JP2017177518A - 光造形装置および光造形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液状の光硬化性樹脂から用途や使用目的に応じた特性及び形態を有する立体形状物を小さいコストで作製が可能光造形装置及び光造形方法の提供。【解決手段】液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層の形成を繰り返して、複数の硬化樹脂層が積層された立体形状物を得る光造形装置であって、像形成材料層を支持する光透過性の材料層支持体１０と、硬化樹脂層を支持する硬化樹脂層支持体２０と、材料層支持体上に像形成材料層を形成する材料層形成手段３０と、材料層支持体上に支持された像形成材料層、および硬化樹脂層支持体若しくは硬化樹脂層を互いに対接するよう位置合わせする位置調整手段と、像形成材料層が硬化樹脂層支持体若しくは硬化樹脂層に対接した状態で、像形成材料層に材料層支持体を介して光を照射する光照射手段４０とを備え、材料層支持体は像形成材料層との密着性を有する光造形装置。【選択図】図１

Description

本発明は、液状の光硬化性樹脂組成物（以下、単に「光硬化性樹脂」ともいう。）よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物を作製する光造形装置および光造形方法に関する。

従来、立体形状物を作製する立体造形装置としては、液状の光硬化性樹脂を用いる光造形装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。この光造形装置においては、液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に対して選択的に光を照射することによって、所要の形態の硬化樹脂層を形成する。そして、この動作を繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物が作製される。

図６は、従来の光造形装置の一例における構成を示す説明図である。図６において、８０は、液状の光硬化性樹脂を収容する材料タンクである。この材料タンク８０内には、形成される硬化樹脂層を支持するワークテーブル８１が、昇降機構（図示省略）によって昇降可能に設けられている。また、材料タンク８０内は、液状の光硬化性樹脂Ｍによって満たされている。８２は、ワークテーブル８１の表面に光硬化性樹脂を供給することによって像形成材料層を形成するリコータである。８３は、ワークテーブル８１上に形成された像形成材料層に対して選択的に光を照射する光照射手段である。

上記の光造形装置においては、先ず、ワークテーブル８１の表面が、光硬化性樹脂の液面に対して、形成すべき像形成材料層の厚みに対応する距離だけ下降した箇所に位置される。次いで、リコータ８２によって、ワークテーブル８１の表面に光硬化性樹脂が供給される。これにより、ワークテーフル８１の表面には所要の厚みの像形成材料層が形成される。その後、光照射手段８３によって、像形成材料層に選択的に光が照射される。これにより、像形成材料層における光が照射された部分が硬化する結果、所要の形態の硬化樹脂層が形成される。そして、上記の動作を繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物が作製される。

しかしながら、従来の光造形装置においては、以下のような問題がある。
（１）形成すべき立体形状物のサイズ、すなわち実際に用いられる光硬化性樹脂の量に関わらず、材料タンク内を光硬化性樹脂によって満たさなければならない。そのため、多量の光硬化性樹脂が必要となる結果、立体形状物の作製コストが高くなる。
（２）材料タンク中の光硬化性樹脂が大気中の水分や酸素、光造形操作において生じる熱などによって劣化し、これにより、光硬化性樹脂の光硬化性能の低下や得られる立体形状物の物性の低下などが生じ易い。また、光硬化樹脂に劣化等の不具合が生じた場合には、材料タンク内の光硬化性樹脂の全量を交換することが必要であるため、立体形状物の作製コストが高くなる。
（３）種類の異なる他の光硬化性樹脂を用いる場合には、材料タンク内から光硬化性樹脂を回収した後、他の光硬化性樹脂を材料タンク内に入れなければならないため、光硬化性樹脂の交換作業が煩雑である。
（４）粘度の高い光硬化性樹脂を用いる場合には、光硬化性樹脂の液面が表面張力によって盛り上がって平坦になりにくく、その結果、寸法精度の高い硬化樹脂層を形成することが困難である。このため、粘度の低い光硬化性樹脂を用いなければならず、光硬化性樹脂の組成において使用可能な成分に制約があり、用途や使用目的に応じた特性を有する立体形状物を得ることが困難となる。
（５）光硬化性樹脂の液面が平坦になるまでに時間を要するため、光硬化性樹脂の生産性が低下する。
（６）作製すべき立体形状物が上面に凹所を有する堰形状のものである場合には、立体形状物の作製途中において、形成された凹所に光硬化性樹脂が入り、その液面が表面張力によって盛り上がり、更には光硬化性樹脂が凹所周辺の硬化樹脂層の表面に被さるため、所要の形態の樹脂硬化層を形成することが困難となる。
（７）材料タンク内の光硬化性樹脂に気泡が生じたり、硬化樹脂層の破片等の異物が混入したりするため、所要の物性または形態を有する立体形状物を得ることが困難となる。

