム４２、４３における表面プラズモン励起粒子層１４１、１４２側の面とは反対側の面に設けられた光拡散層４４、４５とを備えている。すなわち、この形態においては、表面プラズモン励起粒子層１４２は光波長変換層１４１に隣接しており、また光波長変換層１４１は、表面プラズモン励起粒子層１４２によって挟まれている。ここで、表面プラズモン励起粒子層１４１、１４２は光透過性を有しているので、従来から液晶ディスプレイ装置に用いられている反射シートや反射板とは異なる。なお、本実施形態においては、表面プラズモン励起粒子層は光波長変換層の両面に配置されているが、光波長変換層の片面のみに配置されていてもよい。

＜光波長変換層＞
光波長変換層１４１は、表面プラズモン励起粒子を含んでいないこと以外は、光波長変換層４１と同様であるので、説明を省略するものとする。なお、本実施形態においては、光波長変換層１４１は、表面プラズモン励起粒子を含んでいないが、表面プラズモン励起粒子を含んでいてもよい。

＜表面プラズモン励起粒子層＞
表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３は、光透過性を有し、かつ少なくとも表面プラズモン励起粒子４８を含む層である。表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３中の表面プラズモン励起粒子４８は、第１の実施形態で説明した表面プラズモン励起粒子４８と同様であるので、下記以外は説明を省略するものとする。

表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３中の表面プラズモン励起粒子４８から最も近い量子ドット４７までの平均距離は、５ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。この平均距離が５ｎｍ未満であると、表面プラズモン励起粒子から量子ドットまでの距離が近すぎるために、量子ドットが光源からの光を吸収することによって得たエネルギーが表面プラズモン励起粒子に移動してしまい、量子ドットが失活してしまうおそれがあるからである。またこの平均距離が１μｍを超えると、表面プラズモン励起粒子から量子ドットまでの距離が遠すぎるために、表面プラズモンが励起することによる電場増強効果を得ることができず、発光効率の向上を図ることができないおそれがある。量子ドット４８と表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３中の表面プラズモン励起粒子４８の平均距離の下限は、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、この平均距離の上限は、０．５μｍ以下であることがより好ましい。

表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３は、表面プラズモンを励起させる機能を有しているが、その他の機能を有していてもよい。本実施形態においては、表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３は、光波長変換層１４１とバリアフィルム４２、４３との密着性を高めるためのプライマー層としての機能を有している。この場合、表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３は、バリアフィルム４２、４３と光波長変換層１４１に密着している。

表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３がプライマー層としても機能する場合、表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３は、表面プラズモン励起粒子４８の他、プライマー層としての機能を発揮するための、熱硬化性又は熱可塑性のポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂等の公知の材料を含んでいる。

表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３の膜厚は、特に限定されないが、５ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。表面プラズモン励起粒子層の膜厚が５ｎｍ未満であると、表面プラズモン励起粒子を層中に固定することが難しくなるおそれがあり、また表面プラズモン励起粒子層の膜厚が１μｍを超えると、量子ドットに対する表面プラズモン共鳴効果が弱まるおそれがある。表面プラズモン励起粒子層の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、２０箇所について測定した表面プラズモン励起粒子層の膜厚の平均値として求めることができる。表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３の膜厚の下限は、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、この膜厚の上限は、０．５μｍ以下であることがより好ましい。

表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３中の表面プラズモン励起粒子４８の含有量は、０．０１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。表面プラズモン励起粒子の含有量が０．０１質量％未満であると、発光効率の向上を図ることができないおそれがあり、また、表面プラズモン励起粒子の含有量が２０質量％を超えると、上記エネルギー移動による失活が起こり易くなるおそれがある。

