JP2017162982A - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に、決められた場所、方向を正しく維持して、識別用ラベルシートをラミネート構造内に挿入することができ、安価に製造できる太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】透光性を有する受光面封止材と、裏面封止材との間に封止される太陽電池セル３と、太陽電池セル３に接続されるストリング間接続配線６などの配線部と、受光面封止材との間に封止される識別用ラベルシート７とを備える。識別用ラベルシート７が、切欠き７Ｓを有し、非対称の外形形状を形成しており、切欠き７Ｓが、ストリング間接続配線６の端縁領域と一致している。【選択図】図３

Description

本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に係り、特に太陽電池モジュールの標識ラベルの形成に関する。

現在、製造メーカのコーポレートロゴとトレーサビリティ(Ｔｒａｃｅａｂｉｌｉｔｙ)を取れるように、１枚ごとの太陽電池モジュールに固有に割り当てた製造番号などの情報を、バーコードとしてＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ ポリエチレンテレフタレート）などの耐熱性を有したフィルムに印刷し、識別用ラベルシートとして太陽電池モジュール内部にラミネートしている。

太陽電池モジュールの標識ラベルとして用いられる識別用ラベルシートは、太陽電池製造後もガラス面より容易に視認できる必要がある。そこで、決められた場所、決められた方向となるように、正しくラミネート構造内に挿入するために、識別用ラベルシートには表面だけでなく裏面にも加工が施されている。例えば、特許文献１では、識別用ラベルシートにおいては、コーポレートロゴおよびトレーサビリティ用のバーコードが印刷された表面の他に、裏面にも加工を行い、裏面からも識別用ラベルシートの上下が判別できるようにしている。つまり、裏面からも識別用ラベルシートの方向が判別できるように、裏面にも表面と同等の内容あるいは目印等のパターンを印刷したり、裏面側の基板および封止樹脂を透光性部材とする等の方策がとられることが多い。

特開２０１０−８０４８９号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、識別用ラベルシートは決められた場所、方向に正しくラミネート構造内に挿入するために裏面にも目印等のパターンを印刷することで裏面への印刷費用が必要となりコストアップの要因となっていた。

また、裏面側の基板および封止樹脂を透光性部材とすることにより裏面への目印等のパターンの印刷は不要となるが、セルを繋ぐタブ線と呼ばれる接続配線とバーコードとが重なると読み取りができなくなるため、識別用ラベルシートのサイズ拡大等の手段をとることが必要となり、コストアップの要因となる。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、識別用ラベルシートの裏面への追加手段を導入することなく、容易に、決められた場所、方向を正しく維持して、識別用ラベルシートを太陽電池モジュールのラミネート構造内に挿入することができ、安価に製造できる太陽電池モジュールを得ることを目的とする。ここで、識別用ラベルシートの裏面への追加手段とは、識別用ラベルシートの裏面にも表面と同等の内容あるいは目印等のパターンを印刷したり、裏面側の基板および封止樹脂を透光性部材とする等の手段を指す。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、透光性を有する受光面封止材と、裏面封止材との間に封止される太陽電池セルと、太陽電池セルに接続される配線部と、受光面封止材との間に封止される識別用ラベルシートとを備える。識別用ラベルシートが切欠きを有して、非対称形状を構成し、識別用ラベルシートが、切欠きと配線部とが対応する位置に配置されている。

本発明によれば、識別用ラベルシートの裏面への追加手段を導入することなく、容易に、決められた場所、方向を正しく維持して、識別用ラベルシートを太陽電池モジュールのラミネート構造内に挿入することができ、安価に製造できる太陽電池モジュールを得ることができるという効果を奏功する。

実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを示す模式断面図 実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの要部拡大図 図２の裏面側から見た要部拡大図 実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを示す模式平面図 実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法の手順を示すフローチャート 実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法の内ラミネート工程における積層工程を示す模式断面図 実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造に用いられる太陽電池モジュール製造装置を示す模式断面図 実施の形態２の識別用ラベルシートの拡大図 実施の形態３の識別用ラベルシートの切欠き部の拡大図 実施の形態３の変形例の識別用ラベルシートの切欠き部の拡大図 実施の形態４の識別用ラベルシートの切欠き部の拡大図 実施の形態４の変形例の識別用ラベルシートの切欠き部の拡大図

