JP2017183171A - 架空送電線、及び架空送電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の笑いが生じることを抑制することができる架空送電線、及び架空送電線の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の素線を撚り合わせてなる撚線層を複数備え、複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層が設けられ、第１撚線層を構成する素線の表面のうち、少なくとも第２撚線層に対面する領域は、粗面化されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、架空送電線、及び架空送電線の製造方法に関する。

発電所等から都市部等まで高圧の大電力を伝送するため、複数の鉄塔間に架空送電線（以下、電線）が架線される。このような電線は、例えば、複数の導電性の素線を撚り合わせることにより構成される（例えば、特許文献１参照）。

鉄塔間に電線を架線する際には、例えば、鉄塔に設けられた金車に電線を通過させることによって、電線を延線方向に導く（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１１７７２２号公報 特開昭５６−９４９１０号公報

しかしながら、金車に電線を通過させる際に、電線の最外撚線層を構成する素線のみが延線方向とは逆向きに少しずつ送られることで、電線の撚り状態が崩れ（緩み）、素線間に隙間が形成される現象が生じる可能性があった。この現象は、電線の「笑い」と呼ばれている。このような電線の笑いが生じると、局所的に飛び出した素線が金車に干渉することによって電線を継続して延線することが困難となったり、電線の笑いが生じた部分で素線が折れ曲がったりする可能性があった。

本発明の目的は、電線の笑いが生じることを抑制することができる架空送電線、及び架空送電線の製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
複数の素線を撚り合わせてなる撚線層を複数備え、
前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層が設けられ、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域は、粗面化されている架空送電線が提供される。

本発明の他の態様によれば、
複数の素線を撚り合わせることにより、撚線層を複数形成する撚線層形成工程を備え、
前記撚線層形成工程では、
前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層を形成し、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域を、粗面化させる架空送電線の製造方法が提供される。

本発明によれば、電線の笑いが生じることを抑制することができる架空送電線、及び架空送電線の製造方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係る架空送電線の軸方向と直交する断面図である。 図１の一部を拡大した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る架空送電線の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係る架空送電線の製造装置を示す構成概略図である。 本発明の第２実施形態に係る架空送電線の軸方向と直交する断面図の一部を拡大した図である。 本発明の第２実施形態に係る架空送電線の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る架空送電線の製造装置を示す構成概略図である。

＜本発明の第１実施形態＞
（１）架空送電線
本発明の第１実施形態に係る架空送電線について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る架空送電線の軸方向と直交する断面図である。

本実施形態に係る架空送電線（以下、電線１０）は、素線３３０の一部を粗面化することで、撚線層２００間での最外素線３４０の動きを抑制し、電線１０の笑いを抑制するよう構成されている。具体的には、電線１０は、例えば、鋼心部１００と、複数の撚線層（外部撚線層）２００と、を備えている。

なお、以下において、電線１０の「軸方向」とは、電線１０の中心軸の方向のことをいい、電線１０の長手方向と言い換えることができる。また、電線１０の「径方向」とは、電線１０の軸方向に垂直な方向のことをいい、電線１０の短手方向と言い換えることができる。また、電線１０の「周方向」とは、電線１０の外周に沿った方向のことをいう。また、素線３００の「内周面」とは、電線１０の中心軸側の面のことをいい、素線３００の「外周面」とは、内周面と反対側の面のこという。

（鋼心部）
図１に示されているように、鋼心部１００は、電線１０の中心に設けられ、架線時に電線１０の張力を負担するテンションメンバとして機能するように構成されている。具体的には、鋼心部１００は、電線１０の軸方向に延在して設けられる。また、鋼心部１００は、例えば、複数の心線１１０が撚り合わせられることにより構成されている。ここでは、例えば、鋼心部１００には、７本の心線１１０が撚り合わせられており、軸方向から見て、１本の心線１１０を中心として、その周りに、６本の心線１１０が中心対称に配置されている。心線１１０のそれぞれの断面形状は、例えば、円形となっている。

鋼心部１００を構成する心線１１０は、例えば、鋼線部１１２と、被覆部１１４と、を有している。鋼線部１１２は、電線１０の張力に耐えうる線状部材として構成され、例えば、鋼線、またはインバ線からなっている。被覆部１１４は、鋼線部１１２の外周を覆うように設けられ、例えば、アルミニウム（Ａｌ）または亜鉛（Ｚｎ）からなっている。鋼線部１１２が被覆部１１４で覆われることにより、鋼線部１１２の腐食が抑制される。ここでは、心線１１０は、例えば、アルミ覆鋼線（ＡＣ線）として構成され、鋼線部１１２は鋼線であり、被覆部１１４はＡｌである。

（撚線層）
撚線層２００は、送電時に主に電流を流す導体部分として構成されている。撚線層２００は、複数の導電性の素線３００が撚り合わせられることにより構成されている。撚線層２００を構成する複数の素線３００のそれぞれは、例えば、ＡｌまたはＡｌ合金からなっている。ここでは、素線３００は、例えば、耐熱アルミ合金線（ＴＡＬ）、超耐熱アルミ合金線（ＺＴＡＬ）、または特別耐熱アルミ合金線（ＸＴＡＬ）のいずれかである。

撚線層２００は、例えば、鋼心部１００の中心軸を中心として同心円状に複数積層されている。本実施形態では、例えば、撚線層２００は、４層設けられている。具体的には、電線１０は、例えば、鋼心部１００側から外側に向けて、撚線層（第１撚線層）２１０と、撚線層（第２撚線層）２２０と、撚線層（第３撚線層）２３０と、最外撚線層（第４撚線層）２４０と、を有している。なお、以下において、「素線３００」との表現を、各撚線層２００を構成する素線の総称として用い、撚線層２１０を構成する素線３００を「素線３１０」とし、撚線層２２０を構成する素線３００を「素線３２０」とし、撚線層２３０を構成する素線３００を「素線３３０」とし、最外撚線層２４０を構成する素線３００を「最外素線３４０」とする。

