JP2017162968A - 気体透過部材、通気性容器、及び、通気性容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体への装着時に気体透過シートに異物が付着することが抑制された気体透過部材等を提供する。【解決手段】 容器本体の凹部の貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配される気体透過シートと、前記気体透過シートを固定する固定部材とを備え、前記固定部材は、前記気体透過シートを前記凹部の底面部に向けて押圧する押圧部と、前記押圧部から前記凹部の径方向外側に延在する延在部と、該延在部に取り付けられて、該凹部よりも上記径方向外側にて前記容器本体に固定される固定部とを有する、気体透過部材。【選択図】 図２

Description

本発明は、気体透過部材、通気性容器、及び、気体透過部材の製造方法に関する。

従来、密封された容器内で気体が発生すると、容器内の圧力が上昇して容器が破損したり爆発したりするおそれがある。
例えば二次電池、電解コンデンサ、電気二重層キャパシタといった蓄電素子においては、電極が収容されて密封された容器の内側で特定の気体が発生するため、かかる気体が容器の外側に排出されない場合には、容器の破損や爆発等が生じるおそれがある。

そこで、容器内の気体を容器の外側に排出する構造が提案されている。
例えば、内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体の前記凹部に装着される気体透過部材であって、気体透過シートと、該気体透過シートを保持する保持体とを備え、上記凹部の内壁上に接触し、且つ、外部空間側から引き抜く方向に力が加わった際に接触位置において上記内壁上を上記開口側に向かって押圧する押圧部を備えた気体透過部材が提案されている（特許文献１参照）。かかる気体透過部材によれば、容器本体の内部空間で発生した気体を、気体透過シートを通して外部空間に排出することが可能となる。また、かかる気体透過部材は、容器本体に取り付けられたときに、該容器本体からはずれ難いものとなる。

特開２０１５−１８１１５３号公報

しかし、特許文献１のような気体透過部材は、凹部内で、その内壁に押圧部が接触されることによって固定されるため、該気体透過部材が固定される際に、上記内壁と押圧部との摩擦によって異物等が発生し、発生した異物等が気体透過シートに付着するおそれがある。異物が気体透過シートに付着すると、気体透過シートの品質を低下させるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑み、容器本体への装着時に気体透過シートに異物が付着することが抑制された気体透過部材、該気体透過部材を備えた通気性容器、及び、該通気性容器の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る気体透過部材は、
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体の前記凹部に、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行うように装着される気体透過部材であって、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記気体透過シートを固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、
前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧する押圧部と、
前記押圧部から、前記凹部よりも該凹部の径方向外側に向けて延在する延在部と、
前記延在部に取り付けられて、前記凹部よりも前記径方向外側にて前記容器本体に固定される固定部とを有し、
前記固定部が前記容器本体に固定されることによって、前記押圧部が前記気体透過シートを押圧するように構成されている。

かかる構成によれば、押圧部が気体透過シートを底面部に向けて押圧しつつ、凹部よりも該凹部の径方向外側で固定部が容器本体に固定されることによって、気体透過シートによって貫通孔が塞がれるように気体透過部材が容器本体にしっかりと固定され得る。また、凹部よりも上記径方向外側で固定部が容器本体に固定されるため、該固定が行われる際に異物等が発生しても、該発生した異物が凹部内の気体透過シートに付着することが抑制される。
従って、気体透過部材が、容器本体への装着時に気体透過シートに異物が付着することが抑制されたものとなる。

上記構成の気体透過部材においては、
前記延在部は、前記押圧部から、互いに異なる方向に向けて延在するように複数備えられていることが好ましい。

かかる構成によれば、延在部が互いに異なる方向に向けて延在するように複数備えられていることによって、気体透過部材が容器本体に、より確実に固定され得る。

上記構成の気体透過部材においては、
前記延在部は、金属材料及び樹脂材料の少なくとも一方によって形成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、延在部が金属材料及び樹脂材料の少なくとも一方によって形成されていることによって、容器本体に固定される際に、延在部で撓みが発生し、この撓みによって発生する弾性力を利用して押圧部が気体透過シートを押圧できる。
また、延在部の撓みによって、押圧部が気体透過シートを強く押圧し過ぎることを抑制し得るため、気体透過シートの損傷も抑制し得る。
よって、より確実に、気体透過シートで貫通孔が塞がれつつ、気体透過部材が容器本体に固定され得る。

