JP2017144733A - インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔質体を画像に接触させて画像からの液体成分を除去する際に、画像中から効率良く液体成分を除去することを可能とするインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクを高粘度化する反応液とインクを用いて形成された画像１から水性液体成分の多孔質体を用いた吸収除去処理を行うインクジェット記録方法において、インクが、少なくとも２種類以上の異粒径粒子４、５を含有し、異粒径粒子４、５が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たす。Ｄ１／Ｄ２≦０．５（１）、０．２≦Ｍ１／Ｍ２（２）
【選択図】図３

Description

本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接または間接的に付与することで画像を形成している。この時、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによってカールや、コックリングが生じることがある。
そこで、記録媒体や転写体上に形成された画像からインク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を温風や赤外線等の手段を用いて乾燥する方法や、転写体上で画像を形成し、その後転写体上の画像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により乾燥した後、紙等の記録媒体に画像を転写する方法がある。さらに、転写体上の画像に含まれる液体成分を除去する手段として、熱エネルギーを用いずに、ローラ状の多孔質体をインク画像と接触させてインク画像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献１）。また、ベルト状の高分子吸収体をインク画像と接触させてインク画像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献２）。

特開２００９−４５８５１号公報 特開２００１−１７９９５９号公報

液吸収部材の有する多孔質体により画像に含まれる液体成分を除去する場合、多孔質体の毛管圧が重要な役割を有する。画像中の液体成分の含有量が多い場合では、特許文献１のような高分子吸収体では、画像中の液体成分を十分に除去することができない場合がある。
また、特許文献２に記載される多孔質体を用いた場合においても、画像中の液体成分の含有量が多い場合、特に、記録媒体へのインク付与直後の画像定着の初期段階における画像中の液体成分の含有量が多い状態においては、多孔質体の毛管圧単独で画像中の液体成分の効率良い吸収を行うことができない場合がある。特に、ブリーディング及びビーディングを抑制するためにインクに反応液を作用させて色材を含む凝集物を画像中に形成する画像形成方法では、画像自体がこの凝集物によって構造的に毛管力を持ち、多孔質体の単純な毛管圧だけでは画像中から十分な液体成分を除去することが難しくなる。
よって、本発明の目的は、多孔質体を画像に接触させて画像からの液体成分を除去する際に、画像中から効率良く液体成分を除去することを可能とするインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置の提供することにある。

本発明の一態様によれば、
被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクと、前記インクを高粘度化させる反応液とを付与して、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
液吸収部材の有する多孔質体の第一の面を、前記第一の画像に接触させて、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を前記多孔質体により吸収する液体吸収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
また、本発明の他の態様によれば、
被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクと、前記インクを高粘度化させる反応液とを付与して、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
液吸収部材の有する多孔質体の第一の面を、前記第一の画像に接触させて、前記第一の画像を構成するインクを濃縮する液体吸収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
また、本発明の他の態様によれば、
被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクを付与するインクジェット記録部と、前記インクを高粘度化させる反応液を付与する反応液付与部とを有し、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
前記第一の画像と接触する第一の面を有し、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材を備える液吸収部と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。
Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
また、本発明の他の態様によれば、
被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクを付与するインクジェット記録部と、前記インクを高粘度化させる反応液を付与する反応液付与部とを有し、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
前記第一の画像と接触する第一の面を有し、前記第一の画像を構成するインクを濃縮する多孔質体を有する液吸収部材を備える液吸収部と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。
Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）

本発明によれば、多孔質体を画像に接触させて画像から液体成分を除去する際に、画像中から効率良く液体成分を除去することが可能なインクジェット記録装置、及び、インクジェット記録方法を提供することができる。

本発明における転写型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。 本発明における直接描画型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。 画像に含まれる液体成分の吸収除去前後の画像（インク凝集物を含む）の模式的断面図である。 画像に含まれる液体成分の吸収除去後のインク凝集物の状態を示す模式的拡大図である。 図１、２に示すインクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。 図１に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。 図２に示す直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。

本発明者らは、多孔質体を画像に接触させて画像からの液体成分を除去する際に、画像中から効率良く液体成分を除去することが可能なインクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置の提供に向け、鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。

本発明にかかるインクジェット記録方法は、被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクと、インクを高粘度化させる反応液とを付与して、水性液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、第一の画像から水性液体成分の少なくとも一部を液吸収部材により吸収する液体吸収工程とを有する。被記録体へのインクの付与はインクジェット法により行なわれる。
液吸収部材は、水性液体成分の吸収性を有する多孔質体を有し、この多孔質体は第一の画像に接触する接触面としての第一の面を有する。この多孔質体の第一の面を介して第一の画像に含まれる水性液体成分の少なくとも一部が多孔質体に吸収される。
インクは、２種類以上の平均粒径の異なる粒子、すなわち２種類以上の異粒径粒子を含有する。本発明において、この２種類以上の平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２とする。そして、このＤ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２は、以下の式（１）及び（２）の関係を満たす。
Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
この式（１）及び（２）を満たす第一の粒子と第二の粒子との組合せの少なくとも１つをインクに含有させることが重要である。例えば、式（１）及び（２）を満たす第一の粒子と第二の粒子の組合せの他に、式（１）及び（２）を満たす第三の粒子と第四の粒子の組合せをインクに含有させてもよい。
式（１）及び式（２）を満たす第一の粒子と第二の粒子の組合せは、第一の粒子を顔料及び樹脂粒子の少なくとも一方から形成し、第二の粒子を顔料及び樹脂粒子の少なくとも一方から形成することにより得ることができる。
また、画像形成工程は、被記録体に反応液を付与する工程と、被記録体にインクを付与する工程とを有することが好ましい。このとき、被記録体上において、反応液が付与される領域と、インクが付与される領域とは少なくとも一部で重なっている。すなわち、被記録体上において反応液とインクとを接触させて第一の画像を形成することが好ましい。また、被記録体に反応液を付与する工程と、被記録体にインクを付与する工程との順序は特に限定されないが、画像の高画質化の観点から、画像形成工程は、被記録体に反応液を付与する工程と、被記録体にインクを付与する工程と、をこの順に有することが好ましい。すなわち、画像形成工程は、被記録体に反応液を付与する工程と、被記録体に、該反応液を付与した領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与する工程とを、この順に有することが好ましい。

