JP2017171396A - ウエットシート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず封口シートの操作による取り出し口の開閉を容易に行えるようにする。【解決手段】封口シート１９により開閉自在な外取り出し口１８を有する外装袋６内にウエットシートの積層体３を密封状に収容する。外装袋６内に保形性を有する内容器５を備え、この内容器５は積層体３を入れた容器本体２５と、容器本体２５の開口側に着脱自在に設けられ且つ外取り出し口１８に対応する内取り出し口を有する内蓋２８と、容器本体２５の下側に設けられ且つ内蓋２８と略同じ大きさの受け皿３０とを備える。内蓋２８を容器本体２５に着脱自在に係合する係合手段と、容器本体２５を受け皿３０に位置決めする位置決め手段とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを取り出し可能に包装したウエットシート包装体及びウエットシート包装体の製造方法に関するものである。

ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを複数枚積層して外装袋に取り出し可能に包装したウエットシート包装体には、ガスバリヤー性を有する外装袋を使用し、その外装袋の上面に取り出し口と、この取り出し口を封口する粘着式の封口シートとを設けておき、必要に応じて封口シートを剥離して取り出し口からウエットシートを取り出し、その後、封口シートを貼着して取り出し口を密封するようにしたものがある。

この種のウエットシート包装体は、ガスバリヤー性が要求されるため、ウエットシートの取り出し後は封口シートを取り出し口の外周の全周に貼着して密封する必要がある。しかし、外装袋はガスバリヤー性を有する薄いプラスチックフィルムの単一フィルム又は複合フィルムを使用しているため、外装袋自体に十分な保形性がなく、内部のウエットシートの残量が少なくなれば、封口シートを貼着するときに、外装袋の取り出し口の周辺部分に皺等が発生し易くなる。従って、取り出し口の周辺部分にできた皺等を伸ばしながら封口シートを貼着する必要がある。

そこで、従来のウエットシート包装体には、外装袋の上表面側の封口シートの貼着領域の外周部分に保形枠を設けて、この保形枠により外装袋の取り出し口の周辺部分を補強するようにしたもの（特許文献１）、又は外装袋の上表面側の取り出し口の周辺部分に補強シートを貼着し、この補強シートに封口シートを貼着したもの（特許文献２）等が提案されている。

特開２００４−３３８８０３号公報 特開２００２−１６０７８２号公報

従来は、外装袋の上表面に保形枠、補強シートを貼着しているため、外観上の体裁が悪く高級感を出し難いだけでなく、内部のウエットシートの残量の多少によって、外装袋の上面側の高さが大きく変化し、ウエットシートの残量が少なくなれば、封口シートの剥離、貼着による取り出し口の開閉が煩雑になるという問題がある。

また保形枠を使用する外装袋の場合は、外装袋に対して封口シートを貼着する貼着領域の外周部分に、その貼着領域を取り囲むように保形枠を設けて、封口シートの外周側の保形枠により袋本体の上面側を保形して、その内側の貼着領域に封口シートを貼着するようにしているため、封口シートの貼着箇所に皺等が発生する惧れがある。

更に補強シートを使用する外装袋の場合には、１枚の補強シートを袋本体の取り出し口の周辺部分に固着しているに過ぎないので、ウエットシートの残量が少なくなれば、補強シート自体が変形する惧れがあり、確実に封口できない等の問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行えるウエットシート包装体及びウエットシート包装体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体において、保形性を有する内容器を前記外装袋内に備え、前記内容器は前記積層体を入れた容器本体と、該容器本体の開口側に着脱自在に設けられ且つ前記外取り出し口に対応する内取り出し口を有する内蓋と、前記容器本体の下側に設けられ且つ前記内蓋と略同じ大きさの受け皿とを備えたものである。

前記内蓋を前記容器本体に着脱自在に係合する係合手段と、前記容器本体を前記受け皿に位置決めする位置決め手段とを備えたものでもよい。前記内取り出し口は前記外取り出し口よりも大であり、前記内蓋は前記封口シートの貼着部分を下側から受ける受け部を有するものでもよい。

また別の封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体を製造するに際して、上側が開口する容器本体と、該容器本体の開口側に取り付けられる内蓋と、内蓋と略同じ大きさの受け皿とを有する内容器を用い、前記容器本体に前記積層体を入れ且つ前記容器本体の上下両側に前記内蓋と前記受け皿とを配置した後の前記内容器を前記外装袋により包装するものである。

