JP2017159420A - 工具用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ソケット本体及び接続軸を有する工具用ソケットにおいて、経済性の良い構成を実現する。
【解決手段】工具用ソケット２は、貫通孔２４を有する有底筒状のソケット本体２１と、貫通孔２４に挿通可能に構成された接続軸３１と、径方向に弾性変形可能に構成されているとともに、前記接続軸の他方側を前記貫通孔内に挿通させた状態で前記接続軸の外表面と前記貫通孔の内面との間に位置するリング部材４１とを備える。貫通孔２４の内面には、ソケット本体溝２４ｃが形成されている。接続軸３１の外表面には、接続軸溝３２ａが形成されている。ソケット本体溝２４ｃは、溝深さＤ１が、リング部材４１の径方向断面におけるリング部材４１の半径の寸法以上である。接続軸溝３２ａは、溝深さＤ２が、前記径方向断面における前記半径の寸法よりも小さい。
【選択図】図４

Description

本発明は、回転工具に接続される接続軸を有する工具用ソケットに関する。

従来より、回転工具のアンビルに取り付けられる接続軸を有する工具用ソケットが知られている。例えば特許文献１に開示されるように、ソケットの一端側に設けられた装着部（接続軸）を、作業工具の装着軸（アンビル）に嵌合させることにより、作業工具用ソケット（工具用ソケット）が作業工具（回転工具）に装着される。

特開２００１−１０５３３３号公報

ところで、近年、リチウムイオン電池が電源として採用された高電圧及び高出力の電動工具が増加している。これに伴い、上述のように工具用ソケットの接続軸をアンビルに嵌合させる構成では、該接続軸に過大なトルクが作用すると該接続軸で破損が生じるおそれがある。

工具用ソケットの接続軸が破損した場合には、工具用ソケットとして使用できなくなる。そのため、ソケット本体が使用可能な状態であっても、接続軸が破損した工具用ソケットは破棄される。よって、接続軸が破損する度に、新たな工具用ソケットが必要になるため、経済性という観点から好ましくない。

本発明の目的は、ソケット本体及び接続軸を有する工具用ソケットにおいて、経済性の良い構成を実現することにある。

本発明の一実施形態に係る工具用ソケットは、回転工具に取り付けられる工具用ソケットである。この工具用ソケットは、筒軸方向に延びる有底筒状に形成されているとともに、底部に前記筒軸方向に延びる貫通孔が形成されたソケット本体と、一方側が前記回転工具に接続可能に構成されているとともに、他方側が前記貫通孔に挿通可能に構成された接続軸と、径方向に弾性変形可能に構成されているとともに、前記接続軸の他方側を前記貫通孔内に挿通させた状態で前記接続軸の外表面と前記貫通孔の内面との間に位置するリング部材とを備える。前記貫通孔の内面には、前記リング部材の少なくとも径方向外周側を収納可能なソケット本体溝が形成されている。前記接続軸の外表面には、前記リング部材の径方向内方側を収納可能な接続軸溝が形成されている。前記ソケット本体溝は、溝深さが、前記リング部材の径方向断面における前記リング部材の径方向寸法の半分以上である。前記接続軸溝は、溝深さが、前記径方向断面における前記径方向寸法の半分よりも小さい（第１の構成）。

以上の構成のように、ソケット本体の貫通孔の内面に形成されたソケット本体溝と接続軸の外表面に形成された接続軸溝とに、径方向に弾性変形可能なリング部材を配置することにより、ソケット本体の貫通孔に対して接続軸を挿通させた場合に、リング部材によってソケット本体及び接続軸の筒軸方向への相対移動が規制される。これにより、別部材によって構成されたソケット本体と接続軸とを係合させることができる。

しかも、前記ソケット本体溝は、溝深さが前記リング部材の径方向断面における前記リング部材の径方向寸法の半分以上であり、前記接続軸溝は、溝深さが、前記リング部材の径方向断面における前記寸法の半分よりも小さい。よって、前記ソケット本体に係合された前記接続軸に前記筒軸方向に所定値以上の力をかけた場合、前記リング部材は、径方向外方に拡がるように弾性変形を生じて、前記ソケット本体溝内から抜け出て、前記接続軸溝内にリング部材全体が収納される。これにより、前記接続軸は前記ソケット本体に対して前記筒軸方向に移動可能になるため、前記接続軸を前記ソケット本体の貫通孔内から取り外すことができる。