本発明にかかるインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置は、水性液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材を備える液吸収部を有する。
画像形成ユニットは、水性液媒体と色材を含むインクを付与するインクジェット記録部と、インクを高粘度がさせる反応液を付与する反応液付与部とを有する。
インクは、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、この平均粒径の異なる粒子には、先に記載した式（１）及び（２）を満たす第一の粒子と第二の粒子の組合せが含まれる。
なお、第一の粒子及び第二の粒子はそれぞれ粒径の異なる多数の粒子の混合物である。
本発明によれば、液吸収部材の多孔質体を被記録体上の水性液体成分と色材とを含む第一の画像と接触させることで、第一の画像から水性液体成分の少なくとも一部が除去される。この結果、紙などの記録媒体が第一の画像中の水性液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが抑制される。
更に、インクに、先に記載した式（１）及び（２）を満たす第一の粒子と第二の粒子の組合せが含まれることによって、第一の画像に含まれるインク凝集物における水性液体成分が保持される空隙が減少し、液吸収部材の多孔質体による第一の画像からの水性液体成分の吸収除去効率を向上させることができる。

本発明にかかるインクジェット記録装置において、画像形成ユニットとしては、被記録体上に水性液体成分と色材とを含む第一の画像を形成できるものであれば、特に限定されるものではない。
画像形成ユニットは、好ましくは、
１）反応液を被記録体上に付与する反応液付与部を構成する装置と、
２）水性液媒体と色材を含むインクを被記録体上に付与するインクジェット記録部を構成する装置と、
を有する。
液吸収処理対象としての第一の画像は、反応液とインクを、これらが少なくとも重複する領域を有するように被記録体に付与することによって形成される。反応液により被記録体上にインクとともに付与された色材の定着性が向上する。この色材の定着性の向上は、被記録体に付与されたインクが流動性を有している初期状態から、反応液の作用によってインク自体のあるいはインク中の色材等の固形分の流動性が低下して、初期状態と比較して増粘して流動し難い固定化された状態となることを言う。そのメカニズムについては後述する。
第一の画像は、反応液とインクの混合物を含んで形成される。インクは、少なくとも水を含む液媒体、すなわち水性液媒体を含んでいる。また、必要に応じて反応液も水を含む水性液媒体を含んでいてもよい。第一の画像には、これらの水性液媒体から供給される水を含む水性液体成分が色材ともに含まれる。
インクを被記録体上に付与する装置としては、インクジェット記録デバイスが用いられる。
また、反応液は、インクと化学的または物理的に作用して、反応液及びインクの混合物を反応液及びインクのそれぞれよりも粘稠として色材の定着性を向上させる成分を含むことができる。反応液は、水性液媒体を含むことができる。水性液媒体は、少なくとも水を含み、必要に応じて水溶性有機溶媒や各種の添加剤を含む。
反応液及びインクの少なくとも一方には、水を第一の液体とした場合に、それ以外の第二の液体を含むことができる。第二の液体の揮発性の高低は問わないが、第一の液体よりも揮発性の高い液体であることが好ましい。

以下、本発明の一実施形態について説明する。
以下において、反応液付与部として「反応液付与装置」、インクジェット記録部として「インク付与装置」、液吸収部として「液吸収装置」をそれぞれ用いた。また、第一の画像とは、液吸収処理に供される前の液除去前インク像のことであり、第二の画像とは、液吸収処理を行って水性液体成分の含有量が低減された液除去後インク像のことである。また、インク中における粒子の含有量を「粒量」と称することもある。
＜反応液付与装置＞
反応液付与装置は、反応液を被記録体上に付与できるいかなる装置であってもよく、従来知られている各種装置を適宜用いる事ができる。具体的には、グラビアオフセットローラ、インクジェットヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。反応液付与装置による反応液の付与は、被記録体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。反応液をインクの付与前に付与することによって、インクジェット方式による画像記録時に、隣接して付与されたインク同士が混ざり合うブリーディングや、先に着弾したインクが後に着弾したインクに引き寄せられてしまうビーディングを抑制することもできる。

＜反応液＞
反応液は、インクを高粘度化する成分（インク高粘度化成分）を含有する。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している成分である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインク粘度の上昇が認められることである。
このインクの高粘度化には、インク粘度の上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂などのインクを構成する成分の一部が凝集する事により局所的に粘度の上昇を生じる場合も含まれる。
このインク高粘度化成分は被記録体上でのインク及び／又はインクを構成している成分の一部の流動性を低下せしめて、第一の画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。本発明において、インクを高粘度化することを“インクを粘稠する”とも称する。このようなインク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などの公知のものを用いることができる。中でも、特に多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。尚、反応液中のインク高粘度化成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｓｒ^２＋、Ｂａ^２＋及びＺｎ^２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｙ^３＋及びＡｌ^３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
また、有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
反応液は水性液媒体として水や低揮発性の有機溶剤を適量含有することができる。この場合に用いる水はイオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また本発明に適用される反応液に用いることのできる有機溶剤としては特に限定されず、公知の有機溶剤を用いることができる。
また、反応液は界面活性剤や粘度調整剤を加えてその表面張力や粘度を適宜調整して用いることができる。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限は無い。具体的に用いられる界面活性剤としては、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（「アセチレノールＥ１００」川研ファインケミカル株式会社製商品名）、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（「メガファックＦ４４４」ＤＩＣ株式会社製 商品名、「ＣａｐｓｔｏｎｅＦＳ−３１００」Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｏｕｒｓ ＣｏｍｐａｎｙＬＬＣ 商品名、ＺｏｎｙｌＦＳ３１００デュポン社製 商品名 等）のフッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン付加物（「ＢＹＫ３４９」ＢＹＫ社製 商品名）のシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。
なお、インクに反応液を作用させて得られる水性液体成分を湿潤液（処理液ともいう）として利用することができる。この場合には、これらの混合物（水性液体成分）の、撥水性の多孔質体の第一の面に対する接触角が９０°未満となるように、インク及び／または反応液の組成を調整する。この混合物の接触角の調整は、インク及び／または反応液に添加する界面活性剤の種類や添加量の選択によって行うことができる。

＜インク付与装置＞
インクを付与するインク付与装置として、インクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。本発明では、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は、画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与することにより行われる。
インク付与量は画像濃度（ｄｕｔｙ）やインク厚みで表現することができるが、本発明では各インクドットの質量に付与個数を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ^２）とした。尚、画像領域における最大インク付与量とは、インク中の液体成分を除去する観点より、被記録体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ^２以上の面積において付与されているインク付与量を示す。
本発明のインクジェット記録装置は、被記録体上に各色のインクを付与するために、インクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いてそれぞれの色画像を形成する場合、インクジェット記録装置は上記４種類のインクを被記録体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有する。
また、インク付与装置は、色材を含有しないインク（クリアインク）を吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。

