JP2017177525A - 印刷装置、印刷用版ロール及びアニロックスロール - Google Patents

Abstract

【課題】所望の塗装模様を被印刷物の表面に安定して付与することができる、印刷用版ロールに対するアニロックスロールの位置を、目視により簡単に決定することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】アニロックスロールと、該アニロックスロールと並列する版胴及び該版胴の外周面に取り付けられた印刷版を有し、かつ前記アニロックスロールから供給された塗料で被印刷物を印刷する印刷用版ロールと、を備えた印刷装置であって、印刷時における、前記アニロックスロールの表面と前記印刷用版ロールの表面との接触状態を目視で確認可能な視認部を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置、印刷用版ロール及びアニロックスロールに関する。

従来、被印刷物の表面にフレキソ印刷法等により塗装模様を付与する印刷処理が知られている（特許文献１，２参照）。

フレキソ印刷法では、版胴に版下クッションを介して巻き付けられたフレキソ版を有する印刷用版ロールを用い、アニロックスロールに付着した塗料をフレキソ版の表面に形成された印刷用凸部に転写させ、この印刷用凸部に転写した塗料を被印刷物の表面に印刷することで印刷処理が行われる。

特開２００３−１４５７１８号公報 特開２００８−１３２６６２号公報

印刷処理を行うにあたり、印刷用版ロールの回転軸とアニロックスロールの回転軸とは互いに略平行で、かつ、印刷用版ロールがアニロックスロールに軸方向にわたって均一に圧接される位置（以下、理想位置という場合がある）に、印刷用版ロールに対してアニロックスロールが配置されていることが理想である。これにより、アニロックスロールに付着した塗料がフレキソ版の表面に軸方向にわたって均一に転写され、所望の塗装模様が被印刷物の表面に付与される。

しかしながら、フレキソ版は弾性材からなるため、印刷用版ロールに対するアニロックスロールの位置の調整が難しく、オペレーターの経験に頼って感覚で位置決めをするため、印刷用版ロールに対してアニロックスロールが理想位置に配置されないことがある。そのため、被印刷物の表面に塗装模様を付与すると、アニロックスロールに付着した塗料がフレキソ版の表面に軸方向にわたって均一に転写されないため、塗装模様が付与された被印刷物の箇所によっては実際付与された塗装模様の面積が所望の塗装模様の面積よりも小さく、外観にバラツキが生じることがあった。このようにアニロックスロールに付着した塗料がフレキソ版の表面に軸方向にわたって均一に転写されないと、所望の塗装模様を被印刷物の表面に安定して付与することができない。また、印刷用版ロールに対するアニロックスロールの位置の調整に時間がかかり、時間の短縮化が望まれていた。

そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、印刷用版ロールに対するアニロックスロールの位置を目視により簡単に決定することができ、所望の塗装模様を被印刷物の表面に安定して付与することができる印刷装置、印刷用版ロール及びアニロックスロールを提供することを目的とするものである。

本発明の印刷装置は、アニロックスロールと、該アニロックスロールと並列する版胴及び該版胴の外周面に取り付けられた印刷版を有し、かつ前記アニロックスロールから供給された塗料で被印刷物を印刷する印刷用版ロールと、を備えた印刷装置であって、印刷時における、前記アニロックスロールの表面と前記印刷用版ロールの表面との接触状態を目視で確認可能な視認部を備える。

本発明の印刷装置において、前記視認部は、前記印刷版の表面に設けられ、該印刷版の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置していることが好ましい。

本発明の印刷装置において、前記視認部は、前記印刷用版ロールの軸方向両端部に形成されていることが好ましい。

本発明の印刷装置において、前記視認部は、前記印刷用版ロールの周方向全体に亘って形成されていることが好ましい。

本発明の印刷装置において、前記印刷版には、該印刷版の非印刷領域に塗料が滞留するのを防止する滞留防止凹部が設けられ、該滞留防止凹部の底面が前記視認部の表面よりも径方向内側に位置することが好ましい。

本発明の印刷用版ロールは、前記印刷装置に用いられる印刷用版ロールであって、前記視認部を備える。

本発明のアニロックスロールは、前記印刷装置に用いられるアニロックスロールであって、前記視認部を備える。

本発明によれば、印刷用版ロールに対するアニロックスロールの位置を目視により簡単に決定することができ、所望の塗装模様を被印刷物の表面に安定して付与することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロールの概略断面図である。 図３Ａは、図２に示す印刷用版ロールの表面とアニロックスロールの表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図であり、図３Ｂは、この印刷用版ロールに対するアニロックスロールの理想位置を示す概略説明図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る印刷用版ロールの概略説明図である。 図５Ａは、図４に示す印刷用版ロールの表面とアニロックスロールの表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図であり、図５Ｂは、この印刷用版ロールに対するアニロックスロールの理想位置を示す概略説明図である。 図６は、本発明の第三実施形態に係るアニロックスロールの概略断面図である。 図７Ａは、印刷用版ロールの表面と図６に示すアニロックスロールの表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図であり、図７Ｂは、この印刷用版ロールに対するアニロックスロールの理想位置を示す概略説明図である。 図８は、本発明の第四実施形態に係るアニロックスロールの概略断面図である。 図９Ａは、印刷用版ロールの表面と図８に示すアニロックスロールの表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図であり、図９Ｂは、この印刷用版ロールに対するアニロックスロールの理想位置を示す概略説明図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

［第一実施形態に係る印刷装置１］
図１は、本発明の第一実施形態に係る印刷装置１の概略説明図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロール１０の概略断面図である。図２では、印刷版１１の厚みを拡大している。

印刷装置１は、被印刷物９０の表面にフレキソ印刷法により塗装模様を付与する印刷処理に用いられる輪転式の装置であり、図１に示すように、印刷用版ロール１０と、アニロックスロール２０と、塗料供給パン３０と、落下塗料回収パン４０と、塗料返送手段５０と、搬送手段６０と、クリーニング手段７０と、塗料移送手段８０とを備える。印刷用版ロール１０は、図２に示すように、視認部１１１が形成された印刷版１１と、版胴１２とを有する。塗料返送手段５０は、図１に示すように塗料返送路５１及びポンプ５２を有する。搬送手段６０は、搬送台６１及び圧ロール６２を有する。クリーニング手段７０は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２を有する。塗料移送手段８０は、塗料回収パン８１、塗料案内路８２及びポンプ８３を有する。

