JP2017187635A - 表示装置の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーガラスの黒枠の下の紫外線硬化樹脂が紫外線によって十分に硬化されない現象を対策する。【解決手段】表示パネルと、透明部分と黒枠を有するカバーガラスが紫外線硬化樹脂によって接着している表示装置４００の製造装置であって、紫外線を放射する光源１０と、前記表示装置を載置する載置台５０とを有し、前記光源１０に対し、前記載置台５０と反対側に前記光源１０を覆うように曲面鏡２０が配置され、前記光源１０よりも前記載置台５０側に前記光源１０からの紫外線の光路を変更する光路変更素子３０が配置され、前記光路変更素子３０からの紫外線の前記表示装置４００の主面とのなす角は、前記曲面鏡２０を反射する紫外線の前記表示装置４００の主面とのなす角よりも小さいことを特徴とする表示装置の製造装置。【選択図】図６

Description

本発明は表示装置の製造装置に係り、特にカバーガラスを表示パネルに紫外線硬化樹脂を用いて接着するための製造装置に関する。

液晶表示装置あるいは有機ＥＬ表示装置等のフラットディスプレイは、薄型で軽量であるため、携帯電話等の携帯可能なディスプレイとして需要が広がっている。液晶表示装置あるいは有機ＥＬ表示装置には、機械的な保護のために、カバーガラス配置される。本発明は、カバーガラスの表示パネルへの接着に関するものである。本明細書では、主として液晶表示装置について説明するが、本発明は有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が配置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持された構成となっている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示パネルの表面にカバーガラスを接着するために、紫外線硬化樹脂が用いられる。紫外線硬化樹脂は、液晶表示パネルにおけるＴＦＴ基板と対向基板とのシール部の接着として用いられる例がある。シール材として紫外線硬化樹脂を用いた場合の例として、特許文献１．特許文献２、特許文献３が挙げられる。

特許第０５４１７５４５号公報 特開２００５−２０８４７９号公報 特開２０１４−２３５２７８号公報

液晶表示パネルの表面に接着されるカバーガラスには、デザイン性の要請から、黒い枠（以後黒枠）が印刷等によって形成される。接着材には、熱硬化樹脂と紫外線硬化樹脂があるが、カバーガラスと液晶表示パネルを接着する接着剤としては、硬化時間が短い紫外線硬化樹脂が用いられる。

紫外線はカバーガラスの主面側に照射されるが、黒枠部分は、紫外線が透過しないために、樹脂が硬化しにくい。硬化しない樹脂が存在すると、樹脂が流れ出したり、気泡が発生したりする。なお、樹脂は当初はシート状の場合もあるが、硬化しないと十分な接着力が生じないために、カバーガラスと液晶表示パネルの剥離の問題が生ずる。

また、樹脂が硬化した部分と硬化しない部分が存在すると、液晶表示パネルの対向基板へのストレスにむらが生じ、これが、液晶表示パネルにおけるＴＦＴ基板と対向基板との間隔、すなわち、液晶層の層厚に影響を及ぼし、色むら等を発生させる場合もある。

本発明の課題は、液晶表示パネルとカバーガラスとを接着する紫外線硬化樹脂をカバーガラスの黒枠部分においても硬化させ、液晶表示パネルとカバーガラスとの全面において、紫外線硬化樹脂を硬化させることである。

本発明は上記問題点を解決するものであり、代表的な構成は下記のとおりである。

（１）表示パネルと、透明部分と黒枠を有するカバーガラスが紫外線硬化樹脂によって接着している表示装置の製造装置であって、紫外線を放射する光源と、前記表示装置を載置する載置台とを有し、前記光源に対し、前記載置台と反対側に前記光源を覆うように曲面鏡が配置され、前記光源よりも前記載置台側に光路変更素子が配置され光路変更素子からの反射紫外線の前記表示装置の主面とのなす角は、前記曲面鏡を反射する紫外線の前記表示装置の主面とのなす角よりも小さいことを特徴とする表示装置の製造装置。

