JP2017146355A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト増を避けつつ、伝送する信号の品位を保つフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を提供する。【解決手段】表示パネル１０５と、２つの回路基板１０２、１０３と、第１面と第１面の反対側の第２面を有するシート状の配線部と、第１面に配置されたシールド部とを備え、２つの回路基板１０２、１０３間を接続するケーブル１０と、を有し、ケーブル１０は、第２面側に曲げられて形成された曲げ部を有し、曲げ部から配線部の一端に向かう方向と、曲げ部から配線部の他端に向かう方向との成す角度をαとすると、０°＜α＜１８０°である表示装置。【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置に関する。

電子機器においては、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣ）と呼ばれるフラットケーブルが信号の伝送に使用されることがある。このようなＦＦＣでは、両面を金属によるシールド部材で覆い、導体つまり信号線を外部の環境から電気的に隔離している。

なお、複数の信号線が平面状に束ねられ、帯状に形成されたフラットケーブルは、該フラットケーブルを覆うシールド部材を備え、該フラットケーブルは、端部から低減したいノイズの半波長の位置で直角に折り曲げられている伝送線路が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３‐１９１９７１号公報

ＦＦＣの上述したような両面のシールドは、外部からの干渉を遮断し信号の歪を防ぐ上で有効であると言える。また、電子機器内に存在する板金とＦＦＣとの接触による、ＦＦＣの特性インピーダンスの変化を防ぐ上でも、このような両面のシールドは都合が良い。しかし、ＦＦＣの両面をシールドすることは、製品のコスト増という結果を招く。また、ＦＦＣは、その配線の途中で曲げられることがあるが、その曲げ方によっては伝送する信号に劣化を生じさせ得る。

本発明は上述した課題の少なくとも一つに鑑みてなされたものであり、コスト増を避けつつ伝送する信号の品位を保つことを可能とする表示装置を提供する。

本発明の態様の一つは、表示パネルと、２つの回路基板と、第１面と前記第１面の反対側の第２面を有するシート状の配線部と、前記第１面に配置されたシールド部とを備え、前記２つの回路基板間を接続するケーブルと、を有し、前記ケーブルは、前記第２面側に曲げられて形成された曲げ部を有し、前記曲げ部から前記配線部の一端に向かう方向と、前記曲げ部から前記配線部の他端に向かう方向との成す角度αが、０°＜α＜１８０°
である表示装置を提供する。

本態様によれば、片面がシールドされたケーブルの特性インピーダンスの変動を抑えて信号の品位を保つことができる。

本発明の技術的思想は、表示装置という物以外の態様によって実現されてもよい。例えば、装置に含まれる基板と基板とを接続するケーブルによる接続の構造自体を、一つの発明として捉えることができる。また、ケーブルの接続構造を実施する方法も一つの発明として捉えることができる。

本実施形態にかかるＦＦＣの構成等を例示する図。 電子機器の一例としての表示装置の内部構造を簡易的に例示する図。 非シールド面を内側にして曲げたＦＦＣの例を示す図。 非シールド面を内側にして曲げたＦＦＣの別の例を示す図。 複数（３回）の曲げを組み合わせた曲げ部を有するＦＦＣの例を示す図。 複数（２回）の曲げを組み合わせた曲げ部を有するＦＦＣの例を示す図。 複数（２回）の曲げを組み合わせた曲げ部を有するＦＦＣの別の例を示す図。 ＦＦＣの曲げ部をテープで固定した例を示す図。 ＦＦＣをテープにより板金へ固定した例を示す図。 障害物を避けて配設されるＦＦＣの例を示す図。 角度αと特性インピーダンスの変動率との関係性を示す図。

本発明の実施形態として、前記角度αが、２７°≦α＜１８０°であるとしてもよい。
また、本発明の実施形態として、前記角度αが、６０°≦α＜１８０°であるとしてもよい。

また、本発明の実施形態として、前記シールド部は、電磁波を遮蔽する部材を用いたとしてもよい。
また、本発明の実施形態として、前記ケーブルの曲げ回数は、偶数であるとしてもよい。
また、本発明の実施形態として、前記シールド部は、前記第１面の全面に配置されたとしてもよい。

また、本発明の実施形態として、前記２つの回路基板は、前記表示パネルに対して駆動信号を送信する駆動基板と、前記駆動基板の制御を行う制御基板であるとしてもよい。

また、本発明の実施形態として、前記回路基板が配置された金属製の支持部を備え、前記ケーブルの前記シールド部が配置されない側の面が前記支持部に対向する範囲において、前記ケーブルと前記支持部との距離を、前記ケーブルの特性インピーダンスの変動率が１０％以内となる距離としてもよい。