＜＜他の光波長変換シート＞＞
図１１においては、光拡散層４４、バリアフィルム４２、表面プラズモン励起粒子層１４２、光波長変換層１４１、表面プラズモン励起粒子層１４３、バリアフィルム４３、光拡散層４５がこの順で積層された光波長変換シート１４０が図示されているが、図１３に示される光波長変換シート１５０のように、光波長変換層および表面プラズモン励起粒子層がそれぞれ２層以上存在し、光波長変換層間に表面プラズモン励起粒子層が配置されていてもよい。図１３に示される光波長変換シート１５０は、光拡散層４４、バリアフィルム４２、表面プラズモン励起粒子層１５３、光波長変換層１５１、表面プラズモン励起粒子層１５４、光波長変換層１５２、表面プラズモン励起粒子層１５５、バリアフィルム４３、光拡散層４５がこの順で積層されているものである。

光波長変換層１５１、１５２は、光波長変換層１４１と同様であるので、ここでは、説明を省略するものとする。ただし、図１３に示されるように光波長変換層が２層以上存在する場合には、光波長変換層の合計の平均膜厚が３０μｍ以上２００μｍ以下となっていることが好ましい。

表面プラズモン励起粒子層１５３〜１５５は、表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３と同様であるので、ここでは、説明を省略するものとする。

本実施形態によれば、光波長変換層１４１に隣接した表面プラズモン励起粒子層１４２、１４３を配置しているので、光源２５からの光によって、表面プラズモン励起粒子４８に表面プラズモンが励起されると、表面プラズモンの電場増強効果によって、表面プラズモン励起粒子４８の近傍にある光波長変換層１４１中の量子ドット４７の発光が誘起されやすくなる。これにより、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。

光波長変換シート１５０の場合も、光波長変換シート１４０と同様に、量子ドット４７の発光効率を向上させることができるが、光波長変換シート１５０の場合は、光波長変換層を多層化しているので、量子ドット４７の近傍に存在する表面プラズモン励起粒子４８の量が増大する。これにより、光波長変換シート１４０の場合よりも、量子ドット４７の発光効率をより向上させることができる。

〔第４の実施形態〕
以下、本発明の第４の実施形態に係る画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。図１４は本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図であり、図１５は本実施形態に係る画像表示装置に含まれる他のＥＬ素子の概略構成図である。

［画像表示装置］
図１４に示される画像表示装置１６０は、エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、この装置を「ＥＬ表示装置」と称する）である。画像表示装置１６０は、エレクトロルミネッセンス素子１７０（以下、この素子を「ＥＬ素子」と称する。）を備えている。

＜＜＜ＥＬ素子＞＞＞
ＥＬ素子１７０は、図１４に示されるように、支持基材１７１、第１の電極層１７２、発光部材としてのエレクトロルミネッセンス層１７３（以下、この層を「ＥＬ層」と称する）、第２の電極層１７４、封止部材１７５をこの順に積層したものである。すなわち、ＥＬ層１７３は、第１の電極層１７２および第２の電極層１７４の間に配置されている。

＜＜支持基材＞＞
支持基材１７１は、ＥＬ層１７３を支持することができるものであればよく、一般的なＥＬ素子基板に用いられるものを使用することができる。また、本発明においては、封止部材１７５側から光が取り出されるため、支持基材１７１は光透過性基材であってもよいが光透過性基材でなくともよい。

支持基板１７１としては、例えば石英ガラスのようなガラス、合成石英板等の可撓性のないリジッド材、あるいは樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有するフレキシブル材等を用いることができる。また、樹脂フィルムにバリア層が形成されたものを用いてもよい。

＜＜第１の電極層＞＞
第１の電極層１７２は、第２の電極層１７４との間に電圧が印加され、ＥＬ層１７３で発光を起こさせるために設けられたものである。第１の電極層１７２は、陽極および陰極のいずれであってもよい。

第１の電極層１７２が陽極の場合には、正孔が注入しやすいように仕事関数の大きい導電性材料を用いることが好ましい。このような導電性材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ａｇ、Ｉｎ等の金属、またはこれらの金属の１種以上を含む合金、具体的にはＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ、ＡｌＭｇ等の合金が挙げられる。

＜＜第２の電極層＞＞
第２の電極層１７４の材料としては、所望の光透過性を有する導電性材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性酸化物を用いることができる。

第２の電極層１７４の光透過率としては全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、中でも７０％以上、特に８０％以上であることが好ましい。第２の電極層１７４にて発光層から出射された光を十分に透過することができるからである。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠した方法により測定することができる。