（２）前記載置台は、前記表示装置を第１の方向に移動させるコンベアであることを特徴とする（１）に記載の表示装置の製造装置。

（３）前記光源は、前記第１の方向と直角な第２の方向に長軸を有する円柱状であり、前記曲面鏡は、前記光源を覆うように配置していることを特徴とする（２）に記載の表示装置の製造装置。

液晶表示装置の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 紫外線硬化樹脂を紫外線で硬化する装置の例を示す断面図である。 図３の装置によって紫外線硬化樹脂を紫外線で硬化する場合の問題点を示す断面図である。 黒枠部分の紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線を示す例である。 本発明による紫外線照射装置の例を示す断面図である。 図６における紫外線の光路を示す模式図である。 本発明による紫外線照射装置の例を示す平面図である。 実施例１の紫外線強度の角度分布を示すグラフである。 本発明による紫外線照射装置の例を示す図６と直角方向の断面図である。 本発明による紫外線照射装置の全体の構成を示す断面図である。 楕円反射鏡を用いた場合の紫外線の光路を示す断面図である。 実施例２の紫外線照射装置の例を示す断面図である。 実施例２の紫外線強度の角度分布を示すグラフである。 有機ＥＬ表示装置の断面図である。 有機ＥＬ表示装置における紫外線硬化樹脂の硬化の問題点を示す断面図である。

以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

図１は液晶表示装置の平面図であり、図２は液晶表示装置の断面図である。図１において、液晶表示パネルの上側にはカバーガラス３００が配置されている。カバーガラス３００は液晶表示パネルにおけるＴＦＴ基板１００よりも大きく形成されているが、これは例であり、カバーガラス３００は液晶表示パネルと同じ大きさの場合もあるし、液晶表示パネルより小さい場合もある。

図１において、カバーガラスの周辺には、透明である表示領域３０２を囲むように印刷によって黒枠３０１が形成されている。この黒枠３０１は、カバーガラス３００の対向基板２００側に形成されている。黒枠３０１の幅は、液晶表示パネルにおいてメインフレキシブル配線基板１２０やドライバＩＣ１１０等が配置された端子部側で大きくなっている。

図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００はシール材によって接着し、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１００が１枚になっている部分は、端子部であり、液晶表示パネルを駆動するためのドライバＩＣ１１０が配置し、また、外部から電源や信号を供給するためのメインフレキシブル配線基板１２０が接続している。対向基板２００はタッチパネルの機能を有しており、タッチパネルへの信号の入出力のためにタッチパネル用フレキシブル配線基板１３０が対向基板２００に接続している。

ＴＦＴ基板１００の下側には、下偏光板１０１が貼り付けられ、対向基板２００の上側には上偏光板２０１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１００、対向基板２００、下偏光板１０１、上偏光板２０１で液晶表示パネル構成している。上偏光板２０１の上には、樹脂３５０によってカバーガラス３００が貼り付けられている。液晶表示パネルを機械的に保護するためである。

図２において、カバーガラス３００の厚さは、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ程度以下である。また、ＴＦＴ基板１００および対向基板２００の厚さは、０．２ｍｍから０．７ｍｍ程度であり、上偏光板２０１および下偏光板１０１の厚さは、０．１３ｍｍ程度である。上偏光板２０１とカバーガラス３００を接着している紫外線硬化樹脂３５０の厚さは、３０μｍ程度から１７０μｍ程度である。

紫外線硬化樹脂３５０は当初は粘度の高い液体でもよいし、フィルムでも良い。樹脂フィルムとしては、例えば、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が使用され、当初液体の樹脂としては、例えば、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）が使用される。なお、以後の説明では、紫外線硬化樹脂３５０は、硬化前は液体であるとして説明するが、発明の内容は、紫外線硬化樹脂３５０が当初はシートである場合にも同様に適用することができる。

図３は、図１あるいは図２における紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射装置の断面図である。図３において、光源１０は、メタルハライドランプであり、紙面垂直方向に長い円柱状である。メタルハライドランプからは、波長３５６nmの紫外線ＵＶが放射される。光源１０からの紫外線ＵＶは、放物面反射鏡２０によって、平行光になり、液晶表示装置４００の主面に対して垂直に入射する。