印刷用版ロール１０は、回転自在に配置されており、印刷処理前のロール位置調整（以下、セッティングという）の際、上下方向に移動可能である。アニロックスロール２０及びクリーニングロール７１は、印刷用版ロール１０に接触して回転自在に配置されており、セッティングの際、それぞれ水平方向に移動可能である。塗料供給パン３０は、塗料供給パン３０内の塗料がアニロックスロール２０の表面と接触するように配置されている。落下塗料回収パン４０は、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収できるように、印刷用版ロール１０の下方に配置されている。塗料返送路５１は、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０に供給できるように配置されている。圧ロール６２は、印刷用版ロール１０の圧力を受けながら被印刷物９０を搬送できるように、印刷用版ロール１０の下方で、印刷用版ロール１０と対向して配置されている。ドクターブレード７２は、クリーニングロール７１の表面に付着した塗料を取り除くことができるように配置されている。塗料回収パン８１は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を回収できるように、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２の下方に配置されている。塗料案内路８２は、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０に供給できるように配置されている。ここで、下方とは重力方向で下向きを意味する。上方とは重力方向で上向きを意味する。水平方向とは、重力方向と直交する方向を意味する。

印刷処理は以下のようにして行われる。まず、塗料供給パン３０内の塗料をアニロックスロール２０の表面と接触させ、アニロックスロール２０に塗料を供給する。次いで、アニロックスロール２０に付着している塗料を印刷用版ロール１０の表面の少なくとも一部（少なくとも印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）に転写させる。最後に、印刷用版ロール１０の表面に転写した塗料を、搬送手段６０により走行している被印刷物９０の表面に印刷する。この印刷処理を連続的に行うことで、表面に塗装模様が付与された被印刷物９０が連続的に製造される。この際、印刷用版ロール１０に残存している塗料はクリーニングロール７１によって回収される。このクリーニングロール７１により回収された塗料はドクターブレード７２によって掻取り回収される。

第一実施形態では、印刷版１１は、図２に示すように、その表面に視認部１１１を備える。そして、セッティングの際、視認部１１１の表面と、アニロックスロール２０の表面とがちょうど接する位置に、印刷用版ロール１０に対してアニロックスロール２０が配置され、この配置で印刷処理を行う。そのため、印刷用版ロール１０の回転軸１２ａとアニロックスロール２０の回転軸とは互いに略平行で、かつ、印刷用版ロール１０がアニロックスロール２０に軸方向にわたって均一に圧接される位置（以下、理想位置という場合がある）に、印刷用版ロール１０に対してアニロックスロール２０が配置され、印刷処理を行うことになる。これにより、アニロックスロール２０に付着した塗料が印刷用版ロール１０に軸方向において毎回決まった量転写するため、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に安定して付与することができる。

第一実施形態では、印刷装置１は、図１に示すように、落下塗料回収パン４０と、この落下塗料回収パン４０によって回収された塗料を塗料供給パン３０に戻す塗料返送手段５０とを備える。落下塗料回収パン４０は、印刷用版ロール１０の下方に設けられ、滞留防止凹部１１４によって非印刷領域Ｎにおける滞留が妨げられて、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収する。これにより、滞留防止凹部１１４を有さない従来の印刷用版ロールを用いた場合には廃棄等していた塗料を回収して塗料供給パン３０に戻し、再利用することができるため、従来の印刷用版ロールを用いた場合よりも環境負荷が少なく、さらに印刷装置のランニングコストに優れる。

なお、第一実施形態では印刷装置１は、印刷用版ロール１０と、アニロックスロール２０と、塗料供給パン３０と、落下塗料回収パン４０と、塗料返送手段５０と、搬送手段６０と、クリーニング手段７０と、塗料移送手段８０とを備えるが、本発明はこれに限定されず、印刷装置の構成は、アニロックスロールと、印刷用版ロールとを備えれば特に限定されない。

［第一実施形態に係る印刷用版ロール１０］
本発明の第一実施形態に係る印刷用版ロール１０は、アニロックスロール２０から供給された塗料で被印刷物９０を印刷する。すなわち、印刷用版ロール１０は、フレキソ印刷法により被印刷物９０の表面に塗装模様を付与する印刷処理において、表面にアニロックスロール２０から供給された塗料が転写され、転写した塗料を被印刷物９０の表面に印刷する印刷処理に用いられる。印刷用版ロール１０は、図２に示すように、印刷版１１と、円筒型の版胴１２とを有する。版胴１２はアニロックスロール２０と並列している。印刷版１１は版胴１２の外周面に取り付けられている。版胴１２は、回転軸１２ａと、版下クッション１２ｂとを有する。版下クッション１２ｂは回転軸１２ａの外周面に設けられている。

印刷用凸部１１２の表面１１２ａに対応する径、すなわち印刷用版ロール１０の外径Ｄ_１０は、図２に示すように、軸方向にわたって一定である。印刷用版ロール１０の外径Ｄ_１０の大きさや、印刷用版ロール１０の軸方向の長さ（印刷版１１の軸方向の長さ）は、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様の意匠や、被印刷物９０のサイズなどに応じて適宜調整すればよい。

印刷版１１は、図２に示すように、印刷処理を行う印刷領域Ｐと、印刷領域Ｐの軸方向両外側に、印刷処理を行わない非印刷領域Ｎ，Ｎとを有する。印刷版１１の印刷領域Ｐは被印刷物９０と接触する部位であり、印刷版１１の非印刷領域Ｎは被印刷物９０と接触しない部位である。印刷領域Ｐの外周面の一部（少なくとも印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）にはアニロックスロール２０から塗料が転写し、この転写した塗料を被印刷物９０に印刷する。非印刷領域Ｎの外周面はアニロックスロール２０と接触してもよいし、接触しなくてもよい。印刷領域Ｐの軸方向の長さは、印刷版１１の軸方向の長さに対して、好ましくは８５〜９０％である。

第一実施形態では、印刷版１１は、図２に示すように、その表面の各非印刷領域Ｎ，Ｎ内に、印刷時における、アニロックスロール２０の表面と印刷用版ロール１０の表面との接触状態を目視で確認可能な視認部１１１を有する。この視認部１１１により、後述するように印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の位置を調整することができる。

視認部１１１は、図２に示すように、印刷版１１の表面に設けられ、印刷版１１の最外面よりも所定寸法で、すなわち後述する距離Ｌで径方向内側に位置している。ここで、印刷版１１の最外面とは、印刷用凸部１１２の表面１１２ａを指す。すなわち、印刷版１１の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置しているとは、視認部１１１の表面１１１ａが、径方向において、印刷用凸部１１２の表面１１２ａの位置よりも径方向で内側にあることをいう。視認部１１１の表面１１１ａは印刷用凸部１１２の表面１１２ａの位置と、印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置との間に位置するように形成されていることがより好ましい。視認部１１１は、図２に示すように、凸部により構成されている。

視認部１１１は、アニロックスロール２０の表面と印刷用版ロール１０の表面との接触状態を目視で確認するためのものである。言い換えると、視認部１１１は、印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の位置を調整するためのものである。すなわち、セッティングの際、印刷用版ロール１０に対してアニロックスロール２０を印刷用版ロール１０の径方向に押し付けて、アニロックスロール２０の表面と各視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとがちょうど接する位置に配置することで、印刷用版ロール１０に対してアニロックスロール２０を理想位置に配置することができる。このように理想位置に配置することで、アニロックスロール２０に付着した塗料が印刷版１１の表面に軸方向にわたって均一に転写され、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与することができる。

