JP2017163928A - 農作業ロボット - Google Patents

Abstract

【課題】移動走行と作業走行のそれぞれの状況に適した走行によって作業能率と作業精度を確保することができる農作業ロボットを提供する。【解決手段】作業通路(Ｌ)における作業走行および移動通路における移動走行を共に行う走行装置と、作物に対する作業を行う作業装置(Ｗ)とを備えて構成され、前記走行装置は、前記作業走行用の左右の作業走行部材(２)と、前記移動走行用の移動走行部材(３)と、左右独立に正逆転制御可能な駆動部材(４ａ，４ａ)と、これら左右の駆動部材(４ａ，４ａ)から前記移動走行部材(３)を介して前記作業走行部材(２)に左右それぞれ伝動する左右の移動伝動機構(４ｂ，４ｂ)および左右の作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)を左右独立に正逆転制御可能に構成する。【選択図】図３

Description

本発明は、移動通路から各栽培棚に移動して各種の農作業制御可能な農作業ロボットに関する。

先行特許文献１に示す農作業ロボットは、栽培棚に沿う作業通路に設けた作業レールを走行する左右の作業走行装置と、別の栽培棚の作業通路に移動するための移動通路を操向するための左右の移動走行装置を備えている。この左右の移動走行装置は、他の栽培棚に移動する際に必要となる旋回走行を行うべく、操舵可能に構成されており、旋回位置をセンサで検知させることにより、自律走行することができ、無人での連続した作業が実現される。

特開２０１２−８０８４３号公報

しかしながら、左右の移動走行装置が操舵可能であると、左右の接地抵抗差等により直進方向からのずれが生じることがあり、これにより直進走行が妨げられ、蛇行等余分な走行距離が発生し、バッテリ切れを起こして走行途中で停止してしまい、予定された作業が中断される問題がある。
また、進行方向が直進方向から大幅にずれると、センサが旋回位置を検知できなくなり、他の栽培棚への移動ができず、予定された作業が中断されると共に、作業者が移動すべき位置に戻す作業が生じ、余分な労力が必要になる問題がある。
そして、左右の作業走行装置と左右の移動走行装置は、左右各々の電動モータの駆動力を、左右の伝動チェーンを介して各々回転させる構成であるが、左右各々の走行装置を一本の伝動チェーンで駆動することにより、駆動力不足で移動レールに乗り上げられず、作業が中断される問題があると共に、テンション部材を左右の伝動チェーンの巻回域内に各々設ける必要があり、構成の複雑化や部品点数の増加を招く問題がある。

本発明の目的は、移動走行と作業走行のそれぞれの状況に適した走行によって作業能率と作業精度を確保することができる農作業ロボットを提供することにある。

請求項１に係る発明は、作物栽培条に沿う作業通路(Ｌ)における作業走行および別の作物栽培条に沿う作業通路(Ｌ)に通じる移動通路(Ｆ)における移動走行を共に行う走行装置(Ｔ)と、作物栽培条の栽培作物について農作業を行う作業装置(Ｗ)とを備える農作業ロボットにおいて、前記走行装置(Ｔ)は、前記作業走行用の作業走行部材(２)と、前記移動走行用の移動走行部材(３)と、正逆転制御可能な駆動部材(４ａ，４ａ)と、この駆動部材(４ａ，４ａ)から前記移動走行部材(３)を介して前記作業走行部材(２)に伝動する移動伝動機構(４ｂ，４ｂ)および作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)とを左右独立に正逆転制御可能に構成することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記左右の移動走行部材(３)の接地高さ位置を前記左右の作業走行部材(２)の接地高さ位置よりも低位置に構成すると共に、前記左右の作業走行部材(２)の機体前側に前記走行装置(Ｔ)を作業レール(Ｒ，Ｒ)に案内可能な左右のガイドローラ(２ｃ，２ｃ)を設けたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記左右のガイドローラ(２ｃ，２ｃ)を内側方向に付勢する付勢部材(２ｄ，２ｄ)を設けたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２または３に係る発明において、前記左右の作業走行部材(２)の作動による作業走行距離を計測する作業距離センサ(２ｓ)を設け、前記移動走行部材(３)の作動による移動走行距離を計測する移動距離センサ(３ｓ)を設け、前記作業距離センサ(２ｓ)が作業走行距離を計測しなくなったときからの前記移動距離センサ(３ｓ)による移動走行距離が所定距離に到達すると前記左右の駆動部材(４ａ，４ａ)により前記走行装置(Ｔ)を旋回制御することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記作業距離センサ(２ｓ)は、作業走行量に応じて回転する左右の走行回転部材(２ｂ)を前記走行装置(Ｔ)に設けて構成し、前記走行回転部材の回転により作業走行距離を計測することを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項２または３に係る発明において、前記作物栽培条の出入口を検知する対物検知部材(Ｓ)を前記左右の作業走行部材(２)よりも機体前側に設け、前記左右の移動走行部材(３)の作動から移動走行距離を計測する左右の移動距離センサ(３ｓ，３ｓ)を各々設け、前記対物検知部材(Ｓ)が作物栽培条の出入口を検知すると前記左右の移動距離センサ(３ｓ，３ｓ)に移動走行距離を計測させ、所定距離に到達すると前記左右の駆動部材(４ａ，４ａ)により走行装置を旋回制御することを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１から６の何れか１項に係る発明において、前記左右の作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)をチェーン巻回部材で構成し、これら左右のチェーン巻回域内に前記作業レール(Ｒ，Ｒ)に接触して前記走行装置(Ｔ)の姿勢を安定させる補助ガイド部材(２ｅ)を設けたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１から７の何れか１項に係る発明において、前記作業装置(Ｗ)は、前記走行装置(Ｔ)に着脱自在に設けることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項４から８の何れか１項に係る発明において、選択された作物栽培条で作業を行わせる選択作業プログラムを前記制御装置に組み込み、前記移動距離センサ(３ｓ)が計測した移動走行距離に基づき選択された作物栽培条に走行装置(Ｔ)を移動制御することを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項４から９の何れか１項に係る発明において、前記作業装置(Ｗ)を作動させる位置を決める作業動作プログラムを前記制御装置に組み込み、前記作業距離センサ(２ｓ)が計測している作業走行距離と、前記移動距離センサ(３ｓ)が計測している移動走行距離から前記作業装置(Ｗ)の位置情報として取得し、この位置情報を前記作業装置(Ｗ)の作業情報と関連付けて記録することを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る発明において、前記位置情報と前記作業情報を関連付けた記録を保存する情報保存装置を設け、保存する記録に識別名を付与する識別名付与プログラムを前記制御装置に組み込み、前記記録が保存されるとき、前記位置情報に基づく識別名を記録に付与することを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明において、前記制御装置に日時プログラムを組み込み、保存する記録に日時情報を関連付ける構成とし、前記制御装置は、記録の識別名に「作業領域の識別名」と「作業領域における位置情報」と「日時」を用いることを特徴とする。

請求項１に係る発明により、作業走行と移動走行とを異なる走行部材(２，３)で行うことにより、走行する状況に適した走行ができるので、走行姿勢が安定し、作業能率や作業精度が向上する。
左右の駆動部材(４ａ，４ａ)は、作業走行部材(２)及び移動走行部材(３)を左右に分けて互いに逆転動作可能に駆動させることにより、走行装置(Ｔ)を旋回作動させることができるので、走行の自由度が向上する。
また、駆動部材(４ａ，４ａ)から左右に分けて移動伝動機構(４ｂ，４ｂ)を介して移動走行部材(３)に伝動し、この移動走行部材(３)からそれぞれ作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)を介して左右の対応する側の作業走行部材(２)に伝動することにより、左右の作業走行部材(２)と左右の移動走行部材(３)を左右の駆動部材(４ａ，４ａ)で駆動することができるので、部品点数の削減が図られる。

請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、移動通路(Ｆ)では、左右の作業走行部材(２)よりも下方の左右の移動走行部材(３)が接地することにより、左右の作業走行部材(２)と左右の移動走行部材(３)が同時に接地しないので、左右の移動走行部材(３)で旋回走行する際に作業走行部材(２)が接地して旋回軌跡を乱すことが防止される。