一方、液晶表示装置４００は、コンベア５０に載って左から右に移動する。したがって、液晶表示装置４００が照射装置内を移動する間、紫外線ＵＶが照射されて、紫外線硬化樹脂が硬化する。

しかし、図３に示すように紫外線ＵＶを照射すると、図４に示すような問題を発生する。図４は、液晶表示装置の断面図である。図４において、紫外線硬化樹脂３５０を硬化させるための紫外線ＵＶはカバーガラス３００の主面側から照射される。図４において、黒枠３０１が存在しない透明な表示領域では、紫外線ＵＶが照射されるので、紫外線硬化樹脂３５０は硬化する。しかし、黒枠３０１が形成された部分では、紫外線ＵＶが透過しないので、紫外線硬化樹脂３５０は硬化しない。この部分を図３では、未硬化樹脂３５１で示している。

これを対策するためには、図５に示すように、紫外線ＵＶを横方向からも照射させる必要がある。このような紫外線ＵＶを照射するためには、図３に示す光源に加えて、液晶表示装置の四方から紫外線ＵＶを照射する必要があるので、紫外線ＵＶの光源が複数必要になる。しかし、紫外線光源が複数存在すると、光源毎に、紫外線の調整が必要になり、装置が複雑化する。また、装置のメインテナンスも複雑になり、製造コストが増大する。

図６は本発明による紫外線照射装置の断面図である。以下紫外線ＵＶを単に光と称することもある。図６において、メタルハライドランプによる光源１０から、波長３５６ｎｍの紫外線ＵＶが放射される。光源１０を覆って放物面反射鏡２０が配置され、光源１０からの紫外線ＵＶが平行光となって液晶表示装置４００に向かう。本発明の特徴は、光源１０と放物面反射鏡２０からの光の領域の一部に光路変更素子３０を配置し、平行光の一部を液晶表示装置４００の主面に対して小さな角度で入射する紫外線ＵＶを形成することである。小さな角度は、例えば、１０°以下である。

図６において、放物面反射鏡２０からの光の一部が光路変更素子３０に入射し、液晶表示装置４００に対して小さな角度η２で入射することになる。

一方、光路変更素子３０に入射した一部の光は、平行光として液晶表示装置４００に対して垂直に入射する。したがって、カバーガラスの黒枠の下の紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線と黒枠以外の透明な部分に対応する紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線を同時に得ることができる。

液晶表示装置４００に入射する紫外線ＵＶの角度η２は、光路変更素子３０内部の構造を変えることによって任意に変えることができる。図７はその例である。図７において、第１ミラー３５は、液晶表示装置４００の主面の垂直方向に対してη１だけ傾いている。一方、第２ミラー４０は、液晶表示装置４００の主面と垂直方向である。この時、第２ミラー４０を反射した光の液晶表示装置４００の主面に対する角度η２は、η２＝η１／２となる。

なお、図７は例であり、例えば、第１ミラー３５の傾きη１を４５°にして、第２ミラー４０の角度をわずかに傾けることによっても、液晶表示装置４００の主面に対して小さい角度で入射する紫外線ＵＶを得ることができる。また、図７では、第１ミラー３５および第２ミラー４０は平面ミラーであるが、必要に応じて、曲面ミラーあるいは多角形ミラーにすることも出来る。

また、光路変更素子３０内部の構造は、ミラーだけではなく、例えばプリズムを用いることによって、液晶表示装置４００の主面に対して垂直方向の光線の光路を変更することが可能である。

図８は図６に示す紫外線照射装置の平面図である。図８において、光源１０を覆って、放物面反射鏡２０が配置している。光源１０の外形は、細長い円柱である。放物面反射鏡２０の下側には、光路変更素子３０が配置している。

図８において、液晶表示装置４００がコンベア５０の上に配置している。コンベア５０が左から右に動くにしたがって、放物面反射鏡２０の下側において、液晶表示装置４００に紫外線ＵＶが照射される。図８では、液晶表示装置４００はコンベア５０の上に４列配置されている。すなわち、４個の液晶表示装置４００が同時に紫外線硬化を受ける。