前記容器本体に湿潤化液を入れてから、前記容器本体内で前記積層体の圧縮を解除して前記積層体に湿潤化液を吸収させてもよい。上面側に前記外取り出し口と前記封口シートとを有するガゼット袋内に、その一端側の開口から前記内容器を横方向に挿入して他端側の封止部側に寄せた後、前記内容器に近接して前記ガゼット袋の一端側を封止して密封するものでもよい。前記内蓋及び前記受け皿を前記ガゼット袋に対して上下に相対応する位置に位置決めした後に、前記内容器を前記ガゼット袋内に挿入するものでもよい。

本発明によれば、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行える利点があり、またそのウエットシート包装体を容易に製造することができる。

本発明の一実施形態を示すウエットシート包装体の開封状態の斜視図である。 同内容器の断面図である。 同内容器の一部破断斜視図である。 同フェイスマスク、積層体の説明図である。 同ウエットシート包装体の製造工程の説明図である。 同ウエットシート包装体の製造工程の斜視図である。 同ウエットシート包装体の製造工程の斜視図である。 同受け皿装着工程の説明図である。 同内容器挿入工程の説明図である。 同内容器挿入工程の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。ウエットシート包装体１は、図１、図２に示すように、複数枚のフェイスマスク（ウエットシート）２を積層した積層体３と、この積層体３のフェイスマスク２に含浸させる化粧液（湿潤化液）４とを内容器５に入れた後、その内容器５を含む全体を外装袋６により密封状に包装したものであって、全体として略六面の直方体又は立方体状に構成されている。

フェイスマスク２は、図４（Ａ）に示すように、不織布その他のシート材を略円形状に裁断して構成され、目用開口部７、鼻用切込部８、口用開口部９等が設けられている。なお、フェイスマスク２はウエットシートの一例であって、ウエットティッシュ、その他のものでも同様に実施可能である。またフェイスマスク２の場合には、湿潤化液として化粧液４が使用されているが、ウエットシートがウエットティッシュ、その他のものの場合には、化粧液４に代えて夫々の用途に応じた湿潤化液を使用すればよい。

積層体３は、図４（Ａ）に示す略中央の折れ線１０で二つ折り状に折り畳み、次いで折れ線１０と略直交する方向の２本の折れ線１１で三つ折り状に折り畳んで、図４（Ｂ）に示すように内容器５に収容するに適した大きさにした後、その折り畳み状態のフェイスマスク２を図４（Ｃ）に示すように上下方向に複数枚積層して構成されている。なお、フェイスマスク２の積層枚数が多い場合には、積層体３は下半分の下積層部３ａと上半分の上積層部３ｂとに分けて逆向きに装入することが望ましい。

外装袋６はガスバリアー性を有する複合フィルム又は複合シート等の外装材を使用してガゼット式に製袋されており、この外装袋６の側面部１２は内容器５の左右両側に沿って前後両側から山折り状に折り畳んだ後、上下両側から山折り状に折り畳んで内容器５の左右両側近傍のシール線に沿って略平面状に固着されている。

なお、ウエットシート包装体１の製造に際しては、図７、図１０に示すように左右方向の一端側が開口１３し、他端側が封止部１４で封止されたガゼット袋１５を使用して、このガゼット袋１５に内容器５を挿入して他端側に寄せた後、ガゼット袋１５の一端側の開口１３を封止する。

外装袋６の各面は略正方形であり、図１に示すように、その上面部１７には外取り出し口１８と、この外取り出し口１８を開閉自在に封口する封口シート１９とが設けられている。外取り出し口１８はフェイスマスク２の取り出しに適した大きさの略矩形状に形成されている。封口シート１９は外取り出し口１８の外周側の全周に形成された粘着部２０と、粘着部２０の外側に設けられた摘まみ部２１と、摘まみ部２１と反対側に設けられた剥離阻止部２２とを有し、剥離阻止部２２間の粘着部２０を除く他の粘着部２０が上面部１７に剥離可能に貼着されている。なお、封口シート１９には、外装袋６の外取り出し口１８に対応する切除片２３が貼付されている。