請求項３に係る発明により、請求項２に係る発明の効果に加え、前記作業走行部材(２)を走行支持する作業レール(Ｒ，Ｒ)について、左右のガイドローラ(２ｃ，２ｃ)を付勢部材(２ｄ，２ｄ)で内側方に付勢することにより、作業レール(Ｒ，Ｒ)に接触したガイドローラ(２ｃ，２ｃ)が機体外側に移動することができるので、作業レール(Ｒ，Ｒ)に対する走行装置(Ｔ)の進入位置が自動的に合わせられ、作業レール(Ｒ，Ｒ)に乗れずに作業が中断されることが防止される。

請求項４に係る発明により、請求項２または３に係る発明の効果に加え、作業距離センサ(２ｓ)が作業走行距離を計測することにより、走行車体が作業レール(Ｒ，Ｒ)に沿って作業走行しているか否かを判断することができるので、移動距離センサ(３ｓ)の計測する距離に基づく走行装置の旋回が可能になる。

請求項５に係る発明により、請求項４に係る発明の効果に加え、走行回転部材(２ｂ)の回転に基づき作業距離センサ(２ｓ)が作業走行距離を計測することにより、作業走行が終了すると同時に作業走行距離の計測を終了させることができるので、移動距離センサ(３ｓ)が移動走行距離を計測し始めるタイミングが乱れることが防止され、走行装置の旋回位置の適正化が図られる。

請求項６に係る発明により、請求項２または３に係る発明の効果に加え、作物栽培条の出入口を検知してから所定距離を移動走行した後に走行装置を旋回させることにより、適切な位置で旋回することができる。

請求項７に係る発明により、請求項１から６の何れか１項に係る発明の効果に加え、補助ガイド部材(２ｅ)で走行装置の姿勢を安定させることにより、走行装置(Ｔ)の振動等によって作業装置(Ｗ)の作業姿勢が乱れることを防止できるので、作業装置(Ｗ)の作業能率や作業精度が向上する。
また、補助ガイド部材(２ｅ)を作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)のチェーン巻回域内に設けたことにより、補助ガイド部材(２ｅ)がチェーンの弛みを抑えることができるので、作業走行中に不必要な走行停止が生じることが防止される。

請求項８に係る発明により、請求項１から７の何れか１項に係る発明の効果に加え、作業装置(Ｗ)を着脱自在に設けることにより、異なる作業であっても同じ走行装置を用いることができるので、作業装置ごとに走行装置を用意する必要がなくなる。

請求項９に係る発明により、請求項４から８の何れか１項に係る発明の効果に加え、選択された作物栽培条にのみ走行装置(Ｔ)を移動制御して作業を行わせることにより、作業装置(Ｗ)が不必要な作業を行うことを防止できるので、作業能率が向上する。

請求項１０に係る発明により、請求項４から９の何れか１項に係る発明の効果に加え、作業装置(Ｗ)の作業情報と位置情報を関連付けて記録することにより、作業場所のどの位置でどのような作業が行われたかを容易に確認することができる。

請求項１１に係る発明により、請求項１０に係る発明の効果に加え、保存する記録に位置情報に基づく識別名を付与することにより、どの位置でどのような作業を行い、どのような結果が得られたかを分析することができるので、他の作業装置(Ｗ)を用いた作業の最適化が図られ、作業能率や精度の向上が図られる。
また、現在の作物の栽培の問題点を作業位置毎に判断することにより、現在または次回以降の栽培方法の改善を図ることができるので、栽培作物の品質が向上する。

請求項１２に係る発明により、請求項１１に係る発明の効果に加え、記録の識別名に「作業領域の識別名（ハウス名、ハウス番号等）」と「作業領域における位置情報」と「日時」を用いることにより、具体的な作業場所と作業が行われた日時を容易に把握することができるので、作業内容の分析をより詳細に行うことができ、作業能率や精度の向上が図られる。

走行部周りの正面図 走行部周りの平面図 走行部周りの側面図 走行装置の要部斜視図（ａ）および平面図（ｂ） レール終端部の斜視図 走行部の側面図（ａ）と正面図（ｂ） ガード板の要部分解斜視図（ａ）と部分断面図（ｂ） 作業領域内の栽培棚構成例の平面図 各センサやスイッチの制御関係を示すブロック図 対物検知部材の模式図の平面図（ａ）、正面図（ｂ） （ａ）作業走行時を示す平面模式図、（ｂ）移動走行時を示す平面模式図、（ｃ）移行走行時を示す平面模式図 作業レール上での移動、及び作業レールから移動通路への移行走行時の制御を示すフローチャート 作業レールから移動通路へ移動後の旋回、及び移動通路から作業レールへの移動時の旋回制御を示すフローチャート 作業レールから移動通路へ移動後の旋回、及び移動通路から作業レールへの移動時の旋回制御を示す別制御例のフローチャート （ａ）対物検知部材の検知範囲内に障害物があるときの走行停止制御を示すフローチャート、（ｂ）対物検知部材の検知範囲内に障害物があるときの走行逆転制御を示すフローチャート 作業走行中の移動制御と作業装置の作動制御を示すフローチャート 作業位置毎の位置情報の記録を示すフローチャート 位置情報の記録時に作業日時と作業内容を識別可能なファイル名を付与する制御を示すフローチャート 農作業ロボットが作業レールからオーバーランした際に自動的に作業レール上に移動させる制御を示すフローチャート

上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。

農作業ロボット１は、走行部周りの正面図、平面図、側面図を図１から図３に示すように、作業走行と移動走行に使用する走行装置Ｔに作業装置Ｗと
不図示の制御装置を備えて構成される。また、農作業ロボット１に設ける各種センサやスイッチの制御関係については、図９のブロック図に示すものとする。

走行装置Ｔは、作物栽培条に沿って設けた作業通路Ｌを走行するための作業走行部材２と、複数の作業通路Ｌ…に通じる移動通路Ｆを走行するための移動走行部材３と、これら作業走行部材２および移動走行部材３を走行駆動する伝動機構４とから構成され、また、移動通路Ｆおよび作業通路Ｌにおける走行制御のために、レーザー光等によって進行方向の状態を監視するセンサである対物検知部材Ｓを備える。

作業走行部材２は、各作業通路Ｌに設けた左右の作業レールＲ，Ｒ上を前後進可能に機体の前後を支持する左右の前輪２ａ，２ａと左右の後輪２ｂ，２ｂとを、移動通路Ｆより高い作業レールＲの高さＨ位置で接地可能に構成する。また、走行装置Ｔの最前部には、作業通路Ｌに進入する際に走行装置Ｔを左右の作業レールＲ，Ｒに位置合わせするための左右のガイドローラ２ｃ，２ｃを設ける。
なお、左右の前輪２ａ，２ａ、及び左右の後輪２ｂ，２ｂは、各々回転自在に設ける。該左右の前輪２ａ，２ａは、前輪車軸２ｆ，２ｆに装着するものとし、左右の後輪２ｂ，２ｂは、一本の後輪車軸２ｇに設けるものとする。

移動走行部材３は、平面状の移動通路Ｆに接地する左右の駆動輪３ａ，３ａおよび、機体の前後端位置を支持する左右のキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂとによって構成する。

伝動機構４は、正逆回転制御可能な左右の走行モータ４ａ，４ａから左右の駆動輪３ａ，３ａを経て、左右の前輪２ａ，２ａを伝動するチェーンによる左右の移動伝動機構４ｂ，４ｂおよび左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃによって構成する。

より具体的な構成として、図１から図３に示すとおり、前記左右の走行モータ４ａ，４ａの出力軸に出力スプロケット４０を各々設け、前記左右の駆動輪３ａ，３ａの駆動軸３ｃ，３ｃに入力スプロケット４１を各々設ける。そして、該左右の出力スプロケット４０，４０と左右の入力スプロケット４１，４１に前記左右の移動伝動機構４ｂ，４ｂを無端状に巻回することで、前記左右の走行モータ４ａ，４ａから左右の駆動輪３ａ，３ａに駆動力が伝動される構成となる。

また、前記左右の駆動軸３ｃ，３ｃの、前記左右の入力スプロケット４１，４１よりも機体外側に駆動スプロケット４２を各々設け、前記左右の前輪２ａ，２ａの回転軸２ｆ，２ｆに従動スプロケット４３を各々設ける。該左右の従動スプロケット４３，４３は、前記左右の前輪２ａ，２ａよりも機体外側に配置する。そして、該左右の駆動スプロケット４２，４２と左右の従動スプロケット４３，４３に前記左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃを無端状に巻回することで、前記左右の走行モータ４ａ，４ａから左右の前輪２ａ，２ａに駆動力が伝動される構成となる。
なお、前記左右の入力スプロケット４１，４１と左右の駆動スプロケット４２，４２は、前記左右の駆動輪３ａ，３ａよりも機体内側に配置する。

