JP2017177798A - 印刷装置、印刷システム、印刷方法および動作制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】後加工装置とともに用いられる印刷装置において、記録剤の消費量の増加を抑制しつつ、後加工装置における位置合わせを正確に行うことができる技術を提供する。【解決手段】印刷装置１０は、基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する記録部１１と、記録部１１を制御する印刷制御部５１とを有する。印刷制御部５１は、基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を記録部１１に実行させる仮印刷処理部７２と、基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する本印刷処理を記録部１１に実行させる本印刷処理部７３と、仮印刷処理の実行中に、仮印刷処理から本印刷処理への切替を記録部１１に実行させる印刷処理切替部７４とを有する。仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない。【選択図】図２

Description

本発明は、長尺帯状の基材に対して印刷像を記録する印刷装置、印刷システム、印刷方法および動作制御プログラムに関する。

従来、長尺帯状の基材に対して印刷を行う印刷装置と、印刷装置に続いて基材に対して裏面印刷・裁断・折り等の他の加工を行う後加工装置とを連続して配置した印刷システムが知られている。

従来の印刷システムについては、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の印刷システムは、長尺帯状の連続紙に対して印刷を行う表面印刷装置および裏面印刷装置と、印刷後の連続紙に後処理を行う後処理装置とを有している（段落００４０，００４５）。これにより、連続紙に対し、複数の加工装置による複数の加工処理を連続して行っている。

特開２００９−７８８８６号公報

このような印刷システムでは、後加工装置において基材に行う後加工の位置を、印刷装置により印刷がなされた位置と合わせる必要がある。後加工機において正確に位置合わせを行うためには、基材の印刷位置を確認できるように、印刷装置により印刷がなされた基材を用いることが好ましい。

しかしながら、連続的に印刷が行われる基材を用いて後加工装置における位置合わせを行うと、位置合わせを行っている間に後加工装置を通過した部分については、基材に付着させたインク等の記録剤が無駄となってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、後加工装置とともに用いられる印刷装置において、記録剤の消費量の増加を抑制しつつ、後加工装置における位置合わせを正確に行うことができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願の第１発明は、搬送方向に搬送される基材に対して印刷像を記録する印刷装置であって、前記基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する記録部と、前記記録部を制御する印刷制御部と、を有し、前記印刷制御部は、前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を前記記録部に実行させる仮印刷処理部と、前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する本印刷処理を前記記録部に実行させる本印刷処理部と、前記仮印刷処理の実行中に、前記仮印刷処理から前記本印刷処理への切替を前記記録部に実行させる印刷処理切替部と、を有し、前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない。

本願の第２発明は、第１発明の印刷装置であって、印刷像データを前記印刷制御部へ入力する入力部をさらに有し、前記印刷制御部は、前記入力部から入力された前記印刷像データに基づいて、本印刷ジョブおよび仮印刷ジョブを作成するジョブ作成部をさらに有し、前記本印刷処理部は、前記本印刷ジョブに基づいて前記本印刷処理を行い、前記仮印刷処理部は、前記仮印刷ジョブに基づいて前記仮印刷処理を行う。

本願の第３発明は、第１発明または第２発明の印刷装置であって、前記仮印刷像は、前記本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像である。

本願の第４発明は、第１発明または第２発明の印刷装置であって、前記本印刷像は、多色で印刷される印刷像であり、前記仮印刷像は、単色で印刷可能な印刷像である。

本願の第５発明は、第１発明または第２発明の印刷装置であって、前記仮印刷像は、前記本印刷像の各構成要素の外形のみを単色で表した線図を含む印刷像である。

本願の第６発明は、第１発明ないし第５発明のいずれかの印刷装置であって、前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対して加工処理を行う後加工装置とともに用いられる。

本願の第７発明は、第１発明または第２発明の印刷装置であって、前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対してカッティング処理を行うカッティング装置とともに用いられ、前記仮印刷像は、前記カッティング装置においてカッティング処理が施される位置を単色で表示した印刷像である。

本願の第８発明は、第１発明ないし第５発明のいずれかの印刷装置と、前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対して加工処理を行う後加工装置と、を有する。

本願の第９発明は、第１発明または第２発明の印刷装置であって、前記仮印刷処理の実行中における前記基材の搬送速度は、第１速度であり、前記本印刷処理の実行中における前記基材の搬送速度は、前記第１速度よりも大きい第２速度である。

本願の第１０発明は、第９発明の印刷装置であって、前記本印刷処理部は、前記仮印刷処理の終了後、前記本印刷処理の開始前に、前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する切替印刷処理を前記記録部に実行させ、前記基材の搬送速度が前記第２速度に達した後に、前記本印刷処理を開始する。

本願の第１１発明は、第１０発明の印刷装置であって、前記本印刷処理部は、前記記録部に、前記切替印刷処理の最後に印刷したページと、前記本印刷処理として印刷を開始するページとの境目にマーカーを記録させる。

本願の第１２発明は、搬送方向に搬送される基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する印刷方法であって、ａ）前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を行う工程と、ｂ）前記工程ａ）の実行中に、切替指令信号が入力されたか否かを判断する工程と、ｃ）前記工程ｂ）において前記切替指令信号が入力されたと判断された後に、前記工程ａ）を停止する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記基材に対して所望のページ数の本印刷像を記録する本印刷処理を行う工程と、を有し、前記工程ａ）における１ページ当たりの前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記工程ｄ）における１ページ当たりの前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない。

本願の第１３発明は、第１２発明の印刷方法であって、ｅ）前記工程ａ）の前に、入力部から入力された印刷像データに基づいて、仮印刷処理を行うための仮印刷ジョブと、本印刷処理を行うための本印刷ジョブとを作成する工程をさらに有する、印刷方法。

本願の第１４発明は、第１２発明または第１３発明の印刷方法であって、前記仮印刷像は、前記本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像である。

本願の第１５発明は、第１２発明または第１３発明の印刷方法であって、前記本印刷像は、多色で印刷される印刷像であり、前記仮印刷像は、単色で印刷可能な印刷像である。

本願の第１６発明は、第１２発明または第１３発明の印刷方法であって、前記仮印刷像は、前記本印刷像の各構成要素の外形のみを単色で表した線図を含む印刷像である。

本願の第１７発明は、第１２発明ないし第１５発明のいずれかの印刷方法であって、ｆ）前記工程ａ）と並行して、前記仮印刷処理および前記本印刷処理を行う印刷装置の下流側に配置された後加工装置と、前記基材との位置合わせを行う工程と、ｇ）前記工程ａ）の実行中であって前記工程ｆ）の終了後に、前記切替指令信号を入力する工程と、をさらに有する。

