JP2017148363A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつの外部から視認できるデザインの見栄えを高めた使い捨ておむつを提供する。【解決手段】バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部と淡色によって形成された第２デザイン部を設け、外装シートに、非開口部と、前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設け、外面平面視において、第１デザインを非開口部に位置させることにより解決される。【選択図】図４

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、使い捨ておむつの見栄えを向上させた使い捨ておむつに関するものである。

従来、使い捨ておむつの内部の蒸れを防止するために、外装シートに開口部を形成して外装シートの通気性を向上させる構成が提案されている。（特許文献１）
また、ライナーの意匠性を向上させるために、バックシートに形成されたデザイン部に対向するトップシートの部位にエンボス加工を施して透明度を向上させる構成が提案されている。（特許文献２）

特開２０１５−１２８５７３号公報 特開２０１４−９７２４０号公報

しかし、特許文献１の構成において、バックシートに形成されたデザインが外装シートの非開口部と開口部に亘る位置に設けられた場合には、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から視認できるデザインの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が相違するために、装着者等が外装シートの開口部に位置するデザインを外装シートに付着した異物と錯覚する虞れがある。

特許文献２の構成においても同様に、バックシートに形成されたデザインがトップシートの透明度が高い窓部と窓部以外の部位に亘る位置に設けられた場合には、デザインの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が相違するために、トップシートを介してライナーの外部から視認できるデザインの見栄えが劣るという虞れがある。

そこで、本発明の主たる課題は、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から視認できるバックシートの外面に形成されたデザインの見栄えを高めた使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部と淡色によって形成された第２デザイン部を設け、前記外装シートに、非開口部と、前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設け、外面平面視において、前記第１デザインを非開口部に位置させたことを特徴とする使い捨ておむつである。

請求項２に係る発明は、前記非開口部を、幅方向に所定の間隔を隔てて設け、前記非開口部と隣接する非開口部の間に前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設けた請求項１記載の使い捨ておむつである。

請求項３に係る発明は、前記バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部のみを設けた請求項１又は２記載の使い捨ておむつである。

請求項４に係る発明は、前記濃色のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の明度Ｌ^*が３０以下で、彩度Ｃ^*（ａ²＋ｂ²）^1/2で算出される彩度Ｃ^*が６０以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項５に係る発明は、前記外装シートの目付けが１０〜５０ｇ／ｍ²である請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項６に係る発明は、前記外装シートの光透過率が６０〜９０％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。

請求項１記載の発明によれば、バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部と淡色によって形成された第２デザイン部を設け、外装シートに、非開口部と、前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設け、外面平面視において、第１デザインを非開口部に位置させたので、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から視認できる第１デザイン部の明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が略同一値になり装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつの見栄えを高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、非開口部を、幅方向に所定の間隔を隔てて設け、非開口部と隣接する非開口部の間に前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設けたので、第１デザインの幅方向の位置ズレを制御することにより簡易に使い捨ておむつを製造することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部のみを設けたので、第２デザイン部が非開口部と開口部に位置して外装シートを介して使い捨ておむつの外部から視認できる第２デザイン部の明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*の相違による装着者等への違和感を防止することができ使い捨ておむつの見栄えをより高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、濃色のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の明度Ｌ^*が３０以下で、彩度Ｃ^*（ａ²＋ｂ²）^1/2で算出される彩度Ｃ^*が６０以下であるので、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から第１デザイン部を確実に視認することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、外装シートの目付けが１０〜５０ｇ／ｍ²であるので、外装シートによって第１デザイン部と第２デザイン部が隠蔽されず、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から第１デザイン部と第２デザイン部を確実に視認することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、外装シートの光透過率が６０〜９０％であるので、外装シートによって第１デザイン部と第２デザイン部がより隠蔽されず、外装シートを介して使い捨ておむつの外部から第１デザイン部と第２デザイン部をより確実に視認することができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のＸ１−Ｘ１断面図である。 第１実施形態のバックシートのデザイン部と外装シートの開口部の組合せ説明図である。 第２実施形態のバックシートのデザイン部と外装シートの開口部の組合せ説明図である。 第３実施形態のバックシートのデザイン部と外装シートの開口部の組合せ説明図である。 第４実施形態のバックシートのデザイン部と外装シートの開口部の組合せ説明図である。 バックシートのデザイン部と外装シートの開口部の位置ズレ検査の説明図である。 外装シートによってバックシートのデザイン部の一部が覆われされた状態の外観写真である。

＜使い捨ておむつ１００＞
本発明の通気性に優れる外装シートを備え、外装シートの外部から視認されるバックシートのデザイン部の見栄えに優れた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、濃色とはＬ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＪＩＳ Ｚ８７８１−４）における明度Ｌ^*が３０以下で、彩度Ｃ^*（ｃ^*＝（ａ²＋ｂ²）^1/2で算出される値）が６０以下の色をいい、淡色とは明度Ｌ^*が５０以上の色をいうものとする。

