JP2017187026A - 排ガス後処理システム、内燃機関、および内燃機関を動作させるための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】舶用及び定置型内燃機関のコンパクトなＳＣＲ排ガス後処理システムを提供する。【解決手段】反応器チャンバ（１０）内のＳＣＲ触媒コンバータ（９）へ続く排ガス供給ライン（８）と、ＳＣＲ触媒コンバータから離れるように続く排ガス排出ライン（１１）を有し、排ガス供給ラインにはアンモニア又はアンモニア前駆体物質である還元剤を排ガス中に導入するための導入デバイス（１６）とアンモニア又は還元剤を排ガス中に混合する混合セクション（１８）がある。排ガス供給ラインと排ガス排出ラインとの間に、ＳＣＲ触媒コンバータ又は反応器チャンバに対するバイパス（１２）が形成され、バイパス内には遮断要素（１３）が連結される。【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関の排ガス後処理システムに関する。さらに、本発明は、排ガス後処理システムを有する内燃機関と、かかる内燃機関を動作させるための方法とに関する。

例えば発電所などで使用される定置型内燃機関での燃焼プロセスの最中に、および例えば船舶などで使用される非定置型内燃機関での燃焼プロセスにおいて、窒素酸化物が生成される。これらの窒素酸化物は、典型的には石炭、坑口炭、鉱油、重質燃料油、またはディーゼル燃料などの硫黄を含む化石燃料の燃焼中に生成される。この理由により、かかる内燃機関は、内燃機関から出る排ガスの洗浄、特に脱窒を担う排ガス後処理システムを装備している。

排ガス中の窒素酸化物を減少させるために、いわゆるＳＣＲ触媒コンバータが、慣例的に知られている排ガス後処理システムにおいて主に使用される。ＳＣＲ触媒コンバータでは、窒素酸化物の選択的触媒還元が実施され、窒素酸化物を減少させるために、還元剤としてアンモニア（ＮＨ_３）が必要とされる。アンモニアまたは例えば尿素などのアンモニア前駆体物質が、液体の形態でＳＣＲ触媒コンバータの上流の排ガス中に導入され、そこでアンモニアまたはアンモニア前駆体物質は、ＳＣＲ触媒コンバータの上流の排ガスと混合される。この目的のために、混合セクションが、アンモニアのまたはアンモニア前駆体物質の導入部とＳＣＲ触媒コンバータとの間に慣例的に設けられる。

ＳＣＲ触媒コンバータを備える慣例的に知られている排ガス後処理システムを用いることにより排ガス後処理、特に窒素酸化物還元を正常に行うことは既に可能ではあるが、排ガス後処理システムのさらなる改善に対する必要性が存在する。特に、コンパクトな設計のかかる排ガス後処理システムによる効果的な排ガス後処理を可能にする必要性が存在する。

ここから出立し、本発明は、新しいタイプの内燃機関の排ガス後処理システム、排ガス後処理システムを有する内燃機関、およびかかる内燃機関を動作させるための方法を生み出す、という目的に基づいている。

この目的は、請求項１に記載の内燃機関の排ガス後処理システムにより解決される。本発明によれば、排ガス供給ラインおよび排ガス排出ラインは、ＳＣＲ触媒コンバータを受ける反応器チャンバの共通する側において連結され、および／または反応器チャンバの共通する側において反応器チャンバ内へと延在し、ＳＣＲ触媒コンバータまたは反応器チャンバに対するバイパスが、排ガス供給ラインと排ガス排出ラインとの間に形成され、遮断要素が、バイパス内に連結される。排ガス後処理システムのこの実施形態により、コンパクトな設計による効果的な排ガス後処理が可能となる。反応器チャンバの周囲に延在する長いバイパスラインを省略することが可能となる。

有利なさらなる展開例によれば、バイパスは、混合セクションの領域において導入デバイスの上流にて排ガス排出ラインの方向へと排ガス供給ラインから分岐する。この実施形態により、特にコンパクトな設計および効果的な排ガス後処理が可能となる。

