JP2017155392A - 衣服 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を示す衣服を提供する。【解決手段】セルロース繊維を含む第１繊維１からなる１または複数のコース３と、弾性繊維を含む第２繊維２からなる１または複数のコース４とが、経方向に繰り返されて編成された編地１０を含む衣服を提供する。第１繊維１からなるコース３の編みループ５の長さは、第２繊維２からなるコース４の編みループ６の長さより長い。【選択図】図１
Description
本発明は、衣服に関する。
従来、タンクトップ、キャミソール、Ｔシャツ、ショーツ等のインナーウェアなどの衣服には、吸放湿性、速乾性などの特性に加えて、ストレッチ性が求められている。
しかしながら、従来の衣服では、吸放湿性、速乾性などの特性を損なわずに、十分なストレッチ性を与えるのは難しかった。
本発明の一態様は、吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を有する衣服を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を有する衣服を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、セルロース繊維を含む第１繊維からなる１または複数のコースと、弾性繊維を含む第２繊維からなる１または複数のコースとが、経方向に繰り返されて編成された編地を含み、前記第１繊維からなるコースの編みループ長は、前記第２繊維からなるコースの編みループ長より長い、衣服を提供する。
前記セルロース繊維は、長繊維であることが好ましい。
前記セルロース繊維は、再生セルロース繊維であることが好ましい。
前記セルロース繊維は、キュプラであることが好ましい。
前記弾性繊維は、ポリウレタン弾性糸であることが好ましい。
前記編地は、前記第１繊維からなる１〜３つのコースと、前記第２繊維からなる１つのコースとが、経方向に繰り返されて編成されていることが好ましい。
前記第１繊維からなるコースの編みループは、前記第２繊維からなるコースの編みループに比べて経方向の寸法が大きいことが好ましい。
本発明の一態様は、筒状部を有し、前記筒状部がシームレス形状である衣服を提供する。
前記編地は、天竺組織であることが好ましい。
本発明の一態様は、インナーウェアである衣服を提供する。
前記セルロース繊維は、長繊維であることが好ましい。
前記セルロース繊維は、再生セルロース繊維であることが好ましい。
前記セルロース繊維は、キュプラであることが好ましい。
前記弾性繊維は、ポリウレタン弾性糸であることが好ましい。
前記編地は、前記第１繊維からなる１〜３つのコースと、前記第２繊維からなる１つのコースとが、経方向に繰り返されて編成されていることが好ましい。
前記第１繊維からなるコースの編みループは、前記第２繊維からなるコースの編みループに比べて経方向の寸法が大きいことが好ましい。
本発明の一態様は、筒状部を有し、前記筒状部がシームレス形状である衣服を提供する。
前記編地は、天竺組織であることが好ましい。
本発明の一態様は、インナーウェアである衣服を提供する。
本発明の一態様によれば、吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を示す衣服が得られる。
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
実施形態の衣服は、セルロース繊維を含む１または複数の第１繊維からなるコースと、弾性繊維を含む第２繊維からなる１または複数のコースとが、経方向に繰り返されて編成された編地を含む。
実施形態の衣服は、セルロース繊維を含む１または複数の第１繊維からなるコースと、弾性繊維を含む第２繊維からなる１または複数のコースとが、経方向に繰り返されて編成された編地を含む。
セルロース繊維は、短繊維でも長繊維でもよいが、特に、長繊維が好ましい。長繊維のセルロース繊維を使用することによって、吸放湿性、速乾性などの特性を良好にすることができる。
セルロース繊維としては、天然繊維（綿等）、再生セルロース繊維が使用できる。特に、再生セルロース繊維が好ましい。再生セルロース繊維としては、キュプラ（銅アンモニアレーヨン）、レーヨン（ビスコースレーヨン）、テンセル、ポリノジック等がある。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。なかでも特に、キュプラが好ましい。
再生セルロース繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸（２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した糸）などを使用できる。フィラメント糸の場合は、例えば、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などであってよい。
セルロース繊維としては、天然繊維（綿等）、再生セルロース繊維が使用できる。特に、再生セルロース繊維が好ましい。再生セルロース繊維としては、キュプラ（銅アンモニアレーヨン）、レーヨン（ビスコースレーヨン）、テンセル、ポリノジック等がある。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。なかでも特に、キュプラが好ましい。
再生セルロース繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸（２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した糸）などを使用できる。フィラメント糸の場合は、例えば、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などであってよい。
セルロース繊維の繊度は、例えば３０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。セルロース繊維の繊度を３０ｄｔｅｘ以上とすることによって、十分な強度を有する衣服が得られる。セルロース繊維の繊度を２００ｄｔｅｘ以下とすることによって、衣服に柔らかな風合いを与えることができる。
セルロース繊維の単糸繊度は、速乾性をよくするため１．９ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。単糸が細過ぎると速乾性は低下するため、前記単糸繊度は、好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上１．９ｄｔｅｘ以下であり、特に１．３〜１．６ｄｔｅｘが好ましい。
セルロース繊維の単糸繊度は、速乾性をよくするため１．９ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。単糸が細過ぎると速乾性は低下するため、前記単糸繊度は、好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上１．９ｄｔｅｘ以下であり、特に１．３〜１．６ｄｔｅｘが好ましい。