上記構成により、前輪２ａと駆動輪３ａを一つの走行モータ４ａで駆動回転させることができるので、部品点数の削減や重量の軽減が図られる。
また、左右の入力スプロケット４１，４１と左右の駆動スプロケット４２，４２を左右の駆動輪３ａ，３ａよりも機体内側に配置したことにより、機体の左右幅が抑えられ、コンパクトな構成になると共に、栽培棚から垂れ下がる植物に伝動機構４が接触することが防止され、植物が傷付くことや、植物が絡み付いて作業が中断されることが防止される。

そして、左右の従動スプロケット４３，４３を左右の前輪２ａ，２ａよりも機体外側に配置したことにより、左右の従動スプロケット４３，４３や左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃが左右の作業レールＲ，Ｒに接触しない構成となり、左右の従動スプロケット４３，４３や左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃが左右の作業レールＲ，Ｒと接触して走行伝動に異常が生じ、走行が停止して作業が中断されることや、故障が生じることが防止される。

特に、左右の作業レールＲ，Ｒの入口側の連結部ＲＪと干渉しない構成であるので、左右の従動スプロケット４３，４３、及び左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃを連結部ＲＪに接触しない上下位置に配置する必要が無く、機体構成の複雑化が抑えられる。

上記構成の走行装置Ｔは、移動通路Ｆにおいて、左右の駆動輪３ａ，３ａが接地駆動し、また、左右のキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂが機体の前後端位置を支持し、左右の走行モータ４ａ，４ａから左右の移動伝動機構４ｂ，４ｂを介して左右の駆動輪３ａ，３ａを駆動する。

また、作業通路Ｌにおいて、左右の作業レールＲ，Ｒ上で左右の前輪２ａ，２ａと左右の後輪２ｂ，２ｂが機体を支持し、左右の駆動輪３ａ，３ａから作業伝動機構４ｃ，４ｃを介して左右の前輪２ａ，２ａを駆動する。

作業通路Ｌにおいて、左右の作業レールＲ，Ｒの周辺は移動通路Ｆより低くなるように掘り下げられており、前記左右の前輪２ａ，２ａ及び後輪２ｂ，２ｂが左右の作業レールＲ，Ｒに載るとき、前記左右の駆動輪３ａ，３ａは接地できないので、左右の前輪２ａ，２ａの駆動回転に影響を及ぼさない。

（走行装置）
走行装置Ｔは、その前部中央で所定範囲内の物体の有無を検知するレーザーセンサ等の対物検知部材Ｓを備え、図１５（ａ）（ｂ）に示すとおり、前方に物体があると走行車体を停止または後退制御可能に構成する。対物検知部材Ｓは、作業走行時の検知範囲Ｄ１を狭くし、また、移動走行時の検知範囲Ｄ２を広くすることにより、衝突破損防止とともに、不要な停止を防止して作業能率向上することができる。

上記において、作業走行時に対物検知部材Ｓの検知範囲を狭くするのは、栽培棚で栽培している植物の茎葉部を障害物として検知し、前進可能であるにもかかわらず走行停止、あるいは後退してしまい、作業が中断されることを防止するためである。

図１１（ａ）（ｂ）に示すとおり、前記作業走行時の検知範囲Ｄ１は、機体の左右方向の中央部付近であり、一例として左右方向の０〜３０度に及ぶものとする。また、移動走行時の検知範囲Ｄ２は、機体左右方向の中央部から左右斜め方向に亘るものであり、一例として左右方向の４５〜６０度に及ぶものとする。
なお、図１１（ａ）に示すとおり、対物検知部材Ｓは、作業走行時の検知範囲Ｄ１を検知する際、走行装置Ｔの前側の四角形（長方形）のエリアを検知可能なものとする。この検知範囲は、制御装置１００によって自動的に切り替わる構成とする。

そして、図１１（ｃ）に示すとおり、前記対物検知部材Ｓは、左右の作業レールＲ，Ｒから後輪２ｂ，２ｂが移動通路Ｆに移動したことを検知すると、作業レールＲ，Ｒから移動通路Ｆへの移行走行時の検知範囲Ｄ３に切り替わり、後述する標識カーテンＭを検知することで、左右の作業レールＲ，Ｒの出入口の端部付近であることを検知する。この検知範囲Ｄ３は、少なくとも左右側方の一方であり、一例として１２０〜１８０度に及ぶものとする。このとき、壁や周囲の障害物の有無を検知する必要があるので、作業走行時の検知範囲Ｄ１も同時に検知するものとする。

なお、左右の前輪２ａ，２ａが作業レールＲ，Ｒから移動通路Ｆに移動する位置では、標識カーテンＭが対物検知装置Ｓのレーザー照射範囲から外れるものとする。
なお、前記対物検知部材Ｓは、図１０に示すとおり、レーザー照射部Ｓ１を回動支点Ｓ２を中心として所定範囲、例えば前方１８０度の範囲内で回動させ、レーザーの照射距離に変動があると、物体の存在を検知するものを用いるが、複数のレーザー照射部で複数個所にレーザーを照射し、照射距離に変動がある箇所を検知するものとしてもよい。

（作業走行）
各作業通路Ｌの作業レールＲ，Ｒ上においては、左右の前輪２ａ，２ａで駆動し、左右の後輪２ｂ，２ｂの車軸２ｇの左右方向中央部に設けたロータリエンコーダ等の作業距離センサ２ｓで作業レールＲ，Ｒ上の作業走行距離を計測する。該作業距離センサ２ｓにより、作業走行と移動走行の識別が可能となり、また、作業位置情報を得ることができる。

農作業ロボット１には、植物の状態を診断する診断ユニットや、植物の管理をする管理ロボット、作物を収穫する収穫ロボット等の作業装置Ｗを備えているが、これらの作業装置Ｗは栽培棚の所定範囲内に対して作業する能力を備えており、農作業ロボット１が所定距離ずつ移動することで、均等な範囲で作業を行うことが可能になる。

前記作業距離センサ２ｓが農作業ロボット１の作業走行距離を検知することにより、作業装置Ｗの作業に適した距離を自動的に移動することが可能となり、作業能率の向上が図られると共に、作業が行われない範囲の発生が防止され、植物の安定した生育や、適切な時期の作物の収穫が可能になる。

なお、図１６及び図１７に示すとおり、作業装置Ｗは、作業距離センサ２ｓが所定距離を検知して農作業ロボット１の作業走行が停止した後、所定時間後（例：１０〜２０秒）に作動開始する制御構成とすると、農作業ロボット１の停止時に作業装置Ｗが慣性で揺らいでいる状態で作業を開始することを防止できるので、作業装置Ｗの作業が不安定になることが防止される。このとき、図１７に示すとおり、後述する作業位置毎の作業記録を制御装置１００が記録するものとする。

上記の所定時間の検知は、制御装置１００に組み込むタイマーで行うものとする。
また、作業装置Ｗの作業後、所定時間をおいて農作業ロボット１の作業走行を再開させ、作業距離センサ２ｓで作業走行距離を計測する構成とする。
前記左右の後輪２ｂ，２ｂ側に作業距離センサ２ｓを設けるのは、前記左右の後輪２ｂ，２ｂが左右の走行モータ４ａ，４ａから駆動力を受けないものであり、作業レールＲ，Ｒに左右の後輪２ｂ，２ｂが接地しなくなると作業距離センサ２ｓが回転を検知しなくなり、移動通路Ｆへの移動が開始されていると判断させるためである。逆に、作業レールＲ，Ｒに左右の後輪２ｂ，２ｂが接地して回転すると、作業走行に移行したことが判断できる。

これにより、対物検知部材Ｓの各検知範囲Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を適切なタイミングで変更することができるので、障害物との接触で農作用ロボット１が破損したり、その場から移動せず作業が中断されることが防止されると共に、茎葉部等を誤検知し、走行停止または後退して作業が中断されることが防止される。