有利なさらなる展開例によれば、バイパス内に連結された遮断要素は、遮断弁または破裂板である。この実施形態により、特にコンパクトな設計および効果的な排ガス後処理が可能となる。

さらに有利なさらなる展開例によれば、排ガス供給ラインは、下流端部にて反応器チャンバ内に開口し、バッフル要素が、排ガス供給ラインのこの下流端部と相互作用し、このバッフル要素は、排ガス供給ラインの下流端部に対して変位され得る。バッフル要素により、さらによりコンパクトな設計およびさらにより効果的な排ガス後処理が可能となる。

さらに有利なさらなる展開例によれば、排ガス排出ラインは、少なくともある特定のセクションにおいて優先的には同心状に外部にて排ガス供給ラインを囲み、ＳＣＲ触媒コンバータまたは反応器チャンバに対するバイパスは、排ガス排出ラインが外部において排ガス供給ラインを囲む領域にまたはそれに隣接して形成され、これらの排ガス排出ラインおよび排ガス供給ラインは、相互に対して優先的には同心状に延びる。この実施形態により、特にコンパクトな設計および効果的な排ガス後処理が可能となる。

本発明による内燃機関は、請求項１１において定義される。内燃機関を動作させるための本発明による方法は、請求項１３および１４において定義される。

本発明の好ましいさらなる展開例は、下位クレームおよび以下の説明から得られる。本発明の例示の実施形態は、非限定的な図面を用いてさらに詳細に説明される。

本発明による排ガス後処理システムを有する内燃機関の概略斜視図である。 図１の排ガス後処理システムの詳細図である。 図２の詳細図である。

本発明は、例えば発電所の定置型内燃機関または船舶で使用される非定置型内燃機関などの内燃機関の排ガス後処理システムに関し、特に重質燃料油により動作される船舶のディーゼルエンジンで使用される排ガス後処理システムに関する。さらに、本発明は、かかる排ガス後処理システムを有する内燃機関と、内燃機関を動作させるための方法とに関する。

図１は、排ガス過給システム２および排ガス後処理システム３を有する内燃機関１の構成を示す。内燃機関は、非定置型内燃機関または定置型内燃機関であることが可能であり、特に非定置的に動作される船舶の内燃機関１であることが可能である。内燃機関１のシリンダから出る排ガスは、排ガス過給システム２において、内燃機関１に供給されることとなる給気を圧縮するための機械エネルギーを排ガスの熱エネルギーから抽出するために利用される。

したがって、図１は、複数の排ガスターボチャージャ、すなわち高圧側の第１の排ガスターボチャージャ４および低圧側の第２の排ガスターボチャージャ５を備える、排ガス過給システムまたは排ガスターボチャージャシステム２を有する内燃機関１を示す。

内燃機関１のシリンダから出る排ガスは、初めに第１の排ガスターボチャージャ１の高圧タービン６を経由して流れ、この高圧タービン６で膨張され、このプロセスで抽出されたエネルギーは、第１の排ガスターボチャージャ４の高圧圧縮機で給気を圧縮するために利用される。

排ガスの流れ方向に見た場合に、第２のターボチャージャ５は、第１の排ガスターボチャージャ４の下流に配置され、すなわち第１の排ガスターボチャージャ４の高圧タービン６を既に通り流れてきた排ガスは、第２の排ガスターボチャージャ５の低圧タービン７に送られる。第２の排ガスターボチャージャ５の低圧タービン７において、排ガスは、さらに膨張され、このプロセスで抽出されたエネルギーが、第２の排ガスターボチャージャ５の低圧圧縮機において、内燃機関１のシリンダに供給されることとなる給気を同様に圧縮するために利用される。

