JP2017184948A - 布団乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】布団乾燥運転前の準備作業を容易に行うことができるだけでなく、布団の乾燥性能を高めることができる布団乾燥機を提供する。
【解決手段】布団乾燥機は、温風を発生させる本体と、前記本体に接続される一側を有したホースと、非通気性の生地で角環状に形成され、前記ホースの他側が接続される温風供給口が外側に形成され、布団の表面に置かれ、前記本体から前記ホースを介して温風の供給を受け、当該温風を外部に送出するチューブと、要部が非通気性の生地で形成され、中央部が通気性の生地で形成され、前記温風供給口の外周面が密着する内周面を有したホース接続用開口が形成され、前記チューブの上方から前記チューブと前記布団の表面から裏面の端部までを覆う外包シートと、を備えた。
【選択図】図１

Description

この発明は、布団乾燥機に関する。

特許文献１は、布団乾燥機を開示する。当該布団乾燥機において、布団乾燥マットは、マットとシートとを備える。布団乾燥マットは、敷き布団と掛け布団との間に装着される。本体は、温風を発生させる。当該温風は、ホースを介してマットの温風供給口に到達する。当該温風は、マットを膨らませる。当該温風は、マットの温風吹出口からシートの内部空間に送出される。その結果、敷き布団と掛け布団が乾燥される。

特許第２９０９９７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の布団乾燥機において、シートは、全体的に通気性を有する。このため、シートの掛け布団が接していない部分から熱が逃げる。

また、ホースは、シートの貫通孔に通された状態でマットの温風供給口に接続される。このため、ホースを温風供給口に容易に接続することができないだけでなく、温風が温風供給口と貫通孔の間の隙間から外部に漏れる。

この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、布団乾燥運転前の準備作業を容易に行うことができるだけでなく、布団の乾燥性能を高めることができる布団乾燥機を提供することである。

この発明に係る布団乾燥機は、温風を発生させる本体と、前記本体に接続される一側を有したホースと、非通気性の生地で角環状に形成され、前記ホースの他側が接続される温風供給口が外側に形成され、布団の表面に置かれ、前記本体から前記ホースを介して温風の供給を受け、当該温風を外部に送出するチューブと、要部が非通気性の生地で形成され、中央部が通気性の生地で形成され、前記温風供給口の外周面が密着する内周面を有したホース接続用開口が形成され、前記チューブの上方から前記チューブと前記布団の表面から裏面の端部までを覆う外包シートと、を備えた。

これらの発明によれば、外包シートの要部は、非通気性の生地で形成される。外包シートは、チューブの上方からチューブと布団の裏面の端部までを覆う。ホース接続用開口の内周面は、温風供給口の外周面に密着する。このため、布団乾燥運転前の準備作業を容易に行うことができるだけでなく、布団の乾燥性能を高めることができる。

この発明の実施の形態１における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。 この発明の実施の形態１における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。 この発明の実施の形態１における布団乾燥機の要部を横方から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態１における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態１における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態２における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。 この発明の実施の形態２における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。 この発明の実施の形態２における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態２における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態３における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。 この発明の実施の形態３における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。 この発明の実施の形態３における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態３における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態３におけるチューブの縫製構成を示す平面図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機のチューブによる乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態４における布団乾燥機のチューブによる乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態５における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。 この発明の実施の形態５における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態６における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。 この発明の実施の形態６における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。 この発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートの横方向の端部が上側に折り畳まれた状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態７における布団乾燥機の簡易装着方法による乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。 この発明の実施の形態７における布団乾燥機の簡易装着方法による乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化又は省略化される。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。

図１と図２とに示すように、敷き布団Ｕは、長方形状に形成される。敷き布団Ｕの長手方向は、縦方向と定義される。敷き布団Ｕの短手方向は、横方向と定義される。

布団乾燥機は、本体１とホース２と布団乾燥マット３とを備える。

本体１は、送風ファン４と加熱ヒーター５とを備える。ホース２は、中空状に形成される。ホース２の一側は、本体１に接続される。布団乾燥マット３は、チューブ６と外包シート７とを備える。

例えば、チューブ６は、敷き布団Ｕとほぼ同じ大きさに形成される。例えば、チューブ６は、敷き布団Ｕよりも若干小さく形成される。チューブ６は、非通気性の生地で角環状に形成される。例えば、チューブ６は、ポリエステル繊維生地で角環状に縫製される。