第２の電極層１７４は、画素領域における発光層に対応してパターン状に形成される。透明電極層のパターンとしては、発光層のパターンにより設定されるものであるが、例えば、線状、ストライプ状等が挙げられる。

第２の電極層１７４の膜厚、形成方法等については、一般的なＥＬ素子と同様とすることができる。また、第２の電極層１７４はＥＬ層１７３上に形成されるものであるが、さらに非発光エリア上に形成されていてもよい。

＜＜ＥＬ層＞＞
ＥＬ層１７３は、発光層１７６を含む。発光層１７６以外のＥＬ層１７３を構成する層としては、正孔注入層１７７、正孔輸送層１７８、電子注入層１７９、電子輸送層１８０等を挙げることができる。図１４に示されるＥＬ素子１７０においては、正孔注入層１７７および正孔輸送層１７８は第１の電極１７２と発光層１７６との間に位置しており、正孔注入層１７７が正孔輸送層１７８よりも第１の電極１７２側に位置している。また、電子注入層１７９および電子輸送層１８０は第２の電極１７４と発光層１７６との間に位置しており、電子注入層１７９が電子輸送層１８０よりも第２の電極１７４側に位置している。正孔輸送層は、正孔注入層に正孔輸送の機能を付与することにより、正孔注入層と一体化される場合が多い。

ＥＬ層を構成する層としては、正孔ブロック層や電子ブロック層のような正孔もしくは電子の突き抜けを防止し、さらに励起子の拡散を防止して発光層内に励起子を閉じ込めることにより、再結合効率を高めるための層等をさらに設けてもよい。

ＥＬ層の構成としては、図１４に示される構造の他、例えば、発光層のみ、正孔注入層／発光層、正孔注入層／発光層／電子注入層、正孔注入層／正孔ブロック層／発光層／電子注入層、正孔注入層／発光層／電子輸送層等を例示することができる。

＜発光層＞
発光層１７６は、ホストマトリクス１８１と、ホストマトリクス１８１に分散された量子ドット４７と、表面プラズモン励起粒子４９とを含んでいる。発光層１７６中の量子ドット４７および表面プラズモン励起粒子４８は、第１の実施形態で説明した量子ドット４７および表面プラズモン励起粒子４８と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

ホストマトリクス１８１としては、例えば、ＥＬ素子の発光層におけるホストマトリクス（ホスト材料）として使用されている発光材料が挙げられる。具体的には、以下のような、色素系発光材料、金属錯体系発光材料、高分子系発光材料を挙げることができる。これらの発光材料は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

色素系材料としては、例えば、シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、クマリン誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー等を挙げることができる。

金属錯体系材料としては、例えば、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体、あるいは、中心金属にＡｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等またはＴｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子にオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体を挙げることができる。具体的には、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）を用いることができる。

高分子系材料としては、例えば、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリフルオレノン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、ポリジアルキルフルオレン誘導体、およびそれらの共重合体等を挙げることができる。また、高分子系材料として、上記の色素系材料および金属錯体系材料を高分子化したものも用いることができる。

発光層１７６の膜厚としては、電子および正孔の再結合の場を提供して発光する機能を発現することができる膜厚であれば特に限定されるものではなく、例えば５ｎｍ以上５００ｎｍ以下とすることができる。

発光層１７６の形成方法としては、印刷法、インクジェット法、真空蒸着法等、一般的な有機ＥＬ素子における発光層の形成方法と同様とすることができる。

＜正孔注入層＞
正孔注入層１７７は、陽極（第１の電極層１７２）からの正孔注入効率を改善する機能を有する層である。正孔注入層１７７は、陽極（第１の電極層１７２）と正孔輸送層１７８との間に設けることができる。正孔注入層１７７を構成する材料としては、公知の材料を適宜用いることができ、特に制限はない。例えば、フェニルアミン系、スターバースト型アミン系、フタロシアニン系、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、アミノ基を有するオキサジアゾール誘導体、酸化バナジウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン、ポリチオフェン誘導体等が挙げられる。

