JP2017149115A - インキローラ及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インキローラ及び印刷機において、製造コストを低減すると共に軽量化を図る。【解決手段】周方向の一部に継ぎ目部１１ａを有する金属製の電縫管１１と、電縫管１１の外周面に形成されたゴム層１２と、電縫管１１における軸方向の両端部に固定される一対の支持軸１３，１４とを設けている。【選択図】図１

Description

本発明は、刷版を用いて印刷を行うオフセット輪転印刷機において、インキを転写するインキローラ及び印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、対応するウェブに対して印刷を行う。そして、印刷ユニットは、インキ供給源と、複数のローラを用いてインキを供給するインキ供給装置と、刷版が装着された版胴と、インキ（画像）を印刷紙に転写するフランケット胴を有している。

印刷ユニットにて、インキ供給装置は、表面にゴム層を有する複数のインキローラを備えており、このインキローラは、金属製の円筒管の表面にゴムが巻き付けられたゴムローラとして構成されている。このようなインキローラとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開平０８−２９０５５１号公報

鉄鋼材料である厚肉鋼管を使用しており、剛性が高いものの重量物であることから慣性力も大きい。そのため、鋼管の外周面を研削加工して外径を小さくする必要がある。また、インキローラが高速回転して使用することから、鋼管の内周面を偏肉加工する必要があり、高度な加工技術が必要となる。そのため、従来のインキローラは、製造コストが増加すると共に、重量物であって取扱性がよくないという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、製造コストを低減すると共に軽量化を図るインキローラ及び印刷機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明のインキローラは、周方向の一部に継ぎ目部を有する金属製のシームド管と、前記シームド管の外周面に形成された弾性層と、前記シームド管における軸方向の両端部に固定される一対の支持軸と、を備えることを特徴とするものである。

従って、継ぎ目部を有する金属製のシームド管の外周面に弾性層を形成してインキローラを構成することで、鋼管を使用する場合に比べて、鋼管の外周面及び内周面の加工を不要として製造コストを低減することができ、また、肉厚を薄くすることで軽量化を図ることができる。

本発明のインキローラでは、前記金属製のシームド管は、肉厚の一定な金属板を管状に丸めて加工し、周方向の端部同士を溶接して前記継ぎ目部を形成する電縫管であることを特徴としている。

従って、金属製のシームド管を電縫管とすることで、低コスト化、軽量化、高精度化を図ることができる。

本発明のインキローラでは、前記シームド管の端部と前記支持軸とは、前記継ぎ目部を除いた接触部が溶接により接合されることを特徴としている。

従って、シームド管の端部と支持軸とを溶接するとき、シームド管の継ぎ目部を除いて溶接することで、溶接熱による継ぎ目部の変形を防止することができる。

本発明のインキローラでは、前記シームド管の厚さが前記シームド管の内径の４％以上で且つ８％以下に設定されると共に、前記シームド管の厚さが前記弾性層の厚さの４０％以上で且つ８０％以下に設定されることを特徴としている。

従って、シームド管の厚さをシームド管の内径の直径の４％以上で、且つ、８％以下に設定し、電縫管の厚さをゴム層の厚さの４０％以上で、且つ、８０％以下に設定することで、電縫管の剛性を確保する一方で、総重量と慣性を低減することができる。また、インキローラの高速回転時の摩擦による熱膨張の影響を受けにくくなり、熱膨張量が減少して駆動力を低減することができる。また、インキローラと他のローラとのニップによる変形が少なくなるため、インキ練り動作によりインキを平滑化しやすくなる。

本発明のインキローラでは、ゴム巻き部と軸部を含めた軸方向のローラ総長さが２０００ｍｍ以下の範囲で且つ重量が５０ｋｇ以下に設定されることを特徴としている。

従って、インキを練るために十分な剛性を確保することができると共に、軽量化を図ることができ、インキローラの組付性やメンテナンス性を向上することができる。

また、本発明の印刷機は、前記インキローラを有してインキを供給するインキ供給装置と、前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、を備えることを特徴とするものである。