例えば、チューブ６は、温風供給口８と第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とを備える。

例えば、温風供給口８は、チューブ６の短辺の一端部に形成される。第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とは、チューブ６における温風供給口８の側の長辺を除く３辺のいずれかに設けられる。

例えば、第１内側開口９の幅寸法は、１５０［ｍｍ］である。例えば、第２内側開口１０の幅寸法は、１５０［ｍｍ］である。例えば、第３内側開口１１の幅寸法は、１００［ｍｍ］である。例えば、第４内側開口１２の幅寸法は、１００［ｍｍ］である。例えば、第５内側開口１３の幅寸法は、１００［ｍｍ］である。例えば、第６内側開口１４の幅寸法は、７０［ｍｍ］である。

外包シート７は、長方形状に形成される。外包シート７の要部は、非通気性の生地で形成される。例えば、外包シート７の要部は、ポリエステル繊維生地で形成される。

外包シート７は、袋状部１５と下部開口１６とホース接続用開口１７と通気部１８とを備える。

袋状部１５は、外包シート７の外周部に形成される。下部開口１６は、外包シート７の下方の中央部に形成される。下部開口１６は、外包シート７の外形よりも小さい寸法で形成される。ホース接続用開口１７は、外包シート７の短辺の一端部に形成される。通気部１８は、外包シート７の上方の中央部に形成される。通気部１８は、通気性の生地で形成される。例えば、通気部１８は、ポリエステル繊維生地で形成される。例えば、通気部１８の縦寸法は、７００［ｍｍ］である。例えば、通気部１８の横寸法は、横５００［ｍｍ］である。

次に、図３を用いて、ホース２の他側と布団乾燥マット３との接続を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における布団乾燥機の要部を横方から見た際の縦断面図である。

図３に示すように、第１面状ファスナー１９は、温風供給口８の端部の内周面の一側に設けられる。例えば、第１面状ファスナー１９は、温風供給口８の端部の内周面の上側に縫着される。第２面状ファスナー２０は、温風供給口８の端部の内周面の他側に設けられる。例えば、第２面状ファスナー２０は、温風供給口８の端部の内周面の下側に縫着される。

例えば、第３面状ファスナー２１は、温風供給口８の外周面に縫着される。例えば、第４面状ファスナー２２は、ホース接続用開口１７の端部の内周面に縫着される。

ホース２の他側が温風供給口８に差し込まれた状態において、第１面状ファスナー１９と第２面状とは、温風供給口８の外側において密着する。その結果、ホース２の他側と温風供給口８との間の隙間が塞がれる。

温風供給口８がホース接続用開口１７に差し込まれた状態において、第３面状ファスナー２１と第４面状ファスナー２２とは、密着する。その結果、温風供給口８とホース接続用開口１７との間の隙間が塞がれる。この際、温風供給口８は、ホース接続用開口１７よりも外包シート７の外側に突き出した状態で外包シート７に固定される。

次に、図４と図５とを用いて、布団乾燥運転が行われる際の手順を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図５はこの発明の実施の形態１における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。

まず、チューブ６と外包シート７が一体化される。その結果、布団乾燥マット３が形成される。その後、布団乾燥マット３が敷き布団Ｕの表面に置かれる。その後、敷き布団Ｕの端部が持ち上げられる。その後、敷き布団Ｕの端部が下部開口１６から外包シート７の端部まで挿入される。その結果、外包シート７は、チューブ６と敷き布団の表面から裏面の端部までを覆う。その後、外包シート７が掛け布団Ｔで覆われる。その後、ホース２の他側が温風供給口８に差し込まれる。その後、第１面状ファスナー１９と第２面状ファスナー２０とが密着される。

その後、本体１の運転が開始される。この際、送風ファン４は、気流を発生させる。加熱ヒーター５は、当該気流を加熱する。その結果、温風が発生する。当該温風は、ホース２の内部を通過する。当該温風は、温風供給口８に到達する。当該温風は、チューブ６の内部を温風供給口８から縦方向と横方向とに流れる。この際、チューブ６は、断面が楕円状となるように膨らむ。その結果、チューブ６において、角環状の風路が形成される。

この際、温風は、敷き布団Ｕの端部の表面と熱伝導による熱交換を行いながらチューブ６の内部を進む。敷き布団Ｕの端部の表面は、当該熱交換により温められる。

温風は、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とから敷き布団Ｕの表面の中央側へ送出される。当該温風は、チューブ６の内側において敷き布団Ｕの表面を温めながら外包シート７を膨らませる。その結果、空間Ｓが敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとの間に形成される。