（移動走行）
図１１及び図１２に示すとおり、各作業通路Ｌの出入口には標識カーテンＭを設け、対物検知部材Ｓが移行走行時の検知範囲Ｄ３において該標識カーテンＭを検知した状態で、且つ作業距離センサ２ｓの回転検知が停止すると、栽培条の出口から移動通路Ｆに出た時から路上走行輪３ａ，３ａによる走行装置Ｔの移動距離を移動距離センサ３ｓ，３ｓが計測開始し、所定距離の計測時に旋回して車体が移動方向を向き、次の栽培条に向かう距離計測によって自律的に移動できるので省力化できる。

また、図１２に示すとおり、栽培条同士の距離は、栽培棚及び左右の作業レールＲ，Ｒを設置した段階で決まっているので、この距離情報を制御装置１００に記録することにより、前記左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓが検知する移動距離により、農作業ロボット１を決まった位置で旋回させることができる。これにより、農作業ロボット１を作業レールＲ，Ｒから移動通路Ｆに移動し切った段階で旋回させ、移動通路Ｆを次の栽培棚に向かって直進させることができると共に、移動通路Ｆにおいて、次の栽培棚に沿って敷設した作業レールＲ，Ｒに直進で進入が可能な位置で旋回させることができるので、作業レールＲ，Ｒへの移動ができず作業が中断されることが防止されると共に、円滑に作業レールＲ，Ｒに農作業ロボット１を移動させることができ、作業能率が向上する。

なお、農作業ロボット１の作業によっては、移動通路に沿って左右方向に複数設置された栽培棚のうち、所定の栽培棚のみで作業を行うことがあるが、図１３で示すとおり、現在作業中の栽培棚の番号を「１」とし、次に作業をする栽培棚の番号からこの「１」を引くと、次に作業を行う栽培棚に到着するまでに農作業ロボットが通過する栽培棚の数を算出することができる。

一例として、次に作業をする栽培棚の番号を「５」とすると、農作業ロボット１が旋回するまでの栽培棚の数は「５−１」＝４個となる。よって、対物検知部材Ｓが検知範囲Ｄ３で標識カーテンＭを４回検知すると、制御装置１００は農作業ロボット１を旋回させる。

あるいは、図１４に示すとおり、栽培棚同士の左右間隔は一定であるので、現在作業中の栽培棚の番号を「１」とすると、次に作業を行う栽培棚の番号からこの「１」を引いた数に左右間隔をかけると、移動すべき距離が算出される。

一例として、栽培棚同士の左右間隔を「３メートル」とし、次に作業をする栽培棚の番号を「５」とすると、農作業ロボット１が旋回するまでの距離は「５−１」×「３」＝「４」×「３」＝１２メートルとなる。よって、農作業ロボット１は、左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓが１２メートルの移動を検知すると、制御装置１００は農作業ロボット１を旋回させる。

これにより、次に作業を行う栽培棚に農作業ロボット１を移動させる制御を簡潔化することができ、旋回位置を認識させるためだけのセンサ等を別途設ける必要が無く、農作業ロボット１の構成が簡潔化される。

移動通路Ｆの走行用車輪は、左右独立して駆動する駆動輪３ａ，３ａであり、走行モータ４ａ，４ａ及び移動距離センサ３ｓ，３ｓを左右一対設ける。また、農作業ロボット１の走行装置Ｔの旋回に合わせて遊転可能なキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂを設ける。

図１３及び図１４に示すとおり、前記作業距離センサ２ｓが後輪２ｂ，２ｂの回転を検知しなくなり、作業通路Ｌから農作業ロボット１が出たと制御装置１００が判定すると、前記左右の走行モータ４ａ，４ａのうち、旋回外側を正転、旋回内側を逆転させることにより、農作業ロボット１をその場で旋回させる構成とする。このとき、移動距離センサ３ｓ，３ｓの回転数の検知により、農作業ロボット１が９０度旋回したと判断されるとき、左右の走行モータ４ａ，４ａを一旦停止させ、旋回を停止させる。その後、所定時間（例：３〜５秒）が経過すると、左右の走行モータ４ａ，４ａを両方とも正転させて、農作業ロボット１を前進させる。

旋回時に左右の走行モータ４ａ，４ａを異なる方向に回転させることにより、農作業ロボット１の旋回半径を小さくすることができるので、栽培棚と栽培施設の壁の間隔が狭い場所であっても、壁や栽培棚に農作業ロボット１が接触することが防止され、旋回走行が妨害されることがなく、作業能率が向上する。

また、キャスタ式補助輪３ｂ，３ｂが操向可能であることにより、より旋回半径のコンパクト化が図られる。
なお、栽培棚と壁の間隔が広く、旋回半径が大きくても旋回走行に支障が無い作業環境では、旋回外側の走行モータ４ａを正転させ、旋回内側の走行モータ４ａを停止させて旋回走行してもよい。

（ブラシ）
走行装置Ｔは、要部斜視図（ａ）および平面図（ｂ）を図４に示すように、左右の駆動輪２ａ，２ａの前側にそれぞれブラシ１１，１１を配置することにより、作業レールＲ，Ｒ上の葉や土などを除去しながら走行することができるので、農作業ロボット１のスリップが防止され、作業距離センサ２ｓによる走行距離が実際の走行距離と異なることが防止され、安定走行が可能となる。また、農作業ロボット１の作業開始前に人手で作業レールＲ，Ｒの清掃をする必要がなく、作業に要する時間と労力が軽減される。

前記左右のブラシ１１，１１は走行部駆動輪２ａ，２ａの前側にノブボルト等で固定することにより、ブラシの清掃、交換が容易となる。また、取付部を上下方向の長孔とすることにより、消耗具合に合わせて上下位置調節することで、長期間の使用が可能となる。

また、左右のブラシ１１，１１は、平面視で前輪２ａに対して機体後側ほど機体外側に向かう傾斜姿勢で配置することにより、作業レールＲ，Ｒ上の茎葉等を機体外側に案内することができるので、茎葉をブラシ１１，１１で引きずることなく作業レールＲ，Ｒの側方に掃き出すことができ、作業レールＲ，Ｒに茎葉の破片や汁が付着することが防止される。

（レール終端部）
レール終端部は、その斜視図を図５に示すように、機体前端部に作業レールＲ，Ｒの終端検出センサ１２とレバー式リミットスイッチ１３を設け、地上側の終端板１２ａに加えて、作業レールＲ上に設けるストッパ１３ａの検知により終端を検知すると、制御装置１００により左右の走行モータ４ａ，４ａを逆転させ、農作業ロボット１を後退させる制御を行うことにより、終端板１２ａが傾いていたり、倒れていても農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒの終端で止まったままになることが防止され、作業が能率的に行われる。
また、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒから脱落することを防止できるので、農作業ロボット１の破損が防止される。

なお、農作業ロボット１と作業装置Ｗによる作業は、栽培棚の全長に亘って行うだけでなく、栽培棚の所定範囲（例：全長の半分、全長の４分の１、等）に亘ってのみ行うことがあるので、前記ストッパ１３ａは磁石やボルト等で作業レールＲ，Ｒに着脱可能なものとし、ストッパ１３ａを所定位置に装着することで、農作業ロボット１が後退する位置を定めることが可能な構成とする。

あるいは、図１２に示すとおり、作業レールＲ，Ｒの始端から終端までの長さは、敷設時にわかっている情報であるので、この長さを制御装置１００に記録しておき、前記作業距離センサ２ｓが作業レールＲの長さ分、乃至作業レールＲの全長よりやや短い距離（例：−５０〜−８０ｃｍ）を移動すると、制御装置１００が左右の走行モータ４ａ，４ａを逆転させ、農業用ロボット１を後退させ、作業レールＲ，Ｒの始端側、即ち移動通路Ｆ側に移動させる構成としてもよい。

なお、作業通路Ｌの終端側が、移動通路Ｆと同様に作業通路Ｌに直交する向きの通路であれば、仮に農作業ロボット１の走行装置Ｔが作業レールＲ，Ｒの終端部から出てしまっても、左右の駆動輪３ａ，３ａ及びキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂが接地するので、転倒するおそれはない。農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒから完全に離れたときは、左右の後輪２ｂ，２ｂが回転しなくなり、作業距離センサ２ｓの検知が停止する。
これを利用して、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒからオーバーランした際に、作業レールＲ，Ｒ上に戻らせる方法を、図１９のフローチャートで説明する。