以下、図面を参照しながら本発明にかかる複数の実施形態を説明する。複数の実施形態を適宜組み合わせた構成も本発明の開示範囲に入る。各図は、実施形態を説明するための例示に過ぎず、互いに形状や寸法や比率等が整合していないこともある。
第１実施形態：
図１Ａは、本実施形態にかかるＦＦＣ１０の上面図の一例であり、図１Ｂは、ＦＦＣ１０の断面図の一例である。ただし、図１Ｂ（および図１Ｃ）の断面図では、見易さを考慮して、各断面に対するハッチングの記載を省略している。

ＦＦＣ１０は、一端をコネクタ２０（第１のコネクタ）に接続し、他端をコネクタ３０（第２のコネクタ）に接続させたケーブルの一例である。コネクタ２０，３０は各々、電子機器内に搭載される基板に対して電気的に接続する。これにより、ＦＦＣ１０は、基板間の信号伝送の用に供される。ＦＦＣ１０を用いた接続を、ケーブルの接続構造と呼ぶ。ＦＦＣ１０は、第１面と、当該第１面の反対側の第２面を有するシート状の配線部と、当該第１面（第１面側）に配置されたシールド部（シールド部材）と、を有する。一例として、ＦＦＣ１０は、導体（信号線）を、当該導体の延伸方向（長手方向）と交差する方向（幅方向）に複数本並べて構成される平型の導体部１１を有する。導体あるいは導体部１１は、信号を伝送する配線部の例である。また、導体部１１の両面のうち前記第１面の全面は、金属等の、電磁波を遮蔽する部材によるシールド部材１２で覆われており、当該両面のうち前記第２面は、シールド部材１２で覆われていない。つまりＦＦＣ１０は、片面だけがシールドされている。

詳しくは、図１Ｂに示すように、導体部１１の両面は絶縁膜１３，１４で覆われており、絶縁膜１３，１４のうち一方の絶縁膜１３で覆われた側の面がシールド部材１２で覆われている。さらにシールド部材１２は、絶縁膜１５により覆われている。従って、ＦＦＣ１０の外観は、一方の面が絶縁膜１５であり、他方の面が絶縁膜１４である。以下では、ＦＦＣ１０の外観に関し、絶縁膜１５側の面つまり導体部１１がシールド部材１２で覆われている側の面を、シールド面１６とも呼び、絶縁膜１４側の面つまり導体部１１がシールド部材１２で覆われていない側の面を、非シールド面１７とも呼ぶ。図１Ａには、主にシールド面１６が表されている。シールド面１６は、導電性部材が配置される側の面にも該当し、非シールド面１７は、配線部が配置される側の面にも該当する。

シールド部材１２は、ＦＦＣ１０がコネクタ２０，３０と接続している状況において、コネクタ２０，３０が有するグラウンド端子に接触している。そのため、シールド部材１２は、通常、当該グラウンド端子を介して接地された状態となる。図１Ｂでは、コネクタ２０，３０の記載を省略している。

図１Ｃは、板金４０の一部とＦＦＣ１０の一部との位置関係を断面図により例示している。板金４０は、ＦＦＣ１０を用いた接続構造を有する電子機器１００に含まれる部材である。電子機器１００は、例えば、図２Ａや図２Ｂに示す表示装置１００である。
図２Ａ，２Ｂは各々、表示装置１００の背面側から見た表示装置１００の内部構造を簡易的に例示している。表示装置１００は、破線で示す液晶パネル１０５の一面側（背面側）を覆う略矩形の板金４０を有しており、板金４０の背面に対して、種々の回路基板（電源回路を搭載する電源基板１０１、装置全体の制御を司るデジタル基板１０２、液晶パネルの駆動回路を搭載するパネル駆動基板（デジタル基板１０２による制御下で表示パネルを駆動する表示駆動基板）１０３、等）を設置している。ＦＦＣ１０は、これら基板の少なくとも一対を接続するために使用される。図２Ａ，２Ｂの例では、ＦＦＣ１０は、デジタル基板１０２とパネル駆動基板１０３とを接続することで、これら基板１０２，１０３間の信号の伝送を実現する。ＦＦＣ１０により基板１０２，１０３間で伝送される信号は高周波である。符号１０４は、電源基板１０１とデジタル基板１０２とを接続するケーブルである。このような態様によれば、ＦＦＣ１０は、少なくともその一部の範囲が板金４０に沿って配設されていると言える。表示装置１００は、表示パネルとして液晶パネル１０５を有する点で、液晶表示装置と呼ぶことができる。ただし、表示装置１００は、表示パネルとして、プラズマディスプレイや、有機ＥＬディスプレイ等を有していてもよい。図２では省略しているが、表示装置１００は、液晶パネル１０５の背面側を覆うリアキャビネット（図１０Ｂにおける符号８０参照）を有する。リアキャビネット８０は、表示パネルの一面側に配置される筐体に該当する。上述した種々の回路基板やＦＦＣ１０や板金４０等は、リアキャビネット８０内に収容されているとも言える。パネル駆動基板１０３を、表示パネルに対して駆動信号を送信する駆動基板と表現することもでき、デジタル基板１０２を、前記駆動基板の制御を行う制御基板と表現することもできる。