空間Ｓの内部において、温風は、敷き布団Ｕの表面の全体を温める。当該温風は、敷き布団Ｕを通過して外包シート７の下部開口１６から外部に拡散する。この際、敷き布団Ｕは、温風により温められる。

空間Ｓの内部において、温風は、外包シート７の通気部１８から送出される。当該温風は、外包シート７と掛け布団Ｔとの隙間と掛け布団Ｔの内部とを通過して外部に拡散する。この際、掛け布団Ｔは、外包シート７の通気部１８から通過する温風と外包シート７との隙間を通る温風の熱伝達と外包シート７に密着する部分からの熱伝導とにより温められる。

以上で説明した実施の形態１によれば、外包シート７の要部は、非通気性の生地で形成される。外包シート７は、チューブ６の上方からチューブ６と敷き布団Ｕの裏面の端部までを覆う。ホース接続用開口１７の内周面は、温風供給口８の外周面に密着する。このため、布団乾燥運転前の準備作業を容易に行うことができるだけでなく、布団乾燥性能を高めることができる。

具体的には、外包シート７は、敷き布団Ｕの端部から温風を漏らさない。さらに、外包シート７は、ホース接続用開口１７からも温風を漏らさない。このため、敷き布団Ｕの乾燥性能を高めることができる。その結果、敷き布団Ｕの端部を含めた全体を効率よく均一に温めることにより敷き布団Ｕを効率よく均一に乾燥させることができる。

また、温風は、敷き布団Ｕを温めた後に通気部１８から外部に送出される。このため、掛け布団Ｔも効率よく温めて乾燥させることができる。

また、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とにより、温風の速度が高まる。このため、敷き布団Ｕの中央側の内部への熱伝達効率を高めることができる。

また、第１内側開口９と第２内側開口１０との幅は、第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４との幅よりも広い。その結果、第１内側開口９と第２内側開口１０との面積は、第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４との面積よりも広くなる。したがって、敷き布団Ｕの縦方向への温風の流れが強くなる。このため、敷き布団Ｕの表面への熱伝達効率を高めることができる。

また、温風供給口８は、ホース接続用開口１７よりも外側に突き出す。このため、ホース２の接続作業を容易に行うことができる。

また、第１面状ファスナー１９と第２面状ファスナー２０とは、温風供給口８の外側において密着する。このため、温風がホース２と温風供給口８との間から漏れることを簡単な縫製および組立で防止できる。

また、第３面状ファスナー２１と第４面状ファスナー２２とは、密着する。このため、温風が温風供給口８とホース接続用開口１７から漏れることを簡単な縫製および組立で防止できる。

なお、敷き布団Ｕの端部の側においては、外気への熱の放出が大きい。このため、敷き布団Ｕの端部の側の温度は低くなりやすい。これに対し、布団乾燥マット３において、チューブ６は、高温の温風の熱を敷き布団Ｕの端部の側に最初に伝える。このため、敷き布団Ｕの端部の側の温度が低くなることを抑制できる。

この際、温風の温度は、温風供給口８から離れるほど下がる。このため、温風供給口８から離れた側において、チューブ６からの熱伝導による温度上昇効果は低くなる。これに対し、第１内側開口９と第２内側開口１０との幅は大きい。このため、温風供給口８から離れた側の温度を高めることができる。

また、第６内側開口１４は、温風供給口８に最も近接している。このため、温風が送出しやすい。これに対し、第６内側開口１４の幅は、他の内側開口の幅よりも狭い。このため、第６内側開口１４から送出される風量を抑制することができる。その結果、他の内側開口からの風量の低下を抑制することができる。

また、温風の風量が０．５〜１．０［ｍ^３／ｍｉｎ］の範囲で使用される布団乾燥機の場合、各内側開口から送出される温風の風速が２０〜５０［ｍ／ｓｅｃ］の範囲内となるよう各内側開口の開口幅を設定すればよい。この場合、敷き布団Ｕへの熱伝達効率を高くすることができる。

また、温風供給口８から第１内側開口９までの間の内側には、開口が設けられない。このため、敷き布団Ｕの横方向に強い温風が流れることを防止できる。その結果、縦方向の温風の流れが妨げられることを防止できる。

なお、下部開口１６から拡散する温風の量は、敷き布団Ｕの内部の密度、敷き布団Ｕと床面との隙間の大きさ、通気部１８の通気抵抗（通気率と面積）に影響される。このため、敷き布団Ｕの下に隙間を確保するマットを敷いたり、通気部１８の通気抵抗と敷き布団Ｕの側の通過量とのバランスを調整したりすることにより、敷き布団Ｕへの温風の通過量を多くすることができる。

