JP2017170423A - 霧化装置及び該霧化装置を備えたノズル - Google Patents
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Abstract
【課題】離型剤を節約することができ且つ離型までの時間を短縮することができる霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルの提供。
【解決手段】離型剤受け入れ通路と冷却剤受け入れ通路と気体受け入れ通路とが形成された筐体と、第１のバルブ手段及び第２のバルブ手段とを備える。筐体は、離型剤受け入れ通路と冷却剤受け入れ通路と気体受け入れ通路と連通する混合室を囲むように形成されている上、該混合室内に導入される流体を出力する流体出力口が形成されていると共に、離型剤受け入れ通路の混合室と連通する開口である離型剤受け入れ口及び冷却剤受け入れ通路の混合室と連通する開口である冷却剤受け入れ口が、気体受け入れ通路の混合室と連通する開口である気体受け入れ口より流体出力口に接近した位置に形成されている。第１のバルブ手段は離型剤受け入れ通路内に配置され、第２のバルブ手段は冷却剤受け入れ通路内に配置されている。
【選択図】図５
【解決手段】離型剤受け入れ通路と冷却剤受け入れ通路と気体受け入れ通路とが形成された筐体と、第１のバルブ手段及び第２のバルブ手段とを備える。筐体は、離型剤受け入れ通路と冷却剤受け入れ通路と気体受け入れ通路と連通する混合室を囲むように形成されている上、該混合室内に導入される流体を出力する流体出力口が形成されていると共に、離型剤受け入れ通路の混合室と連通する開口である離型剤受け入れ口及び冷却剤受け入れ通路の混合室と連通する開口である冷却剤受け入れ口が、気体受け入れ通路の混合室と連通する開口である気体受け入れ口より流体出力口に接近した位置に形成されている。第１のバルブ手段は離型剤受け入れ通路内に配置され、第２のバルブ手段は冷却剤受け入れ通路内に配置されている。
【選択図】図５
Description
本発明は霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルに関する。
金属プレス機械としては、例えば特許文献１に示されるものがある。該金属プレス機械１は、図１に示されるように、一対の金型１１１、１１２でプレス加工を行い、そして加工を終えると複数のノズル１２１を有するノズル装置１２で金型に張り付いている加工対象に離型剤などの処理液を吹きかけて加工対象を金型から取り出すようになっている。
しかし、プレス加工を終えたばかりの加工対象は温度が高いままなので、まず冷却しておかなければ加工対象を取り外すことが出来ない。そのため離型剤を冷却液として使用することが多いが、離型剤の浪費につながるだけでなく、離型剤の吹きかけにかかる時間が長くなる。
従って、本発明は離型剤を節約することができ、且つプレス加工から加工対象の離型までの時間を短縮することができる霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルの提供を目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明は金属プレス機械に用いられ、離型剤供給手段から離型剤を導入する離型剤受け入れ通路と、冷却剤供給手段から冷却剤を導入する冷却剤受け入れ通路と気体供給手段から気体を導入する気体受け入れ通路と、が形成され、導入した離型剤と冷却剤と気体とを混合して霧化することができる霧化装置であって、前記離型剤受け入れ通路と前記冷却剤受け入れ通路と前記気体受け入れ通路と連通する混合室を囲むように中空に形成されている上、前記混合室と連通して該混合室内に導入される流体を出力する流体出力口が形成されていると共に、前記離型剤受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である離型剤受け入れ口及び前記冷却剤受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である冷却剤受け入れ口が、前記気体受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である気体受け入れ口より前記流体出力口に接近する位置に形成されている筐体と、前記離型剤受け入れ通路内に配置されている第１のバルブ手段及び前記冷却剤受け入れ通路内に配置されている第２のバルブ手段とを備えていることを特徴とする霧化装置、並びに該霧化装置を備えたノズルを提供する。
