JP2017149463A - 袋 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が漏れ出てしまうことを抑制することができる袋を提供する。【解決手段】袋１０は、非シール部４０及びシール部２０を備える。非シール部は、液体を収容する収容部４１と、収容部に連通するとともに袋の外縁に向かうにつれて狭くなる幅を有し、液体を袋から注出する時に液体が通る先細部４２と、を有する。シール部は、先細部を画成する一対の注出シール部３１，３２を有する。先細部の先端が下を向くように袋が保持される時に、先細部は、対向するフィルムの間に液体が存在する液体部と、液体部の下に位置し、対向するフィルムの間に液体が存在しない閉塞部と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、液体を収容する袋に関する。

液体を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。袋は、例えば、対向するフィルム同士を接合させることによって作製される。

袋から液体を取り出す際、使用者は、まず、袋の一部を破断させて注出口を形成し、次に、注出口が下方に位置するように袋を保持することによって、液体を注出口から注出させる。しかしながら、袋の一部を破断させる際に袋の姿勢が揺らぐと、液体が袋から飛び出してしまうことがある。このような課題を解決するため、例えば特許文献１は、液体が漏れ出てしまうことを抑制することができる注出路を袋に設けることを提案している。特許文献１に記載の袋において、注出路の入口部は、狭い幅を有しているので、袋の内部における液体の内圧だけで注出路に液体が流入することを抑制することができる。

特許第４１８４５０６号公報

特許文献１に記載の袋の注出路は、入口部から出口部に向かうにつれて幅が広がるように構成されている。このため、開封した後、注出口が下方に位置するように袋を保持する時、液体が注出路へ入口部からいったん流入すると、液体が入口部から出口部へ容易に到達し、この結果、液体が袋から漏れ出てしまうと考えられる。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、開封した後、注出口が下方に位置するように袋を保持したときに、液体が漏れ出てしまうことを抑制することができる袋を提供することを目的とする。

本発明は、フィルムを含み、液体を収容する袋であって、対向する前記フィルム同士が接合されていない非シール部と、対向する前記フィルム同士が接合されているシール部と、を備え、前記非シール部は、前記液体を収容する収容部と、前記収容部に連通するとともに前記袋の外縁に向かうにつれて狭くなる幅を有し、前記液体を前記袋から注出する時に前記液体が通る先細部と、を有し、前記シール部は、前記先細部を画成する一対の注出シール部を有し、前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に、前記先細部は、対向する前記フィルムの間に液体が存在する液体部と、前記液体部の下に位置し、対向する前記フィルムの間に液体が存在しない閉塞部と、を含む、袋である。

本発明による袋において、前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に、前記先細部は、１ｍｍ以上の長さの前記閉塞部を含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記一対の注出シール部は、直線状に延びており、前記一対の注出シール部が成す角度は、６０°以下であってもよい。

本発明による袋において、前記一対の注出シール部は、前記袋の外縁が延びる方向に対して傾斜した方向において直線状に延びており、前記一対の注出シール部が成す角度は、５０°以下であってもよい。

本発明による袋において、前記一対の注出シール部の一方は、前記袋の外縁に沿って直線状に延びており、前記一対の注出シール部が成す角度は、４５°以下であってもよい。

本発明による袋において、前記フィルムを破断して前記袋を開封するための開封予定部を更に備え、前記開封予定部は、前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に前記先細部に形成される前記閉塞部を横断していてもよい。

本発明による袋において、前記袋に収容される前記液体の粘度が、１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。

本発明による袋の非シール部は、液体を収容する収容部と、収容部に連通する先細部と、を有する。先細部は、一対の注出シール部によって画成され、また、袋の外縁に向かうにつれて狭くなる幅を有する。このため、先細部の先端が下を向くように袋が保持される時に、先細部に、対向するフィルムの間に液体が存在しない閉塞部を形成することができる。このことにより、開封した後、注出口が下方に位置するように袋を保持したときに、液体が漏れ出てしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の一形態による袋を示す平面図である。 フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 先細部の先端が下を向くように保持された状態の袋を示す図である。 図３に示す袋を先細部の先端を二等分する線で切断した場合を示す断面図である。 袋を製造する方法の一例を示す図である。 易開封手段に沿って破断することによって注出口が形成された袋を示す断面図。 袋を押圧することによって液体を注出口から注出する様子を示す断面図。 第１変形例による袋を示す平面図である。 第２変形例による袋を示す平面図である。 第３変形例による袋を示す平面図である。 第４変形例による袋を示す平面図である。 第５変形例による袋を示す平面図である。 第６変形例による袋を示す平面図である。 第７変形例による袋を示す平面図である。 第８変形例による袋を示す平面図である。

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

（袋）
図１は、本実施の形態における、液体１５が収容された状態の袋１０を、その表面１１側から見た場合を示す平面図である。本実施の形態においては、袋１０が三方シール袋として構成される例について説明する。袋１０は、表面１１を構成する積層フィルム１と裏面１２を構成する積層フィルム１とを、熱溶着などによって接合することによって構成されている。