図３Ａは、印刷用版ロール１０の表面とアニロックスロール２０の表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図である。図３Ｂは、印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の理想位置を示す概略説明図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３の形状及びアニロックスロール２０の表面形状の記載は省略している。

アニロックスロール２０の表面と各視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとがちょうど接するか否かは、目視により簡単に決定することができる。すなわち、セッティングの際、図３Ａに示すように、印刷版１１の印刷領域Ｐにおける表面（具体的には印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）とアニロックスロール２０の表面とをちょうど接触させると、視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとアニロックロール２０の表面との間に隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになる。このちょうど接触させた状態から、印刷用版ロール１０に対してアニロックスロール２０を印刷用版ロール１０の径方向に押し付けていくと、印刷版１１は変形し、隙間部Ｘ，Ｘの量は次第に減少していき、ついには図３Ｂに示すように、隙間部Ｘ，Ｘが存在しなくなる。この隙間部Ｘ，Ｘがちょうど存在しなくなる位置が、アニロックスロール２０の表面と視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとがちょうど接する位置である。隙間部Ｘの存在の有無は目視により簡単に把握することができるため、アニロックスロール２０の表面と視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとがちょうど接する位置を目視により簡単に決定できる。このように、印刷用版ロール１０を用いれば、視認部１１１を有さない従来の印刷用版ロールを用いる場合のように、オペレーターの経験に頼って感覚で位置決めをしなくとも、目視により簡単に、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に安定して付与することができる位置を決定することができる。さらに、印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の位置を調整する時間の短縮化を図ることができる。

視認部１１１，１１１は、図２に示すように、印刷用版ロール１０の軸方向両端部（以下、単に軸方向両端部という場合がある）に形成されている。そのため、印刷用版ロール１０を用いれば、セッティングの際、例えば、視認部１１１を印刷領域Ｐ又は非印刷領域Ｎに１箇所有する印刷用版ロールを用いる場合よりも、印刷用版ロール１０及びアニロックスロール２０の軸方向における左右のバランス調整をし易くなる。すなわち、視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａが軸方向両端部に形成されていると、セッティングの際、２箇所の隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになるため、視認部１１１を印刷領域Ｐ又は非印刷領域Ｎに１箇所有する印刷用版ロールを用いる場合よりも、視覚的に、印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の位置をより簡単に決定することができる。なお、第一実施形態では視認部１１１，１１１は、図２に示すように、軸方向両端部に形成されているが、本発明はこれに限定されない。また、第一実施形態では各非印刷領域Ｎ，Ｎ内に設けられた視認部１１１，１１１はその断面形状などは互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非印刷領域ごとに断面形状等の異なる視認部が設けられていてもよい。

視認部１１１は印刷用版ロール１０の周方向全体に亘って形成されている。視認部１１１は環状凸部状になっている。これにより、セッティングの際、周方向の一部に形成された視認部を有する印刷用版ロールを用いる場合のように、視認部の外周面とアニロックスロールの表面との間に存在する隙間部が目視できるように印刷用版ロールを正転又は逆転させて視認部の位置を調整する必要がない。そのため、印刷用版ロール１０を用いれば、視認部が周方向の一部に形成されている印刷用版ロールを用いる場合に比べて、より簡単に印刷用版ロール１０に対するアニロックスロール２０の位置を決定することができる。なお、第一実施形態では、視認部１１１の断面形状は、図２に示すように四角形状であるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、半円形状、半楕円形状、山形状、多角形状、階段形状などであってもよい。また、第一実施形態では、視認部１１１は印刷用版ロール１０の周方向全体に亘って連続して形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、視認部は、印刷用版ロールの周方向に亘って断続的に形成されていてもよいし、印刷用版ロールの周方向に対して斜傾した方向で全周に亘って形成されていてもよい。

視認部１１１の表面１１１ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離Ｌは、すなわち、印刷版１１の最外面から径方向内側における視認部１１１の位置までの所定距離は、印刷用凸部１１２の突出高さＨ_３（印刷用凹部１１３の表面１１３ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離）よりも小さく、印刷用凸部１１２のパターンなどに応じて適宜選択すればよく、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。視認部１１１の幅Ｗ_１は、隙間部Ｘの視認のし易さなどを考慮して適宜選択すればよく、好ましくは５〜２０ｍｍ、より好ましくは１０〜２０ｍｍである。幅Ｗ_１が上記範囲内であれば、アニロックスロール２０の表面と各視認部１１１，１１１の表面１１１ａ，１１１ａとがちょうど接触した瞬間を視覚的に把握し易くなる。

第一実施形態では、印刷版１１は、図２に示すように、視認部１１１の軸方向内側に、印刷版１１の非印刷領域Ｎ，Ｎにおける塗料の滞留を防止する滞留防止凹部１１４を有する。滞留防止凹部１１４は、図２に示すように、その滞留防止凹部１１４の底面１１４ａが、径方向において、印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置よりも内側に位置するように形成されている。滞留防止凹部１１４の底面１１４ａは視認部１１１の表面１１１ａよりも径方向内側に位置している。さらに、滞留防止凹部１１４には、段差面１１４ｂ，１１４ｃ及び底面１１４ａからなる溝（以下、環状溝という）が周方向に亘って形成されている。

視認部１１１は、このような滞留防止凹部１１４を有するので、印刷処理中に、印刷不良が生じにくくなる。具体的には、印刷処理を連続的に行うと、印刷版１１と被印刷物９０とが圧接し、この圧接よって、印刷版１１の表面における印刷領域Ｐの外側に、即ち軸方向外側に、徐々に押し出されてきた塗料は、滞留防止凹部１１４の軸方向内側の側面である段差面１１４ｃを伝って該滞留防止凹部１１４内に流入し、さらに該滞留防止凹部１１４の軸方向外側の側面である段差面１１４ｂにより軸方向外側へのさらなる流動が妨げられて、環状溝内をつたって下方に流動するようになり、最後には、印刷用版ロール１０から下方に落下するようになる。そのため、印刷処理中に、印刷版１１の表面に付着している塗料は印刷版１１を越えて版胴１２の側面及び回転軸１２ａまで流動しにくく、印刷版１１の非印刷領域Ｎ，Ｎである軸方向端部、版胴１２の側面、及び回転軸１２ａに塗料が滞留しにくくなるため、滞留した塗料が被印刷物９０にハネ飛んだり、被印刷物９０に落下、付着することはほとんどない。その結果、印刷処理を連続的に行っても、滞留防止凹部１１４を有さない従来の印刷用版ロールを用いる場合よりも印刷不良が生じにくくなり、さらにメンテナンス性にも優れる。さらに、滞留防止凹部１１４は環状溝となっているので、軸方向外側に勢いよく流動してきた塗料が段差面１１４ｂに接触して軸方向内側へ流動した（以下、跳ね返ったという）としても、この跳ね返った塗料は段差面１１４ｃにより軸方向内側へのさらなる流動が妨げられ、溝内をつたって下方に流動するようになる。これにより、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与しやすくなる。なお、第一実施形態では、滞留防止凹部１１４は印刷用版ロール１０の周方向全体に亘って形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、凹部は、周方向の一部に形成されていてもよいし、軸方向に垂直な方向に対して傾斜する方向に全周にわたって形成されていてもよい。また、第一実施形態では各非印刷領域Ｎ，Ｎに設けられた滞留防止凹部１１４，１１４の断面形状、サイズ等は互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非印刷領域ごとに断面形状等の異なる凹部であってもよい。