したがって、前記接続軸が破損した場合には、前記接続軸を前記ソケット本体の貫通孔内から取り外して、新しい接続軸を前記ソケット本体の貫通孔内に挿通させることができる。これにより、工具用ソケットにおいて、接続軸が破損した場合には該接続軸のみを交換することができる。よって、工具用ソケットの経済性の向上を図れる。

前記第１の構成において前記リング部材の径方向断面は円形状である。前記ソケット本体溝は、溝深さが、前記径方向断面における半径の寸法以上である。前記接続軸溝は、溝深さが、前記径方向断面における前記半径の寸法よりも小さい（第２の構成）。

これにより、前記リング部材を前記接続軸溝に係合させる際に、該リング部材を接続軸によってスムーズに径方向に拡げることができるとともに、前記リング部材が前記接続軸溝の開口部分に引っ掛かることなく、前記リング部材を前記接続軸溝にスムーズに係合させることができる。

また、前記リング部材を前記接続軸溝から離脱させる際に、該リング部材を接続軸によってスムーズに径方向に拡げることができるとともに、前記リング部材が前記接続軸溝の開口部分に引っ掛かることなく、前記リング部材を前記接続軸溝からスムーズに離脱させることができる。

したがって、接続軸をソケット本体に対してスムーズに着脱することができる。

前記第１または第２の構成において、前記接続軸は、他方側の端部に、先端に向かうほど先細りになるテーパ部を有する（第３の構成）。これにより、ソケット本体のソケット本体溝内にリング部材を配置した状態で該ソケット本体の貫通孔内に接続軸の他方側を挿通させた場合、該接続軸の他方側の端部に設けられたテーパ部によって、リング部材を径方向にスムーズに拡げることができる。よって、リング部材を接続軸溝内によりスムーズに配置することが可能になる。したがって、ソケット本体に対して接続軸をよりスムーズに取り付けることができる。

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記貫通孔の内面には、前記ソケット本体溝よりも前記底部の底面側に、該ソケット本体溝が形成されている部分の孔径よりも前記底面側の孔径が大きくなるような段差部が形成されている。前記接続軸は、前記貫通孔内に挿通され且つ前記リング部材が前記接続軸溝内に配置された状態で、前記段差部に接触する拡径部を有する（第４の構成）。

これにより、接続軸の拡径部をソケット本体の段差部に接触させた状態で、リング部材を接続軸溝内に位置付けることができる。よって、ソケット本体の筒軸方向において、接続軸を該ソケット本体との係合位置に、より確実に且つ容易に位置付けることができる。したがって、接続軸とソケット本体とをより確実に且つ容易に係合させることができる。

前記第４の構成において、前記拡径部は、前記筒軸方向から見て、多角形状である。前記貫通孔は、前記接続軸が挿通した状態で前記拡径部に対応する位置に、該拡径部と嵌合可能な多角形状の断面を有する（第５の構成）。

これにより、ソケット本体の貫通孔に接続軸を挿通させることにより、該接続軸の拡径部が貫通孔の一部と嵌合して、接続軸とソケット本体とを一体で回転させることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る工具用ソケットによれば、ソケット本体と接続軸とを別部材によって構成するとともに、ソケット本体の貫通孔の内面に設けられたソケット本体溝は、溝深さが、リング部材の径方向断面における該リング部材の径方向寸法の半分以上であり、接続軸の外周面に設けられた接続軸溝は、溝深さが、前記径方向断面における前記径方向寸法の半分よりも小さい。

これにより、ソケット本体溝内及び接続軸溝内に配置されたリング部材に弾性変形を生じさせることにより、ソケット本体と接続軸とを容易に着脱することができる。したがって、経済性の良い工具用ソケットの構成を実現することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るインパクトドライバの概略構成を示す側面図である。 図２は、アンビルに工具用ソケットを取り付けた状態を示す断面図である。 図３は、工具用ソケットの概略構成を示す断面図である。 図４は、リング部材によるソケット本体と接続軸との係合部分の概略構成を示す断面図である。 図５は、ソケット本体に対して接続軸を挿通させた際にリング部材が径方向に拡がる様子を示す断面図である。 図６は、ソケット本体と接続軸とが係合する様子を示す断面図である。 図７は、ソケット本体に対して接続軸を取り外す際の様子を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るインパクトドライバ１の概略構成を示す側面図である。このインパクトドライバ１には、工具用ソケット２が取り付けられている。インパクトドライバ１では、特に図示しないが、駆動源であるモータに電力を供給することにより、該モータによって回転軸を回転させる。また、インパクトドライバ１は、回転軸の回転に応じて回転し、その回転を工具用ソケット２に伝達する後述のアンビル１０を有する。なお、インパクトドライバ１の内部の具体的な構成については、従来のインパクトドライバの構成と同様なので、詳しい説明を省略する。