本願の第１８発明は、第１２発明または第１３発明の印刷方法であって、ｈ）前記工程ａ）と並行して、前記仮印刷処理および前記本印刷処理を行う印刷装置の下流側に配置されたカッティング装置と、前記基材との位置合わせを行う工程と、ｉ）前記工程ａ）の実行中であって前記工程ｈ）の終了後に、前記切替指令信号を入力する工程と、をさらに有し、前記仮印刷像は、前記カッティング装置においてカッティング処理が施される位置を単色で表示した印刷像である。

本願の第１９発明は、第１２発明または第１３発明の印刷方法であって、前記工程ａ）における前記基材の搬送速度は、第１速度であり、前記工程ｄ）における前記基材の搬送速度は、前記第１速度よりも大きい第２速度である。

本願の第２０発明は、第１９発明の印刷方法であって、ｊ）前記工程ｃ）の後に、前記基材の搬送速度を上昇させつつ、前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する切替印刷処理を行う工程と、ｋ）前記工程ｊ）の実行中に、前記基材の搬送速度が第２速度に達したか否かを判断する工程と、をさらに有し、前記工程ｄ）は、前記工程ｋ）において前記基材の搬送速度が第２速度に達したと判断された後に行われる。

本願の第２１発明は、第２０発明の印刷方法であって、ｌ）前記工程ｋ）において前記基材の搬送速度が第２速度に達したと判断された後、かつ、前記工程ｄ）の前に、前記工程ｊ）において最後に印刷したページと、前記工程ｄ）において印刷を開始するページとの境目にマーカーを記録する工程をさらに有する。

本願の第２２発明は、搬送方向に搬送される基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する印刷装置の動作制御プログラムであって、前記印刷装置が有するコンピュータのＣＰＵがメモリにおいて、Ａ）前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を前記印刷装置に行わせる工程と、Ｂ）前記工程Ａ）の実行中に、切替指令信号が入力されたか否かを判断する工程と、Ｃ）前記工程Ｂ）において前記切替指令信号が入力されたと判断された後に、前記工程Ａ）を停止する工程と、Ｄ）前記工程Ｃ）の後に、前記基材に対して本印刷像を記録する本印刷処理を前記印刷装置に行わせる工程と、を実行させ、前記工程Ａ）における１ページ当たりの前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記工程Ｄ）における１ページ当たりの前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない。

本願の第２３発明は、第２２発明の動作制御プログラムであって、前記コンピュータに、Ｅ）前記工程Ａ）の前に、印刷像データに基づいて、仮印刷処理を行うための仮印刷ジョブと、本印刷処理を行うための本印刷ジョブとを作成する工程をさらに実行させる。

本願の第２４発明は、第２２発明または第２３発明の印刷装置の動作制御プログラムであって、前記工程Ａ）の実行中に、前記コンピュータに、前記基材の搬送機構に対して第１速度での前記基材の搬送をさらに実行させるとともに、前記工程Ｄ）の実行中に、前記コンピュータに、前記搬送機構に対して前記第１速度よりも大きい前記第２速度での前記基材の搬送をさらに実行させる。

本願の第１発明から第２４発明によれば、後加工装置とともに用いられる印刷装置において、記録剤の消費量の増加を抑制しつつ、後加工装置における位置合わせを正確に行うことができる。

第１実施形態に係る印刷システムの構成を概念的に示した図である。 第１実施形態に係る印刷システムの制御系統を示したブロック図である。 第１実施形態に係る印刷システムの駆動時の動作の流れを示したフローチャートである。 第１実施形態に係る入稿データの一例を示した図である。 第１実施形態に係る仮印刷像の一例を示した図である。 第１実施形態に係る仮印刷像の一例を示した図である。 第１実施形態に係る仮印刷像の一例を示した図である。 第２実施形態に係る印刷システムの駆動時の動作の流れを示したフローチャートである。 第２実施形態係る印刷システムにおいて印刷処理が行われた印刷用紙の例を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、印刷用紙９が搬送される方向を「搬送方向」、搬送方向に直交する水平方向を「幅方向」とそれぞれ称する。また、搬送方向の上流側を単に「上流側」と称し、搬送方向の下流側を単に「下流側」と称する。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．印刷システムの構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１の構成を、概念的に示した図である。図２は、印刷システム１の制御系統を示したブロック図である。この印刷システム１は、長尺帯状の基材である印刷用紙９を搬送しつつ、印刷用紙９に対して印刷等の加工を行う加工システムである。

印刷システム１は、印刷装置１０、巻き出し機構２１、巻き取り機構２２、バッファ装置３０、カッティング装置４０、制御部５０および操作部６０を有する。この印刷システム１では、印刷用紙９は、巻き出し機構２１から繰り出され、印刷装置１０、バッファ装置３０およびカッティング装置４０において順に処理をされた後、巻き取り機構２２へ回収される。

この印刷システム１では、巻き出し機構２１および巻き取り機構２２と、印刷装置１０、バッファ装置３０およびカッティング装置４０に含まれる複数の搬送ローラ２３とにより、搬送機構２０が構成される。搬送機構２０は、印刷用紙９を保持しつつその長手方向である搬送方向に搬送するための機構である。

巻き出し機構２１、巻き取り機構２２および複数の搬送ローラ２３にはそれぞれ、動力源となるモータ（図示せず）が連結されている。制御部５０がモータを駆動させると、巻き出し機構２１、巻き取り機構２２および搬送ローラ２３が、それぞれ回転する。これにより、印刷用紙９が搬送方向に搬送される。ただし、複数の搬送ローラ２３の一部または全部は、モータと連結されず、印刷用紙９の動きに従って回転する従動ローラであってもよい。