以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０を示す模式断面図である。図２は本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０の要部拡大図、図３は図２の裏面側から見た要部拡大図である。本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０は、受光面側に配置された受光面側保護部材であるガラス基板からなる透光性基板１と、受光面と対向する裏面側に配置された裏面側保護部材としての裏面側被覆フィルムであるバックフィルム４と、透光性基板１とバックフィルム４との間に狭持された封止層２と、電気的に接続されて封止層２の中に封止された複数の太陽電池セル３と、透光性基板１の面方向における太陽電池セル３と重複しない領域において封止層２の中に封止された識別用ラベルシート７と、識別用ラベルシート７の太陽電池セル３上に積層された状態で封止層２の中に封止された配線部とを備える。本実施の形態１では、配線部は、ストリング間接続配線６を構成している。太陽電池モジュール１０においては、太陽光は、透光性基板１側から入射する。太陽電池モジュール１０の透光性基板１側を受光面Ａ，受光面Ａに対向する面側を裏面Ｂとする。

図４は、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０を示す模式平面図である。なお、図２および図３においては、図４の点線で囲まれた領域Ｒ１を示しており、太陽電池アレイ３Ａのうちの一つの太陽電池セル３と識別用ラベルシート７とに注目して示しており、一部の部材を透過して見た状態を示している。また、本実施の形態１の太陽電池モジュール１０では、複数の太陽電池セル３が複数個接続されて太陽電池アレイ３Ａを構成しているが、図１から３など、図４以外の図では、一つの太陽電池セルのみを示し、他は図示しない。

太陽電池セル３は、図４に示すように、同一平面上において複数の図示しない太陽電池セル３が隙間領域を有してマトリックス状に配列されて、太陽電池アレイ３Ａを構成している。複数の太陽電池セル３は、隣り合う太陽電池セル３の受光面Ａ側および裏面Ｂ側に設けられた電極をインターコネクタ８で接続することにより電気的に直列に接続され、太陽電池ストリング３Ｓを構成している。太陽電池ストリング３Ｓ間は、ストリング間接続配線６によって接続され、太陽電池アレイ３Ａを構成する。太陽電池アレイ３Ａを構成する太陽電池セル３としては、結晶系太陽電池等の公知の太陽電池セルを用いることができる。結晶系太陽電池セルとしては、単結晶シリコン太陽電池セルおよび多結晶シリコン太陽電池セルなどのシリコン系太陽電池セルあるいは、化合物半導体を用いた太陽電池セルが挙げられる。なお、太陽電池セルは、これらに限定されるものではない。

図２および図３は本発明の実施の形態１の識別用ラベルシート７の受光面側および裏面側からみた要部拡大図である。本実施の形態１では、表面にのみ印字を行った識別用ラベルシート７の両端上部に切欠き７ＳであるＣカットを設けている。Ｃカットの左右端部とストリング間接続配線６の上部の位置を合わせて、識別用ラベルシート７を図３ではストリング間接続配線６の下、つまり、透光性基板１上の受光面側封止層２ａとストリング間接続配線６の間に挿入する。図２、図３では受光面側封止層２ａは図示していない。切欠き７Ｓにより、識別用ラベルシート７はストリング間接続配線６の長手方向を中心線とした場合には、非対称形状となっているため、正しい方向を位置決めすることができる。つまり、識別用ラベルシート７の裏面にも表面と同等の内容あるいは目印を印刷したり、裏面側の封止樹脂を透光性部材とすることなく識別用ラベルシート７を上下間違えずに、ストリング間接続配線６との上下方向の位置関係が適切な位置となるよう容易に挿入することができる。ここでＣカットとは、交差する面部分を４５度でカットする面取り加工をいう。

本実施の形態１では、Ｃカットを識別用ラベルシート７の両端上部に設けた例で説明したが、識別用ラベルシート７の両端下部に設けてもよく、識別用ラベルシート７の位置精度が悪くなるが、左右一端に設けてもよい。

封止層２のうち、太陽電池セル３よりも受光面Ａ側に配置された領域を受光面側封止層２ａと呼ぶ。また、封止層２のうち、太陽電池セル３よりも裏面Ｂ側に配置された領域を裏面側封止層２ｂと呼ぶ。