上記の問題を解決するため、造形テーブルと、光透過性プレートと、光透過性プレートの表面に光硬化性樹脂を塗布する塗布手段と、光透過性プレートの表面に形成された光硬化性樹脂層を造形テーブル上に載置する手段と、光透過性プレートと造形テーブルとの間の光硬化性樹脂層に、光透過性プレートを介して光を選択的に照射する光照射手段と、得られた硬化樹脂層から光透過性プレートを剥離する剥離手段とを有する光造形装置が提案されている（特許文献２参照。）。
しかしなから、このような光造形装置は、光透過性プレート等と光硬化性樹脂との密着性が十分でないため、光透過性プレートの表面に形成された光硬化性樹脂層を造形テーブル上に載置するより前に光硬化性樹脂の一部が光硬化性プレート等から剥離し、あるいは部分的に光硬化性樹脂が偏在することにより、光硬化性樹脂層の厚みが変化するという問題があった。

国際公開第２０１２／１７３０５３号 特開２００１−２０５７０８号公報

そこで、本発明の目的は、液状の光硬化性樹脂から、用途や使用目的に応じた特性および形態を有する立体形状物を小さいコストでかつ高い精度で作製することができる光造形装置および光造形方法を提供することにある。

本発明の光造形装置は、液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物を作製する光造形装置であって、
前記像形成材料層を支持する光透過性の材料層支持体と、
前記硬化樹脂層を支持する硬化樹脂層支持体と、
前記材料層支持体上に前記像形成材料層を形成する材料層形成手段と、
前記材料層支持体上に支持された前記像形成材料層、および前記硬化樹脂層支持体若しくは当該硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層を、互いに対接するよう位置合わせする位置調整手段と、
前記像形成材料層が前記硬化樹脂層支持体若しくは前記硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層に対接した状態で、当該像形成材料層に前記材料層支持体を介して光を照射する光照射手段と
を備え、
前記材料層支持体は、前記像形成材料層との密着性を有してなることを特徴とする。

本発明の光造形装置においては、前記材料層支持体は、像形成材料層に接する面において密着性を有する単層構造のもの、または剛直性を有する支持体本体と密着性を有する層との積層構造のものであることが好ましい。
また、前記材料層支持体または前記密着性を有する層は、表面に凹凸構造を有するものであることが好ましい。
また、前記凹凸構造は、表面の算術平均粗さＲａが１〜５０μｍのものであることが好ましい。

本発明の光造形方法は、液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物を作製する光造形法であって、
光透過性を有する材料層支持体上に前記像形成材料層を形成する材料層形成工程、
前記材料層支持体上に支持された前記像形成材料層と、硬化樹脂層支持体若しくは当該硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層とを、互いに対接するよう位置合わせする位置調整工程、および
前記像形成材料層が前記硬化樹脂層支持体若しくは前記硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層に対接した状態で、当該像形成材料層に前記材料層支持体を介して光を照射する光照射工程
を有し、
前記材料層支持体は、前記像形成材料層との密着性を有してなることを特徴とする。

