JP2017148973A5 - - Google Patents
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Description
（強化繊維トウ）
トウプレグに用いる炭素繊維トウについては、何ら制限されるものではないが、炭素繊維フィラメント数が１０００〜１０００００本程度の炭素繊維トウであることが好ましい。また、本発明に使用する炭素繊維トウは、積層体表面の凹凸が減少する傾向にあることから、無撚りであることが好ましい。撚りがある場合は撚り数にして５回／ｍ以下が好ましく、２回／ｍ以下がさらに好ましい。
トウプレグに用いる炭素繊維トウについては、何ら制限されるものではないが、炭素繊維フィラメント数が１０００〜１０００００本程度の炭素繊維トウであることが好ましい。また、本発明に使用する炭素繊維トウは、積層体表面の凹凸が減少する傾向にあることから、無撚りであることが好ましい。撚りがある場合は撚り数にして５回／ｍ以下が好ましく、２回／ｍ以下がさらに好ましい。
Claims (8)
- 実質的に連続した強化繊維に熱硬化性樹脂マトリックス樹脂が含浸されている、横幅が３〜５５ｍｍの範囲である繊維強化複合材料を一平面内においては直進するよう敷設することで、該繊維強化複合材料からなる積層体を製作する敷設工程と、該積層体を賦形することにより、所望する成形品形状とほぼ正味形状を有するプリフォームを製作する賦形工程と、該プリフォームを該熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度以上に調温せしめた成形型内で圧縮成形する成形工程とからなる、繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 前記繊維強化複合材料は、炭素繊維トウに熱硬化性マトリックス樹脂を含浸して得られたトウプレグである、請求項１記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- トウプレグに用いる炭素繊維トウの撚り数が５回／ｍ以下である、請求項１または２に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 前記敷設工程と前記賦形工程の間に、前記敷設工程を経て得られた積層体の圧密化工程を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 前記敷設工程にて、前記繊維強化複合材料を表皮材上に敷設することにより、該表皮材を前記繊維強化複合材料成形品の外面または内面に形成させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 賦形工程における前記積層体の賦形に先立って、前記積層体の温度が４０〜８０℃になるよう予備加熱する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 前記予備加熱を温風、赤外線、加熱プレートによるいずれか一つ以上の手段で行う、請求項６に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
- 前記積層体の厚みが６ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料成形品の製造方法。
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