JP2017160547A - 合成繊維用処理剤及びその用途 - Google Patents
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Abstract
【課題】 パッケージ外観及び解舒性に優れる合成繊維用処理剤を提供する。また、それを用いた合成繊維フィラメント糸条、合成繊維の製造方法を提供する。【解決手段】 下記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の２５℃における動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓである、合成繊維用処理剤。Ｒ１Ｏ−［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］−Ｈ （１）（但し、Ｒ１は炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ及びｂは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝１〜１００、ｂ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）【選択図】なし
Description
本発明は合成繊維用処理剤、及びその用途に関するものである。さらに詳しくは、パッケージの外観（巻き形状）が良好であり、そのため繊維の解舒性に優れる合成繊維用処理剤、それを用いた合成繊維フィラメント糸条及び仮撚り加工糸の製造方法に関するものである。
近年、合成繊維の生産が一層高速化しており、その一方で低デニール化した合成繊維、ハイマルチ化した合成繊維、更には異型断面化した合成繊維等、新しい形態の合成繊維の生産が増える傾向にある。
一般に、合成繊維用処理剤は、平滑剤を主体とし、乳化剤や制電剤等から構成される。従来の合成繊維用処理剤は、特に乳化剤や制電剤等に工夫がなされ、ヒーター汚れ、毛羽糸切れ、静電気発生をある程度抑止できていた（特許文献１及び特許文献２）。
しかし、従来の合成繊維用処理剤を付与してなる合成繊維は、合成繊維の製造工程の最終工程で糸をチーズ状パッケージに巻き取る際に、巻糸が滑り綾落ちが生じたり、バルジが大きくなったりしてパッケージ外観が悪化する傾向にあった。
また、外観が悪いパッケージを解舒して高次工程へ供給すると、当該解舒がスムーズにされず、糸切れが発生する頻度が増える傾向にあった。また、繊維処理剤の影響で硬く締めつけられたパッケージを解舒する場合、単巻きや糸切れの原因となっていた。
このように、従来の合成繊維用処理剤は、パッケージ外観及び解舒性に同時に優れるものがなかった。
一般に、合成繊維用処理剤は、平滑剤を主体とし、乳化剤や制電剤等から構成される。従来の合成繊維用処理剤は、特に乳化剤や制電剤等に工夫がなされ、ヒーター汚れ、毛羽糸切れ、静電気発生をある程度抑止できていた（特許文献１及び特許文献２）。
しかし、従来の合成繊維用処理剤を付与してなる合成繊維は、合成繊維の製造工程の最終工程で糸をチーズ状パッケージに巻き取る際に、巻糸が滑り綾落ちが生じたり、バルジが大きくなったりしてパッケージ外観が悪化する傾向にあった。
また、外観が悪いパッケージを解舒して高次工程へ供給すると、当該解舒がスムーズにされず、糸切れが発生する頻度が増える傾向にあった。また、繊維処理剤の影響で硬く締めつけられたパッケージを解舒する場合、単巻きや糸切れの原因となっていた。
このように、従来の合成繊維用処理剤は、パッケージ外観及び解舒性に同時に優れるものがなかった。
本発明の目的は、パッケージ外観及び解舒性に優れる合成繊維用処理剤を提供するものである。また、それを用いた合成繊維フィラメント糸条、合成繊維の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定のポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含み、特定の動粘度を示す合成繊維用処理剤であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の合成繊維用処理剤は、下記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の２５℃における動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓである、合成繊維用処理剤。
Ｒ１Ｏ−［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］−Ｈ （１）
（但し、Ｒ１は炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ及びｂは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝１〜１００、ｂ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
すなわち、本発明の合成繊維用処理剤は、下記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の２５℃における動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓである、合成繊維用処理剤。
Ｒ１Ｏ−［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］−Ｈ （１）
（但し、Ｒ１は炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ及びｂは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝１〜１００、ｂ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
下記一般式（２）で示されるポリエーテル（Ｂ）をさらに含有すると好ましい。
Ｒ２Ｏ−［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］−Ｈ （２）
（但し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜１３又は１６〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｃ及びｄは、各々の平均付加モル数を示し、ｃ＝１〜１００、ｄ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］はｃモルのＰＯとｄモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
Ｒ２Ｏ−［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］−Ｈ （２）
（但し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜１３又は１６〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｃ及びｄは、各々の平均付加モル数を示し、ｃ＝１〜１００、ｄ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］はｃモルのＰＯとｄモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び前記ポリエーテル（Ｂ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定より算出した分子量が２００〜１２０００であると好ましい。
処理剤の不揮発分に占める、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び前記ポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合が３〜９９重量％であると好ましい。
Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと好ましい。
変性シリコーンをさらに含むと好ましい。
摩擦仮撚り用であると好ましい。
処理剤の不揮発分に占める、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び前記ポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合が３〜９９重量％であると好ましい。
Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと好ましい。
変性シリコーンをさらに含むと好ましい。
摩擦仮撚り用であると好ましい。
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、上記合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる。
本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、上記合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含む。
本発明の合成繊維用処理剤は、パッケージ外観及び解舒性に優れるため、該処理剤が付与された合成繊維フィラメント糸条は、パッケージ外観及び解舒性に優れる。本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、該合成繊維フィラメント糸条を使用するため、パッケージ外観及び解舒性に優れる。
本発明の合成繊維用処理剤について、以下詳細に説明する。
〔合成繊維用処理剤〕
本発明の合成繊維用処理剤は、上記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含み、２５℃における１０％濃度水溶液の動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓであることを特徴とする。
本発明の合成繊維用処理剤は、上記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含み、２５℃における１０％濃度水溶液の動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓであることを特徴とする。
一般に、合成繊維用処理剤は、通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、高速で紡糸される（原料）合成繊維フィラメントに対して、不揮発分のみからなる処理剤、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈した処理剤、または水中に不揮発分を乳化した水系処理剤をローラーやノズル等で給油（オイリング）する方法が採用される。
本発明の合成繊維用処理剤を用いると、本願の課題であるパッケージ外観及び解舒性に優れる理由は定かではないが、次のように推定している。
本発明の合成繊維用処理剤は水溶液の動粘度が低いために、ローラー給油やノズル給油に係るローラー及びガイドの材質に関わらず、高速で走行する糸へ水溶液がスムーズに移行し易く、かつ、水溶液がローラーやノズルに接触していない側面にも均一に浸透していく。このように、処理剤が繊維上に素早く均一に付着するため、繊維製造工程における工程通過性に優れ、パッケージに巻き取る工程で糸の僅かな乱れをも生じない。
本発明の合成繊維用処理剤は水溶液の動粘度が低いために、ローラー給油やノズル給油に係るローラー及びガイドの材質に関わらず、高速で走行する糸へ水溶液がスムーズに移行し易く、かつ、水溶液がローラーやノズルに接触していない側面にも均一に浸透していく。このように、処理剤が繊維上に素早く均一に付着するため、繊維製造工程における工程通過性に優れ、パッケージに巻き取る工程で糸の僅かな乱れをも生じない。
本発明の合成繊維用処理剤は、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の２５℃における動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓであり、２．０〜２．９ｍｍ２／ｓが好ましく、２．０〜２．８ｍｍ２／ｓがより好ましく、２．１〜２．７ｍｍ２／ｓがさらに好ましく、２．１〜２．６ｍｍ２／ｓが特に好ましい。２．０ｍｍ２／ｓ未満では、処理剤の粘度が過剰に低くなり、給油工程で処理剤の飛散が発生する。一方、３．０ｍｍ２／ｓ超では、繊維上に素早く均一に付着しないためか、パッケージ外観が低下する。