なお本明細書において、「袋」とは、液体１５が収容された後の状態の袋１０だけでなく、液体１５が収容される前の状態の袋１０をも含む概念である。液体１５が収容される前の状態の袋１０においては、図示はしないが、袋の外縁の一部（例えば下縁２２ａ）を介して液体の充填を行うために下縁２２ａが未だ封止されていない。下縁２２ａの充填口を介して袋１０に液体１５を充填した後、下縁２２ａに下縁シール部２２を形成して袋１０を封止することにより、液体１５が収容された袋１０を得ることができる。

本実施の形態による袋１０は、後述する易開封手段に沿って袋１０を破断させて注出口を形成した後、注出口が下方に位置するように袋１０を保持した場合であっても、使用者が袋１０を押圧して液体１５を押し出さない限り液体１５が注出口から漏れ出ないよう、構成されている。袋１０に収容される液体１５の例としては、醤油、ドレッシングなどの調味料、シャンプー、リンスなどの化粧品を挙げることができる。袋１０に収容される液体１５の、２０℃における粘度は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０ｍＰａ・ｓ以下である。

まず、袋１０の表面１１及び裏面１２を構成する積層フィルム１の層構成について説明する。図２は、積層フィルム１の層構成の一例を示す断面図である。図２に示すように、積層フィルム１は、表面１１及び裏面１２の内面１１ｙ，１２ｙを構成するシーラント層４と、シーラント層４よりも表面１１及び裏面１２の外面１１ｘ，１２ｘ側に位置する基材層３と、を含んでいる。図２に示す例においては、基材層３が表面１１及び裏面１２の外面１１ｘ，１２ｘを構成している。基材層３には、製品情報を示すための文字、数字、記号、図形、絵柄などの印刷表示が施されていてもよい。積層フィルム１全体の厚みは、例えば２０μｍ以上且つ２５０μｍ以下になっている。

基材層３を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンを用いることができる。好ましくは、基材層３は、一軸又は二軸に延伸されている。基材層３によって、積層フィルム１の強度や、外面１１ｘ、１２ｘにおける印刷適性を確保することができる。また、基材層３は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。基材層３の厚みは、好ましくは５μｍ以上且つ５０μｍ以下になっており、より好ましくは６μｍ以上且つ２５μｍ以下になっている。

シーラント層４を構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。シーラント層４は、延伸されていないことが好ましい。シーラント層４の厚みは、好ましくは２０μｍ以上且つ１００μｍ以下になっており、より好ましくは３０μｍ以上且つ８０μｍ以下になっている。

なお図示はしないが、積層フィルム１は上述した層以外の層をさらに含んでいてもよい。上述した層以外の層（以下、その他の層とも称する）は、印刷層、ガスバリア層、支持体などである。

ガスバリア層としては、例えば、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの脂肪族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このことにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。
支持体としては、基材層３と同じものを用いることができる。

なお、その他の層は、基材層３とシーラント層４との間に配置してもよいし、基材層３の面のうちシーラント層４と反対側の面に配置してもよい。

なお、積層フィルム１の層構成が上述したものに限定されないことは言うまでもない。

次に、袋１０の形状について説明する。図１に示すように、袋１０の輪郭は、互いに対向する上縁２１ａおよび下縁２２ａと、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａと、を含んでいる。図１において、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向であって、上縁２１ａと下縁２２ａとを最短距離で結ぶ方向（以下、第１方向とも称する）が、符号Ｄ１が付された矢印で表されている。また、第１側縁２３ａから第２側縁２４ａに向かう方向であって、第１方向Ｄ１に直交する方向（以下、第２方向とも称する）が、符号Ｄ２が付された矢印で表されている。本実施の形態において、上縁２１ａ及び下縁２２ａは第２方向Ｄ２に平行に延びており、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａは第１方向Ｄ１に平行に延びている。

なお、上縁、下縁、側縁や後述する上縁シール部、下縁シール部、側縁シール部などの用語は、下縁２２ａが下方に位置するように袋１０が立設されている状態を基準とする表現であるが、袋１０は、自立可能に構成されたものでなくてもよい。例えば袋１０の立設状態は、人の手などによる補助の下で実現可能な状態であってもよい。すなわち、上縁、下縁、上縁シール部や下縁シール部という表現は、袋１０の各要素における相対的な位置関係を示すにすぎず、使用時の袋１０の姿勢を制限するものではない。

図１において、符号Ｌ１は、第１方向Ｄ１における袋１０の寸法（以下、袋１０の長さとも称する）を表し、符号Ｌ２は、第２方向Ｄ２における袋１０の寸法（以下、袋１０の幅とも称する）を表す。本実施の形態において、袋１０は、第１方向Ｄ１を長手方向とする長方形の形状を有している。すなわち、長さＬ１は幅Ｌ２よりも大きくなっている。例えば、Ｌ１／Ｌ２は２より大きくなっている。