撚線層２１０は、鋼心部１００の外周に隣接し、鋼心部１００の外周を囲むように設けられている。撚線層２１０を構成する素線３１０は、例えば、いわゆる異型線として構成され、素線３１０の断面は、扇形（セグメント形）となっている。詳細には、素線３１０は、例えば、内周面３１２と、外周面３１４と、側面３１６と、を有している。内周面３１２は、円弧状に凹んでいる。外周面３１４は、内周面３１２が凹んだ方向に円弧状に突出している。一対の側面３１６は、それぞれ、内周面３１２と外周面３１４とを繋ぐように設けられている。複数の素線３１０のそれぞれの側面３１６は、鋼心部１００の径方向（電線１０の径方向）に沿うように配置されている。また、複数の素線３１０は、互いに側面３１６で接して鋼心部１００の周方向（電線１０の周方向）に並べられている。これにより、撚線層２１０は、電線１０の軸方向から見て、鋼心部１００の外周を囲むように、円環状に構成されている。また、撚線層２１０において、複数の素線３１０のそれぞれの内周面３１２および外周面３１４は、電線１０の軸方向から見て、鋼心部１００の中心軸を中心とする同心円を形成している。撚線層２１０の内周面３１２は鋼心部１００の外周側に対面し、その一方で、撚線層２１０の外周面３１４は後述する撚線層２２０の内周面３２２に対面している。

撚線層２２０は、撚線層２１０の外周に隣接し、撚線層２１０の外周を囲むように設けられている。撚線層２２０を構成する素線３２０も、撚線層２１０を構成する素線３１０と同様に、例えば、異型線として構成され、素線３２０の断面は、扇形（セグメント形）となっている。詳細には、素線３２０は、内周面３２２と、外周面３２４と、側面３２６と、を有している。複数の素線３２０は、互いに側面３２６で接して鋼心部１００の周方向（電線１０の周方向）に並べられている。これにより、撚線層２２０は、電線１０の軸方向から見て、撚線層２１０の外周を囲むように、円環状に構成されている。また、撚線層２２０の内周面３２２は撚線層２１０の外周面３１４に対面し、その一方で、撚線層２２０の外周面３２４は後述する撚線層２３０の内周面３３２に対面している。

撚線層２３０は、撚線層２２０の外周に隣接し、撚線層２２０の外周を囲むように設けられている。撚線層２３０を構成する素線３３０も、撚線層２１０を構成する素線３１０と同様に、例えば、異型線として構成され、素線３３０の断面は、扇形（セグメント形）となっている。詳細には、素線３３０は、内周面３３２と、外周面３３４と、側面３３６と、を有している。複数の素線３３０は、互いに側面３３６で接して鋼心部１００の周方向（電線１０の周方向）に並べられている。これにより、撚線層２３０は、電線１０の軸方向から見て、撚線層２２０の外周を囲むように、円環状に構成されている。また、撚線層２３０の内周面３３２は撚線層２２０の外周面３２４に対面する一方で、撚線層２３０の外周面３３４は後述する最外撚線層２４０の内周側に対面している。

以上のように撚線層２１０、撚線層２２０および撚線層２３０のそれぞれが扇形の素線３００で構成されることにより、撚線層２１０、撚線層２２０および撚線層２３０のそれぞれにおいて、素線３００が層状に密に充填される。これにより、撚線層が断面円形の素線により構成される場合と比較して、各撚線層２００を構成する素線３００の断面積を大きくすることができる。その結果、各撚線層２００の電流容量を増加させることが可能となる。

最外撚線層２４０は、撚線層２３０の外周に隣接し、撚線層２３０の外周を囲むように設けられている。最外撚線層２４０を構成する最外素線３４０は、例えば、いわゆる円形素線（丸形素線）として構成され、最外素線３４０の断面は、円形となっている。複数の最外素線３４０は、撚線層２３０の外周の周方向に互いに接して均等に配置されている。

（断面構造の詳細）
次に、図２を用い、本実施形態の電線１０の断面構造の詳細について説明する。図２は、図１の一部を拡大した断面図である。

図２に示すように、最外撚線層２４０の直内側に位置する撚線層２３０において、撚線層２３０を構成する素線３３０の表面のうち、少なくとも最外撚線層２４０に対面する外周面３３４は、粗面化されている。これにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を高めることができる。

具体的には、素線３３０の外周面３３４は、素線３３０の他の面（内周面３３２および側面３３６）よりも粗くなっている。粗面化していない内周面３３２および側面３３６等における凹凸の最大深さが例えば０．００３ｍｍ未満であるのに対して、本実施形態の外周面３３４における凹凸の最大深さは、例えば、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。外周面３１４における凹凸の最大深さが０．００３ｍｍ未満であると、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を充分に高めることができない可能性がある。これに対して、外周面３３４における凹凸の最大深さが０．００３ｍｍ以上であることにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を効果的に高めることができる。一方で、外周面３３４における凹凸の最大深さが０．１ｍｍ超であると、素線３３０の疲労限応力値が低下する可能性がある。この場合、各素線３００が振動し、疲労限応力値以上の力が連続して働いたときに、素線３３０が破断するおそれがある。これに対して、外周面３３４における凹凸の最大深さが０．１ｍｍ以下であることにより、素線３３０の疲労限応力値を所定値以上に維持し、素線３３０が破断することを抑制することができる。

