JP2017146030A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】供給風路の小型化を図りつつ貯蔵室内を均一的に冷却することができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】断熱箱体２の内部に形成されて前方が開閉される貯蔵室９と、貯蔵室９に供給される空気を冷却する冷却器１３が配設される冷却室１０と、冷却室１０と貯蔵室９とをつなぎ冷却器１３で冷却された前記空気が流れる供給風路１１と、貯蔵室９の後方側に形成されて供給風路１１を流れる前記空気が貯蔵室９に吹き出される吹出口２３と、貯蔵室９の内部の吹出口２３よりも下方に設けられる棚３２と、を有し、棚３２の後方端３２ｂと貯蔵室９の壁面３４との間には、貯蔵室９に供給された空気が流通可能な風路２７が形成される。これにより、供給風路１１の小型化を図り、且つ風路２７を経由して棚３２の下方に空気を効率的に循環させ、貯蔵室９の内部を均一的に冷却することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、貯蔵室内に食品等を冷却保存する冷蔵庫に関し、特に、貯蔵室の内部に食品等を載置するための棚を有する冷蔵庫に関する。

この種の冷蔵庫として、例えば、特許文献１に開示された冷蔵室がある。同文献の冷蔵庫は、冷蔵庫本体の上部に冷凍室、その下部に冷蔵室を有するトップフリーザ方式の冷蔵庫である。同文献の冷蔵庫では、冷凍室の背面に冷却室が形成され、その冷却室に冷気を生成する冷却器が設けられる。そして、冷蔵室の背面中央部には、冷却器で生成された冷気を冷蔵室に供給する冷気ダクトが上下方向に延在して設けられる。

冷蔵室には、冷蔵室内空間を仕切る複数の収納棚が設けられ、冷気ダクトには、前記各収納棚間に対応させて冷気吹出し口が形成される。収納棚の背面側端部は、冷気ダクトの冷気吹出し口よりも背面側に位置するよう構成されている。このような構成により、冷気吹出し口より吹き出された冷気の一部が冷蔵室背面壁と収納棚の背面側端部との間から下方へと直接流出してしまうことが防止される。

また、他の従来技術の例として、特許文献２には、貯蔵室内に配置されるガラス製の棚を有する冷蔵庫が開示されている。同文献に記載された棚は、ガラスから形成される棚のガラス端面を保護するためにガラスの周囲に端部保護部材としての樹脂が設けられる。そして、棚の後方端側の樹脂には、貯蔵室の後部に配置される背面パネルの突状部に対応させた形状である凹形状部が形成されている。

特開２０１４−１３７１８５号公報 特開２０１５−３４６５２号公報

しかしながら、上記した従来技術の冷蔵庫では、冷却された空気を貯蔵室に供給するための供給風路の小型化を図り、且つ貯蔵室内を均一的に冷却するために改善すべき点があった。

図５（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、具体的に説明する。図５（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術の冷蔵庫の一例を示す棚近傍の側面断面図である。図５（Ａ）に示す従来技術の冷蔵庫１０１のように、棚１３２の上方に供給風路１１１につながる吹出口１２３が形成され、その棚１３２の下方に吹出口が形成されないと、棚１３２の下方の空間Ｙが冷え難くなるという問題点がある。例えば、吹出口１２３が貯蔵室１０９内に形成される最下位の吹出口であり、その下方に棚１３２が設けられる場合等である。

即ち、棚１３２の上方にのみ吹出口１２３が形成される場合には、吹出口１２３から吹き出された空気は、棚１３２の上方を前方に向かって流れ、棚１３２の前方端１３２ａと扉１０７との間を通過して棚１３２の下方へと流れることになる。そのため、貯蔵室１０９に供給された空気は棚１３２の下方に流れ難く、棚１３２の上方の空間Ｘと棚１３２の下方の空間Ｙとの間の温度差が大きくなる。