滞留防止凹部１１４は印刷版１１自体に設けられている。すなわち、印刷版１１は滞留防止凹部１１４を有する。つまり、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３を形成する凹凸形状と同様に、印刷版１１自体に滞留防止凹部１１４が形成されている。そのため、例えば、印刷版１１を分断して形成された滞留防止凹部を有する印刷用版ロールを用いる場合よりも、滞留防止凹部１１４内に塗料が滞留しにくく、滞留した塗料が被印刷物９０にハネ飛んだり、被印刷物９０に落下、付着することはほとんどない。また、視認部１１１の軸方向に隣接して滞留防止凹部１１４が設けられていると、視認部１１１の軸方向に隣接して滞留防止凹部１１４が設けられていない場合に比べて、径方向における視認部１１１の高低差が大きくなり、視認部１１１の表面１１１ａの位置を視覚的に把握しやすくすることができる。

環状溝の断面形状は、図２に示すように四角形状である。滞留防止凹部１１４の底面１１４ａは視認部１１１の表面１１１ａよりも径方向内側に位置する。そのため、理想位置でも溝がつぶれず、塗料の滞留を防止できる。滞留防止凹部１１４の底面１１４ａは、印刷用凹部１１３の表面１１３ａよりも径方向内側に位置する。そのため、溝が深くなるので、塗料の滞留を防止する効果が向上する。視認部１１１及び滞留防止凹部１１４において、底面１１４ａから表面１１１ａまでの径方向の距離Ｈ_２は、印刷版１１の径方向の厚さより小さく、印刷処理を連続的に行った際、塗料の軸方向外側へのさらなる流動を妨げることができる高さであれば特に限定されず、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１５〜２０ｍｍである。滞留防止凹部１１４の底面１１４ａは視認部１１１の表面１１１ａよりも距離Ｈ_２径方向内側に位置する。底面１１４ａの幅Ｗ_２は、印刷版１１の版面に供給する塗料の塗布量などに応じて適宜調整すればよく、好ましくは５〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１０ｍｍである。なお、環状溝の断面形状は、図２に示すように四角形状であるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、環状溝の断面形状は、例えば、半円形状、半楕円形状、Ｖ字形状、多角形状、階段形状などであってもよい。

印刷版１１は、供給された塗料で被印刷物９０を印刷する複数の印刷用凸部１１２を表面に有する。すなわち、印刷版１１の印刷領域Ｐには、図２に示すように、印刷用凹部１１３から突出する、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２が設けられている。印刷用凹部１１３は、印刷領域Ｐ内で被印刷物９０と接触しない箇所であり、印刷用凹部１１３が存在することで被印刷物９０の表面に所望の塗装模様を付与することができる。印刷用凸部１１２の突出高さＨ_３は、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよく、好ましく１．０〜１．５ｍｍである。

印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置は、図２に示すように、滞留防止凹部１１４の底面１１４ａの位置よりも、径方向において外側に位置している。これにより、印刷処理を連続的に行うことによって、軸方向外側に流動してきた塗料は、環状溝が形成されている印刷用版ロール１０の滞留防止凹部１１４，１１４からより集中的に落下するようになるので、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収し易くなる。印刷用凸部１１２の径方向の断面形状や、印刷用凸部の周方向の表面の形状などは、被印刷物９０に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよい。

印刷版１１の材質としては、特に限定されず、好ましくはアスカーゴム硬度計Ｃ型によるゴム硬度が５０度未満の材質であり、より好ましくは３０度以上５０度未満の材質であり、具体的にＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等のゴム材を用いることができる。ゴム硬度が上記範囲内であれば、自然なかすれを表現し易く、塗装される箇所と塗装されない箇所の境界が明確になりすぎず自然な風合いの塗装模様を被印刷物９０の表面に付与しやすくなる。印刷版１１の厚みは特に限定されず、好ましくは５〜１０ｍｍである。

版胴１２を構成する回転軸１２ａの材質としては、特に限定されず、鉄などのフレキソ印刷法に用いられる回転軸として一般的に用いられる公知の材質が挙げられる。

版胴１２を構成する版下クッション１２ｂの材質としては、印刷版１１よりもゴム硬度が低い材質で形成されるのが好ましく、例えばＩＩＲ（ブチルゴム）等のゴム材やスポンジ材で形成されるのが好ましい。版下クッション１２ｂのゴム硬度は１０度以上３０度未満の範囲が好ましく、例えばそのゴム硬度を２０度とすることができる。版下クッション１２ｂのゴム硬度が上記範囲内であれば、印刷版１１の被印刷物９０表面への追従がより安定する。

円筒型の版胴１２の材質としては、特に限定されず、鉄などのフレキソ印刷法に用いられる版胴として一般的に用いられる公知の材質が挙げられる。

印刷用版ロール１０の製造方法としては、例えば、印刷版１１の材質からなるシートの一方の面に直接レーザーを照射して表面を削り、パターン形成用の複数の印刷用凸部１１２と、印刷用凹部１１３と、視認部１１１と、滞留防止凹部１１４とに対応する凹凸形状を形成して印刷版１１を得、回転軸１２ａの表面に版下クッション１２ｂを巻き付けて固定して版胴１２を得た後、版胴１２における版下クッション１２ｂの表面を覆うように重ねて印刷版１１を巻き付けて固定する方法などが挙げられる。印刷版１１、版下クッション１２ｂを固定するに際し、公知の接着剤などを用いてもよい。

（アニロックスロール２０）
アニロックスロール２０は、塗料供給パン３０から供給された塗料を印刷用版ロール１０の表面に転写させるために用いられる。アニロックスロール２０としては、例えば、鉄シリンダ表面に彫刻でセルが彫られ、これにクロムめっきが施されたクロムメッキロールなどの公知のアニロックスロールを用いることができる。アニロックスロール２０の表面形状、すなわち彫刻するセルの形状は、塗料の供給量や塗装模様などに応じて適宜選択すればよく、例えば、ダイヤモンドパターン（ひし形）、ハニカムパターン（六角形）、ピラミッドパターン、ヘリカルパターンなどが挙げられる。

塗料としては、特に限定されず、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様などに応じて適宜調整すればよく、例えば、無機質板に対して塗装模様を付与するためにはアクリルエマルジョン塗料などを用いることができる。塗料の粘度は、特に限定されず、好ましくは１０００〜１６００ｍＰａ・ｓである。