図１Ｃに示すように、ＦＦＣ１０は、シールド面１６が板金４０側を向く姿勢で配設される。このとき、シールド面１６は、板金４０に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。このように、片面だけがシールドされたＦＦＣ１０について、シールド面１６を板金４０側に向かせて配設することにより、非シールド面１７が板金４０に接触あるいは接近した場合に生じる信号の歪みや鈍り、特性インピーダンスの変動、等を回避することができる。また、このような効果を、両面がシールドされたＦＦＣを使用する場合と比較して安価に実現することができる。

第２実施形態：
コネクタ２０，３０は、その構造によっては、前記グラウンド端子を上側に有している場合がある。ここで言う上側とは、コネクタ２０，３０が基板上に接続した状態で、基板が在る側を下側と呼んだ場合の上側である。このようなコネクタ２０，３０を採用する場合、シールド部材１２をコネクタ２０，３０の前記グラウンド端子に接続させるために、必然的にＦＦＣ１０はシールド面１６が上側を向き、非シールド面１７が下側を向く状態となる。しかし、このままの状態では、板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０は、非シールド面１７を板金４０側に向けた姿勢となってしまう。そこで、本実施形態では、ＦＦＣ１０を曲げることにより、非シールド面１７が板金４０側に向くことを極力回避する。ＦＦＣ１０は、柔軟性を有しているため曲げることが可能である。ＦＦＣ１０を曲げるとは、ＦＦＣ１０を折り曲げることと、折らずに湾曲させて曲げることの両方を含む概念である。

図３は、基板ＰＢに接続したコネクタ２０から延出して板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の一部分とその近傍を例示している。当該一部分は、ＦＦＣ１０が曲げられる部分（曲げ部１０ａ）を含んでいる。基板ＰＢとは、例えば、図２に示した幾つかの基板のいずれかに該当する。図３に示すように、ＦＦＣ１０は、シールド面１６が上側（板金４０が在る側とは逆側）を向いた状態でコネクタ２０から延出している。このような状況で、ＦＦＣ１０は、第２面側に曲げられて形成された曲げ部１０ａ、つまり非シールド面１７を内側にして曲げられて形成された曲げ部１０ａを有する。図３の例では、曲げ部１０ａは、曲げ角度９０°で曲げられている。

“曲げ角度”とは、曲げ前のＦＦＣ１０の向く方向に対して曲げ後のＦＦＣ１０の向く方向が成す角度である。本実施形態では、曲げ角度とは別に“折り目の角度”という表現も用いる。折り目の角度とは、ＦＦＣ１０の曲げによってＦＦＣ１０の幅の間に出来た直線（折り目線ＣＬ）と、ＦＦＣ１０の向く方向（ＦＦＣの側方の線）とが成す角度を言う。曲げ角度は、折り目の角度の２倍の関係となる。図３の例は、折り目の角度θ＝４５°であり、その結果、曲げ角度は２θ、つまり９０°となっている。

図３に示す態様の曲げ部１０ａを採用することにより、ＦＦＣ１０は、コネクタ２０に近いごく僅かな範囲で非シールド面１７を板金４０側に向けているものの、それ以外の範囲では、シールド面１６を板金４０側に向けた姿勢となる。これにより、ＦＦＣ１０が伝送する信号の歪みや鈍り、特性インピーダンスの変動、等を極力回避して、当該信号の品位を保つことができる。むろん、ＦＦＣ１０は、他端側のコネクタ３０近傍においても図３等に図示する曲げ部１０ａと同様の曲げ方を採用可能である。このような図３は、ＦＦＣ１０のシールド面１６が板金４０に対向する範囲の面積（シールド面対向面積）が、非シールド面１７が板金４０に対向する範囲の面積（非シールド面対向面積）よりも大きい状態の一例を示していると言える。言い換えると、ＦＦＣ１０は、シールド面１６（第１面）が板金４０に対向する範囲の面積が、非シールド面１７（第２面）が板金４０に対向する範囲の面積よりも大きくなるように曲げられた曲げ部１０ａを有する。