図９は、図６に示す紫外線照射装置において、液晶表示装置に入射する紫外線の強度の角度分布を示すグラフである。図９において横軸は角度θで、縦軸は紫外線の強度Ｉである。図９におけるθは、液晶表示装置の法線方向に対する角度であり、紫外線の入射角である。図９は、紫外線が放物面反射鏡によって、比較的高くコリメートされている場合である。なお、図６に示すように、紫外線の角度分布は、照射装置の場所によって異なる。図９は液晶表示装置が紫外線照射装置内を移動する間に照射される紫外線の積分値である。

図９において、放物面反射鏡から直接液晶表示装置に入射する紫外線の入射角は、＋１０°から−１０°の範囲に分布している。この部分は、図９において、領域Ａとして表示されている。領域Ａはカバーガラスの透明領域の紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線の強度を示している。

一方、光路変更素子３０から液晶表示装置４００に入射する紫外線ＵＶの入射角は、＋７０°乃至＋９０°、あるいは、−７０°乃至−９０°に分布している。この領域は図９において、領域Ｂで示している。領域Ｂは、カバーガラスの黒枠の下に対応する紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線の強度を示している。

従来は、領域Ｂはほぼゼロであるが、本発明の紫外線露光装置を用いることによって、領域Ａと同時に領域Ｂの紫外線を得ることができる。つまり、領域Ｂをゼロよりも大きくすることができる。一方、本発明の特徴は、領域Ａの紫外線と領域Ｂの紫外線を同時に得ることであるから、いずれか一方のみ大きくするのは問題である。好ましくは、領域Ｂの面積は、領域Ａの面積の１０％以上、５０％以下であるのがよく、より好ましくは、１０％以上、３０％以下である。

図６は、液晶表示装置４００が紫外線照射装置内を通過する方向と平行方向における紫外線照射装置の断面図である。この方向では、光源１０はほぼ点光源なので、紫外線照射角が特に問題になる。一方、図６と直角方向における紫外線照射装置の状態は、図６とは異なる。

図１０は、液晶表示装置４００が紫外線照射装置内を通過する方向と直角方向における紫外線照射装置の断面図である。図１０において、コンベア５０および液晶表示装置４００は、紙面直角方向に移動する。図１０に示すように、この方向では、光源１０が線光源になっている。したがって、光路変更素子３０が存在しない場合であっても、η３で示すような小さな角度で入射する紫外線ＵＶを得ることができる。ただし、紫外線ＵＶを装置内から漏れないようにするためには、第２ミラー４０は存在したほうが良い。

図１１は、紫外線照射装置の全体を示す断面図である。図１１において、コンベア５０が左から右に流れ、これに伴って液晶表示装置４００が紫外線照射装置内を左から右側に移動する。本発明の紫外線照射装置は、小さな角度の紫外線を形成する。したがって、装置外に紫外線が漏れないようにすることが重要である。

図１１において、液晶表示装置は、紫外線を遮蔽するための遮蔽体７０を２回くぐって紫外線照射装置内に進入する。遮蔽体７０は紫外線を遮蔽する材料で形成された「暖簾」状のものである。紫外線照射装置の筐体６０は庇６１を入口と出口に有しており、庇の根本と庇の先端において遮蔽体が形成されている。つまり、図１１では、筐体６０の入り口と出口において、２重に遮蔽体７０を配置することによって、紫外線の外部への漏れを防止している。

実施例１では、光源に対する反射鏡として放物面反射鏡を用いて平行光線を形成している。本実施例では、反射鏡として楕円反射鏡８０を用いて、反射鏡からの反射光にも角度分布を持たせた場合についての実施例である。図１２は、楕円反射鏡８０を用いた場合の、楕円反射鏡８０から反射する紫外線の分布を示す断面図である。図１２では、図を複雑にしないために、片側の楕円反射鏡だけからの光の反射を示している。