したがって、太陽電池モジュール１０は、透光性基板１の面方向において太陽電池セル３が存在する領域においては、太陽光の入射側である受光面Ａ側から、透光性基板１と、受光面側封止層２ａと、太陽電池セル３と、裏面側封止層２ｂと、バックフィルム４と、が積層されている。また、太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル３と重複しない領域においては、太陽光の入射側つまり受光面Ａから、透光性基板１と、受光面側封止層２ａと、識別用ラベルシート７と、ストリング間接続配線６と、裏面側封止層２ｂと、バックフィルム４と、が積層されている。受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとはラミネート工程後は封止層２を構成する。

透光性基板１は、受光面側封止層２ａの受光面Ａ側に、該受光面側封止層２ａの粘着力により固着されている。透光性基板１には、透光性および耐候性を有するガラス基板が用いられる。なお、ここでは透光性基板１としてガラス基板を用いているが、透光性および耐候性を有する材料であれば、樹脂板などの他の部材を使用してもよい。

封止層２は、太陽電池モジュールで一般的に用いられる封止材であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ：ＥＶＡ）樹脂等の、透光性を有する熱硬化性樹脂により構成されている。本実施の形態では封止層２の材料としてＥＶＡを用いているが、封止層２の材料は、ＥＶＡに限定されることなく、透光性を有するとともに透光性基板１と太陽電池セル３、および太陽電池セル３とバックフィルム４との間を接着して、太陽電池セル３を封止可能であれば、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。封止層２の材料には、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂などの他の樹脂も使用することが可能である。

また、封止層２は、透光性基板１およびバックフィルム４との接着性、耐候性および強度を向上させるために架橋させることが効果的である。架橋の方法としては熱によりラジカルを生成させる方法が有効である。

以上のように、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０は、識別用ラベルシート７の切欠き７Ｓがストリング間接続配線６の上縁に位置するように位置合わせをし、ストリング間接続配線６に重ねて配置された構成を有する。太陽電池アレイ３Ａは、複数の太陽電池セル３が電気的に直列に配線接続された太陽電池ストリング３Ｓを有する。太陽電池ストリング３Ｓは、第１の配列方向に配列された複数の太陽電池セル３と、ストリング間接続配線６とを有する。複数の太陽電池セル３は、第１の配列方向において既定の距離だけ離間して略同一平面上に規則的に配列されている。そして、隣接する２つの太陽電池セル３同士は、セル間接続配線であるインターコネクタ８によって電気的に直列に接続されている。つまり一つの太陽電池セル３に着目すると、受光面Ａ側に形成されたインターコネクタ８は、図４において、下側に位置する太陽電池セル３の裏面Ｂ側に接続される。一方着目した太陽電池セル３の裏面Ｂ側に形成されたインターコネクタ８は上側に位置する太陽電池セル３の受光面Ａ側に接続され、１０個の太陽電池セル３が直列接続され、太陽電池ストリング３Ｓを構成する。

本実施の形態１では、１０個の太陽電池セル３が電気的に直列に接続された５本の太陽電池ストリング３Ｓがさらにストリング間接続配線６によって電気的に直列に配線接続されて、１つの太陽電池アレイ３Ａが構成されている。

ストリング間接続配線６は、太陽電池ストリング３Ｓと、太陽電池モジュール１０の外周を囲って取り付けられるフレーム２０との間の領域に配置されている。この領域は、太陽電池モジュール１０の受光面側から視認できる領域である。

バックフィルム４は、裏面側封止層２ｂの裏面Ｂ側に、該裏面側封止層２ｂの粘着力により固着されている。バックフィルム４は、ＰＥＴまたはプラスチックなどの耐候性を有する樹脂シートが用いられる。なお、裏面側被覆フィルムは、バックフィルム４に限定されず、耐候性を有する材料であれば、樹脂板などの他の部材を使用してもよい。

識別用ラベルシート７は、識別用管理部材であり、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリルなどの高分子樹脂により板状またはシート状の母材が構成され、母材の表面に個体識別番号が記載されている。本実施の形態１にかかる識別用ラベルシート７は、ＰＥＴにより構成されている。太陽電池モジュール１０は、各太陽電池モジュールを個別に識別管理する個体識別番号によって管理されている。個体識別番号には、モジュール型式、コネクタ型式、性能、および特性などの情報が別途、紐付けられている。そして、個体識別番号は、識別用ラベルシート７に熱転写プリントなどの印字方法により、黒などの黒色系の色で印字されている。