＜インク＞
本発明に適用されるインクの各成分について説明する。
（色材）
本発明に適用されるインクに含有される色材は、顔料を含むことが好ましい。例えば、色材として、顔料、又は染料と顔料との混合物を用いることが好ましい。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系などの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
色材として用いることができる染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることができる。染料骨格の具体例としては、アゾ骨格、トリフェニルメタン骨格、フタロシアニン骨格、アザフタロシアニン骨格、キサンテン骨格、アントラピリドン骨格などが挙げられる。
インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
色材としての顔料は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の平均粒径を有することが好ましく、さらに５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の平均粒径を有することがより好ましい。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。

（第一の粒子および第二の粒子の平均粒径、及び、インク中における粒子の含有量）
本発明において、顔料、樹脂粒子等の第一の粒子及び第二の粒子の平均粒径は、インクを走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｓ４８００、倍率５０Ｋ）で観察し、観察された粒子の直径の２０点平均を算出したものである。また、本発明の粒量（粒子の含有量）とは、インクを走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製S4800、倍率５０Ｋ）で観察し、観察画像領域で観察された粒子の数を示す。なお、走査型電子顕微鏡は、検出される電子の強度の違いから観察された粒子の種類を区別することができる。そのため、例えば、第一の粒子が顔料であり、第二の粒子が樹脂粒子である場合、インクを直接測定したとしても、測定結果から顔料である第一の粒子の平均粒径と樹脂粒子である第二の粒子の平均粒径のそれぞれを測定することが可能である。一方、第一の粒子と第二の粒子の検出される電子の強度の差が大きくなく、粒子の種類を区別することが困難である場合、本発明では、インクの原料として用いられる第一の粒子を含む分散体及び第二の粒子を含む分散体のそれぞれを走査型電子顕微鏡で観測して、平均粒径及び粒子の含有量を測定した。

（分散剤）
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェット用インクに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも本発明の態様においては構造中に親水性部と撥水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと撥水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、撥水性モノマーとしては、スチレン及びその他のスチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
該分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、該分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。尚、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
また、分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも本発明において好適である。
（樹脂微粒子）
本発明に適用されるインクは、色材を有しない各種微粒子を含有させて用いることができる。中でも樹脂微粒子は画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり好適である。本発明に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて重合した共重合物が挙げられる。
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。またインク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
さらに本発明の態様においては、該樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させたいわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本発明に好適に用いることができる。ここで言う乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好ましい。該界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤か、もしくは樹脂微粒子と同じ電荷を持つ界面活性剤が好ましい。
本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、さらに５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。
また、本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

（界面活性剤）
本発明に用いることのできるインクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（アセチレノ−ルＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
なお、先に反応液の項で述べた通り、インクに反応液を作用させて得られる水性液体成分の、多孔質体の第一の面に対する接触角が９０°未満となるように、インク及び／または反応液の組成を調整することができる。この混合物の接触角の調整は、インク及び／または反応液に添加する界面活性剤の種類や添加量の選択によって行うことができる。
（水及び水溶性有機溶剤）
インクの水性液媒体は、少なくとも水を含む液媒体である。水性液媒体を含むインク、すなわち、水性インクとしては、色材として少なくとも顔料を含む水性顔料インクを用いることができる。
水性液媒体は更に、必要に応じて水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
また、用いる水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、エタノール、メタノール、等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることも出来る。
また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、インク全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。
（その他添加剤）
本発明に用いることのできるインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。

＜液吸収部材＞
本発明では、第一の画像から水性液体成分の少なくとも一部を、多孔質体を有する液吸収部材と接触させることで吸収し、第一の画像中の液体成分の含有量を減少させる。液吸収部材の第一の画像との接触面を第一の面とし、第一の面に多孔質体が配置される。このような多孔質体を有する液吸収部材は、被記録体の移動に連動して移動し、第一の画像と当接した後、所定の周期で別の第一の画像に再当接する循環して液吸収が可能な形状を有するものが好ましい。例えば、無端ベルト状やドラム状などの形状が挙げられる。液吸収部材によって画像から液体成分を除去することで、画像に含まれる残存液体成分に起因する紙などの記録媒体に画像が転写された後のカールや、コックリングや、重ねた紙への裏移り等の画像乱れを抑制することができる。
（多孔質体）
以下に、多孔質体及びその多孔質体の製造方法について説明する。なお、本発明において、多孔質体は多数の孔を有する材料であればよく、例えば、繊維同士が交差することによって形成される孔を多数有する材料も本発明における多孔質体に含まれる。
多孔質体は、インクの色材付着を抑制するため、孔径は小さいことが好ましく、少なくとも第一の画像と接触する側（第一の面）の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であることが好ましい。一方、多孔質体への液体成分の吸収性を向上させるため、少なくとも画像と接触する第一面側の多孔質体の平均孔径は、０．０５μｍ以上であることが好ましい。
なお、本発明において孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。
また、均一に高い通気性とするために多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。通気性はＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレ値で示すことができ、ガーレ値は１０秒以下であることが好ましい。また、ガーレ値の下限は特に限定されないが、例えば０．１秒以上とすることができる。多孔質体の形状としては、特に制限されないが、ローラ形状、ベルト形状等が挙げられる。
但し、多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、多孔質体を多層構成とすることが可能である。また、液吸収部材は、被記録体上の画像と接触する層が多孔質体であればよく、被記録体上の画像と接触しない層は多孔質体でなくてもよい。
また、多孔質体の製法については特に制限は無く、従来広く用いられている製法がいずれも適用できる。一例として特許第１１１４４８２号明細書にポリテトラフルオロエチレンを含有する樹脂を２軸延伸する事により得られる多孔質体の製法が例示されている。
本発明において、多孔質体形成用の材料は特に限定されることはなく、水の接触角が９０°未満の親水性の材料と、水の接触角が９０°以上の撥水性の材料のいずれも使用することができる。
親水性材料の場合、水の接触角が４０°以下であることがより好ましい。親水性材料の場合、毛管力により液体を吸い上げる効果がある。
親水性材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）等が挙げられる。
多孔質体は第一の画像に含まれる色材の離型性を向上させるという観点からは、撥水性を有することが好ましい。本発明において、撥水性の多孔質体は、水の接触角は９０°以上である。本発明者らの鋭意検討の結果、水の接触角が９０°以上である多孔質体を用いることで、多孔質体へのインク色材付着を抑制出来ることが分かった。本明細書における接触角とは、測定液体（水や湿潤液等）を対象物（多孔質体の第一の面）に滴下し、その液滴が対象物に接している部分での対象物表面と液滴の接線とがなす角度のことである。測定の技法にはいくつか種類があるが、本発明者はＪＩＳ Ｒ３２５７の「６．静滴法」に記載の技法に準拠して、多孔質体の第一の面の接触角の測定を行った。なお、測定液体として用いられる水は純水（蒸留水）である。
また、撥水性の多孔質体の材質については、水の接触角は９０°以上であれば特に限定されることはないが、撥水性樹脂からなるものが好ましい。更に、撥水性樹脂は、フッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、ポリフッ化ビニル（PVF）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（PFA）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（FEP）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ETFE）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ECTFE）が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、複数の膜が積層された構成でもよい。これらの中では、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。