また、電線１０の径方向に隣接する撚線層２３０と最外撚線層２４０との間には、摩擦係数を高める粒子４００が介在している。撚線層２３０と最外撚線層２４０とは、粒子４００を介して接している。粒子４００は、粗面化された撚線層２３０の外周面３３４の上に均等に分散されている。これにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数をさらに高めることができる。

粒子４００は、例えば、非導電性材料からなっている。具体的には、粒子４００は、砂粒からなっている。

粒子４００の直径は、例えば、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。粒子４００の直径が０．４ｍｍ未満であると、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を充分に高めることができない可能性がある。これに対して、粒子４００の直径が０．４ｍｍ以上であることにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を効果的に高めることができる。一方で、粒子４００の直径が１．０ｍｍ超であると、電線１０の外径が過大となる可能性がある。また、粒子４００が大きすぎて、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に介在する粒子４００の数を増やすことができず、かえって摩擦力が低下してしまう可能性がある。これに対して、粒子４００の直径が１．０ｍｍ以下であることにより、電線１０の外径が過大となることを抑制することができる。また、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に所定数の粒子４００を介在させ、摩擦力を向上させることができる。

撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に介在する粒子４００の介在量、すなわち、電線１０の単位長さあたりの、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に介在する粒子４００の質量（単位ｇ／ｍ）は、例えば、０．５ｇ／ｍ以上１ｇ／ｍ以下である。粒子４００の介在量が０．５ｇ／ｍ未満であると、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を充分に高めることができない可能性がある。これに対して、粒子４００の介在量が０．５ｇ／ｍ以上であることにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との摩擦係数を効果的に高めることができる。一方で、粒子４００の介在量が１．０ｇ／ｍ超であると、粒子４００が多すぎて、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間から粒子４００がこぼれ落ちてしまう可能性がある。または、粒子４００が多すぎて、電線１０が過剰に重くなってしまう。これに対して、粒子４００の介在量が１．０ｇ／ｍ以下であることにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に所定量の粒子４００を保持させ、粒子４００がこぼれ落ちることを抑制することができる。また、粒子４００の介在量が１．０ｇ／ｍであれば、電線１０が過剰に重くなることはない。

なお、本実施形態では、最外撚線層２４０を構成する最外素線３４０の表面、すなわち電線１０の外周面は、粗面化されていない。これにより、金車に電線１０を通過させる際に、金車と電線１０との摩擦係数が高くなることを抑制し、金車に電線１０を滑らかに通過させることができる。

以上のように構成される本実施形態の電線１０では、撚線層２３０の素線３３０の表面の一部が粗面化されるとともに、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に粒子４００が介在することにより、本実施形態の電線１０における撚線層２３０と最外撚線層２４０との間の摩擦力は、これらの処理が施されていない通常の電線における内側撚線層と最外撚線層との間の摩擦力と比較して、約１０倍程度となる。具体的には、通常の電線において、内側撚線層と最外撚線層との間の摩擦係数が１以上２以下であるのに対して、本実施形態の電線１０において、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間の摩擦係数は、例えば、１０以上２５以下となる。これにより、撚線層２３０と最外撚線層２４０との間における素線３００の相互の動きを抑制することができる。その結果、延線時の電線１０の笑いが生じることを抑制することが可能となる。

（２）架空送電線の製造方法
次に、図３および図４を用い、本実施形態に係る電線１０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る架空送電線の製造方法を示すフローチャートである。図４は、本実施形態に係る架空送電線の製造装置を示す構成概略図である。

（Ｓ１１０：準備工程）
まず、鋼心部１００を構成する心線１１０を準備する。具体的には、熱間押出法により、鋼線の外周にアルミニウムを被覆することで、熱間押出材を形成する。そして、円形の開口を有する伸線ダイスを設けた伸線機を用い、熱間押出材を伸線することにより、アルミ覆鋼線からなる心線１１０を形成する。

また、撚線層２００を構成する素線３００を準備する。扇形の開口を有する異型伸線ダイスを設けた伸線機を用い、アルミ合金材を伸線することにより、断面扇形の素線３１０を形成する。また、素線３１０と開口サイズの異なる異型伸線ダイスを設けた伸線機を用い、素線３２０および素線３３０のそれぞれを形成する。また、円形の開口を有する伸線ダイスを設けた伸線機を用い、断面円形の最外素線３４０を形成する。

（撚線層形成工程）
次に、以下のようにして、複数の素線３００を撚り合わせることにより、撚線層２００を複数形成する。本実施形態では、撚線層形成工程は、例えば、第１撚線層形成工程Ｓ２１１と、第２撚線層形成工程Ｓ２２１と、第３撚線層形成工程Ｓ２３１と、粗面化工程Ｓ２３２と、粒子付着工程Ｓ２３３と、最外撚線層形成工程Ｓ２４０と、を有している。これらの工程は、独立して行われるのではなく、製造装置５０を用いて連続的に行われる。

（Ｓ２１１：第１撚線層形成工程）
まず、図示しない撚線機を用い、例えば７本の心線１１０を撚り合わせることにより、鋼心部１００を形成する。

次に、第１撚線機５１２を用い、鋼心部１００の外周を囲むように複数の素線３１０を撚り合わせることにより、撚線層２１０を形成する。このとき、素線３１０の表面は粗面化されていないため、複数の素線３１０を滑らかに撚り合わせることができる。

（Ｓ２２１：第２撚線層形成工程）
次に、第２撚線機５２２を用い、撚線層２１０の外周を囲むように複数の素線３２０を撚り合わせることにより、撚線層２２０を形成する。このとき、素線３２０の表面は粗面化されていないため、複数の素線３２０を滑らかに撚り合わせることができる。

