JP2017186849A - 防音パネル及び塀 - Google Patents

Abstract

【課題】隙間を塞ぐためのパッキンが外れにくい構造を備えた防音パネルを提供する。【解決手段】矩形状のパネル本体１と、パネル本体１の外周部に取付けられる枠材２と、枠材２の外周部の長手方向に沿って取付けられた弾性部材３とを備えた防音パネルＰであって、弾性部材３は、平板状の基部３１と、基部３１から外方に向けて突出する突出部３２とを備え、枠材２には、弾性部材３の基部３１が収納される収納部４１と、収納部４１から外方に向けて開口されて突出部３２が通過可能か開口部４２とを備えたガイド部材４が取付けられ、弾性部材３は、収納部４１内に収納された基部３１の長手方向の両端部が該収納部４１の長手方向の両端部からはみ出すように配置されるとともに、収納部４１の長手方向の両端部が圧潰されて圧潰部４６が設けられるように構成すれば、圧潰部４６は起こり上がりにくく、弾性部材３が外れにくくなる。【選択図】 図１

Description

本発明は、防音パネル及び塀に関するものであり、さらに詳しくは、建設土木現場における建築物の建設・補修・解体作業時に発生する騒音、工事用部材の外部への落下、あるいは解体物の飛散など、様々な周囲への影響や被害を防止するために仮設される囲いとして使用される防音パネル及びそれを用いた塀に関するものである。

一般に、建築工事現場、解体工事現場においては、建築物の周囲を防音パネルで覆い、工事に伴う騒音や、解体物の飛散等、外部への影響を抑えている。また、建築物で実施される作業、例えば、溶接作業の火花等が外部から見えないように遮る効果もある。このような防音パネルは、建設土木現場の周囲を囲う仮設の塀に用いられ、通常何度も繰り返し使用されるものであって、その使用中や設置・解体作業中、及び運搬中にパネル全体の変形やソリ、ねじれ、破損などが生じ、あるいはパネル枠材の変形や破損が起こることが多い。破損等が起こると新しいパネルと取り替えて利用するため、様々な状態の防音パネルが混ざった状態で利用することとなる。

防音パネルは、このような理由から、各パネルを上下方向、左右方向に並べて設置した場合でも、パネルの間になるべく隙間が生じないようにするために、パネルの側端部には隙間を塞ぐための部材が取付けられている。

例えば、引用文献１には、方形のパネル本体の上下および左右縁部に、枠部材が設けられ、枠部材には外向きに開口するパッキン嵌込み部にパッキンが嵌め入れられた防音パネルが開示されている。これにより、上下及び左右に隣り合う防音パネルの間に隙間が生じないようにすることができる。

特開平０９−１９５５１８号公報

ところで、特許文献１の防音パネルにおいては、枠部材はパネル本体の角部付近で突き合わせて設けられることが多く、パッキンも突き合わされたパッキン嵌込み部に沿って嵌め入れられることになる。角部は防音パネルの運搬時や施工時等に接触しやすく、パッキンが外れやすい。また、パッキンをパッキン嵌込み部に嵌め入れただけでは、部分的に外れた箇所が生じると、隣に伝播してパッキン全体が外れやすくなるおそれがある。このため、外れにくいパッキンが求められていた。

本発明は、隙間を塞ぐためのパッキンが外れにくい構造を備えた防音パネルを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る防音パネルは、矩形状のパネル本体と、前記パネル本体の外周部に取付けられる枠材と、前記枠材の外周部の長手方向に沿って取付けられる弾性部材とを備えた防音パネルであって、前記弾性部材は、平板状の基部と、前記基部から外方に向けて突出する突出部とを備え、前記枠材には、前記弾性部材の基部が収納される収納部と前記収納部から外方に向けて開口されて前記突出部が通過可能か開口部とを備えたガイド部材が取付けられ、前記弾性部材は、前記収納部内に収納された前記基部の長手方向の両端部が該収納部の長手方向の両端部からはみ出すように配置されるとともに、前記収納部の長手方向の両端部が圧潰されて圧潰部が設けられていることを特徴とするものである。

本発明において、前記弾性部材は、前記基部の長手方向の両端部が前記収納部の長手方向の両端部からはみ出すように配置されてはみ出し部が形成されるとともに、前記はみ出し部は、枠材の長手方向の端部を超えないようになされていてもよい。

本発明によれば、収納部内に収納された前記弾性部材の長手方向の両端部が該収納部の長手方向の両端部からはみ出すように配置されるとともに、前記収納部の長手方向の両端部が圧潰されて圧潰部が設けられているので、圧潰部付近に接触しても、圧潰部が起き上がって弾性部材が収納部から外れる不具合は起こりにくくなる。