２つの排ガスターボチャージャ４および５を備える排ガス過給システム２に加えて、内燃機関１は、排ガス後処理システム３を備え、この排ガス後処理システム３は、例えばＳＣＲ排ガス後処理システム、ＣＨ４排ガス後処理システム、ＨＣＨＯ排ガス後処理システム、または酸化排ガス後処理システムである。排ガス後処理システム３は、第１の排ガスターボチャージャ４の高圧タービン６と第２の排ガスターボチャージャ５の低圧タービン７との間に連結され、したがってそれにより第１の排ガスターボチャージャ４の高圧タービン６から出る排ガスは、初めに排ガス後処理システム３を経由して送られ、その後に第２の排ガスターボチャージャ５の低圧タービン７の領域に到達する。

図１は、排ガス供給ライン８を示し、排ガスは、第１の排ガスターボチャージャ４の高圧タービン６から出発し、この排ガス供給ライン８を経由して、反応器チャンバ１０内に配置されたＳＣＲ触媒コンバータ９の方向に送られ得る。

さらに、図１は、ＳＣＲ触媒コンバータ９からの排ガスを第２の排ガスターボチャージャ５の低圧タービン７の方向に排出する役割を果たす排ガス排出ライン１１を示す。

低圧タービン７から出発し、排ガスはライン２１を経由して特に野外へと流れる。

反応器チャンバ１０へとおよびしたがって反応器チャンバ１０内に位置決めされたＳＣＲ触媒コンバータ９へと続く排ガス供給ライン８と、反応器チャンバ１０からおよびしたがってＳＣＲ触媒コンバータ９から離れるように続く排ガス排出ライン１１とが、遮断要素１３が一体化されたバイパス１２により結合される。

遮断要素１３が閉じられた状態では、バイパス１２は閉じられ、そのため排ガスはこの遮断要素１３を通り流れることはできない。対照的に、特に遮断要素１３が開かれる場合には、排ガスは、バイパス１２を経由して、すなわち反応器チャンバ１０の脇を通過しておよびしたがって反応器チャンバ１０内に配置されたＳＣＲ触媒コンバータ９の脇を通過して流れることが可能となる。

図２は、バイパス１２が遮断要素１３により閉じられた状態にある、排ガス後処理システム３を通過する排ガスの流れを矢印１４により示す。この図２では、排ガス供給ライン８は、下流端部１５にて反応器チャンバ１０内に開口しているのが明らかであり、排ガス供給ライン８のこの端部１５の領域における排ガスは、約１８０°だけ流れの方向転換が行われ、その後排ガスは、ＳＣＲ触媒コンバータ９を経由して送られる。

排ガス後処理システム３の排ガス供給ライン８は、導入デバイス１６を装備し、特にＳＣＲ触媒コンバータ９の領域内で排ガスの窒素酸化物を所定の様式で転化するために必要とされるアンモニアまたはアンモニア前駆体物質である還元剤が、この導入デバイス１６を経由して排ガス流中に導入され得る。排ガス後処理システム３のこの導入デバイス１６は、優先的には注入ノズルであり、アンモニアまたはアンモニア前駆体物質は、この注入ノズルを経由して排ガス供給ライン８内の排ガス流中に注入される。図２は、排ガス供給ライン８の領域内での排ガス流中への還元剤の注入をコーン１７で示す。

排ガスの流れ方向に見た場合に導入デバイス１６の下流およびＳＣＲ触媒コンバータ９の上流に位置する排ガス後処理システム３のセクションが、混合セクションと呼ばれる。特に、排ガス供給ライン８は、導入デバイス１６の上流に混合セクション１８を設け、排ガスは、この混合セクション１８において、ＳＣＲ触媒コンバータ９の上流で還元剤と混合され得る。