複数の搬送ローラ２３と、バッファ装置３０に含まれる種々のローラ３１，３２とは、印刷用紙９の搬送経路を構成する。各搬送ローラ２３は、水平軸を中心として回転することによって、印刷用紙９を搬送経路の下流側に案内する。すなわち、印刷用紙９は、巻き出し機構２１から繰り出された後、複数の搬送ローラ２３等により構成される搬送経路に沿って、巻き取り機構２２へ回収される。

印刷装置１０は、バッファ装置３０およびカッティング装置４０の上流側において、印刷用紙９の上面に画像を記録する装置である。この印刷装置１０は、印刷用紙９の搬送経路の上方に配置された記録部１１と制御部５０の後述する印刷制御部５１とにより構成される。記録部１１は、搬送機構２０により搬送される印刷用紙９に対して、インク滴を吐出する。これにより、記録部１１は、記録剤であるインクを印刷用紙９に対して付着させて印刷像を記録する。本実施形態では、記録部１１は４つの記録ヘッド１２を有する。４つの記録ヘッド１２はそれぞれ、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）およびブラック（Ｋ）のインク滴を、順に印刷用紙９の上面に吐出する。

本実施形態の印刷装置１０は、印刷用紙９が各記録ヘッド１２の下方を１回だけ通過する間に、印刷用紙９の用紙幅以上の記録幅を有する記録ヘッド１２からインク滴を吐出することにより、印刷用紙９上に所望の印刷像を記録する、いわゆるワンパス式のインクジェットプリンタである。

バッファ装置３０は、印刷装置１０とカッティング装置４０との間において、印刷用紙９の張力を調整する装置である。バッファ装置３０は、複数のバッファローラ３１とダンサローラ３２とを有する。バッファローラ３１およびダンサローラ３２はそれぞれ、搬送方向に沿って互い違いに配置される。

図１中に矢印で示すように、ダンサローラ３２が上下に移動することにより、印刷用紙９の張力を調整できる。また、ダンサローラ３２が上下に移動することにより、バッファ装置３０内で保持される印刷用紙９の長さを調整できる。これにより、バッファ装置３０の上流側における印刷用紙９の搬送速度と、バッファ装置３０の下流側における印刷用紙９の搬送速度とに一時的に差が生じた場合であっても、上流側と下流側との搬送速度の差を吸収し、印刷用紙９の張力を一定に保つことができる。

カッティング装置４０は、印刷工程後の印刷用紙９に対して後加工を行う後加工装置である。カッティング装置４０は、バッファ装置３０の下流側に配置され、印刷用紙９に対してカッティング処理を行う。本実施形態では、印刷用紙９として、シール層と台紙層とを有するシール基材が用いられる。カッティング装置４０は、シール層と台紙層のうち、シール層のみを切断する、いわゆるハーフカット加工処理を行う。

なお、カッティング装置４０に代えて、印刷用紙９の型抜きを行う型抜き装置や、印刷用紙９の裁断を行う裁断装置等のカッティング装置が、後加工装置として配置されてもよい。また、カッティング装置４０に代えて、印刷装置１０における印刷面と反対側の面に印刷を行う他の印刷装置や、印刷用紙９を所定の長さ毎に折る折り機等が、後加工装置として配置されてもよい。カッティング装置４０に代えて裁断装置や折り機が配置される場合、加工後の印刷用紙９を巻き取る必要がないため、印刷システム１が巻き取り機構２２を有さない。

本実施形態のカッティング装置４０は、刃付きシリンダ４１と、アンビルシリンダ４２とを有するロータリーダイカッタ−である。刃付きシリンダ４１およびアンビルシリンダ４２は、それぞれ、水平軸を中心として、搬送経路に対して直交する方向に延びる。

刃付きシリンダ４１は、印刷用紙９の搬送経路の上方に配置される。刃付きシリンダ４１は、円筒状のシリンダ４１１と、シリンダ４１１の周囲に取り付けられた打ち抜き刃４１２とを有する。刃付きシリンダ４１は、図１中に矢印で示すように、印刷用紙９と接触しない待機位置（図１中に破線で表示）と、印刷用紙９と接触する駆動位置（図１中に実線で表示）との間を上下に移動可能である。

アンビルシリンダ４２は、印刷用紙９の搬送経路の下方に配置される。カッティング処理を行う際には、搬送経路上を搬送される印刷用紙９を、刃付きシリンダ４１とアンビルシリンダ４２とで上下から挟み込みつつ、図１中に破線矢印で示すように、刃付きシリンダ４１およびアンビルシリンダ４２が回転する。これにより、印刷用紙９に対してカッティング処理が行われる。

制御部５０は、印刷システム１内の各部を動作制御するための制御手段である。図１中に概念的に示したように、本実施形態の制御部５０は、ＣＰＵ等の演算処理部５０１、ＲＡＭ等のメモリ５０２、ハードディスクドライブ等の記憶部５０３、を有するコンピュータにより構成されている。図２に示すように、制御部５０は、印刷装置１０、巻き出し機構２１、巻き取り機構２２、バッファ装置３０、カッティング装置４０および操作部６０と、それぞれ電気的に接続されている。

本実施形態の制御部５０は、コンピュータに印刷装置１０の動作制御プログラムＰｉをインストールすることにより構成されている。制御部５０の記憶部５０３には、動作制御プログラムＰｉを含むコンピュータプログラムＰや、データＤが記憶されている。

制御部５０は、記憶部５０３に記憶されたコンピュータプログラムＰやデータＤを、メモリ５０２に一時的に読み出し、当該コンピュータプログラムＰおよびデータＤに基づいて、演算処理部５０１が演算処理を行うことにより、印刷システム１内の各部を動作制御する。これにより、巻き出し機構２１、巻き取り機構２２および各搬送ローラ２３による印刷用紙９の搬送工程、印刷装置１０における印刷工程、バッファ装置３０による張力調整工程、および、カッティング装置４０によるカッティング工程が進行する。なお、制御部５０は、電子回路により構成されていてもよい。

また、図２に示すように、制御部５０は、ソフトウェア上で実現される処理部として、印刷装置１０を制御するための印刷制御部５１と、カッティング装置４０を制御するためのカッティング制御部５２とを有する。

なお、本実施形態では、印刷装置１０、巻き出し機構２１、巻き取り機構２２、バッファ装置３０およびカッティング装置４０のそれぞれの動作が１つの制御部５０により制御されるが、本発明はこの限りではない。各装置が、それぞれ別の制御部に接続されていてもよい。その場合、少なくとも、印刷装置１０は、印刷制御部５１を含む制御部と接続され、カッティング装置４０は、カッティング制御部５２を含む制御部と接続される。