そのため、冷蔵庫１０１のような例では、棚１３２やその他の棚について上下の温度差を小さくするために、全ての棚の上方及び下方に夫々吹出口を設けることが望ましい。例えば、図５（Ｂ）に示す冷蔵庫２０１ように、供給風路２１１を最下段の棚１３２よりも下方まで延設し、棚１３２よりも下方にも吹出口２２３を形成する必要がある。

しかしながら、このように供給風路２１１を最下段の棚１３２よりも下方まで延設することは、供給風路２１１を構成する部材やその製造金型の大型化を招き、部材の製造コストを高める要因となる。また、上下方向に長い供給風路２１１が貯蔵室１０９の背面から前方に向かって突出するので、貯蔵室１０９の収納容積が小さくなると共に、意匠性が損なわれるという問題点もある。

また、供給風路２１１を前方に突出させずに貯蔵室１０９の後方の断熱箱体１０２の内部に埋設するよう形成することも考えられる。しかし、その場合、供給風路２１１の後方において断熱材の厚みを十分に確保することが難しくなり、特に、機械室１１５等に近い貯蔵室１０９の下部近傍において、供給風路２１１における熱損失が増大してしまう恐れがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、供給風路の小型化を図りつつ貯蔵室内を均一的に冷却することができる冷蔵庫を提供することにある。

本発明の冷蔵庫は、断熱箱体の内部に形成されて前方が開閉される貯蔵室と、前記貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器が配設される冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室とをつなぎ前記冷却器で冷却された前記空気が流れる供給風路と、前記貯蔵室の後方側に形成されて前記供給風路を流れる前記空気が前記貯蔵室に吹き出される吹出口と、前記貯蔵室の内部の前記吹出口よりも下方に設けられる棚と、を有し、前記棚の後方端と前記貯蔵室の壁面との間には、前記貯蔵室に供給された前記空気が流通可能な風路が形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記吹出口は、複数形成され、最下位に形成される前記吹出口は、下方に向かって開口することを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記棚の後方端は、平面視で直線状に形成され、前記貯蔵室の後方側の左右の角部には、前記貯蔵室の後方側の壁面よりも前方に位置して前記棚の後方端に当接する凸部が形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記貯蔵室の左右の壁面には、前後方向に延在して前記棚を下方から支持する凸状のレール部が形成され、前記凸部は、前記レール部に連続して形成されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫は、前記貯蔵室と前記冷却室とをつなぎ前記貯蔵室に供給された前記空気が前記冷却室へと流れる帰還風路を有し、前記棚の前方端と前記貯蔵室を塞ぐ扉との間には、前記棚の下方に流れた前記空気が前記棚の下方から上方に流通可能な隙間が形成され、前記帰還風路につながる吸込口は、前記貯蔵室の天面の前方側に形成されることを特徴とする。

本発明の冷蔵庫によれば、供給風路を流れる空気が貯蔵室に吹き出される吹出口よりも下方に設けられる棚を有し、前記棚の後方端と前記貯蔵室の壁面との間に風路が形成される。これにより、吹出口から貯蔵室内に供給された空気は、棚の後方に形成される前記風路を経由して棚の上方から下方に流れる。即ち、貯蔵室に供給された空気を効率的に棚の下方に循環させることができる。これにより、棚の上下における温度差が小さくなり、貯蔵室の内部を均一的に冷却することができる。

また、供給風路を前記棚の下方にまで延設する必要がないので、供給風路の小型化を図ることができる。これにより、供給風路を構成する部材の製造コストが抑えられると共に、貯蔵室内の意匠性が向上する。