＜多層構成＞
次に、多孔質体を多層構成とする場合の実施形態について説明する。ここでは第一の画像に接触する側の第一の層、第一の層の第一の画像との接触面と反対の面に積層される層を第二の層として説明する。さらに多層の構成についても順次第一の層からの積層順で表記する。なお、本明細書において、第一の層を「吸収層」、第二の層以降を「支持層」ということがある。
［第一の層］
第一の層は、先に「（多孔質体）」の項で説明した多孔質体から形成することができる。
色材付着を抑制するため、及び、クリーニング性を高くするために、第一の層に上述した撥水性の多孔質体を用いることが好ましい。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、第一の層の中に複数の膜が積層された構成でもよい。
第一の層が撥水性材料で構成されている場合には、後述する前処理を行うことが好ましい。
本発明において、第一の層の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることが更に好ましい。本発明の実施例において、多孔質体の各層の膜厚は、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（ミツトヨ製）で任意の１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することで得た。
第一の層は、公知の薄膜多孔質膜の製造方法により製造することができる。例えば、樹脂材料を押出成形などの方法でシート状物を得た後、所定の厚みに延伸することで得ることができる。また、押出成形時の材料にパラフィン等の可塑剤を添加し、延伸時に加熱などにより可塑剤を除去することで多孔質膜として得ることができる。孔径は添加する可塑剤の添加量、延伸倍率などを適宜調整することで調節することができる。

［第二の層］
本発明において、第二の層は通気性をもつ層であることが好ましい。このような層は樹脂繊維の不織布でもよいし、織布でも良い。第二の層の材料としては、特に限定されないが、第一の層側へ吸収した液体が逆流しないように、第一の層に対して画像から吸収される水性液体成分の接触角が同等かそれよりも低い材料であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）などの単一素材、またはこれらの複合材料などから好ましく選択される。また、第二の層は第一の層よりも孔径の大きな層であることが好ましい。
［第三の層］
本発明において、多層構造の多孔質体は３層以上の構成であってもよく、限定されない。三層目（第三の層ともいう）以降の層としては剛性の観点から不織布が好ましい。材料としては第二の層と同様なものを用いることができる。
［その他の材料］
液吸収部材には、上記の積層構造の多孔質体以外に、液吸収部材の側面を補強する補強部材を有してもよい。また、長尺のシート形状の多孔質体の長手方向端部を繋いでベルト状の部材とする際の接合部材を有してもよい。このような材料としては非孔質のテープ材などを用いることができ、画像と接触しない位置あるいは周期に配置すればよい。

［多孔質体の製造方法］
第一の層と第二の層を積層して多孔質体を形成する方法は、特には限定されなることはない。重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、本発明においては熱ラミネートが好ましい。また、例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層の間に介在させて加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。
加熱工程では、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。

次に本発明のインクジェット記録装置の具体的な実施形態例について説明する。
本発明のインクジェット記録装置としては以下の方式の装置を挙げることができる。
（Ａ）被記録体としての転写体上に第一の画像を形成し、液吸収部材によって水性液体成分が吸収された後の画像である第二の画像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置。
（Ｂ）被記録体としての記録媒体上に第一の画像を形成するインクジェット記録装置。
なお、本発明において、前者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に転写型インクジェット記録装置と称し、後者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に直接描画型インクジェット記録装置と称する。
以下にそれぞれのインクジェット記録装置について説明する。