識別用ラベルシート７は、樹脂により構成されているため、成形用金型に切欠きに対応する凹部を形成することで形状加工がなされる。形状加工後、表面にのみ印字がなされる。成型用金型の変更のみで形成可能であるため、図２に示すような切欠き７Ｓを持つように形状加工するのは容易である。

本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０は、上述した実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０の構成において、切欠き７Ｓを有する識別用ラベルシート７がストリング間接続配線６に重ねて配置された構成を有する。すなわち、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０における識別用ラベルシート７の積層位置では、太陽光Ｌの入射側から、透光性基板１と、受光面側封止層２ａと、識別用ラベルシート７と、ストリング間接続配線６と、裏面側封止層２ｂと、バックフィルム４と、が順次積層されている。本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０は、切欠き７Ｓを有する識別用ラベルシート７をストリング間接続配線６に重ねて設けることを特徴とするものである。

つぎに、上記の太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。図５は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。図６は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０の製造方法の内ラミネート工程における積層工程を示す模式断面図である。

まず、ステップＳ１０において、太陽電池アレイ作製工程が実施される。太陽電池アレイ作製工程では、まず公知の方法により複数の太陽電池セル３が作製される。そして、太陽電池セル３同士がインターコネクタ８およびストリング間接続配線６などの接続配線を用いて接続されることにより、複数の太陽電池セル３が電気的に直列に接続された太陽電池アレイ３Ａが形成される。

一方、ステップＳ２０において、端部にＣカットを構成する切欠き７Ｓを有する識別用ラベルシート７が形成される。形成に際しては樹脂成型によって形状加工がなされる。従って、前述したように成型用金型に切欠きを形成しておけばよく、容易に再現性よく同じ形状の識別用ラベルシート７を形成することができる。

つぎに、ステップＳ３０において、積層工程に先立ち、位置合わせ工程が実施される。位置合わせ工程は、識別用ラベルシート７の切欠き７Ｓで構成されるＣカットの左右いずれか、または両方の端部と、ストリング間接続配線６の上縁部の位置とを一致させることによって容易に実施される。本実施の形態では、左右両方の端部にＣカットの切欠き７Ｓを設けているため、左右両方の端部とストリング間配線６の上縁部の位置とを一致させる。

続いて、ステップＳ４０において、積層工程が実施される。積層工程では、図６に示すように、透光性基板１上に、ＥＶＡからなる受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと、太陽電池アレイ３Ａと、ＥＶＡからなる裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートと、バックフィルム４と、が順次積層された第１積層体が形成される。受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートとは、外形寸法が太陽電池アレイ３Ａよりも大きい。また受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートとは、同じ寸法とされ、たとえば透光性基板１およびバックフィルム４と同じとされる。また、受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートとは、たとえば互いに同じ厚みとされる。これにより、ステップＳ３０において、受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとの間にストリング間接続配線６と識別用ラベルシート７とを挿入する領域を確保できる。なお、受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートの外形寸法は、厚みによっては透光性基板１およびバックフィルム４よりも小さくすることも可能である。

ステップＳ３０において位置合わせがなされ、ステップＳ４０において、順次積層されることで、図６に示すように、受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートとで挟み込まれ、積層体１０Ｓが形成される。識別用ラベルシート７との積層領域では、受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂと、の間の領域における、太陽電池アレイ３Ａと重複しない領域、すなわち太陽電池アレイ３Ａが配置されていない領域の受光面側封止層２ａ上にストリング間接続配線６が積層される。そして、ストリング間接続配線６と受光面側封止層２ａとの間に識別用ラベルシート７が積層される。ストリング間接続配線６および識別用ラベルシート７は、太陽電池アレイ３Ａにおける太陽電池セル３の受光面Ａ側を遮蔽しない位置に配置される。これにより積層体１０Ｓが得られる。

その後、ステップＳ５０において、ラミネート工程が行われる。図７は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０の製造に用いられる太陽電池モジュール製造装置１００を示す模式断面図である。太陽電池モジュール製造装置１００は、一般に太陽電池モジュールの製造に用いられる公知の樹脂封止装置、すなわち真空加熱ラミネート装置である。ラミネート工程では、図７に示す太陽電池モジュール製造装置１００を用いたラミネート封止プロセスにより積層体１０Ｓがラミネートされて、太陽電池アレイ３Ａが封止層２の中に封止される。