第１繊維は、セルロース繊維のみからなる構成（すなわちセルロース繊維の使用比率１００質量％）であってもよいが、セルロース繊維と他の補助繊維との複合繊維を用いるのが好ましい。
セルロース繊維の補助繊維もしくは複合相手糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリフ口ピレン系繊維、塩化ビニル系繊維などが使用できる。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。特に、ポリアミド系繊維（例えばナイロン）が好ましい。
補助繊維もしくは複合相手糸の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
セルロース繊維の補助繊維もしくは複合相手糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリフ口ピレン系繊維、塩化ビニル系繊維などが使用できる。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。特に、ポリアミド系繊維（例えばナイロン）が好ましい。
補助繊維もしくは複合相手糸の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
第１繊維は、セルロース繊維を含む主繊維と、補助繊維からなる副繊維とを含む複合繊維であってもよい。主繊維は、セルロース繊維と補助繊維との複合繊維であってよい。
第１繊維の断面形状は、丸形、三角形、十字形、Ｗ形、Ｍ形、Ｃ形、Ｉ形、ドッグボーン形、中空糸などであってよい。
第１繊維の断面形状は、丸形、三角形、十字形、Ｗ形、Ｍ形、Ｃ形、Ｉ形、ドッグボーン形、中空糸などであってよい。
第１繊維が複合繊維である場合、第１繊維中のセルロース繊維の使用比率は、例えば５０質量％以上である。セルロース繊維の使用比率を５０質量％以上とすることによって、衣服の吸放湿性などの特性を高めることができる。セルロース繊維の使用比率は、例えば９０質量％以下とすることができる。セルロース繊維の使用比率は好ましくは５０〜７５質量％である。
前記混率範囲（セルロース繊維の使用比率５０〜９０質量％）で、かつセルロース繊維の単糸繊度を前記範囲（０．９〜１．９ｄｔｅｘ）にすることによって、吸放湿性と速乾性を両立することができる。
前記混率範囲（セルロース繊維の使用比率５０〜９０質量％）で、かつセルロース繊維の単糸繊度を前記範囲（０．９〜１．９ｄｔｅｘ）にすることによって、吸放湿性と速乾性を両立することができる。
第１繊維の繊度は、例えば３０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。第１繊維の繊度を３０ｄｔｅｘ以上することによって、十分な強度を有する衣服が得られる。第１繊維の繊度を２００ｄｔｅｘ以下とすることによって、衣服に柔らかな風合いを与えることができる。
弾性繊維としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸などが使用できる。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。
弾性繊維としては、特に、ポリウレタン弾性糸が好ましい。ポリウレタン弾性糸としては、乾式紡糸または溶融紡糸により得られるものが使用できる。弾性繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸を使用できる。弾性繊維は、ベア、被覆糸のいずれであってもよい。
弾性繊維としては、特に、ポリウレタン弾性糸が好ましい。ポリウレタン弾性糸としては、乾式紡糸または溶融紡糸により得られるものが使用できる。弾性繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸を使用できる。弾性繊維は、ベア、被覆糸のいずれであってもよい。
弾性繊維は、弾性を有する繊維であり、セルロース繊維に比べて破断伸度（例えばＪＩＳ Ｃ２１５１に準拠）が大きい。
弾性繊維の破断伸度は、４００％以上が好ましい。これによって、伸長性が良好であり、着用しやすい衣服が得られる。弾性繊維の破断伸度は、１０００％以下とすると、伸長回復性が高く、フィット性に優れた衣服が得られる。
弾性繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。これによって、フィット性および着用しやすさに優れた衣服が得られる。
弾性繊維を用いることによって、衣服のストレッチ性が高められる。
弾性繊維の破断伸度は、４００％以上が好ましい。これによって、伸長性が良好であり、着用しやすい衣服が得られる。弾性繊維の破断伸度は、１０００％以下とすると、伸長回復性が高く、フィット性に優れた衣服が得られる。
弾性繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。これによって、フィット性および着用しやすさに優れた衣服が得られる。
弾性繊維を用いることによって、衣服のストレッチ性が高められる。
第２繊維は弾性繊維を含めばよく、弾性繊維のみからなる構成（すなわち弾性繊維の使用比率１００質量％）であってもよいが、弾性繊維と他の補助繊維との複合繊維であってもよい。また他の補助繊維を引きそろえてもよい。
第２繊維の補助繊維としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリフ口ピレン系繊維、塩化ビニル系繊維などが使用できる。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。補助繊維としては、特に、ポリアミド系繊維（例えばナイロン）が好ましい。補助繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸を使用できる。
補助繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
第２繊維の補助繊維としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリフ口ピレン系繊維、塩化ビニル系繊維などが使用できる。これらの繊維は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。補助繊維としては、特に、ポリアミド系繊維（例えばナイロン）が好ましい。補助繊維としては、フィラメント糸、紡績糸、複合糸を使用できる。
補助繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
第２繊維が複合繊維である場合、第２繊維中の弾性繊維の使用比率は、例えば３０質量％以上である。弾性繊維の使用比率を３０質量％以上とすることによって、ストレッチ性を高めることができる。弾性繊維の使用比率は、例えば９０質量％以下とすることができる。
第２繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