印刷制御部５１の各機能は、演算処理部５０１が、動作制御プログラムＰｉに基づいて動作することにより、実現される。印刷制御部５１は、ジョブ作成部７１、仮印刷処理部７２、本印刷処理部７３および印刷処理切替部７４を有する。

ジョブ作成部７１は、入力部６２から入力された入稿データＤ１に基づいて、仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３を作成する。入稿データＤ１は、ユーザが所望の印刷像を表す画像データを含む。

仮印刷ジョブＤ２は、印刷用紙９上に仮印刷像を形成すべく、印刷装置１０の記録部１１の動作制御を行わせるためのジョブ（印刷指示データ）である。仮印刷像は、カッティング装置４０において位置合わせを行うために用いられる印刷像である。

本印刷ジョブＤ３は、印刷用紙９上に本印刷像を形成すべく、印刷装置１０の記録部１１の動作制御を行わせるためのジョブ（印刷指示データ）である。本印刷像は、入稿データＤ１に含まれるユーザ所望の印刷像を、印刷装置１０を用いて再現したものである。

仮印刷処理部７２は、印刷装置１０の記録部１１に、仮印刷ジョブＤ２に基づいて仮印刷処理を実行させる。仮印刷処理において、記録部１１は、印刷用紙９に対して１ページずつ仮印刷像を記録する。

本印刷処理部７３は、印刷装置１０の記録部１１に、本印刷ジョブＤ３に基づいて本印刷処理を実行させる。本印刷処理において、記録部１１は、印刷用紙９に対して１ページずつ本印刷像を記録する。

印刷処理切替部７４は、入力部６２から入力された切替指令信号Ｓ１に基づいて、仮印刷処理部７２および本印刷処理部７３に対して、停止指令信号Ｓ２および実行指令信号Ｓ３を出力する。

具体的には、仮印刷処理部７２による仮印刷処理の実行中に、入力部６２から本印刷処理へ切り替える旨の切替指令信号Ｓ１が入力されると、印刷処理切替部７４は、仮印刷処理部７２に対して仮印刷処理を停止する旨の停止指令信号Ｓ２を出力するとともに、本印刷処理部７３に対して本印刷処理の実行を開始する旨の実行指令信号Ｓ３を出力する。これにより、印刷処理切替部７４は、印刷装置１０の記録部１１に、仮印刷処理から本印刷処理への切替を実行させる。

操作部６０は、表示部６１および入力部６２を有する。表示部６１には、制御部５０から入力される各装置の稼働状況等の情報が表示される。オペレータは、入力部６２を操作することにより、制御部５０へ指令を入力したり、制御部５０へ入稿データを入力したりすることができる。表示部６１には、例えば、液晶ディスプレイが用いられる。

入力部６２は、指令入力部６２１およびデータ等入力部６２２を有する。指令入力部６２１には、例えば、キーボード、マウス、音声入力装置などが用いられる。本実施形態の操作部６０は、表示部６１と指令入力部６２１とがそれぞれ独立した別個の装置となっているが、表示部６１と指令入力部６２１とが一体となったタッチパネル式のデバイスが用いられてもよい。

データ等入力部６２２は、光ディスク６００からプログラムやデータを読み込む光学ドライブである。印刷装置１０の動作制御プログラムＰｉや入稿データＤ１は、例えば、有形の記録媒体である光ディスク６００に記憶される。データ等入力部６２２は、光ディスク６００から印刷装置１０の動作制御プログラムＰｉや入稿データＤ１を読み込んで、制御部５０の記憶部５０３に記憶させる。なお、データ等入力部６２２は、このような光ディスク６００を読み込む光学ドライブに代えて、半導体メモリを接続することによりデータを入力する構成であってもよい。

＜１−２．印刷システムの動作＞
次に、印刷システム１の駆動時における印刷装置１０の記録部１１および印刷制御部５１の動作について、図３〜図７を参照しつつ説明する。図３は、印刷システム１の駆動時における印刷システム１の各部の動作の流れを示すフローチャートである。図４は、入稿データＤ１の一例を示した図である。図５〜図７は、図４の例の入稿データＤ１から作成された仮印刷ジョブＤ２に基づく仮印刷像の一例を示した図である。

印刷システム１の駆動時には、まず、入力部６２のデータ等入力部６２２を介して、制御部５０へ入稿データＤ１が入力される（ステップＳＴ１０１）。入稿データＤ１には、画像データＤ１１と、カット位置データＤ１２とが含まれる。画像データＤ１１は、記録部１１が印刷用紙９上に形成すべき、ユーザ所望の印刷像を示すデータである。カット位置データＤ１２は、カッティング装置４０においてカッティング処理が施されるカット位置を示すデータである。図４中において、多色画像である画像データＤ１１は、グレースケールにて、カット位置は破線にて表示している。

次に、制御部５０は、仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３を作成する（ステップＳＴ１０２）。具体的には、印刷制御部５１のジョブ作成部７１において、入稿データＤ１に基づいて、仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３が作成される。

ジョブ作成部７１は、記録部１１が印刷用紙９上に形成する本印刷像が、入稿データＤ１の画像データＤ１１に近似するように、本印刷ジョブＤ３を作成する。一方、ジョブ作成部７１は、記録部１１が仮印刷像の印刷時に使用するインク量が、記録部１１が本印刷像の印刷時に使用するインク量よりも少なくなるように、仮印刷ジョブＤ２を作成する。また、ジョブ作成部７１は、仮印刷像を用いてカッティング装置４０と印刷用紙９との位置合わせを行いやすいように、仮印刷ジョブＤ２を作成する。

本実施形態のジョブ作成部７１は、例えば、仮印刷像が、本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像となるように仮印刷ジョブＤ２を作成する。図５の例の仮印刷像は、本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像となっている。このようにすれば、仮印刷像の印刷時に使用するインク量を、本印刷像の印刷時に使用するインク量よりも少なくできる。また、仮印刷像から本印刷像の位置関係を把握できるため、カッティング装置４０における位置合わせを正確に行うことができる。