図１２において、液晶表示装置４００は、コンベア５０に載って図の左側から右側に移動する。図１２に示すように、楕円反射鏡８０の第１の焦点に配置した光源１０からの紫外線は、第２の焦点８１にフォーカスし、その後発散する。したがって、第２の焦点８１を通過した光は、角度分布を有する。完全な平行光よりも、角度分布を有しているほうが、紫外線に対する影が出にくいので有利な場合もある。しかし、図１２に示すような楕円反射鏡８０を用いても、図４に示すような、カバーガラス３００の黒枠３０１の下に紫外線ＵＶを入射させることは難しい。

図１３は実施例２を示す断面図である。図１３も図を複雑にしないために、片側の楕円反射鏡の動作のみ記載している。図１３において、液晶表示装置４００は、コンベア５０に載って図の左側から右側に移動する。図１３において、楕円反射鏡８０で反射した紫外線ＵＶは、第２の焦点８１においてフォーカスし、その後発散する。図１３において、第２のフォーカス８１を過ぎた場所に光路変更素子３０が配置されている。

図１３において、第２の焦点８１を過ぎた紫外線の一部は、光路変更素子３０に入射し、液晶表示装置４００に対して小さな角度で入射する紫外線ＵＶを得ることができる。図１３において、光路変更素子３０には色々な角度の紫外線ＵＶが入射するので、光路変更素子３０を出射する紫外線ＵＶも色々な角度が生ずる。また、楕円反射鏡８０を反射した光の一部は、光路変更素子３０に入射せずに直接液晶表示装置４００に入射する。

このように、実施例２では、実施例１に比較して、紫外線ＵＶの液晶表示装置４００に対する入射角分布を広くすることができる。図１４は図１３の紫外線照射装置において、液晶表示装置４００に入射する紫外線ＵＶの強度の角度分布を示すグラフである。図１４におけるθは、液晶表示装置の法線方向に対する角度であり、紫外線ＵＶの入射角である。なお、図１３に示すように、紫外線ＵＶの角度分布は、照射装置の場所によって異なる。図１４は液晶表示装置４００が紫外線照射装置内を移動する間に照射される紫外線ＵＶの積分値である。

図１４において、θがゼロの場合においては、紫外線の強度Ｉの谷となっている。これは、図１３に示すように、楕円反射鏡８０の焦点を過ぎた場所に光路変更素子３０を配置しているために、液晶表示装置４００の法線方向に直接入射する紫外線は無くなるからである。なお、図１４において、θがゼロの時に紫外線強度Ｉがゼロにならないのは、紫外線ＵＶが完全にコリメートされずに、分散しているからである。

図１４において、領域Ａはカバーガラスの透明領域の紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線の強度を示している。領域Ｂは、カバーガラスの黒枠の下の部分の紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線の強度を示している。本発明の特徴は、領域Ａの紫外線ＵＶと領域Ｂの紫外線ＵＶを同時に得ることであるから、いずれか一方のみ大きくするのは問題である。好ましくは、領域Ｂの面積は、領域Ａの面積の１０％以上、５０％以下であるのがよく、より好ましくは、１０％以上、３０％以下である。

図１４は例であり、光路変更素子３０内のミラー等の配置位置等によって紫外線ＵＶの強度分布を容易に変えることができる。また、図１３において、光路変更素子３０内の構造としては、平面ミラー、曲面あるいは多角形ミラーとしたり、プリズムとすることも出来る。

なお、本実施例においても、実施例１の図１０、図１１で説明した内容を適用することができる。

本実施例は、本発明を有機ＥＬ表示装置に適用した場合の例である。図１５は有機ＥＬ表示装置の断面図である。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬ素子等が形成された素子基板５００を封止樹脂を介して封止基板６００で覆った構成である。素子基板５００は、封止基板６００よりも大きく形成され、素子基板５００が１枚になった部分にドライバＩＣ１１０、が取り付けられ、また、有機ＥＬ表示パネルに電源や信号を供給するためのメインフレキシブル配線基板１２０等が接続している。