第２繊維の繊度は、例えば１０〜２００ｄｔｅｘとすることができる。
第２繊維は、第１繊維に比べて破断伸度（例えばＪＩＳ Ｃ２１５１に準拠）が大きいことが好ましい。
第２繊維の破断伸度は、１００％以上が好ましい。これによって、伸長性が良好であり、着用しやすい衣服が得られる。第２繊維の破断伸度は、１０００％以下とすると、伸長回復性が高く、フィット性に優れた衣服が得られる。
第２繊維の破断伸度は、１００％以上が好ましい。これによって、伸長性が良好であり、着用しやすい衣服が得られる。第２繊維の破断伸度は、１０００％以下とすると、伸長回復性が高く、フィット性に優れた衣服が得られる。
編地の編み組織は、天竺、インレー、スムース、フライスなどが好ましいが、これらに限定されず、カノコ、ハニカム、メッシュ、コンフォート等の組織も可能である。
編地１０の目付は特に限定されないが、例えば１００ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２とすることができる。目付を１００ｇ／ｍ２以上とすることで、汗処理機能を高めることができる。また、目付を２００ｇ／ｍ２以下とすることで、衣服の着用しやすさを良好にすることができる。
実施形態の衣服としては、特に限定されないが、例えば、タンクトップ、キャミソール、シャツ（Ｔシャツ等）、スリップ、ブラジャー、ショーツ、ガードル、スパッツ、腹巻き、パンティストッキング、タイツ等のインナーウェアを挙げることができる。
実施形態の衣服はストレッチ性に優れており、フィット性および着用しやすさを良好にすることができるため、これらの特性が特に要求される女性用のインナーウェアとして好適である。
実施形態の衣服はストレッチ性に優れており、フィット性および着用しやすさを良好にすることができるため、これらの特性が特に要求される女性用のインナーウェアとして好適である。
衣服における第１繊維の使用比率は、例えば５０質量％以上である。第１繊維の使用比率を５０質量％以上とすることによって、吸放湿性、速乾性などを高めることができる。第１繊維の使用比率は、例えば９０質量％以下とすることができる。
衣服における第２繊維の使用比率は、例えば１０質量％以上である。第２繊維の使用比率を１０質量％以上とすることによって、ストレッチ性を高めることができる。第２繊維の使用比率は、例えば５０質量％以下とすることができる。
衣服における第２繊維の使用比率は、例えば１０質量％以上である。第２繊維の使用比率を１０質量％以上とすることによって、ストレッチ性を高めることができる。第２繊維の使用比率は、例えば５０質量％以下とすることができる。
実施形態の衣服は、筒状部を有し、前記筒状部はシームレス形状（周方向に継ぎ目がない形状）であることが好ましい。
シームレス形状の衣服を製造するための編機は、特に限定されない。
シームレス形状の筒状部は、使用者の肌を局所的に強く圧迫する部位がないため、肌にフィットしていても使用者に違和感を与えず、着用感が良好となる。そのため、ストレッチ性という実施形態の衣服の長所が生かされやすい。
また、実施形態の衣服はストレッチ性に優れているため、使用者の体形に幅広く対応できる。そのため、サイズが異なる製品を多数用意する必要がなく、製造コストの点で有利となる。
シームレス形状の衣服を製造するための編機は、特に限定されない。
シームレス形状の筒状部は、使用者の肌を局所的に強く圧迫する部位がないため、肌にフィットしていても使用者に違和感を与えず、着用感が良好となる。そのため、ストレッチ性という実施形態の衣服の長所が生かされやすい。
また、実施形態の衣服はストレッチ性に優れているため、使用者の体形に幅広く対応できる。そのため、サイズが異なる製品を多数用意する必要がなく、製造コストの点で有利となる。
以下、図面を参照して、実施形態の衣服を詳しく説明する。
図１は、実施形態の衣服に用いられる編地の一例である編地１０を模式的に示す図である。図２は、編地１０が伸長した状態を模式的に示す図である。図３は、編地１０の編成図である。
図１に示すように、編地１０は、第１繊維１からなるコース３と、第２繊維２からなるコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。図１では、上下方向（Ｙ方向）が経方向であり、左右方向（Ｘ方向）が緯方向である。
図１に示す編地１０は、天竺組織である。
編地１０では、第１繊維１は、セルロース繊維を含む主繊維１ａと、副繊維１ｂとを含む複合繊維である。
図１は、実施形態の衣服に用いられる編地の一例である編地１０を模式的に示す図である。図２は、編地１０が伸長した状態を模式的に示す図である。図３は、編地１０の編成図である。
図１に示すように、編地１０は、第１繊維１からなるコース３と、第２繊維２からなるコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。図１では、上下方向（Ｙ方向）が経方向であり、左右方向（Ｘ方向）が緯方向である。
図１に示す編地１０は、天竺組織である。
編地１０では、第１繊維１は、セルロース繊維を含む主繊維１ａと、副繊維１ｂとを含む複合繊維である。
編地１０は、第１繊維１からなる１〜３つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されていることが好ましい。
図１に示す編地１０は、第１繊維１からなる１つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。
図４に示す編地１０Ａは、図１に示す編地１０の第１変形例であって、第１繊維１からなる２つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。２つのコース３は経方向に隣り合っている。
図５に示す編地１０Ｂは、図１に示す編地１０の第２変形例であって、第１繊維１からなる３つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。３つのコース３は経方向に隣り合っている。
図１に示す編地１０は、第１繊維１からなる１つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。
図４に示す編地１０Ａは、図１に示す編地１０の第１変形例であって、第１繊維１からなる２つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。２つのコース３は経方向に隣り合っている。
図５に示す編地１０Ｂは、図１に示す編地１０の第２変形例であって、第１繊維１からなる３つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成されている。３つのコース３は経方向に隣り合っている。
一つの繰り返し単位におけるコース３の数を１以上とすることによって、十分なストレッチ性を有し、かつ、吸放湿性、速乾性などの特性に優れた衣服が得られる。
一つの繰り返し単位におけるコース３の数を３以下とすることによって、吸放湿性、速乾性などの特性を低下させることなく、十分なストレッチ性を衣服に与えることができる。