また、本発明の冷蔵庫によれば、前記吹出口は、複数形成され、最下位に形成される前記吹出口は、下方に向かって開口する。このように最も下方に形成される吹出口が下方に向かって開口することにより、当該吹出口から吹き出される空気は、貯蔵室の後方の壁面に沿って下方に向かって流れ、前記棚の後方に形成される前記風路を通過して前記棚の下方に流れ易くなる。よって、棚の下方の空間に効率的に空気を循環させて、棚の周囲を均一的に冷却することができる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、前記棚の後方端は、平面視で直線状に形成され、前記貯蔵室の後方側の左右の角部には、前記貯蔵室の後方側の壁面よりも前方に位置して前記棚の後方端に当接する凸部が形成される。このように貯蔵室の角部に棚の後方端に当接する凸部が形成されることにより、後方端が直線状の棚であっても、棚の後方端と壁面との間に空気を流す風路を形成することができる。

また、棚の後方端が直線状に形成されることにより、棚の成形が容易になると共に、複雑な形状の成形型等が不要になるという利点がある。例えば、棚として、略矩形状のガラス板等を採用しても良い。ガラス製の棚は、複雑形状の加工が難しいので、後方端が直線状に形成される本発明の棚は、特に、ガラス製の棚を採用する場合に有利である。

また、前記凸部によって棚の位置が決められるので、棚を貯蔵室内に取り付ける作業も容易になる。また更に、前記凸部は、貯蔵室の角部に形成されることにより、貯蔵室を構成する断熱箱体の内箱及びその成形型等の加工も容易である。

また、本発明の冷蔵庫によれば、前記貯蔵室の左右の壁面には、前後方向に延在して前記棚を下方から支持する凸状のレール部が形成され、前記凸部は、前記レール部に連続して形成される。これにより、レール部に棚を載置し、棚の後方端が凸部に当たるまで棚を前方から後方にスライドさせることにより、棚の後方に風路を確保しつつ、棚を容易に組み立てることができる。また、棚の後方端に当接する凸部がレール部に連続して形成されることにより、貯蔵室を構成する内箱及びその成形型の加工が容易になる。

また、本発明の冷蔵庫によれば、前記棚の前方端と前記貯蔵室を塞ぐ扉との間には、前記棚の下方に流れた空気が前記棚の下方から上方に流通可能な隙間が形成され、前記貯蔵室に供給された空気が前記冷却室へと流れる帰還風路につながる吸込口は、前記貯蔵室の天面の前方側に形成される。これにより、冷却器で冷却されて貯蔵室に供給される空気は、貯蔵室の後方側で下降し、貯蔵室の前方側で上昇する。これにより、冷却された空気が貯蔵室内を好適に循環し、貯蔵室内が均一的に冷却される。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の側面断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷蔵室の内部を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の（Ａ）Ａ−Ａ線断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の（Ａ）Ｃ−Ｃ線断面図、（Ｂ）Ｄ−Ｄ線断面図、（Ｃ）Ｅ−Ｅ線断面図である。 （Ａ）従来技術の冷蔵庫の例、（Ｂ）従来技術の冷蔵庫の他の例を示す側面断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１の概略構造を示す側面断面図である。図１に示すように、冷蔵庫１は、本体としての断熱箱体２を備え、この断熱箱体２の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室が形成されている。この貯蔵室として、具体的には、上段から、冷凍室８および冷蔵室９が形成されている。なお、図１では、空気が流れる方向を矢印で示している。

断熱箱体２の前面は開口しており、各貯蔵室に対応した前記開口には、各々断熱扉６、７が開閉自在に設けられている。断熱扉６は、例えば、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体２により支持され、冷凍室８の開口を前方から開閉自在に塞ぐ扉である。同様に、断熱扉７は、例えば、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体２により支持され、冷蔵室９の開口を前方から開閉自在に塞ぐ扉である。

冷蔵庫１の本体である断熱箱体２は、前面が開口する鋼板製の外箱５と、この外箱５内に間隙を持たせて配設され、前面が開口する合成樹脂製の内箱３と、を有する。外箱５と内箱３との間隙には、発泡ポリウレタン製の断熱材４が充填発泡されている。なお、各断熱扉６、７についても、断熱箱体２と同様の断熱構造が採用される。