なお、受光面側封止層２ａを構成する樹脂シートと裏面側封止層２ｂを構成する樹脂シートとが同じ厚みとされているため、封止層２においては、ストリング間接続配線６と識別用ラベルシート７との積層部分以外の領域では、透光性基板１とバックフィルム４との間の中間位置近辺で受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとが接合される。

太陽電池モジュール製造装置１００は、本体部１０１と、図示しない冷却コンベアと、を備える。本体部１０１は、下方に配置される第１部材１０１ａと、封止材の溶融後にプレスする機能を備えて第１部材１０１ａの上方に配置される第２部材１０１ｂと、積層体１０Ｓを搬送するための環状の搬送シート１０１ｃと、を備える。また、第１部材１０１ａは積層体１０Ｓを加熱するためのヒータ１０１Ｈを備える。なお、大気中においてラミネート工程を実施する場合について示したが、太陽電池モジュール製造装置１００は、真空中で積層体１０Ｓのラミネートを行う構成とされてもよい。

冷却コンベアは、本体部１０１の下流側に配置されている。冷却コンベアは、溶融および加圧処理が施されて本体部１０１から排出された積層体１０Ｓを空冷により冷却する機能と、積層体１０Ｓを搬送する機能と、を備える。冷却コンベアは、複数個のローラが並列配置されることにより構成されているが、搬送シートおよび搬送チェーンにより構成されていてもよい。

ラミネート工程では、太陽電池モジュール製造装置１００において、積層体１０Ｓが、搬送シート１０１ｃに載置された状態で第１部材１０１ａ上に配置される。そして、ヒータ１０１Ｈを用いて積層体１０Ｓに対して加熱が行われ、受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとが溶融した状態で第１部材１０１ａにより積層体１０Ｓを加圧するラミネート封止プロセスである溶融加圧工程が実施される。

その後、積層体１０Ｓは、搬送シート１０１ｃが回転することにより本体部１０１から冷却コンベアに送り出される。そして、積層体１０Ｓは、冷却コンベアにおいて、溶融した受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとが冷却硬化され、搬送される。これにより、図１に示したように、上記の各部材が一体化し、受光面側封止層２ａと裏面側封止層２ｂとが一体化した封止層２により太陽電池アレイ３Ａが封止された実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０が得られる。

上述したように、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１０は、識別用ラベルシート７の非対称位置に切欠き７Ｓが設けられているため、裏面Ｂ側からみても上下左右の区別がつきやすく、識別用ラベルシート７の位置合わせが容易である。つまり識別用ラベルシート７が、切欠き７Ｓと配線部とが対応する位置に配置されているため、位置合わせが容易である。

従って、識別用ラベルシート７を正しく挿入するため、識別用ラベルシート７の裏面にも表面と同等の内容あるいは目印等のパターンを印刷したり、裏面側封止樹脂を透光性の部材とする必要もない。

以上のように、実施の形態１では、識別用ラベルシートの左右両端に上下非対称の切欠きを設け、太陽電池モジュール製造時に、ストリング間接続配線６と識別用ラベルシート７の切欠き７Ｓとの位置関係に基づき、識別用ラベルシートを、あらかじめ決められた適切な場所、方向に挿入している。識別用ラベルシートの左右両端に上下非対称の切欠きを設け、太陽電池モジュール製造時に、ストリング間接続配線６と識別用ラベルシート７の切欠き７Ｓとの位置関係を用いることで、積層体構造内に識別用ラベルシートを挿入する際に裏面Ｂ側からでも上下方向を判別でき、かつ、切欠きの位置とストリング間接続配線の位置を目印の指標とすることが容易で、識別用ラベルシートの裏面Ｂ側にも表面つまり受光面Ａ側と同等の内容、目印を印刷したり、透光性部材とする等を不要とし、安価に太陽電池モジュールを製造することができる。

実施の形態２．
図８は、実施の形態２の識別用ラベルシート７の裏面側からみた拡大図である。実施の形態１では、識別用ラベルシート７の両端上部に切欠き７ＳであるＣカットを設けている。実施の形態１では、Ｃカットの左右端部とストリング間接続配線６の上部の位置を合わせて、識別用ラベルシート７をストリング間接続配線６の下、つまり、透光性基板１上に配された受光面封止層２ａとストリング間接続配線６の間に挿入することで、位置合わせを行ったが、実施の形態２では、識別用ラベルシート７の上辺に切欠き７Ｔを設け位置決めを行うものである。