なお、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液とは、イオン交換水９０重量部及び処理剤の不揮発分１０重量部からなり、溶解若しくは乳化された状態の水溶液を意味する。外観は透明である場合が多いが、半透明でも構わない。
なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等の揮発分を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
動粘度の測定は、キャノンフェンスケ粘度計に試料を約１０ｇ入れ、２５℃に温度調節した恒温槽中に１５分間保持する。その後、試料が粘度計の標線間を通過する流出時間（秒）を測定し、粘度計係数を乗じた値を動粘度とした。
なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等の揮発分を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
動粘度の測定は、キャノンフェンスケ粘度計に試料を約１０ｇ入れ、２５℃に温度調節した恒温槽中に１５分間保持する。その後、試料が粘度計の標線間を通過する流出時間（秒）を測定し、粘度計係数を乗じた値を動粘度とした。
本発明の処理剤の１０％濃度のｐＨは、５．５〜８．０が好ましく、６．０〜７．８がより好ましく、６．２〜７．５がさらに好ましい。５．５未満又は８．０超では、処理剤が分解することがある。
本発明の処理剤の１０％濃度水溶液の透過率は、９５％以上が好ましく、９７％以上がより好ましく、９８％以上がさらに好ましい。好ましい上限値は１００％である。９５％未満では水溶液の安定性が乏しく、貯蔵時に水溶液が分離する恐れがあり、そのため均一に付着せず、本願の効果が得られないことがある。
本発明の合成繊維用処理剤には、後述する一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）が必須に含有される。
前記処理剤の不揮発分に占める、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）の重量割合は、２〜９８重量％が好ましく、１０〜８０重量％がより好ましく、１５〜７０重量％が更に好ましく、２０〜６０重量％が最も好ましい。２重量％未満では水溶液の動粘度が低下しないため、パッケージ外観及び解舒性が向上しないことがあり、９８重量％超では、繊維対金属間摩擦の増大をもたらし、毛羽や糸切れの増加につながることがある。
前記処理剤の不揮発分に占める、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）の重量割合は、２〜９８重量％が好ましく、１０〜８０重量％がより好ましく、１５〜７０重量％が更に好ましく、２０〜６０重量％が最も好ましい。２重量％未満では水溶液の動粘度が低下しないため、パッケージ外観及び解舒性が向上しないことがあり、９８重量％超では、繊維対金属間摩擦の増大をもたらし、毛羽や糸切れの増加につながることがある。
処理剤の不揮発分に占める、後述するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び後述するポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合の下限値は、３重量％が好ましく、２０重量％がより好ましく、５０重量％がさらに好ましく、７０重量％が特に好ましい。３重量％未満では繊維対繊維間摩擦の増大をもたらし、パッケージ外観及び解舒性が向上しないことがある。
処理剤の不揮発分に占める、後述するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び後述するポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合の上限値は、１００重量％が好ましく、９９重量％以下がより好ましく、９７重量％以下がさらに好ましく、９５重量％以下が特に好ましく、９０重量％以下が最も好ましい。
処理剤の不揮発分に占める、後述するポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び後述するポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合の上限値は、１００重量％が好ましく、９９重量％以下がより好ましく、９７重量％以下がさらに好ましく、９５重量％以下が特に好ましく、９０重量％以下が最も好ましい。
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ））
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）（以後、アルキルエーテル（Ａ））というは、本発明に必須の成分である。前記アルキルエーテル（Ａ）の構造は、上記一般式（１）で示される。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）（以後、アルキルエーテル（Ａ））というは、本発明に必須の成分である。前記アルキルエーテル（Ａ）の構造は、上記一般式（１）で示される。
一般式（１）中、Ｒ１は炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。１３以下及び１６以上の分岐鎖のアルキル基又は１４若しくは１５の直鎖のアルキル基では、適正な処理剤の動粘度が得られないためか、本願効果が得られない。
ａはポリオキシプロピレン基の平均付加モル数を示し、１〜１００であり、３〜８０が好ましく、５〜６０がより好ましく、８〜４０がさらに好ましく、１０〜３０が特に好ましい。１未満では融点が上昇するために、取り扱い性が劣る。一方、１００超では、繊維処理剤の摩擦が高くなり、工程通過性が低下し、パッケージ外観が不良となる。
ｂはポリオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、１〜１００であり、５〜８０が好ましく、１０〜６０がより好ましく、１５〜４０がさらに好ましく、２０〜３０が特に好ましい。１未満では親水性が低下し乳化力が悪化するために、合成繊維用処理剤の水溶液の安定性が劣る。一方、１００超では、繊維処理剤の摩擦が高くなり、工程通過性が低下し、パッケージ外観が不良となる。
［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基を示すが、以下のような態様を含む概念である。
（態様１）
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様２）
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様３）
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ｂ１は、１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。１０を超えるとＥＯ比率が低下して、水溶液の動粘度の上昇により本願効果が得られないことがある。
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様２）
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様３）
まずＥＯのみをｂ１モル付加した後に、ａモルのＰＯと（ｂ−ｂ１）モルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ｂ１は、１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。１０を超えるとＥＯ比率が低下して、水溶液の動粘度の上昇により本願効果が得られないことがある。
（態様４）
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様５）
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様６）
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ａ１は、１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。１０を超えるとＰＯ比率が増加して、水溶液の安定性が劣るため本願効果が得られないことがある。
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様５）
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様６）
まずＰＯのみをａ１モル付加した後に、（ａ−ａ１）モルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ａ１は、１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。１０を超えるとＰＯ比率が増加して、水溶液の安定性が劣るため本願効果が得られないことがある。
（態様７）
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様８）
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様９）
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させていく。
（態様８）
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件１で変化させながら付加させていく。
（態様９）
ａモルのＰＯとｂモルのＥＯ比率を下記条件２で変化させながら付加させていく。
ただし、本願発明の［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］に、次の態様１０は含まれない。
（態様１０）
（１）まずＥＯのみをｂ’モル付加する。（２）ａ’’モルのＰＯとｂ’’モルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させる。（３）ＥＯのみをｂ’’’モル付加する。
（態様１０）
（１）まずＥＯのみをｂ’モル付加する。（２）ａ’’モルのＰＯとｂ’’モルのＥＯ比率とを一定の比率で付加させる。（３）ＥＯのみをｂ’’’モル付加する。
条件１
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給開始時をＴ０、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給終了時をＴ１００とし、Ｔ０とＴ１００との間の時間Ｔ１及びＴ２が、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ１００及び（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係にあるとき、
Ｔ０、Ｔ１００、Ｔ１、Ｔ２の各々の時点で供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ０、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１００、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１及び［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ２として、下記数式（Ｂ）〜（Ｄ）を同時に満足する、アルキレンオキサイド付加物の製造方法。
０＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ０＜１ （Ｂ）
１＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１００＜１００ （Ｃ）
０．８＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１＜１０ （Ｄ）