本発明の光造形装置および光造形方法によれば、用途や使用目的に応じた特性および形態を有する立体形状物を小さいコストでかつ高い精度で作製することができる。

本発明の光造形装置の一例における構成を示す説明図である。 材料層支持体の一例における構成を示す説明用断面図である。 本発明の光造形装置の他の例における構成を示す説明図である。 本発明の光造形装置の更に他の例における構成を示す説明図である。 図１に示す光造形装置の変形例の構成を示す説明図である。 従来の光造形装置の一例における構成を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の光造形装置の一例における構成を示す説明図である。この光造形装置は、未硬化である液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層Ｓに光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体造形物を作製するものである。

図１に示す光造形装置は、像形成材料層Ｓを支持する板状の材料層支持体１０と、硬化樹脂層を支持する硬化樹脂層支持体２０とを有する。
材料層支持体１０には、移動機構１５が接続されている。当該移動機構１５は、材料層支持体１０を、像形成材料層Ｓが形成される材料層形成領域Ｒ１と、この材料層形成領域Ｒ１の側方に位置し硬化樹脂層が形成される硬化樹脂層形成領域Ｒ２との間を移動させる。図示の例の移動機構１５は、材料層支持体１０を水平方向（図１において左右方向）に移動させるものである。また、硬化樹脂層支持体２０には、硬化樹脂層形成領域Ｒ２と、この硬化樹脂層形成領域Ｒ２の下方に位置する待機領域Ｒ３との間で硬化樹脂層支持体２０を昇降させる昇降機構２５に接続されている。
そして、移動機構１５および昇降機構２５によって、材料層支持体１０上に支持された像形成材料層Ｓ、および硬化樹脂層支持体２０若しくは当該硬化樹脂層２０上に支持された硬化樹脂層を、互いに対接するよう位置合わせする位置調整手段が構成されている。

材料層形成領域Ｒ１には、材料層支持体１０の表面（図示の例では下面）に像形成材料層Ｓを形成する材料層形成手段３０が設けられている。また、硬化樹脂層形成領域Ｒ２の上方には、硬化樹脂層形成領域Ｒ２に位置された像形成材料層Ｓに対して、材料層支持体１０を介して光を照射する光照射手段４０が設けられている。

材料層支持体１０は、像形成材料層Ｓとの密着性を有している。具体的には、材料層支持体１０は、像形成材料層Ｓに接する面において密着性を有している単層構造を有していてもよく、または図２に示すように、材料層支持体１０に剛直性を与える支持体本体１０Ａと、密着性を与える層（以下、「密着性層」ともいう。）１０Ｂとの積層構造を有していてもよい。材料層支持体１０が支持体本体１０Ａと密着性層１０Ｂとの積層構造を有している場合においては、支持体本体１０Ａと密着性層１０Ｂとは強固に結合していてもよく、または、支持体本体１０Ａと密着性層１０Ｂとが結合せずに単に積層されていてもよい。

材料層支持体１０が像形成材料層Ｓに接する面において易接着性を有している単層構造を有する態様の具体例としては、特に限定されないが、材料層支持体１０の像形成材料層Ｓに接する面に凹凸構造が設けられた態様や、易接着ＰＥＴ樹脂（易接着された片面を有するポリエチレンテレフタレート樹脂）からなる材料層支持体１０である態様や、材料層支持体１０の像形成材料層Ｓに接する面に接着促進剤を塗布した態様等を挙げることができる。

前記凹凸構造は、材料層支持体１０の像形成材料層Ｓに接する面上の任意の方向に評価長さ１ｃｍの直線上で測定した算術平均粗さＲａの平均値が１〜５０μｍである凹凸構造であることが好ましく、５〜４０μｍであることがさらに好ましく、１０〜２０μｍであることが特に好ましい。ここで、Ｒａの平均値は、上記の評価長さを有する直線を１０個所に設定し、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２０１３に従って測定された各直線についての測定値から、最大値と最小値を除外した残り８個所についての測定値の算術平均値である。上記評価長さの直線は、材料層支持体１０の面上であって像形成材料層Ｓが形成される領域に設定する必要がある。
材料層支持体１０の像形成材料層Ｓに接する面に凹凸構造を設けることにより、材料層支持体１０と光硬化性樹脂の接触面積が増大することによって易接着性が改善されるものと推定される。また、像形成材料層Ｓが光照射によって硬化して硬化樹脂層となると、硬化反応による硬化収縮が発生するため硬化樹脂層と材料層支持体１０の凹凸構造との間に微妙な隙間が生じることにより硬化樹脂層と材料層支持体１０との剥離性も改善されると推定される。
上記凹凸構造を設ける方法の具体例は、得に限定されないが、材料層支持体１０が像形成材料層Ｓに接する面をブラスト加工する方法、インプリント法により凹凸構造を設ける方法等を挙げることができる。

