JP2017164830A - チェーン分解機 - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構造で使い易く、作業者の負担を軽減することができ、作業安全性にも優れたチェーン分解機を提供する。【解決手段】チェーン分解機１００は、チェーン１の外リンク２において隣り合う２本のローラ３４をこれらの軸心３ｃ，４ｃ方向の長さの範囲内にて収容可能な一対の凹部１１，１２を有するベース部材１０と、凹部１１，１２に収容された２本のローラ３，４を凹部１１，１２との間で挟持可能な押圧部２３を有する保持部材２０と、ベース部材１０と保持部材２０とを互いに接近離隔させる係合手段を構成する雄ネジ部材３１，３２と、凹部１１，１２と押圧部２３との間に挟持されたローラ３，４内に挿通されたピンの端部５ａ，６ａに対してピンの軸心方向の圧力を加える押圧手段を構成する雄ネジ部材４１，４２と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数のピンを継手プレートで梯子状に連結して形成されたローラチェーンを所定の位置で分離する際に使用するチェーン分解機に関する。

鉄鋼材料の圧延工場などの搬送設備などの一部においては、例えば、図８に示すような状態でローラチェーン１７０が使用されているが、定期修理などの際にはチェーン取替作業が行われている。チェーン取替作業を行う場合、連続したローラチェーン１７０（以下、チェーン１７０と略記する。）を所定の位置で分解する必要があるが、従来、図８，図９に示すような手順でチェーンの分解作業が行われている。

具体的には、図８に示すように、停止状態にあるチェーン１７０において図８中の矢線Ｒで示す部分のように、チェーン１７０の外リンク部１７１がスプロケット１８０の歯１８１に係合している部分を分解個所として特定し、図９に示すように、外リンク部１７１の継手プレート１７３ａから露出しているピン１７２の端部１７２ａに治具１９０の一方の端部１９０ａを当接させ、他方の端部１９０ｂをハンマー１９１で打撃することによってピン１７２を押し出し、継手プレート１７３ｂとともに離脱させるという方法が採られている。

一方、本発明に関連する従来技術として、例えば、特許文献１に記載された「継手リンク用脱着工具」がある。この「継手リンク用脱着工具」は、特許文献１の図４などに記載されているように、ブラケット５４と、第１の押圧部材５１５と、第２の押圧部材７１５と、駆動手段６とからなっている。ブラケット５４は、第１の押圧部材５１５及び第２の押圧部材７１５の間の台座５上に設けられており、幅方向の両側は下向きに掛け部５４２，５４２が延伸して形成され、台座５上にて滑り移動可能である。

ブラケット５４上にチェーンの継手リンク１０を載せて定位させ、駆動手段６を回転させて第２の押圧部材７１５を継手ピン３の端部に当接させて押圧することにより、継手ピン３を押し出すことができる。

実用新案登録第３１４１８５１号公報

図８，図９に示すようなチェーン分解作業においては、ハンマー１９１による打撃を反復しなければならないので、作業者の肉体的負担が大きく、作業安全性の観点からも好ましくない。また、分解するチェーンのサイズが大きくなると、作業者の肉体的負担が著しく増大していくのも問題である。

一方、特許文献１記載の「継手リンク用脱着工具」を使用すればハンマーによる打撃作業は不要となるが、この「継手リンク用脱着工具」は構造が複雑であり、チェーンの保持安定性に劣る面がある。また、分解作業中はチェーンの両サイドを保持しなければならないので、狭隘な場所では使用することができない。さらに、この「継手リンク用脱着工具」は重量が重く、チェーンをセットする作業が困難である。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、シンプルな構造で使い易く、作業者の負担を軽減することができ、作業安全性にも優れたチェーン分解機を提供することにある。

本発明のチェーン分解機は、
ローラチェーンにおいて隣り合う２本のローラを当該ローラの軸心方向の長さの範囲内にて収容可能な一対の凹部を有するベース部材と、
前記凹部に収容された２本の前記ローラを前記凹部との間で挟持可能な押圧部を有する保持部材と、
前記ベース部材と前記保持部材とを互いに接近離隔させる係合手段と、
前記凹部と前記押圧部との間に挟持された前記ローラ内に挿通されたピンの端部に対して前記ピンの軸心方向の圧力を加える押圧手段と、を備えたことを特徴とする。