また、外包シート７において、掛け布団Ｔで覆いきれない部分は、外部に露出する。このため、外包シート７と外部の空気との間の熱伝達により、熱のロスが生じる。これに対し、外包シート７において、外部に露出する部分は、非通気生地で形成される。このため、温風が直接外部に抜けることを防止できる。その結果、熱のロスを抑制することができる。また、外包シート７において、布団またはマットを追加して外部に露出する部分を覆ってもよい。この場合も、熱のロスを抑制することができる。

実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。図７はこの発明の実施の形態２における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。図８はこの発明の実施の形態２における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図９はこの発明の実施の形態２における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。なお、実施の形態１の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態２のチューブ６において、温風供給口８の側の短辺と両長辺とは、２列の並進風路を形成する。実施の形態２において、チューブ６は、第１外側開口２３と第２外側開口２４と第３外側開口２５と第４外側開口２６とを備える。第１外側開口２３と第２外側開口２４と第３外側開口２５と第４外側開口２６とは、チューブ６の四隅の外側に形成される。例えば、第１外側開口２３の幅と第２外側開口２４の幅と第３外側開口２５の幅と第４外側開口２６の幅とは、５０[ｍｍ]である。

以上で説明した実施の形態２によれば、チューブ６は、部分的に２列の並進風路を有する。このため、チューブ６において、敷き布団Ｕの端部に熱伝導する領域を広くすることができる。その結果、敷き布団Ｕの温度上昇効果を高めることができる。さらに、風路抵抗も小さくすることができる。このため、温風を流れやすくすることができる。その結果、敷き布団Ｕの温度上昇効果をさらに高めることができる。また、チューブ６の高さを低くすることにより、掛け布団Ｔを持ち上げる効果を高めることができる。

また、第１外側開口２３と第２外側開口２４と第３外側開口２５と第４外側開口２６とは、チューブ６の四隅の外側に形成される。この際、温風は、敷き布団Ｕの四隅にも送出される。このため、敷き布団Ｕの四隅を効率よく温めることができる。その結果、敷き布団Ｕの温度上昇効果を全体的に高めることができる。

また、温風供給口８から離れた側の短辺は、１列の風路となっている。この場合でも、開口幅の広い第１内側開口９と第２内側開口１０から送出される温風による熱伝達効果は大きい、このため、温度上昇効果が他の部分よりも低くなることはない。

なお、温風供給口８から離れた側の短辺に２列の並進風路を形成してもよい。敷き布団Ｕの温度上昇効果に大きな差は生じない。

実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。図１１はこの発明の実施の形態３における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。図１２はこの発明の実施の形態３における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図１３はこの発明の実施の形態３における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。図１４はこの発明の実施の形態３におけるチューブの縫製構成を示す平面図である。なお、実施の形態１または実施の形態２の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態３において、布団乾燥機は、層間シート２７を備える。例えば、層間シート２７は、非通気性のポリエステル繊維生地で形成される。層間シート２７は、チューブ６の内側の空間を上方から塞ぐ。その結果、外包シート７の内部空間は、下層空間Ｓ１と上層空間Ｓ２との２層に分けられる。

層間シート２７は、層間開口２８を備える。層間開口２８は、層間シート２７の温風供給口８の側の短辺付近において温風供給口８の側とは反対側に形成される。例えば、層間開口２８の幅は、１５０［ｍｍ］である。

チューブ６において、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とは、層間シート２７との境界部に形成される。

図１４に示すように、チューブ６は、角環状の風路の上面と層間シート２７とを合わせた矩形状シート２９と角環状シート３０とが図中の破線部において縫着されることにより形成される。第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４とは、矩形状シート２９と角環状シート３０とが縫着されない部分により形成される。その結果、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４を形成する際の縫製工程が簡素化される。

温風は、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４から送出される。当該温風は、下層空間Ｓ１の内部において対流する。その結果、敷き布団Ｕが温められる。当該温風は、層間開口２８から上層空間Ｓ２に送出される。当該温風は、外包シート７を膨らませる。当該温風は、通気部１８より送出される。

以上で説明した実施の形態３によれば、層間シート２７は、外包シート７の内部空間を下層空間Ｓ１と上層空間Ｓ２とに分ける。下層空間Ｓ１は、敷き布団Ｕに近接する狭い空間である。このため、温風の敷き布団Ｕへの熱伝達効果を高めることができる。また、外包シート７の外部に逃げる熱のロスを上層空間Ｓ２からのみに留めることができる。このため、下層空間Ｓ１の内部の温度を上層空間Ｓ２の内部の温度よりも高く保つことができる。その結果、敷き布団Ｕの温め効果を高めることができる。