本発明に係る通気性容器は、前記気体透過部材を備える。

かかる構成によれば、通気性容器が上記気体透過部材を備えていることによって、気体透過シートに付着した異物が比較的少ないものとなる。

本発明に係る通気性容器の製造方法は、
前記気体透過部材を容器本体に装着して通気性容器を製造する通気性容器の製造方法であって、
前記貫通孔を塞ぐように前記気体透過シートを前記凹部内に配し、
前記押圧部によって前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧しつつ、前記凹部よりも前記径方向外側にて前記固定部を前記容器本体に固定することによって、前記気体透過部材を前記容器本体に装着する方法である。

かかる構成によれば、押圧部が気体透過シートを前記底面部に向けて押圧しつつ、凹部よりも上記径方向外側で固定部が容器本体に固定されることによって、気体透過シートが貫通孔を塞ぐように気体透過部材を容器本体にしっかりと固定しながら、気体透過部材を容器本体に装着して、通気性容器を製造することができる。また、凹部よりも上記径方向外側にて固定部が容器本体に固定されるため、該固定が行われる際に異物等が発生しても、該発生した異物が凹部内の気体透過シートに付着することが抑制される。
従って、容器本体への装着時に気体透過シートに異物が付着することが抑制されつつ、通気性容器が製造され得る。

以上の通り、本発明によれば、容器本体への装着時に気体透過シートに異物が付着することが抑制された気体透過部材、該気体透過部材を備えた通気性容器、及び、該通気性容器の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態に係る気体透過部材を備えた通気性容器を示す概略側面図 本実施形態の気体透過部材が容器本体の凹部に装着された状態を示す概略断面図 本実施形態の気体透過部材が容器本体の凹部に装着された状態を示す概略上面図 本実施形態の気体透過部材の気体透過シートの層構成の一例を示す概略側面図 本発明の他の実施形態の気体透過部材が容器本体の凹部に装着された状態を示す概略断面図

以下、本発明の実施形態に係る気体透過部材、通気性容器、及び、気体透過部材の製造方法について図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態の気体透過部材を備えた通気性容器について説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の通気性容器１は、容器本体３と、該容器本体３に装着される気体透過部材２１とを備えている。

容器本体３は、有底筒状の収容部５と、該収容部５の開口を覆う蓋部７とを有しており、収容部５と蓋部７とで囲まれた領域に内部空間Ｓが形成されている。

通気性容器１は、例えば、二次電池や、電解コンデンサ（アルミ電解コンデンサ等）や、電気二重層キャパシタ等の蓄電素子を構成する部材として、電極等を収容するために使用される。
通気性容器１がこれらの蓄電素子部材である場合には、容器本体３の内部空間Ｓでは、種々の気体が発生する。例えば、通気性容器１がアルミ電解コンデンサを構成する容器として使用される場合には、水素ガスが発生し、電気二重層キャパシタを構成する容器として使用される場合には、二酸化炭素ガスが発生することになる。
よって、通気性容器１内で発生する気体の種類に応じて、気体透過部材２１に備えられた気体透過シート２５の構成材料を選択することが好ましい。

容器本体３は、内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えている。該凹部１１に気体透過部材２１が装着されるようになっている。
図１〜３に示す態様では、容器本体１１の蓋部７が凹部１１を有し、該凹部１１に気体透過部材２１が装着されるようになっている。

凹部１１は、貫通孔９が形成された底面部１１ａと、該底面部１１ａの外周縁から立設された内壁部１１ｂとを有している。
この凹部１１は、さらに、貫通孔９の外周縁を囲むように底面部１１ａから上方に突出している突出部１１ｃを有している。突出部１１ｃは、その突出端縁が内壁部１１ｂの開口側の端縁よりも下（底面部１１ａの近く）に位置するように形成されている。また、突出部１１ｃには、後述する気体透過シート２５が載置されるようになっている。また、この突出部１１ｃは、後述するように気体透過シート２５が押圧部３３によって底面部１１ａ側に押圧されているときに、該底面部１１ａの気体透過シート２５を受ける受け部として機能している。

蓋部７は、凹部１１よりも、該凹部１１の径方向外側の位置に、気体透過部材２１の固定部材３１が固定される被固定部１３を有している。

気体透過部材２１は、上記したように、内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３（ここでは、容器本体３の蓋部７）の前記凹部１１に、内部空間Ｓと外部空間との間で通気を行うように装着される。