前記接着促進剤としては、公知の接着促進剤をいずれも好適に用いることができ、市販品の具体例としては、荒川化学工業製アラポール２５００等を挙げることができる。
材料層支持体１０が支持体本体１０Ａと密着性層１０Ｂとを強固に結合した積層構造とする方法の具体例としては、接着剤等の化学的方法、またはは、ボルト等の留め具等によって物理的方法を挙げることができる。
密着性層１０Ｂは、前述した易接着ＰＥＴ樹脂等からなることが好ましく、または、材料層支持体１０が単層構造を有する場合について記載した凹凸構造を有していることが好ましい。

材料層支持体１０は、光照射手段４０からの光を透過する光透過性材料によって構成されている。このような光透過性材料としては、ガラス材料、透明樹脂材料を用いることができる。
透明樹脂材料の具体例としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等が挙げられる。
また、材料層支持体１０の表面には、光照射によって形成された硬化樹脂層が剥離しやすいように、表面処理が施されていたり、易剥離層が形成されていたりしてもよい。
硬化樹脂層支持体２０は、ワークテーブル２１と、このワークテーブル２１の表面から突出する複数のサポート部材２２とによって構成されている。サポート部材２２の数、寸法および配置パターンは、形成すべき立体形状物に応じて適宜設計される。

材料層形成手段３０としては、液状の光硬化性樹脂によって材料層支持体１０上に所要の厚みを有する像形成材料層Ｓを形成し得るものではあれば、種々の構成のものを用いることができる。また、材料層形成手段３０としては、材料層支持体１０上に、形成すべき硬化樹脂層のパターンに対応せずに材料層支持体１０の全面または一部に像形成材料層Ｓを形成するもの（以下、便宜的に「ベタ塗り」という。）であっても、形成すべき硬化樹脂層のパターンに対応するパターンに従って像形成材料層Ｓを形成するものであってもよい。
形成すべき硬化樹脂層のパターンに対応するパターンに従って像形成材料層Ｓを形成する場合には、硬化樹脂層を形成した後において、材料層支持体１０上に未硬化の光硬化性樹脂が残留することがない。このため、光硬化性樹脂のロスが少なく、また、残留する光硬化性樹脂による不具合の発生を回避することができる。

材料層形成手段３０の具体例としては、光硬化性樹脂を材料層支持体１０に噴霧する構成もの（例えばインクジェット方式によるもの）、ローラ等により光硬化性樹脂を塗布する構成のもの、吐出口から光硬化性樹脂を吐出させながら材料層支持体１０の表面に沿って移動させる構成のものなどが挙げられる。

光照射手段４０における光源としては、例えばヘリウム−カドミウムレーザ、アルゴンレーザ、半導体レーザなどのレーザ光源、クリプトンロングアークランプ、キセノンロングアークランプ、メタルハライドロングアークランプ、水銀ロングアークランプなどのランプ光源を用いることができる。

像形成材料層Ｓがベタ塗りによって形成されたものである場合には、当該像形成材料層Ｓに対して選択的に光を照射することが必要とされる。選択的に光を照射する方法としては、レーザ光源を用いる場合には、像形成材料層Ｓに対して、形成すべき硬化樹脂層のパターンに従ってレーザ光を走査する方法を利用することができる。また、ランプ光源を用いる場合には、像形成材料層Ｓに対して、形成すべき硬化樹脂層のパターンに従って光透過部が形成されたマスクを介して光を照射する方法を利用することができる。これらの中では、任意のパターンに容易に対応することができる点で、レーザ光を走査する方法が好ましい。