実施の形態４．
図１５はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。図１６はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。図１７はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機の乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図１８はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機の乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。図１９はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機のチューブによる乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図２０はこの発明の実施の形態４における布団乾燥機のチューブによる乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。なお、実施の形態１から実施の形態３のいずれかの部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態４の層間開口２８の幅は、実施の形態３の層間開口２８の幅と異なる。例えば、層間開口２８の幅は、２００［ｍｍ］である。層間開口２８は、図示しないファスナーにより開閉自在に設けられる。

チューブ６の長辺は、外包シート７の長辺よりも短い。チューブ６は、端部開口３１を備える。端部開口３１は、チューブ６の温風供給口８とは反対側の短辺の外側に形成される。例えば、端部開口３１の幅は、１５０［ｍｍ］である。端部開口３１は、図示しないファスナーにより開閉自在に設けられる。

図１６に示すように、チューブ６は、第１着脱用面状ファスナー３２と第２着脱用面状ファスナー３３と第３着脱用面状ファスナー３４と第４着脱用面状ファスナー３５とを備える。第１着脱用面状ファスナー３２と第２着脱用面状ファスナー３３と第３着脱用面状ファスナー３４と第４着脱用面状ファスナー３５とは、チューブ６の四隅の上側に形成される。

外包シート７は、図示しない複数の着脱用面状ファスナーを備える。複数の着脱用面状ファスナーは、第１着脱用面状ファスナー３２と第２着脱用面状ファスナー３３と第３着脱用面状ファスナー３４と第４着脱用面状ファスナー３５に対して着脱自在に設けられる。

図１７に示すように、チューブ６において、温風供給口８から遠い側は、敷き布団Ｕの端部よりも中央寄りに配置される。この状態でチューブ６が膨らむと、端部空間Ｓ３が端部開口３１と外包シート７との間に形成される。温風は、端部開口３１から端部空間Ｓ３に送出される。当該温風は、敷き布団Ｕの端部の表面を温める。当該温風は、上層空間Ｓ２に送出される。当該温風は、通気部１８より送出される。

図１９と図２０とに示すように、チューブ６が単独で使用される場合、層間開口２８のファスナーと端部開口３１のファスナーとは閉じられる。その結果、チューブ６の外側への温風の漏れが防止される。このため、敷き布団Ｕと層間シート２７との間には、空間Ｓ４が形成される。

温風が温風供給口８に供給されると、チューブ６の内部の圧力が上昇する。その結果、チューブ６は膨らむ。このため、掛け布団Ｔは、端部周辺から持ち上げられる。その後、層間シート２７が膨らむ。その結果、空間Ｓ４の内部の圧力が上昇する。このため、掛け布団Ｔの中央部も持ち上げられる。

敷き布団Ｕにおいて、チューブ６と接触する部分は、熱伝導により温められる。空間Ｓ４の内部において、敷き布団Ｕの表面は、第１内側開口９と第２内側開口１０と第３内側開口１１と第４内側開口１２と第５内側開口１３と第６内側開口１４から送出される温風の対流による熱伝達により温められる。

空間Ｓ４の温風は、チューブ６の風路の下の隙間と敷き布団Ｕの内部とを通過する。この際、敷き布団Ｕは、熱伝達により温められる。掛け布団Ｔは、チューブ６の風路との接触と層間シート２７との接触による熱伝導により温められる。

以上で説明した実施の形態４によれば、チューブ６は、外包シート７に対して着脱自在に設けられる。この場合、チューブ６が単独で使用される簡易的な方法でも、敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとを乾燥させることができる。このため、乾燥効果と使い勝手とのうちで重要とする項目に応じて布団乾燥機の使用方法を選択することができる。

また、チューブ６において、温風供給口８から遠い側は、敷き布団Ｕの端部よりも中央寄りに配置される。このため、温風供給口８から遠く温度上昇しにくい部分である敷き布団Ｕの端部が存在する空間Ｓ４での熱伝達効率を高めることができる。

実施の形態５．
図２１はこの発明の実施の形態５における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。図２２はこの発明の実施の形態５における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。なお、実施の形態１から実施の形態４のいずれかの部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

図２１において、敷き布団Ｕは、シングルサイズの敷き布団である。例えば、敷き布団Ｕの縦寸法は、２０００［ｍｍ］である。例えば、敷き布団Ｕの横寸法は、１０００［ｍｍ］である。