次に、袋１０の構造について説明する。袋１０は、シール部２０及び非シール部４０を備える。シール部２０は、表面１１を構成する積層フィルム１の内面１１ｙと裏面１２を構成する積層フィルム１の内面１２ｙとが接合されている部分である。非シール部４０は、表面１１を構成する積層フィルム１の内面１１ｙと裏面１２を構成する積層フィルム１の内面１２ｙとが接合されていない部分である。図１などの袋１０の平面図においは、シール部２０にハッチングが施されている。

対向する積層フィルム１同士を接合して袋１０を密封することができる限りにおいて、シール部２０を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって対向する積層フィルム１の内面１１ｙ、１２ｙを溶融させて、内面１１ｙ、１２ｙを溶着させることによって、シール部２０を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用い対向する積層フィルム１の内面１１ｙ、１２ｙ同士を接着することによって、シール部２０を形成してもよい。

図１に示すように、非シール部４０は、収容部４１と、収容部４１に連通する先細部４２と、を有する。収容部４１は、下縁２２ａが下方に位置するように袋１０が保持されている時に液体１５を収容する部分である。先細部４２は、液体１５を袋１０から注出するときに液体１５が通る部分である。なお、図１においては、下縁２２ａが下方に位置するように袋１０が保持されている時に、液体１５の上縁２１ａ側の液面１６が収容部４１に位置する例が示されているが、これに限られることはない。図示はしないが、下縁２２ａが下方に位置するように袋１０が保持されている時に、液体１５の上縁２１ａ側の液面１６が先細部４２に位置するように、袋１０に液体１５を収容してもよい。

先細部４２は、袋１０の外縁（ここでは上縁２１ａ）に向かうにつれて徐々に狭くなる幅Ｓを有する。本実施の形態において、先細部４２は、三角形の形状を有し、より具体的には、上縁２１ａ側に頂角が位置する二等辺三角形の形状を有する。また、収容部４１は、先細部４２に接続された四角形の形状を有する。

シール部２０は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、上縁２１ａに沿って延びる上縁シール部２１、下縁２２ａに沿って延びる下縁シール部２２、及び、第１側縁２３ａに沿って延びる第１側縁シール部２３を含む。

また、シール部２０は、上述の先細部４２を画成する一対の注出シール部を有する。一対の注出シール部は、第１側縁２３ａ側に位置する第１注出シール部３１、及び第２側縁２４ａ側に位置する第２注出シール部３２を含む。本実施の形態において、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２はいずれも、袋１０の第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａが延びる方向（第１方向Ｄ１）に対して傾斜した方向において直線状に延びている。図１において、符号θは、第１注出シール部３１が延びる方向と第２注出シール部３２が延びる方向とが成す角度（以下、注出角θと称する）である。本実施の形態においては、注出角θを二等分する二等分線Ｃが第１方向Ｄ１に平行に延びるよう、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２が構成されている。

後述する実施例によって支持されるように、第１注出シール部３１と第２注出シール部３２とが成す注出角θは、好ましくは６０°以下である。注出角θを６０°以下にすることにより、後述するように、先細部４２の上縁シール部２１側の先端４２ｃが下を向くように袋１０が保持される時に、先細部４２に閉塞部４２ｂを設けることができる。

第１注出シール部３１は、上縁シール部２１側に位置する一端３１ａ、及び収容部４１側に位置する他端３１ｂを有する。同様に、第２注出シール部３２は、上縁シール部２１側に位置する一端３２ａ、及び収容部４１側に位置する他端３２ｂを有する。第１注出シール部３１の一端３１ａ及び第２注出シール部３２の一端３２ａは、上縁シール部２１に接続されている。また、第１注出シール部３１の一端３１ａ及び第２注出シール部３２の一端３２ａは、互いに交わっている。このため、先細部４２の上縁シール部２１側の先端４２ｃは、第１注出シール部３１及び３２によって画成される三角形の頂点になる。

シール部２０は、図１に示すように、第１注出シール部３１の他端３１ｂに接続され、第１側縁２３ａに向かって延びる第１肩シール部３３、及び、第２注出シール部３２の他端３２ｂに接続され、第２側縁２４ａに向かって延びる第２肩シール部３４を更に有していてもよい。第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４を形成することにより、他端３１ｂ及び他端３２ｂが袋１０の外縁に至るまで第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２が延びる場合に比べて、収容部４１の容積を増加させることができる。本実施の形態において、第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４はいずれも、第２方向Ｄ２に平行に直線状に延びている。

図１に示すように、非シール部４０は、収容部４１及び先細部４２から隔離された第１非シール部４３や第２非シール部４４を更に有していてもよい。第１非シール部４３は、先細部４２との間で第１注出シール部３１を挟むように設けられている。また、第２非シール部４４は、先細部４２との間で第２注出シール部３２を挟むように設けられている。