内容器５は保形性を有する薄手のプラスチック製の成型品であって、図２、図３に示すように容器本体２５と、この容器本体２５の開口２６側に係合手段２７を介して着脱自在に取り付けられた内蓋２８と、容器本体２５の下側に位置決め手段２９を介して配置された受け皿３０とを備えている。

容器本体２５は上側に広がるテーパー状であって、周壁部３１には上下方向に長い複数本の補強部３２が、開口２６側の上端外周には外側に屈曲する係合鍔部３３が、更に底壁部３４には積層体３を受ける突起部３５が夫々設けられている。補強部３２は周壁部３１の上下方向の剛性を確保するためのものであり、内側へと溝状に凹入しているが、外側に凸状に突出するように設けてもよい。突起部３５は周方向に連続する平面視角形状であって、同心状に複数条設けられている。この突起部３５は容器本体２５の底壁部３４から上側に突出しており、その裏側が位置決め凹部３６となっている。

内蓋２８及び受け皿３０は外径側の寸法が略同じ大きさであって、外装袋６により包装したときにウエットシート包装体１の上下両側が略同じ寸法となるように構成されている。内蓋２８は容器本体２５の係合鍔部３３の外周側に着脱自在に外嵌する周壁部３７と、この周壁部３７の上側に一体に形成された天井側の受け部３８とを有し、その受け部３８の内側が内取り出し口３９となっている。

内取り出し口３９は外装袋６の外取り出し口１８と上下に対応しており、外取り出し口１８よりも若干大きくなっている。受け部３８は封口シート１９の粘着部２０に対応しており、封口シート１９を貼着するときに外取り出し口１８の外周で外装袋６の上面部１７を下側から受けるように構成されている。受け皿３０は底壁部４０と周壁部４１とを有する。

係合手段２７は容器本体２５の係合鍔部３３と、内蓋２８の周壁部３７の内周に設けられ且つ係合鍔部３３に係脱自在に係合する係合部４２とを備えている。係合部４２は周壁部３７から内側に突出して形成されている。位置決め手段２９は容器本体２５の底壁部３４側の位置決め凹部３６と、受け皿３０の底壁部４０に突出して形成された位置決め凸部４３とを備え、その位置決め凸部４３が容器本体２５の位置決め凹部３６に下側から入ることにより両者を横方向に位置決めするようになっている。

このような構成のウエットシート包装体１は、次のような利点がある。フェイスマスク２を使用する場合には、摘まみ部２１を持って封口シート１９を剥離方向に引っ張る。すると封口シート１９が剥離して外取り出し口１８が開放状態となり、その外取り出し口１８、内蓋２８の内取り出し口３９を経て積層体３の最上位のフェイスマスク２を取り出すことができる。

フェイスマスク２の取り出し後は、封口シート１９を粘着部２０を介して外装袋６の上面部１７に貼着する。この場合、フェイスマスク２の積層体３は外装袋６内の内容器５の容器本体２５に入っており、その容器本体２５の上側に装着された内蓋２８で外装袋６の外取り出し口１８の外周部分を受けるようにしているので、封口シート１９の貼着を容易且つ確実に行える利点がある。

また内容器５は容器本体２５の下側に内蓋２８に対応する受け皿３０があり、この内容器５を外装袋６に入れて包装しているため、容器本体２５がテーパー状等であっても、ウエットシート包装体１を体裁良く仕上げることができる。

従って、このウエットシート包装体１では、従来の外装袋６の外側に補強シート等を設ける場合に比較して、内部のフェイスマスク２の残量の多少に拘わらず外装袋６の形態が大きく変化せず外観上の体裁も良好にでき、封口シート１９の操作による外取り出し口１８の開閉を容易に行える利点がある。

しかも、内蓋２８は容器本体２５に対して係合手段２７を介して、受け皿３０は容器本体２５に対して位置決め手段２９を介して夫々装着されているため、外装袋６で内容器５を包装する前後の何れにおいても、内蓋２８と受け皿３０との対応関係を一定に保つことが可能であり、開封後の外装袋６の型崩れ等を防止することができる。