本実施の形態２では、識別用ラベルシート７の上辺に切欠きを設け、配線タブすなわちストリング間接続配線６に接続されるインターコネクタ８の位置と切欠き７Ｔの位置を合わせて、識別用ラベルシート７を図４のストリング間接続配線６の下、つまり、受光面封止材４とストリング間接続配線６の間に挿入する。これにより、識別用ラベルシート７の裏面Ｂ側にも表面つまり受光面Ａ側と同等の内容あるいは目印のパターンを印刷したり、透明部材とすることなく識別用ラベルシート７をストリング間接続配線６との左右方向の位置関係があらかじめ定められた位置となるよう容易に挿入することができる。

本実施の形態においても図５に示したフローチャートに従って太陽電池モジュールが形成される。本実施の形態では、図５に示した、ステップＳ２０において、上辺に切欠き７Ｔを有する識別用ラベルシート７が形成される。形成に際しては樹脂成型によって形状加工がなされる。従って、前述したように成型用金型に切欠きを形成しておけばよく、容易に再現性よく同じ形状の識別用ラベルシート７を形成することができる。

積層工程に先立ち、ステップＳ３０において、位置合わせ工程が実施される。位置合わせ工程では、識別用ラベルシート７の上辺に設けられた切欠き７Ｔをインターコネクタ８に一致でさせることによって容易に実施される。本実施の形態では、識別用ラベルシート７の上辺に切欠き７Ｔを設けているため、インターコネクタ８と切欠き７Ｔの中心とが一致するように位置合わせを行う。

なお、実施の形態２では、インターコネクタ８と切欠き７Ｔの中心とが一致するように切欠き７Ｔを設けたが、破線で示すような位置に切欠き７Ｔ’を形成し、切欠きの中心とインターコネクタ８の右端とが一致するようにしてもよい。

本実施の形態２では、識別用ラベルシート７の上辺に切欠き７Ｔを設けた例で説明したが、識別用ラベルシート７の下辺に設けてもよく、また、切欠きは１か所の例で説明したが、切欠きはインターコネクタ８の位置に複数個所設けてもよい。あるいはまた、上辺および下辺の両方に切欠き７Ｔを設けてもよい。あるいは、切欠き７Ｔの形成位置を調整し、左右両方の端部とストリング間配線６の上部の位置とを一致させるようにしてもよい。

また、切欠きの形状は三角形の例を示したが、四角形あるいはその他多角形でも同様の効果がある。

実施の形態２では、識別用ラベルシート７の上辺に切欠き７Ｔを設け、ストリング間接続配線６に接続されるインターコネクタ８の位置とこの切欠き７Ｔの位置を合わせることにより挿入時の左右方向の配置位置合わせ容易に可能とした。そして、識別用ラベルシート７の裏面にも表面と同等の内容あるいは目印を印刷したり、透光性部材とする等を不要とし、安価に製造できる太陽電池モジュールおよびその製造方法を得ることができる。

実施の形態３．
図９は実施の形態３の識別用ラベルシート７の裏面側からみた切欠き部の拡大図である。本実施の形態３では、識別用ラベルシート７の左右端部に上下非対称の直角三角形の切欠き７Ｕを設け、直角三角形の切欠き７Ｕの斜辺とストリング間接続配線６と重なるように挿入する。これにより、識別用ラベルシート７を所定の許容差、つまり、ストリング間接続配線６が識別用ラベルシート７の切欠き７Ｕの斜辺に位置する範囲に規制することができ、より作業がしやすくなる。

本実施の形態においても図５に示したフローチャートに従って太陽電池モジュールが形成される。本実施の形態では、図５に示した、ステップＳ２０において識別用ラベルシート７を形成する際、左右端部に上下非対称の直角三角形の切欠き７Ｕを設けた識別用ラベルシート７が形成される。形成に際しては樹脂成型によって形状加工がなされる。従って、前述したように成型用金型に切欠きを形成しておけばよく、容易に再現性よく同じ形状の識別用ラベルシート７を形成することができる。