（塗料供給パン３０）
塗料供給パン３０は、アニロックスロール２０に塗料を供給するために用いられる。塗料供給パン３０としては、塗料を貯蔵することができる容器であれば、形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。

（落下塗料回収パン４０）
落下塗料回収パン４０は、印刷用版ロール１０の軸方向両端部の下方に設けられ、段差面１１４ｂによって非印刷領域Ｎ，Ｎにおける滞留が妨げられて、印刷用版ロール１０から落下する塗料を回収するために用いられる。落下塗料回収パン４０としては、印刷用版ロール１０の滞留防止凹部１１４，１１４から落下する塗料を回収できる容器であれば形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。印刷用版ロール１０の両端部の下方に落下塗料回収パン４０が１個だけ配置されていてもよい。第一実施形態では、塗料回収手段として落下塗料回収パン４０を用いたが、本発明はこれに限定されず、塗料回収手段は、印刷用版ロールから落下する塗料を回収できれば特に限定されず、例えば、バキューム装置で落下する塗料を吸い取る構成であってもよい。また、第一実施形態では、印刷用版ロール１０の滞留防止凹部１１４，１１４の下方に落下塗料回収パン４０が２個配置されているが、本発明はこれに限定されず、落下塗料回収パンは１個だけ配置されていてもよいし、３個以上配置されていてもよい。

（塗料返送手段５０）
塗料返送手段５０は、落下塗料回収パン４０によって回収された塗料を塗料供給パン３０内に戻すために用いられる。塗料返送手段５０は、図１に示すように、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０内に案内するための塗料返送路５１と、落下塗料回収パン４０内の塗料を塗料供給パン３０内へ汲み上げるためのポンプ５２と、を有する。塗料返送路５１は塗料の供給量を調整するためのバルブを有していてもよい。

（搬送手段６０）
搬送手段６０は、被印刷物９０を搬送するために用いられる。被印刷物９０を搬送することで、連続的に印刷処理を行うことができる。搬送手段６０は、被印刷物９０を載置するための搬送台６１と、印刷用版ロール１０と対向し、印刷用版ロール１０から被印刷物９０にかかる圧力を受けるための圧ロール６２とを有する。搬送台６１としては、特に限定されず、例えば、搬送用の樹脂ベルトなどが挙げられる。なお、第一実施形態では、搬送手段６０として搬送台６１及び圧ロール６２を用いたが、本発明はこれに限定されず、搬送手段は、被印刷物を搬送することができれば、例えば、複数の搬送用ロールのみから構成されていてもよい。

（クリーニング手段７０）
クリーニング手段７０は、被印刷物９０の表面に塗料を印刷した後、塗料を新たに供給する前に、印刷用版ロール１０の表面に残存している塗料を回収するために用いられる。クリーニング手段７０は、印刷用版ロール１０の表面に残存している塗料を回収するためのクリーニングロール７１と、クリーニングロール７１の表面に付着した塗料を除去するためのドクターブレード７２と、を有する。クリーニングロール７１としては、特に限定されず、公知のクリーニングロールを用いることができる。ドクターブレード７２としては、掻き取り性及び耐久性を備えるものが好ましく、例えば材質としてＳＵＳからなるものが好ましい。

（塗料移送手段８０）
塗料移送手段８０は、被印刷物９０の表面に印刷されなかった塗料を回収し、塗料供給パン３０内に戻して再利用するために用いられる。塗料移送手段８０は、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を主に回収するための塗料回収パン８１と、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０内に案内するための塗料案内路８２と、塗料回収パン８１内の塗料を塗料供給パン３０内へ汲み上げるためのポンプ８３とを有する。塗料回収パン８１としては、クリーニングロール７１及びドクターブレード７２によりクリーニングロール７１から取り除いた塗料を回収できる容器であれば形状、サイズ等は特に限定されず、塗料の供給量などに応じて適宜調整すればよい。塗料案内路８２は塗料の供給量を調整するためのバルブを有していてもよい。

（被印刷物９０）
被印刷物９０としては、特に限定されず、例えばフレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、繊維セメント板、プレキャストコンクリート板、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート（Autoclaved Lightweight aerated Concrete、ＡＬＣ）板、石膏ボード等の無機質板などが挙げられる。被印刷物９０の表面には、複数の凸部が形成されていてもよく、隣り合う凸部間には目地状の凹部が形成されていてもよい。各凸部の形状は特に限定されず、正面視矩形状などが挙げられる。凸部の表面には、全面にわたって、複数の微細凸部が形成されていてもよい。凸部の突出高さ（目地状の凹部の深さ寸法）は、好ましくは２〜８ｍｍである。微細凸部の突出高さ（隣り合う微細凸部間の凹部の深さ寸法）は、凸部の突出高さよりも小さければよく、例えば１〜７ｍｍである。また、印刷処理後、被印刷物９０の塗膜模様が付与された面の全面にわたってクリア塗装が施され、被印刷物９０はその表面にクリア塗膜を有していてもよい。被印刷物９０のサイズは特に限定されず、例えば、印刷用版ロール１０の印刷領域Ｐの軸方向の長さに対して２分の１程度のサイズであってもよい。

［第二実施形態に係る印刷装置］
図４は、本発明の第二実施形態に係る印刷用版ロール１３の概略説明図である。図５Ａは、印刷用版ロール１３の表面とアニロックスロール２０の表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図である。図５Ｂは、印刷用版ロール１３に対するアニロックスロール２０の理想位置を示す概略説明図である。なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３の形状及びアニロックスロール２０の表面形状の記載は省略した。

本発明の第二実施形態に係る印刷装置は、上記の印刷用版ロール１０の代わりに、印刷用版ロール１３を用いる他は上記の印刷装置１と同様である。そのため、第二実施形態に係る印刷装置の印刷用版ロール１３以外の部品については図１と同じ符号を用い、説明を省略する。また、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、図２の第一実施形態に示した構成部材と同一の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。

第二実施形態による印刷処理では、視認部１４１の表面１４１ａが被印刷物９０の表面に接触しないように被印刷物９０を搬送台６１上に載置して行うことができる。具体的には、圧ロール６２の軸方向に、被印刷物９０を複数枚並べ、隣接する被印刷物９０，９０間の隙間に視認部１４１の表面１４１ａが位置するようにして、印刷処理を行ってもよい。これにより、視認部１４１の表面１４１ａが被印刷物９０の表面に接触しなくなり、これらの接触により付与されるカスレ模様などが被印刷物９０の表面に印刷されにくくなる。

［第二実施形態に係る印刷用版ロール１３］
本発明の第二実施形態に係る印刷用版ロール１３は、図４に示すように、印刷版１１の代わりに、印刷領域Ｐ内に視認部１４１が形成されている印刷版１４を用いる他は印刷用版ロール１０と同様であり、印刷版１４と、円筒型の版胴１２とを有する。印刷版１４は、版胴１２の表面に取り付けられている。版胴１２は、回転軸１２ａと、版下クッション１２ｂとを有する。版下クッション１２ｂは回転軸１２ａの外周面に設けられている。