ジョブ作成部７１は、他の方法により仮印刷ジョブＤ２を作成してもよい。例えば、ジョブ作成部７１は、仮印刷像が、本印刷像をグレースケールで表したものとなるように仮印刷ジョブＤ２を作成してもよい。このように、本印刷像が多色で印刷される印刷像である場合に、仮印刷像をブラックの単色で印刷可能な印刷像とすれば、仮印刷像の印刷時に使用するブラックインク以外のインクの使用量を低減できる。なお、仮印刷像を構成するインクの色は、ブラック以外の色であってもよい。

また、例えば、ジョブ作成部７１は、図６の例のように、仮印刷像が、本印刷像の各構成要素の外形のみを単色で表した線図となるように仮印刷ジョブＤ２を作成してもよい。このようにすれば、仮印刷像の印刷時に使用するインク量をさらに低減できる。

また、ジョブ作成部７１は、図７の例のように、仮印刷像が、カッティング装置４０においてカッティング処理が行われるカット位置を単色の線図で示したものとなるように仮印刷ジョブＤ２を作成してもよい。このようにすれば、仮印刷像の印刷時に使用するインク量をさらに低減できる。なお、図７の例では、カット位置Ｐ１は実線で、カット位置Ｐ１から外側および内側に所定の距離離れたマーク位置Ｐ２は破線で表されている。このように、仮印刷像に、カット位置Ｐ１だけでなくマーク位置Ｐ２を含めることにより、カッティング装置４０における印刷用紙９の位置合わせがより行いやすくなる。

ここで、吐出されるインク滴のサイズが一定である場合、記録部１１が各印刷像の印刷時に使用するインク量は、印刷用紙９上に形成される画像における各色を担当する各記録ヘッド１２においてインクが吐出される吐出ピクセル数の合計（以下「総吐出ピクセル数」と称する）が小さいほど、少なくなる。このため、ジョブ作成部７１は、例えば、仮印刷ジョブＤ２の総吐出ピクセル数が、本印刷ジョブＤ３の総吐出ピクセル数よりも小さくなるように、仮印刷ジョブＤ２を作成する。このようにすれば、記録部１１が仮印刷像の印刷時に使用するインク量が、記録部１１が本印刷像の印刷時に使用するインク量よりも少なくなる。図６〜図７の例のように、仮印刷像Ｄ２が単色画像である場合、その他の色のインクの吐出ピクセル数がゼロとなるため、仮印刷ジョブＤ２の総吐出ピクセル数が、本印刷ジョブＤ３の総吐出ピクセル数よりも小さくなる。

ジョブの作成が終了すると、続いて、制御部５０は、搬送機構２０の駆動を開始する（ステップＳＴ１０３）。これにより、印刷用紙９の搬送が開始される。

そして、制御部５０の仮印刷処理部７２は、仮印刷ジョブＤ２に基づいて、記録部１１に仮印刷像の印刷処理を１ページ分行わせる（ステップＳＴ１０４）。ここで、「１ページ」とは、印刷用紙９の搬送方向の領域であって、カッティング装置４０において一度のカッティング処理でカットが行われる範囲に相当する領域である。また、ステップＳＴ１０４と並行して、カッティング装置４０において、カッティング装置４０の各部と印刷用紙９との位置合わせが行われる。位置合わせは、例えば、刃付きシリンダ４１の幅方向および回転方向の位置を微調整することによって、行われる。この位置合わせは、ユーザが手動で行うものであってもよい。また、この位置合わせは、カッティング制御部５２が、自動で、または、ユーザが指令入力部６２１から指令信号を入力することにより、カッティング装置５０を動作制御することにより行われてもよい。

当該位置合わせが完了すると、ユーザが指令入力部６２１から制御部５０へと切替指令信号Ｓ１を入力する。これにより、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力される。なお、切替指令信号Ｓ１は、位置合わせの完了を検出したカッティング制御部５２から、印刷処理切替部７４へと自動的に入力されるものであってもよい。

ステップＳＴ１０４における仮印刷処理の実行中に、制御部５０の印刷処理切替部７４は、入力部６２の指令入力部６２１から切替指令信号Ｓ１が入力されたか否かを監視する。そして、切替指令信号Ｓ１が入力されたと判断すると、印刷処理切替部７４は、仮印刷処理部７２に対して仮印刷処理を停止する旨の停止指令信号Ｓ２を出力するとともに、本印刷処理部７３に対して本印刷処理の実行を開始する旨の実行指令信号Ｓ３を出力する。

ステップＳＴ１０４が終了すると、仮印刷処理部７２は、停止指令信号Ｓ２が入力されたか否かを判断する。すなわち、仮印刷処理部７２は、ステップＳＴ１０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力されたか否かを判断する（ステップＳＴ１０５）。

ステップＳＴ１０５において、仮印刷処理部７２が、停止指令信号Ｓ２が入力されていないと判断すると、ステップＳＴ１０４に戻り、仮印刷処理を続行する。すなわち、ステップＳＴ１０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力されていない場合、仮印刷処理を続行する。

また、ステップＳＴ１０５において、仮印刷処理部７２が、停止指令信号Ｓ２が入力されたと判断すると、仮印刷処理を停止する。すなわち、ステップＳＴ１０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力された場合、仮印刷処理部７２は、印刷中の仮印刷像をページの最後まで印刷した後に、仮印刷処理を停止する。

一方、ステップＳＴ１０４の実行中に実行指令信号Ｓ３が入力された本印刷処理部７３は、仮印刷処理部７２が印刷中の仮印刷像を印刷し終えた後に、本印刷処理を開始する（ステップＳＴ１０６）。このように、印刷処理切替部７４は、記録部１１に、仮印刷処理から本印刷処理への切替を実行させる。

ステップＳＴ１０６では、本印刷処理部７３は、本印刷ジョブＤ３に基づいて、記録部１１に設定されたページ数の本印刷像の印刷処理を行わせる。ステップＳＴ１０６における本印刷処理が完了すると、制御部５０は、搬送機構２０の駆動を終了させる（ステップＳＴ１０７）。

以上のように、この印刷システム１では、印刷装置１０の記録部１１の下流側に配置される後加工装置（カッティング装置４０）において位置合わせを行う際に、本印刷像よりもインク使用量の少ない仮印刷像を用いて位置合わせを行っている。これにより、インクの消費量の増加を抑制しつつ、後加工装置における位置合わせを正確に行うことができる。