（転写型インクジェット記録装置）
図１は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式図である。
転写型インクジェット記録装置１００は、第一の画像と、前記第一の画像から水性液体成分の少なくとも一部を除去した第二の画像とを一時的に保持する転写体１０１を備えている。また、転写型インクジェット記録装置１００は、前記第二の画像を、画像を形成すべき記録媒体１０８、すなわち目的とする用途に応じた最終画像を形成するための記録媒体上に転写する転写用の押圧部材１０６を備えた転写ユニットを含む。
転写型インクジェット記録装置１００は、支持部材１０２によって支持された転写体１０１、転写体１０１上に反応液を付与する反応液付与装置１０３、反応液が付与された転写体１０１上にインクを付与し転写体上にインク像（第一の画像）を形成するインク付与装置１０４、転写体上の第一の画像から液体成分を吸収する液吸収装置１０５、及び、記録媒体を押圧することによって液体成分が除去された転写体上の第二の画像を紙などの記録媒体１０８上に転写する転写用の押圧部材１０６を有する。転写体上の第一の画像は、第一の画像から液体成分が液吸収装置１０５により吸収されることにより第二の画像となる。
また、転写型インクジェット記録装置１００は、第二の画像を記録媒体１０８に転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。
支持部材１０２は、回転軸１０２ａを中心として図１の矢印の方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が移動される。移動される転写体１０１上には、反応液付与装置１０３による反応液、および、インク付与装置１０４によるインクが順次付与され、転写体１０１上に第一の画像が形成される。転写体１０１上に形成された第一の画像は、転写体１０１の移動により、液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動される。
液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａは、転写体１０１の回転に同期して移動する。転写体１０１上に形成された第一の画像はこの移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経る。この間に液吸収部材１０５ａは第一の画像から少なくとも水性液体成分を含む液体成分を除去する。
なお、この液吸収部材１０５ａと接触した状態を経ることで、第一の画像に含まれる液体成分が除かれる。この接触した状態において、液吸収部材１０５aは、所定の押圧力をもって第一の画像に押圧されることが液吸収部材１０５aを効果的に機能させる点で好ましい。
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成された画像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
そして、液体成分が除去された後の画像（第二の画像）は、転写体１０１の移動により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部に移動される。液体成分が除去された後の第二の画像が記録媒体１０８上に転写される。記録媒体１０８上に転写された転写後のインク像は第二の画像の反転画像である。以降の説明では、上述した第一の画像（液除去前インク像）、第二の画像（液除去後インク像）とは別に、この転写後インク像を第三の画像ということがある。
なお、転写体上には反応液が付与されてからインクが付与されて画像が形成されるため、非画像領域（非インク像形成領域）には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では液吸収部材１０５aは画像からのみならず、未反応の反応液とも接触（圧接）し、反応液の液体成分も併せて転写体１０１の表面上から除去している。
したがって、以上では、画像から液体成分を除去すると表現し説明しているが、画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。例えば、第一の画像とともに第一の画像の外側領域に付与された反応液中の液体成分を除去することも可能である。
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
また、上述したクリアインクが第一の画像に含まれている場合においても、液吸収処理によるインクの濃縮を行うことができる。例えば、転写体１０１上に付与された色材を含有するカラーインクの上にクリアインクが付与された場合、第一の画像の表面には全面的にクリアインクが存在しているか、若しくは、第一の画像の表面の一箇所または複数箇所にクリアインクが部分的に存在し、他の箇所にはカラーインクが存在する。第一の画像において、カラーインク上にクリアインクが存在している箇所では、多孔質体が第一の画像の表面のクリアインクの液体成分を吸収し、クリアインクの液体成分が移動する。それに伴ってカラーインク中の液体成分が多孔質体側へ移動することで、カラーインク中の水性液体成分が吸収される。
一方、第一の画像の表面にクリアインクの領域とカラーインクの領域が存在している箇所では、カラーインク及びクリアインクのそれぞれの液体成分が多孔質体側へ移動することで水性液体成分が吸収される。なお、このクリアインクには、転写体１０１から記録媒体への画像の転写性を向上させるための成分を多く含ませておいてもよい。例えばカラーインクよりも加熱により記録媒体への粘着性が高くなる成分の含有率を高くしておくことが挙げられる。

本実施形態の転写型インクジェット記録装置の各構成について以下に説明する。
＜転写体＞
転写体１０１は、画像形成面を含む表面層を有する。表面層の材料としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
また、転写体は、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。本発明ではいずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
さらに転写体は、表面層と圧縮層との間に弾性層を有することが好ましい。弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。
転写体を構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。

＜支持部材＞
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
支持部材１０２は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
＜反応液付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。図１の反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラの場合を示している。
＜インク付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、反応液を付与された転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。反応液とインクとが混合されることで第一の画像が形成され、次の液吸収装置１０５にて第一の画像から液体成分が吸収される。

＜液吸収装置＞
本実施形態において、液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａ、および、液吸収部材１０５ａを転写体１０１上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂを有する。
図１に示すように、押圧部材１０５ｂが作動して液吸収部材１０５ａの第一の面の裏面である第二の面を押圧することで、その第一の面を転写体１０１の外周面に接触させる。この接触により形成されるニップ部に第一の画像を通過させることにより、第一の画像からの液体吸収処理を行うことができる。液吸収部材１０５ａを押圧して、液吸収部材１０５ａを転写体１０１の外周表面に対して液吸収部材１０５ａの押圧接触を可能とする領域を液体吸収処理領域として用いる。
押圧部材１０５ｂの転写体１０１に対する位置及び転写体１０１への加圧は、位置制御及び加圧機構（不図示）によって調整でき、例えば、図に示す矢印Ａ方向に往復移動可能としておき、液体吸収処理が必要とされるタイミングで液吸収部材１０５ａを転写体１０１の外周面に接触させ、また、この外周面から離間させることができる。
なお、液吸収部材１０５ａおよび押圧部材１０５ｂの形状については特に制限がない。例えば、図１に示すように、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａがベルト形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂでベルト形状の液吸収部材１０５ａを転写体１０１に押し当てる構成であってもよい。また、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａが円柱形状の押圧部材１０５ｂの周面上に形成された円筒形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂで円筒形状の液吸収部材１０５ａを転写体に押し当てる構成であってもよい。
本発明において、インクジェット記録装置内でのスペース等を考慮すると、液吸収部材１０５ａはベルト形状であることが好ましい。
また、このようなベルト形状の液吸収部材１０５ａを有する液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａを張架する張架部材を有していてもよい。図１において、１０５ｃ、１０５ｄ、１０５ｅは張架部材としての張架ローラである。これらのローラ及びこれらのローラに張架されたベルト形状の液吸収部材１０５ａにより、第一の画像からの液体吸収処理を行う多孔質体を搬送する搬送ユニットが構成されている。この搬送ユニットにより、多孔質体の液体吸収処理領域への搬入、搬出及び再送を行うことができる。
図１において、押圧部材１０５ｂも張架ローラと同様に回転するローラ部材としているが、これに限定されるものではない。
液吸収装置１０５では、多孔質体を有する液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによって第一の画像に押圧（圧接）させることで、第一の画像に含まれる液体成分を液吸収部材１０５ａに吸収させ、第一の画像から液体成分を除去する。第一の画像中の液体成分を除去する方法として、液吸収部材を押圧する本方式に加え、その他従来用いられている各種手法、例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法等を組み合わせても良い。

以下、液吸収装置１０５における、各種条件と構成について詳細に述べる。
（前処理）
多孔質体を有する液吸収部材を画像に接触する前に、液吸収部材に湿潤液を付与する前処理手段（図１および２では不図示）によって前処理を施すことが好ましい。湿潤液は、水及び水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、エタノールやイソプロピルアルコール等の公知の有機溶剤をいずれも用いる事ができる。本発明に用いる液吸収部材の前処理において、多孔質体への湿潤液の付与方法は特に限定されないが、浸漬や液滴滴下が好ましい。