なお、以下の説明において、図１における左側をインパクトドライバ１の前方（以下、単に前方ともいう）といい、図１における右側をインパクトドライバ１の後方（以下、単に後方ともいう）という。

アンビル１０は、図示しない回転軸によって回転するとともに、その回転を工具用ソケット２に伝達するように構成されている。すなわち、アンビル１０は、図２に示すように、インパクトドライバ１の前方側が回転軸の軸線方向に延びる軸状に形成されている一方、インパクトドライバ１の後方側は、図示しない回転軸に対し、該回転軸とともに回転可能に接続されている。

アンビル１０は、インパクトドライバ１の前方側に位置し且つ軸状に形成された部分に、その先端側から所定位置まで前記軸線方向に延びるソケット取付穴１０ａが形成されている。アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａの底部には、工具用ソケット２の後述の接続軸３１が挿入される接続軸挿入穴１０ｂが形成されている。すなわち、アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、接続軸挿入穴１０ｂよりも穴の最大径（穴の断面が円以外の場合には、断面の最大幅寸法を意味する）が大きい。

アンビル１０を前記軸線方向から見て、ソケット取付穴１０ａは、円形状に形成されている一方、接続軸挿入穴１０ｂは、断面六角形状に形成されている。すなわち、ソケット取付穴１０ａは、工具用ソケット２の後述のソケット本体２１の断面形状に対応して断面円形状に形成されている。また、接続軸挿入穴１０ｂは、工具用ソケット２の後述の接続軸３１の断面形状に対応して断面六角形状に形成されている。アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂをこのような形状にすることで、該接続軸挿入穴１０ｂに対して工具用ソケット２の接続軸３１に嵌合させることができる。これにより、アンビル１０の回転を、接続軸３１を介してソケット本体２１に伝達することができる。

図２において、アンビル１０のうち、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁を含む部分がソケット嵌合部１１であり、該ソケット嵌合部１１の後方側に位置し且つ接続軸挿入穴１０ｂが設けられた部分が接続軸嵌合部１２である。

ソケット嵌合部１１には、ソケット取付穴１０ａを構成する円筒状の側壁に、周方向に並んで複数（本実施形態では２つだが、３つ以上であってもよい）の貫通孔１１ａが形成されている。これらの貫通孔１１ａ内には、それぞれ、金属製の球部材１３が配置されている。各貫通孔１１ａは、球部材１３の直径よりも大きい径を有する丸穴である。これにより、各貫通孔１１ａ内に配置された球部材１３は、ソケット嵌合部１１の径方向に移動することができる。なお、各貫通孔１１ａは、球部材１３がソケット嵌合部１１の内方に落下することなく一部のみがソケット取付穴１０ａ内に位置するように、ソケット嵌合部１１の内方側の径が球部材１３の径よりも小さい。また、本実施形態では、ソケット嵌合部１１に貫通孔１１ａが複数形成されているが、この限りではなく、貫通孔１１ａを１つだけ設けてもよい。

ソケット嵌合部１１の外周面上には、チャック１５が配置されている。チャック１５は、円筒状の部材であり、アンビル１０の前方側の外周面を覆うように配置されている。すなわち、チャック１５の内径は、アンビル１０の前方側（ソケット嵌合部１１）の外径よりも大きい。

チャック１５の内周面には、内方に向かって突出する突出部１５ａ，１５ｂが形成されている。これらの突出部１５ａ，１５ｂは、それぞれ、チャック１５の内周面の全周に亘って形成されている。突出部１５ａは、チャック１５の筒軸方向の端部に設けられている。突出部１５ｂは、突出部１５ａとの間に凹部１５ｃを形成するように、チャック１５の内周面において該突出部１５ａよりも前記筒軸方向の中央部側に設けられている。