外包シート７は、敷き布団Ｕの外周とチューブ６の外周とよりも大きく形成される。例えば、外包シート７の縦寸法は、２７００［ｍｍ］である。例えば、外包シート７の横寸法は、１７００［ｍｍ］である。

敷き布団Ｕが外包シート７により包まれる際、外包シート７の縦方向の端部の各々が約３００［ｍｍ］敷き布団Ｕの下側に折り畳まれる。その後、外包シート７の横方向の端部の各々が約３００［ｍｍ］敷き布団Ｕの下側に折り畳まれる。

なお、ホース接続用開口１７は、外包シート７が敷き布団Ｕを包んだ際に外包シート７の端部となる位置に形成される。

以上で説明した実施の形態５によれば、外包シート７は、折り畳まれることにより敷き布団Ｕの裏面の端部を覆う。このため、サイズまたは厚みの異なる敷き布団Ｕに対して１つの外包シート７で対応することができる。

実施の形態６．
図２３はこの発明の実施の形態６における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。図２４はこの発明の実施の形態６における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。なお、実施の形態１から実施の形態５のいずれかの部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態６の敷き布団Ｕは、実施の形態５の敷き布団Ｕと同じである。これに対し、実施の形態６の外包シート７は、実施の形態５の外包シート７と異なる。

例えば、外包シート７の縦寸法は、２１００［ｍｍ］である。例えば、外包シート７の横寸法は、１７００［ｍｍ］である。

外包シート７は、第１袋状部３６と第２袋状部３７とを備える。第１袋状部３６は、外包シート７の短辺側の一端部が約３００［ｍｍ］折り畳まれた状態で縫着されることにより形成される。第２袋状部３７は、外包シート７の短辺側の他端部が約３００［ｍｍ］折り畳まれた状態で縫着されることにより形成される。

外包シート７が敷き布団Ｕを包む際、第１袋状部３６が敷き布団Ｕの短辺側の一端部に被せられる。その後、第２袋状部３７が敷き布団Ｕの短辺側の他端部に被せられる。その後、外包シート７の長辺側の端部の各々が約３００［ｍｍ］敷き布団Ｕの下側に折り畳まれる。

以上で説明した実施の形態６によれば、外包シート７は、第１袋状部３６と第２袋状部３７とを備える。このため、外包シート７の敷き布団Ｕへの装着を容易に行うことができる。

また、外包シート７の長辺の端部の折り畳み量を調整することができる。このため、幅または厚みの異なる敷き布団Ｕに対しても１つの外包シート７で対応することができる。

実施の形態７．
図２５はこの発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートの斜視図である。図２６はこの発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートが敷き布団を包んだ状態を示す斜視図である。図２７はこの発明の実施の形態７における布団乾燥機の外包シートの横方向の端部が上側に折り畳まれた状態を示す斜視図である。図２８はこの発明の実施の形態７における布団乾燥機の簡易装着方法による乾燥運転状態を横方向から見た際の縦断面図である。図２９はこの発明の実施の形態７における布団乾燥機の簡易装着方法による乾燥運転状態を縦方向から見た際の縦断面図である。なお、実施の形態１から実施の形態６の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態７の外包シート７は、実施の形態６の外包シート７と異なる。

例えば、外包シート７の縦寸法は、２１００［ｍｍ］である。例えば、外包シート７の横寸法は、２０５０［ｍｍ］である。

外包シート７は、一対の第１調整用面状ファスナー３８と一対の第２調整用面状ファスナー３９と一対の第３調整用面状ファスナー４０と一対の第４調整用面状ファスナー４１とを備える。

一対の第１調整用面状ファスナー３８は、第１袋状部３６の内側に縫着される。一対の第１調整用面状ファスナー３８の間の距離は、１１００［ｍｍ］である。一対の第２調整用面状ファスナー３９は、第２袋状部３７の内側に縫着される。一対の第２調整用面状ファスナー３９の間の距離は、１１００［ｍｍ］である。一対の第３調整用面状ファスナー４０は、第１袋状部３６の内側に縫着される。一対の第３調整用面状ファスナー４０の間の距離は、１４５０［ｍｍ］である。一対の第４調整用面状ファスナー４１は、第２袋状部３７の内側に縫着される。一対の第４調整用面状ファスナー４１の間の距離は、１４５０［ｍｍ］である。