図３に示したように曲げ角度が９０°である場合は、曲げの前後での信号線の向きが直交する。そのため、直交する信号線それぞれの電流に応じて生じるリターン電流間でのクロストークは殆ど生じず、クロストークによるノイズ発生も殆ど無い。
一方、非シールド面１７を内側にしてＦＦＣ１０を曲げる場合に、曲げ角度を１８０°にすることは避けるべきである。曲げ角度が１８０°とは、折り目の角度θ＝９０°であり、信号線の向きが曲げにより１８０°反転する。このような場合、曲げにより信号線が平行に重なる部分で、リターン電流のループが生じ、前記クロストークによるノイズが発生する。また、当該ループにより逆起電力が発生し、信号レベルの低下、特性インピーダンスの変動等が生じる。このようなデメリットの抑制のために、本実施形態では、非シールド面１７を内側にして曲げる場合は、折り目の角度θに上限を設け、当該上限を遵守してＦＦＣ１０の曲げを行う。ここで言う上限とは、９０°よりも小さい所定の角度である。つまり、曲げ部１０ａは、第２面側に曲げられた（非シールド面１７を内側にして曲げられた）状態では、曲げ部１０ａから配線部の一端（ＦＦＣ１０の一端）に向かう方向と、当該曲げ部１０ａから配線部の他端（ＦＦＣ１０の他端）に向かう方向との成す角度αを所定の角度（０°＜α＜１８０°）としている。ここでは、角度αを、１８０°−曲げ角度（２θ）、によって表す。従って、角度α＝０°は、曲げ角度が１８０°の状態を意味する。逆に、角度α＝１８０°は、曲げ角度が０°、つまりＦＦＣ１０が曲がっていない状態を意味する。非シールド面１７を内側にして曲げられた曲げ部を、第１曲げ部とも呼ぶ。

なお、シールド面１６を内側にしてＦＦＣ１０を曲げる場合には、このような折り目の角度θの上限は不要であり、θ＝９０°としてもよい。これは、シールド面１６を内側にしてＦＦＣ１０を曲げた場合は、曲げにより信号線（導体部１１）が平行に重なる部分で、曲げ前後の導体部１１と導体部１１との間に、絶縁膜１３、シールド部材１２、絶縁膜１５、絶縁膜１５、シールド部材１２、および絶縁膜１３による６層が挟まるからである。つまり、信号線（導体部１１）を流れる信号は高周波であるため、シールド部材１２のいわゆる表皮効果により前記リターン電流はシールド部材１２の表層にのみ流れて、絶縁膜１５を超えない。その結果、上述したようなクロストークは殆ど生じないからである。シールド面１６を内側にして曲げられた曲げ部を、第２曲げ部とも呼ぶ。

図４Ａ，４Ｂはそれぞれ、曲げ部１０ａを含んだＦＦＣ１０の一部分を例示している。図４Ａ，４Ｂに示す曲げ部１０ａは、図３に示した曲げ部１０ａと同様に、第１曲げ部に該当する。図４Ａ，４Ｂに示すＦＦＣ１０も、図３と同様に、基板ＰＢに接続したコネクタ（例えば、コネクタ２０）から延出して板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の一部分であるが、図４Ａ，４Ｂでは、これら基板ＰＢ、コネクタ２０、板金４０といった周囲の構成を省略している。図３と、図４Ａ，４Ｂとの違いは、折り目の角度θの違いである。図４Ａは、折り目の角度θが、４５°未満（曲げ角度２θが９０°未満）の例であり、図４Ｂは、折り目の角度θが、４５°を超える（曲げ角度２θが９０°を超える）例である。

図４Ａ，４Ｂにおいて、実線の矢印Ｃ１，Ｃ２は、曲げ部１０ａによる曲げの前後の電流（導体部１１を構成する１つの導体に流れる電流）を例示している。また、破線の矢印Ｃ３は、矢印Ｃ２が向きを示す電流の、矢印Ｃ１が向きを示す電流と平行な成分を例示している。図４Ａに示すように折り目の角度θが４５°未満である場合、曲げ前後の、向きが平行な電流の成分（矢印Ｃ１，Ｃ３がそれぞれ示す電流成分）同士は、逆起電力を発生させない方向を向いているため、クロストークによるノイズの発生等は無く、特に問題は無い。一方、図４Ｂに示すように折り目の角度θが４５°超である場合は、曲げ前後の、向きが平行な電流の成分（矢印Ｃ１，Ｃ３がそれぞれ示す電流成分）同士が逆起電力を発生させる方向を向いている。そのため、クロストークの影響や特性インピーダンスの変動が生じ得る。