正孔注入層１７７の膜厚は、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。この厚みが５ｎｍ未満では、製造が困難になる傾向があり、他方、３００ｎｍを超えると、駆動電圧、および正孔注入層に印加される電圧が大きくなる傾向となる。

＜正孔輸送層＞
正孔輸送層１７８は、正孔注入層１７７または第１の電極層１７２により近い層（正孔輸送層）からの正孔注入を改善する機能を有する層である。正孔輸送層１７８を構成する材料としては、特に制限はないが、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＰＤ）、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（ＮＰＢ）等の芳香族アミン誘導体、ポリビニルカルバゾールもしくはその誘導体、ポリシランもしくはその誘導体、側鎖もしくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体、ピラゾリン誘導体、アリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、トリフェニルジアミン誘導体、ポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチオフェンもしくはその誘導体、ポリアリールアミンもしくはその誘導体、ポリピロールもしくはその誘導体、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）もしくはその誘導体、またはポリ（２，５−チエニレンビニレン）もしくはその誘導体などが挙げられる。

これらの中でも、正孔輸送層１７８に用いる正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾールもしくはその誘導体、ポリシランもしくはその誘導体、側鎖もしくは主鎖に芳香族アミン化合物基を有するポリシロキサン誘導体、ポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチオフェンもしくはその誘導体、ポリアリールアミンもしくはその誘導体、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）もしくはその誘導体、またはポリ（２，５−チエニレンビニレン）もしくはその誘導体等の高分子正孔輸送材料が好ましく、さらに好ましくはポリビニルカルバゾールもしくはその誘導体、ポリシランもしくはその誘導体、側鎖もしくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体である。低分子の正孔輸送材料の場合には、バインダ樹脂に分散させて用いることが好ましい。

正孔輸送層１７８の膜厚は、特に制限されないが、目的とする設計に応じて適宜変更することができ、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。この厚みが１ｎｍ未満となると、製造が困難になり、または正孔輸送の効果が十分に得られないなどの傾向があり、他方、１０００ｎｍを超えると、駆動電圧および正孔輸送層に印加される電圧が大きくなる傾向がある。したがって正孔輸送層１７８の厚みは、２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

＜電子注入層＞
電子注入層１７９は、陰極（第２の電極層１７４）からの電子注入効率を改善する機能を有する層である。電子注入層１７９は、電子輸送層１８０と陰極（第２の電極層１７４）との間に設けられる。電子注入層１７９としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属、あるいは前記金属を一種類以上含む合金、あるいは前記金属の酸化物、ハロゲン化物および炭酸化物、あるいは前記物質の混合物などが挙げられる。

上記アルカリ金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、酸化リチウム、フッ化リチウム、酸化ナトリウム、フッ化ナトリウム、酸化カリウム、フッ化カリウム、酸化ルビジウム、フッ化ルビジウム、酸化セシウム、フッ化セシウム、炭酸リチウム等が挙げられる。

上記アルカリ土類金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物の例としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、酸化カルシウム、フッ化カルシウム、フッ化カルシウム、酸化バリウム、フッ化バリウム、酸化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。

さらに、金属、金属酸化物、金属塩をドーピングした有機金属化合物、および有機金属錯体化合物、またはこれらの混合物も、電子注入層の材料として用いることができる。

電子注入層１７９は、２層以上を積層した積層構造を有していても良い。具体的には、Ｌｉ層／Ｃａ層の積層構造などが挙げられる。電子注入層１７９の膜厚は、１ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。

＜電子輸送層＞
電子輸送層１８０は、電子注入層１７９または陰極（第２の電極層１７４）により近い層（電子輸送層）からの電子注入を改善する機能を有する層である。電子輸送層１８０を形成する材料としては、公知のものが使用でき、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタンもしくはその誘導体、ベンゾキノンもしくはその誘導体、ナフトキノンもしくはその誘導体、アントラキノンもしくはその誘導体、テトラシアノアンスラキノジメタンもしくはその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレンもしくはその誘導体、ジフェノキノン誘導体、または８−ヒドロキシキノリンもしくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリンもしくはその誘導体、ポリキノキサリンもしくはその誘導体、ポリフルオレンもしくはその誘導体等が例示される。