このような構成とすれば、ローラチェーンにおいて隣り合う２本のローラをベース部材の凹部にそれぞれ載置し、凹部に収容された２本のローラを覆うように保持部材を配置し、凹部と保持部材の押圧部との間でローラを挟持し、係合手段によりベース部材と保持部材とを互いに接近させた状態に保持する。この後、ローラ内に挿通され、外プレートから露出しているピンの端部に対し、押圧手段により、当該ピンの軸心方向の圧力を加えると、ピンが軸心方向に移動していき、これに伴って、外リンクを構成している継手リンクもチェーンの側方へ離れていき、やがてチェーンから外れるので、外リンクが存在していた部分にて、ローラチェーンは分断された状態となる。

ここで、前記係合手段は、前記ベース部材若しくは前記保持部材の一方の部材を回動可能に貫通し、他方の部材に開設された雌ネジ孔に螺着された雄ネジ部材であることが望ましい。

また、前記押圧手段は、
前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方において、前記凹部と前記押圧部との間に挟持された２本の前記ローラ内のピンの軸心の延長線を含む位置に開設された２つの雌ネジ孔と、
前記ピンの端部に向かって進退可能な状態で前記雌ネジ孔にそれぞれ螺着された雄ネジ部材と、を備えたものとすることができる。

そのほか、前記押圧手段は、
前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方において、前記凹部と前記押圧部との間に挟持された２本の前記ローラ内のピンの軸心の延長線をそれぞれ含む位置に開設された２つの貫通孔と、
２つの前記貫通孔にそれぞれ軸心方向に移動可能に挿通された押圧部材と、
前記押圧部材を連動して軸心方向に移動させるネジ機構と、を備えたものとすることもできる。

一方、前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方に反力受け支持部材を備えたものとすることもできる。

本発明により、シンプルな構造で使い易く、作業者の負担を軽減することができ、作業安全性にも優れたチェーン分解機を提供することができる。

本発明の第１実施形態であるチェーン分解機を示す分解斜視図である。 図１に示すチェーン分解機の垂直断面図である。 図１に示すチェーン分解機を構成するベース部材を示す斜視図である。 図１中に示す保持部材を矢線Ｂ方向から見た図である。 図１に示すチェーン分解機の使用状態を同図中の矢線Ａ方向から見た一部切欠側面図である。 本発明の第２実施形態であるチェーン分解機を示す分解斜視図である。 図６中に示すベース部材及び保持部材を矢線Ｃ方向から見た図である。 ローラチェーンが使用された機械装置の一部を示す図である。 従来のチェーン分解作業を示す一部省略図である。

以下、図１〜図７に基づいて本発明の第１，第２実施形態であるチェーン分解機１００，２００について説明する。

図１，図２に示すように、本実施形態のチェーン分解機１００は、ベース部材１０と、保持部材２０と、ベース部材１０と保持部材２０との係合手段を構成する複数の雄ネジ部材３１，３２と、後述する押圧手段を構成する長さの異なる複数の雄ネジ部材４１，４２と、全体がＬ字形状の反力受け部材５０と、を備えている。

図１〜図３に示すように、ベース部材１０は、矢線Ａ方向から見て略Ｊ字形状をなす鋼材で形成され、底面が四角形をなす平板状の基板部１３と、基板部１３の一方の辺縁部から直角方向に立設された基台部１４と、基板部１３の他方の辺縁部から直角方向に立設された壁体部１５と、を備え、基台部１４の上面には複数の凹部１１，１２が設けられている。凹部１１，１２は横断面が円弧形状をした溝であり、ローラチェーン１のローラ３，４の外周面が面接触可能である。（以下、「ローラチェーン１」は「チェーン１」と略記する。）

凹部１１，１２の長さＴ（図１，図２中の矢線Ｙ方向の長さ）は、チェーン１の外リンク２において隣り合う２本のローラ３，４の当該ローラ３，４の軸心３ｃ，４ｃ方向の長さＷより僅かに小であるため、凹部１１，１２は、隣り合う２本のローラ３，４をそれぞれの軸心３ｃ，４ｃ方向の長さの範囲内にて収容可能である。

ベース部材１０において、壁体部１５の高さ（図１中のＺ方向のサイズ）は基台部１４より高く、基台部１４と壁体部１５とは平行状態で対向している。壁体部１５には、当該壁体部１５を矢線Ｙ方向（凹部１１，１２の長さ方向）に貫通する二つの雌ネジ孔１６，１７が開設されている。雌ネジ孔１６，１７の矢線Ｘ方向の間隔は、凹部１１，１２の配置間隔と同等である。また、凹部１１，１２内に収容されたローラ３，４の軸心３ｃ，４ｃの延長線を含む位置に雌ネジ孔１６，１７が開設されている。