積層工程に先立ち、ステップＳ３０において、位置合わせ工程が実施される。位置合わせ工程では、識別用ラベルシート７の左右端部に設けられた上下非対称の直角三角形の切欠き７Ｕを、直角三角形の斜辺とストリング間接続配線６と重なるように位置合わせをして挿入する。本実施の形態では、識別用ラベルシート７の左右端部に設けられた上下非対称の直角三角形の切欠き７Ｕを設けているため、ストリング間接続配線６と切欠き７Ｔとが一致するように位置合わせを行う。他は実施の形態１と同様であるためここでは説明を省略する。

実施の形態３では、切欠き７Ｕを識別用ラベルシート７の左右端部に設けた例で説明したが、識別用ラベルシート７の両端下部に設けてもよく、識別用ラベルシートの位置精度が悪くなるが、左右一端に設けてもよい。

また、切欠きの形状は、上下非対称の直角三角形として説明したが、図１０に示すような直角台形状の切欠き７Ｄでもよい。また、その他上下非対称であれば、前述以外の多角形でも同様の効果がある。

実施の形態４．
図１１は、実施の形態４の識別用ラベルシート７の切欠き部の拡大図である。図１１では一部しか記載していないが、両端に同じ切欠き部７Ｖが設けられている。本実施の形態４では、識別用ラベルシート７の左右端部に切欠き部７Ｖを設け、切欠部７Ｖをストリング間接続配線６に挿入することにより識別用ラベルシート７の位置をあらかじめ定められた位置とすることが容易で、かつ、製造時に位置が変化すること防止できる。

本実施の形態においても図５に示したフローチャートに従って太陽電池モジュールが形成される。本実施の形態では、図５に示した、識別用ラベルシート７の形成ステップ２０において、左右端部に切欠き部７Ｖを設けた識別用ラベルシート７が形成される。形成に際しては樹脂成型によって形状加工がなされる。従って、前述したように成型用金型に切欠きを形成しておけばよく、容易に再現性よく同じ形状の識別用ラベルシート７を形成することができる。あるいは、成形後に切削加工により溝を形成しても良い。

積層工程に先立ち、ステップＳ３０において、位置合わせ工程が実施される。位置合わせ工程では、識別用ラベルシート７の左右端部に設けられた切欠き部７Ｖによって形成された切り起こし片７Ｂと、シート本体７Ａとの間にストリング間接続配線６が挟持されるように位置合わせをして挿入する。他は実施の形態１と同様であるためここでは説明を省略する。

本実施の形態４では、切欠き部７Ｖを識別用ラベルシート７の左右両端に設けた例で説明したが、識別用ラベルシート７の位置精度が悪くなるが、一端にのみ切欠き部７Ｖを設けてもよい。

また、図１２に変形例を示すように、識別用ラベルシート７の長手方向の両端すなわち図では左右両端に、第１および第２の切欠き部７Ｖ₁，７Ｖ₂を形成し、切り起こし片７Ｂ₁，７Ｂ₂とを切り起こすことで、シート本体７Ａとの間にストリング間接続配線６が挟持されるように位置合わせをして挿入する。かかる構成によれば互いに逆方向に切り起こし片７Ｂ₁，７Ｂ₂とを切り起こすことで、識別用ラベルシート７の幅方向Ｄでの位置を固定することができる。なお、この変形例であっても識別用ラベルシート７は、上下非対称とする必要がある。

識別用ラベルシート７の左右両端に切欠き部７Ｖを設け、切欠き部７Ｖをストリング間接続配線６に挿入することにより、識別用ラベルシート７の位置を判定できることで本来の位置に維持することが容易となる。また、製造時に位置が変化すること防止でき、識別用ラベルシート７の裏面Ｂ側にもつ表面つまり受光面Ａ側と同等の内容あるいは目印を印刷したり、透光性部材とする等の方策を不要とし、安価に製造することができる。

以上説明した実施の形態１から４では、識別用ラベルシート７の左右端部および上辺に切欠きを設ける例を説明したが、たとえば、左右にＣカットを設け、かつ、上辺のインターコネクタ８の位置に切欠きを設ける等、以上説明した実施の形態を組み合わせることも可能である。

また、識別用ラベルシートについては、切欠き部をもつことで、非対称部分を有する形状となればよく、複数の同一切欠き部の間隔を左右方向あるいは上下方向で変化させ、非対称性を持たせるなど、種々の変形例が適用可能である。