これらのうち、オキサジアゾール誘導体、ベンゾキノンもしくはその誘導体、アントラキノンもしくはその誘導体、または８−ヒドロキシキノリンもしくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリンもしくはその誘導体、ポリキノキサリンもしくはその誘導体、ポリフルオレンもしくはその誘導体が好ましく、２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、ベンゾキノン、アントラキノン、トリス（８−キノリノール）アルミニウム、ポリキノリンがさらに好ましい。

＜＜封止部材＞＞
封止部材１７５は、ＥＬ層１７３における水分や酸素による劣化を防ぐためのものである。封止部材１７５としては、例えば、ガラス板等が挙げられる。具体的には、ガラス板としては、ソーダライムガラス板、無アルカリガラス板等が挙げられる。これらは比較的安価なガラス材料であるため、製造コストを抑えることが可能になる。

本実施形態によれば、発光層１７６に、表面プラズモン励起粒子４８を含ませているので、電圧の印加によって励起された量子ドット４７中のエキシトンと表面プラズモン励起粒子４８から励起された表面プラズモンのカップリングにより、表面プラズモン励起粒子４８の近傍にある量子ドット４７のエキシトン励起や発光が誘起されやすくなる。これにより、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。

＜＜＜他のＥＬ素子＞＞＞
第２の実施形態と同様に、図１４に示される発光層１７６においても、量子ドット４７を光透過性粒子によって包んでもよい。光透過性粒子は、光波長変換シート１２０の光波長変換層１２１で説明した光透過性粒子１２２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

また、図１４に示されるＥＬ素子１７０は、発光層１７６に表面プラズモン励起粒子４８を含ませているが、図１５に示されるＥＬ素子１９０のように、表面プラズモン励起粒子４８を発光層１９１に含有させるのではなく、発光層１９１に隣接する層、例えば、正孔輸送層１９２や電子輸送層１９３中に含有させてもよい。この場合、量子ドット１９１に隣接する正孔輸送層１９２や電子輸送層１９３が表面プラズモン励起粒子層となるので、発光層１９１は表面プラズモン励起粒子層によって挟まれていることになる。

図１５に示されるＥＬ素子１９０によれば、発光層１９１に隣接した正孔輸送層１９２や電子輸送層１９３に表面プラズモン励起粒子４８を含ませているので、図１４に示されるＥＬ素子１７０と同様の理由から、量子ドット４７の発光効率を向上させることができる。

上記第１の実施形態〜第４の実施形態においては、蛍光体として量子ドットを用いているが、量子ドット以外の蛍光体を用いた場合であっても、量子ドットと同様に、表面プラズモン励起粒子による表面プラズモンの電場増強効果によって、表面プラズモン励起粒子の近傍にある蛍光体の光吸収および発光が誘起されやすくなる。これにより、量子ドット以外の蛍光体を用いた場合であっても、発光効率を向上させることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜光波長変換粒子の作製＞
まず、下記に示す手順で、光波長変換粒子を得た。
（光波長変換粒子Ａ）
まず、０．２質量部の緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）および０．２質量部の赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）を用意した。緑色発光量子ドットおよび赤色発光量子ドットを用意した後、緑色発光量子ドットおよび赤色発光量子ドットの表面をドデシルアミンで覆い、これらの量子ドットをトルエン溶液（０．４ｍＬ、１．５μＭ／Ｌ）に分散させた。次いで、この溶液にテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ、１０μＬ）を添加し、３時間攪拌して、有機溶液１を作製した。

一方で、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＳ、１μＬ）をエタノール（２５ｍＬ）とアンモニア水（４ｍＬ、アンモニア濃度１０ｗｔ％）に混合して水溶液２を作製した。

そして、有機溶液１と水溶液２を混合し、３時間攪拌したところ、緑色発光量子ドットおよび赤色発光量子ドットは水相に移動し、さらに水相で緑色発光量子ドットおよび赤色発光量子ドットの集合体が形成された。この集合体を遠心分離によって取り出した。