ここで、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスについて、１００Ωを一つの基準とし、当該基準に対して±１０％の範囲の変動であれば、信号伝送の品質として許容できるという前提に立つ。実際には、特性インピーダンスの変動率＝ＦＦＣ１０固有の特性インピーダンスの前記基準からの変動率＋曲げによる特性インピーダンスの変動率、となる。よって設計時には、ＦＦＣ１０固有の特性インピーダンスの前記基準からの変動率を考慮して、曲げ部１０ａ（第１曲げ部）の曲げ角度を設定する必要がある。
図１１は、実験により特定した、前記角度αと、曲げ部１０ａ（第１曲げ部）の角度αの曲げによる特性インピーダンスの変動率との関係性を示している。図１１によれば、角度α＝１８０°の変動率が最小の０％、角度α＝０°の変動率が最大の−１６％となっている。仮に、ＦＦＣ１０固有の特性インピーダンスの前記基準からの変動率＝０％とした場合、上述したように特性インピーダンスの変動率について±１０％の範囲までを許容するという条件の下では、図１１を参照して、角度αは、２７°以上かつ１８０°未満という数値範囲が好ましいと言える。なお、角度αは、非シールド面１７が互いに対向するように“曲げられた”状態の角度であるから、ＦＦＣ１０が曲げられていない状態（角度α＝１８０°）を除いた数値範囲としている。さらに、ＦＦＣ１０固有の特性インピーダンスの前記基準からの変動率が幾らか存在することを考慮すると、前記曲げによる特性インピーダンスの変動率は、±５％程度が好ましい。従って、図１１を参照すると、角度αは、６０°以上かつ１８０°未満という数値範囲がより好ましいと言える。

なお、図４Ａ，４Ｂはいずれも、図３と同様にコネクタ（図４Ａ，４Ｂでは不図示）から延出するＦＦＣ１０の端部近傍を示しているに過ぎず、実際には、曲げ部１０ａにより板金４０側にシールド面１６を向けた姿勢となったＦＦＣ１０の大部分が存在する。つまり、図４Ａ，４Ｂも、図３と同様に、シールド面対向面積＞非シールド面対向面積を実現する曲げ部１０ａの一例を示している。なお、後述する図５〜１０も全て、シールド面対向面積＞非シールド面対向面積を実現するためのＦＦＣ１０の曲げ部１０ａの例を示していると言える。また、図３，４および後述の図５〜１０はいずれも、少なくとも第１曲げ部を含んだ曲げ部１０ａを例示している。また、後述の図５〜７，８Ｂ，９はいずれも、第１曲げ部と第２曲げ部とを組み合わせた曲げ部１０ａを例示している。

第３実施形態：
図５は、基板ＰＢに接続したコネクタ（例えば、コネクタ２０）から延出して板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の一部分とその近傍を例示している。図５に示すように、ＦＦＣ１０は、シールド面１６が上側（板金４０が在る側とは逆側）を向いた状態でコネクタ２０から延出している。このような状況で、図５の例によれば、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７を内側にした曲げ角度９０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ１を生じさせる、折り目の角度４５°の曲げ）と、シールド面１６を内側にした曲げ角度１８０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ２を生じさせる、折り目の角度９０°の曲げ）と、さらに非シールド面１７を内側にした曲げ角度９０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ３を生じさせる、折り目の角度４５°の曲げ）と、を組み合わせた曲げ部１０ａを少なくとも有する。
このような図５に示す複数の曲げを組み合わせた構成によれば、ＦＦＣ１０は、コネクタから延出した方向を維持しつつ、その表裏を変えることにより、シールド面対向面積の比率（非シールド面対向面積に対するシールド面対向面積の比率）をできるだけ大きくすることができる。

第４実施形態：
図６Ａ，６Ｂはいずれも、板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の一部分とその近傍を例示している。図６Ａの例によれば、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７を上側（板金４０が在る側とは逆側）に向けた状態で延伸する途中で非シールド面１７を内側にした曲げ角度９０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ４を生じさせる、折り目の角度４５°の曲げ）と、シールド面１６を内側にした曲げ角度１８０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ５を生じさせる、折り目の角度９０°の曲げ）と、を組み合わせた曲げ部１０ａを少なくとも有する。

図６Ｂの例によれば、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７を上側（板金４０が在る側とは逆側）に向けた状態で延伸する途中でシールド面１６を内側にした曲げ角度１８０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ６を生じさせる、折り目の角度９０°の曲げ）と、非シールド面１７を内側にした曲げ角度９０°の１回の曲げ（折り目線ＣＬ７を生じさせる、折り目の角度４５°の曲げ）と、を組み合わせた曲げ部１０ａを少なくとも有する。