上記のように、本発明の霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルは、離型剤か冷却剤か離型剤と冷却剤とが混合した処理液かを選択的に霧化することができるので、まず冷却剤を加工対象に吹きかけて冷却してから離型剤を吹きかけることにより、プレス加工から加工対象の離型までの時間を短縮することができる。
以下、本発明の各好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。
図２〜図３に本発明の霧化装置を備えたノズルの構成が示されており、図２はその全体構成が示されている斜視図であり、図３は図２におけるIII‐III線に沿って切った断面図である。
図示されているように、本発明のノズル２は金属プレス機械に用いられるものであり、本発明の霧化装置６が８つ取付けられていると共に、各霧化装置６と連通して各霧化装置６により出力される処理液（流体）を噴射するノズル装置３とを備えている。そしてノズル装置３は、各霧化装置６により出力される霧化した処理液を噴射する処理液射出管４１を有する処理液射出ユニット４と、気体を噴射する気体射出管５１を有する気体射出ユニット５と、を備えている。
ノズル装置３内には、各霧化装置６とそれぞれ連通している収容室３１が設けられており、各霧化装置６により出力される処理液は、対応の収容室３１を通過してから、処理液射出ユニット４に送られるようになっている。
次いで、図４〜図８を用いて霧化装置６の構成を詳しく説明する。図４は霧化装置６の外部構成が示されている斜視図であり、図５はその内部構成が示されている分解斜視図であり、図６は図４と異なる角度から見た霧化装置６の外部構成が示されている斜視図であり、図７は図６におけるVII‐VII線に沿って切った霧化装置６の断面図であり、図８は図６におけるVIII‐VIII線に沿って切った霧化装置６の断面図である。
霧化装置６は、金属プレス機械に用いられ、離型剤供給手段及び冷却剤供給手段からそれぞれ離型剤及び冷却剤を受け入れてノズル装置３に出力するものであるため、図４に示されているように、離型剤供給手段（図示せず）の離型剤供給管２１と接続して離型剤供給手段から離型剤を導入する離型剤受け入れ通路７５と、冷却剤供給手段（図示せず）の冷却剤供給管２２と接続して冷却剤供給手段から冷却剤を導入する冷却剤受け入れ通路７６と、気体供給手段（図示せず）の気体供給管２３と接続して気体供給手段から気体を導入する気体受け入れ通路７７と、が形成され、導入した離型剤と冷却剤と気体とを混合して霧化することができる。
ちなみに、この実施形態において使用される冷却剤は水である。
そして図３及び図４に示されているように、該霧化装置６は、筐体７と、離型剤受け入れ通路７５内に配置されている第１のバルブ手段８１及び冷却剤受け入れ通路７６内に配置されている第２のバルブ手段８２とを有するバルブ手段８を備えている。
筐体７は、離型剤受け入れ通路７５と冷却剤受け入れ通路７６と気体受け入れ通路７７と連通する混合室７１を囲むように中空に形成されている上、混合室７１と連通して該混合室７１内に導入される流体を、ノズル装置３に出力する流体出力口７１１（図３参照）が形成されている。
なお、筐体７は、離型剤受け入れ通路７５の末端にあって混合室７１と連通する開口である離型剤受け入れ口７５３及び冷却剤受け入れ通路７６の末端にあって混合室７１と連通する開口である冷却剤受け入れ口７２３は、気体受け入れ通路７７の混合室７１と連通する開口である後述する気体受け入れ口７２４より流体出力口７１１に接近した位置、即ち気体受け入れ口７２４よりも下流側に形成されている。
更に、図５に示されているように、霧化装置６は、流体出力口７１１の開口と略直交している軸線Ｌに沿って延伸し、且つ混合室７１内に配置されている略棒状の撹拌手段７３と、離型剤受け入れ通路７５と冷却剤受け入れ通路７６とにそれぞれ配置されている２つの流量制御手段９を更に備えている。