図１〜図３に示すように、円錐形状の先端部４１ｃ，４２ｃを有する雄ネジ部材４１，４２のネジ部４１ｂ，４２ｂがそれぞれ雌ネジ孔１６，１７に螺合可能である。後述するように、雄ネジ部材４１，４２は、ベース部材１０の凹部１１，１２と、保持部材２０の押圧部２３の凹部２１，２２との間に挟持された、チェーン１のローラ３，４内に挿通されたピン５，６の端部５ａ，６ａに対してピン５，６の軸心方向の圧力を加える押圧手段を構成する。

ベース部材１０の壁体部１５の上面部１５ａには、３つの雌ネジ孔１５ｓ，１５ｔ，１５ｕが矢線Ｚ方向に沿って開設されている。雌ネジ孔１５ｓ，１５ｔ，１５ｕはいずれも行き止まり形状である。３つの雌ネジ孔１５ｓ，１５ｔ，１５ｕのうち中央に位置する雌ネジ孔１５ｔには反力受け部材５０の端部が螺着される。雌ネジ孔１５ｔを挟んで位置する二つの雌ネジ孔１５ｓ，１５ｕには、後述する係合手段を構成する雄ネジ部材３１，３２のネジ部３１ａ，３２ａが螺合可能である。

図１，図２，図４に示すように、保持部材２０は、ベース部材１０の凹部１１，１２のある部分を覆うようにベース部材１０に装着可能な部材であり、矢線Ａ方向から見るとＬ字形状をしている。保持部材２０は、ベース部材１０の壁体部１５の上面部１５ａが嵌入可能な凹溝２４が下面に形成された嵌合部２５と、嵌合部２５の端部から垂下状に形成された押圧部２３と、を備えている。

図４に示すように、押圧部２３下面には、複数の凹部２１，２２が形成されている。凹部２１，２２は横断面が円弧形状をした溝であり、ローラ３，４の外周面に面接触可能である。後述するように、凹部２１，２２は、ベース部材１０の凹部１１，１２に収容された２本のローラ３，４を凹部１１，１２との間で挟持可能である。

図１に示すように、嵌合部２５には、矢線Ｘ方向（凹溝２４の長さ方向）に沿って３つの貫通孔２５ｓ，２５ｔ，２５ｕが開設されている。貫通孔２５ｓ，２５ｔ，２５ｕの配置間隔は、ベース部材１０の雌ネジ孔１５ｓ，１５ｔ，１５ｕの配置間隔と同等である。３つの貫通孔２５ｓ，２５ｔ，２５ｕのうち、両端に位置する貫通孔２５ｓ，２５ｕの内径は雄ネジ部材３１，３２のネジ部３１ａ，３２ａが貫通可能なサイズであり、中央に位置する貫通孔２５ｔの内径は反力受け部材５０が貫通可能なサイズである。

図１に示すように、チェーン分解機１００において、ベース部材１０と保持部材２０とを互いに接近離隔させる係合手段として、保持部材２０を回動可能に貫通する雄ネジ部材３１，３２と、ベース部材１０に開設された雌ネジ孔１５ｓ，１５ｕと、を備えている。

ここで、図１，図２，図５に基づいて、チェーン分解機１００の使い方について説明する。図１，図２に示すように、保持部材２０の貫通孔２５ｔに反力受け部材５０を挿通した状態で、反力受け部材５０の先端部をベース部材１０の壁体部１５の上面部１５ａの中央の雌ネジ孔１５ｔに螺着する。

次に、ベース部材１０から保持部材２０を離した状態にして、分解対象であるチェーン１において隣り合う２本のローラ３，４をベース部材１０の２つの凹部１１，１２内に載置する。

この後、反力受け部材５０の長手方向に沿って保持部材２０をベース部材１０に向かって移動させ、互いに係合させる。このとき、ベース部材１０の凹部１１，１２内に収容されているローラ３，４の外周面の上方部分がそれぞれ保持部材２０の凹部２１，２２内に嵌入させるとともに、ベース部材１０の壁体部１５の上面部１５ａを保持部材２０の凹溝２４に嵌入させる。