（Ｓ２３１：第３撚線層形成工程）
次に、第３撚線機５３２を用い、撚線層２２０の外周を囲むように複数の素線３３０を撚り合わせることにより、撚線層２３０を形成する。このとき、素線３３０の表面（特に側面３３６）は粗面化されていないため、複数の素線３３０を滑らかに撚り合わせることができる。

（Ｓ２３２：粗面化工程）
次に、粗面化装置５３４を用い、撚線層２３０の外周面３３４を粗面化させる。具体的には、粗面化装置５３４は、サンドブラスト装置として構成されている。粗面化装置５３４を用い、粒子状の研磨材を圧縮空気によって撚線層２３０に向けて均一に吹き付ける。これにより、素線３３０の外周面３３４における凹凸の最大深さを、例えば、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とする。

（Ｓ２３３：粒子付着工程）
次に、粒子付着装置５３６を用い、撚線層２３０の外周面３３４上に、摩擦係数を高める粒子４００を付着させる。具体的には、粒子付着装置５３６は、スプレー塗布装置として構成されている。粒子付着装置５３６を用い、例えば、砂粒からなる粒子４００を水に分散させた溶液を撚線層２３０の外周に向けて均一に吹き付ける。そして、図示しない乾燥機を用い、所定温度に加熱された乾燥空気を撚線層２３０の外周に向けて吹き付けることで、水を蒸発させる。これにより、例えば、０．５ｇ／ｍ以上１ｇ／ｍ以下の粒子４００を、撚線層２３０の外周面３３４上に付着させる。

（Ｓ２４０：最外撚線層形成工程）
次に、第４撚線機５４２を用い、撚線層２３０の外周を囲むように複数の最外素線３４０を撚り合わせることにより、最外撚線層２４０を形成する。このとき、最外素線３４０の表面は粗面化されていないため、複数の最外素線３４０を滑らかに撚り合わせることができる。この工程により、電線１０の径方向に隣接する撚線層２３０と最外撚線層２４０との間に、上記した粒子４００を介在させる。

以上により、本実施形態に係る電線１０が製造される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）所定の撚線層２００を構成する素線３００の表面のうち、少なくとも外側の撚線層２００に対面する領域（例えば素線３３０の外周面３３４）は、粗面化されている。これにより、電線１０の径方向に隣接する２つの撚線層２００間の摩擦係数を高めることができる。そして、２つの撚線層２００間における素線３００の相互の動きを抑制することができる。その結果、延線時の電線１０の笑いが生じることを抑制することができる。

（ｂ）本実施形態では、特に、最外撚線層２４０の直内側に位置する撚線層２３０において、撚線層２３０を構成する素線２３０の表面のうち、少なくとも最外撚線層２４０に対面する領域（外周面３３４）が、粗面化されている。ここで、電線１０では、最外撚線層２４０よりも内側に位置する撚線層２１０，２２０，２３０同士は、比較的強固に結束されている。しかしながら、最外撚線層２４０と、その直内側の撚線層２３０とは、互いに緩み易い傾向にある。したがって、本実施形態のように、撚線層２３０の外周面３３４が粗面化されていることにより、互いに緩み易い傾向にある最外撚線層２４０と撚線層２３０との間の摩擦力を高めることができる。その結果、延線時に、最外撚線層２４０と撚線層２３０との間で笑いが生じることを効果的に抑制することが可能となる。

（ｃ）電線１０の径方向に隣接する撚線層２３０および最外撚線層２４０は、摩擦係数を高める粒子４００を介して接している。これにより、撚線層２３０および最外撚線層２４０の間の摩擦係数をさらに高めることができ、撚線層２３０および最外撚線層２４０間における素線３００の相互の動きを確実に抑制することができる。

（ｄ）撚線層２３０を構成する素線３３０の表面のうち、少なくとも外側の撚線層２００に対面する領域（例えば外周面３３４）は、該素線３３０の他の領域よりも粗くなっている。同一の撚線層２３０において隣り合う素線３３０は、互いに滑らかな領域（側面３３６）で接している。一方で、撚線層２３０は、粗面化された領域（外周面３３４）で、最外撚線層２４０に隣接している。これにより、同一の撚線層２３０内での素線３３０の動きをある程度許容しつつ、同一の撚線層２３０を超える素線３３０の動きを抑制することができる。例えば、金車を電線１０が通過する際には、電線１０に対して局所的な応力が加わるため、電線１０の笑いを生じない程度に各撚線層２００の素線３００が動いて応力を緩和することが求められる場合がある。このような場合に、同一の撚線層２３０内での素線３３０の動きをある程度許容することで、素線３３０に応力が集中することを抑制し、素線３３０が損傷することを抑制することが可能となる。その一方で、同一の撚線層２３０を超えるような素線３３０の動きを抑制することで、電線１０の笑いが生じることを抑制することが可能となる。

また、製造方法の観点では、第３撚線層形成工程において、素線３３０の外周領域（外周面３３４）以外の領域（特に側面３３６）が滑らかな状態で保たれることにより、複数の素線３３０を滑らかに撚り合わせることができる。

（ｅ）撚線層２３０を構成する素線３３０の断面は、扇形となっている。撚線層２３０は、複数の扇形の素線３３０が互いに側面３３６で接して周方向に並べられることで、円環状に構成されている。撚線層２３０における外周面３３４は、鋼心部１００の中心軸（電線１０の中心軸）を中心とする同心円を形成し、最外撚線層２４０の内周側に対面している。これにより、撚線層２３０を構成する素線３３０の断面が仮に円形である場合と比較して、本実施形態では、撚線層２３０において、最外撚線層２４０の内周側に対面する領域（外周面３３４）の面積を広くすることができる。そして、このように広い面積を有する外周面３３４を粗面化することで、撚線層２３０および最外撚線層２４０間の摩擦力を効果的に向上させることができる。