図１〜３に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体面側の液透過性のトップシート１０と、反身体面側の液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に挟持された吸収要素２０から形成されている。また、バックシート１１の外面には、外装シート１２が設けられている。なお、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。

吸収要素２０の左右側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられており、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が設けられている。

吸収要素２０の前後側には、エンドフラップ部ＥＦが設けられ、吸収要素２０の左右側には、サイドフラップ部ＳＦが設けられ、サイドフラップ部ＳＦの後部には、ファスニングテープ５０が設けられている。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（バックシート）
バックシート１１は、吸収要素２０に吸収された排泄物の外部への排出を防止する部分である。図４等に示すように、バックシート１１の外面に花柄、動物等を印刷して、使い捨ておむつ１００を外観の見栄えを高めるために、バックシート１１の外面にデザイン部６０を設けるのが好ましい。

バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。図４等に示すように、外装シート１２の通気性を向上させて、使い捨ておむつ１００の内部における蒸れを防止するために、外装シート１２に開口部６６が形成されている。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好ましいが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましく、光透過率は６０〜９０％、特に７５〜９０％のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０〜７．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を包む包装シート２２とから形成されている。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とはいえない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好ましい。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好ましいが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好ましい。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好ましく、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。ギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材３２の本数は、特に制限はないが、図３等に示すように複数本設けるのが好ましい。

ギャザーシート３１のトップシート１０等に対向する対向面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１と外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、前後方向両端部の間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。使い捨ておむつ１００の、装着時には、装着者の体型に合わせて使い捨ておむつ１００が舟形に装着されて弾性伸縮部材３２に収縮力が作用するので立体ギャザー３０が装着者に向かって起立して装着者の脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦにおける立体ギャザー３０の基部の外側には、平面ギャザー４０が形成されている。サイドフラップ部ＳＦには、立体ギャザー３０の基部の外側におけるギャザーシート３１とバックシート１１の間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これによりサイドフラップ部ＳＦの脚周り部分には、平面ギャザー４０が形成されている。

（ファスニングテープ）
図１，２に示すように、ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦの後部に固定された基材５１と、基材５１の内面に設けられた係止部５２から形成されている。

基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

ファスニングテープ５０の係止部５２は、外装シート１２が不織布から形成されている場合、外装シート１２の外面に直接係止することもできが、図２に示すように、外装シート１２の腹側の部位に、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止するターゲットシート５５を設けるのが好まし。これによって、ファスニングテープ５０の係止部５２をターゲットシート５５に容易に係止でき、使い捨ておむつ１００を装着者に容易に装着することができる。なお、ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成するのが好ましい。

＜第１実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、図４に示す本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１００について説明する。図４（ａ）はバックシート１２の外面平面図であり、図４（ｂ）は外装シート１２の外面平面図であり、図４（ｃ）は外装シート１２をバックシート１２の外面に固着した状態における外面平面図である。

図４（ａ）に示すように、バックシート１１の外面には、花柄等の第１デザイン部６０Ａが格子状のそれぞれの頂点に設けられている。第１デザイン部６０Ａは濃色、例えば、黒色、紺色、焦げ茶色、チャコールグレー等によって形成されている。これにより、使い捨ておむつ１００の外部、すなわち外装シート１２の外側から第１デザイン部６０Ａが容易に視認できて使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

図４（ｂ）に示すように、外装シート１２には、非開口部６５が格子状のそれぞれの頂点に設けられ、非開口部６５の周囲には、開口部６６が前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて設けられている。これにより、外装シート１２の通気性を高めて使い捨ておむつ１００の内部における蒸れの発生を大幅低減することができる。なお、図４（ｂ）においては、非開口部６５を容易に理解させるために非開口部６５を略楕円形状に示しているが、本明細書においては、「非開口部」とは、外装シート１２おける開口部６６が設けられていない部位をいう。

図４（ｃ）に示すように、外装シート１２をバックシート１１の外面に固着した状態において、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａは、外装シート１２の非開口部６５に位置している。すなわち、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが、外装シート１２の開口部６６と対向するバックシート１１の部位には形成されていない。これにより、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５によって全て覆われて、外装シート１２を介して使い捨ておむつ１００の外部から視認できるバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が同一値に維持されて装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

一方、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａの一部が、外装シート１２の開口部６６に位置する場合には、図９に示すように、外装シート１２の非開口部６５によって覆われたバックシート１１の第１デザイン部６０Ａと外装シート１２の非開口部６５によって覆われていないバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が相違して装着者等に違和感を与えて使い捨ておむつ１００の見栄えを低下させる。