次に、保持部材２０の貫通孔２５ｓ，２５ｕからベース部材１０の雌ネジ孔１５ｓ，１５ｕに向かって雄ネジ部材３１，３２を挿入し、雄ネジ部材３１，３２のネジ部３１ａ，３２ａを雌ネジ孔１５ｓ，１５ｕに螺合させる。この後、適切な工具を用いて雄ネジ部材３１，３２を締め付けていき、チェーン１のローラ３，４が容易に移動、離脱しないように固定する。

これにより、ベース部材１０の凹部１１，１２と、保持部材２０の凹部２１，２２と、の間にローラ３，４はそれぞれ挟持されるとともに、チェーン１の内リンク７を形成する一対の内プレート７ａ，７ｂがベース部材１０の基台部１４を挟んだ状態となる（図５参照）。

この後、図５に示すように、ベース部材１０の壁体部１５の雌ネジ孔１６，１７にそれぞれ雄ネジ部材４１，４２を螺合させ、適切な工具を用いて頭部４１ａ，４２ａを回転させていくと、雄ネジ部材４１，４２の先端部４１ｃ，４２ｃがそれぞれピン５，６の端部５ａ，６ａ（図１参照）に当接する。なお、雄ネジ部材４１，４２のネジ部４１ｂ，４２ｂの長さが異なるので、頭部４１ａ，４２ａを回転させるときに、互いに干渉することはない。

この後、反力受け部材５０を利用しながら、さらに、頭部４１ａ，４２ａを回転させていくと、雄ネジ部材４１，４２の先端部４１ｃ，４２ｃがそれぞれピン５，６の端部５ａ，６ａを軸心方向に押圧していくこととなる。この押圧力により、ピン５，６はそれぞれ軸心方向に沿って矢線Ｐ方向へ移動していき、端部５ａ，６ａが外リンク２の外プレート２ｂから外れるので、ピン５，６は外プレート２ａとともにチェーン１から離脱する。これにより、チェーン１は、外リンク２があった部分において分解された状態となる。

この後、雄ネジ部材４１，４２を逆回転させてチェーン１から離れさせるとともに、雄ネジ部材３１，３２を緩めてベース部材１０と保持部材２０とを分離し、ローラ３，４を凹部１１，１２から取り外せば、分解作業は終了する。

チェーン分解機１００は、ベース部材１０、保持部材２０、雄ネジ部材３１，３２，４１，４２及び反力受け部材５０という、比較的少ない部品で構成されているため、構造はシンプルであり、使い易い。また、ハンマーを使用した打撃作業などが不要であるため作業者の負担を軽減することができ、作業安全性にも優れている。

さらに、チェーン分解機１００は、ベース部材１０及び保持部材２０によってチェーン１を上下両方向から固定するので、チェーン分解作業中にチェーン１が、突然、外れるような事態が発生しない。また、チェーン分解機１００は、チェーン１の奥側（基台部１４及び押圧部２３側）にスペースがなくてもチェーン分解作業を行うことができる。

次に、図６，図７に基づいて、本発明の第２実施形態であるチェーン分解機２００について説明する。なお、チェーン分解機２００の構成部分において、前述したチェーン分解機１００の構成部分と共通する部分については、図１〜図５中の符号と同符号を付して説明を省略する。

図６に示すチェーン分解機２００は、図１に示すチェーン分解機１００と同様に、チェーン１において隣り合う２本のローラ３，４を当該ローラ３，４の軸心３ｃ，４ｃ方向の長さの範囲内にて収容可能な一対の凹部６１，６２を有するベース部材６０と、凹部６１，６２に収容された２本のローラ３，４を凹部６１，６２との間で挟持可能な凹部７１，７２を有する押圧部７３を備えた保持部材７０と、を備えている。

また、ベース部材６０と保持部材７０とを互いに接近離隔させる係合手段として、保持部材７０に開設された貫通孔２５ｓ，２５ｕを貫通して、ベース部材６０に開設された雌ネジ孔１５ｓ，１５ｕに螺合可能な雄ネジ部材３１，３２を備えている。

さらに、凹部６１，６２と凹部７１，７２との間に挟持されたローラ内に挿通されたピンの端部に対してピンの軸心方向の圧力を加える押圧手段として、ベース部材６０に開設された２つの貫通孔６６，６８内に移動可能に挿通される２本の押圧杆８１，８２及び連結部８３を有する押圧部材８０と、連結部８３に開設された貫通孔８４を貫通した状態で、ベース部材６０に開設された雌ネジ孔６７に螺合可能な雄ネジ部材９０及び雄ネジ部材９０に螺合されたナット９１と、を備えている。