筐体７は、中空に形成されたハウジング７０と、該ハウジング７０の内側に配置されて内表面が混合室７１を直接に囲むと共に、一端（図中における下端）が流体出力口７１１として開口する略管状のスリーブ７２とを有するように構成されている。
この実施形態において、ハウジング７０は、上ハウジング部７０１と下ハウジング部７０２とからなり、スリーブ７２は下ハウジング部７０２内に収容され、上ハウジング部７０１は下ハウジング部７０２の上側、即ち流体出力口７１１のある側の反対側に配置されている。
図４〜図８に示されているように、上ハウジング部７０１は、それぞれ該上ハウジング部７０１の上端面から下側に延伸して第１のバルブ手段８１を収容する第１のバルブ収容空間７４１と、同じく該上ハウジング部７０１の上端面から下側に延伸して第２のバルブ手段８２を収容し、第１のバルブ収容空間７４１と並列するようになっている第２のバルブ収容空間７４２と、第１のバルブ収容空間７４１の下端から上ハウジング部７０１の下端面まで延伸すると共に、離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０と連通して離型剤受け入れ通路７５の一部を構成する第１の離型剤通路７５１と、第２のバルブ収容空間７４２の下端から上ハウジング部７０１の下端面まで延伸すると共に、冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０と連通して冷却剤受け入れ通路７６の一部を構成する第１の冷却剤通路７６１と、第１のバルブ収容空間７４１の内周面から上下方向（軸線Ｌの方向）と略直交する横方向に沿って上ハウジング部７０１の外表面まで延伸する第１の気圧調整通路７４１Ａと、同じく第１のバルブ収容空間７４１の内周面から横方向に沿って上ハウジング部７０１の外表面まで延伸するが、第１の気圧調整通路７４１Ａの下側に形成されている第１の気圧調整通路７４１Ｂと、第２のバルブ収容空間７４２の内周面から横方向に沿って上ハウジング部７０１の外表面まで延伸する第３の気圧調整通路７４２Ａと、同じく第２のバルブ収容空間７４２の内周面から横方向に沿って上ハウジング部７０１の外表面まで延伸するが、第３の気圧調整通路７４２Ａの下側に形成されている第４の気圧調整通路７４２Ｂと、が画成されるように形成されている。
離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０と、冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０とは、第１のバルブ収容空間７４１と第２のバルブ収容空間７４２それぞれの下側に形成されて上ハウジング部７０１の表面に開口している。
第１のバルブ手段８１は、第１のバルブ収容空間７４１の上ハウジング部７０１の上端面にある開口を塞ぐように取付けられている第１の固定キャップ８１１と、上下方向に沿って移動できるように第１のバルブ収容空間７４１内に配置されていると共に、第１の固定キャップ８１１との間に第１の気圧調整通路７４１Ａと連通する第１の空気室８１３が画成されている第１の可動キャップ８１２と、第１の可動キャップ８１２と共に移動できるように、第１の可動キャップ８１２から上下方向に沿って第１の離型剤通路７５１内に延伸すると共に、第１の可動キャップ８１２がその移動で第１の固定キャップ８１１から最も離れた位置に到達した際には離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０を覆うように第１の離型剤通路７５１を挿通して先端が上ハウジング部７０１の下端面の外に露出し、第１の可動キャップ８１２がその移動で第１の固定キャップ８１１に最も接近した位置に到達した際には離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０を覆わないよう配置構成されている第１のバルブヘッド８１５と、第１のバルブ収容空間７４１の内表面と第１の可動キャップ８１２と第１のバルブヘッド８１５との間に画成されていると共に、第２の気圧調整通路７４１Ｂと連通する第２の空気室８１４と、により構成されている。