（ｆ）本実施形態では、最外撚線層２４０を構成する最外素線３４０は、円形素線として構成されている。このような場合、円形素線で構成される最外撚線層２４０と、その直内側の最外撚線層２４０との接触面積が小さく、最外撚線層２４０と撚線層２３０とが互いに緩み易い。そこで、本実施形態のように、撚線層２３０の外周面３３４を粗面化することにより、最外撚線層２４０と撚線層２３０と接触面積が小さくても、これらの間の摩擦力を高めることができる。したがって、本実施形態は、最外撚線層２４０を構成する最外素線３４０が円形素線として構成されている場合に特に有効である。

（ｇ）電線１０の製造工程では、撚線層２３０を形成した後に、該撚線層２３０の外周領域（外周面３３４）を粗面化する。このとき、該撚線層２３０においては、複数の素線３３０が周方向に並べられているので、各素線３３０の外周領域のみが外側に露出し、その一方で、各素線３３０の外周領域以外の領域（内周面３３２および側面３３６等）は、隣接する素線３００によって隠れている。この状態で撚線層２３０を粗面化することで、撚線層２３０の外周領域のみを選択的且つ容易に粗面化することが可能となる。また、撚線層２３０の外周領域を粗面化した後に、粗面化された撚線層２３０の外周を囲むように最外撚線層２４０を形成する工程を中断することなく連続的に行うことが可能となる。

＜本発明の第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

本実施形態の電線１２では、最外撚線層の直内側に位置する撚線層以外の撚線層も粗面化されている点が第１実施形態の電線１０と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

（１）架空送電線
図５を用い、本実施形態の電線１２について説明する。図５は、本実施形態に係る架空送電線の軸方向と直交する断面図の一部を拡大した図である。

図５に示すように、電線１２は、例えば、鋼心部１００と、撚線層２１２と、撚線層２２２と、撚線層２３２と、最外撚線層２４２と、を備えている。なお、本実施形態において「撚線層２０２」との表現を、撚線層２１２、撚線層２２２、撚線層２３２、または最外撚線層２４２の総称として用い、「素線３０２」との表現を、各撚線層２０２を構成する素線の総称として用いる。

撚線層２１２を構成する素線３５０の表面のうち、少なくとも撚線層２２２に対面する外周面３５４は、粗面化されている。これにより、撚線層２１２と撚線層２２２との摩擦係数を高めることができる。

具体的には、素線３５０の外周面３５４は、素線３５０の他の面（内周面３５２および側面３５６）よりも粗くなっている。本実施形態の外周面３５４における凹凸の最大深さは、例えば、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。

また、電線１０の径方向に隣接する撚線層２１２と撚線層２２２との間には、摩擦係数を高める粒子４００が介在している。撚線層２１２と撚線層２２２とは、粒子４００を介して接している。粒子４００は、粗面化された撚線層２１２の外周面３５４の上に均等に分散されている。これにより、撚線層２１２と撚線層２２２との摩擦係数をさらに高めることができる。なお、粒子４００の直径は、例えば、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

撚線層２１２と撚線層２２２との間に介在する粒子４００の介在量、すなわち、電線１０の単位長さあたりの、撚線層２１２と撚線層２２２との間に介在する粒子４００の質量（単位ｇ／ｍ）は、例えば、０．５ｇ／ｍ以上１ｇ／ｍ以下である。

本実施形態では、撚線層２２２の表面の一部、および撚線層２３２の表面の一部にも、上記のような撚線層２１２の外周面３５４と同様の処理が施されている。

具体的には、撚線層２２２を構成する素線３６０の表面のうち、少なくとも撚線層２３２に対面する外周面３６４は、粗面化されている。素線３２０の外周面３６４は、素線３６０の他の面（内周面３６２および側面３６６）よりも粗くなっている。素線３６０の外周面３６４における凹凸の最大深さは、素線３５０の外周面３５４における凹凸の最大深さと同様である。これにより、撚線層２２２と撚線層２３２との摩擦係数を高めることができる。

また、電線１０の径方向に隣接する撚線層２２２と撚線層２３２との間においても、摩擦係数を高める粒子４００が介在している。撚線層２２２と撚線層２３２との間に介在する粒子４００は、撚線層２１２と撚線層２２２との間に介在する粒子４００と同様に構成されている。これにより、撚線層２２２と撚線層２３２との摩擦係数をさらに高めることができる。

また、第２撚線層２３２を構成する素線３７０の表面のうち、少なくとも最外撚線層２４２に対面する外周面３７４は、粗面化されている。素線３７０の外周面３７４は、素線３７０の他の面（内周面３７２および側面３７６）よりも粗くなっている。素線３７０の外周面３３４における凹凸の最大深さは、素線３５０の外周面３５４における凹凸の最大深さと同様である。これにより、撚線層２３２と最外撚線層２４２との摩擦係数を高めることができる。

また、電線１０の径方向に隣接する撚線層２３２と最外撚線層２４２との間においても、摩擦係数を高める粒子４００が介在している。撚線層２３２と最外撚線層２４２との間に介在する粒子４００は、撚線層２１２と撚線層２２２との間に介在する粒子４００と同様に構成されている。これにより、撚線層２３２と最外撚線層２４２との摩擦係数をさらに高めることができる。

なお、最外撚線層２４２を構成する最外素線３８０の表面、すなわち電線１０の外周面は、粗面化されていない。

（２）架空送電線の製造方法
次に、図６および図７を用い、本実施形態に係る電線１２の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る架空送電線の製造方法を示すフローチャートである。図７は、本実施形態に係る架空送電線の製造装置を示す構成概略図である。