説明したように、排ガス供給ライン８および排ガス排出ライン１１は、バイパス１２が開かれた状態において反応器チャンバ１０の脇を通過しておよびしたがってＳＣＲ触媒コンバータ９の脇通過して排ガスを送るために、バイパス１２を介して結合され得る。ここでは、排ガス供給ライン８および排ガス排出ライン１１は、反応器チャンバ１０のＳＣＲ触媒コンバータ９を受ける共通する側１９において連結される、および／または反応器チャンバ１０の共通する側１９において反応器チャンバ１０内へと延在するように設けられる。これにより、ＳＣＲ触媒コンバータ９を受ける反応器チャンバ１０の周囲に延在する排ガス供給ライン８と排ガス排出ライン１１との間の長いバイパスラインを省くことが可能となる。したがって、バイパス１２は、コンパクトな設計で効果的な排ガス後処理が可能となるように、短くかつコンパクトに具現化することが可能となる。

図２から明らかなように、排ガス供給ライン８は、反応器チャンバ１０の下方側１９を越えて反応器チャンバ１０内に延在し、排ガス供給ライン８の下流端部１５は、下方側１９の対向側に位置する反応器チャンバ１０の上側部２３に隣接して反応器チャンバ１０内に開口する。排ガス排出ライン１１は、反応器チャンバ１０の下方側１９へと連結され、ある特定のセクションにおいて排ガス供給ライン８を外部にて径方向に、すなわち反応器チャンバ１０の下方側１９に隣接して反応器チャンバ１０の外部に延びる領域において、同心状に取り囲む。図２の例示の実施形態におけるバイパス１２は、排ガス排出ライン１１が排ガス供給ライン８を同心状に囲む領域に隣接して位置決めされた領域において形成される。それにより、コンパクトな設計が可能となる。また、これとは対照的に、バイパス１２は、排ガス排出ライン１１が外部において排ガス供給ライン８を同心状に囲む領域に形成されることも可能である。

既述のように、遮断要素１３は、バイパス１２に連結されるまたはバイパス１２と一体化される。第１の変形例によれば、バイパス１２に連結された遮断要素１３は、動作状況に依拠して優先的に開閉される遮断弁として具現化することが可能である。特に、かかる排ガス後処理システム３を備える内燃機関が例えば冷間始動動作モードで動作される場合には、および／または特に内燃機関の急激な動的負荷上昇が要求される場合には、遮断要素１３は、ＳＣＲ触媒コンバータ９を迂回して冷間始動における排ガスターボチャージャのタービンを加熱するために、および動的負荷変化中もしくは動的負荷要求中に発生する排ガス量を安全に処理するために、優先的に開かれる。

本発明のさらなる代替形態によれば、バイパス１２内に連結された遮断要素１３は、破裂板として具現化され得る。遮断弁とは対照的に、かかる破裂板は、開いている間に破壊され、したがって開いた後に再び閉じることはできない。特に、遮断弁１３が破裂板として具現化される場合には、遮断弁１３は、特に排ガス供給ライン８内の圧力と排ガス排出ライン１１内の圧力との間の圧力差に依拠して開く。例えば、圧力が、動的負荷要求の結果として排ガス供給ライン８内で急激に上昇すると、破裂板は、圧力上昇に依拠して破壊され、したがって開かれる。さらに、破裂板は、破裂板を開くための図示しないデバイスに装備することが可能であり、かかるデバイスは、例えば破裂板を開くために破裂板に対して圧縮空気を送る圧縮空気デバイスであることが可能である。また、破裂板を開くためのデバイスは、破裂板を機械的に開くものであることも可能である。

排ガス供給ライン８は、下流端部１５にて反応器チャンバ１０内に開口する。排ガス供給ライン８のこの下流端部１５は、排ガス供給ライン８の下流端部１５に対して変位され得るバッフル要素２０を装備する。