最後に、上記の集合体が分散した水溶液０．５ｍＬを取り出し、エタノール（８ｍＬ）とアンモニア水（０．１ｍＬ、２５ｗｔ％）を加え、さらにＴＥＯＳ（１４μＬ）を添加した。これにより、緑色発光量子ドットおよび赤色発光量子ドットからなる集合体がシリカガラスで包まれ、平均粒子径５０ｎｍの光波長変換粒子Ａを得た。

＜光波長変換層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、光波長変換層用組成物を得た。

（光波長変換層用組成物１）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・銀粒子（製品名「７３０８１５」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１質量部
・アルミナ粒子（製品名「ＤＡＭ−０３」、電気化学工業社製、平均粒子径４μｍ）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物２）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・銀粒子（製品名「７３０８１５」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物３）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・銀粒子（製品名「７３０７７７」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物４）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・光波長変換粒子Ａ：５質量部
・銀粒子（製品名「７３０８１５」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物５）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光無機蛍光体（β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ^２＋）：０．２０質量部
・赤色発光無機蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋）：０．２０質量部
・銀粒子（製品名「７３０８１５」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１質量部
・アルミナ粒子（製品名「ＤＡＭ−０３」、電気化学工業社製、平均粒子径４μｍ）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物６）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物７）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光無機蛍光体（β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ^２＋）：０．２０質量部
・赤色発光無機蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ^２＋）：０．２０質量部
・アルミナ粒子（製品名「ＤＡＭ−０３」、電気化学工業社製、平均粒子径４μｍ）：５質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

（光波長変換層用組成物８）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒子径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・銀粒子：１質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部

＜表面プラズモン励起粒子層用組成物の調整＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、表面プラズモン励起粒子層用組成物を得た。
（表面プラズモン励起粒子層用組成物１）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・銀粒子（製品名「７３０８１５」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）：１０質量部

＜光拡散層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、光拡散層用組成物を得た。
（光拡散層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９９質量部
・表面凹凸形成粒子（架橋ポリスチレン樹脂ビーズ、製品名「ＳＢＸ−４」、積水化成品工業株式会社製、平均粒子径４μｍ）：１５８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１（質量比））：１７０質量部

＜実施例１＞
まず、２枚のバリアフィルムを次のような方法で作製した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、大きさ７インチおよび厚みが５０μｍの光透過性基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるバリア層としてのシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にシリカ蒸着層が形成されたバリアフィルムを２枚形成した。

次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物１を、塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。

次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側に光波長変換層用組成物１を塗布し、８０℃で乾燥させて、塗膜を形成した。そして、塗膜における光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に、シリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを積層した。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層付きバリアフィルムに密着した膜厚が１００μｍの光波長変換層を形成した。これにより、実施例１に係る光波長変換シートを得た。なお、光波長変換層の膜厚は、光波長変換シートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、２０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から求めた。

＜実施例２＞
実施例２においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜実施例３＞
実施例３においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜実施例４＞
実施例４においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜実施例５＞
実施例５においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜実施例６＞
まず、２枚のバリアフィルムを次のような方法で作製した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、大きさ７インチおよび厚みが５０μｍの光透過性基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるバリア層としてのシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にシリカ蒸着層が形成されたバリアフィルムを２枚形成した。

次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物１を、塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。

次いで、両方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側に表面プラズモン励起粒子層用組成物１を塗布し、膜厚が１００ｎｍの表面プラズモン励起粒子層を形成し、光拡散層および表面プラズモン励起粒子層付きバリアフィルムを形成した。その後、一方の光拡散層および表面プラズモン励起粒子層付きバリアフィルムの表面プラズモン励起粒子層の表面に光波長変換層用組成物６を塗布し、８０℃で乾燥させて、塗膜を形成した。そして、塗膜における光拡散層および表面プラズモン励起粒子付きバリアフィルムの表面プラズモン励起粒子層側の面とは反対側の面に、表面プラズモン励起粒子層が接するように他方の光拡散層および表面プラズモン励起粒子層付きバリアフィルムを積層した。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層および表面プラズモン励起粒子層付きバリアフィルムに密着した膜厚が１００μｍの光波長変換層を形成した。これにより、実施例６に係る光波長変換シートを得た。