（Ｓ１１０：準備工程）
まず、鋼心部１００を構成する心線１１０と、断面扇形の素線３５０，３６０，３７０と、断面円形の最外素線３４０と、を準備する。

（撚線層形成工程）
次に、以下のようにして、複数の素線３０２を撚り合わせることにより、撚線層２０２を複数形成する。本実施形態では、撚線層形成工程は、例えば、第１撚線層形成工程Ｓ２５１と、第１粗面化工程Ｓ２５２と、第１粒子付着工程Ｓ２５３と、第２撚線層形成工程Ｓ２６１と、第２粗面化工程Ｓ２６２と、第２粒子付着工程Ｓ２６３と、第３撚線層形成工程Ｓ２７１と、第３粗面化工程Ｓ２７２と、第３粒子付着工程Ｓ２７３と、最外撚線層形成工程Ｓ２８０と、を有している。これらの工程は、独立して行われるのではなく、製造装置５２を用いて連続的に行われる。

（Ｓ２５１：第１撚線層形成工程）
まず、図示しない撚線機を用い、例えば７本の心線１１０を撚り合わせることにより、鋼心部１００を形成する。

次に、第１撚線機５５２を用い、鋼心部１００の外周を囲むように複数の素線３５０を撚り合わせることにより、撚線層２１２を形成する。このとき、素線３５０の表面（特に側面３５６）は粗面化されていないため、複数の素線３５０を滑らかに撚り合わせることができる。

（Ｓ２５２：第１粗面化工程）
次に、第１粗面化装置５５４を用い、撚線層２１２の外周面３５４を粗面化させる。具体的には、第１粗面化装置５５４は、第１実施形態の粗面化装置５３４と同様に、サンドブラスト装置として構成されている。第１粗面化装置５５４を用いることにより、撚線層２１２の外周面３５４における凹凸の最大深さを、例えば、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とする。

（Ｓ２５３：第１粒子付着工程）
次に、第１粒子付着装置５５６を用い、撚線層２１２の外周面３５４上に、摩擦係数を高める粒子４００を付着させる。具体的には、第１粒子付着装置５５６は、第１実施形態の粒子付着装置５３６と同様に、スプレー塗布装置として構成されている。第１粒子付着装置５５６を用いることにより、０．５ｇ／ｍ以上１ｇ／ｍ以下の粒子４００を、撚線層２１２の外周面３５４上に付着させる。

（Ｓ２６１：第２撚線層形成工程）
次に、第２撚線機５６２を用い、撚線層２１２の外周を囲むように複数の素線３６０を撚り合わせることにより、撚線層２２２を形成する。このとき、素線３６０の表面（特に側面３６６）は粗面化されていないため、複数の素線３６０を滑らかに撚り合わせることができる。この工程により、電線１２の径方向に隣接する撚線層２１２と撚線層２２２との間に、上記した粒子４００を介在させる。

（Ｓ２６２：第２粗面化工程）
次に、第２粗面化装置５６４を用い、撚線層２２２の外周面３６４を粗面化させる。具体的には、第２粗面化装置５６４は、第１粗面化装置５５４と同様に、サンドブラスト装置として構成されている。第２粗面化装置５６４を用いることにより、素線３６０の外周面３６４における凹凸の最大深さを、素線３５０の外周面３５４における凹凸の最大深さと同様とする。

（Ｓ２６３：第２粒子付着工程）
次に、第２粒子付着装置５６６を用い、撚線層２２２の外周面３６４上に、摩擦係数を高める粒子４００を付着させる。具体的には、第２粒子付着装置５６６は、第１粒子付着装置５５６と同様に、スプレー塗布装置として構成されている。第２粒子付着装置５６６を用いることにより、例えば、撚線層２１２の外周面３５４上の粒子４００と同等量の粒子４００を、撚線層２２２の外周面３６４上に付着させる。

（Ｓ２７１：第３撚線層形成工程）
次に、第３撚線機５７２を用い、撚線層２２２の外周を囲むように複数の素線３７０を撚り合わせることにより、撚線層２３２を形成する。このとき、素線３７０の表面（特に側面３７６）は粗面化されていないため、複数の素線３７０を滑らかに撚り合わせることができる。この工程により、電線１２の径方向に隣接する撚線層２２２と撚線層２３２との間に、上記した粒子４００を介在させる。

（Ｓ２７２：第３粗面化工程）
次に、第３粗面化装置５７４を用い、撚線層２３２の外周面３７４を粗面化させる。具体的には、第３粗面化装置５７４は、第１粗面化装置５５４と同様に、サンドブラスト装置として構成されている。第３粗面化装置５７４を用いることにより、素線３７０の外周面３７４における凹凸の最大深さを、素線３５０の外周面３５４における凹凸の最大深さと同様とする。

（Ｓ２７３：第３粒子付着工程）
次に、第３粒子付着装置５７６を用い、撚線層２３２の外周面３７４上に、摩擦係数を高める粒子４００を付着させる。具体的には、第３粒子付着装置５７６は、第１粒子付着装置５５６と同様に、スプレー塗布装置として構成されている。第３粒子付着装置５７６を用いることにより、例えば、撚線層２１２の外周面３５４上の粒子４００と同等量の粒子４００を、撚線層２３２の外周面３７４上に付着させる。

（Ｓ２８０：最外撚線層形成工程）
次に、第４撚線機５８２を用い、撚線層２３２の外周を囲むように複数の最外素線３８０を撚り合わせることにより、最外撚線層２８０を形成する。このとき、最外素線３８０の表面は粗面化されていないため、複数の最外素線３８０を滑らかに撚り合わせることができる。この工程により、電線１２の径方向に隣接する撚線層２７０と最外撚線層２８０との間に、上記した粒子４００を介在させる。