従って、シームド管の外周面に弾性層を形成してインキローラを構成し、このインキローラをインキ供給装置のローラに適用することで、インキ供給装置の製造コストを低減することができると共に、肉厚を薄くして軽量化を図ることができる。その結果、印刷機の製造コストを低減することができると共に、メンテナンス性を図ることができる。

本発明のインキローラ及び印刷機によれば、シームド管の外周面に弾性層を形成してインキローラを構成することで、製造コストを低減することができると共に、肉厚を薄くして軽量化を図ることができる。

図１は、本実施形態のインキローラを表す断面図である。 図２は、インキローラの断面を表す図１II−II断面図である。 図３は、インキローラの寸法を表す概略である。 図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るインキローラ及び印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図４は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図５は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図６は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

本実施形態において、図４に示すように、印刷機Ｐは、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有し、この保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。なお、他の各印刷ユニットＵ２〜Ｕ６もほぼ同様の構成となっている。

印刷ユニットＵ１は、図５に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向が鉛直方向における上方となっており、下から上に向かって、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されている。各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。

ここで、最も上方側に配置されるスタック２４は、図６に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有している。このインキ供給装置５４ａ，５４ｂは、デジタルインキポンプ方式であって、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキポンプ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂから構成されている。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、スプレー方式であって、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着ローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂとから構成されている。なお、インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であってもよい。

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂのインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと所定量のギャップを持って対向するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。

インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、図示しない駆動装置により駆動回転可能となっている。また、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂとインキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものであり、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。スプレーノズル８４ａ，８４ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対して幅方向に沿って複数配置されている。このとき、複数のスプレーノズル８４ａ，８４ｂのうちのいずれかを作動することで、水往復ローラ８２ａ，８２ｂの軸方向における所定の領域だけに湿し水を供給することができる。そして、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂと共にギアにより同期駆動するように連結され、駆動回転可能となっている。また、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により回転可能となっている。

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に刷版が巻き付けられる金属ローラであり、水着ローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。この版胴４４ａ，４４ｂは、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと水着ローラ８３ａ，８３ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴４４ａ，４４ｂに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴４４ａ，４４ｂとブランケット胴３４ａ，３４ｂは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により駆動回転可能となっている。

この場合、版胴４４ａ，４４ｂに装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴４４ａ，４４ｂに装着された刷版に対して、水着ローラ８３ａ，８３ｂから湿し水が供給された後に、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂからインキが供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴４４ａ，４４ｂに対してブランケット胴３４ａ，３４ｂが対接して同期回転すると、版胴４４ａ，４４ｂから画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに転写される。

なお、スタック２４だけ説明したが、他のスタック２１，２２，２３もほぼ同様の構成である。

本実施形態のインキローラは、例えば、スタック２４で使用されているブランケット胴３４ａ，３４ｂ、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに適用することができる。

図１は、本実施形態のインキローラを表す断面図、図２は、インキローラの断面を表す図１II−II断面図である。

図１及び図２に示すように、インキローラ１０は、金属製のシームド管としての電縫管１１と、弾性層としてのゴム層１２と、一対の支持軸１３，１４とを備えている。

電縫管１１は、肉厚の一定な金属板を管状に丸めて加工し、周方向の端部同士を溶接して接合することで、軸方向に沿う継ぎ目部１１ａが形成されたシームド管である。金属板としては、鋼板やアルミ板などが用いられる。ゴム層１２は、電縫管１１の外周面に全周にわたって密着して設けられており、軸方向の長さが電縫管１１より短く設定され、電縫管１１は、軸方向の各端部の外周面が露出している。

各支持軸１３，１４は、大径のボス部１３ａ，１４ａと、小径の軸部１３ｂ，１４ｂと有し、このボス部１３ａ，１４ａと小径の軸部１３ｂ，１４ｂが一体に形成されている。ボス部１３ａ，１４ａは、外径が電縫管１１の内径より若干小さく設定される。そして、各支持軸１３，１４は、大径のボス部１３ａ，１４ａが電縫管１１の軸端部に嵌合し、ボス部１３ａ，１４ａの外周部における軸端と電縫管１１の内周部における軸端とが溶接Ｗ１，Ｗ２により固定されている。このとき、電縫管１１と各支持軸１３，１４のボス部１３ａ，１４ａとは、継ぎ目部１１ａを除いた接触部が溶接により接合される。また、支持軸１３，１４は、中心Ｏから径方向にずれた位置に軸方向に沿う貫通孔１３ｃ，１４ｃが形成されており、電縫管１１との溶接時における熱膨張による変形が防止される。そして、支持軸１３，１４は、軸部１３ｂ，１４ｂが軸受１５，１６を介して印刷機のフレーム１７，１８に回転自在に支持されている。