（加圧条件）
転写体上の第一の画像に対して押圧する液吸収部材の圧力（接触圧力Ｐ）が０．１５ＭＰａ以上であれば、第一の画像中の液体成分をより短時間に固液分離でき、第一の画像中から液体成分を除去できるため好ましい。また、圧力は１．０ＭＰａ以下であれば、装置への構造上の負荷が抑制できるため好ましい。すなわち、接触圧力Ｐが、０．１５［ＭＰａ］≦Ｐ≦１．０［ＭＰａ］の関係を満たすことが好ましい。尚、本発明における液吸収部材の圧力とは、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（新田株式会社製 Ｉ−ＳＣＡＮ）にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出した。
（作用時間）
画像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、画像中の色材の液吸収部材への付着をより抑制するために、５０ｍｓ（ミリ秒）以内であることが好ましい。また、作用時間は３ｍｓ以上であれば、第一の画像に液吸収部材１０５ａを安定的に接触させることができるため好ましい。尚、本発明における作用時間とは、上述した面圧測定における、転写体１０１の移動方向における圧力感知幅を、転写体１０１の移動速度で割って算出される。以降、この作用時間を液吸収ニップ時間と称す。
（平均粒径の異なる粒子の組合せによる作用）
ここで、図３に画像(インク凝集物)の状態を示す模式図の一例を示す。図３は転写体１０１上に形成された画像の状態を模式的部分断面図として示している。この図３において、１は画像（インク凝集物）、２は被記録体、３は液体成分、４は第一の粒子（顔料（色材）または樹脂粒子）、５は第二の粒子（顔料（色材）または樹脂粒子）である。図３（ａ）は、画像に含まれる液体成分を液吸収部材で吸収する前の第一の画像の様子を示し、図３（ｂ）は画像に含まれる液体成分を液吸収部材で吸収除去した後の第二の画像の様子を示している。図３（ａ）のような液体成分が多く含まれる画像に多孔質体を有する液吸収部材を圧接（押圧）させることで、粒子（顔料や樹脂微粒子）間から液体成分を押し出しながら液体成分を吸収除去することができる、と推測している。
図４は画像に含まれる液体成分を液吸収部材で吸収除去した後の第二の画像に含まれる凝集物の状態を示す模式的拡大図である。図４において、３は液体成分、５は第二の粒子（顔料（色材）または樹脂粒子）、６は第一の粒子（色材（顔料）または樹脂粒子）である。図４（ａ）に示す本発明にかかるインクに２種類の平均粒径（Ｄ１及びＤ２）の粒子をそれぞれ特定の量（Ｍ１及びＭ２）を含有させた場合には、図４（ｂ）に示す１種類の粒子のみを含有するインクの場合と比較して、画像中における粒子の充填密度が上がる。粒子の充填密度が上がると、画像中における液体成分が存在するスペースとなる粒子の間隙が減少し、液体成分が画像から押し出され易くなり、または、液体成分が画像中に残存しにくくなり、その結果、液体成分の高い吸収除去性能を得ることが出来る。
（液吸収部材からの液体除去方法）
画像から液吸収部材１０５ａに吸収された液体成分は公知の手段により液吸収部材１０５ａから除去することが可能である。例としては加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、多孔質体を絞る方法等が挙げられる。

このようにして、転写体１０１上には、第一の画像から液体成分が吸収され、液体成分の減少した第二の画像が形成される。第二の画像は次に転写部において記録媒体１０８上に転写される。転写時の装置構成及び条件について説明する。

＜転写用の押圧部材＞
本実施形態では、第二の画像と記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８とが接触している間、転写用の押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧することによって、記録媒体１０８上にインク像が転写される。転写体１０１上の第一の画像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。転写用の押圧部材としては転写ローラを好ましく用いることができる。
押圧部材１０６は記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。押圧部材１０６の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。
転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧する時間については特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本実施形態における押圧する時間とは、記録媒体１０８と転写体１０１間が接触している時間を示しており、面圧分布測定器（新田株式会社製 Ｉ−ＳＣＡＮ）により面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割って、値を算出したものである。
また、転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧する圧力についても特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにする。このために、圧力が９．８Ｎ／ｃｍ^２（１ｋｇ／ｃｍ^２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ^２（３０ｋｇ／ｃｍ^２）以下であることが好ましい。尚、本実施形態における圧力とは、記録媒体１０８と転写体１０１間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器により面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って、値を算出したものである。
転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧する温度についても特に制限はないが、インクが樹脂成分を含む場合には、インクに含まれる樹脂成分のガラス転移点以上又は軟化点以上であることが好ましい。また、加熱には転写体１０１上の第二の画像、転写体１０１及び記録媒体１０８を加熱する加熱装置を備える態様が好ましい。
転写用の押圧部材１０６の形状については特に制限されないが、例えばローラ形状のものが挙げられる。

＜記録媒体および記録媒体搬送装置＞
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図１において、記録媒体１０８を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
＜制御システム＞
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図５は、図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
図５において、３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
図６は、図１の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵した特定用途向けの集積回路（Application Specific Integrated Circuit:ＡＳＩＣ）である。４０５は液吸収部材搬送モータ４０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様にＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。

（直接描画型のインクジェット記録装置）
本発明における別の実施形態として、直接描画型インクジェット記録装置が挙げられる。直接描画型インクジェット記録装置において、被記録体は画像を形成すべき記録媒体である。
図２は、本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置２００の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前述した転写型インクジェット記録装置と比較し、転写体１０１、支持部材１０２、転写体クリーニング部材１０９を有さず、記録媒体２０８上で、画像を形成する点以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の手段を有する。
したがって、記録媒体２０８に反応液を付与する、反応液収容部２０３ａ、反応液付与部材２０３ｂ、２０３ｃを有する反応液付与装置２０３、記録媒体２０８にインクを付与するインク付与装置２０４は転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有しており、説明を省略する。記録媒体２０８上の第一の画像に接触する液吸収部材２０５ａにより、第一の画像に含まれる液体成分を吸収する液吸収装置２０５についても同様に、説明を省略する。
なお、本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、液吸収装置２０５は液吸収部材２０５ａ、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体２０８上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材２０５ｂを有する。また、液吸収部材２０５ａおよび押圧部材２０５ｂの形状については特に制限がなく、転写型インクジェット記録装置で使用可能な液吸収部材および押圧部材と同様の形状のものを用いることができる。また、液吸収装置２０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図２において、２０５ｃ、２０５ｄ、２０５ｅ、２０５ｆ、２０５ｇは張架部材としての張架ローラである。張架ローラの数は図２の５個に限定されるものではなく、装置設計に応じて必要数を配置すれば良い。また、インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与するインク付与部、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体上の第一の画像に圧接し液体成分を除去する液体成分除去部と対向する位置に、記録媒体を下方から支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。