該気体透過部材２１は、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記気体透過シート２５を固定する固定部材３１とを備えている。
前記固定部材３１は、
前記気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧する押圧部３３と、
前記押圧部３３から、前記凹部１１よりも該凹部１１の径方向外側に向けて延在する延在部３５と、
該延在部３５に取り付けられて、凹部１１よりも上記径方向外側にて前記容器本体３に固定される固定部３７とを有し、
前記固定部３７が前記容器本体３に固定されることによって、前記押圧部３３が前記気体透過シート２５を押圧するように構成されている。

具体的には、気体透過部材２１は、さらに、
気体透過シート２５と凹部１１の底面部１１ａとの間に配されて底面部１１ａ側から気体透過シート２５の外周端側と当接する第１の当接部材２３と、
気体透過シート２５と押圧部３３との間に配されて押圧部３３側から気体透過シート２５の外周端側と当接する第２の当接部材２７とを有している。

第１の当接部材２３は、凹部１１の底面部１１ａの突出部１１ｃと、気体透過シート２５との間に配されるようになっている。
第１の当接部材２３は、貫通孔９を囲むような形状に形成されて、気体透過シート２５の外周縁側に底面部１１ａ側から当接するようになっている。これにより、第１の当接部材２３の内側の空間を介して気体透過シート２５が容器本体３の内側空間Ｓに向けて露出するようになっている。
第１の当接部材２３は、ゴム等の弾性材料によって形成され得る。
固定部材３１の押圧部３３によって第２の当接部材２７を介して気体透過シート２５が第１の当接部材２３に向けて押圧されるようになっており、これによって、第１の当接部材２３は、気体透過シート２５に圧接されるようになっている。
本実施形態では、第１の当接部材２３は、その外周縁が、後述する第２の当接部材２７の枠部２７ｂに外側から圧接されて、該枠部２７ｂとの間に隙間が生じないように形成されている。

気体透過シート２５は、第１の当接部材２３を介して突出部１１ｃ上に配されるようになっている。気体透過シート２５は、貫通孔９の中心を通る中心線Ｌと交差する方向に配されるようになっている。
気体透過シート２５の外周縁側は、第１の当接部材２３と、第２の当接部材２７の当接部２７ａ及び固定部材３１の押圧部３３とによって挟まれるようになっており、気体透過シート２５の中央側は内部空間Ｓ及び外部空間に向けて露出するようになっている。

気体透過シート２５としては、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートや、特定の気体に対して選択性を有さない非選択性透過シートが挙げられる。
本実施形態では、図４に示すように、複数（具体的には、２枚）の気体透過シート２５が用いられ、その一方が選択性透過シート２５ａであり、他方が非選択性透過シート２５ｂである。

選択性透過シート２５ａは、一方の面側から他方の面側へ特定の気体を選択的に透過可能に構成されている。選択性透過シート２５ａが透過可能な気体としては、特に限定されるものではなく、例えば、水素、二酸化炭素、酸素等のガスが挙げられる。
水素ガスに対する選択性を有する選択性透過シート２５ａとしては、例えば、芳香族ポリイミド等の樹脂を含むシート材や、水素透過性金属（バナジウム、バナジウム合金、パラジウム合金、ニオブ、ニオブ合金等）の層を含むシート材から構成されたものが挙げられる。水素透過性金属層を含むシート材としては、水素透過性金属層からなるシート材（金属箔）や、樹脂シート等の基材層に金属層が蒸着等されてなるシート材等が挙げられる。二酸化炭素を選択的に透過させる選択性透過シート２５ａとしては、シリコーンゴムからなるシート材、ＰＶＡ架橋シート材、ＰＥＧ架橋シート材等から構成されるものが挙げられる。

非選択性透過シート２５ｂは、選択性透過シート２５ａと重なるように選択性透過シート２５ａの少なくとも一方の面側に配置される。非選択性透過シート２５ｂとしては、重ねられる選択性透過シート２５ａの性状等に応じて適宜選択可能であるが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セラミック、金属、樹脂等からなる多孔質膜等のシート材から形成されたものが挙げられる。特に、ＰＴＦＥによって形成された多孔質膜は、撥水性が高く、耐熱性、耐薬品性も高いため、非選択性透過シート２５ｂを構成するシート材として好ましい。