このウエットシート包装体１を製造するに際しては、製造ラインを使用して自動的又は半自動的に製造してもよいし、手作業で製造してもよい。例えば、製造ラインを使用する場合には、図５〜図７に示すように、第１コンベア４５、第２コンベア４６等により容器本体２５又は内容器５を矢印方向に間欠的に搬送しながら、第１化粧液注入工程５０、第１フェイスマスク装入含浸工程５１、第２化粧液注入工程５２、第２フェイスマスク装入含浸工程５３、落しフィルム装入工程５４、蓋装着工程５５、受け皿装着工程５６、内容器挿入工程５７、ガゼット袋密封工程５９、接着剤塗工工程６０、端部折り畳み工程６１等を経てウエットシート包装体１を自動的又は半自動的に製造する。

容器本体２５への化粧液４の注入、フェイスマスク２の積層体３の装入は、図５、図６に示すように略半分ずつ２回に分けて行う。先ず第１化粧液注入工程５０では、第１コンベア４５上の容器本体２５に注入ノズル６２から略半分の化粧液４を注入する。次の第１フェイスマスク装入含浸工程５１では、折り畳み状態のフェイスマスク２を積層した積層体３の内、その下半分の下積層部３ａを保持手段６３により保持して、化粧液４の上から容器本体２５内に装入する。

積層体３が容器本体２５内に入れば、保持手段６３による積層体３の保持を解除した後、保持手段６３と一体又は別体の圧縮手段６４により、容器本体２５内で積層体３の下積層部３ａの略全体を化粧液４内へと下方に圧縮し、その後圧縮を解除する。このようにすれば、積層体３が圧縮状態から復元する際に、容器本体２５内の化粧液４を積層体３の各フェイスマスク２に短時間で効率的に吸収させることができる。

同様に第２化粧液注入工程５２では、注入ノズル６５により残りの半分の化粧液４を注入し、また第２フェイスマスク装入含浸工程５３では、積層体３の残りの半分の上積層部３ｂを保持手段６６により容器本体２５内に装入して先の下積層部３ａの上に重ね、圧縮手段６７により上・下積層部３ａ，３ｂを含む積層体３の全体を圧縮した後、その圧縮を解除することにより、積層体３の全体に化粧液４を吸収させる。

容器本体２５内の化粧液４は、積層体３の全体が浸かる程度まで入れることが望ましい。また折り畳み状態のフェイスマスク２は折り畳み部分の厚さが厚くなるため、先に装入した下積層部３ａに対して後の上積層部３ｂは逆向きとなるように装入する。これによって容器本体２５内での積層体３の安定性が良くなり、また積層体３に化粧液４を満遍なく吸収させることができる。

なお、保持手段６３，６６には真空式の吸着手段等を採用することも可能である。その場合には、保持手段６３，６６により積層体３を圧縮状態で吸着して容器本体２５内に装入した後、容器本体２５内で積層体３の圧縮状態を解除すれば、積層体３に化粧液４を吸収させることもできる。

落しフィルム装入工程５４では、図５、図６に示すように、容器本体２５内の積層体３の上に、内蓋２８の内取り出し口３９の開口量よりも大きい矩形状の落しフィルム６８を装入する。この落しフィルム６８は、容器本体２５内の化粧液４が付着して積層体３の上面に密着する。そのため包装後のウエットシート包装体１を上下逆向きにしても、この落しフィルム６８が内蓋２８の内取り出し口３９を塞ぐことになり、内容器５内での積層体３の積層状態の乱れを防止することができる。

蓋装着工程５５では、図５、図６に示すように、昇降・移動式の吸着手段６９を使用して容器本体２５の開口２６側に内蓋２８を装着する。この場合、吸着手段６９で内蓋２８を吸着した後、吸着手段６９を下降させて内蓋２８を容器本体２５の開口２６に合わせながら、係合手段２７を介して内蓋２８を容器本体２５上に装着する。これによって装着後の内蓋２８が容器本体２５の開口２６側から外れるようなことがなく、その後の作業、その他の取り扱いを容易且つ円滑に行うことができる。

例えば、次の受け皿装着工程５６で容器本体２５の下側に受け皿３０を装着する場合にも、内蓋２８が係合手段２７を介して容器本体２５に係合しているので、吸着手段６９を上昇させて容器本体２５及び内蓋２８を一体に持ち上げることができる。

そこで、受け皿装着工程５６では、図５〜図７に示すように、容器本体２５を受け台７０上の受け皿３０の上方へと移動させた後、吸着手段６９を下降させて容器本体２５を受け皿３０上に載せる。そして、容器本体２５が受け皿３０に乗った後、吸着手段６９により下方に押圧して、位置決め手段２９の位置決め凸部４３と位置決め凹部３６とを結合する。