図示する例示の実施形態では、バッフル要素２０は、反応器チャンバ１０内に開口した排ガス供給ライン８の端部１５に対して直線的に変位可能である。バッフル要素２０は、下流端部１５にて排ガス供給ライン８を遮断するか、または下流端部１５にて排ガス供給ライン８を開口するかのいずれかのために、排ガス供給ライン８の下流端部１５に対して変位可能である。特に、バッフル要素２０が、下流端部１５にて排ガス供給ライン８を遮断する場合には、バイパス１２の遮断要素１３は、優先的に開かれて、それによりＳＣＲ触媒コンバータ９の脇を完全に通過させてまたはＳＣＲ触媒コンバータ９を受ける反応器チャンバ１０の脇を完全に通過させて排ガスを送る。特に、バッフル要素２０が、排ガス供給ライン８の下流端部１５を開く場合には、バイパス１２の遮断要素１３は、完全に閉じられるかまたは少なくとも部分的に開かれるかのいずれかとなり得る。特に、バッフル要素２０が、排ガス供給ライン８の下流端部１５を開く場合には、排ガス供給ライン８の下流端部１５に対するバッフル要素２０の相対位置は、とりわけ排ガス供給ライン８を通過する排ガス質量流量に、および／または排ガス供給ライン８内の排ガスの排ガス温度に、および／または導入デバイス１６を経由して排ガス流中に導入される還元剤の量に依拠する。排ガス供給ライン８の下流端部１５が開放された状態におけるバッフル要素２０のさらなる機能は、排ガス流中に存在する液体還元剤の液滴が全てバッフル要素２０に到達することにあり、このバッフル要素において液滴は捕捉および霧化されて、液体還元剤のかかる液滴がＳＣＲ触媒コンバータ９の領域に到達することが回避される。また、下流端部１５が開口された状態における排ガス供給ライン８の下流端部１５に対するバッフル要素２０の位置により、特に、バッフル要素２０の領域において排ガス供給ライン８の下流端部１５の領域で偏向される排ガスが、径方向に内部に位置決めされたセクションの方向へとより集中的に送られるもしくは向けられるか、または径方向に外部に位置決めされたＳＣＲ触媒コンバータ９のセクションの方向へとより集中的に送られるもしくは向けられるかのいずれとするかを決定することも可能となる。

好ましい一実施形態によれば、排ガス供給ライン８は、下流端部１５の領域にて漏斗状に拡張されてディフューザを形成する。これにより、下流端部１５の領域における排ガス供給ライン８の流れ断面は、拡大され、特に図２から明らかなように、排ガス供給ライン８の下流端部１５の上流における排ガスの流れ方向に見た場合に、この排ガス供給ライン８の流れ断面は、初めには縮小されるように設けられ得る。したがって、図２に示すように、還元剤用の導入デバイス１６の下流における排ガスの流れ方向に見た場合の排ガス供給ライン８の流れ断面は、初めはほぼ一定であるが、次いで初めに徐々に先細り状になり、最終的に下流端部１５の領域において拡張する。この場合に、排ガス供給ライン８の下流端部１５における流れ断面のこの拡張は、優先的には、排ガス供給ライン８が下流端部１５の上流において初めに先細り状をなすセクションよりも短い排ガス供給ライン８のセクションにわたって実現される。

バッフル要素２０は、排ガス供給ライン８に対面する側部２２において優先的に湾曲鐘状に湾曲されて、排ガス用の流れガイドを形成する。したがって、図３から明らかなように、排ガス供給ライン８の下流端部１５に対面するバッフル要素２０の側部２２は、バッフル要素２０の径方向内側セクションにおいては、バッフル要素２０の径方向外側セクションにおいてよりも排ガス供給ライン８の下流端部１５までの距離が短い。バッフル要素２０は、排ガス供給ライン８の下流端部１５の方向における側部２２の中心部において、排ガスの流れ方向に反して引っ込んでいるか、または湾曲している。

図１の内燃機関１の場合に、排ガス後処理システム３は、排ガス過給システム２の上方に垂直方向に位置決めされる。内燃機関１のシリンダへのアクセスは開いているが、排ガスターボチャージャ４および５のアクセス性は制限される。しかし、反応器チャンバ１０は、排ガスターボチャージャ４、５に対するメンテナンス作業が必要な場合には簡単に分解することが可能である。