冷凍室８と、その下段に位置する冷蔵室９との間は、断熱仕切壁１６によって仕切られている。断熱仕切壁１６も、上記した断熱箱体２と同様に、断熱構造を有している。

内箱３の内部であって冷凍室８の後方には、合成樹脂板等からなる仕切部材１７で区画されて冷却室１０が形成されている。冷却室１０の内部には、冷蔵庫１内を循環する空気を冷却するための蒸発器である冷却器１３が配設される。

冷却器１３は、圧縮機１５、図示しない放熱器及び図示しないキャピラリーチューブ若しくは膨張弁に、冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。

冷却室１０の上部には、仕切部材１７の上部を部分的に開口して、冷却室１０と後述する供給風路１１とをつなぐ送風口２５が形成されている。送風口２５には、例えば、軸流送風機である送風機１４が配置されている。冷却室１０の下部には、後述する帰還風路１２につながる戻り口２６が形成され、これにより、冷却室１０の下部は、帰還風路１２を介して冷蔵室９につながる。

冷却室１０の前方で冷凍室８の後方には、合成樹脂製の仕切部材１８で冷凍室８と区画され、冷凍室８及び冷蔵室９に供給される空気が流れる供給風路１１が形成されている。仕切部材１８の上部には、供給風路１１と冷凍室８をつなぎ、冷凍室８に供給される空気が通過する吹出口２０が形成されている。なお、冷凍室８の下部近傍と冷却室１０の下部は、図面に表れない帰還風路を介してつながっている。

供給風路１１は、上下方向に延在し、冷凍室８の後方から、断熱仕切壁１６の後方を経由して、冷蔵室９の後方へと延びている。冷蔵室９の後方において、供給風路１１は、合成樹脂製の仕切部材であるダクトカバー１９によって冷蔵室９と仕切られている。

即ち、供給風路１１は、冷蔵室９の後方においては、内箱３とダクトカバー１９によって挟まれた空間として形成される。なお、内箱３とダクトカバー１９との間には、発泡ポリスチレン等から形成されて供給風路１１を画成する図示しないダクト部材等が設けられても良い。

ダクトカバー１９には、供給風路１１を流れる空気が冷蔵室９に吹き出される開口である吹出口２１、２２、２３が形成される。吹出口２１、２２は、後述する各棚３０、３１の上方に夫々空気を吹き出すよう前方に向かって開口している。また、最下位の吹出口２３は、供給風路１１の下端部近傍に形成され、供給風路１１から冷蔵室９に吹き出される空気が冷蔵室９の後方の壁面３４に沿って下方に流れるように下方に向かって開口している。なお、吹出口２１、２２、２３は、夫々、上下または左右等に任意の形式で配列される複数の開口から形成されても良い。

冷蔵室９の内部には、食品等の被冷却物を載置するための複数段の棚３０、３１、３２が設けられる。特に、冷蔵庫１は、冷蔵室９内に形成される最下位の吹出口２３よりも下方に設けられる棚３２を有し、その棚３２の後方端３２ｂと冷蔵室９の壁面３４との間に風路２７が形成されることを特徴とする。棚３２及び風路２７の詳細については、後述する。また、冷蔵室９の内部には、例えば、野菜等を収納するための収納容器３３やその他の収納容器等が設けられても良い。

断熱仕切壁１６の内部には、冷蔵室９と冷却室１０とを連通させる帰還風路１２が形成されている。なお、冷蔵室９から帰還風路１２につながる吸込口２４は、冷蔵室９の天面の前方側に形成される。

また、冷蔵庫１は、図示しない制御装置を備えており、この制御装置は、図示しない温度センサ等のセンサ類からの入力値を基に所定の演算処理を実行し、圧縮機１５、送風機１４等の各構成機器を制御する。

図２は、冷蔵庫１の冷蔵室９の内部を示す正面図であり、説明のため断熱扉７（図１参照）を外した状態を示している。図２に示すように、供給風路１１は、冷蔵室９の左右方向の略中央に形成され、冷蔵室９の上方から下方に向かって上下方向の中央近傍まで延在する。