＜記録媒体搬送装置＞
本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の直接描画型インクジェット記録装置における搬送装置を用いることができる。例として、図２に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。
＜制御システム＞
本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図２に示す直接描画型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図は、図１に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図５に示す通りである。
図７は、図２の直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は図６における転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。
すなわち、５０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、５０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、５０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。５０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵したＡＳＩＣである。５０５は液吸収部材搬送モータ５０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ５０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。５０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。
紙の種類の情報は、表面粗さ、坪量（重量）等のデータと予め有するライブラリデータとの比較、もしくはユーザインタフェースから入力された情報により取得することができる。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

（実施例１）
本実施例では図１に示す転写型インクジェット記録装置を用いた。
本実施例における転写体１０１は接着剤により支持部材１０２の表面に固定されている。本実施例では、厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートにシリコーンゴム（信越化学工業株式会社製ＫＥ１２）を０．３ｍｍの厚さにコーティングしたシートを転写体Jの弾性層として用いた。さらにグリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流により得られる縮合物と光カチオン重合開始剤（ＡＤＥＫＡ製ＳＰ１５０）の混合物を作製した。弾性層表面の水の接触角を１０°以下となるように大気圧プラズマ処理を行い、前記混合物を弾性層上に付与し、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２）、熱硬化（１５０℃２時間）により成膜し、弾性体上に厚さ０．５μｍの表面層を形成した転写体１０１を作製した。
本構成においては、なお説明の簡略のため図示を省略しているが、転写体１０１と支持部材１０２の間に転写体１０１を保持するために両面テープを用いた。
また、本構成においては、転写体１０１の表面は図示しない加熱手段により６０℃とした。
インク付与装置１０４としては、電気−熱変換素子を用いオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェットヘッドを使用し、インク付与量は２０ｇ/ｍ^２とした。
液吸収部材１０５ａは液吸収部材を張架しつつ搬送する搬送ローラ１０５ｃ、１０５ｄ、１０５ｅによって、転写体１０１の移動速度と同等の速度になるよう調節されている。また、転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体１０８は記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送される。本実施例において、搬送速度は０．５ｍ／ｓとし、記録媒体１０８としてオーロラコート紙（日本製紙株式会社製・坪量１０４ｇ／ｍ^２）を用いた。
［反応液の調製］
反応液付与装置１０３により付与される反応液は、以下の組成のものを用いた。反応液付与装置１０３による反応液の付与量は１ｇ／ｍ^２とした。
・グルタル酸： ２１．０部
・グリセリン： ５．０部
・界面活性剤（製品名：メガファックF-444、DIC株式会社製）： ５．０部
・イオン交換水： 残部

［インクの調製］
インクは以下のように調製した。
＜顔料分散体の調製＞
カーボンブラック（製品名：モナク１１００、キャボット製）１０部、樹脂水溶液（スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体、酸価１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）８，０００、樹脂の含有量が２０．０質量％の水溶液を水酸化カリウム水溶液で中和したもの）１５部、純水７５部を混合し、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを２００部充填し、水冷しつつ、５時間分散処理を行った。この分散液を遠心分離して、粗大粒子を除去した後、顔料の含有量が１０．０質量％のブラック顔料分散体を得た。顔料の平均粒径は８０ｎｍであった。
＜樹脂粒子分散体の調製＞
エチルメタクリレート２０部、２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）３部、ｎ−ヘキサデカン２部を混合し、０．５時間攪拌した。この混合物を、スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体（酸価：１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）：７，０００）の８％水溶液７５部に滴下して、０．５時間攪拌した。次に超音波照射機で超音波を３時間照射した。続いて、窒素雰囲気下で８０℃、４時間重合反応を行い、室温冷却後にろ過して、樹脂の含有量が２５．０質量％である樹脂粒子分散体を調製した。樹脂粒子の平均粒径は２４０ｎｍであった。
＜インクの調製＞
上記で得られた樹脂粒子分散体、及び、顔料分散体を下記各成分と混合した。尚、イオン交換水の残部は、インクを構成する全成分の合計が１００．０質量％となる量のことである。
・顔料分散体（顔料の平均粒径８０ｎｍ）： １０部
・樹脂粒子分散体（樹脂粒子の平均粒径２４０ｎｍ）： ４０部
・グリセリン： ７部
・ポリエチレングリコール（数平均分子量（Ｍｎ）：１０００）： ３部
・界面活性剤：アセチレノールE100（川研ファインケミカル株式会社製）：１部
・イオン交換水 残部
これを十分撹拌して分散した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム株式会社製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。

本発明では、第一の粒子（小径の粒子、本実施例及び比較例では顔料または樹脂粒子）の平均粒径をＤ１、第二の粒子（大径の粒子、本実施例及び比較例では顔料または樹脂粒子）の平均粒径をＤ２、第一の粒量をＭ１、第二の粒量をＭ２とし、粒径比をＤ１／Ｄ２，粒量比をＭ１／Ｍ２として定義した。実施例１のインクを走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｓ４８００、倍率５０Ｋ）で観察した結果、粒径比Ｄ１／Ｄ２は０．３、粒量比Ｍ１／Ｍ２は０．２であった。なお、実施例１〜７、及び、比較例１〜７では、走査型電子顕微鏡にてインクを直接観測することによって、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２を測定した。また、実施例８及び９では、インクの調製の際に用いられた顔料分散体及び樹脂粒子分散体をそれぞれ観測することによって、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２を測定した。
［液吸収部材］
本実施例では、液吸収部材に、ＰＴＦＥの乳化重合粒子を圧縮成形し、融点以下の温度で延伸することによりフィブリル化した平均孔径０．２μｍのＰＴＦＥ多孔質膜を用いた。
この多孔質膜のガーレは５秒であった。この液吸収部材をエタノール９５部、水５部からなる湿潤液に浸漬させ、浸透させた後、水１００部からなる液に置換する処理を行った。その処理が行われた後の液吸収部材１０５ａを、第一の画像からの液体除去に使用した。また、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧は、平均圧力が３ｋｇ／ｃｍ^２となるよう液吸収部材１０５ｂに圧力が印加されている。また、液吸収手段における押圧部材１０５ｂはローラ直径φ２００mmのものを用いた。