図９は、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａを明度Ｌ^*が２０で彩度Ｃ^*が３０の紺色で形成し、後述する第２デザイン部６０Ｂを明度Ｌ^*が９０の薄水色で形成し、外装シート１２の非開口部６５（図４（ｂ）の略楕円形状に示した非開口部６５）の前後方向の寸法を４０ｍｍ、幅方向の寸法を５０ｍｍに形成し、開口部６６の直径を１ｍｍ、前後方向の間隔を３ｍｍ、幅方向の間隔を７ｍｍに形成している。なお、外装シート１２の開口部６６の直径を０．１〜２ｍｍ、前後方向の間隔を１〜５ｍｍ、幅方向の間隔を５〜１０ｍｍに形成することもできる。

次に、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａを外装シート１２の非開口部６５に位置させるバックシート１１と外装シート１２の固着方法について説明する。

図８の前後方向が使い捨ておむつ１００の製造ラインのＭＤ方向に対応し、図８の幅方向が使い捨ておむつ１００の製造ラインのＣＤ方向に対応する。バックシート１１のＭＤ方向の移動速度は第１前後モータ（図示省略）で駆動され、バックシート１１のＣＤ方向の中心位置は第１幅モータ（図示省略）で駆動されている。また、外装シート１２のＭＤ方向の移動速度は第２前後モータ（図示省略）で駆動され、バックシート１１のＣＤ方向の中心位置は第２幅モータ（図示省略）で駆動されている。

図８（ａ）に示すように、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の開口部６６と対向する後側に位置ズレした場合は、先ず、画像検査装置（図示省略）によって、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａの位置ズレ量が検出される。次に、画像検査装置から制御装置（図示省略）に入力された検出値に応じて第１前後モータの回転数を高めてバックシート１１のＭＤ方向の移動速度を速くする。これにより、図８（ｂ）に示すように、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５に対向する部位に位置させることができる。

バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の開口部６６と対向する右側に位置ズレした場合は、先ず、画像検査装置（図示省略）によって、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａの位置ズレ量が検出される。次に、画像検査装置から制御装置（図示省略）に入力された検出値に応じて第１幅モータの回転角度を変化させてバックシート１１を左側に移動させる。これにより、図８（ｂ）に示すように、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５に対向する部位に位置させることができる。なお、画像検査装置によってバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの外装シート１２の開口部６６の後側等への位置ズレが検知された使い捨ておむつ１００は目視検査工程に移送されて検査員による目視検査が行われる。また、画像検査装置によってバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの外装シート１２の開口部６６の後側等への位置ズレの検知頻度が所定以上になった場合には、製造ラインを休止してベルト等の劣化部品の交換を実施する。

＜第２実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、図５に示す本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ１００について説明する。なお、第１実施形態と同一部品等には同一符号を付して説明を省略する。

図５（ａ）に示すように、バックシート１１の外面には、花柄等の第１デザイン部６０Ａが格子状のそれぞれの頂点に設けられ、幅方向に所定の間隔を隔ててドット線等の第２デザイン部６０Ｂが設けられている。第１デザイン部６０Ａは濃色、例えば、黒色、紺色、焦げ茶色、チャコールグレー等によって形成され、第２デザイン部６０Ｂは淡色、例えば、黄色、ピンク色、薄水色等によって形成されている。これにより、使い捨ておむつ１００の外部、すなわち外装シート１２の外側から第１デザイン部６０Ａと第２デザイン部６０Ｂが視認できて使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

図５（ｂ）に示すように、外装シート１２には、非開口部６５が格子状のそれぞれの頂点に設けられ、非開口部６５の周囲には、開口部６６が前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて設けられている。これにより、外装シート１２の通気性を高めて使い捨ておむつ１００の内部における蒸れの発生を大幅低減することができる。

図５（ｃ）に示すように、外装シート１２をバックシート１１の外面に固着した状態において、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａは、外装シート１２の非開口部６５に位置し、バックシート１１の第２デザイン部６０Ｂの一部は、外装シート１２の開口部６６に位置している。これにより、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５によって全て覆われて、外装シート１２を介して使い捨ておむつ１００の外部から視認できるバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が同一値に維持されて装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。また、バックシート１１の第２デザイン部６０Ｂは淡色であるので、外装シート１２の非開口部６５によって覆われる第２デザイン部６０Ｂと外装シート１２の開口部６６に位置して非開口部６５によって覆われない第２デザイン部６０Ｂの明度Ｌ^*の値の相違が小さいために装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを低下させない。

＜第３実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、図６に示す本発明の第３実施形態の使い捨ておむつ１００について説明する。なお、第１実施形態と同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。