チャック１５は、アンビル１０の外周面上に、前記筒軸方向に移動可能に配置されている。チャック１５は、コイル状の圧縮ばね１６によって、前記筒軸方向の一方側に付勢されている。すなわち、コイル状の圧縮ばね１６は、アンビル１０とチャック１５との間に、軸線方向が該アンビル１０の軸線方向と一致するように配置されている。そして、圧縮ばね１６は、一端側がチャック１５の突出部１５ｂに接触し、他端側がアンビル１０に対して固定されたリング部材１７に接触している。圧縮ばね１６は、チャック１５の突出部１５ｂとリング部材１７との間に配置された状態で、該チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通孔１１ａに対応して位置付けられるように構成されている。

このように、チャック１５とアンビル１０との間に配置された圧縮ばね１６を、チャック１５の突出部１５ｂがアンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通孔１１ａに対応して位置付けられるように構成することで、チャック１５をアンビル１０の前方側に移動させた際には、圧縮ばね１６に生じる弾性復元力によって、チャック１５を元の位置に戻す力が作用する。すなわち、チャック１５に外力が加わっていない状態では、チャック１５の突出部１５ｂは、圧縮ばね１６によって、常にアンビル１０の貫通孔１１ａに対応して位置付けられる。

したがって、チャック１５の突出部１５ｂは、チャック１５に外力が加わっていない状態では、アンビル１０のソケット嵌合部１１の貫通孔１１ａ内に配置された球部材１３と接触する一方、チャック１５がアンビル１０の前方側に移動した場合には、球部材１３と接触しない。チャック１５がアンビル１０の前方側に移動すると、チャック１５の内周面に設けられた凹部１５ｃが、アンビル１０の貫通孔１１ａに対応して位置付けられる。この際、該貫通孔１１ａ内の球部材１３は、チャック１５の凹部１５ｃ内に移動することができるため、アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面よりも径方向外方へ移動することができる。

このように、チャック１５によって、球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向へ変位させることが可能になる。球部材１３をソケット嵌合部１１の径方向（アンビル１０の筒軸方と直交する方向）に変位させることにより、後述するように、該球部材１３を工具用ソケット２のソケット本体２１に設けられた溝２３ａに係合した状態にしたり非係合の状態にしたりすることができる。すなわち、チャック１５は、球部材１３を溝２３ａとの係合位置と非係合位置とに切り替える係合切替部に相当する。

（工具用ソケット）
次に、工具用ソケット２の構成を、図３から図７を用いて説明する。

図３に示すように、工具用ソケット２は、ソケット本体２１と、接続軸３１と、径方向に弾性変形可能なリング部材４１とを備える。ソケット本体２１及び接続軸３１は、別部材であり、ソケット本体２１の後述する貫通孔２４内に接続軸３１を挿通させることにより、工具用ソケット２が構成される。ソケット本体２１と接続軸３１とは、該ソケット本体２１の貫通孔２４内に配置されたリング部材４１によって、後述する筒軸方向への移動が規制される。

リング部材４１は、断面円形状の金属製の線材からなり、該線材がＣ字状に湾曲した形状を有する。すなわち、リング部材４１は、略円形状に形成されているとともに、両端部に互いに接続されていない自由端を有する。これにより、リング部材４１は、径方向に弾性変形可能に構成されている。

接続軸３１は、軸線方向に延びる柱状に形成されている。接続軸３１は、一方側がソケット本体２１から露出していて、他方側がソケット本体２１に設けられた後述する貫通孔２４内に挿入される。接続軸３１は、他方側の端部に形成された断面円形状の円柱部３２と、断面六角形状に形成された六角柱部３３（拡径部）とを有する。六角柱部３３は、軸線に直交する方向の寸法（以下、単に径方向寸法という）が、円柱部３２の径方向寸法よりも大きい。接続軸３１の円柱部３２及び六角柱部３３の前記他方側は、ソケット本体２１の貫通孔２４内に挿入される。接続軸３１の一方側、すなわち、六角柱部３３の前記一方側は、アンビル１０の接続軸挿入穴１０ｂ内に挿入される。

図４に示すように、円柱部３２の外周面には、周方向に延びる断面矩形状の接続軸溝３２ａが形成されている。接続軸溝３２ａは、リング部材４１の径方向断面の半径（径方向寸法の半分）よりも小さい溝深さＤ１を有するとともに、リング部材４１の径方向断面において該リング部材３１の径方向の半分よりも小さい部分を収納可能な溝幅Ｗ１を有する。なお、本実施形態では、図４に示すように、接続軸溝３２ａの溝幅Ｗ１は、リング部材４１の径方向断面の直径よりも大きいが、この限りではなく、リング部材４１の径方向断面において該リング部材３１の径方向の半分よりも小さい部分を収納可能な溝幅であれば、前記直径よりも小さくてもよい。