冷蔵室９の内部に設けられる複数段の棚３０、３１、３２は、夫々左右の端部が冷蔵室９の左右の壁面３５に支持されている。棚３０、３１、３２は、例えば、ガラス板等から構成され、棚３０、３１、３２を構成するガラス板等の周囲には、ガラス板等の端部を保護するために合成樹脂等からなる図示しない保護部材が設けられても良い。なお、棚３０、３１、３２は、ガラス板に限定されるものではなく、夫々全体が合成樹脂等から一体的に成形されても良い。

前述のとおり、棚３２は、最下位の吹出口２３よりも下方に設けられ、棚３２の下方には吹出口が形成されない。以下、図３及び図４を参照して、棚３２の取り付け構造について詳細に説明する。

図３（Ａ）は、図２に示すＡ−Ａ線断面図であり、棚３２の上方における冷蔵庫１の平面断面を示している。図３（Ｂ）は、図２に示すＢ−Ｂ線断面図であり、棚３２の高さにおける冷蔵庫１の平面断面を示している。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、棚３２は、略矩形板状の形態をなし、棚３２の後方端３２ｂは、平面視で略直線状に形成されている。これにより、棚３２の成形が容易になると共に、棚３２を成形するために複雑な形状の成形型等が不要になるという利点がある。特に、ガラスは、複雑形状の加工が難しいので、後方端３２ｂが略直線状に形成される本発明の棚３２は、ガラス製の棚板を採用する場合に有利である。

棚３２の後方端３２ｂと冷蔵室９の後方側の壁面３４との間には、冷蔵室９に供給された空気が流通可能な風路２７が形成される。即ち、風路２７は、棚３２の上方と下方とをつなぐ開口である。また、棚３２の前方端３２ａと冷蔵室９を塞ぐ断熱扉７との間には、棚３２の下方に流れた空気が棚３２の下方から上方に流通可能な隙間２８が形成されている。

図３（Ｂ）に示すように、冷蔵室９の後方側の左右の角部には、冷蔵室９の後方側の壁面３４よりも前方に位置して棚３２の後方端３２ｂの左右の角部近傍に当接する凸部３６が形成される。このように冷蔵室９の角部に棚３２の後方端３２ｂに当接する凸部３６が形成されることにより、後方端３２ｂが略直線状に形成されても、棚３２の後方端３２ｂと壁面３４との間に空気を流す風路２７を形成することができる。

また、凸部３６によって棚３２の位置が決められるので、棚３２を冷蔵室９内に取り付ける作業も容易になる。また更に、凸部３６は、冷蔵室９の角部に形成されることにより、冷蔵室９を構成する断熱箱体２の内箱３及びその成形型等の加工も容易である。

ここで、風路２７の開口面積は、棚３２とその上段の棚３１との間に形成される吹出口２３（図１参照）の開口面積の合計に対して７０〜１３０％が好適である。より好ましくは、風路２７の開口面積は、吹出口２３の開口面積の合計に対して８０〜１２０％、更に好ましくは、９０〜１１０％が良い。

換言すれば、棚３２の後方端３２ｂと冷蔵室９の後方側の壁面３４との離間寸法Ｄ１は、５〜２５ｍｍが好適であり、より好ましくは、１０〜２０ｍｍ、更に好ましくは、１３〜１７ｍｍが良い。

このように、棚３２の後方端３２ｂと壁面３４との離間寸法Ｄ１が好適に設定されて風路２７の開口面積が好適に確保されることにより、棚３２上に食品等を載置するための有効な面積を確保しつつ、棚３２の上方から下方へと効率的に空気を流すことができる。

図４（Ａ）は、図３（Ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図であり、冷蔵庫１の棚３２の支持部近傍の正面断面を表している。図４（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すＤ−Ｄ線断面図であり、棚３２の後端部３２ｂ近傍における支持部近傍の正面断面を示している。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示すＥ−Ｅ線断面図であり、棚３２の支持部近傍の側面断面を示している。