図３は、インキローラの寸法を表す概略である。

また、インローラ１０は、図３に示すように、電縫管１１の厚さＴ１が電縫管１１の内径Ｄ、つまり、空洞部の直径の４％以上で、且つ、８％以下に設定されている。また、インキローラ１０は、電縫管１１の厚さＴ１がゴム層１２の厚さＴ２の４０％以上で、且つ、８０％以下に設定されている。この場合、インキローラ１０の外径は、例えば、１２０ｍｍ前後であって、電縫管１１の厚さＴ１は、３．５ｍｍから７ｍｍの範囲、ゴム層Ｔ２の厚さは、７ｍｍから１２ｍｍの範囲、電縫管１１の内径（空洞部の直径）Ｄは、８２ｍｍから９９ｍｍの範囲が理想的である。

電縫管１１の厚さＴ１を電縫管１１の内径Ｄの直径の４％以上で、且つ、８％以下に設定し、電縫管１１の厚さＴ１をゴム層１２の厚さＴ２の４０％以上で、且つ、８０％以下に設定することで、電縫管１１の剛性を確保する一方で、総重量と慣性を低減することができる。また、インキローラ１０の高速回転時の摩擦による熱膨張の影響を受けにくくなり、熱膨張量が減少して駆動力を低減することができる。また、インキローラ１０と他のローラとのニップによる変形が少なくなるため、インキ練り動作によりインキを平滑化しやすくなる。

この場合、インキローラ１０の外径を従来から変更せずに、電縫管１１の厚さＴ１やゴム層１２の厚さＴ２を適正値としている。従来のインキローラは、金属層（鉄）の外径を小さく、且つ、偏肉加工が可能な厚さまで薄くすることで軽量化していたが、この設定では、剛性は確保されるものの、鋼管厚の限界があり、重量物となっていた。また、インキローラの外径と金属層（鉄）の外径との差は、ゴム層を厚くすることで調整していたので、巻き替えに使用するゴム量が多く必要だった。

また、インキローラには、金属層（素管）にカーボン素材を使用したものもあるが、カーボン素材場合、鉄鋼材料並みの剛性を得るには非常に高価で、大径となる場合が多い。また、ゴム巻き替えの際、ゴムを削るときにカーボン表面が毛羽立ってしまい、ゴムがうまく外れなかったり、カーボン自体を削ってしまって、径が変わったり、場合によっては再使用不可の不具合が発生することもあった。また、カーボンと鉄の接着部分が、ゴム巻き替え時の熱で傷む場合があり、ゴム巻き替え再加工回数の制限があった。そのため、カーボン素材を使用したものは、繰り返し加工するには限界があり、ローラ寿命も短い傾向がある。

更に、インキローラ１０は、ゴム巻き部と軸部を含めた軸方向のローラ総長さが２０００ｍｍ以下の範囲に設定されている。この場合の軸方向長さとは、支持軸１３，１４を含めた長さである。なお、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機にて、インキローラ１０のローラ総長さの下限は１２００ｍｍであるが、刷版の幅方向長さ、及び刷版の幅方向の装着数により可変である。また、インキローラ１０は、重量が５０ｋｇ以下に設定されている。この場合、好ましくは、重量が４５ｋｇ以下であって、重量が４０ｋｇ以下であると最適である。このインキローラ１０の重量に関する規定は、欧州にて、ＥＮ１００５−２「Safety of machinery − Human physical performance Part2：Manual handling of machinery and component parts of machinery」によるものである。また、日本では、「女性労働基準規則及び年少者労働基準規則」によるものである。

このように本実施形態のインキローラにあっては、周方向の一部に継ぎ目部１１ａを有する金属製の電縫管１１と、電縫管１１の外周面に形成されたゴム層１２と、電縫管１１における軸方向の両端部に固定される一対の支持軸１３，１４とを設けている。