円柱部３２には、接続軸溝３２ａよりも前記他方側の端部に、接続軸３１の先端に向かうほど先細りとなるテーパ部３２ｂが設けられている。これにより、後述するように接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内に挿通させる際に、該貫通孔２４内に配置されたリング部材４１を径方向に容易に拡げることができる。

ソケット本体２１は、図３に示すように、全体として筒軸方向に延びる有底円筒状に形成されていて、その内周面にはボルトやナットの断面形状に合わせて凹凸が形成されている。すなわち、ソケット本体２１は、ボルトやナットなどの締結部材を収納可能な空間を形成する円筒状の側壁部２２と、円柱状の底部２３とを有する。

底部２３は、側壁部２２よりも小さい外径を有し且つ前記筒軸方向に延びた円柱状に形成されている。すなわち、底部２３は、側壁部２２に対して底部分を形成しつつ、前記筒軸方向の一方側に向かって突出するように形成されている。

底部２３には、前記筒軸方向に貫通する貫通孔２４が設けられている。この貫通孔２４は、接続軸３１と嵌合可能に構成されている。すなわち、底部２３には、接続軸３１の円柱部３２が嵌合可能な円形穴部２４ａと、接続軸３１の六角柱部３３が嵌合可能な六角形穴部２４ｂとが形成されている。円形穴部２４ａ及び六角形穴部２４ｂによって貫通孔２４が構成される。円形穴部２４ａは、底部２３の側壁部２２側に設けられている。六角形穴部２４ｂは、円形穴部２４ａよりも底部２３の底面側に設けられている。ソケット本体２１の六角形穴部２４ｂに接続軸３１の六角柱部３３を嵌合させることにより、ソケット本体２１及び接続軸３１をアンビル１０の回転方向に一体で回転させることができる。

図４に示すように、円形穴部２４ａには、内面に周方向に延びるソケット本体溝２４ｃが形成されている。このソケット本体溝２４ｃ内には、リング部材４１の少なくとも径方向外周側部分が収納される。ソケット本体溝２４ｃは、溝幅Ｗ２が、リング部材４１の径方向断面におけるリング部材４１の直径よりも大きい。また、ソケット本体溝２４ｃは、溝深さＤ２が、リング部材４１の径方向断面におけるリング部材４１の半径（径方向寸法の半分）以上である。

ソケット本体溝２４ｃを上述のような構成にすることで、該ソケット本体溝２４ｃ内に配置されるリング部材４１は、径方向に拡がるように弾性変形することができる。したがって、図５に示すように、リング部材４１は、貫通孔２４内に接続軸３１を挿入した際に、該接続軸３１の円柱部３２の前記他方側に設けられたテーパ部３２ｂよって径方向に拡がるように弾性変形を生じる。その後、図６に示すように、円柱部３２の接続軸溝３２ａがリング部材４１と対向する位置まで、接続軸３１が貫通孔２４内に挿入されると、リング部材４１は径方向に縮むように変形して、リング部材４１の径方向内方側が接続軸溝３２ａ内に位置付けられる。

上述のように、接続軸３１の接続軸溝３２ａは、リング部材４１の径方向断面において、リング部材４１の半径よりも小さい溝深さＤ１を有する。そのため、リング部材４１は、径方向内方側が接続軸溝３２ａ内に位置付けられた状態で、径方向外方側がソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に位置付けられる。これにより、リング部材４１は、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内及び接続軸３１の接続軸溝３２ａ内に位置付けられるため、ソケット本体２１及び接続軸３１の前記筒軸方向への相対移動が規制される。

また、接続軸３１の接続軸溝３２ａが上述のような溝深さＤ１を有することにより、図７に示すように、ソケット本体２１と係合した接続軸３１に対して該ソケット本体２１の側壁部２２側から前記筒軸方向に所定値以上の力を加えた場合に、リング部材４１は接続軸溝３２ａの側面から加わる力によって径方向に拡がる。この状態で、接続軸３１をソケット本体２１に対してさらに前記筒軸方向に移動させることにより、リング部材４１は接続軸溝３２ａから外に出る。これにより、接続軸３１はソケット本体２１に対して前記筒軸方向に移動可能になり、接続軸３１をソケット本体２１から取り外すことができる。