図４（Ａ）に示すように、冷蔵室９の側方の壁面３５、即ち冷蔵室９の側面を構成する内箱３には、棚３２を下方から支持する略凸状のレール部３７が形成されており、棚３２は、レール部３７の上に載置される。

図４（Ｃ）に示すように、レール部３７は、冷蔵庫１の前後方向に延在して凸部３６に連続する。凸部３６は、前述のとおり、冷蔵室９の後方の壁面３４（図３参照）よりも前方に位置して棚３２の後方端３２ｂに当接する。

このような構成により、レール部３７に棚３２を載置し、棚３２の後方端３２ｂが凸部３６に当たるまで棚３２を前方から後方にスライドさせることにより、棚３２の後方に風路２７（図３参照）を確保しつつ、棚３２を容易に組み立てることができる。また、棚３２の後方端３２ｂに当接する凸部３６がレール部３７に連続して形成されることにより、冷蔵室９を構成する内箱３及びその成形型の加工が容易になる。

図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、冷蔵室９の後方側において、棚３２よりも上方の冷蔵室９の側方の壁面３５には、レール部３７及び凸部３６に連続して冷蔵室９内に突出する略凸状のガイド部３８が形成されている。

即ち、レール部３７の最奥部近傍において、レール部３７の上方には、レール部３７、凸部３６及びガイド部３８によって囲まれるように、前方及び側方に開口する凹部が形成される。そして、棚３２の後方端３２ｂの角部は、前記凹部に嵌め込まれて、レール部３７及びガイド部３８によって上下方向に挟持されて支持される。

なお、ガイド部３８もレール部３７及び凸部３６に連続して形成されるので、ガイド部３８を形成するための内箱３及びその成形型の加工は容易である。ガイド部３８が形成されることにより、棚３２の傾きや外れが抑制され、棚３２が安定的に支持される。また、ガイド部３８の下面は、後部よりも前部の方がガイド部３８とレール部３７との隙間が大きくなるよう、前方に向かって斜め上向きに形成されても良い。これにより、棚３２の組み立てが更に容易になる。

次に、図１を参照して、以上説明の構成を有する冷蔵庫１の動作について詳細に説明する。図１に示すように、冷蔵室９内に配置される図示しない温度センサ等によって検出される冷蔵室９の内部温度が、所定の温度よりも高くなったら、図示しない制御装置の指示に基づいて、冷却動作が行われる。即ち、制御装置は、圧縮機１５及び冷却器１３を含む冷凍サイクル回路を作動させて冷却室１０内の空気を冷却し、送風機１４を回転させて前記の冷却された空気を冷凍室８及び冷蔵室９の両方に対して送風する。

先ず、冷凍室８の冷却について説明する。冷却器１３によって冷却された空気は、送風機１４によって冷却室１０の送風口２５から供給風路１１に送り出され、吹出口２０を経由して、冷凍室８に供給される。これにより、冷凍室８は所定温度に冷却される。また、冷凍室８を冷却した空気は、冷凍室８の下部近傍に形成される図示しない吸込口から図示しない帰還風路を経由して、冷却室１０に戻される。

次に、冷蔵室９の冷却について説明する。冷却器１３によって冷却された空気は、送風機１４によって送り出されて、冷却室１０の送風口２５、供給風路１１を経由して、吹出口２１、２２、２３から冷蔵室９に供給される。これにより、冷蔵室９は所定温度に冷却される。

ここで、既に説明したとおり、本実施形態に係る冷蔵庫１では、最下位の吹出口２３の下方に設けられる棚３２の後方端３２ｂと冷蔵室９の壁面３４との間に風路２７が形成されている。これにより、吹出口２３から冷蔵室９内に供給された空気は、棚３２の後方に形成される風路２７を経由して棚３２の上方から下方に流れる。即ち、冷蔵室９に供給された空気を効率的に棚３２の下方に循環させることができる。これにより、棚３２の上下における温度差が小さくなり、冷蔵室９の内部を均一的に冷却することができる。