印刷用凸部１１２の表面１１２ａに対応する径、すなわち印刷用版ロール１３の外径Ｄ_１３は、図４に示すように、軸方向にわたって一定である。印刷用版ロール１３の外径Ｄ_１３の大きさや、印刷用版ロール１３の軸方向の長さ（印刷版１４の軸方向の長さ）は、被印刷物９０の表面に付与する塗装模様の意匠や、被印刷物９０のサイズなどに応じて適宜調整すればよい。

第二実施形態では、印刷版１４は、図４に示すように、印刷版１４の印刷領域Ｐ内の表面に、印刷時における、アニロックスロール２０の表面と印刷用版ロール１３の表面との接触状態を目視で確認可能な視認部１４１を有する。この視認部１４１により、印刷用版ロール１３に対するアニロックスロール２０の位置を調整することができる。視認部１４１は印刷用版ロール１３の表面に周方向にわたって形成されている。

視認部１４１は、図４に示すように、印刷版１４の表面に設けられ、印刷版１４の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置している。ここで、印刷版１４の最外面とは、印刷用凸部１１２の表面１１２ａを指す。すなわち、視認部１４１の表面１４１ａを印刷版１４の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置しているとは、視認部１４１は、その表面１４１ａが、径方向において、印刷用凸部１１２の表面１１２ａの位置よりも径方向で内側にあることをいう。視認部１４１の表面１４１ａが印刷用凸部１１２の表面１１２ａの位置と、印刷用凹部１１３の表面１１３ａの位置との間に位置するように形成されていることがより好ましい。

視認部１４１は、アニロックスロール２０の表面と印刷用版ロール１３の表面との接触状態を目視で確認するためのものである。言い換えると、視認部１４１は、印刷用版ロール１３に対するアニロックスロール２０の位置を調整するためのものである。すなわち、セッティングの際、印刷用版ロール１３に対してアニロックスロール２０を印刷用版ロール１３の径方向に押し付けて、アニロックスロール２０の表面と各視認部１４１，１４１の表面１４１ａ，１４１ａとがちょうど接する位置に配置することで、印刷用版ロール１３に対してアニロックスロール２０を理想位置に配置することができる。このように印刷用版ロール１３に対してアニロックスロール２０を理想位置に配置することで、アニロックスロール２０に付着した塗料が印刷版１４の表面に軸方向にわたって均一に転写され、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与することができる。

アニロックスロール２０の表面と視認部１４１の表面１４１ａとがちょうど接するか否かは、目視により簡単に決定することができる。すなわち、印刷処理を行う前に、印刷用版ロール１３に対してアニロックスロール２０を配置する際、図５Ａに示すように、印刷版１４の印刷領域Ｐにおける表面とアニロックスロール２０の表面とをちょうど接触させると、視認部１４１の表面１４１ａとアニロックロール２０の表面との間に隙間部Ｘが存在するようになる。このちょうど接触させた状態から、印刷用版ロール１３に対してアニロックスロール２０を印刷用版ロール１３の径方向に押し付けていくと、印刷版１４は変形し、隙間部Ｘの体積は次第に減少していき、ついには図５Ｂに示すように、隙間部Ｘが存在しなくなる。この隙間部Ｘがちょうど存在しなくなる位置が、アニロックスロール２０の表面と視認部１４１の表面１４１ａとがちょうど接する位置であり、隙間部Ｘの有無は目視により簡単に把握することができる。そのため、アニロックスロール２０の表面と視認部１４１の表面１４１ａとがちょうど接する位置を目視により簡単に決定できる。

視認部１４１の表面１４１ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離Ｈ_４は、印刷用凸部１１２の突出高さＨ_３（図２参照）よりも小さく、印刷用凸部１１２のパターンなどに応じて適宜選択すればよく、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．４ｍｍ低めである。視認部１４１の表面１４１ａの幅Ｗ_４は、セッティングの際、隙間部Ｘを存在させることができれば印刷用凸部１１２のパターンなどに応じて適宜選択すればよい。

［第一実施形態の変形例に係る印刷用版ロール］
第一実施形態の変形例に係る印刷用版ロールは、第一実施形態において、第二実施形態のように、印刷版１１の印刷領域Ｐ内に視認部１４１がさらに形成されている印刷版である。すなわち、印刷版は、その表面の各非印刷領域Ｎ，Ｎ内に視認部１１１を有するとともに、印刷領域Ｐ内に視認部１４１を有する。それ以外は印刷用版ロール１０と同様である。

［第三実施形態に係る印刷装置］
図６は、本発明の第三実施形態に係るアニロックスロール２１の概略断面図である。図７Ａは、図６に示す印刷用版ロール１５の表面とアニロックスロール２１の表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図である。図７Ｂは、この印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の理想位置を示す概略説明図である。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３の形状及びアニロックスロール２１の表面形状の記載は省略した。

第三実施形態に係る印刷装置は、第一実施形態に係る印刷装置１の印刷用版ロール１０及びアニロックスロール２０の代わりに、印刷用版ロール１５及びアニロックスロール２１を用いる他は上記の印刷装置１と同様である。そのため、第三実施形態に係る印刷装置の印刷用版ロール１５及びアニロックスロール２１以外の部品については図１と同じ符号を用い、説明を省略する。また、図６及び図７において、図２及び図３の第一実施形態に示した構成部材と同一の構成部材には同一符号を付して説明を省略する。

［第三実施形態に係る印刷用版ロール１５］
第三実施形態に係る印刷用版ロール１５は、非印刷領域Ｎ，Ｎ内に、視認部１１１，１１１及び滞留防止凹部１１４，１１４が設けられていない。すなわち、印刷用版ロール１５は従来の印刷用版ロールである。

［第三実施形態に係るアニロックスロール２１］
本発明の第三実施形態に係るアニロックスロール２１は、外径が軸方向にわたって異なるロールである。具体的には、アニロックスロール２１は、図６に示すように、外径Ｄ_２１ａの大径部２１ａと、この大径部２１ａの軸方向両端部に連結された、外径Ｄ_２１ｂが外径Ｄ_２１ａよりも小径の小径部２１ｂとを有する。

アニロックスロール２１は、転写領域ＰＴと、非転写領域ＮＴとを有する。転写領域ＰＴは、印刷処理中に印刷用版ロール１５と接触し、印刷用版ロール１５に塗料を供給する部位、すなわち印刷用版ロール１５の印刷領域Ｐに対応する部位である。非転写領域ＮＴは、転写領域ＰＴの軸方向両外側の部位である。第三実施形態では、図６に示すように、大径部２１ａの大部分が転写領域ＰＴである。