図３から図７に示すように、六角形穴部２４ｂは、孔径の最大寸法が円形穴部２４ａの孔径よりも大きい。これにより、貫通孔２４には、六角形穴部２４ｂと円形穴部２４ａとの間に、段差部２４ｄが形成されている。段差部２４ｄは、貫通孔２４内に接続軸３１を挿入して該接続軸３１の後述する接続軸溝３２ａ内にリング部材４１の径方向内周側が位置付けられた状態で、接続軸３１の円柱部３２と六角柱部３３との境界部分（六角柱部３３の前記他方側の端部）が位置付けられる位置に形成されている。

よって、貫通孔２４内に接続軸３１を挿入した際に、リング部材４１がソケット本体溝２４ｃ及び接続軸溝３２ａ内に位置付けられる位置に、接続軸３１の前記筒軸方向が位置決めされる。これにより、リング部材４１をソケット本体溝２４ｃ及び接続軸溝３２ａ内により確実に位置付けることができる。したがって、ソケット本体２１と接続軸３１との前記筒軸方向への相対移動をより確実に規制することができる。

図３に示すように、底部２３の外周面には、一方側の端部に、該底部２３の全周に亘って断面半長円状の溝２３ａが形成されている。この溝２３ａの断面は、アンビル１０のソケット嵌合部１１に配置された球部材１３が係合可能なように、該球部材１３の直径よりも大きい曲率半径を有する。なお、溝２３ａは、図２に示すように、底部２３の外周面のうち、工具用ソケット２の底部２３がアンビル１０のソケット取付穴１０ａに対して挿入された状態で球部材１３と接触する位置に設けられている。

底部２３の軸線方向の中央部分には、ばね鋼１８を配置するための溝２３ｂが形成されている。ばね鋼１８は、リング状の部材の一部が切り欠かれたＣ字状の部材である。ばね鋼１８は、溝２３ｂ内に径方向に拡げられるように取り付けられる。また、ばね鋼１８は、溝２３ｂの溝深さよりも径方向の厚みが大きい。

上述のような構成を有するばね鋼１８を底部２３の溝２３ｂ内に配置することにより、ばね鋼１８は、溝２３ｂ内に配置された状態で、底部２３の外周面よりも径方向外方に突出する。これにより、アンビル１０に対して工具用ソケット２を取り付けた状態で、ばね鋼１８が該アンビル１０のソケット嵌合部１１の内面に接触するため、工具用ソケット２及びアンビル１０に生じるがたつきをなくすことができる。

（接続軸の着脱）
次に、以上のような構成を有する工具用ソケット２において、ソケット本体２１に対して接続軸３１を着脱する方法を、図５から図７を用いて説明する。

図５に示すように、ソケット本体２１の貫通孔２４内に接続軸３１を挿入すると（図中の白抜き矢印）、該接続軸３１の円柱部３２がソケット本体２１の円形穴部２４ａに嵌合するとともに、六角柱部３３がソケット本体２１の六角形穴部２４ｂに嵌合する。

接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内にさらに挿入すると、該接続軸３１の円柱部３２によって、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１が径方向に拡がるように変形する（図中の黒矢印）。リング部材４１が収納されるソケット本体溝２４ｃの溝深さＤ２がリング部材４１の径方向断面の半径以上であるため、リング部材４１の上述のような変形が可能になる。

そして、接続軸３１の接続軸溝３２ａがリング部材４１の位置まで移動すると、図６に示すように、リング部材４１は、径方向に縮むように変形（図中の黒矢印）して径方向内方側が接続軸溝３２ａ内に収納される。

これにより、リング部材４１によって、ソケット本体２１及び接続軸３１の筒軸方向の相対移動が規制される。しかも、接続軸３１の六角柱部３３がソケット本体２１の六角形穴部２４ｂに嵌合しているため、アンビル１０の回転を、接続軸３１を介してソケット本体２１に伝えることができる。したがって、ソケット本体２１及び接続軸３１を一体化し、且つ、それにより得られた工具用ソケット２を回転工具１によって回転させることができる。

一方、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１が接続軸３１の接続軸溝３２ａ内にも位置している状態、すなわち、ソケット本体２１及び接続軸３１がリング部材４１によって筒軸方向への相対移動を規制されている状態において、図７に示すように、接続軸３１にソケット本体２１の側壁部２２側から力を加える（図中の白抜き矢印）ことにより、接続軸３１の接続軸溝３２ａ内に位置するリング部材４１が該接続軸溝３２ａの側壁によって径方向に拡がるような力を受ける。このとき、接続軸溝３２ａの溝深さＤ１は、リング部材４１の径方向断面における該リング部材４１の半径よりも小さいため、リング部材４１は接続軸溝３２ａから抜け出るように径方向に拡がる（図中の黒矢印）。