従って、継ぎ目部１１ａを有する電縫管１１の外周面にゴム層１２を形成してインキローラ１０を構成することで、鋼管を使用する場合に比べて、鋼管の外周面及び内周面の加工を不要として製造コストを低減することができ、また、肉厚を薄くすることで軽量化を図ることができる。

本実施形態のインキローラでは、肉厚の一定な金属板を管状に丸めて加工し、周方向の端部同士を溶接して継ぎ目部１１ａを形成する電縫管１１としている。従って、電縫管１１を使用することで、低コスト化、軽量化、高精度化を図ることができる。

本実施形態のインキローラでは、電縫管１１の端部と支持軸１３，１４とを、継ぎ目部１１ａを除いた接触部で溶接により接合している。従って、電縫管１１の端部と支持軸１３，１４とを溶接するとき、電縫管１１の継ぎ目部１１ａを除いて溶接することで、溶接熱による継ぎ目部１１ａの変形を防止することができる。

本実施形態のインキローラでは、電縫管１１の厚さＴ１を電縫管１１の内径Ｄの４％より大きく８％より小さく設定すると共に、電縫管１１の厚さＴ１をゴム層１２の厚さＴ２の５０％より大きく７５％より小さく設定している。従って、電縫管１１の剛性を確保する一方で、総重量を低減することができ、また、電縫管１１の厚さＴ１がゴム層１２の厚さＴ２より薄くなるため、インキローラ１０の高速回転時の摩擦による熱膨張の影響を受けにくくなり、熱膨張量が減少して駆動力を低減することができる。

本実施形態のインキローラでは、ゴム巻き部と軸部を含めた軸方向のローラ総長さが２０００ｍｍ以下の範囲とし、且つ、重量を５０ｋｇ以下に設定している。インキを練るために十分な剛性を確保することができると共に、軽量化を図ることができ、インキローラ１０の組付性やメンテナンス性を向上することができる。

また、本実施形態の印刷機にあっては、インキローラ１０を有してインキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂから外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから受け取ったインキの画像をウェブＷに転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂとを設けている。

従って、電縫管１１の外周面にゴム層１２を形成してインキローラ１０を構成し、このインキローラ１０をインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂのローラに適用することで、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂの製造コストを低減することができると共に、肉厚を薄くして軽量化を図ることができる。その結果、印刷機の製造コストを低減することができると共に、メンテナンス性を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、印刷機として新聞用オフセット輪転印刷機Ｐを適用したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよい。また、インキローラ１０を、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ着練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ着ローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに適用して説明したが、弾性層を有する別のインキローラに敵宇してもよい。

Ｐ 新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
１０ インキローラ
１１ 電縫管（シームド管）
１１ａ 継ぎ目部
１２ ゴム層（弾性層）
１３，１４ 支持軸
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７４ａ，７４ｂ インキ練りローラ
７６ａ，７６ｂ インキ着練りローラ
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着ローラ
Ｗ ウェブ

Claims (6)

1. 周方向の一部に継ぎ目部を有する金属製のシームド管と、
   前記シームド管の外周面に形成された弾性層と、
   前記シームド管における軸方向の両端部に固定される一対の支持軸と、
   を備えることを特徴とするインキローラ。
2. 前記金属製のシームド管は、肉厚の一定な金属板を管状に丸めて加工し、周方向の端部同士を溶接して前記継ぎ目部を形成する電縫管であることを特徴とする請求項１に記載のインキローラ。
3. 前記シームド管の端部と前記支持軸とは、前記継ぎ目部を除いた接触部が溶接により接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキローラ。
4. 前記シームド管の厚さが前記シームド管の内径の４％以上で且つ８％以下に設定されると共に、前記シームド管の厚さが前記弾性層の厚さの４０％以上で且つ８０％以下に設定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインキローラ。
5. ゴム巻き部と軸部を含めた軸方向のローラ総長さが２０００ｍｍ以下の範囲で且つ重量が５０ｋｇ以下に設定されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインキローラ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項のインキローラを有してインキを供給するインキ供給装置と、
   前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、
   前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
   を備えることを特徴とする印刷機。

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