［評価］
以下の評価方法により評価を行った。評価結果を表１に示す。
本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。本評価では、画像から液体除去を行い、液体成分除去率を評価した。液体成分除去率は、インクの打込み量Ｗ１、インク打ち込み領域の転写体重量Ｗ２、液体成分除去後のインク打ち込み領域の転写体重量Ｗ３から算出した。
液体成分除去率を求めるための式（３）と評価基準を以下に示す。
液体成分除去率［％］＝｛（Ｗ１＋Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ１｝×１００・・・（３）
評価基準
液体成分除去率が８５％以上である場合をさらに望ましいレベル：Ａ
液体成分除去率が８５％未満、７０％以上である場合をより望ましいレベル：Ｂ
液体成分除去率が７０％未満である場合を許容出来ないレベル：Ｃ
（実施例２〜９）
その他の実施例は以下の通りである。評価結果を表１に示す。
実施例２と３では、製造条件を調整することによって第一の粒子と第二の粒子の平均粒径をそれぞれ変更し、それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
実施例４と５では、多孔質体と記録媒体の接触圧力を変更し、それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
実施例６と７では、第一の粒子と第二の粒子の含有量を変更し、それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
実施例８では、第一の粒子として顔料の代わりに、平均粒径以外は第二の粒子である樹脂粒子と同じ樹脂粒子を準備し、２種類の平均粒径の異なる樹脂粒子を用いたこと以外は、実施例１と同様にして一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
実施例９では、第二の粒子として樹脂粒子の代わりに、平均粒径以外は第一の粒子である顔料と同じ顔料を準備し、２種類の平均粒径の異なる顔料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
（比較例１〜７）
比較例１では、製造条件を調整することによって第二の粒子の平均粒径を変更し、それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例２では、製造条件を調整することによって第一の粒子の平均粒径を変更し、それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例３では、製造条件を調整することによって第二の粒子の平均粒径を変更し、更に、第一の粒子と第二の粒子の含有量を変更した。これらの条件以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例４では、第一の粒子と第二の粒子の含有量を変更し、それ以外は、比較例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例５では、第一の粒子と第二の粒子の含有量を変更し、それ以外は、比較例２と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例６では、第二の粒子を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。
比較例７では、第一の粒子を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、液体成分除去率を評価した。

（実施例１０）
また、図１に示す転写型インクジェット記録装置の代わりに、直接記録媒体に反応液を付与し、さらにインクを付与する図２に示す直接描画型インクジェット記録装置を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で評価を行った。図２に示す直接描画型インクジェット記録装置における画像評価においては、記録媒体としてグロリアピュアホワイト紙坪量２１０ｇ／ｍ^２（五條製紙株式会社製）を用いた。
記録媒体以外の、反応液組成、反応液付与装置２０３、インク組成、インク付与装置２０４、記録媒体の搬送速度、液吸収装置２０５は、実施例１で用いた転写型インクジェット記録装置と同様の条件となっている。
その結果、実施例１と同じ液体成分除去率の評価結果が得られることが確認された。

１ 画像（インク凝集物）
２ 被記録体
３ 液体分
４ 顔料
５ 樹脂微粒子
１０１ 転写体
１０３、２０３ 反応液付与装置
１０３ａ、２０３ａ 反応液収容部
１０３ｂ、１０３ｃ、２０３ｂ、２０３ｃ 反応液付与部材
１０４、２０４ インク付与装置
１０５ 液吸収装置
１０６ 転写ユニット
２０３ 反応液付与装置
２０４ インク付与装置
２０５ 液吸収装置
２０８ 記録媒体

Claims (12)

1. 被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクと、前記インクを高粘度化させる反応液とを付与して、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
   液吸収部材の有する多孔質体の第一の面を、前記第一の画像に接触させて、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を前記多孔質体により吸収する液体吸収工程と、
   を有するインクジェット記録方法であって、
   前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
   前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
   Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
   ０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
2. 前記液体吸収工程は、前記被記録体に前記多孔質体を圧接させて、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を前記多孔質体により吸収する請求項１のインクジェット記録方法。
3. 前記被記録体と前記多孔質体の接触圧力Ｐが、０．１５［ＭＰａ］≦Ｐ≦１．０［ＭＰａ］である請求項２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記被記録体は、前記第一の画像と、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部が除去された第二の画像を一時的に保持する転写体であって、前記液体吸収工程の後に、最終画像を形成するための記録媒体に該第二の画像を転写する工程をさらに有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記被記録体は、最終画像を形成するための記録媒体であり、前記液体吸収工程は、前記記録媒体上で前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部が前記多孔質体により吸収する工程である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクを付与するインクジェット記録部と、前記インクを高粘度化させる反応液を付与する反応液付与部とを有し、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
   前記第一の画像と接触する第一の面を有し、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する多孔質体を有する液吸収部材を備える液吸収部と、
   を備えるインクジェット記録装置であって、
   前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
   前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
   Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
   ０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
7. 液吸収部が、前記被記録体に前記多孔質体を圧接する加圧機構を有する請求項６のインクジェット記録装置。
8. 前記被記録体と前記多孔質体の接触圧力Ｐが、０．１５［ＭＰａ］≦Ｐ≦１．０［ＭＰａ］である請求項７に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記被記録体は、前記第一の画像と、前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部が除去された第二の画像を一時的に保持する転写体であって、最終画像を形成するための記録媒体に該第二の画像を転写する転写ユニットをさらに有する請求項６乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記被記録体は、最終画像を形成するための記録媒体であり、前記記録媒体上で前記第一の画像から前記水性液体成分の少なくとも一部が前記液吸収部材により除去された第二の画像の形成が行われる請求項６乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクと、前記インクを高粘度化させる反応液とを付与して、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
    液吸収部材の有する多孔質体の第一の面を、前記第一の画像に接触させて、前記第一の画像を構成するインクを濃縮する液体吸収工程と、
    を有するインクジェット記録方法であって、
    前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
    前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
    Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
    ０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）
12. 被記録体に、水性液媒体と色材を含むインクを付与するインクジェット記録部と、前記インクを高粘度化させる反応液を付与する反応液付与部とを有し、水性液体成分と前記色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
    前記第一の画像と接触する第一の面を有し、前記第一の画像を構成するインクを濃縮する多孔質体を有する液吸収部材を備える液吸収部と、
    を備えるインクジェット記録装置であって、
    前記インクが、少なくとも２種類以上の平均粒径の異なる粒子を含有し、
    前記平均粒径の異なる粒子のうち、第一の粒子の平均粒径をＤ１、インク中における第一の粒子の含有量をＭ１とし、第二の粒子の平均粒径をＤ２、インク中における第二の粒子の含有量をＭ２としたとき、Ｄ１、Ｄ２、Ｍ１、及びＭ２が、以下の式（１）及び（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
    Ｄ１／Ｄ２≦０．５ （１）
    ０．２≦Ｍ１／Ｍ２ （２）

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