一つの繰り返し単位におけるコース３の数を３以下とすることによって、吸放湿性、速乾性などの特性を低下させることなく、十分なストレッチ性を衣服に与えることができる。
編地１０全体のコース３，４の比率、すなわちコース３の数Ｎ１とコース４の数Ｎ２との比率（Ｎ１／Ｎ２）は、１〜３が好ましい。
コース３とコース４の比率（Ｎ１／Ｎ２）を１以上とすることによって、十分なストレッチ性を有し、かつ、吸放湿性、速乾性などの特性に優れた衣服が得られる。コース３とコース４の比率（Ｎ１／Ｎ２）を３以下とすることによって、吸放湿性、速乾性などの特性を低下させることなく、十分なストレッチ性を衣服に与えることができる。
コース３とコース４の比率（Ｎ１／Ｎ２）を１以上とすることによって、十分なストレッチ性を有し、かつ、吸放湿性、速乾性などの特性に優れた衣服が得られる。コース３とコース４の比率（Ｎ１／Ｎ２）を３以下とすることによって、吸放湿性、速乾性などの特性を低下させることなく、十分なストレッチ性を衣服に与えることができる。
第１繊維１からなるコース３の編みループ５は、第２繊維２からなるコース４の編みループ６に比べて長い。編みループ５の長さは、例えば編みループ６の長さに対して１０５％以上（好ましくは１１０％以上）とすることができる。
第１繊維１の編みループ５に十分な長さが確保されるため、編地１０の伸長を妨げることがなく、しかも収縮力を高めることができる。また、第２繊維２の編みループ６が比較的短いため、伸長時に引張力が第２繊維２に作用しやすいことから、第２繊維２は収縮時には高い弾性回復力を発揮する。よって、編地１０の伸長性および伸長回復性を向上させることができる。
また、編地１０における第１繊維１の表面積が大きくなるため、セルロース繊維によって得られる特性、すなわち、吸放湿性、速乾性などを高めることができる。
第１繊維１の編みループ５に十分な長さが確保されるため、編地１０の伸長を妨げることがなく、しかも収縮力を高めることができる。また、第２繊維２の編みループ６が比較的短いため、伸長時に引張力が第２繊維２に作用しやすいことから、第２繊維２は収縮時には高い弾性回復力を発揮する。よって、編地１０の伸長性および伸長回復性を向上させることができる。
また、編地１０における第１繊維１の表面積が大きくなるため、セルロース繊維によって得られる特性、すなわち、吸放湿性、速乾性などを高めることができる。
編みループ５，６の長さは、例えば次のようにして測定することができる。
編地１０を経方向および緯方向にそれぞれ３０％伸長させ、その状態で、編地１０に垂直な方向（図１の紙面に垂直な方向）から編地１０を観察する。観察可能な編みループ５の一端５ａ，６ａと他端５ｂ，６ｂをそれぞれ始点および終点とし、始点から終点に至る編みループ５，６の長さを測定し、これを編みループ５，６の長さとすることができる。
編地１０を経方向および緯方向にそれぞれ３０％伸長させ、その状態で、編地１０に垂直な方向（図１の紙面に垂直な方向）から編地１０を観察する。観察可能な編みループ５の一端５ａ，６ａと他端５ｂ，６ｂをそれぞれ始点および終点とし、始点から終点に至る編みループ５，６の長さを測定し、これを編みループ５，６の長さとすることができる。
第１繊維１の編みループ５に十分な長さが確保されるため、編地１０の伸長を妨げることがなく、しかも収縮力を高めることができる。また、第２繊維２の編みループ６が比較的短いため、伸長時に引張力が第２繊維２に作用しやすいことから、第２繊維２は収縮時には高い弾性回復力を発揮する。よって、編地１０の伸長性および伸長回復性を向上させることができる。
また、編地１０における第１繊維１の表面積が大きくなるため、セルロース繊維によって得られる特性、すなわち、吸放湿性、速乾性などを高めることができる。
また、編地１０における第１繊維１の表面積が大きくなるため、セルロース繊維によって得られる特性、すなわち、吸放湿性、速乾性などを高めることができる。
第１繊維１からなるコース３の編みループ５は、第２繊維２からなるコース４の編みループ６に比べて径方向の寸法が大きいことが好ましい。すなわち、第１繊維１の編みループ５の径方向寸法Ｌ１は、第２繊維２の編みループ６の径方向寸法Ｌ２よりも大きいことが好ましい。
寸法Ｌ１は、例えば一端５ａと他端５ｂとを結ぶ直線から編みループ５の先端までの距離である。寸法Ｌ２は、例えば一端６ａと他端６ｂとを結ぶ直線から編みループ６の先端までの距離である。寸法Ｌ１，Ｌ２は、編みループ５，６の長さと同様に、編地１０を経方向および緯方向にそれぞれ３０％伸長させた状態で測定することができる。
寸法Ｌ１は、例えば一端５ａと他端５ｂとを結ぶ直線から編みループ５の先端までの距離である。寸法Ｌ２は、例えば一端６ａと他端６ｂとを結ぶ直線から編みループ６の先端までの距離である。寸法Ｌ１，Ｌ２は、編みループ５，６の長さと同様に、編地１０を経方向および緯方向にそれぞれ３０％伸長させた状態で測定することができる。
図２に示すように、編地１０は、緯方向に引張力を加えると、同方向に伸長する。この際、第１繊維１からなるコース３は、長い編みループ５を有するため、伸長過程の早期においては、第１繊維１自体はそれほど伸びず、編みループ５の曲がりが緩くなることによって緯方向に長くなる。さらに引張力が加えられると、第１繊維１自体が伸び始める。
すなわち、第１繊維１は、２つの段階、すなわち、編みループ５が緩くなる第１段階と、第１繊維１自体が伸びる第２段階とを経て伸長する。そのため、第１繊維１は、第１繊維１自体の伸びが小さいにもかかわらず、編地１０の伸長を妨げることはない。
編地１０は、引張力を弱めると収縮し、図１に示す状態に戻る。この際、コース３は、第１繊維１自体が収縮することに加え、緩くなった編みループ５が回復する動作によって緯方向に収縮する。
このように、コース３は、第１繊維１自体の収縮力だけに頼ることなく収縮することから、編地１０に高い伸長回復性を与えることができる。
すなわち、第１繊維１は、２つの段階、すなわち、編みループ５が緩くなる第１段階と、第１繊維１自体が伸びる第２段階とを経て伸長する。そのため、第１繊維１は、第１繊維１自体の伸びが小さいにもかかわらず、編地１０の伸長を妨げることはない。
編地１０は、引張力を弱めると収縮し、図１に示す状態に戻る。この際、コース３は、第１繊維１自体が収縮することに加え、緩くなった編みループ５が回復する動作によって緯方向に収縮する。
このように、コース３は、第１繊維１自体の収縮力だけに頼ることなく収縮することから、編地１０に高い伸長回復性を与えることができる。
一方、第２繊維２からなるコース４は、第１繊維１からなるコース３と比較すると、伸長過程の早期から第２繊維２自体が伸び始める。第２繊維２は、弾性繊維を含むため伸びが大きいことから、編地１０の伸長を妨げない。
また、第２繊維２は、第２繊維２自身の弾性により編地１０に伸長回復性を与えている。さらに、第２繊維２は、編みループ６が比較的短いため、伸長時に引張力が第２繊維２に作用しやすいことから、収縮時には高い弾性回復力を発揮する。
このように、編地１０は、引張力が加えられると十分な伸びを示し、かつ、第１繊維１と第２繊維２のそれぞれの作用により伸長回復性が高められている。
