JP2017187657A - 円筒状の基体の塗膜除去方法および電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】浸漬塗布法による円筒状の基体下方外周面の不要な塗膜を精度よく効率的に除去することが可能な塗膜除去方法を提供する。
【解決手段】浸漬塗布法による円筒状の基体２下方外周面の不要な塗膜を除去する塗膜除去方法であって、基体２の外周面の被除去部の塗膜の上端から下端まで外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを当接する外周面塗膜除去部材当接工程、溶剤を基体２の外周面の被除去部の塗膜と第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの当接部に供給しながら、基体２と第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂとを相対的に回転させて摺擦し、基体２の外周面の被除去部の塗膜を除去する外周面塗膜除去工程を有し、外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとは、硬度が異なる。
【選択図】図１

Description

本発明は、浸漬塗布法によって電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体の軸方向下方の不要な塗膜を除去する方法に関する。

複写機、レーザービームプリンタなどに用いられる電子写真感光体は、例えば、円筒状の基体上に導電層、下引き層、電荷発生層や電荷輸送層等が設けられている。このような電子写真感光体の製造方法として、電子写真感光体を構成する上記各層の塗布液（電子写真感光体用塗布液）の塗膜を基体上に形成し、これを加熱や硬化する方法がある。中でも、円筒状の基体を電子写真感光体用塗布液中に、例えば、基体の軸を鉛直方向にして浸漬し、その後引き上げることにより塗膜を形成する浸漬塗布法が、その生産性の高さという点から広く採用されている。しかし、浸漬塗布法では基体下方外周面にも必然的に塗膜が形成される。

ここで、電子写真感光体と現像部材（現像スリーブなど）との間の距離を一定に保つための部材（コロ）を電子写真感光体に当接させる構成をとる場合がある。その場合、コロが当接する部分は、摺擦を受けるため、塗膜が存在すると、不均一に剥離されたり摩耗したりするという問題がある。したがって、距離を一定に保つための部材の当接部分には塗膜が形成されていないことが必要である。
そこで、円筒状の基体に浸漬塗布法によって塗膜を形成する場合、塗膜形成後に基体下方外周面の不要な塗膜を除去することが必要である。

これに対して、基体下端部の塗膜を除去する装置が提案されている。例えば、特許文献１では、基体下端部の塗膜除去を実施する部分を溶剤に浸漬させ、拭取り板を回転させて不要な塗膜を除去する装置が提案されている。また、特許文献２では、円筒状の基体の下端内部に挿入した装置から溶剤を吐出し、ブラシで摺擦することで塗布膜を除去する装置が提案されている。さらに、特許文献３では、円筒状の基体の外周面を、基体の回転方向上流側の面に切り込みを設けたブレードで摺擦することで塗布膜を除去する装置が提案されている。

特開平１１−２１２２７８号公報 特開２００１−２０５１７８号公報 特開平７−８４３８２号公報

ところが、上記した特許文献１〜３に記載された塗膜除去装置であっても、基体に対して強固に付着した塗膜を、拭き残しがなく確実に、且つ、短時間で除去することは非常に難しく、さらなる改善の余地があった。

そこで本発明の目的は、浸漬塗布法による電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体下方の外周面の不要な塗膜を、精度よく効率的に除去することが可能な円筒状の基体の塗膜除去方法および電子写真感光体の製造方法を提供することである。

本発明は、電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体を鉛直方向に支持し、該基体の軸方向下方にある被除去部の塗膜を除去する塗膜除去方法であって、該方法が、該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部と、を当接する工程、および該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部を当接させたまま、溶剤を、該被除去部の塗膜と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部との当接部に供給しながら、該基体と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部とを相対的に回転させて摺擦し、該被除去部の塗膜を除去する工程、を有し、該外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部とは、硬度が異なることを特徴とする円筒状の基体の塗膜除去方法である。
また、本発明は、円筒状の基体に浸漬塗布法により電子写真感光体用塗布液の塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、浸漬塗布法により該基体に電子写真感光体用塗布液の塗膜を形成後、上記の円筒状の基体の塗膜除去方法により該基体の軸方向下方にある塗膜を除去する工程を有する電子写真感光体の製造方法である。

本発明によれば、浸漬塗布法による電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体下方の外周面の不要な塗膜を、精度よく効率的に除去することが可能な塗膜除去方法を提供することができる。また、本発明によれば、該塗膜除去方法を用いて電子写真感光体を製造することにより、基体の不要な領域に層が設けられていない電子写真感光体を得ることが可能な電子写真感光体の製造方法を提供することができる。