この構成により、空気を第１の気圧調整通路７４１Ａを経由して第１の空気室８１３に注入しながら第２の空気室８１４内にある空気を第２の気圧調整通路７４１Ｂから逃がすと、第１の空気室８１３内の気圧が高まると共に第１の可動キャップ８１２と第１のバルブヘッド８１５とを下方へ押し出して離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０と第１の離型剤通路７５１との連通を断つことができ、そして逆に、空気を第２の気圧調整通路７４１Ｂを経由して第２の空気室８１４に注入しながら第１の空気室８１３内にある空気を第１の気圧調整通路７４１Ａから逃がすと、第２の空気室８１４内の気圧が高まると共に第１の可動キャップ８１２と第１のバルブヘッド８１５とを上方へ押し出して離型剤受け入れ通路７５の離型剤供給管２１と接続する開口７５０と第１の離型剤通路７５１とを再び連通させることができる。
第２のバルブ手段８２は、第１のバルブ手段８１と同じ構成になっている。即ち、第２のバルブ手段８２は、第２のバルブ収容空間７４２の上ハウジング部７０１の上端面にある開口を塞ぐように取付けられている第２の固定キャップ８２１と、上下方向に沿って移動できるように第２のバルブ収容空間７４２内に配置されていると共に、第２の固定キャップ８２１との間に第３の気圧調整通路７４２Ａと連通する第３の空気室８２３が画成されている第２の可動キャップ８２２と、第２の可動キャップ８２２と共に移動できるように、第２の可動キャップ８２２から上下方向に沿って第１の冷却剤通路７６１内に延伸すると共に、第２の可動キャップ８２２がその移動で第２の固定キャップ８２１から最も離れた位置に到達した際には冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０を覆うように第１の冷却剤通路７６１を挿通して先端が上ハウジング部７０１の下端面の外に露出し、第２の可動キャップ８２２がその移動で第２の固定キャップ８２１に最も接近した位置に到達した際には冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０を覆わないよう配置構成されている第２のバルブヘッド８２５と、第２のバルブ収容空間７４２の内表面と第２の可動キャップ８２２と第２のバルブヘッド８２５との間に画成されていると共に、第４の気圧調整通路７４２Ｂと連通する第４の空気室８２４と、により構成されている。
この構成により、空気を第３の気圧調整通路７４２Ａを経由して第３の空気室８２３に注入しながら第４の空気室８２４内にある空気を第４の気圧調整通路７４２Ｂから逃がすと、第３の空気室８２３内の気圧が高まると共に第２の可動キャップ８２２と第２のバルブヘッド８２５とを下方へ押し出して冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０と第１の冷却剤通路７６１との連通を断つことができ、そして逆に、空気を第４の気圧調整通路７４２Ｂを経由して第４の空気室８２４に注入しながら第３の空気室８２３内にある空気を第３の気圧調整通路７４２Ａから逃がすと、第４の空気室８２４内の気圧が高まると共に第２の可動キャップ８２２と第２のバルブヘッド８２５とを上方へ押し出して冷却剤受け入れ通路７６の冷却剤供給管２２と接続する開口７６０と第１の冷却剤通路７６１とを再び連通させることができる。
また、離型剤受け入れ通路７５と冷却剤受け入れ通路７６とには、上述のようにそれぞれ流量制御手段９が配置されているが、流量制御手段９に関しては、従来の技術を用いて構成することができるため、ここでは詳しい説明を省略する。
下ハウジング部７０２は、スリーブ７２を収容すると共に、第１の離型剤通路７５１と連通するように、下ハウジング部７０２の上端面から軸線Ｌに沿って下ハウジング部７０２の下端面まで貫通しているスリーブ収容空間７０３と、第１の冷却剤通路７６１と連通するように、スリーブ収容空間７０３と並列して下ハウジング部７０２の上端面から軸線Ｌに沿って延伸してから、横方向に折り曲がりスリーブ収容空間７０３と連通している第２の冷却剤通路７６２（図７参照）と、気体供給手段（図示せず）の気体供給管２３と接続して気体供給手段から気体を混合室７１に導入するよう、下ハウジング部７０２の外表面からスリーブ収容空間７０３と連通している気体受け入れ通路７７と、が画成されるように形成されている。