第２の当接部材２７は、気体透過シート２５と、押圧部３３との間に配されるようになっている。
第２の当接部材２７は、貫通孔９を囲むような形状に形成されて、気体透過シート２５の外周縁側に押圧部３３側から当接する当接部２７ａと、該当接部２７ａから底面部１１ａに向けて突出するように構成されており、且つ、気体透過シート２５の外側縁の端面及び凹部１１の突出部１１ｃを囲む枠部２７ｂとを有している。当接部２７ａと枠部２７ｂとで、気体透過シート２５が部分的に覆われるようになっている。
第２の当接部材２７の当接部２７ａの内側の空間を介して気体透過シート２５が容器本体３の外側空間に向けて露出するようになっている。
第２の当接部材２７は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック材料や、ステンレス鋼（ＳＵＳ）やアルミ等の金属材料から形成され得る。
第２の当接部材２７の当接部２７ａは、固定部材３１の押圧部３３による押圧によって、気体透過シート２５に圧接されるようになっている。
本実施形態では、第２の当接部材２７の枠部２７ｂは、その内側に第１の当接部材２３の外周縁が圧接されて、該第１の当接部材２３との間に隙間が生じないように形成されている。また、この圧接により、第１の当接部材２３及び凹部１１の突出部１１ｃと、第２の当接部材２７の枠部２７ｂとの間の上記径方向の位置関係が固定され、さらに、第１の当設部材２３と第２の当接部材２７とで挟まれている気体透過シート２５の位置が固定されるようになっている。これらの位置が固定されることにより、凹部１１内で気体透過シート２５がより適切な位置に配され得るため、気体透過シート２５が貫通孔９をより適切に塞ぐことができる。
このように、本実施形態では、第１の当接部材２３と第２の当接部材２７とは、凹部１１内での気体透過シート２５の配置を決定し得る。

固定部材３１は、気体透過シート２５を外部空間側から凹部１１の底面部１１ａ側に押圧する押圧部３３と、該押圧部３３から凹部１１の径方向外側に向けて延在する延在部３５と、該延在部３５に取り付けられて、該凹部１１よりも上記径方向外側にて蓋部７に固定される固定部３７とを有する。

具体的には、押圧部３３は、貫通孔９を囲むような形状に形成されており、該押圧部３３の内側の空間を介して気体透過シート２５が外部空間に向けて露出するようになっている。
本実施形態では、複数の延在部３５が、押圧部３３から上記径方向外側に向けて、且つ、互いに異なる方向に向けて放射状に延在するようになっている。
また、本実施形態では、複数の延在部３５の上記径方向の各外側端部に固定部３７が取り付けられて、各固定部３７が蓋部７に固定されるようになっている。
延在部３５が押圧部３３から複数延在することによって、各延在部３５に配された複数の固定部３７が容器本体３に固定されるため、気体透過部材２１が、より確実に容器本体３に固定され得る。
また、図１〜図３の態様では、２つの延在部３５が、押圧部３３から互いに反対の方向に２つ延在する態様を示す。しかし、本発明では、延在部３５の数量及び方向は、特に限定されない。また、延在部３５に伴う固定部３７の数量も、本発明では特に限定されない。例えば、円形状の１つの延在部３５が、押圧部３３から放射状に上記径方向外側に向けて延在する態様も採用し得る。

延在部３５は、蓋部７よりも上方に、これと間隔を空けて配されるようになっている。

固定部３７が蓋部７に固定される態様としては、固定部３７が蓋部７に固定されることによって押圧部３３が気体透過部材２１を凹部１１の底面部１１ａ側に押圧し、これによって貫通孔９を塞ぐことができるような固定態様であれば、特に限定されるものではない。
このような固定態様としては、特に限定されないが、固定部３７がビスであり、蓋部７の被固定部１３がビス孔であり、固定部３７としてのビスが、被固定部１３としてのビス孔にねじ込まれる態様が挙げられる。また、固定部３７が係合突起であり、被固定部１３が、該係合突起が係合される係合孔であり、該係合突起が該係合孔にスナップフィットによって係合される態様も挙げられる。固定部３７は、延在部３５とは別体として形成されて該延在部３５に取り付けられても、延在部３５と一体的に形成されて該延在部３５に取り付けられてもよい。