図１において、符号Ｌ３は、第１方向Ｄ１における、先細部４２の先端４２ｃから第１注出シール部３１の他端３１ｂ又は第２注出シール部３２の他端３２ｂまでの距離（以下、注出長さと称する）を表す。なお、第１方向Ｄ１における第１注出シール部３１の他端３１ｂの位置と第２注出シール部３２の他端３２ｂの位置とが異なる場合、注出長さＬ３は、上縁シール部２１から近い位置にある方の他端から先細部４２の先端４２ｃまでの距離である。注出長さＬ３は、例えば１５ｍｍ以上且つ５０ｍｍ以下である。

図１において、符号Ｌ４は、第２方向Ｄ２における、第１注出シール部３１の他端３１ｂから第２注出シール部３２の他端３２ｂまでの距離（以下、流入幅と称する）を表す。流入幅Ｌ４は、例えば１０ｍｍ以上且つ４０ｍｍ以下であり、より好ましい範囲は１５ｍｍ以上且つ３５ｍｍ以下である。

図１において、符号Ｗ１は、上縁シール部２１、下縁シール部２２、第１側縁シール部２３などの外縁シール部の幅を表す。幅Ｗ１は、例えば５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下である。また、図１において、符号Ｗ２は、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２の幅を表す。幅Ｗ２は、例えば３ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下である。

次に、袋１０の先細部４２の先端４２ｃが下を向くように袋１０が保持されている状態における、本実施の形態の袋１０の特徴について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、先細部４２の先端４２ｃが下を向くように保持された状態の袋１０を示す図である。また、図４は、非シール部４０の第１注出シール部３１と第２注出シール部３２との間の注出角θを二等分する二等分線Ｃで図３の袋１０を切断した場合を示す断面図である。図３に示す袋１０は、二等分線Ｃが鉛直方向に延びるように保持されている。

本実施の形態においては、先細部４２の幅が上縁２１ａに向かうにつれて狭くなるよう、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２が構成されている。例えば、注出角θが６０°以下になるよう、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２が構成されている。このため、収容部４１から先細部４２に流入した液体１５の流動を、液体１５の下側の液面１６が先細部４２の先端４２ｃに到達するよりも前に停止させることができる。この結果、先細部４２は、対向する積層フィルム１の間に液体１５が存在する液体部４２ａと、液体部４２ａの下に位置し、対向する積層フィルム１の間に液体１５が存在しない閉塞部４２ｂと、を含むようになる。閉塞部４２ｂのうち少なくとも液体部４２ａに接する部分においては、図４に示すように、表面１１の内面１１ｙと裏面１２の内面１２ｙとが接している。このような閉塞部４２ｂを設けることの利点については、後述する。

図３及び図４において、符号Ｔ１は、二等分線Ｃが延びる方向における閉塞部４２ｂの長さ（液体部４２ａの下面から先細部４２の先端４２ｃまでの距離）を表す。閉塞部４２ｂの長さＴ１は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは４ｍｍ以上である。

（開封予定部）
図１に示すように、袋１０は、表面１１又は裏面１２を構成する積層フィルム１を破断して袋１０を開封するための経路となる開封予定部１９を更に備えていてもよい。開封予定部１９は、先細部４２の先端４２ｃが下を向くように袋１０が保持される時に、先細部４２に形成される閉塞部４２ｂを横断するよう、構成される。開封予定部１９を設けることにより、使用者が閉塞部４２ｂにおいて袋１０を破断するように使用者を誘導することができる。

図３において、符号Ｔ２は、二等分線Ｃが延びる方向における、液体１５の液面１６から開封予定部１９までの距離（以下、離間距離Ｔ２と称する）を表す。離間距離Ｔ２は、好ましくは３ｍｍ以下である。

開封予定部１９は、例えば、袋１０の開封を容易にするための易開封手段１９ａを含む。易開封手段１９ａは、例えば、第１側縁シール部２３の外縁のうち第２方向Ｄ２に沿って袋１０を見た場合に先細部４２と重なる部分に形成された切り込み１９ｂを含む。切り込み１９ｂを起点として袋１０を破断して先細部４２に注出口を形成することにより、注出口から液体１５を注出することが可能になる。易開封手段１９ａとして、切り込み１９ｂに代えて、切り欠きや傷痕群を第１側縁シール部２３に形成してもよい。傷痕群は、例えば、積層フィルム１を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、積層フィルム１を貫通しないように積層フィルム１に形成された複数の孔を含んでいてもよい。

易開封手段１９ａとして第１側縁シール部２３に切り込み１９ｂなどを形成する場合、使用者は、易開封手段１９ａを起点として第２方向Ｄ２に沿って袋１０を開封すると考えられる。従って、開封予定部１９は、切り込み１９ｂを通るとともに第２方向Ｄ２に平行に延びる線となる。

易開封手段１９ａは、レーザー加工やカッターなどで積層フィルム１に形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。ハーフカット線は、第２方向Ｄ２に沿って袋１０を横断するよう、袋１０のシール部２０及び非シール部４０の両方に形成される。この場合、ハーフカット線が開封予定部１９を構成する。