＜実施例７＞
実施例７においては、光波長変換層の片側のみに表面プラズモン励起粒子層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜比較例１＞
比較例１においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物６を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜比較例２＞
比較例２においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物７を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜比較例３＞
比較例３においては、光波長変換層用組成物１の代わりに光波長変換層用組成物８を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光波長変換シートを作製した。

＜銀粒子の平均粒子径測定＞
上記実施例および比較例３に係る光波長変換シートにおいて、光波長変換層または表面プラズモン励起粒子層に含まれる銀粒子の平均粒子径を測定した。銀粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（製品名「Ｓ−４８００」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて光波長変換シートの断面を倍率２０万倍で観察し、この観察画像から測定された２０個の銀粒子の直径の平均値として求めた。

＜銀粒子−量子ドット間の平均距離測定＞
上記実施例および比較例３に係る光波長変換シートにおいて、銀粒子から最も近い量子ドットまでの平均距離を求めた。銀粒子から最も近い量子ドットまでの平均距離は、透過型電子顕微鏡（製品名「Ｓ−４８００」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて光波長変換シートの断面を倍率２０万倍で観察し、この観察画像において２０個の銀粒子からそれぞれ最も近い量子ドットまでの距離を測定し、その平均値として求めた。

＜輝度測定＞
上記実施例および比較例に係る光波長変換シートにおいて、バックライト装置に組み込んだ状態で、輝度を測定した。具体的には、まず、Kindle Fire（登録商標）HDX7のバックライト装置を用意し、各光波長変換シートをこのバックライト装置に組み込んだ。このバックライト装置は、発光ピーク波長が４５０ｎｍの青色発光ダイオード、光拡散板、第１のプリズムシート、および第２のプリズムシートをこの順に備えているものであり、実施例および比較例に係る光波長変換シートは光拡散板と第１のプリズムシートの間に配置された。第１のプリズムシートおよび第２のプリズムシートは、シート状の本体部と、この本体部上に並べて配置され、かつ各々が配列方向と交差する方向に延びた三角柱状の複数の単位プリズムとを備え、単位プリズムの頂角が９０°となっているものであった。第１のプリズムシートは、単位プリズムの配列方向が第２のプリズムシートの単位プリズムの配列方向と直交するように配置された。

そして、光波長変換シートを組み込んだバックライト装置の青色発光ダイオードを点灯させ、青色光を光波長変換シートの一方の表面に照射して、光波長変換シートの他方の表面を介してバックライト装置の発光面（第２のプリズムシートの表面）から出射する光の輝度を、光波長変換シートの厚み方向から、分光放射輝度計（製品名「ＣＳ２０００」、コニカミノルタ社製）を用いて、測定角１°の条件で、測定した。

以下、結果を表１に示す。

以下、結果について述べる。比較例１に係る光波長変換シートは、光波長変換層中または光波長変換層に隣接する層に銀粒子を含んでおらず、また比較例３に係る光波長変換シートは、光波長変換層中に銀粒子を含んでいるが、銀粒子の平均粒子径が２００ｎｍを超えているので、表面プラズモンの電場増強効果が得られず、バックライト装置から出射された光の輝度が低かった。これに対し、実施例１〜４、６、７に係る光波長変換シートは、光波長変換層または表面プラズモン励起粒子層中に平均粒子径が２００ｎｍ以下の銀粒子を含んでいたので、表面プラズモンの電場増強効果が得られ、バックライト装置から出射された光の輝度は比較例１、３に係る光波長変換シートを用いたバックライト装置から出射された光の輝度よりも高かった。また、比較例２に係る光波長変換シートは、光波長変換層中または光波長変換層に隣接する層に銀粒子を含んでいないため、表面プラズモンの電場増強効果が得られず、バックライト装置から出射された光の輝度が低かった。これに対し、実施例５に係る光波長変換シートは、光波長変換層または表面プラズモン励起粒子層中に平均粒子径が２００ｎｍ以下の銀粒子を含んでいたので、表面プラズモンの電場増強効果が得られ、バックライト装置から出射された光の輝度は比較例２に係る光波長変換シートを用いたバックライト装置から出射された光の輝度よりも高かった。これにより、実施例１〜７においては、量子ドットの発光効率を向上できることが確認された。