これにより位置決め手段２９を介して容器本体２５を受け皿３０上に位置決めすることができ、容器本体２５の上下両側にある内蓋２８と受け皿３０とを上下に略一致させることができる。従って、内容器５の容器本体２５がテーパー状であるにも拘わらず、外装袋６に包装した後のウエットシート包装体１の仕上がり状態を良好にできる。

内容器挿入工程５７では、図５、図６に示すように、容器本体２５内に化粧液４、積層体３が入り、且つ容器本体２５の上下両側に内蓋２８及び受け皿３０が装着された状態の内容器５をガゼット袋１５に挿入する。ガゼット袋１５には一端側が開口１３し、他端側が閉塞されたものを使用する。そして、このガゼット袋１５は、図９、図１０に示すように、外取り出し口１８、封口シート１９が上側となるように案内板７１上で横向きにして、その開口１３側を受け台７０側に装着された保持枠７２の保持案内片７３により広げた状態に装着しておく。

次いで押圧手段７４により内容器５をガゼット袋１５側へと押圧して、図７に示すように開口１３側からガゼット袋１５内へと押し込み、内容器５をガゼット袋１５の他端側の閉塞側へと寄せる。内容器５がガゼット袋１５の他端側に移動した後も押圧手段７４により内容器５を押圧すると、ガゼット袋１５が保持枠７２から外れて、ガゼット袋１５の内部に入ったままで内容器５を第２コンベア４６上に移載することができる。

第２コンベア４６は間欠的に矢印方向へと移動しており、図５、図７に示すように、ガゼット袋１５内に入った内容器５を移載位置からガゼット袋密封工程５９、接着剤塗工工程６０、端部折り畳み工程６１へと搬送するようになっている。

ガゼット袋密封工程５９では、ガゼット袋１５の開口１３側を内容器５の極近傍で前後、上下に折り畳んだ後、熱溶着手段７５で熱溶着する等により閉塞する。これによって積層体３及び化粧液４が入った状態の内容器５を密封状に包装することができる。

接着剤塗工工程６０では、ガゼット袋１５の両側面に塗工ノズル等の塗工手段７６により接着剤７８を塗工する。端部折り畳み工程６１では、ガゼット袋１５から突出する端部７９を折り畳み手段８０により左右両側面に沿って下側に折り畳んで接着剤７８により接着する。これによってウエットシート包装体１の製造が終了し、ウエットシート包装体１を略直方体に近い状態に仕上げることができる。

なお、ウエットシート包装体１の外周に封口シート１９の開封方向又は開封方向と直交する方向に帯状の封印シートを巻き付けておき、封口シート１９を剥離してウエットシート２を取り出す際には、その封印シートを除去して開封するようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、容器本体２５内に２回に分けて化粧液４、積層体３を入れているが、その量によっては１回でもよいし、３回以上でもよい。

また受け皿３０は容器本体２５内に化粧液４及び積層体３を入れて内蓋２８を装着した後に、容器本体２５の下側に装着するようにしているが、内蓋２８を装着する前に容器本体２５に装着してもよい。例えば、受け皿３０上に容器本体２５を載せた状態で化粧液４及び積層体３を入れてもよい。

内容器５の容器本体２５は偏平状でもよい。例えば、ウエットシート２はフェイスマスク２のような場合には、先ず二つ折り状に折り畳んだ後、更に三つ折り状に折り畳んでいるが、一方向に長いシート状の場合には、その長手方向に二つ折状、三つ折り状に折り畳んでもよい。そのようなウエットシート２で積層枚数が少ない場合には、容器本体２５は偏平状に構成してもよい。

実施形態では、製造ラインに沿って移動させながら自動的又は半自動的に製造する場合を例示したが、この製造ラインは単に一例に過ぎず、他の構成の製造ラインを採用してもよいし、その一部又は全部を手作業で行うようにしてもよい。

内蓋２８及び受け皿３０の製作に際しては、受け皿３０と同一形状の成型品を作り、その成型品をそのまま受け皿３０として使用し、また成型品の内取り出し口３９に対応する部分を切除したものを内蓋２８として使用するようにしてもよい。この場合には、一種類の成型品を内蓋２８と受け皿３０とに兼用できるので、製造コストの低減を図ることができる。しかし、内蓋２８と受け皿３０は当初から別々に成型してもよい。