農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒ上を移動する際、制御装置１００は、作業距離センサ２ｓが正転（作業レールＲ，Ｒの始端側から終端側に向かう往路）、逆転（始端側に戻る復路）のどちらに回転しているかを検知し、正転が継続されている間は往路を移動していると判定し、逆転が検知されると復路に移行したと判断する。このとき、逆転を検知することなく作業距離センサ２ｓの検知が停止すると、制御装置１００は農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒの終端側からオーバーランしたと判断する。

これにより、制御装置１００は左右の走行モータ４ａ，４ａを逆転に切り替えて農作業ロボット１を後退走行させ、作業レールＲ，Ｒ側に移動させる。そして、左右の後輪２ｂ，２ｂが作業レールＲ，Ｒに接地して作業距離センサ２ｓが逆転を検知すると、制御装置１００は、終端検出センサ１２またはレバー式リミットスイッチ１３が終端を検知した場合と同様に、作業レールＲ，Ｒにおける復路の移動に切り替わったと判定する。

このとき、制御装置１００は、作業距離センサ２ｓが正転のまま検知を停止してから、逆転の検知を開始するまでに要した時間を、栽培棚の番号と共に記録し、オーバーランの発生がどの位置での作業中に生じたかを記録してもよい。

上記により、終端検出センサ１２及びレバー式リミットスイッチ１３が機能していなくても、オーバーランした農作業ロボット１を自動的に作業レールＲ，Ｒ上に復帰させることができるので、農作業ロボット１の作業装置Ｗによる自動作業が中断されることがなく、作業能率が向上する。
また、オーバーランした農作業ロボット１を作業レールＲ，Ｒ上に戻す作業が不要となり、作業者の労力が軽減される。

また、レール終端の検出センサ１２とレバー式リミットスイッチ１３を機体前部に設け、車輪２ａの手前に、レバー式リミットスイッチのストッパ１３ｂを配置すると、レバー式リミットスイッチ１３が車輪２ａとレールストッパ１３ａに挟まれて破損することを防止できるので、部品の交換が不要になり作業コストが低減されると共に、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒから脱落することが防止される。

（伝動系）
上述のとおり、走行装置Ｔは、レール走行輪である前輪２ａ，２ａと路上走行輪である駆動輪３ａ，３ａと、路上走行輪を独立駆動する走行モータ４ａ，４ａを設けて各々正逆転可能に構成している。このように、作業走行と移動走行を別の走行部材とすることで、定められた場所ごとに適した走行が可能になるので、移動が円滑になると共に、過度の振動等が発生しにくく作業装置Ｗがぶれにくく、作業能率と作業精度が向上する。また、旋回動作によって自由度が向上し、レール走行輪と路上走行輪を左右の移動走行モータで駆動するので、構成が簡易化される。

（移動通路での旋回位置）
図１３に示すとおり、作業通路Ｌの出入口検知で対物検知部材Ｓが標識カーテンＭを検知し、且つ左右の後輪２ｂ，２ｂが作業レールＲ，Ｒから離脱して作業距離センサ２ｓが回転を検知しなくなると、前記左右の駆動輪３ａ，３ａの回転を左右の移動走行距離センサ３ｓ，３ｓが検知して移動距離を計測し、移動距離が所定距離になると旋回外側の走行モータ４ａを正転、旋回内側の走行モータ４ａを逆転させて機体を旋回させることにより、出入口から所定距離位置離れた位置で機体の旋回が可能となる。

これにより、農作業ロボット１が旋回時に栽培棚に接触することなく移動通路Ｆに移動できるので、農作業ロボット１の破損が防止されると共に、作業レールＲ，Ｒから移動通路Ｆへの移動が円滑に行われるので、作業能率が向上する。

（接地高さ）
図１から図３に示すとおり、移動通路Ｆ上の駆動輪３ａ，３ａはレール走行輪である前輪２ａ及び後輪２ｂより下位で接地するように構成し、前方に作業レールＲ，Ｒに沿わせる左右のガイドローラ２ｃ，２ｃを設けることにより、前輪２ａ及び後輪２ｂの影響を受けることなく路上旋回が可能となるので、進行方向を直進に向けやすく、移動に要する時間が抑えられ、作業能率が向上する。

（レールガイド）
図２、図３に示すとおり、前記左右のガイドローラ２ｃ，２ｃは、内側付勢スプリング２ｄ，２ｄを介して設けることにより、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒに進入する位置が、作業レールＲ，Ｒに対して左右方向に多少ずれていても、左右のガイドローラ２ｃ，２ｃが作業レールＲ，Ｒの外側面に接触すると、内側付勢スプリング２ｄ，２ｄが収縮して左右のガイドローラ２ｃ，２ｃの左右間隔が拡がり、農作業ロボット１を作業レールＲ，Ｒに載ることが可能な位置に移動させることができるので、農作業ロボット１のレール進入が自動調節でスムーズになる。

また、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒに載った後は、左右のガイドローラ２ｃ，２ｃが内側付勢スプリング２ｄ，２ｄによって作業レールＲ，Ｒに押し付けられるので、農作業ロボット１が前輪２ａ，２ａ、後輪２ｂ，２ｂだけでなく左右のガイドローラ２ｃ，２ｃによって作業レールＲ，Ｒに接地するので、走行姿勢の安定が図られ、作業装置Ｗの作業精度が向上する。

（作業レールに向かうときの旋回位置）
図１３に示すとおり、農作業ロボット１が作業通路Ｌを出て旋回し、移動通路Ｆを所定距離移動して次に作業を行う栽培棚の作業通路ＬのレールＲ，Ｒに進入するときは、左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓが検知した移動通路上Ｆの移動距離が所定距離になると、制御装置１００が旋回外側の走行モータ４ａを正転、旋回内側の走行モータ４ａを逆転させることにより、農作業ロボット１を作業通路Ｌ側に向かせる。そして、農作業ロボット１が９０度旋回したことを左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓが検知すると、左右の走行モータ４ａ，４ａを停止させ、停止後所定時間（例：５〜１０秒）が経過すると左右の走行モータ４ａ，４ａを正転させることで、農作業ロボット１を次の作業通路Ｌの作業レールＲ，Ｒに向かって移動させることができる。
なお、上記の旋回時の旋回外側は、移動通路Ｆに沿う直進作業中を基準として、作業通路Ｌから遠い側が旋回外側であり、作業通路Ｌから近い側が旋回内側となる。

なお、標識カーテンＭは、栽培棚の移動通路Ｆ側の面にも設け、移動走行中の対物検知部材Ｓに移行走行中の検知範囲Ｄ３、即ち機体側方も検知させ、移動距離センサ３ｓ，３ｓが所定距離の移動を検知すると共に、対物検知部材Ｓの機体側方に標識カーテンＭの検知があると、制御装置１００により旋回動作させる構成としてもよい。

本件の農作業ロボット１を用いるのは、移動通路Ｆに直交する方向に複数の栽培棚を設置すると共に、栽培棚の側方に作業通路Ｌを形成する栽培施設であることが多い。そして、これらの作業通路Ｌは、図８に示すとおり、移動通路Ｆの一側方だけでなく、他側方にも設けられることもある。これら一側方及び他側方を、左右方向と定義する。

上記の栽培施設内で作業する農作業ロボット１は、移動通路Ｆから作業通路Ｌに向かう際、移動通路Ｆに対して左右の両方に旋回する必要がある。作業対象の栽培棚が左右両方にあるとき、移動通路Ｆから左右のどちら側に旋回するかは、制御装置１００に作業対象の栽培棚の番号と、その栽培棚が右側であるか左側であるかを記録しておけば、移動通路Ｆでの走行中に対物検知部材Ｓに左右方向の検知範囲Ｄ３を検知させ、標識カーテンＭを設定回数検知すると、左右の走行モータ４ａ，４ａの回転方向を制御することにより決めることができる。

移動通路Ｆの始端側（農作業ロボット１の作業開始位置）から終端側に向かって順番に作業を行うときは、最後の栽培棚に対応する作業レールＲ，Ｒの始端側から後輪２ｂ，２ｂが離れて作業距離センサ２ｓが非検知状態となり、且つ対物検知部材Ｓが標識カーテンＭを検知してからの旋回時に、移動通路Ｆの始端側の走行モータ４ａを逆転、終端側の走行モータ４ａを正転させて農作業ロボット１を旋回させ、終端側から始端側に移動させる制御を行うと、農作業ロボット１を自動的に作業開始位置に戻らせることができる。