更に、気体受け入れ通路７７の気体供給管２３と接続する開口７７０は、下ハウジング部７０２の表面に開口している。
スリーブ収容空間７０３内に収容されているスリーブ７２は、その外表面における第２の冷却剤通路７６２のスリーブ収容空間７０３と連通している開口に面する位置に、筐体７の下ハウジング部７０２のスリーブ収容空間７０３に面する内表面と共に冷却剤受け入れ通路７６の一部である冷却剤環状通路７６３を囲む冷却剤受け入れ凹部７２１と、その外表面における気体受け入れ通路７７のスリーブ収容空間７０３と連通している開口に面する位置に、筐体７の下ハウジング部７０２のスリーブ収容空間７０３の内表面と共に気体受け入れ通路７７の一部である気体環状通路７７１を囲む気体受け入れ凹部７２２とが形成されている上、冷却剤受け入れ凹部７２１から該スリーブ７２の内表面にある冷却剤受け入れ口７２３まで該スリーブを貫通する複数の冷却剤通過孔７６４と、気体受け入れ凹部７２２から該スリーブ７２の内表面にある気体受け入れ口７２４まで該スリーブ７２を貫通する複数の空気通過孔７７２と、が形成されている。
冷却剤通過孔７６４は、該冷却剤通過孔７６４の冷却剤受け入れ凹部７２１側にある開口が、冷却剤受け入れ口７２３より流体出力口７１１から離れた側に形成されるように、軸線Ｌに対して斜めに形成されている。
この実施形態において、混合室７１内に配置されている撹拌手段７３は略管状に形成されたスリーブ７２の上ハウジング部７０１に臨む端部に取付けられている取付け部７３０と、取付け部７３０から軸線Ｌに沿って、流体出力口７１１を経由してスリーブ７２外まで突出している延伸部７３１と、延伸部７３１の先端にあって皿状になっている回転盤７３２とを有するように形成されている。
また、離型剤受け入れ通路７５は、撹拌手段７３の取付け部７３０及び延伸部７３１を通過してから混合室７１と連通するように、撹拌手段７３の内部に該離型剤受け入れ通路７５の一部である第２の離型剤通路７５２（離型剤通過空間）と、撹拌手段７３を貫通して離型剤受け入れ通路７５の混合室７１と連通する開口である離型剤受け入れ口７５３まで延伸して第２の離型剤通路７５２と混合室７１とを連通させる離型剤通過孔７５４とを含むように構成されている。更に、離型剤受け入れ通路７５における第２の離型剤通路７５２（離型剤通過空間）から離型剤受け入れ口７５３までの撹拌手段７３を貫通する離型剤通過孔７５４は、軸線Ｌに対して斜めに形成されている。
また、本発明において、上述のように、離型剤受け入れ通路７５の末端にあって混合室７１と連通する開口である離型剤受け入れ口７５３及び冷却剤受け入れ通路７６の末端にあって混合室７１と連通する開口である冷却剤受け入れ口７２３は、気体受け入れ通路７７の混合室７１と連通する開口である気体受け入れ口７２４より流体出力口７１１に接近した位置、即ち気体受け入れ口７２４よりも下流側に形成されていることにより、気体受け入れ口７２４から混合室７１内に進入して流体出力口７１１に送られる気体が、離型剤受け入れ口７５３及び冷却剤受け入れ口７２３を通過するように流れるので、離型剤受け入れ口７５３及び冷却剤受け入れ口７２３から混合室７１内に進入した離型剤や冷却剤が気体と共にスムーズに混合、霧化されて流体出力口７１１から出力されることができるようになる。
上記構成により、本発明の霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルは、処理液として、離型剤と、冷却剤と、離型剤と冷却剤とが混合したものとのいずれかを選択的に霧化することができるので、まず冷却剤を加工対象に吹きかけて冷却してから離型剤を吹きかけることにより、プレス加工から加工対象の離型までの時間を短縮することができる。
また、離型剤通過孔７５４や冷却剤通過孔７６４は斜めに形成されているので、それらを通過する離型剤や冷却剤の流れがよりスムーズになると共に、ノズルにより噴射される効率を高めることができる。
流量制御手段９を更に備えていることによって、離型剤や冷却剤の使用量を精確に調整することが可能となる。
また、ノズル装置３内には、各霧化装置６とそれぞれ連通している収容室３１が設けられているので、各霧化装置６にそれぞれ異なる種類の離型剤や冷却剤を供給することや、異なる種類の離型剤や冷却剤またはそれらの配合を選択して噴射することもできる。