このような図６Ａ，６Ｂに示す複数の曲げを組み合わせた構成によれば、ＦＦＣ１０は、シールド面１６を板金４０側へ向けた状態を維持しつつ、その延伸方向を９０°変化させることができる。図６Ａ，６Ｂは、ケーブルの曲げ回数が偶数の曲げ部１０ａの例を示している。

図７Ａ，７Ｂはそれぞれ、図６Ａについての変形例である。つまり、図６Ａと図７Ａとを比較すると、非シールド面１７を内側にした折り目線ＣＬ４を生じさせる曲げが、前者（図６Ａ）は折り目の角度を４５°としているのに対し、後者（図７Ａ）は、折り目の角度を４５°を超える角度（ただし前記上限以下の角度）としている。また、図６Ａと図７Ｂとを比較すると、非シールド面１７を内側にした折り目線ＣＬ４を生じさせる曲げが、前者（図６Ａ）は折り目の角度を４５°としているのに対し、後者（図７Ｂ）は、折り目の角度を４５°未満の角度としている。

このような図７Ａ，７Ｂに示す複数の曲げを組み合わせた構成によれば、ＦＦＣ１０は、シールド面１６を板金４０側へ向けた状態を維持しつつ（ただし図７Ｂの例では、非シールド面１７が板金４０側を向く範囲が若干生じるが）、非シールド面１７を内側にした曲げの折り目の角度について前記上限を遵守する範囲内で、その延伸方向を任意に変化させることができる。

第５実施形態：
図８Ａは、図３に示したＦＦＣ１０の曲げ部１０ａに対して、テープ５０を貼り付けることにより、曲げ部１０ａを固定した例を示している。図８Ｂは、図５に示したＦＦＣ１０の曲げ部１０ａに対して、テープ５０を貼り付けることにより、曲げ部１０ａを固定した例を示している。このような固定をするためのテープ５０には、電気絶縁用のビニルテープやポリエステルフィルムテープ、フィラメントテープや、ラベルシール等を用いることができる。

ＦＦＣ１０に対してテープ５０を貼り付ける場合には、非シールド面１７にテープ５０が接着する面積をできるだけ少なくする。これは、非シールド面１７にテープ５０が接着する面積が大きい場合には、テープ５０の基材や接着剤や粘着剤の誘電率の影響により、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスが変動し易いからである。このような観点から、図８Ａ，８Ｂの例ではいずれも、テープ５０のシールド面１６に接触する面積が当該テープ５０の非シールド面１７に接触する面積よりも大きくなるようにして、非シールド面１７にテープ５０が接着する面積をできるだけ少なくしている。

図６や図７に例示したＦＦＣ１０の曲げ部１０ａに対してテープ５０を貼り付けて、それら曲げ部１０ａを固定することも可能である。ただし、図６や図７に例示したＦＦＣ１０の曲げ部１０ａにテープ５０を貼り付ける場合は、基本的には非シールド面１７への貼り付けとなるため、上述したテープ５０のシールド面１６に接触する面積が当該テープ５０の非シールド面１７に接触する面積よりも大きくなるようにする、という概念からは外れる。

図９Ａ，９Ｂはそれぞれ、図５に示したＦＦＣ１０をテープ５０により板金４０へ固定した例を示している。図９Ａは、シールド面１６が板金４０へ接している範囲において、非シールド面１７の上からＦＦＣ１０の幅を跨ぐ長さのテープ５０によりＦＦＣ１０を板金４０へ固定した例である。この場合、シールド面１６が板金４０に接している範囲でテープ５０を使用しているため、テープ５０の影響でＦＦＣ１０の特性インピーダンスが大きく変動することは無い。

図９Ｂは、シールド面１６が板金４０へ接している範囲において、シールド面１６と板金４０との間にテープ５０を挿入することによりＦＦＣ１０を板金４０へ固定した例である。図９Ｂのテープ５０は、両面テープである。この場合、テープ５０は、シールド面１６に接しているため、テープ５０の影響でＦＦＣ１０の特性インピーダンスが変動することは回避される。