本発明に係る防音パネルにおいて実施の一形態を示す概略斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面における主要部の拡大断面図である。 図２の弾性部材付近の拡大図である。 図１の防音パネルの角部付近の拡大平面図である。 図５は図１の防音パネルの角部付近の拡大側面図である。 図１のＢ−Ｂ断面における拡大断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面における拡大断面図である。である。 防音パネルの設置方法を示す説明図である。 防音パネルの設置方法を示す説明図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図１は、本発明に係る防音パネルの実施の一形態を示す概略斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面における拡大断面図である。図１に示す通り、本発明に係る防音パネルＰは、矩形状のパネル本体１と、パネル本体１の外周部に取付けられた枠材２と、枠材２の外周部に取付けられた弾性部材３とを備えたものである。

パネル本体１は、図１に示す通り矩形状に形成されている。本形態では、合成樹脂からなるシート状の芯材の上下両面に金属板が貼着されて金属板、芯材、金属板の順に積層されて接着層を介して接着されたものであって、軽量で遮音性能に優れたものとなり好ましい。芯材の厚さは、成型性、強度、取り扱い性等を考慮すると１〜１０ｍｍが好ましく、更には１〜５ｍｍが更に好ましい。また金属板の厚さは、重量、加工性、取り扱い等を考慮すると０．０５〜１ｍｍが好ましい。

枠材２は、パネル本体１の外周部に取付けられている。枠材２は、図１に示すように、パネル本体１の外周部にわたって連続的して取付けられており、枠材２の外周部には、図２に示すように、内側に開口する溝部２１が設けられており、溝部２１にパネル本体１の外周部が挿入されることによって、パネル本体１に枠材２が取付けられる。そして、パネル本体１の外周部全体に取付けられて枠体を形成している。

枠材２は、本形態では、パネル本体１の各辺に沿って取付けられており、パネル本体１の角部においては、枠材２の内側に部分的に切り欠かれて、前記角部に沿って折り曲げ可能となされたものである。枠材２は、本形態に限定されるものではなく、図示しないが、例えば、パネル本体１の外周部の各辺に枠材２を取付け、パネル本体１の角部においては、枠材２の長手方向の端部同士を突き合わせた形態としたものでもよい。

パネル本体１は、金属、合成樹脂、木材、紙、セメントなどの無機材料、あるいはこれらの複合材料により作製したものでもよく、必要に応じてガラスウールやロックウールなどの吸音材を備えるようにしたものでもよい。また、枠材２は、アルミニウム合金などの金属、または合成樹脂で作製してもよく、あるいはそれらの複合材料で作製してもよい。

枠材２の外周部には、その長手方向に沿って弾性部材３が取付けられている。本形態では、パネル本体１の短辺側に位置している枠材２の一方において、その短辺に沿って取付けられている。弾性部材３は、平板状の基部３１と、基部３１から外方に向けて突出する突出部３２とを備えており、基部３１が、枠材２の長手方向に沿って連続して取付けられることにより、枠材２の外方に突出部３２がパネル本体１の反対側の外方に突出して設けられている。突出部３２は、基部３１に対して少なくとも１つあればよく、例えば、基部３１に対して、基部３１の幅方向に離間して二つの突出部３２を備えるような、突出部３２を複数並設した形態でもよい。

弾性部材３は、例えば、熱可塑性エラストマーより作成したものでもよい、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー等を単独で用いてもよく、これらを複合して用いたものでもよい。更に、これ以外の材料として、合成ゴムや天然ゴムなどを単体または組み合わせて用いてもよい。要は、使用時において、圧縮等外部から応力がかかれば変形しやすく、応力が取り除かれると元に戻りやすい材質が好ましい。

図３は図２の弾性部材付近の拡大図である。弾性部材３は、枠材２に取付けられたガイド部材４を介して枠材２に取付けられている。ガイド部材４は、弾性部材３の基部３１が収納される収納部４１と、収納部４１に収納された基部３１から突出部３２が外方に向けて通過可能な開口部４２とを備えており、長尺状に形成されている。

ガイド部材４は、枠材２の外周部に固定される平板状の底部４３と、底部４３の同一面において間隔をあけて立ち上がる一対の側壁部４４，４４と、両側壁部４４，４４の先端部から、他方の先端部に向けて形成された蓋部４５，４５とを備えている。そして底部４３、側壁部４４、蓋部４５に囲まれた空間によって収納部４１が形成され、蓋部４５，４５の間に設けられた隙間が開口部４２となされている。