易開封手段１９ａは、積層フィルム１の中に延伸フィルムを包含させることによって構成されていてもよい。積層フィルム１の延伸方向は、後述する袋１０の製造方法における積層フィルム１の搬送方向Ｔに一致し、例えば第２方向Ｄ２に一致する。

開封予定部１９は、袋１０の開封されるべき部分を使用者に示すために積層フィルム１に施された印刷であってもよい。

次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について、図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、長尺状の積層フィルム１を準備する。次に、積層フィルム１を搬送方向Ｔに沿って搬送しながら、図５（ｂ）に示すように、積層フィルム１の長手方向に沿って積層フィルム１を折り曲げて筒状体にする。この際、長手方向に沿って延びる積層フィルム１の一対の側縁１ｅが、平面視における筒状体の端部において互いに接するようにする。図５（ｂ）および後述する図５（ｃ）〜図５（ｅ）においては、積層フィルム１のうち後に袋１０の裏面１２となる面が正面に位置し、後に表面１１となる面が背面に位置するように、積層フィルム１が折り曲げられた状態が示されている。

次に、筒状体の積層フィルム１の長手方向における一対の端部のうち、搬送方向Ｔにおける下流側の端部において、積層フィルム１の向かい合う内面同士を加熱しながら挟圧することにより、図５（ｃ）に示すようにシール部２０を形成する。この時に形成されたシール部２０は、後に上縁シール部２１、第１側縁シール部２３、第１注出シール部３１、第２注出シール部３２、第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４となる。非シール部４０のうち、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２よりも搬送方向Ｔにおいて上流側の部分は、後に収容部４１及び先細部４２となる。

次に、図５（ｃ）において矢印Ｆで示すように、筒状体の積層フィルム１に形成された収容部４１へ、搬送方向Ｔにおける上流側から液体１５を充填する。その後、図５（ｄ）に示すように、液体１５が充填された収容部４１の上流側にシール部２０を形成して、収容部４１を閉鎖する。この工程で形成されたシール部２０は、後に下縁シール部２２となる。なお、図５（ｃ）に示す、液体１５の充填工程、及び、図５（ｄ）に示す、収容部４１の上流側にシール部２０を形成する工程は、好ましくは、筒状体の積層フィルム１を上下方向において下側へ搬送しながら、実施される。この場合、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、液体１５は、重力によって注出シール部３１,３２側に位置するようになる。このため、収容部４１の上流側にシール部２０を形成する工程の時に、シール部２０を形成する部分において対向する積層フィルム１の間の液体１５が存在してしまうことを抑制することができる。

次に、収容部４１を閉鎖するために形成されたシール部２０の位置において、筒状体の積層フィルム１の幅方向に沿って積層フィルム１を切断する。この場合、図５（ｅ）に示すように、切断されたシール部２０の一方が、袋１０の下縁シール部２２になり、他方が、その後に作成される袋１０の上縁シール部２１となる。このようにして、液体１５が充填された袋１０を製造することができる。また、上述の図５（ｃ）〜図５（ｅ）に示す工程を繰り返すことによって、液体１５が充填された袋１０をさらに製造することができる。

（液体の注出方法）
次に、袋１０の一部を破断させて液体１５を注出する方法の一例について説明する。

はじめに、使用者は、開封予定部１９に沿って袋１０の先細部４２を破断することにより、注出口１８を形成する。次に、使用者は、図６に示すように、注出口１８が下を向くように袋１０を保持する。

ここで本実施の形態においては、先細部４２が、液体１５が存在しない閉塞部４２ｂを含む。このため、閉塞部４２ｂを横断する開封予定部１９において袋１０を破断すると、注出口１８が閉塞部４２ｂに形成される。この場合、液体１５の液面１６が注出口１８に到達することが閉塞部４２ｂによって抑制される。

その後、使用者は、袋１０を押圧することによって、袋１０に収容されている液体１５に圧力を加える。これによって、図７に示すように、液体１５が注出口１８に到達することができ、このことにより、袋１０から液体１５を注出することができる。

本実施の形態によれば、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することにより、液体１５がその自重によって注出口１８から出てくることを抑制することができる。このため、液体１５が袋１０から不用意に漏れ出てしまうことを抑制することができる。例えば、袋１０を破断させる際に袋１０から液体１５が飛び出てしまうことを抑制することができる。このことにより、手などが汚れてしまうことを抑制することができる。また、袋１０を破断させた後、注出口１８を対象物に向けるために袋１０の姿勢を変化させている途中に、液体１５が注出口１８から漏れ出てしまうことを抑制することができる。このため、液体１５を対象物に無駄なく注ぐことができる。

このように、本実施の形態による袋１０によれば、使用者は、袋１０に収容されている液体１５に圧力を加えると、液体１５を注出することができる。一方、使用者が液体１５に圧力を加えない場合、液体１５が注出口１８から出てくることが抑制されている。このため、使用者は、液体１５の注出量や注出速度を調節することができる。また、狙った箇所に液体１５を注出しやすくすることができる。

なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
上述の本実施の形態においては、第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４が、第２方向Ｄ２に平行に直線状に延びる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図８に示すように、第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４は、第２方向Ｄ２に対して傾斜した方向に直線状に延びていてもよい。図８に示す例において、第１肩シール部３３及び第２肩シール部３４は、第１側縁２３ａ及び第２側縁２４ａに向かうにつれて下縁２２ａ側へ変位するよう、第２方向Ｄ２に対して傾斜している。第１肩シール部３３が延びる方向と第２肩シール部３４が延びる方向とが成す角度は、第１注出シール部３１と第２注出シール部３２とが成す注出角θより大きく、例えば６０°より大きい。

（第２変形例）
上述の本実施の形態においては、第１注出シール部３１及び第２注出シール部３２のいずれもが、袋１０の外縁が延びる方向に対して傾斜した方向において延びる例を示したが、これに限られることはない。例えば、一対の注出シール部の一方は、袋１０の外縁に沿って延びていてもよい。図９に、第１注出シール部３１が第１側縁２３ａに沿って延びる例を示す。図９に示す例においては、第１側縁２３ａに沿って延びる第１側縁シール部２３が、第１注出シール部３１を構成している。

第２注出シール部３２は、第１側縁シール部２３によって構成される第１注出シール部３１との間の注出角θが６０°以下になるよう、構成される。第２注出シール部３２の他端３２ｂには、第２方向Ｄ２に平行に延びる第２肩シール部３４が接続される。

（第３変形例）
上述の第２変形例においては、第２注出シール部３２の他端３２ｂに接続される第２肩シール部３４が、第２方向Ｄ２に平行に直線状に延びる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図１０に示すように、第２肩シール部３４は、第２方向Ｄ２に対して傾斜した方向に直線状に延びていてもよい。図１０に示す例において、第２肩シール部３４は、第２側縁２４ａに向かうにつれて下縁２２ａ側へ変位するよう、第２方向Ｄ２に対して傾斜している。第２肩シール部３４が延びる方向と第１側縁シール部２３（第１注出シール部３１）が延びる方向とが成す角度は、第１側縁シール部２３（第１注出シール部３１）と第２注出シール部３２とが成す注出角θより大きく、例えば６０°より大きい。

（第４変形例）
上述の本実施の形態においては、第１注出シール部３１の他端３１ｂと第１側縁２３ａとの間に、第１注出シール部３１とは異なる方向に延びる第１肩シール部３３が設けられる例を示した。また、第２注出シール部３２の他端３２ｂと第２側縁２４ａとの間に、第２注出シール部３２とは異なる方向に延びる第２肩シール部３４が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１１に示すように、第１注出シール部３１が第１側縁シール部２３に至るまで延び、第１注出シール部３１の他端３１ｂが第１側縁シール部２３に接続されていてもよい。また、第２注出シール部３２が第２側縁２４ａに至るまで延び、第２注出シール部３２の他端３２ｂが第２側縁２４ａに接続されていてもよい。すなわち、第１肩シール部３３や第２肩シール部３４が設けられていなくてもよい。第１肩シール部３３や第２肩シール部３４を設けないことにより、液体１５を注出する際に液体１５が第１肩シール部３３や第２肩シール部３４に残留してしまうことを抑制することができる。

（第５変形例）
上述の本実施の形態においては、収容部４１及び先細部４２から隔離された第１非シール部４３や第２非シール部４４が設けられる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図１２に示すように、袋１０のうち第１側縁２３ａと第１注出シール部３１との間の部分が、シール部２０として構成されていてもよい。また、袋１０のうち第２側縁２４ａと第２注出シール部３２との間の部分が、シール部２０として構成されていてもよい。

好ましくは、図１２に示すように、袋１０のうち開封予定部１９によって横断される部分のうち先細部４２以外の部分は、シール部２０として構成される。これによって、袋１０が開封予定部１９に沿って破断しやすくなる。

（第６変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が三方シールとして構成される例を示したが、これに限られることはない。例えば、図１３に示すように、袋１０は、いわゆる四方シール袋であってもよい。この場合、袋１０のシール部２０は、上縁２１ａに沿って延びる上縁シール部２１、下縁２２ａに沿って延びる下縁シール部２２、第１側縁２３ａに沿って延びる第１側縁シール部２３、及び、第２側縁２４ａに沿って延びる第２側縁シール部２４を有する。

（第７変形例）
また、袋１０は、図１４に示すように、いわゆるピロー袋であってもよい。この場合、袋１０のシール部２０は、上縁２１ａに沿って延びる上縁シール部２１、下縁２２ａに沿って延びる下縁シール部２２、及び、上縁シール部２１から下縁シール部２２に至るよう第１方向Ｄ１に沿って延びる合掌シール部２５を有する。また、袋１０の上縁２１ａ及び下縁２２ａは、非シール部４０として構成されている。