したがって、編地１０を用いた衣服は、セルロース繊維によって得られる特性である、吸放湿性、速乾性などに加え、優れたストレッチ性を示す。
また、第２繊維２は、第２繊維２自身の弾性により編地１０に伸長回復性を与えている。さらに、第２繊維２は、編みループ６が比較的短いため、伸長時に引張力が第２繊維２に作用しやすいことから、収縮時には高い弾性回復力を発揮する。
このように、編地１０は、引張力が加えられると十分な伸びを示し、かつ、第１繊維１と第２繊維２のそれぞれの作用により伸長回復性が高められている。
したがって、編地１０を用いた衣服は、セルロース繊維によって得られる特性である、吸放湿性、速乾性などに加え、優れたストレッチ性を示す。
ストレッチ性は、例えば、伸長性と、伸長回復性とを含む。伸長性は、衣服を着用しようとするときに使用者が感じる抵抗に影響を与える。伸長回復性は、使用者が衣服を着用しているときのフィット性に影響を与える。
編地１０を用いた衣服は、ストレッチ性に優れているため、伸長性が高く、かつ伸長回復性も高い。よって、運動時や日常動作時におけるフィット性および動作性に優れ、しかも着用しやすい。
なお、編みループは、繊維がループ状（例えばヘアピン形状、馬蹄形状）に形成された部分である。
編地１０を用いた衣服は、ストレッチ性に優れているため、伸長性が高く、かつ伸長回復性も高い。よって、運動時や日常動作時におけるフィット性および動作性に優れ、しかも着用しやすい。
なお、編みループは、繊維がループ状（例えばヘアピン形状、馬蹄形状）に形成された部分である。
図６〜図９は、衣服の例を示す図である。
図６に示す衣服はタンクトップ２０である。図７に示す衣服はキャミソール３０である。図８に示す衣服はＴシャツ４０である。図９に示す衣服はショーツ５０である。
図６に示す衣服はタンクトップ２０である。図７に示す衣服はキャミソール３０である。図８に示す衣服はＴシャツ４０である。図９に示す衣服はショーツ５０である。
図７に示すキャミソール３０は、筒状の本体部３１（筒状部）と、本体部３１の上縁に設けられた肩紐３２とを有する。キャミソール３０は、本体部３１に肩紐３２が縫い付けられた構造である。
本体部３１は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部３１はシームレス形状であることが好ましい。
肩紐３２は、両面平２本針のミシンで縫製すると、平坦に仕上げることができる。
本体部３１は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部３１はシームレス形状であることが好ましい。
肩紐３２は、両面平２本針のミシンで縫製すると、平坦に仕上げることができる。
図８に示すＴシャツ４０は、筒状の本体部４１（筒状部）と、本体部４１の両側部に設けられた袖部４２とを有する。Ｔシャツ４０は、本体部４１に袖部４２が縫い付けられた構造である。
本体部４１および袖部４２は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部４１はシームレス形状であることが好ましい。
本体部４１および袖部４２は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部４１はシームレス形状であることが好ましい。
図９に示すショーツ５０は、筒状の本体部５１（筒状部）と、マチ部５２と、本体部５１の上縁に設けられた胴縁部５３と、脚開口部５６の周縁前部に設けられた前脚縁部５４と、脚開口部５６の周縁後部に設けられた後脚縁部５５とを有する。
ショーツ５０は、本体部５１とマチ部５２と胴縁部５３と前脚縁部５４と後脚縁部５５とが組み合わされて縫製された構造である。
本体部５１およびマチ部５２は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部５１はシームレス形状であることが好ましい。
ショーツ５０は、本体部５１とマチ部５２と胴縁部５３と前脚縁部５４と後脚縁部５５とが組み合わされて縫製された構造である。
本体部５１およびマチ部５２は、図１等に示す編地１０からなることが好ましい。本体部５１はシームレス形状であることが好ましい。
胴縁部５３は、かがり縫いによって本体部５１の上縁に縫付けされていることが好ましい。前脚縁部５４および後脚縁部５５は、かがり縫いによって本体部５１の脚開口部５６の周縁後部に縫付けされていることが好ましい。かがり縫いを採用すると縫い目が露出しないため、美観の点で好ましい。
胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５にはリブ編みを採用することができる。これによって、胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５の伸縮性を高めることができる。
前脚縁部５４および後脚縁部５５には、脚開口部５６の周縁部を折り返し、帯状の折り返し部分を本体部５１に縫い付けた構造を採用することもできる。これによって、胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５の耐久性を高めることができる。
マチ部５２と本体部５１との継目部分にはフラットシーマによる縫付けを採用できる。これによって、マチ部５２と本体部５１との継目部分に段差が生じず、使用者の肌への圧迫を小さくできる。
胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５にはリブ編みを採用することができる。これによって、胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５の伸縮性を高めることができる。
前脚縁部５４および後脚縁部５５には、脚開口部５６の周縁部を折り返し、帯状の折り返し部分を本体部５１に縫い付けた構造を採用することもできる。これによって、胴縁部５３、前脚縁部５４および後脚縁部５５の耐久性を高めることができる。
マチ部５２と本体部５１との継目部分にはフラットシーマによる縫付けを採用できる。これによって、マチ部５２と本体部５１との継目部分に段差が生じず、使用者の肌への圧迫を小さくできる。
編地１０はストレッチ性に優れているため、幅広い形状の衣服においてフィット性を高めることができる。例えば図９に示すショーツ５０などでは、編地１０を湾曲させた形状で使用することがあるが、そのような形状であっても、高いフィット性を衣服に与えることができる。
以下、実施例を具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例のみに限定されない。まず、各特性の測定方法について説明する。以下に示す編地試料とは、後述の方法により作製したシームレス形状の編地から切り取ったものである。
（１）吸放湿性
（１−１）吸湿性
あらかじめ質量を測定した編地試料を、温度２０℃、湿度２０％の低湿環境から、温度２０℃、湿度９０％の高湿環境下に移し、３時間放置した後、編地試料の質量を測定した。質量の測定値に基づいて吸湿率を算出した。
（１−２）放湿性