第６実施形態：
図１０Ａは、図３等と同様に、基板ＰＢに接続したコネクタ（例えば、コネクタ２０）から延出して板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の一部分とその近傍を（表示装置１００の背面側からの視点で）例示している。また、図１０Ｂは、図１０Ａに示した構成を表示装置１００の横面側からの視点で示している。図１０Ｂには、リアキャビネット８０の一部分の断面も併せて示している。図１０Ａ，１０Ｂの例では、板金４０の背面側に、例えば、ボス６０やリブ７０等、ＦＦＣ１０の引き回しにとって障害物となる構造が存在している。図１０Ｂに示す符号４１は、板金４０の一部を絞り加工や折り曲げ加工等することにより形成された突出部である。突出部４１は、基板ＰＢを板金４０の背面側に支持している。板金４０は、回路基板が配置された金属製の支持部に該当する。このような場合、障害物を避けて配線するために、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７を板金４０側へ向けている範囲が長くならざるを得ない（図３の例よりも長い）状況となることがある。この場合、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７が板金４０に対向する範囲において、ＦＦＣ１０と板金４０との距離（非シールド面１７と板金４０との距離ｄｘ）が、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスの安定のために必要な所定距離以上となるように配設される。より具体的には、ＦＦＣ１０は、非シールド面１７が板金４０に対向する範囲において、前記距離ｄｘを、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスの変動率が１０％以内となる距離としている。

非シールド面１７と板金４０との距離ｄｘと、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスＺｘとの関係は、例えば、下記式（１）により表される。

式（１）において、Ｚ_０は、非シールド面１７と板金４０とが密着するときの特性インピーダンス、ｄ_０は、絶縁膜１４の厚さである。ε_ｒ１は、絶縁膜の比誘電率である。Ｚ_∞は、板金４０が存在しない場合の特性インピーダンス（例えば、前記基準（１００Ω）としてのＦＦＣ１０の特性インピーダンス）、ε_ｒｘは、非シールド面１７と板金４０との距離ｄｘの範囲の比誘電率、である。ここでは、Ｚ_０＝８６Ω、ｄ_０＝６０μｍｍ、ε_ｒ１＝３．５、非シールド面１７と板金４０との距離ｄｘの範囲は空気（比誘電率ε_ｒｘ≒１）、とすると、例えば、Ｚｘとして９５Ωを確保するには、距離ｄｘは、約０．３７５ｍｍ必要となる。Ｚｘ＝９５Ωは、ＦＦＣ１０の特性インピーダンスの基準を１００Ωとしたとき、変動率が５％であるため、上述した変動率１０％以内に収まる特性インピーダンスの一例に該当する。つまり、図１０の例では、このような距離ｄｘが確保されるようにＦＦＣ１０を配設する。なお、このような距離ｄｘを確保するために、ＦＦＣ１０と板金４０との間に適宜スペーサを入れて、ＦＦＣ１０の姿勢を保持する（ＦＦＣ１０の撓みを規制する）としてもよい。スペーサが存在する場合、前記ε_ｒｘは当該スペーサの比誘電率が加味される。例えば、非シールド面１７と板金４０との距離ｄｘの範囲に空気とスペーサが存在する場合は、前記ε_ｒｘは空気の比誘電率＋スペーサの比誘電率となる。

その他の説明：
これまでに説明した曲げを適宜組み合わせることにより、図２Ａや図２Ｂに示すような経路で、ＦＦＣ１０が基板間に配設される。ただし、図２Ａ，２Ｂは例示であり、これらに示した経路とは異なる経路にてＦＦＣ１０が配設されても良い。いずれにしても、板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０の範囲は、シールド面対向面積＞非シールド面対向面積となるように引き回される。

図２Ｂは、デジタル基板１０２と表示装置１００の背面側から見て左側のパネル駆動基板１０３とを接続するＦＦＣ１０と、デジタル基板１０２と表示装置１００の背面側から見て右側のパネル駆動基板１０３とを接続するＦＦＣ１０と、を示している。また、これら２つのＦＦＣ１０は、左右対称の形状となっている。このようにデジタル基板１０２とパネル駆動基板１０３とを接続する２つのＦＦＣ１０を左右対称とすることで、デジタル基板１０２からパネル駆動基板１０３へ送信される信号に時間的ずれが生じず、高品質な映像表示が実現される。

コネクタ２０，３０は、その構造によっては、前記グラウンド端子を下側に有している場合がある。ここで言う下側とは、コネクタ２０，３０が基板上に接続した状態で、基板が在る側を下側と呼んだ場合の当該下側である。このようなコネクタ２０，３０を採用する場合は、シールド部材１２をコネクタ２０，３０の前記グラウンド端子に接続させるために、ＦＦＣ１０はシールド面１６が下側を向き、非シールド面１７が上側を向く状態となる。この場合、板金４０に沿って配設されるＦＦＣ１０は、シールド面１６を常に板金４０側に向けた姿勢とすることができる。