（第８変形例）
上述の本実施の形態においては、先細部４２が、三角形の形状を有する例を示した。しかしながら、先細部４２が、袋１０の上縁２１ａに向かうにつれて狭くなる幅Ｓを有する限りにおいて、先細部４２の形状が特に限られることはない。例えば、図１５に示すように、先細部４２は、台形の形状を有していてもよい。この場合、台形の平行な二辺のうちの短い方の一辺が、袋１０の上縁２１ａ側に位置して先端４２ｃを構成する。

（その他の変形例）
上述の本実施の形態においては、１枚の積層フィルム１を折り曲げることによって袋１０の表面１１及び裏面１２が構成される例を示したが、これに限られることはない。例えば、２枚の積層フィルム１を貼り合わせることによって、袋１０を製造してもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例Ａ１）
上述の図１１に示す袋１０における注出角θを２０°〜７０°の範囲で変化させて、袋１０の先細部４２に閉塞部４２ｂが形成されるか否か、及び、閉塞部４２ｂが形成される場合はその長さＴ１を評価した。具体的には、液体１５が密封された袋１０を作製した後、先細部４２の先端４２ｃが下を向く状態で袋１０を少なくとも３０秒保持し、閉塞部４２ｂの有無及び閉塞部４２ｂの長さＴ１を評価した。この際、手による押圧に起因する力が液体１５に作用することを抑制するため、袋１０の下縁シール部２２を保持した。

また、閉塞部４２ｂが形成される場合は、閉塞部４２ｂにおいて袋１０を破断させて注出口１８を形成し、その後、注出口１８が下を向く状態で袋１０を少なくとも１５秒保持し、袋１０から水が漏れ出るか否かを評価した。この際、手による押圧に起因する力が液体１５に作用することを抑制するため、袋１０の下縁シール部２２を保持した。

袋１０の長さＬ１は１４０ｍｍとし、幅Ｌ２は３５ｍｍとした。袋１０に収容する液体１５は、１ｍＰａ・ｓの粘度を有する水とした。袋１０に収容する水の量は、充填率（袋１０に収容され得る液体１５の容積の最大値に対する、袋１０に実際に収容した液体１５の容積の比率）がほぼ一定になるように調整した。

評価結果を表１に示す。

表１に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表１に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を１ｍｍ以上にすることができた。また、注出角θが５０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を４ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｂ１）
袋１０の長さＬ１を１２０ｍｍとし、幅Ｌ２を５０ｍｍとしたこと以外は、上述の実施例Ａ１の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表２に示す。

表２に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表２に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を２ｍｍ以上にすることができた。また、注出角θが５０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を４ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｃ１）
上述の図１に示す袋１０における注出角θを２０°〜７０°の範囲で変化させて、袋１０の先細部４２に閉塞部４２ｂが形成されるか否か、及び、閉塞部４２ｂが形成される場合はその長さＴ１を、上述の実施例Ａ１の場合と同様に評価した。袋１０の長さＬ１は１４０ｍｍとし、幅Ｌ２は３５ｍｍとし、注出長さＬ３は３５ｍｍとした。なお、本実施例においては、注出長さＬ３が一定であるので、流入幅Ｌ４が、注出角θに応じて変化する。評価結果と併せて流入幅Ｌ４の値を表３に示す。

表３に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表３に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を２ｍｍ以上にすることができた。また、注出角θが５０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を４ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｄ１）
袋１０の長さＬ１を１２０ｍｍとし、幅Ｌ２を５０ｍｍとしたこと以外は、上述の実施例Ｃ１の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表４に示す。

表４に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表４に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を４ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｅ１）
上述の図９に示す袋１０における注出角θを１０°〜７０°の範囲で変化させて、袋１０の先細部４２に閉塞部４２ｂが形成されるか否か、及び、閉塞部４２ｂが形成される場合はその長さＴ１を、上述の実施例Ａ１の場合と同様に評価した。袋１０の長さＬ１は１３０ｍｍとし、幅Ｌ２は５０ｍｍとし、注出長さＬ３は３５ｍｍとした。なお、本実施例においては、注出長さＬ３が一定であるので、流入幅Ｌ４が、注出角θに応じて変化する。評価結果と併せて流入幅Ｌ４の値を表５に示す。

表５に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表５に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を１．５ｍｍ以上にすることができた。また、注出角θが４５°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を５ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｆ１）
上述の図１０に示す袋１０における注出角θを１０°〜７０°の範囲で変化させて、袋１０の先細部４２に閉塞部４２ｂが形成されるか否か、及び、閉塞部４２ｂが形成される場合はその長さＴ１を、上述の実施例Ａ１の場合と同様に評価した。袋１０の長さＬ１は１３０ｍｍとし、幅Ｌ２は５０ｍｍとし、第２肩シール部３４が第１側縁シール部２３（第１注出シール部３１）に対して成す角度は６０°とした。なお、本実施例においては、注出角θに応じて、第２注出シール部３２と第２肩シール部３４とが交わる位置が変化し、この結果、注出長さＬ３及び流入幅Ｌ４が変化する。評価結果と併せて流入幅Ｌ４の値を表６に示す。