あらかじめ質量を測定した編地試料を、温度２０℃、湿度９０％の高湿環境から、温度２０℃、湿度２０％の低湿環境下に移し、３時間放置した後、編地試料の質量を測定した。質量の測定値に基づいて放湿率を算出した。
結果を図１０に示す。
（１−１）吸湿性
あらかじめ質量を測定した編地試料を、温度２０℃、湿度２０％の低湿環境から、温度２０℃、湿度９０％の高湿環境下に移し、３時間放置した後、編地試料の質量を測定した。質量の測定値に基づいて吸湿率を算出した。
（１−２）放湿性
あらかじめ質量を測定した編地試料を、温度２０℃、湿度９０％の高湿環境から、温度２０℃、湿度２０％の低湿環境下に移し、３時間放置した後、編地試料の質量を測定した。質量の測定値に基づいて放湿率を算出した。
結果を図１０に示す。
（２）通気性
編地試料の通気度を、通気性Ａ法（フラジール法）（ＪＩＳ Ｌ１０９６）に準じて測定した。
結果を図１１に示す。
編地試料の通気度を、通気性Ａ法（フラジール法）（ＪＩＳ Ｌ１０９６）に準じて測定した。
結果を図１１に示す。
（３）速乾性
温度２０℃、湿度６５％の環境下で編地試料に０．３ｍｌの水を滴下し、残留水分率が３０％に到達するまでの時間を測定した。残留水分率は、編地の質量に基づいて算出した。
結果を図１２に示す。
温度２０℃、湿度６５％の環境下で編地試料に０．３ｍｌの水を滴下し、残留水分率が３０％に到達するまでの時間を測定した。残留水分率は、編地の質量に基づいて算出した。
結果を図１２に示す。
（４）肌触り
静・動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓ（株式会社トリニティーラボ製、テーブル揺動型）を用いた試験を行った。
幅５ｃｍ、長さ（タテ）２５ｃｍにカットした編地試料を、肌にあたる面を上にして、錐を用いて編地試料を２％伸長させた状態で測定機に固定した。接触子として、１．５ｃｍ２の触覚接触子（指先相当の硬度を有した接触子）を用い、ここに３．７５ｇの荷重をかけ１０ｃｍの移動距離で３往復させた。移動距離は３０ｍｍ／ｓとした。３往復分の両方向の摩擦それぞれについて、１０ｃｍ移動内の最大動摩擦係数、動摩擦係数の標準偏差を求めた。往／復、それぞれの方向で３往復分の値の平均値を算出し、当該評価値とした。
結果を図１３に示す。
静・動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓ（株式会社トリニティーラボ製、テーブル揺動型）を用いた試験を行った。
幅５ｃｍ、長さ（タテ）２５ｃｍにカットした編地試料を、肌にあたる面を上にして、錐を用いて編地試料を２％伸長させた状態で測定機に固定した。接触子として、１．５ｃｍ２の触覚接触子（指先相当の硬度を有した接触子）を用い、ここに３．７５ｇの荷重をかけ１０ｃｍの移動距離で３往復させた。移動距離は３０ｍｍ／ｓとした。３往復分の両方向の摩擦それぞれについて、１０ｃｍ移動内の最大動摩擦係数、動摩擦係数の標準偏差を求めた。往／復、それぞれの方向で３往復分の値の平均値を算出し、当該評価値とした。
結果を図１３に示す。
（５）接触冷温感
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で編地試料を発泡スチロール製の断熱材上に置き、３０℃の熱板兼温度センサーを接触させ、最大瞬間熱流束量（Ｗ／ｃｍ2・１０℃）を測定した。
測定は、試料の表面および裏面についてそれぞれ行った。結果を図１４に示す。
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で編地試料を発泡スチロール製の断熱材上に置き、３０℃の熱板兼温度センサーを接触させ、最大瞬間熱流束量（Ｗ／ｃｍ2・１０℃）を測定した。
測定は、試料の表面および裏面についてそれぞれ行った。結果を図１４に示す。
（６）ストレッチ性
（６−１）伸長性
編地試料（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を、２カ所で把持し（把持間隔５０ｍｍ）、引張力を加え、最大荷重時の伸長率を測定した。
引張速度は０．１ｍｍ／ｓｅｃとした。引張伸量は５０ｍｍ／１０Ｖとした。引張最大荷重は１ｋｇｆ（５０ｇｆ／ｃｍ）とした。測定は温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境で行った。測定は、縦方向（経方向）および横方向（緯方向）について行った。
結果を図１５に示す。
（６−１）伸長性
編地試料（２００ｍｍ×２００ｍｍ）を、２カ所で把持し（把持間隔５０ｍｍ）、引張力を加え、最大荷重時の伸長率を測定した。
引張速度は０．１ｍｍ／ｓｅｃとした。引張伸量は５０ｍｍ／１０Ｖとした。引張最大荷重は１ｋｇｆ（５０ｇｆ／ｃｍ）とした。測定は温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境で行った。測定は、縦方向（経方向）および横方向（緯方向）について行った。
結果を図１５に示す。
（６−２）伸長回復性
編地試料の経方向及び緯方向の引張試験（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準ずる）において、伸長率８０％までの繰返し伸長回復における往路応力及び復路応力を測定して得られた伸長回復曲線から３回伸長回復後の残留伸び（％）を読み取り、下記式（Ａ）：
伸長回復率（％）＝｛［（８０−（残留伸び））÷８０］×１００ （Ａ）
により算出した。
結果を表１に示す。
編地試料の経方向及び緯方向の引張試験（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準ずる）において、伸長率８０％までの繰返し伸長回復における往路応力及び復路応力を測定して得られた伸長回復曲線から３回伸長回復後の残留伸び（％）を読み取り、下記式（Ａ）：
伸長回復率（％）＝｛［（８０−（残留伸び））÷８０］×１００ （Ａ）
により算出した。
結果を表１に示す。
（７）着用試験
図９に示すショーツ５０を作製した。
着用モニター（身長１６０ｃｍ±１０ｃｍの女性、年齢２０代〜６０代）５０人にショーツ５０を着用させ、着用感（肌触り・快適さ・涼しさ等）、およびサイズ感（フィット性）について評価させた。また、着用モニターには、洗濯後のショーツ５０の形状変化を評価させた。
図９に示すショーツ５０を作製した。
着用モニター（身長１６０ｃｍ±１０ｃｍの女性、年齢２０代〜６０代）５０人にショーツ５０を着用させ、着用感（肌触り・快適さ・涼しさ等）、およびサイズ感（フィット性）について評価させた。また、着用モニターには、洗濯後のショーツ５０の形状変化を評価させた。
［実施例１］
第１繊維としては、５６ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と２１ｄｔｅｘ２０ｆの６６ナイロン糸とを含む主繊維と、２２ｄｔｅｘナイロン糸からなる副繊維とを引きそろえた複合繊維を用いた。主繊維の糸長は３００ｍｍ〜３１０ｍｍとし、副繊維の糸長は３３０ｍｍ〜３４５ｍｍとした。
第２繊維としては、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と、３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維を用いた。第２繊維の糸長は３２０ｍｍ〜３４ｍｍとした。