これにより、作業者が農作業ロボット１を移動させる作業が不要となり、作業者の労力が軽減される。また、制御装置１００のタイマーに農作業ロボット１が作業を開始する時間を設定しておけば、所定の時間になると始端側の作業開始位置から農作業ロボット１が自動的に動いて作業を行うので、作業の無人化が図られる。

上記の作業順番では、移動通路Ｆの往路において左右の作業通路Ｌで作業を行い、復路は作業を行わずに戻る構成であるが、制御装置１００に組み込むプログラムを、往路では左右一側の作業通路Ｌで作業を行い、復路では左右他側の作業通路Ｌで作業を行うものとしてもよい。

左右一側の最後の作業通路Ｌで作業を行うと、制御装置１００は、移動通路Ｆの始端側の走行モータ４ａを逆転、終端側の走行モータ４ａを正転させて農作業ロボット１を旋回させ、復路の移動に切り替える。そして、農作業ロボット１は所定距離走行すると左右他側の作業通路Ｌに向かって旋回し、最後の作業通路Ｌでの作業を終えると、旋回して始端側の作業開始位置に戻る構成とする。

なお、この制御は、図１３のフローチャートに示す制御を用いるものとする。
これにより、往路と復路で旋回方向を統一することができるので、旋回位置の乱れが生じにくく、移動走行に要する時間が抑えられ、作業能率が向上する。また、作業通路Ｌに農作業ロボット１が進入できず、作業が中断されることが防止される。

（補助ガイド）
前記作業伝動機構である作業伝動チェーン４ｃ，４ｃの巻回域内で、且つ前輪２ａと駆動輪３の前後間、及び後輪２ｂと駆動輪３の前後間に、左右それぞれ２箇所ずつ補助ガイド部材２ｅ，２ｅを設ける。該補助ガイド部材２ｅ，２ｅは、平面視において外側端部が前輪２ａ，後輪２ｂと駆動輪３ａの左右間に位置する構成とする。

補助ガイド部材２ｅ，２ｅを作業伝動チェーン４ｃ，４ｃの巻回域内に臨ませることにより、作業伝動チェーン４ｃ，４ｃの弛みを抑えることができるので、走行モータ４ａ，４ａの伝動が正常に伝動されず走行停止することが防止され、作業能率の低下が防止される。

また、補助ガイド部材２ｅ，２ｅの外側端部は機体下方に向かって折り曲げており、左右の作業レールＲ，Ｒの外側に臨む構成とする。これにより、農作業ロボット１が振動しても姿勢が大幅に乱れることを防止できるので、作業能率及び作業精度が向上する。

（作業装置）
作業装置Ｗは、走行装置Ｔの上部にボルト等の固定部材を介して着脱自在に搭載することにより、走行機体の共用化が可能となる。作業装置Ｗは栽培棚で栽培する植物に対して作業するものであるので、走行装置Ｔは共通のものを用いることができる。これにより、作業毎に走行装置Ｔと作業装置Ｗが一体不可分である農作業ロボット１を用意する必要がなく、作業コストの削減が図られる。

（作業記録）
作業装置Ｗを作動させる位置を決める作業動作プログラムを制御装置１００に組込み、作業距離センサ２ｓが計測している作業走行距離と、移動距離センサ３ｓ，３ｓが計測している移動走行距離を機体の位置情報として取得し、この位置情報を作業装置Ｗの作業情報と関連付けて記録することにより、作業場所における個々の作業位置別の実施作業の結果を容易に確認することができる。

例えば、作業通路Ｌのうち、第１列Ａの作業位置が十ヶ所に分けられている場合は、位置情報をＡ１〜Ａ１０と設定し、Ａ１で行われた作業内容、Ａ２で行われた作業内容…を別々に記録する。この個別の位置情報は、作業距離センサ２ｓが測定を開始してから測定終了するまでの作業位置情報に、作業装置Ｗが実行した作業内容情報を組み合わせて、制御装置１００が作成する。

作業装置Ｗが、作物の収穫装置である場合は、「Ａ１：収量１０．５ｋｇ、作物平均サイズＬ」「Ａ２：収量８．７ｋｇ、作物平均サイズＭ」「Ａ３：収量８．８ｋｇ、作物平均サイズＭ」…と記録する。これにより、所定範囲ごとに作物の生育状態や収穫結果を判断しやすくなるので、植物の栽培方法の改善点が把握しやすくなり、次回以降の栽培作業の能率化や、栽培作物の品質、収量の増加が図られる。

なお、農作業ロボット１にＧＰＳ受信装置（図示省略）を設け、ＧＰＳ座標に作業情報を結び付けて、制御装置１００が位置情報を記録する構成とすると、より細かい植物の栽培に関する情報の取得が可能になる。

（記録情報）
上記に加えて、図１８に示すとおり、走行装置Ｔに位置情報と作業情報を関連付けた記録の情報保存装置を設け、記録に識別名を付与する識別名付与プログラムで位置情報に基づく識別名を記録に付与することにより、作業位置と作業内容とその結果の分析が可能となる。

例えば、作業領域内の栽培棚構成例の平面図を図８に示すように、複数の棚区画を有する栽培棚の間に設けた作業通路Ｌ…と、これらに接続する移動通路Ｆを作業ロボットが走行して作業を実施する場合に、光合成、受粉、害虫、防除等の作業について、栽培棚のレーン番号（例：１〜１０）と棚区画番号別（例：Ａ〜Ｋ）に、作業内容、作業の日時を関連付けて識別名を記録に付与する。

また、日時プログラムの組み込みにより、保存する記録に時間情報関連付けて、記録の識別名に、ハウス番号等の作業場所と、作業場所内における位置の情報と日時を用いることにより、具体的な作業場所と作業日時を容易に把握でき、詳細分析によって作業の能率、精度の向上が可能となる。

一例として、記録に付されるファイル名には、作業を行った日時（例：２０１６年４月１日０時３４分５６秒＝２０１６０４０１１２３４５６）と、作業内容を示すコード（例：診断作業＝０１、収穫作業＝０２、防除作業＝０３）と、栽培棚レーン番号（例：１〜１０）と、棚区画番号別（例：Ａ〜Ｋ）を付与し、位置情報と作業情報を関連付けた記録が、いつ、どんな作業を、どの場所で行ったかをファイル名から認識できるものとする。

上記の日時は制御装置１００に内蔵する時計機能から取得し、作業内容コードは走行装置Ｔに装着する作業装置Ｗから取得する。作業装置Ｗが複数の機能を備えるときは、実行された作業に合わせて別途コードを付与する構成としてもよい。
さらに、作業が正常に行われたものであるか、あるいは途中で異常が生じたものであるかを識別するコード（例：正常＝Ｎ、異常：Ｅ）等を付与する構成としてもよい。
なお、ファイル名に付与する情報の順番は、制御装置１００の操作パネル（図示省略）や、通信可能なタブレット端末等で、作業者が把握しやすい順番に自由に設定できるものとする。

（ガード板）
走行装置Ｔの左右側面部には、走行部の側面図（ａ）と正面図（ｂ）を図６に示すように、作物保護用のガード板２１，２１を取付けることにより、栽培棚から垂れ下がった茎等を傷めずに作業走行が可能となる。

取付部は、要部分解斜視図（ａ）と部分断面図（ｂ）を図７に示すように、ガード板２１，２１の内側部に段付ピン２２，２２を取付け、走行装置側の差込孔２３，２３に着脱可能に取付けることにより、必要に応じて取外し、洗浄等のメンテナンスが容易となる。

（技術的意義）
上述の構成の農作業ロボットの技術的意義をまとめると、次のとおりである。
農作業ロボットは、走行装置Ｔが作業走行中か移動走行中かを判定する走行状態判定手段と、左右の検知幅を切替え可能に機体前方の物体の有無を検知する対物検知部材Ｓとを設け、走行状態判定手段が作業走行の判定の場合に対物検知部材Ｓの検知範囲を狭くし、また、移動走行の判定であれば検知範囲を広くするとともに、対物検知部材Ｓの検知時に走行装置Ｔを停止または後退可能に制御装置を構成することにより、対物検知部材Ｓが前方の物体を検知すると走行装置Ｔが停止または後退する作動制御を設けたことにより、走行装置Ｔや作業装置Ｗが進路上にある物体と接触して破損することを防止できる。