第三実施形態では、アニロックスロール２１は、図６に示すように、その表面の非転写領域ＮＴ，ＮＴ内に、アニロックスロール２１の表面と印刷用版ロール１５の表面との接触状態を目視で確認可能な、凸状の視認部２２，２２を備える。視認部２２は、アニロックスロール２１の表面に設けられ、アニロックスロール２１の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置している。ここで、第三実施形態において、アニロックスロール２１の最外面とは、大径部２１ａの表面を意味する。この視認部２２により、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の位置を調整することができる。

視認部２２は、アニロックスロール２１の表面と印刷用版ロール１５の表面との接触状態を目視で確認するためのものである。言い換えると、視認部２２は、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の位置を調整するためのものである。すなわち、セッティングの際、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２１を印刷用版ロール１５の径方向に押し付けて、印刷用版ロール１５の表面と各視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａとがちょうど接する位置に配置することで、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２１を理想位置に配置することができる。このように理想位置に配置することで、アニロックスロール２１に付着した塗料が印刷版の表面に軸方向にわたって均一に転写され、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与することができる。

アニロックスロール２１の表面と各視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａとがちょうど接するか否かは、目視により簡単に決定することができる。すなわち、セッティングの際、図７Ａに示すように、印刷版の印刷領域Ｐにおける表面（具体的には印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）とアニロックスロール２１の表面とをちょうど接触させると、視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａと印刷用版ロール１５の表面との間に隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになる。このちょうど接触させた状態から、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２１を印刷用版ロール１５の径方向に押し付けていくと、印刷版は変形し、隙間部Ｘ，Ｘの量は次第に減少していき、ついには図７Ｂに示すように、隙間部Ｘ，Ｘが存在しなくなる。この隙間部Ｘ，Ｘがちょうど存在しなくなる位置が、印刷用版ロール１５の表面と視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａとがちょうど接する位置である。隙間部Ｘの存在の有無は目視により簡単に把握することができるため、印刷用版ロール１５の表面と視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａとがちょうど接する位置を目視により簡単に決定できる。このように、アニロックスロール２１を用いれば、視認部２２を有さない従来のアニロックスロールを用いる場合のように、オペレーターの経験に頼って感覚で位置決めをしなくとも、目視により簡単に、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に安定して付与することができる位置を決定することができる。さらに、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の位置を調整する時間の短縮化を図ることができる。

視認部２２，２２は、図７Ａに示すように、印刷用版ロール１５の表面とアニロックスロール２１の表面とをちょうど接触させた状態において、印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されている。そのため、アニロックスロール２１を用いれば、セッティングの際、例えば、視認部２２を転写領域ＰＴ又は非転写領域ＮＴに１箇所有するアニロックスロールを用いる場合よりも、印刷用版ロール１５及びアニロックスロール２１の軸方向における左右のバランス調整をし易くなる。すなわち、視認部２２，２２の表面２２ａ，２２ａが印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されていると、セッティングの際、２箇所の隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになるため、視認部２２を転写領域ＰＴ又は非転写領域ＮＴに１箇所有するアニロックスロールを用いる場合よりも、視覚的に、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の位置をより簡単に決定することができる。なお、第三実施形態では視認部２２，２２は、図７Ａに示すように、印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されているが、本発明はこれに限定されない。また、第三実施形態では各非転写領域ＮＴ，ＮＴ内に設けられた視認部２２，２２はその断面形状などは互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非転写領域ごとに断面形状等の異なる視認部が設けられていてもよい。

視認部２２はアニロックスロール２１の周方向全体に亘って形成されている。これにより、セッティングの際、周方向の一部に形成された視認部を有するアニロックスロールを用いる場合のように、視認部の外周面と印刷用版ロールの表面との間に存在する隙間部が目視できるようにアニロックスロールを正転又は逆転させて視認部の位置を調整する必要がない。そのため、アニロックスロール２１を用いれば、視認部が周方向の一部に形成されているアニロックスロールを用いる場合に比べて、より簡単に印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２１の位置を決定することができる。なお、第三実施形態では、視認部２２の断面形状は、図６に示すように四角形状であるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、半円形状、半楕円形状、山形状、多角形状、階段形状などであってもよい。また、第三実施形態では、視認部２２はアニロックスロール２１の周方向全体に亘って連続して形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、視認部は、アニロックスロールの周方向に亘って断続的に形成されていてもよいし、アニロックスロールの周方向に対して斜傾した方向で全周に亘って形成されていてもよい。

視認部２２の表面２２ａから大径部２１ａの表面までの径方向の距離Ｌは、すなわち、アニロックスロール２１の最外面から径方向内側における視認部２２の位置までの所定距離は、第一実施形態で述べた視認部１１１の表面１１１ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離Ｌの長さと同じであればよい。視認部２２の幅Ｗ_１は、隙間部Ｘの視認のし易さなどを考慮して適宜選択すればよく、第一実施形態で述べた視認部１１１の幅Ｗ_１と同じ長さであればよい。

アニロックスロール２１としては、例えば、鉄シリンダ表面に彫刻でセルが彫られ、これにクロムめっきが施されたクロムメッキロールなどの公知のアニロックスロールを用いることができる。アニロックスロール２１の表面形状、すなわち彫刻するセルの形状は、塗料の供給量や塗装模様などに応じて適宜選択すればよく、例えば、ダイヤモンドパターン（ひし形）、ハニカムパターン（六角形）、ピラミッドパターン、ヘリカルパターンなどが挙げられる。

［第四実施形態に係る印刷装置］
図８は、本発明の第四実施形態に係るアニロックスロール２３の概略断面図である。図９Ａは、図８に示す印刷用版ロール１５の表面とアニロックスロール２３の表面とをちょうど接触させた状態を示す概略説明図である。図９Ｂは、この印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の理想位置を示す概略説明図である。なお、図９Ａ及び図９Ｂにおいて、印刷用凸部１１２及び印刷用凹部１１３の形状及びアニロックスロール２３の表面形状の記載は省略した。

第四実施形態に係る印刷装置は、アニロックスロール２１の代わりに、アニロックスロール２３を用いる他は第三実施形態に係る印刷装置と同様である。そのため、第四実施形態に係る印刷装置のアニロックスロール２３以外の部品については図６及び図７と同じ符号を用い、説明を省略する。

［第四実施形態に係るアニロックスロール２３］
本発明の第四実施形態に係るアニロックスロール２３は、図８に示すように、外径が後述する視認部２４を除いて軸方向にわたって一定であるロールである。

アニロックスロール２３は、転写領域ＰＴと、非転写領域ＮＴ，ＮＴとを有する。転写領域ＰＴは、印刷処理中に印刷用版ロール１５と接触し、印刷用版ロール１０に塗料を供給する部位、すなわち印刷用版ロール１５の印刷領域Ｐに対応する部位である。非転写領域ＮＴは、転写領域ＰＴの軸方向両外側の部位である。

第四実施形態では、アニロックスロール２３は、図８に示すように、その表面の非転写領域ＮＴ，ＮＴ内に、アニロックスロール２３の表面と印刷用版ロール１５の表面との接触状態を目視で確認可能な、凹状の視認部２４を備える。視認部２４は、アニロックスロール２３，２３の表面に設けられ、アニロックスロール２３の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置している。この視認部２４により、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の位置を調整することができる。