また、切替指令信号Ｓ１によらずに仮印刷から本印刷への切替を行おうとすると、位置合わせに必要な仮印刷のページ数を予測した上で予め決めておく必要がある。この場合、位置合わせが予測よりも迅速に行われると、不必要な仮印刷処理が発生してインクを無駄に消費することとなる。一方、位置合わせが予測よりも遅延すると、本印刷処理が施された基材を用いて引き続き位置合わせを行うこととなり、さらにインクを無駄に消費することとなる。

本実施形態の印刷システム１では、仮印刷のページ数を固定せずに、切替指令信号Ｓ１が入力されたタイミングで仮印刷処理を終了する。このため、後加工装置における位置合わせが完了したと判断した時点で、仮印刷処理を終了できる。したがって、インクの消費量の増加をより抑制できる。

また、本実施形態の印刷システム１では、同じ入稿データＤ１に基づいて、仮印刷ジョブＤ２と本印刷ジョブＤ３とを作成する。このため、印刷用紙９上において、仮印刷像を、本印刷像の印刷位置と同一位置に形成できる。したがって、後加工装置における位置合わせを、本印刷像の印刷位置に対して正確に行うことができる。

＜２．第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、第１実施形態と同じ印刷システム１を用いて、第１実施形態とは異なる動作を行う。図８は、第２実施形態における印刷システム１の駆動時における印刷システム１の各部の動作の流れを示すフローチャートである。以下では、第２実施形態に係る印刷システム１の駆動時における印刷装置１０の記録部１１および印刷制御部５１の動作について、図８を参照しつつ説明する。

印刷システム１の駆動時において、第２実施形態では、まず、第１実施形態と同様、制御部５０へ入稿データＤ１が入力される（ステップＳＴ２０１）。そして、制御部５０が、入稿データＤ１に基づいて、仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３を作成する（ステップＳＴ２０２）。ステップＳＴ２０１〜ステップＳＴ２０２については、第１実施形態におけるステップＳＴ１０１〜ステップＳＴ１０２と同様のため、詳細な説明は省略する。

ジョブの作成が終了すると、続いて、制御部５０は、搬送機構２０の駆動を開始する（ステップＳＴ２０３）。このとき、制御部５０は、印刷用紙９の搬送速度が第１速度となるように、搬送機構２０を駆動させる。第１速度は、例えば、５［ｍ／ｍｉｎ］〜１０［ｍ／ｍｉｎ］である。

そして、制御部５０の仮印刷処理部７２は、仮印刷ジョブＤ２に基づいて、記録部１１に仮印刷像の印刷処理を１ページ分行わせる（ステップＳＴ２０４）。ステップＳＴ２０４と並行して、カッティング装置４０において、カッティング装置４０の各部と印刷用紙９との位置合わせが行われる。本実施形態では、当該位置合わせをユーザが手動で行う。仮に搬送速度が大きいと、手動での位置合わせを行うのが困難である。ステップＳＴ２０４の仮印刷処理の実行中における印刷用紙９の搬送速度は、上述した第１速度である。第１速度は、記録部１１における印刷処理およびカッティング装置４０におけるカッティング処理を行うのに適切な搬送速度（例えば、後述する第２速度）よりも小さい速度である。カッティング装置４０における位置合わせ中に印刷用紙９の搬送速度を第１速度とすることにより、手動での位置合わせを行いやすい。

ステップＳＴ２０４における仮印刷処理の実行中に、制御部５０の印刷処理切替部７４は、入力部６２の指令入力部６２１から切替指令信号Ｓ１が入力されたか否かを監視する。そして、切替指令信号Ｓ１が入力されたと判断すると、印刷処理切替部７４は、仮印刷処理部７２に対して仮印刷処理を停止する旨の停止指令信号Ｓ２を出力するとともに、本印刷処理部７３に対して本印刷処理の実行を開始する旨の実行指令信号Ｓ３を出力する。

ステップＳＴ２０４が終了すると、仮印刷処理部７２は、停止指令信号Ｓ２が入力されたか否かを判断する。すなわち、仮印刷処理部７２は、ステップＳ２０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力されたか否かを判断する（ステップＳＴ２０５）。

ステップＳＴ２０５において、仮印刷処理部７２が、停止指令信号Ｓ２が入力されていないと判断すると、ステップＳＴ２０４に戻り、仮印刷処理を続行する。すなわち、ステップＳＴ２０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力されていない場合、仮印刷処理を続行する。

また、ステップＳＴ２０５において、仮印刷処理部７２が、停止指令信号Ｓ２が入力されたと判断すると、仮印刷処理を停止する。すなわち、ステップＳＴ２０４の実行中に、印刷処理切替部７４に切替指令信号Ｓ１が入力された場合、仮印刷処理部７２は、印刷中の仮印刷像をページの最後まで印刷した後に、仮印刷処理を停止する。そして、制御部５０は、搬送機構２０に、印刷用紙９の搬送速度の上昇を開始させる（ステップＳＴ２０６）。このとき、制御部５０は、印刷用紙９の搬送速度が、第１速度よりも大きい第２速度となるように、搬送機構２０を駆動させる。第２速度は、例えば、５０［ｍ／ｍｉｎ］〜７０［ｍ／ｍｉｎ］である。

一方、ステップＳＴ２０４の実行中に実行指令信号Ｓ３が入力された本印刷処理部７３は、仮印刷処理部７２が印刷中の仮印刷像を印刷し終えた後に、搬送速度の上昇開始と同時に、本印刷像の印刷処理を１ページ分行わせる（ステップＳＴ２０７）。ステップＳＴ２０７では、このように、印刷用紙９の搬送速度を第１速度から第２速度へと上昇させつつ本印刷像を印刷する切替印刷処理が行われる。切替印刷処理の実行中には、印刷用紙９の搬送速度が第１速度から第２速度へと次第に加速する。このため、本印刷処理部７３は、記録部１１に、印刷用紙９の搬送速度に合わせてインクの吐出を行わせる。