リング部材４１が径方向に拡がってソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に位置付けられると、接続軸溝３２ａからリング部材４１が離脱するため、該接続軸３１はソケット本体２１に対して筒軸方向に移動可能になる。これにより、接続軸３１をリング部材４１から取り出して、交換することができる。

以上より、本実施形態に係る工具用ソケット２では、ソケット本体２１の貫通孔２４の内面に設けられたソケット本体溝２４ｃ及び接続軸３１の外周面に設けられた接続軸溝３２ａ内に、リング部材４１が配置される。これにより、リング部材４１によってソケット本体２１及び接続軸３１の筒軸方向への相対移動が規制される。また、ソケット本体２１の貫通孔２４内に接続軸３１を挿通させることにより、接続軸３１の六角柱部３３がソケット本体２１の六角形穴部２４ｂに嵌合される。これにより、アンビル１０の回転を、接続軸３１を介してソケット本体２１に伝えることができる。

また、接続軸３１の外表面に設けられた接続軸溝３２ａは、溝深さＤ１がリング部材４１の径方向断面の半径寸法よりも小さい一方、ソケット本体２１の貫通孔２４の内面に設けられたソケット本体溝２４ｃは、溝深さＤ２がリング部材４１の径方向断面の半径寸法以上である。

これにより、上述のように、ソケット本体２１に対して、接続軸３１を容易に着脱することができる。したがって、接続軸３１に過大な力が加わって該接続軸３１が損傷を受けた場合でも、該接続軸３１を容易に交換することができる。

さらに、接続軸３１は円柱部３２と該円柱部３２よりも径方向寸法が大きい六角柱部３３とを有するとともに、ソケット本体２１には円柱部３２に対応して円形穴部２４ａと六角柱部３３に対応して六角形穴部２４ｂとが形成されていて、円形穴部２４ａと六角形穴部２４ｂとの間には段差部２４ｄが形成されている。

しかも、接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内に挿通させた状態で、接続軸３１の接続軸溝３２ａがソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１に対応して位置付けられるように、段差部２４ｄはソケット本体２１に設けられている。同様に、接続軸３１の円柱部３２及び六角柱部３３も、円柱部３２に設けられた接続軸溝３２ａがソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１に対応して位置付けられるように、接続軸３１に設けられている。

これにより、接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内に挿通させた状態で、接続軸３１の六角柱部３３の円柱部３２側の端部が、ソケット本体２１の貫通孔２４内の段差部２４ｄに接触するとともに、円柱部３２に設けられた接続軸溝３２ａが、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１に対応して位置付けられる。したがって、接続軸３１の接続軸溝３２ａに、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内に配置されたリング部材４１をより確実に且つ容易に係合させることができる。

また、リング部材４１の径方向断面を円形状にすることで、接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内に挿入する際に、リング部材４１を接続軸３１によって容易に径方向に拡げることができるとともに、リング部材４１を接続軸溝３２ａの開口部分に引っ掛かることなく該接続軸溝３２ａ内にスムーズに配置することができる。一方、接続軸３１をソケット本体２１の貫通孔２４内から引き抜く際に、リング部材４１を接続軸溝３２ａからスムーズに離脱させることができる。

したがって、ソケット本体２１に対する接続軸３１の着脱をスムーズに行うことができる。

さらに、接続軸３１は、他方側の端部に、先端に向かうほど先細りになるテーパ部３２ｂを有する。これにより、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃ内にリング部材４１を配置した状態で該ソケット本体２１の貫通孔２４内に接続軸３１の他方側を挿入した場合、該接続軸３１の他方側の端部に設けられたテーパ部３２ｂによって、リング部材４１を径方向にスムーズに拡げることができる。よって、リング部材４１を接続軸溝３２ａ内によりスムーズに配置することが可能になる。したがって、ソケット本体２１に対して接続軸３１をよりスムーズに取り付けることができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、リング部材４１は、径方向断面が円形状である。しかしながら、リング部材４１の径方向断面は、楕円形など、リング部材４１に対して接続軸３１の接続軸溝３２ａが係脱可能なリング部材４１の表面となる断面形状であれば、どのような形状であってもよい。