延在部３５は、金属材料または樹脂材料によって形成されていることが好ましい。
延在部３５が金属材料及び樹脂材料の少なくとも一方によって形成されていることによって、容器本体に固定される際に、延在部３５で撓みが発生し、この撓みによって発生する弾性力を利用して押圧部３３が気体透過シート２５を押圧できる。
また、延在部３５の撓みによって、押圧部３３が気体透過シート２５を強く押圧し過ぎることを抑制し得るため、気体透過シート２５の損傷も抑制し得る。
よって、より確実に、気体透過シート２５で貫通孔９が塞がれつつ、気体透過部材２１が容器本体３に固定され得る。
これにより、撓みによって発生する弾性力を利用して、より確実に気体透過シート２５で貫通孔９を塞ぎ得る。

上記の通り、本実施形態に係る気体透過部材２１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３の前記凹部１１に、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行うように装着される気体透過部材２１であって、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記気体透過シート２５を固定する固定部材３１とを備え、
前記固定部材３１は、
前記気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧する押圧部３３と、
前記押圧部３３から前記凹部１１よりも該凹部１１の径方向外側に向けて延在する延在部３５と、
該延在部３５に取り付けられて、該凹部１１よりも上記径方向外側にて前記容器本体３に固定される固定部３７とを有し、
前記固定部３７が前記容器本体３に固定されることによって、前記押圧部３３が前記気体透過シート２５を押圧するように構成されている。

かかる構成によれば、押圧部３３が気体透過シート２５を底面部１１ａ側に向けて押圧しつつ、凹部１１よりも上記径方向外側で固定部３７が容器本体３に固定されることによって、気体透過シート２５によって貫通孔９が塞がれるように気体透過部材２１が容器本体３にしっかりと固定され得る。また、凹部１１よりも上記径方向外側で固定部３７が容器本体３に固定されるため、該固定が行われる際に異物等が発生しても、該発生した異物が凹部１１内の気体透過シート２５に付着することが抑制される。
従って、気体透過部材２１が、容器本体３への装着時に気体透過シート２５に異物が付着することが抑制されたものとなる。

また、本実施形態の通気性容器１は、上記気体透過部材２１を備えていることによって、気体透過シート２５に付着した異物が比較的少ないものとなる。

次に、本実施形態の通気性容器１の製造方法について、説明する。

本実施形態の通気性容器１の製造方法は、
上記した気体透過部材２１を容器本体３に装着して通気性容器１を製造する通気性容器１の製造方法であって、
前記貫通孔９を塞ぐように前記気体透過シート２５を前記凹部１１内に配し、
前記押圧部３３によって前記気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧しつつ、前記凹部１１よりも該凹部１１の径方向外側にて前記固定部３７を前記容器本体３に固定することによって、前記気体透過部材２１を前記容器本体３に装着する方法である。

具体的には、容器本体３の凹部１１の底面部１１ａの突出部１１ｃ上に、第１の当接部材２３を配し、この第１の当接部材２３上に気体透過シート２５を配し、この気体透過シート２５上に第２の当接部材２７を、その当接部２７ａが気体透過シート２５の外周縁側に押圧部３３側から当接しつつ、枠部２７ｂが気体透過シート２５の外周縁の側面及び凹部１１の底面部１１ａの突出部１１ｃを囲むように配し、第２の当接部材２７の当接部２７ａ上に固定部材３１の押圧部３３を配し、凹部１１の上記径方向外側にて容器本体３（ここでは、蓋部７）に形成された被固定部１３に固定部３７を固定する。この固定によって、押圧部３３が気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧した状態で固定される。

このようにして、凹部１１内で気体透過部材２１が組み立てられつつ、凹部１１内にて気体透過部材２１が容器本体３に固定されて、装着される。

本実施発明に係る通気性容器１の製造方法によれば、押圧部３３が気体透過シート２５を凹部１１の底面部１１ａ側に向けて押圧しつつ、凹部１１よりも上記径方向外側で固定部３７が容器本体３に固定されることによって、気体透過シート２５が貫通孔９を塞ぐように気体透過部材２１を容器本体３にしっかりと固定しながら、気体透過部材２１を容器本体３に装着して、通気性容器１を製造することができる。また、凹部１１よりも上記径方向外側で固定部３７が容器本体３に固定されるため、該固定が行われる際に異物等が発生しても、該発生した異物が凹部１１内の気体透過シート２５に付着することが抑制される。
従って、容器本体３への装着時に気体透過シート２５に異物が付着することが抑制されつつ、通気性容器１が製造され得る。

