JP2017185090A - 多色粉末化粧料中皿 - Google Patents

Abstract

【課題】予備成型された多色の固形粉末化粧料を水平に揃えて中皿内に配置することができ、また、ライン作業において化粧料を順次中皿に配置していく過程において、配置済みの化粧料が定位置からずれることなく、仕上がりにおいて隣接する化粧料同士の境界が乱れることなく明瞭に形成可能な多色粉末化粧料中皿の提供。【解決手段】個別に予備成型された複数種類の粉末化粧料を収納可能な収納部を備え、該収納部の所定の位置に配置された粉末化粧料を圧縮成型することにより多色の固形粉末化粧料を得る充填方法に用いられる中皿であって、該収納部内の底部には圧縮成型時に隣接する粉末化粧料の境界線に対応して凸部が突設されている多色粉末化粧料中皿。【選択図】 図１

Description

本発明は、多色の固形粉末化粧料を収納可能に形成され、化粧料容器に装着して使用される皿状容器であって、更に詳細には、多色の粉末化粧料をそれぞれ個別に予備成型し、容器内にそれらの化粧料を配置した後に全体を圧縮して形成することにより多色粉末化粧料が得られる充填方法に用いられる中皿に関する。

従来、ファンデーションやアイシャドウ、チークカラーなどの固形粉末化粧料を化粧料用中皿に充填する場合、落下等により外部から中皿に対して衝撃や振動が加わると、中皿に充填された化粧料にひび割れが生じたり、あるいは、中皿から脱落する場合があった。

かかる外部からの衝撃による破損・脱落を防ぐべく、特許文献１、２では、中皿の底部に凸条部を形成し、かかる凸条部のアンカー効果により中皿と化粧料との係合保持力を高めたものが開示されている。

これらの従来技術の中皿のうち、特許文献１に開示されたものは、１箇所の収納部に１種類の化粧料を加圧充填したものであり、また、特許文献２に開示されたものは、１箇所の収納部を仕切で区切って、区切られた収納部にそれぞれ異なる種類の化粧料をスラリー充填するというものである。

ところで、多色の固形粉末化粧料を成型する方法として、中皿に充填する前に各化粧料をそれぞれ個別に予備成型し、予備成型したそれらの化粧料を中皿内に順次配置して並べた後、全体を圧縮成型することにより多色粉末化粧料を得る方法が知られている。そして、かかる成型方法を上記特許文献の中皿の充填に適用すると、以下のような問題が生じるおそれがあった。

すなわち、中皿の底部に凸条部等により凹凸が形成されている場合、予備成型された粉末化粧料のブロックがそれらの凹凸上に配置されると、凹部分と凸部分の段差により粉末化粧料が傾斜するなどして、水平に揃えて配置できず、そのまま全体を圧縮成型すると、仕上がりにおいて隣接する化粧料同士の境界線が曲がったり、不連続になったりなどして乱れるおそれがあった。また、底部の凹凸により、粉末化粧料の一部に圧縮成型時の押圧が集中し、化粧料の表面にひびが入ることもあった。

特に、ライン作業で複数の粉末化粧料を順次中皿内に配置していく生産方法の場合、ひとつの化粧料のブロックを配置するために中皿を移動させるラインを一時停止し、化粧料を配置後、次の化粧料ブロックを配置するためにラインを再度動かして中皿を移動するという一時停止・移動が繰り返される。

このように、粉末化粧料を順次中皿に配置していく過程において一時停止・移動を繰り返すことにより、収納部内に配置済みの粉末化粧料が定位置から横滑りしてずれてしまう場合があり、このようにずれた状態のままで全体を圧縮成型すると、仕上がりにおいて隣接する化粧料同士の境界線が曲がったり、不連続になったり、また、化粧料のひび割れの原因となることがあった。