これにより、ガイド部材４の長手方向の一端から、弾性部材３の基部３１を収納部４１内に挿入すると、基部３１が収納部４１内に配置された状態で、突出部３２が開口部４２を経て外方に突出させることができるので、ガイド部材４の長手方向にわたって弾性部材３を取り付けることができる。本形態では、基部３１の方が硬度が高く、突出部３２の方が硬度が低くなされている。これにより、基部３１の硬度を高くすることによって、基部３１を基部３１内に挿入する際、途中で引っ掛かることなく収納部４１の長手方向に沿って基部３１をスライドさせやすくなる。

また、突出部３２の硬度が低いので、隣合う防音パネルＰとの間の隙間を塞ぐ際、その隙間が塞がるように変形しやすくなる。このように、基部３１と突出部３２との硬度を変えることによって、弾性部材３を取付けやすくなり、また防音パネルＰを配置する際の施工性も高めることができる。更に、突出部３２の表面に滑剤を塗布することによって、前記隙間を塞ぐ際、接触する枠材２等との摺動性が向上し、より塞ぎやすくすることができる。

ガイド部材４は、本形態では、ステンレス鋼板をプレス加工により作成したものであるが、アルミニウム合金などの他の金属、合成樹脂、あるいはそれらの複合材料により作製したものでよい。

図４は図１の防音パネルの角部付近の拡大平面図、図５は図１の防音パネルの角部付近の拡大側面図、図６は図１のＢ−Ｂ断面における拡大断面図である。ガイド部材４の長手方向の端部において、底部４３と蓋部４５との間隔が狭まるように圧潰されて、つまり、底部４３と蓋部４５との間に弾性部材３が挟まれた圧潰部４６が設けられている。ガイド部材４の長手方向の両端部に圧潰部４６が設けられており、これにより弾性部材３が、ガイド部材４から抜け出さないように固定することができる。

また、弾性部材３は、収納部４１の長手方向の端部からはみ出して配置されてはみ出し部３３が設けられている。はみ出し部３３は、弾性部材３の長手方向の両端に設けられており、これにより圧潰部４６は、ガイド部材４の長手方向に対する端部４６ｂに弾性部材３が位置しており、端部４６ｂの全体がむき出しになっていないため、圧潰部４６の付近に人や物が接触しても、底部４３と蓋部４５との間隔が広がるような変形は生じにくく、圧潰部４６が保持されて、弾性部材３がガイド部材４から外れにくい状態を保持することができる。

更に、ガイド部材４の長手方向の端部の位置Ｙ１は、枠材２の長手方向の端部の位置Ｙ２より中央側に位置しており、位置Ｙ１と位置Ｙ２との間にはみ出し部３３が位置している。これにより、防音パネルＰの運搬時や施工時において、ガイド部材４のはみ出し部３３に接触しにくくなり、特にはみ出し部において、基部３１が枠材２から離れる方向に移動するような接触は生じにくくなり、仮に接触しても、突出部３２によって基部３１の前記移動が抑えられるので、圧潰部４６が広がるような応力は生じにくくなり、弾性部材３は、ガイド部材４から容易には外れにくくなる。

また、弾性部材３が破損や劣化した場合は、圧潰部４６において、底部４３と蓋部４５との間隔が広がるように開くことによって、弾性部材３はガイド部材４の長手方向に沿って移動可能となるので、弾性部材３をガイド部材４から外し、新しい弾性部材３をガイド部材４に取付け、再び圧潰部４６を設ければよく、メンテナンスが容易である。

圧潰部４６の端部４６ｂは、本形態では、ガイド部材４の長手方向の両端を含んで形成されているが、圧潰部４６の端部４６ｂは、ガイド部材４の長手方向に対して、端より中心側に位置していてもよい。

図７は図１のＣ−Ｃ断面における拡大断面図である。ガイド部材４の両端部において、底部４３には貫通孔（図示せず）が設けられ、枠材２に対して締結具５を介して固定されている。本形態では、締結具５はリベットであるが、ボルト・ナットを用いてもよい。締結具５としてのリベットの頭部５１は、底部４３上に配置されている。これにより、収納部４１内に配置された弾性部材３は、頭部５１によって上方に押圧される。したがって、圧潰部４６と相まって、弾性部材３は、ガイド部材４の長手方向に移動しにくい状態となりガイド部材４から外れにくい状態を保持することができる。