従って、本発明は離型剤を節約することができ、且つプレス加工から加工対象の離型までの時間を短縮することができる霧化装置及び該霧化装置を備えたノズルを提供することができる。
２ ノズル
２１ 離型剤供給管
２２ 冷却剤供給管
２３ 気体供給管
３ ノズル装置
３１ 収容室
４ 処理液射出ユニット
４１ 処理液射出管
５ 気体射出ユニット
５１ 気体射出管
６ 霧化装置
７ 筐体
７０ ハウジング
７０１ 上ハウジング部
７０２ 下ハウジング部
７０３ スリーブ収容空間
７１ 混合室
７１１ 流体出力口
７２ スリーブ
７２１ 冷却剤受け入れ凹部
７２２ 気体受け入れ凹部
７２３ 冷却剤受け入れ口
７２３ 冷却剤受け入れ口
７２４ 気体受け入れ口
７２４ 気体受け入れ口
７３ 撹拌手段
７３０ 取付け部
７３１ 延伸部
７３２ 回転盤
７４１ 第１のバルブ収容空間
７４１Ａ 第１の気圧調整通路
７４１Ｂ 第２の気圧調整通路
７４２ 第２のバルブ収容空間
７４２Ａ 第３の気圧調整通路
７４２Ｂ 第４の気圧調整通路
７５ 離型剤受け入れ通路
７５０ 開口（離型剤受け入れ通路）
７５１ 第１の離型剤通路
７５２ 第２の離型剤通路（離型剤通過空間）
７５３ 離型剤受け入れ口
７５４ 離型剤通過孔
７６ 冷却剤受け入れ通路
７６０ 開口（冷却剤受け入れ通路）
７６１ 第１の冷却剤通路
７６２ 第２の冷却剤通路
７６３ 冷却剤環状通路
７６４ 冷却剤通過孔
７７ 気体受け入れ通路
７７０ 開口（気体受け入れ通路）
７７１ 気体環状通路
７７２ 空気通過孔
８ バルブ手段
８１ 第１のバルブ手段
８１１ 第１の固定キャップ
８１２ 第１の可動キャップ
８１３ 第１の空気室
８１４ 第２の空気室
８１５ 第１のバルブヘッド
８２ 第２のバルブ手段
８２１ 第２の固定キャップ
８２２ 第２の可動キャップ
８２３ 第３の空気室
８２４ 第４の空気室
８２５ 第２のバルブヘッド
９ 流量制御手段
Ｌ 軸線
２１ 離型剤供給管
２２ 冷却剤供給管
２３ 気体供給管
３ ノズル装置
３１ 収容室
４ 処理液射出ユニット
４１ 処理液射出管
５ 気体射出ユニット
５１ 気体射出管
６ 霧化装置
７ 筐体
７０ ハウジング
７０１ 上ハウジング部
７０２ 下ハウジング部
７０３ スリーブ収容空間
７１ 混合室
７１１ 流体出力口
７２ スリーブ
７２１ 冷却剤受け入れ凹部
７２２ 気体受け入れ凹部
７２３ 冷却剤受け入れ口
７２３ 冷却剤受け入れ口
７２４ 気体受け入れ口
７２４ 気体受け入れ口
７３ 撹拌手段
７３０ 取付け部
７３１ 延伸部
７３２ 回転盤
７４１ 第１のバルブ収容空間
７４１Ａ 第１の気圧調整通路
７４１Ｂ 第２の気圧調整通路
７４２ 第２のバルブ収容空間
７４２Ａ 第３の気圧調整通路
７４２Ｂ 第４の気圧調整通路
７５ 離型剤受け入れ通路
７５０ 開口（離型剤受け入れ通路）
７５１ 第１の離型剤通路
７５２ 第２の離型剤通路（離型剤通過空間）
７５３ 離型剤受け入れ口
７５４ 離型剤通過孔
７６ 冷却剤受け入れ通路
７６０ 開口（冷却剤受け入れ通路）
７６１ 第１の冷却剤通路
７６２ 第２の冷却剤通路
７６３ 冷却剤環状通路
７６４ 冷却剤通過孔
７７ 気体受け入れ通路
７７０ 開口（気体受け入れ通路）
７７１ 気体環状通路
７７２ 空気通過孔
８ バルブ手段
８１ 第１のバルブ手段
８１１ 第１の固定キャップ
８１２ 第１の可動キャップ
８１３ 第１の空気室
８１４ 第２の空気室
８１５ 第１のバルブヘッド
８２ 第２のバルブ手段
８２１ 第２の固定キャップ
８２２ 第２の可動キャップ
８２３ 第３の空気室
８２４ 第４の空気室
８２５ 第２のバルブヘッド
９ 流量制御手段
Ｌ 軸線
Claims (10)
- 金属プレス機械に用いられ、離型剤供給手段から離型剤を導入する離型剤受け入れ通路と冷却剤供給手段から冷却剤を導入する冷却剤受け入れ通路と気体供給手段から気体を導入する気体受け入れ通路と、が形成され、導入した離型剤と冷却剤と気体とを混合して霧化することができる霧化装置であって、