この場合において、作業走行中は対物検知手段の前方検知範囲幅が狭くなることにより、作物栽培条や栽培用の架台等の構造物が作業通路に近接していても、対物検知部材Ｓによる検知を防止できるので、無用の走行停止が防止され、作業能率が向上する。

そして、移動走行中は対物検知部材Ｓの検知範囲を広くすることにより、作物栽培条の外で移動通路の周辺にある物体を確実に検知して対応走行することができるので、走行装置Ｔや作業装置Ｗの破損が防止される。

また、走行装置Ｔは、作業通路Ｌの左右の作業レールＲ，Ｒ上を走行するための作業走行部材２を備え、この作業走行部材２は、駆動走行体である前輪２ａと従動走行体である後輪２ｂとで構成し、この後輪２ｂの回転を作業距離センサ２ｓで検知し、この検知量から作業走行距離を計測することにより、作業走行中であるか否かを判定することができるので、作業走行と移動走行の識別が可能になる。

また、走行装置Ｔは、移動通路Ｆを走行するための移動走行部材３である駆動輪３ａ，３ａを備え、この駆動輪３ａ，３ａの駆動を移動距離センサ３ｓで検知し、この検知量から移動走行距離を計測する。また、作業通路Ｌの出入口には、対物検知部材Ｓが検出可能な出入口標識部材である標識カーテンＭを設け、制御装置１００は、対物検知部材Ｓが標識カーテンＭを検知し、作業距離センサ２ｓが作業移動距離を検出しなくなると移動距離センサ３ｓ，３ｓにより走行装置Ｔの移動走行距離の計測を開始し、この移動走行距離が所定値に達すると走行装置Ｔが次の作物栽培条に向かって移動走行するように制御することにより、対物検知部材Ｓが標識カーテンＭを検知し、作業距離センサ２ｓが走行距離を計測しなくなってから走行装置Ｔが所定距離を移動走行すると、農作業ロボット１が次の作物栽培条に向かって移動することから、自律的に次の作物栽培条に移動させることができるので、人手で農作業ロボット１を移動させる必要がなく、省力化が図られる。

また、作業距離センサ２ｓが作業走行距離を計測しなくなると、移動距離センサ３ｓ，３ｓが計測する移動走行距離に基づき、次の作物栽培条に向かって移動することにより、適切な位置に移動することができる。

また、駆動輪３ａ，３ａ３は、左右一対でそれぞれが進退動作可能で移動距離を計測可能に構成すると共に、その前後位置を自在に遊転支持可能なキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂを設ける。制御装置１００は、対物検知部材Ｓが標識カーテンＭを検知してから左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓが所定の移動走行距離を計測したときに、左右の駆動輪３ａ，３ａを互いに逆方向させるべく、左右の走行モータ４ａ，４ａを互いに異なる方向に作動制御して旋回することにより、左右の駆動輪３ａ，３ａの中間点を中心として走行装置Ｔを旋回させることができるので、農作業ロボット１の旋回半径が小さく抑えられ、旋回走行中に農作業ロボット１が作物栽培棚等に接触することが防止される。

また、旋回に合わせてキャスタ式補助輪３ｂ，３ｂが自在に遊転支持することにより、走行装置Ｔを円滑に旋回させることができるので、旋回軌跡が乱れて旋回半径が大きくなることが防止される。

また、対物検知部材Ｓは、走行装置Ｔの前方の物体の有無を検知する前方領域と、走行装置Ｔの側方の標識部材を検知する側方領域と、走行装置Ｔの斜め前側の物体の有無を検知する前斜め領域を有しており、制御装置は、走行状態判定手段が移動走行を判定すると前斜め領域の検知を行うように構成することで、対物検知部材Ｓが前方領域と側方領域と前斜め領域を検知範囲として有することにより、対物検知部材Ｓを複数設ける必要がなく、部品数の削減により構成の簡潔化や軽量化が図られる。
また、走行状態判定手段が移動走行を判定すると前斜め領域の検知を行うことにより、作業走行中の誤検知が防止され、作業能率が向上する。

さらに加えて、以下の技術的意義を有する
走行装置Ｔは、作業走行用の作業走行部材２と、移動走行用の移動走行部材３と、正逆転制御可能な走行モータ４ａ，４ａと、この走行モータ４ａ，４ａから移動走行部材３である駆動輪３ａ，３ａを介して作業走行部材２に伝動する移動伝動機構４ｂ，４ｂ及び作業伝動機構４ｃ，４ｃとを左右独立に正逆転制御可能に構成することにより、作業走行と移動走行を異なる前輪２ａ、後輪２ｂ及び駆動輪３ａで行うことにより、走行する場所に適した走行ができるので、走行姿勢が安定し、作業能率や作業の精度が向上する。

左右の走行モータ４ａ，４ａは、前輪２ａ、後輪２ｂ及び駆動輪３ａを左右に分けて互いに逆転動作可能に駆動させることにより、走行装置Ｔを旋回させることができるので、走行の自由度が向上する。

また、左右に分けて移動伝動機構４ｂ，４ｂを介して走行モータ４ａ，４ａから駆動輪３ａ，３ａに伝動し、これら左右の駆動輪３ａ，３ａからそれぞれ作業伝動機構４ｃ，４ｃを介して対応する側の前輪２ａ，２ａに伝動することにより、左右の前輪２ａ、後輪２ｂ及び駆動輪３ａを左右の走行モータ４ａ，４ａで駆動することができるので、部品点数の削減が図られる。

また、左右の駆動輪３ａ，３ａの接地高さ位置を左右の前輪２ａ及び後輪２ｂの接地高さ位置よりも低位置に構成すると共に、左右の前輪２ａ，２ａの機体前側に走行装置Ｔを作業レールＲ，Ｒに案内可能な左右のガイドローラ２ｃ，２ｃを設けたことから、移動通路Ｆでは、左右の前輪２ａ及び後輪２ｂよりも下方の左右の駆動輪３ａ，３ａが接地することにより、左右の前輪２ａ及び後輪２ｂと左右の駆動輪３ａ，３ａが同時に接地しないので、左右の駆動輪３ａ，３ａで旋回走行する際に前輪２ａ及び後輪２ｂが接地して旋回軌跡を乱すことが防止される。

また、左右のガイドローラ２ｃ，２ｃを内側方向に付勢する内側付勢スプリング２ｄ，２ｄを設けたことにより、作業レールＲ，Ｒに接触したガイドローラ２ｃ，２ｃが機体外側に移動することができるので、作業レールＲ，Ｒに対する走行装置Ｔの進入位置が自動的に合わせられ、農作業ロボット１が作業レールＲ，Ｒに載れず、作業が中断されることが防止される。

また、左右の後輪２ｂ，２ｂの作動による作業走行距離を計測する作業距離センサ２ｓを後輪車軸２ｇに設け、駆動輪３ａ，３ａの作動による移動走行距離を計測する移動距離センサ３ｓ，３ｓを前輪車軸２ｆ，２ｆに設け、作業距離センサ２ｓが作業走行距離を計測しなくなったときからの移動距離センサ３ｓ，３ｓによる移動走行距離が所定距離に到達すると左右の走行モータ４ａ，４ａにより走行装置Ｔを旋回制御することにより、走行装置Ｔが作業レールＲ，Ｒに沿って作業走行しているか否かを判断することができるので、移動距離センサ３ｓ，３ｓの計測する距離に基づく走行装置の旋回が可能になる。

また、作業距離センサ２ｓは、作業走行量に応じて回転する左右の後輪２ｂ，２ｂを走行装置Ｔに設けて構成し、作業距離センサ２ｓが後輪車軸２ｇの回転を検知して作業走行距離を計測することにより、作業走行が終了すると同時に作業走行距離の計測を終了させることができるので、移動距離センサ３ｓ，３ｓが移動走行距離を計測し始めるタイミングが乱れることが防止され、走行装置Ｔの旋回位置の適正化が測られる。

また、作物栽培条の出入口を検知する対物検知部材Ｓを左右の前輪２ａ及び後輪２ｂよりも機体前側に設け、左右の駆動輪３ａ，３ａの作動から移動走行距離を計測する左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓを各々設け、対物検知部材Ｓが作物栽培条の出入口を検知すると左右の移動距離センサ３ｓ，３ｓに移動走行距離を計測させ、所定距離に到達すると左右の走行モータ４ａ，４ａにより走行装置を旋回制御することにより、作物栽培条の出入口を検知してから所定距離を移動走行した後に走行装置を旋回させることにより、適切な位置で旋回することができる。