１ 透光性基板、２ａ 受光面側封止層、２ｂ 裏面側封止層、２ 封止層、３ 太陽電池セル、３Ｓ 太陽電池ストリング、３Ａ 太陽電池アレイ、４ バックフィルム、６ ストリング間接続配線、７ 識別用ラベルシート、７Ｓ，７Ｔ，７Ｕ，７Ｄ 切欠き、７Ｖ 切欠き部、７Ｖ₁ 第１の切欠き部、７Ｖ₂ 第２の切欠き部、７Ｂ₁，７Ｂ₂ 切り起こし片、７Ａ シート本体、８ インターコネクタ、１０ 太陽電池モジュール、１０Ｓ 積層体、２０ フレーム、１００ 太陽電池モジュール製造装置、１０１ａ 第１部材、１０１ｂ 第２部材、１０１ｃ 搬送シート、１０１Ｈ ヒータ。

Claims (14)

1. 透光性を有する受光面封止材と、裏面封止材との間に封止される太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルに接続される配線部と、前記受光面封止材との間に封止される識別用ラベルシートとを備え、
   前記識別用ラベルシートが、切欠きを有し、非対称の外形形状を形成しており、
   前記識別用ラベルシートが、前記切欠きと前記配線部とが対応する位置に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記配線部は、
   前記太陽電池セル間を接続し、太陽電池ストリングを形成するインターコネクタと、
   前記太陽電池ストリング間を接続し、太陽電池アレイを形成するストリング間接続配線とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記識別用ラベルシートが、端部にＣカットを有し、前記Ｃカットの左右いずれか、または両方の端部と、前記ストリング間接続配線の上部の位置が一致していることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記識別用ラベルシートが、上辺または下辺の少なくとも一方に切欠きを有し、前記切欠きの左右いずれか、または両方の端部と前記インターコネクタの位置とが一致していることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記識別用ラベルシートが、少なくとも２本の前記インターコネクタの位置に対応して、上辺または下辺または両方に切欠きを有し、前記切欠きの中心と前記インターコネクタの中心とが一致していることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記識別用ラベルシートが、端部に上下非対称の切欠きを有し、前記切欠きの左右いずれか、または両方の端部と、前記ストリング間接続配線の位置とが一致していることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記識別用ラベルシートは、端部に、前記ストリング間接続配線の一部が挿入される切欠きを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
8. 太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルに接続される配線部とを、識別用ラベルシートととともに、
   透光性を有する受光面封止材と、裏面封止材との間に封止する封止工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記識別用ラベルシートが、切欠きを有し、非対称の外形形状を形成しており、
   前記封止工程に先立ち、前記切欠きが、前記配線部のうちの少なくとも一つの領域に位置合わせする工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
9. 前記配線部は、前記太陽電池セル間を接続するインターコネクタと、前記太陽電池ストリング間を接続するストリング間接続配線とを備え、
   前記太陽電池セルは、前記インターコネクタで複数個接続されて太陽電池ストリングを構成し、
   複数の前記太陽電池ストリングは、前記ストリング間接続配線で接続されて太陽電池アレイを構成し、
   前記位置合わせする工程は、前記切欠きを、前記インターコネクタまたは前記ストリング間接続配線に位置合わせする工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
10. 前記識別用ラベルシートが、端部にＣカットを有し、
    前記位置合わせする工程は、前記Ｃカットの左右いずれか、または両方の端部と、前記ストリング間接続配線の上部の位置とを一致させる工程を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
11. 前記識別用ラベルシートが、上辺または下辺または両方に切欠きを有し、
    前記位置合わせする工程は、前記切欠きの左右いずれか、または両方の端部と前記インターコネクタの位置とを一致させる工程を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
12. 前記識別用ラベルシートが、少なくとも２本の前記インターコネクタの位置に対応して、上辺または下辺または両方に切欠きを有し、
    前記位置合わせする工程においては、前記切欠きの中心と前記インターコネクタの中心とが一致していることを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
13. 前記識別用ラベルシートが、端部に上下非対称の切欠きを有し、
    前記位置合わせする工程は、前記切欠きの左右いずれか、または両方の端部と、前記ストリング間接続配線の位置とを一致させる工程を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
14. 前記識別用ラベルシートは、端部に、前記ストリング間接続配線の一部が挿入される切欠きを備え、
    前記位置合わせする工程は、前記切欠きに、前記ストリング間接続配線の一部を挿入する工程を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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