Ｓａｎｔｏｎｉ社製のＴＯＰ２Ｓ編機（２８ゲージ）を使って、第１繊維と第２繊維とからなる天竺組織の編地を得た。加工のプレセット温度は約９５℃、時間は２０分とした。
編地はシームレス形状であり、第１繊維からなる１つのコースと、第２繊維からなる１つのコースとを経方向に繰り返して編成した。
図９に示すように、この編地を用いてシームレス形状の本体部５１と、マチ部５２とを作製し、これらを縫製してショーツ５０を得た。ショーツ５０において、第１繊維からなるコースの編みループが、第２繊維からなるコースの編みループに比べて長いことを確認した。
第１繊維としては、５６ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と２１ｄｔｅｘ２０ｆの６６ナイロン糸とを含む主繊維と、２２ｄｔｅｘナイロン糸からなる副繊維とを引きそろえた複合繊維を用いた。主繊維の糸長は３００ｍｍ〜３１０ｍｍとし、副繊維の糸長は３３０ｍｍ〜３４５ｍｍとした。
第２繊維としては、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と、３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維を用いた。第２繊維の糸長は３２０ｍｍ〜３４ｍｍとした。
Ｓａｎｔｏｎｉ社製のＴＯＰ２Ｓ編機（２８ゲージ）を使って、第１繊維と第２繊維とからなる天竺組織の編地を得た。加工のプレセット温度は約９５℃、時間は２０分とした。
編地はシームレス形状であり、第１繊維からなる１つのコースと、第２繊維からなる１つのコースとを経方向に繰り返して編成した。
図９に示すように、この編地を用いてシームレス形状の本体部５１と、マチ部５２とを作製し、これらを縫製してショーツ５０を得た。ショーツ５０において、第１繊維からなるコースの編みループが、第２繊維からなるコースの編みループに比べて長いことを確認した。
［実施例２］
第１繊維としては、６６ｄｔｅｘ４３ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と３６ｄｔｅｘ２６ｆの６ナイロン糸とを含む主繊維と、２２ｄｔｅｘナイロン糸からなる副繊維とを引きそろえた複合繊維を用いた。
第２繊維としては、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と、３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維を用いた。
第１繊維と第２繊維とを用いて、実施例１と同様にして、天竺組織の編地を得た。編地は、第１繊維からなる１つのコースと、第２繊維からなる１つのコースとを経方向に繰り返して編成した。他の条件は実施例１と同様とした。
この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツ５０を作製した。ショーツ５０において、第１繊維からなるコースの編みループが、第２繊維からなるコースの編みループに比べて長いことを確認した。
第１繊維としては、６６ｄｔｅｘ４３ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と３６ｄｔｅｘ２６ｆの６ナイロン糸とを含む主繊維と、２２ｄｔｅｘナイロン糸からなる副繊維とを引きそろえた複合繊維を用いた。
第２繊維としては、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と、３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維を用いた。
第１繊維と第２繊維とを用いて、実施例１と同様にして、天竺組織の編地を得た。編地は、第１繊維からなる１つのコースと、第２繊維からなる１つのコースとを経方向に繰り返して編成した。他の条件は実施例１と同様とした。
この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツ５０を作製した。ショーツ５０において、第１繊維からなるコースの編みループが、第２繊維からなるコースの編みループに比べて長いことを確認した。
［比較例１］
第１繊維は、１１０ｄｔｅｘ７２ｆのポリエステル糸と２２ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む主繊維と、副繊維とを引きそろえた複合繊維とした。副繊維は、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維とした。
第１繊維のみを用いて、天竺組織の編地を作製した。他の条件は実施例１と同様とした。この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツを作製した。
第１繊維は、１１０ｄｔｅｘ７２ｆのポリエステル糸と２２ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む主繊維と、副繊維とを引きそろえた複合繊維とした。副繊維は、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸と３３ｄｔｅｘのナイロン糸とを含む複合繊維とした。
第１繊維のみを用いて、天竺組織の編地を作製した。他の条件は実施例１と同様とした。この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツを作製した。
［比較例２］
ポリエステル糸とナイロン糸とを含む主繊維に代えて、１１０ｄｔｅｘ９６ｆのナイロン糸と２２ｄｔｅｘナイロン糸とを含む主繊維を用いたこと以外は比較例１と同様にして編地を作製した。この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツを作製した。
ポリエステル糸とナイロン糸とを含む主繊維に代えて、１１０ｄｔｅｘ９６ｆのナイロン糸と２２ｄｔｅｘナイロン糸とを含む主繊維を用いたこと以外は比較例１と同様にして編地を作製した。この編地を用いて、実施例１と同様にしてショーツを作製した。
［比較例３］
第１繊維は、６６ｄｔｅｘ４３ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と３６ｄｔｅｘ２６ｆの６ナイロン糸とを含む主繊維とし、第２繊維は８３ｄｔｅｘ６８ｆの６ナイロン糸とした。
ポリウレタン弾性繊維は２２ｄｔｅｘを用いた。
編機はＳａｎｔｏｎｉ社製の開反丸編機ＰＡＮＤＡ（２８ゲージ）を使って、第１繊維と第２繊維を経方向に交互に繰り返し、ポリウレタン弾性繊維は全てのコースに用い、ベア天竺組織の編地を得た。糸長は第１繊維、第２繊維とも２８０ｍｍ／１００Ｗとし、ポリウレタン弾性繊維のドラフト設定は２．５とした。
この開反された生機をプレウェット後に１９８℃×７２秒の条件下で熱セットし、染色及び仕上げ加工し生地を得た。
この生地を裁断、縫製して、実施例１と同じ型のショーツを得た。