図１に示す排ガス過給システム２の上方における排ガス後処理システム３の垂直構成とは対照的に、排ガス過給システム２の隣の排ガス後処理システム３の９０°傾斜された水平構成もまた可能であるが、かかる水平構成では、構成長さが大きくなる。しかし、この場合には、内燃機関１および排ガス過給システム２は、反応器チャンバ１０を分解する必要性を伴わないメンテナンス作業が制限なく可能となる。

さらに、本発明は、上述の排ガス後処理システム３を有する内燃機関１を動作させるための方法に関する。特に内燃機関が冷間始動動作モードにおいて動作される場合に、および／または内燃機関により与えられることとなるモーメントが動的負荷要求の面で動的に増大される場合に、および／または特に排ガス後処理システム３、とりわけＳＣＲ触媒コンバータ９が閉塞される場合に、バイパス１２に連結された遮断要素１３は、自動的に開かれて、それによりＳＣＲ触媒コンバータ９の脇を通過させて、またはＳＣＲ触媒コンバータ９を受ける反応器チャンバ１０の脇を通過させて排ガスを送る。冷間始動中に、排ガスの熱エネルギーは、例えば初めに冷温排ガス後処理（ＥＧＡ）システムを加熱する必要性を伴わずに低圧タービンを動作温度まで迅速に加熱するためなどに利用され得る。動的負荷が内燃機関から要求される場合には、排ガス供給ライン８内における排ガス渋滞およびしたがって超高排ガス圧が防止され得る。

バッフル要素２０が排ガス供給ライン８の下流端部１５に装備される本発明の好ましい実施形態では、バイパス１２は、特に排ガス供給ライン８の下流端部１５に装備されたバッフル要素２０が排ガス供給ライン８を遮断する場合に、遮断要素１３を介して自動的に開かれる。対照的に、特にバッフル要素２０が排ガス供給ライン８を開く場合には、バイパス１２は、冷間始動動作モード外および動的負荷要求外において少なくとも部分的に、遮断要素１３を介して優先的には完全に閉じられる。

１ 内燃機関
２ 排ガス過給システム
３ 排ガス後処理システム
４ 排ガスターボチャージャ
５ 排ガスターボチャージャ
６ 高圧タービン
７ 低圧タービン
８ 排ガス供給ライン
９ ＳＣＲ触媒コンバータ
１０ 反応器チャンバ
１１ 排ガス排出ライン
１２ バイパス
１３ 遮断要素
１４ 排ガス経路
１５ 端部
１６ 導入デバイス
１７ 注入コーン
１８ 混合セクション
１９ 側
２０ バッフル要素
２１ ライン
２２ 側部
２３ 側部

Claims (16)