制御部５０は、ステップＳＴ２０７における切替印刷処理の実行中に、搬送機構２０における印刷用紙９の搬送速度を監視する。そして、ステップＳＴ２０７が終了すると、制御部５０は、印刷用紙９の搬送速度が第２速度に達したか否かを判断する（ステップＳＴ２０８）。

ステップＳＴ２０８において、制御部５０が、印刷用紙９の搬送速度が第２速度に達していないと判断すると、ステップＳＴ２０７に戻り、切替印刷処理として、本印刷像の印刷処理を１ページずつ行わせる。

また、ステップＳＴ２０８において、制御部５０が、印刷用紙９の搬送速度が第２速度に達したと判断すると、ステップＳＴ２０９へと進む。ステップＳＴ２０９では、まず、本印刷処理部７３は、記録部１１に、切替印刷処理の最後に印刷したページと、次に本印刷処理として印刷を開始するページとの境目に定速マーカーを記録させる。

ステップＳＴ２０９では、定速マーカーの記録後、本印刷処理部７３は、記録部１１に設定されたページ数の本印刷像の印刷処理を行わせる。すなわち、本印刷処理部７３は、本印刷処理を行う。このように、印刷処理切替部７４は、記録部１１に、仮印刷処理から本印刷処理への切替を実行させる。ステップＳＴ２０９の本印刷処理の実行中における印刷用紙９の搬送速度は、第２速度である。第２速度は、記録部１１における印刷処理およびカッティング装置４０におけるカッティング処理を行うのに適切な搬送速度である。

ステップＳＴ２０９における本印刷処理が完了すると、制御部５０は、搬送機構２０の駆動を終了させる（ステップＳＴ２１０）。

このように、本実施形態では、後加工装置（カッティング装置４０）において位置合わせを行うための仮印刷処理の実行中と、本印刷処理の実行中とで、印刷用紙９の搬送速度が異なる。これにより、位置合わせを行っている間に、印刷用紙９を無駄に消費するのが抑制される。

また、本実施形態では、印刷用紙９の搬送速度が第２速度に達した後、印刷用紙９に定速マーカーを印刷する。図９は、第２実施形態における印刷システム１において印刷処理が行われた印刷用紙９の例を示す概略図である。図９に示すように、印刷用紙９には、ステップＳＴ２０４の仮印刷処理により仮印刷像が印刷された仮印刷ページ９１と、ステップＳＴ２０７の切替印刷処理により本印刷像が印刷された切替印刷ページ９２と、ステップＳＴ２０９の本印刷処理により本印刷像が印刷された本印刷ページ９３とが形成されている。そして、切替印刷ページ９２と本印刷ページ９３との境目には、定速マーカー９０が印刷されている。

このように、定速マーカー９０を印刷することにより、切替印刷ページ９２と本印刷ページ９３とを区別しやすい。

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

上記の実施形態の印刷システムでは、印刷装置と後加工装置であるカッティング装置との間にバッファ装置を介在させている。しかしながら、本発明の印刷システムは、バッファ装置を有していなくてもよい。

また、上記の実施形態の印刷システムでは、印刷装置１の内部にジョブ作成部７１を有する。このため、印刷装置１の内部において、入稿データＤ１に基づいて仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３を作成する。しかしながら、本発明はこれに限られない。印刷装置１の外部に備えられたデータ処理装置において、入稿データＤ１に基づいて仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３が作成されてもよい。その場合、当該データ処理装置において作成された仮印刷ジョブＤ２および本印刷ジョブＤ３が、印刷装置１に入力される構成であってもよい。

また、上記の実施形態の印刷システムは、長尺帯状の基材である印刷用紙を処理対象とするものであった。しかしながら、本発明の印刷システムは、一般的な紙以外のシート状の基材（例えば、樹脂製のフィルム等）を処理対象とするものであってもよい。

また、上記の実施形態では、印刷装置としてインクジェット方式の印刷装置を用いていた。しかしながら、本発明の印刷装置は、電子写真方式などの、他方式の無版印刷装置であってもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

１ 印刷システム
９ 印刷用紙
１０ 印刷装置
１１ 記録部
２０ 搬送機構
４０ カッティング装置
５０ 制御部
５１ 印刷制御部
５２ カッティング制御部
６２ 入力部
７１ ジョブ作成部
７２ 仮印刷処理部
７３ 本印刷処理部
７４ 印刷処理切替部
５０１ 演算処理部
５０２ メモリ
５０３ 記憶部
Ｐｉ 動作制御プログラム
Ｓ１ 切替指令信号
Ｓ２ 停止指令信号
Ｓ３ 実行指令信号

Claims (24)