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給開始時をＴ０、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給終了時をＴ１００とし、Ｔ０とＴ１００との間の時間Ｔ１及びＴ２が、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ１００及び（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係にあるとき、
Ｔ０、Ｔ１００、Ｔ１、Ｔ２の各々の時点で供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ０、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１００、［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１及び［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ２として、下記数式（Ｂ）〜（Ｄ）を同時に満足する、アルキレンオキサイド付加物の製造方法。
０＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ０＜１ （Ｂ）
１＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１００＜１００ （Ｃ）
０．８＜［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ２／［ＰＯ／ＥＯ］Ｔ１＜１０ （Ｄ）
条件２
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給開始時をＴ０、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給終了時をＴ１００とし、Ｔ０とＴ１００との間の時間Ｔ１及びＴ２が、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ１００及び（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係にあるとき、
Ｔ０、Ｔ１００、Ｔ１、Ｔ２の各々の時点で供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ０、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１００、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１及び［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ２として、下記数式（Ｂ）´〜（Ｄ）´を同時に満足する、アルキレンオキサイド付加物の製造方法。
０＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ０＜１ （Ｂ）´
１＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１００＜１００ （Ｃ）´
０．８＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ２／［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１＜１０ （Ｄ）´
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給開始時をＴ０、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの供給終了時をＴ１００とし、Ｔ０とＴ１００との間の時間Ｔ１及びＴ２が、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ１００及び（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ１００＝０．０１の関係にあるとき、
Ｔ０、Ｔ１００、Ｔ１、Ｔ２の各々の時点で供給されるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの重量比を、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ０、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１００、［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１及び［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ２として、下記数式（Ｂ）´〜（Ｄ）´を同時に満足する、アルキレンオキサイド付加物の製造方法。
０＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ０＜１ （Ｂ）´
１＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１００＜１００ （Ｃ）´
０．８＜［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ２／［ＥＯ／ＰＯ］Ｔ１＜１０ （Ｄ）´
態様１〜３では、まずＥＯのみを付加させていることから、態様４〜６と比較すると、アルキル基に直接親水基であるＥＯを付加させることで、親水性が増加するため、合成繊維用処理剤の水溶液安定性が優れる。そのため、処理剤が繊維に均一に付着することで、本願発明の効果が発揮されやすい。
態様４〜６では、まずＰＯのみを付加させていることから、態様１〜３と比較すると、アルキル基に直接疎水基であるＰＯを付加させることで、濡れ性が良好となるために、均一に付着し易いという特徴がある。
態様７では、ＰＯとＥＯを任意の比率で設定できるので、アルキルエーテル（Ａ）の融点、曇点、分子量や粘度といった物性の制御が比較的容易である。また合成中ＰＯとＥＯの比率が常に一定であるので、合成にかかる時間を短縮化することできる。
態様２、態様５及び態様８では、アルキルエーテル（Ａ）の末端水酸基側にいくほどＰＯ比率が上昇するので、繊維間摩擦の増加をもたらし、パッケージ外観が良好になる。
態様３、態様６及び態様９では、アルキルエーテル（Ａ）の末端水酸基側にいくほどＥＯ比率が上昇するので、繊維対金属間摩擦の低下をもたらし、毛羽や糸切れの減少につながる。
態様１０は、親水性のＥＯと親水性のＥＯとでランダム体が封鎖されているためか、表面張力が高く、水溶液の動粘度も高くなるためか、パッケージの外観が良好となりにくい。
前記アルキルエーテル（Ａ）の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル及び１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定したチャートに基づいて、下記で各々定義されるＮＰＯ−ＰＯ、ＮＰＯ２、ＮＥＯ−Ｒ、ＮＲ、ＮＥＯ−ＯＨ、ＮＰＯ−ＯＨ、Ｎ１ＯＨ及びＮ２ＯＨを読み取り、
ＮＰＯ−ＰＯ：ＰＯ−ＰＯ結合したＰＯの１級炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＰＯ２：ＰＯの２級炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＥＯ−Ｒ：Ｒ基と直接エーテル結合したＥＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＲ：Ｒ基のα位炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＥＯ−ＯＨ：末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＰＯ−ＯＨ：末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ１ＯＨ：１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ２ＯＨ：２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＰＯ−ＰＯ：ＰＯ−ＰＯ結合したＰＯの１級炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＰＯ２：ＰＯの２級炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＥＯ−Ｒ：Ｒ基と直接エーテル結合したＥＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＲ：Ｒ基のα位炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＥＯ−ＯＨ：末端水酸基に直接結合しているＥＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
ＮＰＯ−ＯＨ：末端水酸基に直接結合しているＰＯの炭素に帰属される１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ１ＯＨ：１級水酸基の結合したメチレン基のプロトンに帰属される１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
Ｎ２ＯＨ：２級水酸基の結合したメチン基のプロトンに帰属される１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの積分値の和
そして、得られた読み取り値を各々下記計算式（Ｉ）〜（ＩＶ）：
Ｅｒ（％）＝１００×ＮＰＯ−ＰＯ／（ＮＰＯ−ＰＯ＋ＮＰＯ２） （Ｉ）
ＥＥＯ−Ｒ（％）＝１００×ＮＥＯ−Ｒ／ＮＲ （ＩＩ）
ＥＥＯ−ＯＨ（％）＝１００×ＮＥＯ−ＯＨ／（ＮＥＯ−ＯＨ＋ＮＰＯ−ＯＨ） （ＩＩＩ）
ＥＯＨ（％）＝１００×Ｎ２ＯＨ／（Ｎ１ＯＨ＋Ｎ２ＯＨ） （ＩＶ）
に代入して得られるランダム化指数Ｅｒ、Ｒ基に直結しているオキシエチレン基の百分率ＥＥＯ−Ｒ、末端水酸基が直結しているオキシエチレン基の百分率ＥＥＯ−ＯＨ、及び末端水酸基の２級化率ＥＯＨのパラメーターについて、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）の各態様が、下記を各々満足すると好ましい。
Ｅｒ（％）＝１００×ＮＰＯ−ＰＯ／（ＮＰＯ−ＰＯ＋ＮＰＯ２） （Ｉ）
ＥＥＯ−Ｒ（％）＝１００×ＮＥＯ−Ｒ／ＮＲ （ＩＩ）
ＥＥＯ−ＯＨ（％）＝１００×ＮＥＯ−ＯＨ／（ＮＥＯ−ＯＨ＋ＮＰＯ−ＯＨ） （ＩＩＩ）
ＥＯＨ（％）＝１００×Ｎ２ＯＨ／（Ｎ１ＯＨ＋Ｎ２ＯＨ） （ＩＶ）
に代入して得られるランダム化指数Ｅｒ、Ｒ基に直結しているオキシエチレン基の百分率ＥＥＯ−Ｒ、末端水酸基が直結しているオキシエチレン基の百分率ＥＥＯ−ＯＨ、及び末端水酸基の２級化率ＥＯＨのパラメーターについて、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）の各態様が、下記を各々満足すると好ましい。
（態様１）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様２）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様３）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
（態様４）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様５）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様６）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
（態様７）
１≦Ｅｒ≦４５、２６≦ＥＥＯ−Ｒ≦７４、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、３８≦ＥＥＯ−Ｒ≦５０、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様８）