以上により、本実施形態に係る電線１２が製造される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態では、最外撚線層２４２の直内側に位置する撚線層２３２の外周面３７４だけでなく、撚線層２１２の外周面３５４、および撚線層２２２の外周面３６４も、粗面化されている。これにより、撚線層２３２および最外撚線層２４２の間の摩擦係数だけでなく、撚線層２１２および撚線層２２２の間の摩擦係数と、撚線層２２２および撚線層２３２の間の摩擦係数とを高めることができる。

ここで、金車に電線１２を通過させる際には、上述したように、電線１２の最外撚線層２４２を構成する最外素線３８０のみが金車側へ送られることで、最外撚線層２４２と、その直内側の撚線層２３２との撚り状態が崩れ（緩み）、撚線層２３２および最外撚線層２４２の間で笑いが生じ易い。このとき、撚線層２３２および最外撚線層２４２の間で笑いが生じると、撚線層２１２および撚線層２２２の間や、撚線層２２２および撚線層２３２の間においても笑いが生じることがある。そこで、本実施形態のように、撚線層２１２の外周面３５４、および撚線層２２２の外周面３６４を粗面化しておくことにより、撚線層２１２および撚線層２２２の間の摩擦係数と、撚線層２２２および撚線層２３２の間の摩擦係数とを高めることができ、撚線層２１２および撚線層２２２の間や、撚線層２２２および撚線層２３２の間における素線３０２の相互の動きを抑制することができる。これにより、撚線層２１２および撚線層２２２の間や、撚線層２２２および撚線層２３２の間においても笑いが生じることを抑制することが可能となる。その結果、電線１２全体として笑いが生じることを抑制することが可能となる。

（ｂ）撚線層２３０および最外撚線層２４０の間だけでなく、撚線層２１２および撚線層２２２の間や、撚線層２２２および撚線層２３２の間においても、摩擦係数を高める粒子４００が介在している。これにより、撚線層２１２および撚線層２２２の間の摩擦係数や、撚線層２２２および撚線層２３２の間の摩擦係数をさらに高めることができ、撚線層２１２および撚線層２２２の間や、撚線層２２２および撚線層２３２の間における素線３００の相互の動きを確実に抑制することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態および変形例について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態および変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、撚線層が例えば４層設けられる場合について説明したが、撚線層は２〜３層、または５層以上設けられていてもよい。

上述の実施形態では、撚線層２１０、撚線層２２０および撚線層２３０のそれぞれの素線３００の断面が扇形である場合について説明したが、第１撚線層、第２撚線層および第３撚線層のそれぞれの素線の断面は円形であってもよい。この場合、円形の素線の表面のうち、少なくとも外側の撚線層に対面する領域が粗面化されていればよい。ただし、上述の実施形態のように素線の断面が扇形であるほうが、外側の撚線層に対面する外周面の面積を広くすることができるため好ましい。

上述の実施形態では、最外撚線層２４０を構成する最外素線３４０が円形素線である場合について説明したが、最外撚線層を構成する最外素線は異型素線であってもよい。

上述の実施形態では、粒子４００が非導電性材料からなっている場合について説明したが、粒子は導電性であってもよい。

上述の実施形態では、粗面化工程（粗面化工程Ｓ２３２等）において、サンドブラスト装置としての粗面化装置（粗面化装置５３４等）を用いて、撚線層２００の外周面を粗面化する場合について説明したが、粗面化工程において、ブラッシング装置としての粗面化装置を用いて、撚線層の外周面を粗面化してもよい。また、ブラッシング装置としての粗面化装置を用いる場合は、素線を形成（伸線）する準備工程において、ブラッシング装置としての粗面化装置により、素線の外周面を選択的に粗面化してもよい。

上述の第２実施形態では、撚線層２１２の外周面３５４、撚線層２２２の外周面３６４、および撚線層２３２の外周面３７４のそれぞれが粗面化されている場合について説明したが、複数の撚線層のうち、少なくとも１つの撚線層の外周面が粗面化されていれば、外周面が粗面化された撚線層と、その撚線層に隣接する外側の撚線層との間において笑いを抑制する効果を得ることができる。

上述の第２実施形態では、内側の撚線層２０２を構成する素線３０２のうち、少なくとも外側の撚線層２０２に対面する領域（外周面）が粗面化されている場合について説明したが、外側の撚線層を構成する素線のうち、少なくとも内側の撚線層に対面する領域（内周面）が粗面化されていてもよい。この場合の電線の製造方法としては、撚線形成工程の際に撚線層の内周面を粗面化することは困難であるので、例えば、上述のように素線を形成する準備工程において、ブラッシング装置としての粗面化装置により、素線の内周面を選択的に粗面化することが好ましい。

または、内側の撚線層を構成する素線のうち、少なくとも外側の撚線層に対面する領域（外周面）と、外側の撚線層を構成する素線のうち、少なくとも内側の撚線層に対面する領域（内周面）との両方が粗面化されていてもよい。この場合も、例えば、素線を形成する準備工程において、ブラッシング装置としての粗面化装置により、素線の外周面および内周面を選択的に粗面化することが好ましい。この場合によれば、内側の撚線層の外周領域と、外側の撚線層の内周領域との両方が粗面化されていることにより、２つの撚線層間の摩擦係数をさらに高めることができる。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
複数の素線を撚り合わせてなる撚線層を複数備え、
前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層が設けられ、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域は、粗面化されている架空送電線が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の架空送電線であって、
前記第２撚線層は、前記複数の撚線層のうち、最も外側に位置する。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の架空送電線であって、
前記電線の径方向に隣接する前記第１撚線層と前記第２撚線層とは、摩擦係数を高める粒子を介して接している。