ベース部材６０の２つの貫通孔６６，６８は、ベース部材６０の凹部６１，６２と保持部材７０の凹部７１，７２との間に挟持された２本のローラ内のピンの軸心の延長線を含む位置に開設されている。

チェーンにおいて隣り合う２本のローラを、ベース部材６０の凹部６１，６２と保持部材７０の凹部７１，７２との間に挟持した後、雄ネジ部材３１，３２によってベース部材６０と、保持部材７０とを係合させる。

次に、押圧部材８０の押圧杆８１，８２をそれぞれベース部材６０の貫通孔６６，６８に挿入し、雄ネジ部材９０を、押圧部材８０の貫通孔８４からベース部材６０の雌ネジ孔６７に向かって螺合させ、適切な位置までねじ込む。

この後、適切な工具を用いてナット９１を回転させて押圧部材８０をベース部材６０に向かって接近させていくと、押圧杆８１，８２の円錐形状の先端部８１ｃ，８２ｃがローラに挿通されているピンの端部を押圧するので、図５に示したように、外リンク部を外すことができ、チェーンを分解することができる。

チェーン分解機２００は、１つのナット９１を回転させることによって２本の押圧杆８１，８２の先端部８１ｃ，８２ｃがチェーンの２本のピンの端部を同時に押圧して抜くことができるので、作業時間が短縮され、チェーン分解作業の効率化を図ることができる。また、チェーン分解機２００のベース部材６０の凹部６１，６２の横断面形状を１／４円弧形状として、この部分をサイズダウンすることにより、軽量化を実現している。

なお、図１〜図７に基づいて説明したチェーン分解機１００，２００は本発明に係るチェーン分解機を例示したものであり、本発明に係るチェーン分解機は前述したチェーン分解機１００，２００に限定されない。

本発明のチェーン分解機は、ローラチェーンを使用した各種機械装置や搬送装置などが設置された工場などにおいて広く利用することができる。

１ ローラチェーン
２ 外リンク
３，４ ローラ
３ｃ，４ｃ 軸心
５，６ ピン
５ａ，６ａ 端部
７ 内リンク
７ａ，７ｂ 内プレート
１０ ベース部材
１１，１２，２１，２２ 凹部
１３ 基板部
１４ 基台部
１５ 壁体部
１５ａ 上面部
１５ｓ，１５ｔ，１５ｕ，１６，１７ 雌ネジ部
２０ 保持部材
２３ 押圧部
２４ 凹溝
２５ 嵌合部
３１，３２，４１，４２ 雄ネジ部材
３１ａ，３２ａ，４１ｂ，４２ｂ ネジ部
５０ 反力受け部材
１００，２００ チェーン分解機

Claims (5)

1. ローラチェーンにおいて隣り合う２本のローラを当該ローラの軸心方向の長さの範囲内にて収容可能な一対の凹部を有するベース部材と、
   前記凹部に収容された２本の前記ローラを前記凹部との間で挟持可能な押圧部を有する保持部材と、
   前記ベース部材と前記保持部材とを互いに接近離隔させる係合手段と、
   前記凹部と前記押圧部との間に挟持された前記ローラ内に挿通されたピンの端部に対して前記ピンの軸心方向の圧力を加える押圧手段と、
   を備えたチェーン分解機。
2. 前記係合手段は、前記ベース部材若しくは前記保持部材の一方の部材を回動可能に貫通し、他方の部材に開設された雌ネジ孔に螺着された雄ネジ部材である請求項１記載のチェーン分解機。
3. 前記押圧手段は、
   前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方において、前記凹部と前記押圧部との間に挟持された２本の前記ローラ内のピンの軸心の延長線を含む位置に開設された２つの雌ネジ孔と、
   前記ピンの端部に向かって進退可能な状態で前記雌ネジ孔にそれぞれ螺着された雄ネジ部材である、請求項１または２記載のチェーン分解機。
4. 前記押圧手段は、
   前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方において、前記凹部と前記押圧部との間に挟持された２本の前記ローラ内のピンの軸心の延長線をそれぞれ含む位置に開設された２つの貫通孔と、
   ２つの前記貫通孔にそれぞれ軸心方向に移動可能に挿通された押圧部材と、
   前記押圧部材を連動して軸心方向に移動させるネジ機構である、請求項１または２記載のチェーン分解機。
5. 前記ベース部材若しくは前記保持部材の少なくとも一方に反力受け支持部材を備えた請求項１〜４のいずれかの項に記載のチェーン分解機。

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