また、左右の作業伝動機構４ｃ，４ｃをチェーン巻回部材で構成し、これら左右のチェーン巻回域内に作業レールＲ，Ｒに接触して走行装置Ｔの姿勢を安定させる補助ガイド部材２ｅ，２ｅを設けたことにより、走行装置Ｔの振動等によって作業装置Ｗの作業姿勢が乱れることを防止できるので、作業装置Ｗの作業能率や作業精度が向上する。

また、補助ガイド部材２ｅ，２ｅを作業伝動機構４ｃ，４ｃのチェーン巻回域内に設けたことにより、補助ガイド部材２ｅがチェーンの弛みを抑えることができるので、作業走行中に不必要な走行停止が生じることが防止される。

また、作業装置Ｗは、走行装置Ｔに着脱自在に設けることにより、異なる作業であっても同じ走行装置Ｔを用いることができるので、作業装置Ｗごとに走行装置Ｔを用意する必要がなくなり、作業コストの低減が図られる。

また、選択された作物栽培条で作業を行わせる選択作業プログラムを制御装置に組み込み、移動距離センサ３ｓ,３ｓが計測した移動走行距離に基づき選択された作物栽培条に走行装置Ｔを移動制御することにより、選択された作物栽培条にのみ走行装置Ｔを移動制御して作業を行わせることができ、作業装置Ｗが不必要な作業を行うことを防止できるので、作業能率が向上する。

また、作業装置Ｗを作動させる位置を決める作業動作プログラムを制御装置に組み込み、作業距離センサ２ｓが計測している作業走行距離と、移動距離センサ３ｓが計測している移動走行距離から走行装置Ｗの位置情報として取得し、この位置情報を作業装置Ｗの作業情報と関連付けて記録することにより、作業場所のどの位置でどのような作業が行われたかを容易に確認することができる。

また、位置情報と作業情報を関連付けた記録を保存する情報保存装置を設け、保存する記録に識別名を付与する識別名付与プログラムを制御装置に組み込み、記録が保存されるとき、位置情報に基づく識別名を記録に付与することにより、どの位置でどのような作業を行い、どのような結果が得られたかを分析することができるので、他の作業装置Ｗを用いた作業の最適化が図られ、作業能率や精度の向上を図ることができ、また、現在の作物の栽培の問題点を作業位置毎に判断することにより、現在または次回以降の栽培方法の改善を図ることができるので、栽培作物の品質が向上する。

また、制御装置に日時プログラムを組み込み、保存する記録に日時情報を関連付ける構成とし、制御装置は、記録の識別名に「作業領域の識別名」と「作業領域における位置情報」と「日時」を用いることにより、具体的な作業場所と作業が行われた日時を容易に把握することができるので、作業内容の分析をより詳細に行うことができ、作業能率や精度の向上を図ることができる。

１ 農作業ロボット
２ 作業走行部材
２ｂ 走行回転部材（従動走行体）
２ｃ ガイドローラ
２ｄ 付勢部材
２ｅ 補助ガイド部材
２ｓ 作業距離センサ
３ 移動走行部材
３ｓ 移動距離センサ
４ａ 駆動部材
４ｂ 移動伝動機構
４ｃ 作業伝動機構
Ｆ 移動通路
Ｌ 作業通路
Ｒ 作業レール
Ｓ 対物検知部材
Ｔ 走行装置
Ｗ 作業装置

Claims (12)

1. 作物栽培条に沿う作業通路(Ｌ)における作業走行および別の作物栽培条に沿う作業通路(Ｌ)に通じる移動通路(Ｆ)における移動走行を共に行う走行装置(Ｔ)と、作物栽培条の作物に対する作業を行う作業装置(Ｗ)とを備える農作業ロボットにおいて、
   前記走行装置(Ｔ)は、前記作業走行用の左右の作業走行部材(２)と、前記移動走行用の移動走行部材(３)と、左右独立に正逆転制御可能な駆動部材(４ａ，４ａ)と、これら左右の駆動部材(４ａ，４ａ)から前記移動走行部材(３)を介して前記作業走行部材(２)に左右それぞれ伝動する左右の移動伝動機構(４ｂ，４ｂ)および左右の作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)とを左右独立に正逆転制御可能に構成することを特徴とする農作業ロボット。
2. 前記左右の移動走行部材(３)の接地高さ位置を前記左右の作業走行部材(２)の接地高さ位置よりも低位置に構成すると共に、前記左右の作業走行部材(２)の機体前側に前記走行装置(Ｔ)を作業レール(Ｒ，Ｒ)に案内可能な左右のガイドローラ(２ｃ，２ｃ)を設けたことを特徴とする請求項１に記載の農作業ロボット。
3. 前記左右のガイドローラ(２ｃ，２ｃ)を内側方向に付勢する付勢部材(２ｄ，２ｄ)を設けたことを特徴とする請求項２に記載の農作業ロボット。
4. 前記左右の作業走行部材(２)の作動による作業走行距離を計測する作業距離センサ(２ｓ)を設け、前記移動走行部材(３)の作動による移動走行距離を計測する移動距離センサ(３ｓ)を設け、前記作業距離センサ(２ｓ)が作業走行距離を計測しなくなったときからの前記移動距離センサ(３ｓ)による移動走行距離が所定距離に到達すると前記左右の駆動部材(４ａ，４ａ)により前記走行装置(Ｔ)を旋回制御することを特徴とする請求項２または３に記載の農作業ロボット。
5. 前記作業距離センサ(２ｓ)は、作業走行量に応じて回転する左右の走行回転部材(２ｂ)を前記走行装置(Ｔ)に設けて構成し、前記走行回転部材の回転により作業走行距離を計測することを特徴とする請求項４に記載の農作業ロボット。
6. 前記作物栽培条の出入口を検知する対物検知部材(Ｓ)を前記左右の作業走行部材(２)よりも機体前側に設け、前記左右の移動走行部材(３)の作動から移動走行距離を計測する左右の移動距離センサ(３ｓ，３ｓ)を各々設け、前記対物検知部材(Ｓ)が作物栽培条の出入口を検知すると前記左右の移動距離センサ(３ｓ，３ｓ)に移動走行距離を計測させ、所定距離に到達すると前記左右の駆動部材(４ａ，４ａ)により走行装置を旋回制御することを特徴とする請求項２または３に記載の農作業ロボット。
7. 前記左右の作業伝動機構(４ｃ，４ｃ)をチェーン巻回部材で構成し、これら左右のチェーン巻回域内に前記作業レール(Ｒ，Ｒ)に接触して前記走行装置(Ｔ)の姿勢を安定させる補助ガイド部材(２ｅ)を設けたことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の農作業ロボット。
8. 前記作業装置(Ｗ)は、前記走行装置(Ｔ)に着脱自在に設けることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の農作業ロボット。
9. 選択された作物栽培条で作業を行わせる選択作業プログラムを前記制御装置に組み込み、前記移動距離センサ(３ｓ)が計測した移動走行距離に基づき選択された作物栽培条に走行装置(Ｔ)を移動制御することを特徴とする請求項４から８のいずれか１項に記載の農作業ロボット。
10. 前記作業装置(Ｗ)を作動させる位置を決める作業動作プログラムを前記制御装置に組み込み、前記作業距離センサ(２ｓ)が計測している作業走行距離と、前記移動距離センサ(３ｓ)が計測している移動走行距離から前記作業装置(Ｗ)の位置情報として取得し、この位置情報を前記作業装置(Ｗ)の作業情報と関連付けて記録することを特徴とする請求項４から９のいずれか１項に記載の農作業ロボット。
11. 前記位置情報と前記作業情報を関連付けた記録を保存する情報保存装置を設け、保存する記録に識別名を付与する識別名付与プログラムを前記制御装置に組み込み、前記記録が保存されるとき、前記位置情報に基づく識別名を記録に付与することを特徴とする請求項１０に記載の農作業ロボット。
12. 前記制御装置に日時プログラムを組み込み、保存する記録に日時情報を関連付ける構成とし、制御装置は、記録の識別名に「作業領域の識別名」と「作業領域における位置情報」と「日時」を用いることを特徴とする請求項１１に記載の農作業ロボット。