１０、９０、１１０、１３０、１６０…画像表示装置
２５…光源
４０、１２０、１４０、１５０…光波長変換シート
４１、１２１、１４１、１５１…光波長変換層
４６、１８１…ホストマトリクス
４７…量子ドット
４８…表面プラズモン励起粒子
４９…光散乱性粒子
１２２…光透過性粒子
１４２、１５３、１５４、１５５…表面プラズモン励起粒子層
１７０、１９０…エレクトロルミネッセンス素子
１７２…第１の電極
１７３…エレクトロルミネッセンス層
１７４…第２の電極
１７６、１９１…発光層

Claims (13)

1. 光源と、前記光源からの光を受ける光波長変換シートとを備える画像表示装置であって、
   前記光波長変換シートが、ホストマトリクスと、前記ホストマトリクスに分散された蛍光体と、前記ホストマトリクスに分散され、かつ前記光源からの光によって表面プラズモンを励起可能な２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する表面プラズモン励起粒子とを含む光波長変換層を備える、画像表示装置。
2. 光源と、前記光源からの光を受ける光波長変換シートとを備える画像表示装置であって、
   前記光波長変換シートが、ホストマトリクスおよび前記ホストマトリクスに分散された蛍光体を含む光波長変換層と、前記光波長変換層に隣接し、かつ前記光源からの光によって表面プラズモンを励起可能な２００ｎｍ以下の平均粒子径を有する表面プラズモン励起粒子を含む光透過性の表面プラズモン励起粒子層と
   備える、画像表示装置。
3. 前記光波長変換層が、前記蛍光体を包む光透過性粒子をさらに備える、請求項１に記載の画像表示装置。
4. 前記表面プラズモン励起粒子層が２層以上存在し、前記光波長変換層が前記表面プラズモン励起粒子層によって挟まれている、請求項２に記載の画像表示装置。
5. 前記光波長変換層および前記表面プラズモン励起粒子層がそれぞれ２層以上存在し、少なくとも前記光波長変換層間に前記表面プラズモン励起粒子層が配置されている、請求項２に記載の画像表示装置。
6. 前記表面プラズモン励起粒子が、金属粒子および酸化物半導体粒子の少なくともいずれかの粒子である、請求項１または２に記載の画像表示装置。
7. 前記表面プラズモン励起粒子が、金、銀、および白金からなる群から選択される１以上の貴金属からなる粒子である、請求項１または２に記載の画像表示装置。
8. 前記光波長変換層が、前記ホストマトリクスに分散された光散乱性粒子をさらに含む、請求項１または２に記載の画像表示装置。
9. 前記光散乱性粒子が、アルミニウム含有化合物、ジルコニウム含有化合物、スズ含有化合物、マグネシウム含有化合物、チタン含有化合物、アンチモン含有化合物、ケイ素含有化合物、亜鉛含有化合物、アクリル樹脂、スチレン樹、メラミン樹脂、およびウレタン樹脂からなる群から選択される１種以上の材料からなる粒子である、請求項８に記載の画像表示装置。
10. 前記蛍光体が、量子ドットである、請求項１または２に記載の画像表示装置。
11. 前記量子ドットが、単独の波長域の発光帯を有する２種以上の量子ドットである、請求項１０に記載の画像表示装置。
12. 前記量子ドットが、青色光を緑色光に変換する第１の量子ドットと、前記青色光を赤色光に変換する第２の量子ドットとを含む、請求項１０に記載の画像表示装置。
13. 前記光波長変換層より観察者側に配置された表示パネルをさらに備える、請求項１または２に記載の画像表示装置。

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