（付記４）
好ましくは、付記３に記載の架空送電線であって、
前記粒子は、非導電性材料からなる。

（付記５）
好ましくは、付記３又は４に記載の架空送電線であって、
前記粒子は、砂からなる。

（付記６）
好ましくは、付記３〜５のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記粒子の直径は、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域は、他の領域よりも粗くなっている。

（付記８）
好ましくは、付記１〜７のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記第２撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第１撚線層に対面する領域は、粗面化されている。

（付記９）
好ましくは、付記１〜８のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記第２撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第１撚線層に対面する領域は、他の領域よりも粗くなっている。

（付記１０）
好ましくは、付記１〜９のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記第１撚線層を構成する前記素線は、軸方向から見て、
円弧状に凹む内周面と、
前記内周面が凹んだ方向に円弧状に突出する外周面と、
前記内周面と前記外周面とを繋ぐ側面と、を有し、
前記第１撚線層は、前記複数の素線が互いに前記側面で接して周方向に並べられることで、円環状に構成される。

（付記１１）
好ましくは、付記１０に記載の架空送電線であって、
前記第１撚線層の前記外周面は、前記第２撚線層の内周側に対面し、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記外周面は、粗面化されている。

（付記１２）
好ましくは、付記１０又は１１に記載の架空送電線であって、
前記第１撚線層の前記内周面は、前記第２撚線層の外周側に対面し、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記内周面は、粗面化されている。

（付記１３）
好ましくは、付記１〜１２のいずれかに記載の架空送電線であって、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域における凹凸の最大深さは、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。

（付記１４）
本発明の他の態様によれば、
複数の素線を撚り合わせることにより、撚線層を複数形成する撚線層形成工程を備え、
前記撚線層形成工程では、
前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層を形成し、
前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域を、粗面化させる架空送電線の製造方法が提供される。

（付記１５）
好ましくは、付記１４に記載の架空送電線の製造方法であって、
前記撚線層形成工程は、
複数の第１素線を撚り合わせることにより前記第１撚線層を形成する第１撚線層形成工程と、
前記第１撚線層の外周領域を粗面化させる粗面化工程と、
前記第１撚線層の外周を囲むように複数の第２素線を撚り合わせることにより前記第２撚線層を形成する第２撚線層形成工程と、を有する。

（付記１６）
本発明の他の態様によれば、
複数の第１素線を撚り合わせることにより第１撚線層を形成する第１撚線機と、
前記第１撚線層の外周領域を粗面化させる粗面化装置と、
前記第１撚線層の外周を囲むように複数の第２素線を撚り合わせることにより第２撚線層を形成する第２撚線機と、を備える架空送電線の製造装置が提供される。

１０，１２ 架空送電線（電線）
５０，５２ 製造装置
１００ 鋼心部
１１０ 心線
１１２ 鋼線部
１１４ 被覆部
２００，２０２，２１０，２１２、２２０，２２２，２３０，２３２ 撚線層（外部撚線層）
２４０，２４２ 最外撚線層
３００，３０２ 素線
３１０〜３３０，３５０〜３７０ 素線
３１２，３２２，３３２，３５２，３６２，３７２ 内周面
３１４，３２４，３３４，３５４，３６４，３７４ 外周面
３１６，３２６，３３６，３５６，３６６，３７６ 側面
３４０，３８０ 最外素線
４００ 粒子
５１２，５５２ 第１撚線機
５２２，５６２ 第２撚線機
５３２，５７２ 第３撚線機
５３４ 粗面化装置
５３６ 粒子付着装置
５４２，５８２ 第４撚線機
５５４ 第１粗面化装置
５５６ 第１粒子付着装置
５６４ 第２粗面化装置
５６６ 第２粒子付着装置
５７４ 第３粗面化装置
５７６ 第３粒子付着装置

Claims (9)

1. 複数の素線を撚り合わせてなる撚線層を複数備え、
   前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層が設けられ、
   前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域は、粗面化されている架空送電線。
2. 前記第２撚線層は、前記複数の撚線層のうち、最も外側に位置する請求項１に記載の架空送電線。
3. 前記電線の径方向に隣接する前記第１撚線層と前記第２撚線層とは、摩擦係数を高める粒子を介して接している請求項１又は２に記載の架空送電線。
4. 前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域は、他の領域よりも粗くなっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の架空送電線。
5. 前記第１撚線層を構成する前記素線は、軸方向から見て、
   円弧状に凹む内周面と、
   前記内周面が凹んだ方向に円弧状に突出する外周面と、
   前記内周面と前記外周面とを繋ぐ側面と、を有し、
   前記第１撚線層は、前記複数の素線が互いに前記側面で接して周方向に並べられることで、円環状に構成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の架空送電線。
6. 前記第１撚線層の前記外周面は、前記第２撚線層の内周側に対面し、
   前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記外周面は、粗面化されている請求項５に記載の架空送電線。
7. 前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域における凹凸の最大深さは、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の架空送電線。
8. 複数の素線を撚り合わせることにより、撚線層を複数形成する撚線層形成工程を備え、
   前記撚線層形成工程では、
   前記複数の撚線層のうち、第１撚線層に電線の径方向に隣接するように第２撚線層を形成し、
   前記第１撚線層を構成する前記素線の表面のうち、少なくとも前記第２撚線層に対面する領域を、粗面化させる架空送電線の製造方法。
9. 前記撚線層形成工程は、
   複数の第１素線を撚り合わせることにより前記第１撚線層を形成する第１撚線層形成工程と、
   前記第１撚線層の外周領域を粗面化させる粗面化工程と、
   前記第１撚線層の外周を囲むように複数の第２素線を撚り合わせることにより前記第２撚線層を形成する第２撚線層形成工程と、を有する請求項８に記載の架空送電線の製造方法。

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