なお、リング部材４１の径方向断面が円形状以外の場合には、接続軸３１の接続軸溝３２ａの溝深さが、リング部材４１の径方向断面において径方向寸法の半分よりも小さく、ソケット本体２１のソケット本体溝２４ｃの溝深さが、リング部材４１の径方向断面において径方向寸法の半分以上である。

前記実施形態では、接続軸３１は、円柱部３２と六角柱部３３とを有する。しかしながら、接続軸３１は、六角柱部のみによって構成されていてもよいし、断面六角形に限らず、多角形状であればどのような形状であってもよい。この場合、ソケット本体２１の貫通孔２４の一部は、接続軸の多角形状の断面に対応した断面形状を有する貫通孔にすればよい。

前記実施形態では、ソケット本体２１の貫通孔２４に段差部２４ｄが設けられているとともに、接続軸３１は径方向寸法が異なる円柱部３２と六角柱部３３とを有する。しかしながら、ソケット本体２１の貫通孔２４に段差を設けなくてもよいし、接続軸３１の円柱部と六角柱部との径方向寸法を同じにしてもよい。

前記実施形態では、工具用ソケット２は、ソケット本体２１の底部２３の表面に設けられた溝２３ａに、アンビル１０の貫通孔１１ａ内に配置された球部材１３を係合させることにより、アンビル１０に固定されている。しかしながら、工具用ソケット２とアンビル１０との固定構造は、上述の構成に限らず、どのような構成であってもよい。

本発明は、ソケット本体と接続軸とを有する工具用ソケットに利用可能である。

１ インパクトドライバ（回転工具）
２ 工具用ソケット
２１ ソケット本体
２２ 側壁部
２３ 底部
２３ａ 溝
２３ｂ 溝
２４ 貫通穴
２４ａ 円形穴部
２４ｂ 六角形穴部
２４ｃ ソケット本体溝
２４ｄ 段差部
３１ 接続軸部
３２ 円柱部
３２ａ 接続軸溝
３２ｂ テーパ部
３３ 六角柱部（拡径部）
４１ リング部材
Ｄ１、Ｄ２ 溝深さ
Ｗ１、Ｗ２ 溝幅

Claims (5)

1. 回転工具に取り付けられる工具用ソケットであって、
   筒軸方向に延びる有底筒状に形成されているとともに、底部に前記筒軸方向に延びる貫通孔が形成されたソケット本体と、
   一方側が前記回転工具に接続可能に構成されているとともに、他方側が前記貫通孔に挿通可能に構成された接続軸と、
   径方向に弾性変形可能に構成されているとともに、前記接続軸の他方側を前記貫通孔内に挿通させた状態で前記接続軸の外表面と前記貫通孔の内面との間に位置するリング部材とを備え、
   前記貫通孔の内面には、前記リング部材の径方向外周側を収納可能なソケット本体溝が形成されていて、
   前記接続軸の外表面には、前記リング部材の径方向内方側を収納可能な接続軸溝が形成されていて、
   前記ソケット本体溝は、溝深さが、前記リング部材の径方向断面における前記リング部材の径方向寸法の半分以上であり、
   前記接続軸溝は、溝深さが、前記径方向断面における前記径方向寸法の半分よりも小さい、工具用ソケット。
2. 請求項１に記載の工具用ソケットにおいて、
   前記リング部材の径方向断面は円形状であり、
   前記ソケット本体溝は、溝深さが、前記径方向断面における半径の寸法以上であり、
   前記接続軸溝は、溝深さが、前記径方向断面における前記半径の寸法よりも小さい、工具用ソケット。
3. 請求項１または２に記載の工具用ソケットにおいて、
   前記接続軸は、他方側の端部に、先端に向かうほど先細りになるテーパ部を有する、工具用ソケット。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の工具用ソケットにおいて、
   前記貫通孔の内面には、前記ソケット本体溝よりも前記底部の底面側に、該ソケット本体溝が形成されている部分の孔径よりも前記底面側の孔径が大きくなるような段差部が形成されていて、
   前記接続軸は、前記貫通孔内に挿通され且つ前記リング部材が前記接続軸溝内に配置された状態で、前記段差部に接触する拡径部を有する、工具用ソケット。
5. 請求項４に記載の工具用ソケットにおいて、
   前記拡径部は、前記筒軸方向から見て、多角形状であり、
   前記貫通孔は、前記接続軸が挿通した状態で前記拡径部に対応する位置に、該拡径部と嵌合可能な多角形状の断面を有する、工具用ソケット。

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