図６（ａ）に示すように、バックシート１１の外面には、花柄等の第１デザイン部６０Ａが幅方向に所定の間隔を隔てて設けられている。第１デザイン部６０Ａは濃色、例えば、黒色、紺色、焦げ茶色、チャコールグレー等によって形成されている。これにより、使い捨ておむつ１００の外部、すなわち外装シート１２の外側から第１デザイン部６０Ａが容易に視認できて使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

図６（ｂ）に示すように、外装シート１２には、非開口部６５が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられ、幅方向において非開口部６５と隣接する非開口部６５の間には、開口部６６が前後方向に所定の間隔を隔てて設けられている。これにより、外装シート１２の通気性を高めて使い捨ておむつ１００の内部における蒸れの発生を大幅低減することができる。

図６（ｃ）に示すように、外装シート１２をバックシート１１の外面に固着した状態において、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａは、幅方向において外装シート１２の開口部６６の両側の非開口部６５及び開口部６６と隣接する開口部６６の間の非開口部６５に位置している。これにより、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５によって全て覆われて、外装シート１２を介して使い捨ておむつ１００の外部から視認できるバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が同一値に維持されて装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。また、第１実施形態の使い捨ておむつ１００と異なりバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの幅方向の位置ズレを制御すればよく、第１実施形態の使い捨ておむつ１００よりも簡易に製造することができる。

＜第４実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、図７に示す本発明の第４実施形態の使い捨ておむつ１００について説明する。なお、第３実施形態と同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。

図７（ａ）に示すように、バックシート１１の外面には、花柄等の第１デザイン部６０Ａが幅方向に所定の間隔を隔てて設けられ、幅方向において第１デザイン部６０Ａと隣接する第１デザイン部６０Ａの間には、ドット線等の第２デザイン部６０Ｂが設けられている。第１デザイン部６０Ａは濃色、例えば、黒色、紺色、焦げ茶色、チャコールグレー等によって形成され、第２デザイン部６０Ｂは淡色、例えば、黄色、ピンク色、薄水色等によって形成されている。これにより、使い捨ておむつ１００の外部、すなわち外装シート１２の外側から第１デザイン部６０Ａと第２デザイン部６０Ｂが視認できて使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

図７（ｂ）に示すように、外装シート１２には、非開口部６５が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられ、幅方向において非開口部６５と隣接する非開口部６５の間には、開口部６６が前後方向に所定の間隔を隔てて設けられている。これにより、外装シート１２の通気性を高めて使い捨ておむつ１００の内部における蒸れの発生を大幅低減することができる。

図７（ｃ）に示すように、外装シート１２をバックシート１１の外面に固着した状態において、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａは、外装シート１２の非開口部６５に位置し、バックシート１１の第２デザイン部６０Ｂの一部は、外装シート１２の開口部６６に位置している。これにより、バックシート１１の第１デザイン部６０Ａが外装シート１２の非開口部６５によって全て覆われて、外装シート１２を介して使い捨ておむつ１００の外部から視認できるバックシート１１の第１デザイン部６０Ａの明度Ｌ^*と彩度Ｃ^*が同一値に維持されて装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。また、バックシート１１の第２デザイン部６０Ｂは淡色であるので、外装シート１２の非開口部６５によって覆われる第２デザイン部６０Ｂと外装シート１２の開口部６６に位置して非開口部６５によって覆われない第２デザイン部６０Ｂの明度Ｌ^*の値の相違が小さいために装着者等に違和感を与えることなく使い捨ておむつ１００の見栄えを低下させない。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「光透過率」は、交照測光式色差計Ｚ−３００Ａ（日本電色工業株式会社製）を用
いて次のように測定する。
先ず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。次いで、対象物である外装シートを、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。

本発明は、使い捨ておむつ１００に利用可能なものである。

１０ トップシート
１１ バックシート
１２ 外装シート
２１ 吸収体
６０Ａ 第１デザイン部
６０Ｂ 第２デザイン部
６５ 非開口部
６６ 開口部
１００ 使い捨ておむつ

Claims (6)

1. 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部と淡色によって形成された第２デザイン部を設け、
   前記外装シートに、非開口部と、前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設け、
   外面平面視において、前記第１デザインを非開口部に位置させたことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記非開口部を、幅方向に所定の間隔を隔てて設け、前記非開口部と隣接する非開口部の間に前後方向と幅方向に所定の間隔を隔てて開口部を設けた請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記バックシートの外面に、濃色によって形成された第１デザイン部のみを設けた請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記濃色のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の明度Ｌ^*が３０以下で、彩度Ｃ^*（ａ²＋ｂ²）^1/2で算出される彩度Ｃ^*が６０以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記外装シートの目付けが１０〜５０ｇ／ｍ²である請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記外装シートの光透過率が６０〜９０％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。