圧潰部４６と頭部５１との位置関係は、離れすぎると弾性部材３の外れにくさの点で、両者の相乗的な効果が低下するおそれがある。したがって、図６に示すよう、圧潰部４６において、ガイド部材４の長手方向の一方の端部４６ａ，４６ｂから、圧潰部４６の端部４６ａと４６ｂとの間隔Ｋの距離以内に、頭部５１の少なくとも一部が位置するようにするのが好ましい。

次に、防音パネルＰの設置方法について詳しく説明する。図８、図９は防音パネルの設置方法を示す説明図である。まず、防音パネルを上下方向に並べて設置する方法について説明する。図８に示すように、所定の間隔で立設された支柱７には、防音パネルＰ１を取付けるための取付具７１が固定されている。取付具７１は、支柱７と交差する方向に設けられた張り出し部７２と、張り出し部７２から立ち上がる立上り部７３とを有している。立上り部７３を防音パネルＰ１の枠材２の上部に設けられた取付孔２２に通して、枠材２を立上り部７３に引っ掛けて、取付具７１に防音パネルＰ１を取付ける。次に別の防音パネルＰ２をＸ１方向に移動し、取付けられた防音パネルＰ１の上方に設置する。続いて、Ｙ３方向に移動して、既に取付けられた防音パネルＰ１の枠材２を引っ掛けている立上り部７３を、防音パネルＰ２の枠材２の下部に設けられた取付孔２３に通し、枠材２の上部の枠材２の取付孔２２に上方の取付具７１の立上り部７３を通して、防音パネルＰ２を防音パネルＰ１上に設置する。この作業を繰り返して、防音パネルＰを上下方向に並べて設置する。本形態では、防音パネルＰを単に積み重ねるだけで、各防音パネルＰの枠材２の間に隙間がほとんど生じないため、枠材２の上下面には弾性部材３は取付けられていない。

次に、防音パネルを左右方向に並べて設置する方法について説明する。防音パネルＰは、枠材２の左右側面の一方に弾性部材３が取付けられている。左右方向に並べられる防音パネルＰの隙間は、正面視において、弾性部材３の突出部３２が隣り合う防音パネルＰの枠体２に当接する間隔にすればよい。

枠材２の取付孔２２は枠材２の上下面の両端部に上下方向に貫通され、左右方向に長い横長孔に形成されているので、防音パネルＰ間の左右方向の隙間調整が容易となり、弾性部材３によって隣り合う防音パネルＰの枠材２間の隙間をなくすことができる。つまり、弾性部材３は、枠材２の全周にわたって取付ける必要はなく、並べて設置する際に、少なくとも隙間が生じうる箇所に取付けておけばよい。また、隙間が生じる箇所においては、本形態のように、その防音パネルＰの一方のみに弾性部材３を取付けた形態でもよく、図示しないが、防音パネルＰの両方に弾性部材３を取付けた形態でもよい。

以上、本発明の防音パネルについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、建築工事現場、解体工事現場等の建設土木現場の周囲を覆い、作業が終了した後は、解体して別の現場でも利用できる防音パネルとして広く利用することができる。

１ パネル本体
２ 枠材
２１ 溝部
２２，２３ 取付孔
３ 弾性部材
３１ 基部
３２ 突出部
３３ はみ出し部
４ ガイド部材
４１ 収納部
４２ 開口部
４３ 底部
４４ 側壁部
４５ 蓋部
４６ 圧潰部
４６ａ，４６ｂ 端部
５ 締結具
５１ 頭部
７ 支柱
７１ 取付具
７２ 張り出し部
７３ 立上り部
Ｋ 間隔
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 防音パネル
Ｘ１ 方向
Ｙ１、Ｙ２ 位置
Ｙ３ 方向

Claims (2)

1. 矩形状のパネル本体と、
   前記パネル本体の外周部に取付けられる枠材と、
   前記枠材の外周部の長手方向に沿って取付けられる弾性部材とを備えた防音パネルであって、
   前記弾性部材は、平板状の基部と、前記基部から外方に向けて突出する突出部とを備え、
   前記枠材には、
   前記弾性部材の基部が収納される収納部と前記収納部から外方に向けて開口されて前記突出部が通過可能か開口部とを備えたガイド部材が取付けられ、
   前記弾性部材は、
   前記収納部内に収納された前記基部の長手方向の両端部が該収納部の長手方向の両端部からはみ出すように配置されるとともに、前記収納部の長手方向の両端部が圧潰されて圧潰部が設けられている
   ことを特徴とする防音パネル。
2. 前記弾性部材は、前記基部の長手方向の両端部が前記収納部の長手方向の両端部からはみ出すように配置されてはみ出し部が形成されるとともに、前記はみ出し部は、枠材の長手方向の端部を超えないようになされていることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
   
   

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