１≦Ｅｒ≦４５、５１≦ＥＥＯ−Ｒ≦９９、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、６５≦ＥＥＯ−Ｒ≦９５、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様９）
１≦Ｅｒ≦４５、１≦ＥＥＯ−Ｒ≦４９、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、１０≦ＥＥＯ−Ｒ≦３５、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様２）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様３）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝１００、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
（態様４）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様５）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様６）
１≦Ｅｒ≦４５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、ＥＥＯ−Ｒ＝０、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
（態様７）
１≦Ｅｒ≦４５、２６≦ＥＥＯ−Ｒ≦７４、２６≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７４及び２６≦ＥＯＨ≦７４が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、３８≦ＥＥＯ−Ｒ≦５０、４０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦７０及び３８≦ＥＯＨ≦７０がより好ましい。
（態様８）
１≦Ｅｒ≦４５、５１≦ＥＥＯ−Ｒ≦９９、１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４９及び５１≦ＥＯＨ≦９９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、６５≦ＥＥＯ−Ｒ≦９５、１０≦ＥＥＯ−ＯＨ≦４０及び６５≦ＥＯＨ≦９５がより好ましい。
（態様９）
１≦Ｅｒ≦４５、１≦ＥＥＯ−Ｒ≦４９、５１≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９９及び１≦ＥＯＨ≦４９が好ましく、１０≦Ｅｒ≦３５、１０≦ＥＥＯ−Ｒ≦３５、６５≦ＥＥＯ−ＯＨ≦９５及び１０≦ＥＯＨ≦４０がより好ましい。
前記アルキルエーテル（Ａ）の重量平均分子量は、２００〜１２０００であり、５００〜５０００が好ましく、１０００〜３０００が特に好ましい。重量平均分子量が２００未満の場合、仮撚り加工工程で熱処理された際、低分子量のため発煙が発生しヒーター汚れの原因となる可能性がある。重量平均分子量が１２０００超の場合、高分子量に起因する粘度の増大により、処理剤を合成繊維に付着した際、動摩擦係数が大きくなり、パッケージ外観が不足することがある。
なお、重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０３ＨＱに注入し、ＲＩ検出器で測定した最大ピーク値のことをいう。
なお、重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０３ＨＱに注入し、ＲＩ検出器で測定した最大ピーク値のことをいう。
〔アルキルエーテル（Ａ）の製造方法〕
アルキルエーテル（Ａ）の製造方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの製造方法は、下記一般式（Ａ）：
Ｒ３ＯＨ （Ａ）
（但し、式中Ｒ３は、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。）
で示されるアルコールに対して、上記（態様１）〜（態様９）に合わせて、以下のように製造するものである。
アルキルエーテル（Ａ）の製造方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、本発明のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの製造方法は、下記一般式（Ａ）：
Ｒ３ＯＨ （Ａ）
（但し、式中Ｒ３は、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。）
で示されるアルコールに対して、上記（態様１）〜（態様９）に合わせて、以下のように製造するものである。
（態様１）
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（以後、１段目という）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル供給してランダム付加反応させる工程（以後、２段目という）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様２）
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様３）
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様４）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様５）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様６）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様７）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、常に一定の比率で供給してランダム付加反応させる工程。
（態様８）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程。
（態様９）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程。
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（以後、１段目という）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル供給してランダム付加反応させる工程（以後、２段目という）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様２）
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様３）
エチレンオキサイドのみをｂ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドを（ｂ−ｂ１）モル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様４）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様５）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様６）
プロピレンオキサイドのみをａ１モル供給して付加反応させる工程（１段目）と、１段目の後にプロピレンオキサイドを（ａ−ａ１）モル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程（２段目）を、１段目及び２段目まで連続して行ってもよいし、一度各工程で得られた付加物を回収して、引き続き反応を行っても良い。
（態様７）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、常に一定の比率で供給してランダム付加反応させる工程。
（態様８）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件１に従って供給してランダム付加反応させる工程。
（態様９）
プロピレンオキサイドをａモル及びエチレンオキサイドをｂモル、条件２に従って供給してランダム付加反応させる工程。
アルキルエーテル（Ａ）の製造方法としては、例えば、以下が挙げられる。
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いたオートクレーブ内に、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルコールをアルカリ触媒（例えば、苛性カリや苛性ソーダ）と共に投入し、混合系内を窒素置換した後、８０〜１３０℃にて１〜３時間脱水操作を行う。次いで、上記（態様１）〜（態様９）となるよう、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）をゲージ圧力０．１〜０．４ＭＰａ、反応温度８０〜１８０℃で投入して付加重合反応を行う。その後得られたアルキルエーテルを回収する。このようにしてアルキルエーテル（Ａ）を合成することができる。なお、アルキルエーテルの重量平均分子量を大きくするために、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルコールの代わりに回収したアルキルエーテルを使用して、上記と同様な工程を２〜５回繰り返し行ってもよい。
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いたオートクレーブ内に、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルコールをアルカリ触媒（例えば、苛性カリや苛性ソーダ）と共に投入し、混合系内を窒素置換した後、８０〜１３０℃にて１〜３時間脱水操作を行う。次いで、上記（態様１）〜（態様９）となるよう、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）をゲージ圧力０．１〜０．４ＭＰａ、反応温度８０〜１８０℃で投入して付加重合反応を行う。その後得られたアルキルエーテルを回収する。このようにしてアルキルエーテル（Ａ）を合成することができる。なお、アルキルエーテルの重量平均分子量を大きくするために、炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルコールの代わりに回収したアルキルエーテルを使用して、上記と同様な工程を２〜５回繰り返し行ってもよい。
〔ポリエーテル（Ｂ）〕
ポリエーテル（Ｂ）は、上記一般式（２）で示される。ポリエーテル（Ｂ）は、上述したポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と併用することにより、アルキル基の分布が発生することにより処理剤の相溶性が向上することで、本願発明の効果が得られ易くなる成分である。
ポリエーテル（Ｂ）は、上記一般式（２）で示される。ポリエーテル（Ｂ）は、上述したポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と併用することにより、アルキル基の分布が発生することにより処理剤の相溶性が向上することで、本願発明の効果が得られ易くなる成分である。
一般式（２）中、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜１３又はの直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｃ及びｄは、各々の平均付加モル数を示し、ｃ＝１〜１００、ｄ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］はｃモルのＰＯとｄモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
ｃはポリオキシプロピレン基の平均付加モル数を示し、１〜１００であり、３〜８０が好ましく、５〜６０がより好ましく、８〜４０がさらに好ましく、１０〜３０が特に好ましい。１未満では融点が上昇するために、取り扱い性が劣る。一方、１００超では、繊維処理剤の摩擦が高くなり、工程通過性が低下し、パッケージ外観が不良となる。
ｄはポリオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、１〜１００であり、５〜８０が好ましく、１０〜６０がより好ましく、１５〜４０がさらに好ましく、２０〜３０が特に好ましい。１未満では親水性が低下し乳化力が悪化するために、合成繊維用処理剤の水溶液の安定性が劣る。一方、１００超では、繊維処理剤の摩擦が高くなり、工程通過性が低下し、パッケージ外観が不良となる。
〔ポリエーテル（Ｂ）の製造方法〕
ポリエーテル（Ｂ）の製造方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。
ポリエーテル（Ｂ）の製造方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。
ポリエーテル（Ｂ）の製造方法としては、例えば、以下が挙げられる。
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いたオートクレーブ内に、出発原料アルコール（一価アルコール及び／又は二価アルコール）をアルカリ触媒（例えば、苛性カリや苛性ソーダ）と共に投入し、混合系内を窒素置換した後、８０〜１３０℃にて１〜３時間脱水操作を行う。次いで、所望の比率となるよう、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）をゲージ圧力０．１〜０．４ＭＰａ、反応温度８０〜１８０℃で投入して（ＥＯ、ＰＯを同時に投入するとランダム型）、付加重合反応を行う。その後得られたポリエーテル化合物を回収する。このようにしてポリエーテル化合物（Ｂ）を合成することができる。なお、ポリエーテル化合物の重量平均分子量を大きくするために、出発原料アルコールの代わりに回収したポリエーテル化合物を使用して、上記と同様な工程を２〜５回繰り返し行ってもよい。
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いたオートクレーブ内に、出発原料アルコール（一価アルコール及び／又は二価アルコール）をアルカリ触媒（例えば、苛性カリや苛性ソーダ）と共に投入し、混合系内を窒素置換した後、８０〜１３０℃にて１〜３時間脱水操作を行う。次いで、所望の比率となるよう、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）をゲージ圧力０．１〜０．４ＭＰａ、反応温度８０〜１８０℃で投入して（ＥＯ、ＰＯを同時に投入するとランダム型）、付加重合反応を行う。その後得られたポリエーテル化合物を回収する。このようにしてポリエーテル化合物（Ｂ）を合成することができる。なお、ポリエーテル化合物の重量平均分子量を大きくするために、出発原料アルコールの代わりに回収したポリエーテル化合物を使用して、上記と同様な工程を２〜５回繰り返し行ってもよい。
一価アルコールとしては、脂肪族の一価アルコールが挙げられる。コストや反応性、また合成繊維用処理剤としての平滑性の点から、脂肪族の一価アルコールが好ましい。一価アルコールは、１級アルコールまたは２級アルコールが好ましく、１級アルコールがさらに好ましい。また、一価アルコールからヒドロキシル基を除いた残基である炭化水素基は、直鎖状でも分岐状でもよく、飽和でも不飽和でもよい。一価アルコールの炭素数は、繊維用処理剤の低温保管時の製品安定性の点から、４〜２４が好ましく（但し、１４及び１５の分岐アルコールを除く。）、８〜２２がより好ましく（但し、１４及び１５の分岐アルコールを除く。）、８〜１８がさらに好ましい（但し、１４及び１５の分岐アルコールを除く。）。
一価アルコールとしては、例えば、ブタノール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール等の飽和脂肪族アルコール；ブテニルアルコール、ペンテニルアルコール、オクテニルアルコール、デセニルアルコール、ドデセニルアルコール、トリデセニルアルコール、ペンタデセニルアルコール、オレイルアルコール、ガドレイルアルコール、リノレイルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール；メチルシクロヘキシルアルコール、エチルシクロヘキシルアルコール、プロピルシクロヘキシルアルコール、オクチルシクロヘキシルアルコール、ノニルシクロヘキシルアルコール、アダマンチルアルコール等の環状脂肪族アルコール；等が挙げられる。
これらの中でも、ブタノール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、オレイルアルコールが好ましく、ブタノール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールがさらに好ましい。
これらの中でも、ブタノール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、オレイルアルコールが好ましく、ブタノール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールがさらに好ましい。
二価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングルコール、ブチレングリコール、ノナンジオール等の炭素数２〜９のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングルコール、トリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール等が挙げられる。これらの中でも、ポリエーテル化合物（Ｂ）を生産するための反応の容易さやコストの点から、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールが好ましい。
前記ポリエーテル（Ｂ）の重量平均分子量は、２００〜１２０００であり、５００〜５０００が好ましく、１０００〜３０００が特に好ましい。重量平均分子量が２００未満の場合、仮撚り加工工程で熱処理された際、低分子量のため発煙が発生しヒーター汚れの原因となる可能性がある。重量平均分子量が１２０００超の場合、高分子量に起因する粘度の増大により、処理剤を合成繊維に付着した際、動摩擦係数が大きくなり、パッケージ外観が不良となることがある。
（Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤、Ｓ原子を含むアニオン性界面活性剤）
本発明の処理剤は、Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと、制電性に優れることでパッケージ外観及び解舒性が向上するため、好ましい。
Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルキルリン酸エステル（以下ホスフェートと略記する）の金属塩／またはアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルホスフェートの金属塩／またはアミン塩が挙げられる。ラウリルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートナトリウム塩、オクチルホスフェートカリウム塩、オクチルホスフェートナトリウム塩等が挙げられる。
Ｓ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルカンスルホン酸塩が挙げられる。これらの制電剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用する事ができる。
本発明の処理剤は、Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと、制電性に優れることでパッケージ外観及び解舒性が向上するため、好ましい。
Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルキルリン酸エステル（以下ホスフェートと略記する）の金属塩／またはアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルホスフェートの金属塩／またはアミン塩が挙げられる。ラウリルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートナトリウム塩、オクチルホスフェートカリウム塩、オクチルホスフェートナトリウム塩等が挙げられる。
Ｓ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルカンスルホン酸塩が挙げられる。これらの制電剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用する事ができる。
（変性シリコーン）
本発明の処理剤は、変性シリコーンをさらに含むと、繊維―繊維間摩擦が適度に低下することでパッケージ外観及び解舒性を向上するため、好ましい。
変性シリコーンとしては、特に限定されないが、ＥＯ変性シリコーン、ＰＯ／ＥＯ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーンが挙げられる。上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と相溶性が優れるため、本願効果が得られやすい観点から、ＥＯ変性シリコーン又はＰＯ／ＥＯ変性シリコーンが好ましい。
本発明の処理剤は、変性シリコーンをさらに含むと、繊維―繊維間摩擦が適度に低下することでパッケージ外観及び解舒性を向上するため、好ましい。
変性シリコーンとしては、特に限定されないが、ＥＯ変性シリコーン、ＰＯ／ＥＯ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーンが挙げられる。上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と相溶性が優れるため、本願効果が得られやすい観点から、ＥＯ変性シリコーン又はＰＯ／ＥＯ変性シリコーンが好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤（但し、Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤を除く）等を必要に応じて含有してもよい。処理剤の不揮発分に占めるこれら潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤等の合計の重量割合は、繊維の集束性向上や油膜強化といった特性をより発現させる点から、５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、２０重量％以下が最も好ましい。
潤滑剤としては、特に限定はなく、公知のものを採用できる。例えば、メチルオレート、ブチルパルミテート、ブチルステアレート、ブチルオレート、イソオクチルラウレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、イソオクチルオレート、ラウリルオレート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレート、オレイルオクタノエート、オレイルラウレート、オレイルパルミテート、オレイルステアレート、オレイルオレート等の脂肪酸エステル化合物（一価アルコールと一価カルボン酸とのエステル）；ジエチレングリコールジラウレート、ジエチレングリコールジオレート、ヘキサメチレングリコールジラウレート、ヘキサメチレングリコールジオレート、ネオペンチルグリコールジラウレート、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリパルミテート、トリメチロールプロパントリオレート、グリセリントリオレート、ペンタエリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトールテトラオレート等の多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル；ジオレイルマレート、ジイソトリデシルアジペート、ジセチルアジペート、ジオレイルアジペート、ジオクチルセバケート、ジラウリルセバケート、ジステアリルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジステアリルアゼレート、ジオクチルフタレート、トリオクチルトリメリテート等の多価カルボン酸と一価アルコールとのエステル；ネオドール２３（Ｓｈｅｌｌ製の合成アルコール）にエチレンオキサイドを２モル付加した物とラウリン酸とのエステル、オクチルアルコールにエチレンオキサイドを２モル付加した物とラウリン酸とのエステル、ネオドール２３にエチレンオキサイドを２モル付加した物とアジピン酸とのジエステル、イソトリデシルアルコールにプロピレンオキサイドを２モル付加した物とラウリン酸とのエステル、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロックもしくはランダム共重合体の両末端もしくは一方の末端がカルボン酸で封鎖された重合体等のアルキレンオキサイドを付加したアルコールとカルボン酸とのエーテルエステル等を挙げることができる。