また、供給風路１１を棚３２の下方にまで延設しなくても棚３２の上下を均一的に冷却できるので、供給風路１１の小型化を図ることができる。これにより、供給風路１１を構成する部材の製造コストが抑えられると共に、冷蔵室９内の意匠性が向上する。

また、最下位に形成される吹出口２３は、供給風路１１の下端部近傍に形成され、下方に向かって開口する。このように最も下方に形成される吹出口２３が下方に向かって開口することにより、吹出口２３から吹き出される空気は、冷蔵室９の後方の壁面３４に沿って下方に向かって流れ、棚３２の後方に形成される風路２７を通過して棚３２の下方に流れ易くなる。よって、棚３２の下方の空間に効率的に空気を循環させて、棚３２の周囲を均一的に冷却することができる。

上記のように冷蔵室９を冷却した空気は、断熱仕切壁１６に形成される帰還風路１２を経由して、冷却室１０に返送される。ここで、冷蔵庫１では、帰還風路１２につながる吸込口２４は、冷蔵室９の天面の前方側に形成される。これにより、冷却器１３で冷却されて冷蔵室９に供給される空気は、冷蔵室９の後方側で下降し、冷蔵室９の前方側で上昇するように流れる。これにより、冷却された空気が冷蔵室９内を好適に循環し、冷蔵室９内が均一的に冷却される。

そして、上記のように、冷却器１３で冷却された空気を冷凍室８及び冷蔵室９に供給することで冷凍室８及び冷蔵室９が冷却されて、図示しない温度センサで計測される温度が所定以下になったら、制御装置は、圧縮機１５と送風機１４を停止する。以上が本実施形態に係る冷蔵庫１の動作に関する説明である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
３ 内箱
６ 断熱扉
７ 断熱扉
８ 冷凍室
９ 冷蔵室
１０ 冷却室
１１ 供給風路
１２ 帰還風路
１３ 冷却器
１４ 送風機
１５ 圧縮機
１６ 断熱仕切壁
１９ ダクトカバー
２３ 吹出口
２４ 吸込口
２７ 風路
２８ 隙間
３２ 棚
３２ａ 前方端
３２ｂ 後方端
３４ 壁面
３５ 壁面
３６ 凸部
３７ レール部
３８ ガイド部

Claims (5)

1. 断熱箱体の内部に形成されて前方が開閉される貯蔵室と、
   前記貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器が配設される冷却室と、
   前記冷却室と前記貯蔵室とをつなぎ前記冷却器で冷却された前記空気が流れる供給風路と、
   前記貯蔵室の後方側に形成されて前記供給風路を流れる前記空気が前記貯蔵室に吹き出される吹出口と、
   前記貯蔵室の内部の前記吹出口よりも下方に設けられる棚と、を有し、
   前記棚の後方端と前記貯蔵室の壁面との間には、前記貯蔵室に供給された前記空気が流通可能な風路が形成されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記吹出口は、複数形成され、
   最下位に形成される前記吹出口は、下方に向かって開口することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記棚の後方端は、平面視で直線状に形成され、
   前記貯蔵室の後方側の左右の角部には、前記貯蔵室の後方側の壁面よりも前方に位置して前記棚の後方端に当接する凸部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記貯蔵室の左右の壁面には、前後方向に延在して前記棚を下方から支持する凸状のレール部が形成され、
   前記凸部は、前記レール部に連続して形成されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記貯蔵室と前記冷却室とをつなぎ前記貯蔵室に供給された前記空気が前記冷却室へと流れる帰還風路を有し、
   前記棚の前方端と前記貯蔵室を塞ぐ扉との間には、前記棚の下方に流れた前記空気が前記棚の下方から上方に流通可能な隙間が形成され、
   前記帰還風路につながる吸込口は、前記貯蔵室の天面の前方側に形成されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
   

Images