1. 内燃機関の排ガス後処理システム（３）であって、触媒コンバータ（９）を有し、前記触媒コンバータ（９）へと続く排ガス供給ライン（８）を有し、前記触媒コンバータ（９）から離れるように続く排ガス排出ライン（１１）を有する、排ガス後処理システム（３）において、前記排ガス供給ライン（８）および前記排ガス排出ライン（１１）は、前記触媒コンバータ（９）を受ける反応器チャンバ（１０）の共通する側（１９）へと連結され、および／または前記共通する側（１９）において前記反応器チャンバ（１０）内へと延在することと、前記ＳＣＲ触媒コンバータ（９）または前記反応器チャンバ（１０）に対するバイパス（１２）が、前記排ガス供給ライン（８）と前記排ガス排出ライン（１１）との間に形成され、遮断要素（１３）が、前記バイパス（１２）内に連結されることとを特徴とする、排ガス後処理システム（３）。
2. 例えばＳＣＲ触媒コンバータ、ＣＨ４触媒コンバータ、またはＨＣＨＯ酸化触媒コンバータなどであることを特徴とする、請求項１に記載の排ガス後処理システム（３）。
3. 前記バイパス（１２）は、導入デバイス（１６）の下流にて前記排ガス排出ライン（１１）の方向へと前記排ガス供給ライン（８）から分岐し、前記導入デバイス（１６）は、特にアンモニアまたはアンモニア前駆体物質である還元剤を、前記還元剤と前記排ガスとを混合するための混合セクション（１８）の領域において前記排ガス中に導入するためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の排ガス後処理システム。
4. 前記排ガス供給ライン（８）は、下流端部（１５）にて前記反応器チャンバ（１０）内に開口することと、前記排ガス供給ライン（８）の前記下流端部（１５）に対して変位可能であるバッフル要素（２０）が、前記排ガス供給ライン（８）のこの下流端部（１５）と相互作用することとを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の排ガス後処理システム。
5. 前記バイパス（１２）内に連結された前記遮断要素（１３）は、動作状況に依拠して開閉する遮断弁であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の排ガス後処理システム。
6. 前記バイパス（１２）内に連結された前記遮断弁の位置が、前記排ガス供給ライン（８）の前記下流端部（１５）に対する前記バッフル要素（２０）の位置に依拠することを特徴とする、請求項４または５に記載の排ガス後処理システム。
7. 前記バイパス（１２）内に連結された前記遮断要素（１３）は、破裂板であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の排ガス後処理システム。
8. 前記破裂板は、前記排ガス供給ライン（８）内の圧力と前記排ガス排出ライン（１１）内の圧力との間の圧力差に依拠して開くことを特徴とする、請求項７に記載の排ガス後処理システム。
9. 前記破裂板は、前記破裂板を開くデバイスを装備していることを特徴とする、請求項７または８に記載の排ガス後処理システム。
10. 前記破裂板を開くための前記デバイスは、前記破裂板に対して圧縮空気を送ることを特徴とする、請求項９に記載の排ガス後処理システム。
11. 前記排ガス排出ライン（１１）は、少なくともある特定のセクションの外部において前記排ガス供給ライン（８）を囲むことと、前記触媒コンバータ（９）または前記反応器チャンバ（１０）に対する前記バイパス（１２）は、前記排ガス排出ライン（１１）が前記外部において前記排ガス供給ライン（８）を囲む領域にまたはそれに隣接して形成されることとを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の排ガス後処理システム。
12. 特に請求項１から１１のいずれか一項に記載の排ガス後処理システム（３）を有するディーゼル燃料または重質燃料油で動作される、内燃機関（１）。
13. 高圧タービン（６）を備える第１の排ガスターボチャージャ（４）および低圧タービン（７）を備える第２の排ガスターボチャージャ（５）を有する多段排ガス過給システム（２）を備え、前記排ガス後処理システム（３）は、前記高圧タービン（６）と前記低圧タービン（７）との間で連結されることを特徴とする、請求項１２に記載の内燃機関。
14. 単段過給機関において、前記排ガス後処理（ＥＧＡ）システムは、前記排ガスタービンの上流に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の内燃機関。
15. 請求項１１または１２に記載の内燃機関を動作させるための方法であって、前記バイパス（１２）内に連結された前記遮断要素（１３）は、特に前記内燃機関が冷間始動動作モードにおいて動作される場合に、および／または前記内燃機関により与えられることとなるモーメントが動的に増大される場合に、および／または前記排ガス後処理システム（３）、特に前記ＳＣＲ触媒コンバータ（９）が閉塞される場合に、開かれることを特徴とする、方法。
16. 請求項３に記載の排ガス後処理システム（３）を有する請求項１１または１２に記載の内燃機関を動作させるための方法であって、前記バイパス（１２）内に連結された前記遮断要素（１３）は、特に前記排ガス供給ライン（８）の前記下流端部（１５）と相互作用する前記バッフル要素（２０）が前記排ガス供給ライン（８）を遮断する場合に、開かれることを特徴とする、方法。

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