実用新案登録第３１３６２３２号 特開２０１４−１５０９４９

そこで本発明は、従来の多色粉末化粧料中皿のかかる欠点を克服し、予備成型された多色の固形粉末化粧料を水平に揃えて中皿内に配置することができ、また、ライン作業において化粧料を順次中皿に配置していく過程において、配置済みの化粧料が定位置からずれることなく、仕上がりにおいて隣接する化粧料同士の境界が乱れることなく明瞭に形成可能な多色粉末化粧料中皿の提供をその課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、個別に予備成型された複数種類の粉末化粧料を収納可能な収納部を備え、該収納部の所定の位置に配置された粉末化粧料を圧縮成型することにより多色の固形粉末化粧料を得る充填方法に用いられる中皿であって、該収納部内の底部には圧縮成型時に隣接する粉末化粧料の境界線に対応して凸部が突設されている多色粉末化粧料中皿である。

本発明にかかる多色粉末化粧料中皿は、収納部の底部に設けた凸部がガイドの役割を果たして、予備成型された複数の固形粉末化粧料を水平に、且つ、正しい位置に配置することができ、ライン作業において化粧料を順次中皿に配置していく過程においても、該凸部がストッパーとなって配置済みの化粧料が定位置からずれることがない。

そして、配置された固形粉末化粧料全体を圧縮成型する際も、複数の化粧料はそれぞれ正しい位置に配置されて位置のずれなどもないため、その仕上がりにおいて隣接する化粧料同士の境界線が乱れることなく明瞭に形成することができる。

（ａ）本発明にかかる中皿の平面図、（ｂ）同側面図、（ｃ）同断面図 （ａ）本発明にかかる中皿の収納部内に予備成型された粉末化粧料を配置した状態を表した平面図、（ｂ）本発明にかかる中皿の収納部内に配置された粉末化粧料を圧縮成型した状態を表した平面図 （ａ）本発明にかかる中皿の異なる実施態様の平面図、（ｂ）本発明にかかる中皿の異なる実施態様の平面図、（ｃ）本発明にかかる中皿の異なる実施態様の平面図、（ｄ）本発明にかかる中皿の異なる実施態様の平面図

以下、本発明の多色粉末化粧料中皿の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

図１は、本発明にかかる中皿１に粉末状化粧料を配置する前の状態の平面図であり、図２は、図１の実施態様の中皿１に複数種類の粉末状化粧料を配置した状態の平面図である。図に示すように、本実施態様のものは、異なる色の粉末化粧料が収納部１１内に市松模様に配置可能に形成されている。なお、本発明において「多色」、「異なる色」とは、明度、彩度、色相といった違いのほか、同一色であってパール等を含むものと含まないものといった質感の異なるものも含むものとする。

図に示すように、本発明の中皿１は、底部１２と、該底部１２の周縁より立設する周壁１３によって、内部に化粧料を充填可能な収納部１１を形成する有底皿状の容器である。本実施態様では、中皿１は平面視で略正方形に形成されているが、形状はこれに限らず、長方形、その他の多角形、円形、楕円形など種々の形状に形成しても良い。

本実施態様の収納部１１は中に仕切壁を設けずに、１つの収納部内に複数種類の粉末状化粧料を隣接させて充填するように形成されているが、収納部１１内には仕切壁を設けてもよく、その場合、かかる仕切壁により仕切られた複数の収納部のうち、少なくとも１つの収納部内には、複数種類の固形粉末化粧料を充填するものとする。

複数種類の粉末化粧料が配置される収納部１１の底部１２には、リブ状の凸部１４が収納部１１内へ突設されている。凸部１４は、収納部１１に充填される複数のブロック状の粉末化粧料のうち、隣接する粉末化粧料の間に位置するように形成されている。具体的には、凸部１４は、圧縮成型時に隣接する粉末化粧料により形成される境界線に対応して設けられている。なお、ここで「境界線に対応して」とは、凸部１４が化粧料の境界線に完全に一致している場合のみならず、化粧料の境界線とは完全には一致せずに境界線に沿う形で設けられる場合も含まれる。

収納部１１内には、凸部１４、もしくは凸部１４と周壁１３によって囲われた複数の区画１４１が形成され、１つの区画１４１に対して、１つの予備成型された粉末化粧料が配置される。１つの区画１４１は、複数の凸部１４によりその区画が形成される場合と、１つないし複数の凸部１４と周壁１３によりその区画が形成される場合がある。そして、区画１４１は当該区画１４１に配置される粉末化粧料の底面積よりも広く形成され、且つ、該予備成型された粉末化粧料の平面形状と相似するように形成されている。