本発明の光造形装置に用いられる光硬化性樹脂は、液状のものであって、光照射手段４０からの光が照射されることによって硬化されるものであれば特に限定されない。
好ましい光硬化性樹脂としては、光造形用に用いられる公知の光硬化性樹脂組成物であれば特に限定されないが、カチオン重合性化合物と、カチオン重合性開始剤と、ラジカル重合性化合物と、ラジカル重合性開始剤とを含有してなる液状の光硬化性樹脂が挙げられる。
このような液状の光硬化性樹脂は、例えば特開２００５−１５６２７号公報に記載されている。

上記の光造形装置においては、以下の材料層形成工程、位置調整工程および光照射工程が繰り返して実行されることによって、所要の立体形状物が作製される。

（１）材料層形成工程
材料層支持体１０が材料層形成領域Ｒ１に位置された状態で、材料層形成手段３０が作動することによって、材料層支持体１０の表面に、液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層Ｓが形成される。形成される像形成材料層Ｓの厚みは、０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜２ｍｍである。像形成材料層Ｓの厚みが上記下限値以上であることにより、像形成材料層Ｓの厚みを均一に制御しやすく高い精度で目的とする立体形状物を作製することができる。また、像形成材料層Ｓの厚みが上記上限値以下であることにより、像形成材料層Ｓがその厚さ全体について良好に硬化することにより、各硬化樹脂層が良好に結合して強度に優れる立体形状物を作製することができる。

（２）位置調整工程
位置調整手段における移動機構１５が作動することによって、像形成材料層Ｓが形成された材料層支持体１０が材料層形成領域Ｒ１から硬化樹脂層形成領域Ｒ２に移動される。一方、位置調整手段における昇降機構２５が作動することによって、硬化樹脂層支持体２０が待機領域Ｒ３から硬化樹脂層形成領域Ｒ２に上昇する。これにより、材料層支持体１０上に支持された像形成材料層Ｓと、硬化樹脂層支持体２０若しくは硬化樹脂層支持体２０上に支持された先行の硬化樹脂層とが、互いに対接するよう位置合わせされる。

（３）光照射工程
像形成材料層Ｓと硬化樹脂層支持体２０若しくは硬化樹脂層とが互いに対接した状態で、光照射手段４０が作動することにより、光照射手段４０の光が材料層支持体１０を介して像形成材料層Ｓに照射される。像形成材料層Ｓがベタ塗りによって形成されている場合には、形成すべき硬化樹脂層のパターンに応じて像形成材料層Ｓに選択的に光が照射される。一方、像形成材料層Ｓが形成すべき硬化樹脂層のパターンに対応するパターンに従って形成されている場合には、像形成材料層Ｓ全体に光が照射される。これにより、像形成材料層Ｓを構成する光硬化性樹脂が硬化する結果、所要のパターンの硬化樹脂層が形成される。

そして、位置調整手段における昇降機構２５が作動することによって、硬化樹脂層支持体２０が硬化樹脂層形成領域Ｒ２から待機領域Ｒ３に硬化樹脂層の一層分だけ下降する。これにより、硬化樹脂層が材料層支持体１０から剥離する。また、位置調整手段における移動機構１５が作動することによって、材料層支持体１０が硬化樹脂層形成領域Ｒ２から材料層形成領域Ｒ１に移動される。

本発明の光造形装置によれば、用途や使用目的に応じた特性および形態を有する立体形状物を小さいコストでかつ高い精度で作製することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば位置調整手段は、移動機構１５の代わりに、図３に示すように、材料層支持体１０をその一端を回転軸として９０°回転させる回転機構１６が設けられた構成であってもよい。このような構成によれば、材料層支持体１０は、材料層形成領域Ｒ１にあるときには、垂直な姿勢で位置されるため、装置の設置面積を小さくすることかできる。