以上の通り、本実施形態によれば、容器本体３への装着時に気体透過シート２５に異物が付着することが抑制された気体透過部材２１、該気体透過部材２１を備えた通気性容器１、及び、該通気性容器１の製造方法が提供される。

本実施形態の気体透過部材２１、通気性容器１、及び、通気性容器１の製造方法は上記の通りであるが、本発明の気体透過部材、通気性容器、及び、通気性容器の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、気体透過部材２１の延在部３５が、容器本体３の蓋部７よりも上方に、これと間隔を空けて配される態様を示すが、本発明においては、図５に示すように、延在部３５と容器本体３の蓋部７の上面との間に間隔を空けることなく延在部３５が配される態様を採用してもよい。

例えば、気体透過部材２１が、図５に示すような凹部１１、第１の当接部材２３、及び、第２の当接部材２７を有するような態様を採用してもよい。
具体的には、図５においては、凹部１１の底面部１１ａは、突出部１１ｃを有しておらず、このこと以外は、凹部１１は、上記実施形態と同じである。
第１の当接部材２３は、その外周縁が凹部１１の内壁部１１ｂに内側から圧接されるようになっており、このこと以外は、上記実施形態と同じである。
第２の当接部材２７は、枠部２７ｂを有しておらず、当接部２７ａの外周縁が凹部１１の側壁部１１ｂに圧接されるようになっており、このこと以外は、上記実施形態と同じである。
図５に示す態様によれば、第１及び第２の当接部材２３、２７の各外周縁が凹部１１の内壁部１１ｂに圧接されることによって、これら第１及び第２の当接部材２３、２７と凹部１１の内壁部１１ｂとの間に隙間が生じないようになっている。また、これらの圧接により、凹部１１内で、第１の当接部材２３と第２の当接部材２７との間の上記径方向の位置関係が固定され、さらに、第１の当設部材２３と第２の当接部材２７とで挟まれている気体透過シート２５の凹部１１内での上記径方向の位置が固定されるようになっている。これによって、凹部１１内で気体透過シート２５がより適切な位置に配され得るため、気体透過シートが貫通孔９をより適切に塞ぐことができる。
このように、図５の態様においても、第１の当接部材２３と第２の当接部材２７とは、凹部１１内での気体透過シート２５の配置を決定し得る。

以上のように本発明の実施形態及び実施例について説明を行なったが、各実施形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１：通気性容器、３：容器本体、５：収容部、７：蓋部、９：貫通孔、１１：凹部、１１ａ：底面部、１１ｂ：内壁部、１１ｃ：突出部、１３：被固定部、２１：気体透過部材、２３：第１の当接部材、２５：気体透過シート、２７：第２の当接部材、３１：固定部材、３３：押圧部、３５：延在部、３７：固定部

Claims (5)

1. 内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体の前記凹部に、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行うように装着される気体透過部材であって、
   前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
   前記気体透過シートを固定する固定部材とを備え、
   前記固定部材は、
   前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧する押圧部と、
   前記押圧部から、前記凹部よりも該凹部の径方向外側に向けて延在する延在部と、
   前記延在部に取り付けられて、前記凹部よりも前記径方向外側にて前記容器本体に固定される固定部とを有し、
   前記固定部が前記容器本体に固定されることによって、前記押圧部が前記気体透過シートを押圧するように構成された、気体透過部材。
2. 前記延在部は、前記押圧部から、互いに異なる方向に向けて延在するように複数備えられている、請求項１に記載の気体透過部材。
3. 前記延在部は、金属材料及び樹脂材料の少なくとも一方によって形成されている、請求項１または２に記載の気体透過部材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の気体透過部材を備えた通気性容器。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の気体透過部材を容器本体に装着して通気性容器を製造する通気性容器の製造方法であって、
   前記貫通孔を塞ぐように前記気体透過シートを前記凹部内に配し、
   前記押圧部によって前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧しつつ、前記凹部よりも前記径方向外側にて前記固定部を前記容器本体に固定することによって、前記気体透過部材を前記容器本体に装着する、通気性容器の製造方法。