これらの中でも、アルキルエーテル（Ａ）及びポリエーテル（Ｂ）との相溶性が優れることにより、本願の効果が発揮され易い観点から、エーテルエステルが好ましい。
なお、エーテルエステルとは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルと脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物のことを意味する。
これらの潤滑剤は必要に応じて２種類以上のものを適宣併用することができる。処理剤の不揮発分に占める潤滑剤の重量割合の下限値は、０重量％が好ましく、１重量％がより好ましく、３重量％がさらに好ましい。処理剤の不揮発分に占める潤滑剤の重量割合の上限値は、３０重量％が好ましく、２０重量％がより好ましく、１５重量％がさらに好ましく、１０重量％が特に好ましい。
これらの中でも、アルキルエーテル（Ａ）及びポリエーテル（Ｂ）との相溶性が優れることにより、本願の効果が発揮され易い観点から、エーテルエステルが好ましい。
なお、エーテルエステルとは、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルと脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物のことを意味する。
これらの潤滑剤は必要に応じて２種類以上のものを適宣併用することができる。処理剤の不揮発分に占める潤滑剤の重量割合の下限値は、０重量％が好ましく、１重量％がより好ましく、３重量％がさらに好ましい。処理剤の不揮発分に占める潤滑剤の重量割合の上限値は、３０重量％が好ましく、２０重量％がより好ましく、１５重量％がさらに好ましく、１０重量％が特に好ましい。
処理剤の水溶液をより安定化させるために、繊維への付着性を補助するために、または処理剤を付着させた繊維から処理剤を水洗し得るようにするために、乳化剤、浸透剤を使用してもよい。乳化剤、浸透剤としては、特に限定はなく、公知のものを採用できる。例えば、重量平均分子量が３００以上１０００未満である、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を挙げることができる。さらに、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリエチレングリコールジオレート、グリセリンモノオレート、ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレングリセリンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテル等の非イオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの乳化剤、浸透剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用する事ができる。処理剤の不揮発分に占める乳化剤、浸透剤の重量割合は、特に限定はないが、０．１〜４０重量％が好ましく、５〜３０重量％がさらに好ましい。なおこれらの乳化剤、浸透剤は、繊維糸条に制電性を付与したり、潤滑性や集束性を与えたりするために用いても構わない。
以上述べた潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤等の成分以外にも、必要に応じて、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤等の成分を用いても構わない。
本発明の合成繊維用処理剤が、適度な水溶液動粘度を有するために、パッケージの外観が良好になることから、パッケージの外観が特に要求される摩擦仮撚り用である場合に本願効果が得られ易い。
本発明の合成繊維用処理剤は、下記に述べる観点から、合成繊維の摩擦仮撚り用処理剤である場合に特に適している。
一般に仮撚り加工糸（Ｄｒａｗ Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ Ｙａｒｎ；以下ＤＴＹと略す）は、摩擦仮撚り用処理剤を付与して部分配向糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ；以下ＰＯＹと略す）を生産した後、次に加熱装置（ヒーター）により糸条を加熱し、仮撚り装置にて糸条に撚りを与えながら延伸することで得られる。
一般に仮撚り加工糸（Ｄｒａｗ Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ Ｙａｒｎ；以下ＤＴＹと略す）は、摩擦仮撚り用処理剤を付与して部分配向糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ；以下ＰＯＹと略す）を生産した後、次に加熱装置（ヒーター）により糸条を加熱し、仮撚り装置にて糸条に撚りを与えながら延伸することで得られる。
また近年、この方式を用いた加工糸の種類として、付加価値の高い細デニール糸や、フルダル糸、ブライト異型断面糸といった特殊糸の生産が増える傾向にある。一般にこれらの特殊糸は、繊維とローラー、繊維とガイド、繊維と仮撚りユニット、繊維どうしの間で生じる摩擦に起因した、繊維の集束不良・張力変動・制電不良等の問題が発生し易いことが知られている。
すなわち、近年生産が増えてきた繊維の集束不良や張力変動等の起こり易い銘柄に対してこれらの問題を改善できる処理剤が必要とされている。
本発明の合成繊維用処理剤は、適度な水溶液動粘度を有するために、集束不良や張力変動が生じにくいことでパッケージの外観が良好になることから、合成繊維の摩擦仮撚り用処理剤である場合に特に適している。
本発明の合成繊維用処理剤は、適度な水溶液動粘度を有するために、集束不良や張力変動が生じにくいことでパッケージの外観が良好になることから、合成繊維の摩擦仮撚り用処理剤である場合に特に適している。
本発明の合成繊維用処理剤は、一般には、輸送コストや処理剤の安定性の観点から、処理剤に占める不揮発分の重量割合が８０重量％以上の処理剤として、合成繊維フィラメントに付与する工場に移送される。本発明の処理剤は、処理剤の安定性が非常によく、外観不良や成分の分離を防止できる。その結果、合成繊維に処理剤が均一に付着し、製糸工程や後加工工程で発生する問題を大幅に改善できる。
本発明の合成繊維用処理剤は、さらに外観調整剤を含有することが好ましい。外観調整剤により、処理剤の安定性を向上させることができる。外観調製剤は、合成繊維の製造工程で、熱処理により揮発・除去される成分である。処理剤全体に占める外観調整剤の重量割合は、０．１〜２０重量％が好ましく、３〜１２重量％がさらに好ましい。外観調整剤の重量割合が２０重量％超だと、繊維用処理剤としての性能が悪化し、合成繊維の仮撚り加工糸の生産において、仮撚り加工工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができず、むしろ加工欠点の増加をもたらすおそれがある。
外観調整剤としては、特に限定はなく、公知のものを採用できる。外観調製剤としては、水や低級アルコールが挙げられる。例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、イソプロピルアルコール、グリセリン、ブチルジグリコール等を挙げることができる。これらの中でも、水、エチレングリコール、グリセリンが好ましい。外観調製剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用することができる。
本発明の合成繊維用処理剤は、不揮発分のみからなる前述の成分で構成されていてもよく、不揮発分と外観調整剤とから構成されてもよく、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈したものでもよく、水中に不揮発分を乳化した水溶液であってもよい。水中に不揮発分を乳化した水溶液の場合、不揮発分の濃度は５〜２０重量％が好ましく、６〜１５重量％がより好ましく、８〜１２重量％がさらに好ましく、１０重量％が最も好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法については、特に限定なく、公知の方法を採用することができる。処理剤は、通常、構成する前記の各成分を任意の順番で混合することによって製造される。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の動粘度が適正な値となり、本願効果が発揮され易い観点から、多価アルコール脂肪酸エステルの含有量が処理剤の不揮発分に対して１０重量％以下が好ましく、６重量％以下がより好ましく、２重量％未満がさらに好ましく、１重量％以下が特に好ましく、０重量％が最も好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法については、特に限定なく、公知の方法を採用することができる。処理剤は、通常、構成する前記の各成分を任意の順番で混合することによって製造される。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の動粘度が適正な値となり、本願効果が発揮され易い観点から、多価アルコール脂肪酸エステルの含有量が処理剤の不揮発分に対して１０重量％以下が好ましく、６重量％以下がより好ましく、２重量％未満がさらに好ましく、１重量％以下が特に好ましく、０重量％が最も好ましい。
［合成繊維フィラメント糸条］
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、本発明の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸状に付着させたものであり、合成繊維の仮撚り加工糸の生産において、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。合成繊維用処理剤の不揮発分の付着量は、（原料）合成繊維フィラメントに対して、０．１〜１．０重量％が好ましく、０．２〜０．８重量％がより好ましく、０．３〜０．６重量％がさらに好ましい。
（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、不揮発分のみからなる処理剤、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈した処理剤、または水中に不揮発分を乳化した水系処理剤をローラー給油、ノズル給油等でオイリングする方法等が挙げられる。
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、本発明の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸状に付着させたものであり、合成繊維の仮撚り加工糸の生産において、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。合成繊維用処理剤の不揮発分の付着量は、（原料）合成繊維フィラメントに対して、０．１〜１．０重量％が好ましく、０．２〜０．８重量％がより好ましく、０．３〜０．６重量％がさらに好ましい。
（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、不揮発分のみからなる処理剤、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈した処理剤、または水中に不揮発分を乳化した水系処理剤をローラー給油、ノズル給油等でオイリングする方法等が挙げられる。