表６に示すように、注出角θが６０°以下の場合、先細部４２に閉塞部４２ｂを形成することができた。また、注出角θが６０°以下の場合、注出口１８を下に向けた場合に、袋１０から水が漏れ出なかった。

表６に示すように、注出角θが６０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を１．５ｍｍ以上にすることができた。また、注出角θが５０°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を４ｍｍ以上にすることができ、注出角θが４５°以下の場合、閉塞部４２ｂの長さＴ１を５ｍｍ以上にすることができた。

（実施例Ｃ２）
上述の実施例Ｃ１の場合と同様に、上述の図１に示す袋１０に関する評価を行った。本変形例においては、注出角θを３０°とし、注出長さＬ３を１５ｍｍ〜３５ｍｍで変化させて、袋１０を評価した。袋１０の長さＬ１は１４０ｍｍとし、幅Ｌ２は３５ｍｍとした。評価結果を表７に示す。

（実施例Ｃ３）
注出角θを３５°としたこと以外は、上述の実施例Ｃ２の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表８に示す。

（実施例Ｃ４）
注出角θを４０°としたこと以外は、上述の実施例Ｃ２の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表９に示す。

表７〜９の比較から分かるように、注出角θが一定である場合、注出長さＬ３を短くし、これによって流入幅Ｌ４が狭くなるほど、閉塞部４２ｂの長さＴ１が長くなった。

（実施例Ｄ２）
上述の実施例Ｄ１の場合と同様に、上述の図１に示す袋１０に関する評価を行った。本変形例においては、注出角θを３０°とし、注出長さＬ３を１５ｍｍ〜３５ｍｍで変化させて、袋１０を評価した。袋１０の長さＬ１は１２０ｍｍとし、幅Ｌ２は５０ｍｍとした。評価結果を表１０に示す。

（実施例Ｄ３）
注出角θを３５°としたこと以外は、上述の実施例Ｄ２の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表１１に示す。

（実施例Ｄ４）
注出角θを４０°としたこと以外は、上述の実施例Ｄ２の場合と同様にして、袋１０の評価を行った。評価結果を表１２に示す。

表１０〜１２の比較から分かるように、注出角θが一定である場合、注出長さＬ３を短くし、これによって流入幅Ｌ４が狭くなるほど、閉塞部４２ｂの長さＴ１が長くなった。

１ 積層フィルム
３ 基材層
４ シーラント層
１０ 袋
１１ 表面
１２ 裏面
１５ 液体
１６ 液面
１８ 注出口
１９ 切り込み
１９ａ 易開封手段
１９ｂ 開封予定部
２０ シール部
２１ 上縁シール部
２１ａ 上縁
２２ 下縁シール部
２２ａ 下縁
２３ 第１側縁シール部
２３ａ 第１側縁
２４ 第２側縁シール部
２４ａ 第２側縁
２５ 合掌シール部
３１ 第１注出シール部
３２ 第２注出シール部
３３ 第１肩シール部
３４ 第２肩シール部
４０ 非シール部
４１ 収容部
４２ 先細部
４２ａ 液体部
４２ｂ 閉塞部
４３ 第１非シール部
４４ 第２非シール部
θ 注出角
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 幅
Ｌ３ 注出長さ
Ｌ４ 流入幅

Claims (7)

1. フィルムを含み、液体を収容する袋であって、
   対向する前記フィルム同士が接合されていない非シール部と、
   対向する前記フィルム同士が接合されているシール部と、を備え、
   前記非シール部は、前記液体を収容する収容部と、前記収容部に連通するとともに前記袋の外縁に向かうにつれて狭くなる幅を有し、前記液体を前記袋から注出する時に前記液体が通る先細部と、を有し、
   前記シール部は、前記先細部を画成する一対の注出シール部を有し、
   前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に、前記先細部は、対向する前記フィルムの間に液体が存在する液体部と、前記液体部の下に位置し、対向する前記フィルムの間に液体が存在しない閉塞部と、を含む、袋。
2. 前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に、前記先細部は、１ｍｍ以上の長さの前記閉塞部を含む、請求項１に記載の袋。
3. 前記一対の注出シール部は、直線状に延びており、
   前記一対の注出シール部が成す角度は、６０°以下である、請求項１又は２に記載の袋。
4. 前記一対の注出シール部は、前記袋の外縁が延びる方向に対して傾斜した方向において直線状に延びており、
   前記一対の注出シール部が成す角度は、５０°以下である、請求項３に記載の袋。
5. 前記一対の注出シール部の一方は、前記袋の外縁に沿って直線状に延びており、
   前記一対の注出シール部が成す角度は、４５°以下である、請求項３に記載の袋。
6. 前記フィルムを破断して前記袋を開封するための開封予定部を更に備え、
   前記開封予定部は、前記先細部の先端が下を向くように前記袋が保持される時に前記先細部に形成される前記閉塞部を横断する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
7. 前記袋に収容される前記液体の粘度が、１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。

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