本実施態様において、予備成型された粉末化粧料はその平面形状が略正方形に形成されているため、それらの辺部に沿って凸部１４も略直線状に延伸して設けられ、区画１４１もその平面形状に相似した略正方形に形成されている。また、圧縮成型後に４つの粉末化粧料の境界が交差する部分に対応する底部１２には凸部１４を連続して設けず、図に示すように凸部１４の空隙部１５が形成されている。

かかる空隙部１５の利点は以下の通りである。すなわち、交差部分の角部は、皿状容器１をプレス金型で成形した場合にその入隅部分がきれいな直角にならずにＲ状に丸く形成される場合があり、かかるＲ状の入隅部によって直角に形成された粉末化粧料の四隅の収まりが悪くなるおそれがある。そこで、凸部１４を直交して設けずに空隙部１５を形成することにより、粉末化粧料の四隅が凸部１４に邪魔されずに区画１４１内にきれいに収まる。さらに、充填された粉末化粧料全体を圧縮成型する際、区画１４１内からエアを収納部１１外へ逃がす必要があるが、かかる空隙部１５がエアの逃げ道となるため、好ましい。

なお、本実施態様において、圧縮成型後に４つの粉末化粧料の境界が交差する部分に対応する底部１２には凸部１４の空隙部１５が形成されているが、例えば、３つの化粧料や５つ以上の粉末化粧料が交差する部分において、かかる空隙部１５を形成してもよい。

また、隣接する粉末化粧料の境界が周壁１３に接する場合は、図に示すように、周壁１３近傍の底部１２には凸部１４を設けずに、周壁１３との空隙部１６を形成してもよい。かかる空隙部１６は、空隙部１５と同様、圧縮成型時に区画１４１から収納部１１外へのエアの逃げ道となるため、好ましい。

さらに、本実施態様では、隣接する粉末化粧料の１つの境界に対して１つの凸部１４が形成されているが、１つの境界に対して複数の凸部１４を設けてもよい。すなわち、１つの境界に対し、凸部１４の途中に１つないし複数の切れ目を設けて破線状もしくは点線状に形成された非連続の凸部１４としてもよい。

また、凸部１４は必ずしも直線に形成する必要はなく、粉末化粧料の境界が曲線に形成されている場合は、凸部１４もかかる境界に対応して曲線状に形成してもよい。

凸部１４の幅及び高さについては、粉末化粧料が充填されたときに各凸部が確実に化粧料内に係合し、化粧料に対するアンカーの効果を得られる程度に形成されることが好ましく、具体的には、その幅を０．５ｍｍ〜３ｍｍに形成することが好ましい。また、その高さについては、０．１ｍｍ以上であって、収納部１１の深さの半分以下の範囲に形成することが好ましい。

本実施態様の凸部１４は、上述のとおり空隙部１５、空隙部１６により、粉末化粧料の境界に対して部分的に非連続に形成されているが、１つの境界における凸部１４の長さは、当該境界の長さの７０〜９０％となるように形成することが好ましい。さらに、複数の凸部１４を設けるとき、それらの複数の凸部１４は互いに同一の長さにせずに、異なる長さとしてもよい。

凸部１４は、その断面形状を半円形、半楕円形、三角形、矩形、台形等に形成できるが、十分なアンカー効果を得るためには、粉末化粧料との十分な接触面積を確保できる半円形に形成することが好ましい。

次に、本発明の中皿１への粉末化粧料の充填方法について説明する。充填される多色の固形粉末化粧料はそれぞれ個別に予備成型して所定の大きさ・形状のブロック状とされる。かかる予備成型されたブロック状の粉末化粧料を中皿１内に順次配置するが、かかる作業は効率性の観点からライン作業で行われることが好ましい。