本実施形態が開示する特徴は、映像表示の高解像度化、高画質化が進む中で重要度が増すと言える。例えば、フルハイビジョン等の映像表示に採用されるＬＶＤＳ（Low voltage differential signaling）規格では、デジタル基板１０２〜パネル駆動基板１０３を繋ぐＦＦＣへの入力は、５２５Ｍｂｐｓであり、これは１ｂｉｔあたりの伝送におよそ１．９ｎｓｅｃ要する。一方、さらに高画質な４Ｋテレビにかかる通信規格では、デジタル基板１０２〜パネル駆動基板１０３を繋ぐＦＦＣへの入力は、３Ｇｂｐｓであり、これは１ｂｉｔあたりの伝送におよそ０．３３ｎｓｅｓ要する。

ここで、１ｂｉｔあたりの伝播距離というものを考えるとする。ＦＦＣが有する絶縁膜の比誘電率εｒ＝４〜５とすると、伝播速度Ｖは、Ｖ＝Ｃ_０／ｓｑｒｔ（εｒ）で求まり、当該Ｖはおよそ、１３ｃｍ／ｎｓｅｃである。ただし、光速Ｃ_０＝３０ｃｍ／ｎｓｅｃとする。ｓｑｒｔ（εｒ）はεｒの平方根である。上述のＬＶＤＳ規格では、１．９ｎｓｅｃ×１３ｃｍ／ｎｓｅｃ＝約２４．７ｃｍという伝播距離が求められる。一方、上述の４Ｋテレビにかかる規格では、０．３３ｎｓｅｃ×１３ｃｍ／ｎｓｅｃ＝約４．３ｃｍという伝播距離が求められる。

そして、ＦＦＣの途中における１ｃｍの長さ範囲に、インピーダンスに変動（低下）が発生する範囲が存在すると仮定する。上述のＬＶＤＳ規格では、１ｂｉｔあたりの伝播距離が約２４．７ｃｍであるため、当該１ｃｍの範囲に起因する１ｂｉｔのデータへの影響は、１／２４．７、つまり４％程度の影響度合いと言える。一方、上述の４Ｋテレビにかかる規格では、１ｂｉｔあたりの伝播距離が約４．３ｃｍであるため、当該１ｃｍの範囲に起因する１ｂｉｔのデータへの影響は、１／４．３、つまり２３％程度という大きな影響度合いと言える。すなわち、このような考察によれば、映像表示の高解像度化、高画質化が進むにつれて、ＦＦＣのインピーダンス変動が生じる範囲（例えば、非シールド面１７が板金４０に対向する範囲や、テープ５０が貼られている非シールド面１７の範囲）に起因する信号への悪影響が顕著化すると言えるため、本実施形態の重要性は今後、益々高まると言える。

本発明にかかるケーブルの接続構造を搭載する電子機器１００は、表示装置に限られない。このような電子機器１００は、板金と、その板金近傍に配設されるＦＦＣとを有するあらゆる電子機器に適用可能である。

１０…ＦＦＣ、１０ａ…曲げ部、１１…導体部、１２…シールド部材、１６…シールド面、１７…非シールド面、２０，３０…コネクタ、４０…板金、５０…テープ、８０…リアキャビネット、１００…電子機器（表示装置）、１０５…液晶パネル

Claims (8)

1. 表示パネルと、
   ２つの回路基板と、
   第１面と前記第１面の反対側の第２面を有するシート状の配線部と、前記第１面に配置されたシールド部とを備え、前記２つの回路基板間を接続するケーブルと、を有し、
   前記ケーブルは、前記第２面側に曲げられて形成された曲げ部を有し、
   前記曲げ部から前記配線部の一端に向かう方向と、前記曲げ部から前記配線部の他端に向かう方向との成す角度αが、
   ０°＜α＜１８０°
   であることを特徴とする表示装置。
2. 前記角度αが、
   ２７°≦α＜１８０°
   であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記角度αが、
   ６０°≦α＜１８０°
   であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記シールド部は、電磁波を遮蔽する部材を用いたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表示装置。
5. 前記ケーブルの曲げ回数は、偶数であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記シールド部は、前記第１面の全面に配置されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記２つの回路基板は、前記表示パネルに対して駆動信号を送信する駆動基板と、前記駆動基板の制御を行う制御基板であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の表示装置。
8. 前記回路基板が配置された金属製の支持部を備え、
   前記ケーブルの前記シールド部が配置されない側の面が前記支持部に対向する範囲において、前記ケーブルと前記支持部との距離を、前記ケーブルの特性インピーダンスの変動率が１０％以内となる距離としていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の表示装置。

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