外包シート７は、一対の第１固定用面状ファスナー４２と一対の第２固定用面状ファスナー４３と一対の第３固定用面状ファスナー４４と一対の第４固定用面状ファスナー４５とを備える。

一対の第１固定用面状ファスナー４２と一対の第２固定用面状ファスナー４３と一対の第３固定用面状ファスナー４４と一対の第４固定用面状ファスナー４５とは、外包シート７の横方向の一側において外包シート７の縦方向に並んで設けられる。

外包シート７は、一対の第５固定用面状ファスナー４６と一対の第６固定用面状ファスナー４７と一対の第７固定用面状ファスナー４８と一対の第８固定用面状ファスナー４９とを備える。

一対の第５固定用面状ファスナー４６と一対の第６固定用面状ファスナー４７と一対の第７固定用面状ファスナー４８と一対の第８固定用面状ファスナー４９とは、外包シート７の横方向の他側において外包シート７の縦方向に並んで設けられる。

例えば、シングルサイズの敷き布団Ｕの縦寸法は、２０００［ｍｍ］である。例えば、シングサイズの敷き布団Ｕの横寸法は、１０００［ｍｍ］である。

外包シート７がシングルサイズの敷き布団Ｕを包む際、一対の第１調整用面状ファスナー３８と一対の第２調整用面状ファスナー３９が対向する面状ファスナー（図示せず）に密着される。シングルサイズの敷き布団Ｕの短辺側の一端部は、一対の第１調整用面状ファスナー３８の間に容易に位置決めされる。シングルサイズの敷き布団Ｕの短辺側の他端部は、一対の第２調整用面状ファスナー３９の間に容易に位置決めされる。

例えば、ダブルサイズの敷き布団Ｕの縦寸法は、２０００［ｍｍ］である。例えば、ダブルサイズの敷き布団Ｕの横寸法は、１３５０［ｍｍ］である。

外包シート７がダブルサイズの敷き布団Ｕを包む際、一対の第３調整用面状ファスナー４０と一対の第４調整用面状ファスナー４１が対向する面状ファスナー（図示せず）に密着される。ダブルサイズの敷き布団Ｕの短辺側の一端部は、一対の第３調整用面状ファスナー４０の間に容易に位置決めされる。ダブルサイズの敷き布団Ｕの短辺側の他端部は、一対の第４調整用面状ファスナー４１の間に容易に位置決めされる。

図２７に示すように、外包シート７において、長辺側の両端部は、上側に固定され得る。この際、一対の第１固定用面状ファスナー４２は、互いに密着される。一対の第２固定用面状ファスナー４３は、互いに密着される。一対の第３固定用面状ファスナー４４は、互いに密着される。一対の第４固定用面状ファスナー４５は、互いに密着される。一対の第５固定用面状ファスナー４６は、互いに密着される。一対の第６固定用面状ファスナー４７は、互いに密着される。一対の第７固定用面状ファスナー４８は、互いに密着される。一対の第８固定用面状ファスナー４９は、互いに密着される。

図２８と図２９とに示すように、布団乾燥マット３は、外包シート７の長辺側の両端部が上側に固定された状態においても使用され得る。この場合、外包シート７が敷き布団Ｕを包まない状態で、布団乾燥マット３は、敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとの間に簡易に装着される。その結果、空間Ｓ４が敷き布団Ｕと層間シート２７との間に形成される。

この際、層間開口２８のファスナーと端部開口３１のファスナーとは閉じられる。その結果、チューブ６の外側への温風の漏れが防止される。

以上で説明した実施の形態７によれば、外包シート７は、一対の第１固定用面状ファスナー４２と一対の第２固定用面状ファスナー４３と一対の第３固定用面状ファスナー４４と一対の第４固定用面状ファスナー４５とを備える。このため、異なるサイズの敷き布団Ｕに対して、外包シート７の長辺側の端部の折り畳み量を調整することができるだけなく、外包シート７の敷き布団Ｕへの装着を容易にすることができる。

また、敷き布団Ｕを外包シート７で包まずに、外包シート７の長辺側の端部の上側に折り畳んで固定することができる。このため、敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとの間に布団乾燥マット３を簡易に装着した状態で、敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとを乾燥させることができる。その結果、乾燥効果と使い勝手とのうちで重要とする項目に応じて布団乾燥機の使用方法を選択することができる。