また、材料層支持体１０としては、長尺な帯状のものを用いることができる。このような材料層支持体１０を用いる場合には、当該材料層支持体１０の表面に、複数の像形成材料層Ｓを形成し、像形成材料層Ｓの各々を順次に硬化樹脂層形成領域Ｒ２に移動させる構成としてもよい。

また、図４に示すように、材料層支持体１０としては、長尺なフィルム状のものを用いることができる。このような材料層支持体１０を用いる場合には、位置調整手段は、移動機構１５の代わりに、材料層支持体１０の両端に設けられた、材料層支持体１０を長手方向に移動させる駆動ローラ１７と、硬化樹脂層形成領域Ｒ２において、材料層支持体１０を水平に張架する支持ローラ１８とよりなるローラ機構が設けられた構成であってもよい。このような構成によれば、駆動ローラ１７の配置を工夫することにより、装置の設置面積を小さくすることができる。

また、図５に示すように、硬化樹脂層支持体２０におけるワークテーブル２１の下面が、硬化樹脂層を支持する支持面とされ、光照射手段４０が硬化樹脂層形成領域Ｒ２の下方に配置され、硬化樹脂層が下向きに積層される構成であってもよい。

１０ 材料層支持体
１０Ａ 支持体本体
１０Ｂ 密着性層
１５ 移動機構
１６ 回転機構
１７ 駆動ローラ
１８ 支持ローラ
２０ 硬化樹脂層支持体
２１ ワークテーブル
２２ サポート部材
２５ 昇降機構
３０ 材料層形成手段
４０ 光照射手段
８０ 材料タンク
８１ ワークテーブル
８２ リコータ
８３ 光照射手段
Ｍ 光硬化性樹脂
Ｒ１ 材料層形成領域
Ｒ２ 硬化樹脂層形成領域
Ｒ３ 待機領域
Ｓ 像形成材料層

Claims (5)

1. 液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物を作製する光造形装置であって、
   前記像形成材料層を支持する光透過性の材料層支持体と、
   前記硬化樹脂層を支持する硬化樹脂層支持体と、
   前記材料層支持体上に前記像形成材料層を形成する材料層形成手段と、
   前記材料層支持体上に支持された前記像形成材料層、および前記硬化樹脂層支持体若しくは前記硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層を、互いに対接するよう位置合わせする位置調整手段と、
   前記像形成材料層が前記硬化樹脂層支持体若しくは前記硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層に対接した状態で、当該像形成材料層に前記材料層支持体を介して光を照射する光照射手段と
   を備え、
   前記材料層支持体は、像形成材料層との密着性を有してなることを特徴とする光造形装置。
2. 前記材料層支持体は、像形成材料層に接する面において密着性を有する単層構造のもの、または剛直性を有する支持体本体と、密着性を有する層との積層構造のものであることを特徴とする請求項１に記載の光造形装置。
3. 前記材料層支持体または前記密着性を有する層は、表面に凹凸構造を有するものであることを特徴とする請求項２に記載の光造形装置。
4. 前記凹凸構造は、表面の算術平均粗さＲａが１〜５０μｍのものであることを特徴とする請求項３に記載の光造形装置。
5. 液状の光硬化性樹脂よりなる像形成材料層に光を照射して硬化樹脂層を形成することを繰り返すことによって、複数の硬化樹脂層が積層されてなる立体形状物を作製する光造形法であって、
   光透過性を有する材料層支持体上に前記像形成材料層を形成する材料層形成工程、
   前記材料層支持体上に支持された前記像形成材料層と、硬化樹脂層支持体若しくは当該硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層とを、互いに対接するよう位置合わせする位置調整工程、および
   前記像形成材料層が前記硬化樹脂層支持体若しくは前記硬化樹脂層支持体上に支持された前記硬化樹脂層に対接した状態で、当該像形成材料層に前記材料層支持体を介して光を照射する光照射工程
   を有し、
   前記材料層支持体は、像形成材料層との密着性を有してなることを特徴とする光造形方法。

Images