1. 搬送方向に搬送される基材に対して印刷像を記録する印刷装置であって、
   前記基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する記録部と、
   前記記録部を制御する印刷制御部と、
   を有し、
   前記印刷制御部は、
   前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を前記記録部に実行させる仮印刷処理部と、
   前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する本印刷処理を前記記録部に実行させる本印刷処理部と、
   前記仮印刷処理の実行中に、前記仮印刷処理から前記本印刷処理への切替を前記記録部に実行させる印刷処理切替部と、
   を有し、
   前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない、印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   印刷像データを前記印刷制御部へ入力する入力部
   をさらに有し、
   前記印刷制御部は、
   前記入力部から入力された前記印刷像データに基づいて、本印刷ジョブおよび仮印刷ジョブを作成するジョブ作成部
   をさらに有し、
   前記本印刷処理部は、前記本印刷ジョブに基づいて前記本印刷処理を行い、
   前記仮印刷処理部は、前記仮印刷ジョブに基づいて前記仮印刷処理を行う、印刷装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記仮印刷像は、前記本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像である、印刷装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記本印刷像は、多色で印刷される印刷像であり、
   前記仮印刷像は、単色で印刷可能な印刷像である、印刷装置。
5. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記仮印刷像は、前記本印刷像の各構成要素の外形のみを単色で表した線図を含む印刷像である、印刷装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の印刷装置であって、
   前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対して加工処理を行う後加工装置とともに用いられる、印刷装置。
7. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対してカッティング処理を行うカッティング装置とともに用いられ、
   前記仮印刷像は、前記カッティング装置においてカッティング処理が施される位置を単色で表示した印刷像である、印刷装置。
8. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の印刷装置と、
   前記印刷装置の下流側に配置され、前記基材に対して加工処理を行う後加工装置と、
   を有する、印刷システム。
9. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記仮印刷処理の実行中における前記基材の搬送速度は、第１速度であり、
   前記本印刷処理の実行中における前記基材の搬送速度は、前記第１速度よりも大きい第２速度である、印刷装置。
10. 請求項９に記載の印刷装置であって、
    前記本印刷処理部は、前記仮印刷処理の終了後、前記本印刷処理の開始前に、前記基材の搬送速度を上昇させつつ前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する切替印刷処理を前記記録部に実行させ、前記基材の搬送速度が前記第２速度に達した後に、前記本印刷処理を開始する、印刷装置。
11. 請求項１０に記載の印刷装置であって、
    前記本印刷処理部は、前記記録部に、前記切替印刷処理の最後に印刷したページと、前記本印刷処理として印刷を開始するページとの境目にマーカーを記録させる、印刷装置。
12. 搬送方向に搬送される基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する印刷方法であって、
    ａ）前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を行う工程と、
    ｂ）前記工程ａ）の実行中に、切替指令信号が入力されたか否かを判断する工程と、
    ｃ）前記工程ｂ）において前記切替指令信号が入力されたと判断された後に、前記工程ａ）を停止する工程と、
    ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記基材に対して所望のページ数の本印刷像を記録する本印刷処理を行う工程と、
    を有し、
    前記工程ａ）における１ページ当たりの前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記工程ｄ）における１ページ当たりの前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない、印刷方法。
13. 請求項１２に記載の印刷方法であって、
    ｅ）前記工程ａ）の前に、入力部から入力された印刷像データに基づいて、仮印刷処理を行うための仮印刷ジョブと、本印刷処理を行うための本印刷ジョブとを作成する工程
    をさらに有する、印刷方法。
14. 請求項１２または請求項１３に記載の印刷方法であって、
    前記仮印刷像は、前記本印刷像の各色の濃度を下げた印刷像である、印刷方法。
15. 請求項１２または請求項１３に記載の印刷方法であって、
    前記本印刷像は、多色で印刷される印刷像であり、
    前記仮印刷像は、単色で印刷可能な印刷像である、印刷方法。
16. 請求項１２または請求項１３に記載の印刷方法であって、
    前記仮印刷像は、前記本印刷像の各構成要素の外形のみを単色で表した線図を含む印刷像である、印刷方法。
17. 請求項１２ないし請求項１５のいずれかに記載の印刷方法であって、
    ｆ）前記工程ａ）と並行して、前記仮印刷処理および前記本印刷処理を行う印刷装置の下流側に配置された後加工装置と、前記基材との位置合わせを行う工程と、
    ｇ）前記工程ａ）の実行中であって前記工程ｆ）の終了後に、前記切替指令信号を入力する工程と、
    をさらに有する、印刷方法。
18. 請求項１２または請求項１３に記載の印刷方法であって、
    ｈ）前記工程ａ）と並行して、前記仮印刷処理および前記本印刷処理を行う印刷装置の下流側に配置されたカッティング装置と、前記基材との位置合わせを行う工程と、
    ｉ）前記工程ａ）の実行中であって前記工程ｈ）の終了後に、前記切替指令信号を入力する工程と、
    をさらに有し、
    前記仮印刷像は、前記カッティング装置においてカッティング処理が施される位置を単色で表示した印刷像である、印刷方法。
19. 請求項１２または請求項１３に記載の印刷方法であって、
    前記工程ａ）における前記基材の搬送速度は、第１速度であり、
    前記工程ｄ）における前記基材の搬送速度は、前記第１速度よりも大きい第２速度である、印刷方法。
20. 請求項１９に記載の印刷方法であって、
    ｊ）前記工程ｃ）の後に、前記基材の搬送速度を上昇させつつ、前記基材に対して１ページずつ本印刷像を記録する切替印刷処理を行う工程と、
    ｋ）前記工程ｊ）の実行中に、前記基材の搬送速度が第２速度に達したか否かを判断する工程と、
    をさらに有し、
    前記工程ｄ）は、前記工程ｋ）において前記基材の搬送速度が第２速度に達したと判断された後に行われる、印刷方法。
21. 請求項２０に記載の印刷方法であって、
    ｌ）前記工程ｋ）において前記基材の搬送速度が第２速度に達したと判断された後、かつ、前記工程ｄ）の前に、前記工程ｊ）において最後に印刷したページと、前記工程ｄ）において印刷を開始するページとの境目にマーカーを記録する工程
    をさらに有する、印刷方法。
22. 搬送方向に搬送される基材に対して記録剤を付着させて印刷像を記録する印刷装置の動作制御プログラムであって、
    前記印刷装置が有するコンピュータのＣＰＵがメモリにおいて、
    Ａ）前記基材に対して１ページずつ仮印刷像を記録する仮印刷処理を前記印刷装置に行わせる工程と、
    Ｂ）前記工程Ａ）の実行中に、切替指令信号が入力されたか否かを判断する工程と、
    Ｃ）前記工程Ｂ）において前記切替指令信号が入力されたと判断された後に、前記工程Ａ）を停止する工程と、
    Ｄ）前記工程Ｃ）の後に、前記基材に対して本印刷像を記録する本印刷処理を前記印刷装置に行わせる工程と、
    を実行させ、
    前記工程Ａ）における１ページ当たりの前記仮印刷像の印刷時の記録剤使用量は、前記工程Ｄ）における１ページ当たりの前記本印刷像の印刷時の記録剤使用量よりも少ない、動作制御プログラム。
23. 請求項２２に記載の印刷装置の動作制御プログラムであって、
    前記コンピュータに、
    Ｅ）前記工程Ａ）の前に、印刷像データに基づいて、仮印刷処理を行うための仮印刷ジョブと、本印刷処理を行うための本印刷ジョブとを作成する工程
    をさらに実行させる、動作制御プログラム。
24. 請求項２２または請求項２３に記載の印刷装置の動作制御プログラムであって、
    前記工程Ａ）の実行中に、前記コンピュータに、前記基材の搬送機構に対して第１速度での前記基材の搬送をさらに実行させるとともに、
    前記工程Ｄ）の実行中に、前記コンピュータに、前記搬送機構に対して前記第１速度よりも大きい前記第２速度での前記基材の搬送をさらに実行させる、動作制御プログラム。