１ 本体、 ２ ホース、 ３ 布団乾燥マット、 ４ 送風ファン、 ５ 加熱ヒーター、 ６ チューブ、 ７ 外包シート、 ８ 温風供給口、 ９ 第１内側開口、 １０ 第２内側開口、 １１ 第３内側開口、 １２ 第４内側開口、 １３ 第５内側開口、 １４ 第６内側開口、 １５ 袋状部、 １６ 下部開口、 １７ ホース接続用開口、 １８ 通気部、 １９ 第１面状ファスナー、 ２０ 第２面状ファスナー、 ２１ 第３面状ファスナー、 ２２ 第４面状ファスナー、 ２３ 第１外側開口、 ２４ 第２外側開口、 ２５ 第３外側開口、 ２６ 第４外側開口、 ２７ 層間シート、 ２８ 層間開口、 ２９ 矩形状シート、 ３０ 角環状シート、 ３１ 端部開口、 ３２ 第１着脱用面状ファスナー、 ３３ 第２着脱用面状ファスナー、 ３４ 第３着脱用面状ファスナー、 ３５ 第４着脱用面状ファスナー、 ３６ 第１袋状部、 ３７ 第２袋状部、 ３８ 第１調整用面状ファスナー、 ３９ 第２調整用面状ファスナー、 ４０ 第３調整用面状ファスナー、 ４１ 第４調整用面状ファスナー、 ４２ 第１固定用面状ファスナー、 ４３ 第２固定用面状ファスナー、 ４４ 第３固定用面状ファスナー、 ４５ 第４固定用面状ファスナー、 ４６ 第５固定用面状ファスナー、 ４７ 第６固定用面状ファスナー、 ４８ 第７固定用面状ファスナー、 ４９ 第８固定用面状ファスナー

Claims (16)

1. 温風を発生させる本体と、
   前記本体に接続される一側を有したホースと、
   非通気性の生地で角環状に形成され、前記ホースの他側が接続される温風供給口が外側に形成され、布団の表面に置かれ、前記本体から前記ホースを介して温風の供給を受け、当該温風を外部に送出するチューブと、
   要部が非通気性の生地で形成され、中央部が通気性の生地で形成され、前記温風供給口の外周面が密着する内周面を有したホース接続用開口が形成され、前記チューブの上方から前記チューブと前記布団の表面から裏面の端部までを覆う外包シートと、
   を備えた布団乾燥機。
2. 前記外包シートは、前記チューブの外周よりも大きく形成され、折り畳まれることにより前記布団の裏面の端部を覆う請求項１に記載の布団乾燥機。
3. 前記外包シートは、一対の短辺側が袋状に折り畳まれた状態に固定されることにより形成された一対の袋状部を有した請求項２に記載の布団乾燥機。
4. 前記一対の袋状部の幅は、調整自在に形成された請求項３に記載の布団乾燥機。
5. 前記チューブは、内側に形成された複数の内側開口を有した請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
6. 前記チューブは、前記複数の内側開口のうち、前記温風供給口から遠い側の内側開口の面積が他の内側開口の面積よりも広い請求項５に記載の布団乾燥機。
7. 前記チューブの内側を塞ぎ、前記外包シートの内部空間を下層空間と上層空間とに分ける層間シート、
   を備えた請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
8. 前記層間シートは、前記温風供給口の側に形成された層間開口を有した請求項７に記載の布団乾燥機。
9. 前記チューブは、前記温風供給口から遠い側に形成された端部開口を有し、前記温風供給口から遠い側が前記布団の端部よりも中央寄りに配置された請求項８に記載の布団乾燥機。
10. 前記チューブは、部分的に２列の風路を有した請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
11. 前記チューブは、前記温風供給口が設けられた風路の幅が前記温風供給口から遠い側の風路の幅よりも広くなるように形成された請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
12. 前記チューブは、四隅の外側に形成された複数の外側開口を有した請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
13. 前記チューブは、前記外包シートに対して着脱自在に設けられた請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
14. 前記チューブは、前記外包シートに対して着脱自在に設けられ、前記層間開口と前記端部開口とが開閉自在に形成された請求項９に記載の布団乾燥機。
15. 前記温風供給口は、前記ホース接続用開口よりも外側に突き出した請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の布団乾燥機。
16. 前記温風供給口の内周面の一側に設けられた第１面状ファスナーと、
    前記温風供給口の内周面の他側において前記第１面状ファスナーに対して着脱自在に設けられた第２面状ファスナーと、
    前記温風供給口の外周面に設けられた第３面状ファスナーと、
    前記ホース接続用開口の内周面において前記第３面状ファスナーに対して着脱自在に設けられた第４面状ファスナーと、
    を備えた請求項１５に記載の布団乾燥機。

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