具体的には、ライン上の中皿１は粉末化粧料の充填装置まで移動させられ、ラインを一時停止した状態で任意の粉末化粧料が収納部１１内の任意の区画１４１に配置される。そして、次の充填装置まで移動を再開し、当該充填装置に到達したら再びラインを一時停止し、任意の区画１４１に粉末化粧料を配置する。かかるラインによる移動、一時停止、配置、移動を繰り返し、所定の数の粉末化粧料を任意の位置で収納部１１内に配置する。

以上のライン作業で全ての粉末化粧料が所定の区画１４１に配置されると、図２（ａ）に示すように、隣接する粉末化粧料の境界には凸部１４が位置し、よって、少なくとも凸部１４の幅に相当する化粧料同士の隙間が形成されている。かかる状態のまま全体を圧縮成型（仕上げプレス）すると、図２（ｂ）に示すように粉末化粧料同士の隙間は解消し、多色の固形粉末化粧料が完成する。

上記の粉末化粧料の充填作業において、ブロック状の粉末化粧料は、まず、凸部１４もしくは、凸部１４と周壁１３により形成された区画１４１内に載置されるが、凸部１４がガイドとなるため、化粧料は所定の位置に正確に配置される。また、区画１４１内は凹凸のない平面となっているため、粉末化粧料は水平状態に配置される。そして、ライン作業における一時停止・移動の繰り返しにより、既に収納部１１内に収納されている粉末化粧料に横方向への力が加わっても、境界に形成された凸部１４がストッパーの役割を果たすため、所定の位置から横滑りしてずれることなく、そのまま圧縮成型しても境界線が明瞭で乱れがない多色固形粉末化粧料を得ることができる。

図３は、本発明の中皿１の異なる実施態様を表した図である。図中、破線部分は圧縮成型後の固形粉末化粧料の境界線を示す。このように、本発明の中皿１は、様々な化粧料の境界線の態様に応じて、凸部１４を形成することができる。例えば、図３（ｃ）のように、１本の境界線に対して複数の凸部１４を設けてもよい。さらに、図３（ｄ）のように、曲線状の境界線に沿う形で長さの異なる複数の凸部１４を設けてもよい。なお、圧縮成型後の凸部１４の中心線と境界線とは必ずしも厳密に一致しなくてもよく、図３（ｄ）のように、境界線に接するいずれか一方の化粧料側にずらして、境界線に沿うように設けてもよい。

本発明の中皿１の材質は、アルミニウム、ステンレス等の他に、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂（ナイロン等）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、アクリル樹脂等の種々の合成樹脂等を適宜使用することができる。

１ … … 中皿
１１ … … 収納部
１２ … … 底面
１３ … … 周壁
１４ … … 凸部
１５ … … 空隙部
１６ … … 空隙部
１４１ … … 区画

Claims (8)

1. 個別に予備成型された複数種類の粉末化粧料を収納可能な収納部を備え、該収納部の所定の位置に配置された粉末化粧料を圧縮成型することにより多色の固形粉末化粧料を得る充填方法に用いられる中皿であって、該収納部内の底部には圧縮成型時に隣接する粉末化粧料の境界線に対応して凸部が突設されている多色粉末化粧料中皿。
2. 圧縮成型後に粉末化粧料の境界が交差する部分に対応する前記底部には、前記凸部の空隙部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多色粉末化粧料中皿。
3. 前記周壁の近傍の前記底部には、前記凸部と前記周壁の空隙部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の多色粉末化粧料中皿。
4. 前記凸部は、非連続の線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多色粉末化粧料中皿。
5. 前記収納部内には、前記凸部、もしくは前記凸部と前記周壁によって囲われた複数の区画が形成され、当該区画は、当該区画に配置される予備成型された粉末化粧料の底面積よりも広く、且つ、該粉末化粧料の平面形状と相似するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の多色粉末化粧料中皿。
6. 粉末化粧料の１つの境界における前記凸部の長さは、当該境界の長さの７０〜９０％となるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の多色粉末化粧料中皿。
7. 前記凸部は、その幅が０．５ｍｍ〜３ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多色粉末化粧料中皿。
8. 前記凸部は、その高さが０．１ｍｍ以上であって、前記収納部の深さの半分以下に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の多色粉末化粧料中皿。

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