前記離型剤受け入れ通路と前記冷却剤受け入れ通路と前記気体受け入れ通路と連通する混合室を囲むように中空に形成されている上、前記混合室と連通して該混合室内に導入される流体を出力する流体出力口が形成されていると共に、前記離型剤受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である離型剤受け入れ口及び前記冷却剤受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である冷却剤受け入れ口が、前記気体受け入れ通路の前記混合室と連通する開口である気体受け入れ口より前記流体出力口に接近した位置に形成されている筐体と、
前記離型剤受け入れ通路内に配置されている第１のバルブ手段及び前記冷却剤受け入れ通路内に配置されている第２のバルブ手段とを備えていることを特徴とする霧化装置。 - 前記流体出力口の開口と略直交している軸線に沿って延伸し、且つ前記混合室内に配置されている略棒状の撹拌手段を更に備え、
前記離型剤受け入れ通路が前記撹拌手段を通過してから前記混合室と連通するように、前記離型剤受け入れ通路の一部である離型剤通過空間と、前記離型剤受け入れ口とが前記撹拌手段の内部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。 - 前記撹拌手段は前記混合室から更に前記流体出力口外に突出していると共に、突出する先端に皿状の回転盤が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の霧化装置。
- 前記離型剤受け入れ通路における前記離型剤通過空間から前記離型剤受け入れ口までの前記撹拌手段を貫通する部分は、前記軸線に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の霧化装置。
- 前記第１のバルブ手段は、前記離型剤通過空間内に進入することにより前記離型剤受け入れ通路の前記離型剤供給手段から前記離型剤受け入れ口までの連通状態を制御する第１のバルブヘッドを有していることを特徴とする請求項２に記載の霧化装置。
- 前記筐体は、中空に形成されたハウジングと、該ハウジングの内側に配置されて内表面が前記混合室を直接に囲むと共に、一端が前記流体出力口として開口する略管状のスリーブとを有するように構成されており、該スリーブは外表面に、前記ハウジングの内表面と共に前記冷却剤受け入れ通路の一部を囲む冷却剤受け入れ凹部と、前記ハウジングの内表面と共に前記気体受け入れ通路の一部を囲む気体受け入れ凹部とが形成されている上、前記冷却剤受け入れ凹部から該スリーブの内表面にある前記冷却剤受け入れ口まで該スリーブを貫通する複数の冷却剤通過孔と、前記気体受け入れ凹部から該スリーブの内表面にある前記気体受け入れ口まで該スリーブを貫通する複数の空気通過孔と、が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の霧化装置。
- 前記冷却剤通過孔は、該冷却剤通過孔の前記冷却剤受け入れ凹部側にある開口が、前記冷却剤受け入れ口より前記流体出力口から離れた側に形成されるように、軸線に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の霧化装置。
- 前記第２のバルブ手段は、前記冷却剤受け入れ通路内に進入することにより該冷却剤受け入れ通路の前記冷却剤供給手段から前記冷却剤受け入れ口までの連通状態を制御する第２のバルブヘッドを有していることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。
- 前記離型剤受け入れ通路と前記冷却剤受け入れ通路とにそれぞれ配置されている２つの流量制御手段を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。
- 金属プレス機械に用いられるものであって、
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載される霧化装置と、
前記霧化装置と連通して該霧化装置の前記流体出力口から出力される流体を噴射するノズル装置とを備えていることを特徴とするノズル。
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