本発明の合成繊維用処理剤は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維の仮撚り加工用途に特に適している。ポリエステル繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＥＴ）、トリメチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＴＴ）、ブチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＢＴ）、乳酸を主たる構成単位とするポリエステル（ＰＬＡ）等が挙げられ、ポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられ、ポリプロピレン繊維としては、ポリプロピレン等が挙げられる。
［仮撚り加工糸の製造方法］
本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、前述の本発明の合成繊維用処理剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含むものであり、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。仮撚り加工の方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ＷＯ２００９／０３４６９２号公報に記載された方法等が挙げられる。
仮撚り加工条件としては、特に制限しないが、より効果を発揮できる点から、熱源の熱板に直接合成繊維フィラメント糸条を接触させて加熱する接触タイプ（熱板接触加熱方式）の仮撚り加工機を用いて仮撚り加工を行うことが好ましい。かかる熱板接触加熱方式の仮撚り加工機とは、ヒーター温度が１６０℃〜２３０℃、ヒーター長は１５０ｃｍ〜２５０ｃｍであり、合成繊維フィラメント糸状が、ヒータープレートの表面と接触して走行するもののことである。加工速度は、通常５００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは６００〜８００ｍ／ｍｉｎである。
本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、前述の本発明の合成繊維用処理剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含むものであり、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。仮撚り加工の方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ＷＯ２００９／０３４６９２号公報に記載された方法等が挙げられる。
仮撚り加工条件としては、特に制限しないが、より効果を発揮できる点から、熱源の熱板に直接合成繊維フィラメント糸条を接触させて加熱する接触タイプ（熱板接触加熱方式）の仮撚り加工機を用いて仮撚り加工を行うことが好ましい。かかる熱板接触加熱方式の仮撚り加工機とは、ヒーター温度が１６０℃〜２３０℃、ヒーター長は１５０ｃｍ〜２５０ｃｍであり、合成繊維フィラメント糸状が、ヒータープレートの表面と接触して走行するもののことである。加工速度は、通常５００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは６００〜８００ｍ／ｍｉｎである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、ここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、文中及び表中に示されるパーセント（％）は特に限定しない限り、「重量％」を示す。実施例及び比較例において、各評価は以下に示す方法に基づいて行った。
まず、製造例１〜９及び製造比較例１〜９のポリオキシアルキレンアルキルエーテルＰＯＡ−１〜９及びＰＯＡ−Ｄ１〜９を次のようにして得た。
＜製造例１＞
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いた３Ｌのオートクレーブ内に、アルコールとしてＣ１４〜１５分岐鎖のアルコール２２１ｇと、アルカリ触媒である苛性カリ３．５ｇを仕込んだ。オートクレーブ内を窒素置換した後、撹拌しながら１００〜１１０℃にて１時間脱水操作を行った。次に、所望のモル比率となるよう、１段目としてエチレンオキサイドを１３２ｇ、２段目として、プロピレンオキサイド１１６０ｇとエチレンオキサイド８８０ｇの混合物を、ゲージ圧力０．０〜０．４ＭＰａ、反応温度１４０〜１５０℃で投入して、約１５時間付加重合反応を行った。その後得られたポリオキシアルキレンアルキルエーテルを乳酸５．３ｇで中和処理し回収した。このようにして、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡ−１）を得た。
製造例２〜９及び製造比較例１〜９において、表１及び表２に記載の各例のアルコールと、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル数と、付加形態（態様）を変更した以外は、製造例１と同様にして、ＰＯＡ−２〜９及びＰＯＡ−Ｄ１〜９を得た（表１及び表２）。
＜製造例１＞
撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いた３Ｌのオートクレーブ内に、アルコールとしてＣ１４〜１５分岐鎖のアルコール２２１ｇと、アルカリ触媒である苛性カリ３．５ｇを仕込んだ。オートクレーブ内を窒素置換した後、撹拌しながら１００〜１１０℃にて１時間脱水操作を行った。次に、所望のモル比率となるよう、１段目としてエチレンオキサイドを１３２ｇ、２段目として、プロピレンオキサイド１１６０ｇとエチレンオキサイド８８０ｇの混合物を、ゲージ圧力０．０〜０．４ＭＰａ、反応温度１４０〜１５０℃で投入して、約１５時間付加重合反応を行った。その後得られたポリオキシアルキレンアルキルエーテルを乳酸５．３ｇで中和処理し回収した。このようにして、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡ−１）を得た。
製造例２〜９及び製造比較例１〜９において、表１及び表２に記載の各例のアルコールと、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加モル数と、付加形態（態様）を変更した以外は、製造例１と同様にして、ＰＯＡ−２〜９及びＰＯＡ−Ｄ１〜９を得た（表１及び表２）。
＜２５℃における１０％濃度水溶液の動粘度＞
（１０％濃度水溶液の調製方法）
始めに１００ｍＬ容のガラスビーカーに２５．０℃のイオン交換水８８．９ｇを満たした。次に撹拌下のイオン交換水中に、実施例１（不揮発分９０％物）で調製した合成繊維用処理剤１１．９ｇ（２５．０℃）を投入し３０分間撹拌を継続することで、均一な１０％濃度水溶液を調製した。得られた１０％濃度水溶液の外観は、無色透明で透過率は９９．１％だった。
実施例２〜９、比較例１〜９においても、イオン交換水と合成繊維用処理剤の投入量を変える以外は、上記と同様の方法で１０％濃度水溶液を調製した。
１０％濃度水溶液の動粘度の測定は、キャノンフェンスケ粘度計に試料を１０ｇ入れ、２５℃に温度調節した恒温槽中に１５分間保持する。その後、試料が粘度計の標線間を通過する流出時間（秒）を測定し、粘度計係数を乗じた値を動粘度とした。
１０％濃度水溶液の動粘度μ＝ｆ×ｔ
｛ｆａｃｔｏｒ：０．０１０２、流出時間：ｔ［ｓｅｃ］｝
なお、１０％濃度水溶液とは、イオン交換水９０重量部及び処理剤の不揮発分１０重量部からなり、溶解若しくは乳化された状態の水溶液を意味する。通常、乳化された状態のことをエマルション若しくはエマルジョンというが、本願発明の処理剤の１０％濃度水溶液は透明である場合が多いため、水溶液の表現で統一して記載している。従って、１０％濃度水溶液には、外観が透明な水溶液と、半透明若しくは不透明であるエマルションの概念を含む。
なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等の揮発分を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
（１０％濃度水溶液の調製方法）
始めに１００ｍＬ容のガラスビーカーに２５．０℃のイオン交換水８８．９ｇを満たした。次に撹拌下のイオン交換水中に、実施例１（不揮発分９０％物）で調製した合成繊維用処理剤１１．９ｇ（２５．０℃）を投入し３０分間撹拌を継続することで、均一な１０％濃度水溶液を調製した。得られた１０％濃度水溶液の外観は、無色透明で透過率は９９．１％だった。
実施例２〜９、比較例１〜９においても、イオン交換水と合成繊維用処理剤の投入量を変える以外は、上記と同様の方法で１０％濃度水溶液を調製した。
１０％濃度水溶液の動粘度の測定は、キャノンフェンスケ粘度計に試料を１０ｇ入れ、２５℃に温度調節した恒温槽中に１５分間保持する。その後、試料が粘度計の標線間を通過する流出時間（秒）を測定し、粘度計係数を乗じた値を動粘度とした。
１０％濃度水溶液の動粘度μ＝ｆ×ｔ
｛ｆａｃｔｏｒ：０．０１０２、流出時間：ｔ［ｓｅｃ］｝
なお、１０％濃度水溶液とは、イオン交換水９０重量部及び処理剤の不揮発分１０重量部からなり、溶解若しくは乳化された状態の水溶液を意味する。通常、乳化された状態のことをエマルション若しくはエマルジョンというが、本願発明の処理剤の１０％濃度水溶液は透明である場合が多いため、水溶液の表現で統一して記載している。従って、１０％濃度水溶液には、外観が透明な水溶液と、半透明若しくは不透明であるエマルションの概念を含む。
なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等の揮発分を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
＜透過率＞
実施例及び比較例で調製された合成繊維用処理剤の透過率は、（株）日立製作所製分光光度計Ｕ−１９００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒにて測定した。測定条件は、波長７５０ｎｍ、測定温度２５℃に規定した。透過率９５％以上であれば、合成繊維用処理剤としての均一性及び安定性が発揮され易い。最も好ましい透過率は１００％である。
実施例及び比較例で調製された合成繊維用処理剤の透過率は、（株）日立製作所製分光光度計Ｕ−１９００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒにて測定した。測定条件は、波長７５０ｎｍ、測定温度２５℃に規定した。透過率９５％以上であれば、合成繊維用処理剤としての均一性及び安定性が発揮され易い。最も好ましい透過率は１００％である。
（実施例１〜１０、比較例１〜１０）
実施例１〜１０において、表３及び表４に記載の配合成分を混合撹拌して、合成繊維用処理剤を調製した。なお、表３及び表４中のポリエーテル１〜３は以下のポリエーテルである。
ポリエーテル１：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０、重量平均分子量５０００ ランダム型
ポリエーテル２：ＰＯ／ＥＯ＝２５／７５、重量平均分子量２０００ ランダム型
ポリエーテル３：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０のポリオキシアルキレンデシルエーテル、
重量平均分子量８００ ランダム型
実施例１〜１０において、表３及び表４に記載の配合成分を混合撹拌して、合成繊維用処理剤を調製した。なお、表３及び表４中のポリエーテル１〜３は以下のポリエーテルである。
ポリエーテル１：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０、重量平均分子量５０００ ランダム型
ポリエーテル２：ＰＯ／ＥＯ＝２５／７５、重量平均分子量２０００ ランダム型
ポリエーテル３：ＰＯ／ＥＯ＝５０／５０のポリオキシアルキレンデシルエーテル、
重量平均分子量８００ ランダム型