このショーツにおいて、第１繊維からなるコースの編みループの大きさが第２繊維からなるコースの編みループの大きさに比べて差がないことを確認した。
第１繊維は、６６ｄｔｅｘ４３ｆのキュプラ糸（旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標））と３６ｄｔｅｘ２６ｆの６ナイロン糸とを含む主繊維とし、第２繊維は８３ｄｔｅｘ６８ｆの６ナイロン糸とした。
ポリウレタン弾性繊維は２２ｄｔｅｘを用いた。
編機はＳａｎｔｏｎｉ社製の開反丸編機ＰＡＮＤＡ（２８ゲージ）を使って、第１繊維と第２繊維を経方向に交互に繰り返し、ポリウレタン弾性繊維は全てのコースに用い、ベア天竺組織の編地を得た。糸長は第１繊維、第２繊維とも２８０ｍｍ／１００Ｗとし、ポリウレタン弾性繊維のドラフト設定は２．５とした。
この開反された生機をプレウェット後に１９８℃×７２秒の条件下で熱セットし、染色及び仕上げ加工し生地を得た。
この生地を裁断、縫製して、実施例１と同じ型のショーツを得た。
このショーツにおいて、第１繊維からなるコースの編みループの大きさが第２繊維からなるコースの編みループの大きさに比べて差がないことを確認した。
着用試験の結果、８０％以上の着用モニターは、着用感（肌触り・快適さ・涼しさ等）について、実施例１，２は比較例１，２と同等または比較例１，２より優れていると回答した。また、サイズ感（フィット性）については、８０％以上の着用モニターは、実施例１，２は比較例１，２に比べてそれほど劣らないと回答した。
また、８０％以上の着用モニターは、洗濯後のショーツ５０の形状変化について、実施例１，２は比較例１，２と同等または比較例１，２より優れていると回答した。
また、８０％以上の着用モニターは、肌触りについて、実施例１，２は比較例３よりも優れていると回答した。
なお、快適さおよび涼しさは、吸放湿性および速乾性と関係があると考えられる。着用感には伸長性が影響していると考えられる。
また、８０％以上の着用モニターは、洗濯後のショーツ５０の形状変化について、実施例１，２は比較例１，２と同等または比較例１，２より優れていると回答した。
また、８０％以上の着用モニターは、肌触りについて、実施例１，２は比較例３よりも優れていると回答した。
なお、快適さおよび涼しさは、吸放湿性および速乾性と関係があると考えられる。着用感には伸長性が影響していると考えられる。
図１０〜図１５に示すように、実施例１，２では、比較例１〜３に比べ、吸放湿性、速乾性、ストレッチ性（伸長性）などにおいて同等以上の結果が得られた。
また、表１に示すように、実施例１，２では、比較例１〜３に比べ、伸長回復性においても遜色ない結果が得られた。
このように、実施例１，２は、吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を示した。
また、着用試験の結果より、実施例１，２は、着用感（肌触り・快適さ・涼しさ等）について比較例１，２と同等以上であり、サイズ感（フィット性）の点でも比較例１，２に劣らないことがわかった。さらに 実施例１，２は、肌触りの点で比較例３よりも優れることがわかった。また、実施例１，２は、洗濯後の形状変化も少なかった。
また、表１に示すように、実施例１，２では、比較例１〜３に比べ、伸長回復性においても遜色ない結果が得られた。
このように、実施例１，２は、吸放湿性、速乾性などの特性に加え、優れたストレッチ性を示した。
また、着用試験の結果より、実施例１，２は、着用感（肌触り・快適さ・涼しさ等）について比較例１，２と同等以上であり、サイズ感（フィット性）の点でも比較例１，２に劣らないことがわかった。さらに 実施例１，２は、肌触りの点で比較例３よりも優れることがわかった。また、実施例１，２は、洗濯後の形状変化も少なかった。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、図１、図４および図５には、第１繊維１からなる１〜３つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成された編地１０，１０Ａ，１０Ｂを開示したが、一つの繰り返し単位における各コースの数は、これに限定されない。例えば、第１繊維からなるコースの数Ｎ１と、第２繊維からなるコースの数Ｎ２は、１：複数（例えば１：２）であってもよいし、複数：複数（例えば３：２）であってもよい。
例えば、図１、図４および図５には、第１繊維１からなる１〜３つのコース３と、第２繊維２からなる１つのコース４とが、経方向に繰り返されて編成された編地１０，１０Ａ，１０Ｂを開示したが、一つの繰り返し単位における各コースの数は、これに限定されない。例えば、第１繊維からなるコースの数Ｎ１と、第２繊維からなるコースの数Ｎ２は、１：複数（例えば１：２）であってもよいし、複数：複数（例えば３：２）であってもよい。
１…第１繊維、２…第２繊維、３…第１繊維からなるコース、４…第２繊維からなるコース、５…第１繊維の編みループ、６…第２繊維の編みループ、Ｌ１…第１繊維の編みループの径方向寸法、Ｌ２…第２繊維の編みループの径方向寸法。
Claims (10)
- セルロース繊維を含む第１繊維からなる１または複数のコースと、弾性繊維を含む第２繊維からなる１または複数のコースとが、経方向に繰り返されて編成された編地を含み、
前記第１繊維からなるコースの編みループ長は、前記第２繊維からなるコースの編みループ長より長い、衣服。 - 前記セルロース繊維は、長繊維である、請求項１に記載の衣服。
- 前記セルロース繊維は、再生セルロース繊維である、請求項１または２に記載の衣服。
- 前記セルロース繊維は、キュプラである、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の衣服。
- 前記弾性繊維は、ポリウレタン弾性糸である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の衣服。
- 前記編地は、前記第１繊維からなる１〜３つのコースと、前記第２繊維からなる１つのコースとが、経方向に繰り返されて編成されている、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の衣服。
- 前記第１繊維からなるコースの編みループは、前記第２繊維からなるコースの編みループに比べて経方向の寸法が大きい、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の衣服。
- 筒状部を有し、前記筒状部がシームレス形状である、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の衣服。
- 前記編地は、天竺組織である、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の衣服。
- インナーウェアである、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の衣服。
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