封止基板６００は、タッチパネルを兼ねており、封止基板６００にはタッチパネル用フレキシブル配線基板１３０が接続している。封止基板６００の上には、反射防止のための偏光板６０１が取り付けられている。但し、有機ＥＬ表示装置によっては、反射防止のための偏光板は存在しない場合もある。

図１５において、封止基板６００の上には、有機ＥＬ表示パネルを保護するためのカバーガラス３００が紫外線硬化樹脂３５０を介して接着している。カバーガラス３００の周辺には、黒枠３０１が形成されている点も図１および図２に示す液晶表示装置の場合と同様である。

すなわち、有機ＥＬ表示装置の場合も、カバーガラス３００の黒枠３０１の下の紫外線硬化樹脂３５０が硬化しないという問題が生ずる。図１６は、有機ＥＬ表示装置におけるこの問題を示す断面図である。図１６は、液晶表示装置において説明した図４と同様である。したがって、有機ＥＬ表示装置についても、実施例１および実施例２で説明した本発明の構成を適用することができる。

１０…光源、 ２０…放物面反射鏡、 ３０…光路変更素子、 ３５…第１ミラー、 ４０…第２ミラー、 ５０…コンベア、 ６０…筐体、 ６１…庇、 ７０…遮蔽体、 ８０楕円反射鏡、 ８１…第２焦点、 １００…ＴＦＴ基板、 １０１…下偏光板、 １１０…ドライバＩＣ、 １２０…メインフレキシブル配線基板、 １３０…タッチパネル用フレキシブル配線基板、 ２００…対向基板、 ２０１…上偏光板、 ３００…カバーガラス、 ３０１…黒枠、 ３０２…表示領域、 ３５０…紫外線硬化樹脂、 ３５１…未硬化部分、 ４００…液晶表示装置、 ５００…素子基板、 ６００…封止基板、 ６０１…反射防止用偏光板、 ＵＶ…紫外線

Claims (10)

1. 表示パネルと、透明部分と黒枠を有するカバーガラスが紫外線硬化樹脂によって接着している表示装置の製造装置であって、
   紫外線を放射する光源と、前記表示装置を載置する載置台とを有し、
   前記光源に対し、前記載置台と反対側に前記光源を覆うように曲面鏡が配置され、
   前記光源よりも前記載置台側に光路変更素子が配置され、
   前記光路変更素子からの紫外線の前記表示装置の主面とのなす角は、前記曲面鏡を反射する紫外線の前記表示装置の主面とのなす角よりも小さいことを特徴とする表示装置の製造装置。
2. 前記載置台は、前記表示装置を第１の方向に移動させるコンベアであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
3. 前記光源は、前記第１の方向と直角な第２の方向に長軸を有する円柱状であり、前記曲面鏡は、前記光源を覆うように配置していることを特徴とする請求項２に記載の表示装置の製造装置。
4. 前記表示装置が前記製造装置を通過した場合の紫外線の照射量の角度分布は、前記表示装置の法線方向との角度が小さい範囲の第１の領域と、前記表示装置の法線方向との角度が大きい範囲の第２の領域とを有し、
   前記第２の領域の強度は、ゼロよりも大きく、前記第１の領域の強度の５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
5. 前記表示装置が前記製造装置を通過した場合の紫外線の照射量の角度分布は、前記表示装置の法線方向との角度が小さい範囲の第１の領域と、前記表示装置の法線方向との角度が大きい範囲の第２の領域とを有し、
   前記第２の領域の強度は、前記第１の領域の強度の１０％以上で５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
6. 前記製造装置は筐体を有し、前記表示装置が前記筐体内に入る入口と、前記表示装置が前記筐体から出る出口とを有し、
   前記入口および前記出口において、前記筐体に庇が形成され、
   前記庇の先端と前記庇の根本の両方において、前記紫外線を遮蔽する材料で形成された遮蔽体が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
7. 前記曲面鏡は、放物面反射鏡であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
8. 前記曲面鏡は、楕円反射鏡であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
9. 前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
10. 前記表示パネルは、有機ＥＬ表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。

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