次に、調製した合成繊維用処理剤に水を加え、不揮発分の重量割合が１０重量％となる水溶液を調製した。次いで、エクストルーダーで口金から吐出、冷却固化された、酸化チタン含有量２．５％のポリエチレンテレフタレートフルダル糸条に対して、メタリングポンプ装置を用いたノズルオイリング方式にて、処理剤の不揮発分の付着量が０．６重量％となるよう水溶液を付与し、１３０デシテックス／７２フィラメントのＰＯＹを紡糸し、３１００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取ることで、１４ｋｇ捲きチーズを得た。次に、得られたＰＯＹを用いて、熱板接触加熱方式である仮撚り加工機にて、下記の仮撚り加工条件で、延伸仮撚り加工を１０日間連続運転して行い、仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を得た。パッケージ外観、仮撚り加工断糸、接触ヒーター汚染、白粉発生量、編地染色班の評価については、下記の方法にて行った。その結果を表３及び４に示す。
なお、表３及び４中の不揮発分及び揮発分の数値は、重量部である。
なお、表３及び４中の不揮発分及び揮発分の数値は、重量部である。
＜仮撚り加工条件＞
熱板接触加熱方式である仮撚り加工機の延伸仮撚り条件
仮撚り加工機：帝人製機（株）製 ＨＴＳ−１５Ｖ
加工速度：１０００ｍ／ｍｉｎ
延伸比（ＤＲ）：１．６０
撚り掛け装置：３軸ディスク摩擦方式 １−５−１
（ガイドディスク１枚−ワーキング（ポリウレタン）ディスク５枚−ガイドディスク１枚）
ディスク速度／糸速度（Ｄ／Ｙ）：１．８
オーバーフィード率：３％
第一ヒーター（加撚側）温度：２００℃
第二ヒーター（解撚側）温度：室温
加工日数：１０日間
熱板接触加熱方式である仮撚り加工機の延伸仮撚り条件
仮撚り加工機：帝人製機（株）製 ＨＴＳ−１５Ｖ
加工速度：１０００ｍ／ｍｉｎ
延伸比（ＤＲ）：１．６０
撚り掛け装置：３軸ディスク摩擦方式 １−５−１
（ガイドディスク１枚−ワーキング（ポリウレタン）ディスク５枚−ガイドディスク１枚）
ディスク速度／糸速度（Ｄ／Ｙ）：１．８
オーバーフィード率：３％
第一ヒーター（加撚側）温度：２００℃
第二ヒーター（解撚側）温度：室温
加工日数：１０日間
＜パッケージ外観＞
１３０デシテックス／７２フィラメントのＰＯＹを紡糸し、３１００ｍ／ｍｉｎの速度で、１４ｋｇ捲きチーズ（パッケージ）を巻き取った後、パッケージの外観を目視判定で以下のように評価した。
◎：バルジ、綾落ち、端面毛羽が無い
○：端面毛羽のみ１〜２ヶ所有る
△：綾落ちが発生し、端面毛羽も有る
×：バルジ、綾落ち、端面毛羽が生じている
１３０デシテックス／７２フィラメントのＰＯＹを紡糸し、３１００ｍ／ｍｉｎの速度で、１４ｋｇ捲きチーズ（パッケージ）を巻き取った後、パッケージの外観を目視判定で以下のように評価した。
◎：バルジ、綾落ち、端面毛羽が無い
○：端面毛羽のみ１〜２ヶ所有る
△：綾落ちが発生し、端面毛羽も有る
×：バルジ、綾落ち、端面毛羽が生じている
＜解舒性＞
東レエンジニアリング（株）製パッケージアナライザーＰＡ−７０１を用いて、１３０デシテックス／７２フィラメントのＰＯＹの解舒張力｛解舒条件；１０００ｍ／ｍｉｎ、１０分間｝を評価した。異常張力や張力の変動幅が多いほど、パッケージの巻き形状が悪化しており、後加工性不良につながる。
◎：異常張力が観察されず、張力が安定（２ｇ以下）している。
○：張力の変動幅が２ｇ以上〜４ｇ以下
△：異常張力が確認される
×：異常張力が有り、糸切れを生じる
東レエンジニアリング（株）製パッケージアナライザーＰＡ−７０１を用いて、１３０デシテックス／７２フィラメントのＰＯＹの解舒張力｛解舒条件；１０００ｍ／ｍｉｎ、１０分間｝を評価した。異常張力や張力の変動幅が多いほど、パッケージの巻き形状が悪化しており、後加工性不良につながる。
◎：異常張力が観察されず、張力が安定（２ｇ以下）している。
○：張力の変動幅が２ｇ以上〜４ｇ以下
△：異常張力が確認される
×：異常張力が有り、糸切れを生じる
＜仮撚り加工断糸＞
延伸仮撚り加工を行った後、断糸回数を以下のように評価した。断糸回数が多いほど、毛羽も発生しやすくなる。
◎：０回
○：１〜２回
△：３〜４回
×：５回以上
延伸仮撚り加工を行った後、断糸回数を以下のように評価した。断糸回数が多いほど、毛羽も発生しやすくなる。
◎：０回
○：１〜２回
△：３〜４回
×：５回以上
＜接触ヒーター汚染＞
延伸仮撚り加工を行った後、ヒーターの汚染状況を目視により、以下のように評価した。
◎：ヒーターが汚れていない。
○：ヒーターが一部分のみ汚れている。
△：ヒーターが半分ほど汚れている。
×：ヒーターが全部汚れている。
延伸仮撚り加工を行った後、ヒーターの汚染状況を目視により、以下のように評価した。
◎：ヒーターが汚れていない。
○：ヒーターが一部分のみ汚れている。
△：ヒーターが半分ほど汚れている。
×：ヒーターが全部汚れている。
＜白粉発生量＞
延伸仮撚り加工を行った後、仮撚りディスクと、その周辺の白粉発生量を目視により、以下のように評価した。
◎：１０日間加工後に白粉なし。
○：１０日間加工後に一部白粉あり。
△：５日間加工後白粉が発生、堆積。
×：加工開始から白粉が発生、堆積。
延伸仮撚り加工を行った後、仮撚りディスクと、その周辺の白粉発生量を目視により、以下のように評価した。
◎：１０日間加工後に白粉なし。
○：１０日間加工後に一部白粉あり。
△：５日間加工後白粉が発生、堆積。
×：加工開始から白粉が発生、堆積。
＜編地染色班＞
延伸仮撚り加工を行った後、得られた加工糸を（株）小池機械製作所製の丸編み機で筒編みを作製し、ポリエステル編地の染色処理を行った。得られた編地の染色性を、以下のように評価した。
◎：染色斑無し
○：染色斑が１〜２ヶ所有る
△：染色斑が３ヶ所以上認められる
×：染色斑が多く有り、染色筋も認められる
延伸仮撚り加工を行った後、得られた加工糸を（株）小池機械製作所製の丸編み機で筒編みを作製し、ポリエステル編地の染色処理を行った。得られた編地の染色性を、以下のように評価した。
◎：染色斑無し
○：染色斑が１〜２ヶ所有る
△：染色斑が３ヶ所以上認められる
×：染色斑が多く有り、染色筋も認められる
表３から分かるように、実施例１〜９では、本願発明の上記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含む合成繊維用処理剤であって、２５℃における１０％濃度水溶液の動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓである、合成繊維用処理剤を付与しているので、パッケージ外観及び解舒性に優れる。
一方、表４から分かるように、比較例１〜９では、アルキル基の異なるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの場合（比較例１〜４、比較例６〜９）場合、アルキル基は同じでもブロック体である場合（比較例５）には、１０％濃度水溶液の動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓの範囲にないため、パッケージ外観又は解舒性のいずれかが解決できていない。
一方、表４から分かるように、比較例１〜９では、アルキル基の異なるポリオキシアルキレンアルキルエーテルの場合（比較例１〜４、比較例６〜９）場合、アルキル基は同じでもブロック体である場合（比較例５）には、１０％濃度水溶液の動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓの範囲にないため、パッケージ外観又は解舒性のいずれかが解決できていない。
本発明の合成繊維用処理剤を付与してなる合成繊維は、パッケージ外観又は解舒性に優れているため、後加工工程で生産効率の向上及び品質に優れた加工が可能となる。
Claims (9)
- 下記一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）を含む合成繊維用処理剤であって、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の２５℃における動粘度が２．０〜３．０ｍｍ２／ｓである、合成繊維用処理剤。
Ｒ１Ｏ−［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］−Ｈ （１）
（但し、Ｒ１は炭素数１４又は１５の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ及びｂは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝１〜１００、ｂ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。） - 下記一般式（２）で示されるポリエーテル（Ｂ）をさらに含有する、請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
Ｒ２Ｏ−［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］−Ｈ （２）
（但し、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜１３又は１６〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ｃ及びｄは、各々の平均付加モル数を示し、ｃ＝１〜１００、ｄ＝１〜１００である。［（ＰＯ）ｃ／（ＥＯ）ｄ］はｃモルのＰＯとｄモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。） - 前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び前記ポリエーテル（Ｂ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定より算出した分子量が２００〜１２０００である、請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
- 処理剤の不揮発分に占める、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）及び前記ポリエーテル（Ｂ）の合計の重量割合が３〜９９重量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
- Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
- 変性シリコーンをさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
- 摩擦仮撚り用である、請求項１〜６のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
- 請求項１〜７のいずれかに記載の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる、合成繊維フィラメント糸条。
- 請求項８に記載の合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含む、仮撚り加工糸の製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3656897A4 (en) * | 2018-03-13 | 2020-08-19 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | DILUTED SOLUTION OF SYNTHETIC FIBER TREATMENT AGENT AND PROCESS FOR MANUFACTURING SYNTHETIC FIBERS |
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| JP2002138373A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-14 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP2005213676A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | 繊維処理剤 |
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