ウエットシート２は積層状態で容器本体２５の外部で予め湿潤化しておき、その後に容器本体２５内に挿入してもよい。外装袋６で内容器５を包装するに際して、実施形態では一端側が開口１３したガゼット袋１５を使用して、このガゼット袋１５に開口１３側から内容器５を挿入するようにしているが、ガゼット袋１５である必要はなく、シート状の外装材を長手方向に送りながら、その外装材で内容器５を包んで密封状に包装するようにしてもよい。

１ ウエットシート包装体
２ フェイスマスク（ウエットシート）
３ 積層体
４ 化粧液（湿潤化液）
５ 内容器
６ 外装袋
１５ ガゼット袋
１８ 外取り出し口
１９ 封口シート
２５ 容器本体
２７ 係合手段
２８ 内蓋
２９ 位置決め手段
３０ 受け皿
３８ 受け部
３９ 内取り出し口
５０ 第１化粧液注入工程
５１ 第１フェイスマスク装入含浸工程
５２ 第２化粧液注入工程
５３ 第２フェイスマスク装入含浸工程
５４ 落しフィルム装入工程
５５ 蓋装着工程
５７ 内容器挿入工程
５９ ガゼット袋密封工程
６０ 接着剤塗工工程

本発明は、ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを取り出し可能に包装したウエットシート包装体に関するものである。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行えるウエットシート包装体を提供することを目的とする。

本発明は、上面側に貼着式の封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有するガスバリヤーフィルム製の外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体において、保形性を有し且つ前記積層体を収容する容器本体を前記外装袋内に備え、前記外装袋を略直方体状又は略立方体状に内側から保持する保持部材を前記容器本体の上下に跨がって設け、前記容器本体の上側に当接する前記保持部材は、前記外取り出し口に対応して設けられ且つ前記容器本体内の前記ウエットシートを前記外取り出し口へと取り出し可能な内取り出し口と、該内取り出し口の外側に設けられ且つ前記封口シートの貼着部分を前記外装袋の上面側を介して下側から受ける受け部とを備えたものである。

本発明によれば、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行える利点がある。

Claims (7)

1. 封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体において、
   保形性を有する内容器を前記外装袋内に備え、
   前記内容器は前記積層体を入れた容器本体と、該容器本体の開口側に着脱自在に設けられ且つ前記外取り出し口に対応する内取り出し口を有する内蓋と、前記容器本体の下側に設けられ且つ前記内蓋と略同じ大きさの受け皿とを備えた
   ことを特徴とするウエットシート包装体。
2. 前記内蓋を前記容器本体に着脱自在に係合する係合手段と、
   前記容器本体を前記受け皿に位置決めする位置決め手段とを備えた
   ことを特徴とする請求項１に記載のウエットシート包装体。
3. 前記内取り出し口は前記外取り出し口よりも大であり、前記内蓋は前記封口シートの貼着部分を下側から受ける受け部を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のウエットシート包装体。
4. 封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体を製造するに際して、
   上側が開口する容器本体と、該容器本体の開口側に取り付けられる内蓋と、内蓋と略同じ大きさの受け皿とを有する内容器を用い、
   前記容器本体に前記積層体を入れ且つ前記容器本体の上下両側に前記内蓋と前記受け皿とを配置した後の前記内容器を前記外装袋により包装する
   ことを特徴とするウエットシート包装体の製造方法。
5. 前記容器本体に湿潤化液を入れてから、前記容器本体内で前記積層体の圧縮を解除して前記積層体に湿潤化液を吸収させる
   ことを特徴とする請求項４に記載のウエットシート包装体の製造方法。
6. 上面側に前記外取り出し口と前記封口シートとを有するガゼット袋内に、その一端側の開口から前記内容器を横方向に挿入して他端側の封止部側に寄せた後、
   前記内容器に近接して前記ガゼット袋の一端側を封止して密封する
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のウエットシート包装体の製造方法。
7. 前記内蓋及び前記受け皿を前記ガゼット袋に対して上下の相対応する位置に位置決めした後に、前記内容器を前記ガゼット袋内に挿入する
   ことを特徴とする請求項６に記載のウエットシート包装体の製造方法。