視認部２４は、アニロックスロール２３の表面と印刷用版ロール１５の表面との接触状態を目視で確認するためのものである。言い換えると、視認部２４は、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の位置を調整するためのものである。すなわち、セッティングの際、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２３を印刷用版ロール１５の径方向に押し付けて、印刷用版ロール１５の表面と各視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａとがちょうど接する位置に配置することで、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２３を理想位置に配置することができる。このように理想位置に配置することで、アニロックスロール２３に付着した塗料が印刷版の表面に軸方向にわたって均一に転写され、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に付与することができる。

アニロックスロール２３の表面と各視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａとがちょうど接するか否かは、目視により簡単に決定することができる。すなわち、セッティングの際、図９Ａに示すように、印刷版の印刷領域Ｐにおける表面（具体的には印刷用凸部１１２の表面１１２ａ）とアニロックスロール２３の表面とをちょうど接触させると、視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａと印刷用版ロール１５の表面との間に隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになる。このちょうど接触させた状態から、印刷用版ロール１５に対してアニロックスロール２３を印刷用版ロール１５の径方向に押し付けていくと、印刷版は変形し、隙間部Ｘ，Ｘの量は次第に減少していき、ついには図９Ｂに示すように、隙間部Ｘ，Ｘが存在しなくなる。この隙間部Ｘ，Ｘがちょうど存在しなくなる位置が、印刷用版ロール１５の表面と視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａとがちょうど接する位置である。隙間部Ｘの存在の有無は目視により簡単に把握することができるため、印刷用版ロール１５の表面と視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａとがちょうど接する位置を目視により簡単に決定できる。このように、アニロックスロール２３を用いれば、視認部２４を有さない従来のアニロックスロールを用いる場合のように、オペレーターの経験に頼って感覚で位置決めをしなくとも、目視により簡単に、所望の塗装模様を被印刷物９０の表面に安定して付与することができる位置を決定することができる。さらに、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の位置を調整する時間の短縮化を図ることができる。

視認部２４，２４は、図９Ａに示すように、印刷用版ロール１５の表面とアニロックスロール２３の表面とをちょうど接触させた状態において、印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されている。そのため、アニロックスロール２３を用いれば、セッティングの際、例えば、視認部２４を転写領域ＰＴ又は非転写領域ＮＴに１箇所有するアニロックスロールを用いる場合よりも、印刷用版ロール１５及びアニロックスロール２３の軸方向における左右のバランス調整をし易くなる。すなわち、視認部２４，２４の底面２４ａ，２４ａが印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されていると、セッティングの際、２箇所の隙間部Ｘ，Ｘが存在するようになるため、視認部２４を転写領域ＰＴ又は非転写領域ＮＴに１箇所有するアニロックスロールを用いる場合よりも、視覚的に、印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の位置をより簡単に決定することができる。なお、第四実施形態では視認部２４，２４は、図９Ａに示すように、印刷用版ロール１５の軸方向両端部に位置するように形成されているが、本発明はこれに限定されない。また、第四実施形態では各非転写領域ＮＴ，ＮＴ内に設けられた視認部２４，２４はその断面形状などは互いに同一のものであるが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲内で、非転写領域ごとに断面形状等の異なる視認部が設けられていてもよい。

視認部２４はアニロックスロール２３の周方向全体に亘って形成されている。これにより、セッティングの際、周方向の一部に形成された視認部を有するアニロックスロールを用いる場合のように、視認部の外周面と印刷用版ロールの表面との間に存在する隙間部が目視できるようにアニロックスロールを正転又は逆転させて視認部の位置を調整する必要がない。そのため、アニロックスロール２３を用いれば、視認部が周方向の一部に形成されているアニロックスロールを用いる場合に比べて、より簡単に印刷用版ロール１５に対するアニロックスロール２３の位置を決定することができる。なお、第四実施形態では、視認部２４の断面形状は、図８に示すように四角形状であるが、本発明はこれに限定されない。また、第四実施形態では、視認部２４はアニロックスロール２３の周方向全体に亘って連続して形成されているが、本発明はこれに限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、例えば、視認部は、アニロックスロールの周方向に亘って断続的に形成されていてもよいし、アニロックスロールの周方向に対して斜傾した方向で全周に亘って形成されていてもよい。

視認部２４の底面２４ａからアニロックスロール２３の表面までの径方向の距離Ｌは、すなわち、アニロックスロール２３の最外面から径方向内側における視認部２４の位置までの所定距離は、第一実施形態で述べた視認部１１１の表面１１１ａから印刷用凸部１１２の表面１１２ａまでの径方向の距離Ｌの長さと同じであればよい。視認部２４の幅Ｗ_１は、隙間部Ｘの視認のし易さなどを考慮して適宜選択すればよく、第一実施形態で述べた視認部１１１の幅Ｗ_１と同じ長さであればよい。

アニロックスロール２３としては、例えば、鉄シリンダ表面に彫刻でセルが彫られ、これにクロムめっきが施されたクロムメッキロールなどの公知のアニロックスロールを用いることができる。アニロックスロール２３の表面形状、すなわち彫刻するセルの形状は、塗料の供給量や塗装模様などに応じて適宜選択すればよく、例えば、ダイヤモンドパターン（ひし形）、ハニカムパターン（六角形）、ピラミッドパターン、ヘリカルパターンなどが挙げられる。

１ 印刷装置
１０，１３，１５ 印刷用版ロール
１１，１４ 印刷版
１１１ 視認部
１１２ 印刷用凸部
１１３ 印刷用凹部
１１４ 滞留防止凹部
１２ 版胴
１４１ 視認部
２０，２１，２３ アニロックスロール
９０ 被印刷物

Claims (7)

1. アニロックスロールと、
   該アニロックスロールと並列する版胴及び該版胴の外周面に取り付けられた印刷版を有し、かつ前記アニロックスロールから供給された塗料で被印刷物を印刷する印刷用版ロールと、
   を備えた印刷装置であって、
   印刷時における、前記アニロックスロールの表面と前記印刷用版ロールの表面との接触状態を目視で確認可能な視認部を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記視認部は、前記印刷版の表面に設けられ、該印刷版の最外面よりも所定寸法径方向内側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記視認部は、前記印刷用版ロールの軸方向両端部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記視認部は、前記印刷用版ロールの周方向全体に亘って形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷装置。
5. 前記印刷版には、該印刷版の非印刷領域に塗料が滞留するのを防止する滞留防止凹部が設けられ、該滞留防止凹部の底面が前記視認部の表面よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷装置に用いられる印刷用版ロールであって、前記視認部を備えることを特徴とする印刷用版ロール。
7. 請求項１に記載された印刷装置に用いられるアニロックスロールであって、前記視認部を備えることを特徴とするアニロックスロール。

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