本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の全体の概略構成の一例を示す断面図である。 （ａ）本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材の除去部の一例を示す斜視図である。（ｂ）本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材の除去部の一例を示す斜視図である。 本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材および基体の配置構成の一例を示す上面図である。 本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材および基体の配置構成の一例、ならびに塗膜除去の際のこれらの回転駆動状態を示す上面図である。 本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材および基体の配置構成の一例、ならびに塗膜除去の際のこれらの回転駆動状態を示す上面図である。 本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材および基体の配置構成の一例、ならびに塗膜除去の際のこれらの回転駆動状態を示す上面図である。 （ａ）本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す断面図である。（ｂ）本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す上面図である。 （ａ）本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す断面図である。（ｂ）本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す上面図である。

本発明に係る円筒状の基体の塗膜除去方法は、電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体を鉛直方向に支持し、該基体の軸方向下方にある被除去部の塗膜を除去する塗膜除去方法であって、該方法が、該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部と、を当接する工程、および該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部を当接させたまま、溶剤を、該被除去部の塗膜と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部との当接部に供給しながら、該基体と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部とを相対的に回転させて摺擦し、該被除去部の塗膜を除去する工程、を有し、該外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部とは、硬度が異なることを特徴とする。

以下、本発明について、図面を用いて詳細に説明する。
本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置について、図１を例にして説明する。図１は、本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の全体の概略構成の一例を示す断面図である。

図１に示すように、本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置は、電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体２を鉛直方向に支持する基体保持部材１を備えている。また該塗膜除去装置は、基体保持部材１によって支持された基体２の軸方向（長手方向）下方の外周面に形成された塗膜（被除去部の塗膜）を除去する塗膜除去機構を備えている。

塗膜除去機構は支持体８を有する。支持体８は、基体２内に挿入可能に垂直に立設された軸部１５と、外周面塗膜除去部材６を保持する外周面塗膜除去部材用保持部材７と、を有している。回転モーター１３により支持体８を回転させることで、軸部１５の軸線回りに軸部１５と外周面塗膜除去部材用保持部材７とを一体に回転可能となっている。

外周面塗膜除去部材用保持部材７には、硬度の異なる複数の除去部（詳細を後述する第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を有する外周面塗膜除去部材６が取り付けられている。外周面塗膜除去部材６が有する複数の除去部は、基体２の外周面に当接可能に構成されている。外周面塗膜除去部材６が有する複数の除去部が基体２の外周面に当接した状態で、支持体８を回転させると、外周面塗膜除去部材６が有する複数の除去部が基体２の外周面を摺擦し、基体２の外周面に存在している不要な塗膜を除去することができる。

軸部１５は、その内部に軸部１５を貫通する溶剤供給流路４を有し、上端部には溶剤１１が吐出される開口である溶剤供給口３を有している。溶剤１１は、溶剤供給タンク１０より溶剤供給ポンプ１２によって支持体８へ送られ、軸部１５の内部に設けられた溶剤供給流路４を通って溶剤供給口３から吐出される。

また、溶剤供給口３から吐出された溶剤１１を回収する溶剤回収タンク９が設けられ、溶剤回収タンク９で回収された使用済みの溶剤１１は、必要に応じて精製等された後、溶剤供給タンク１０に送られて、再利用される構成になっている。

つぎに、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを有する外周面塗膜除去部材６の詳細な形状の一例を、図２（ａ）および図２（ｂ）を用いて説明する。
図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材の除去部の形状の一例を示す斜視図である。本発明の外周面塗膜除去部材は、硬度の異なる第１の除去部と第２の除去部とを有する。図２（ａ）および図２（ｂ）の例において、第１の除去部および第２の除去部はブレード状（直方体形状）である。

図２（ａ）は、１枚のブレードが１種類のブレード硬度を有する第２の除去部６ｂを示す。図２（ａ）で示される第２の除去部６ｂを用いる場合は、第２の除去部６ｂとは異なる硬度を有する第１の除去部６ａが別に（離間して）設けられている。したがって、外周面塗膜除去部材６は、ブレード硬度が異なる第１の除去部６ａと、第２の除去部６ｂとからなり、複数の除去部（６ａ，６ｂ）が別体構成をとる。なお、このとき、外周面塗膜除去部材６は第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂのみからなるものに限られず、さらに他の除去部を有していてもよい。例えば、それぞれが別体として設けられ、離間して配置された３つ以上の除去部（いずれも同一の硬度であるものは除く）を有する外周面塗膜除去部であってもよい。

図２（ｂ）は、硬度の異なる複数のブレードである第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとが、一体でまたは互いに接して外周面塗膜除去部材６を構成している。一体構成とは、例えば、１つのブレードの一部に架橋などによる硬化を施し、この硬化した一部の硬度を他の部分の硬度と異ならしめることで、一体でありながらも異なる硬度の部位が存在する構成をいう。また、互いに接した構成とは、例えば、互いに異なる硬度を有する２つのブレードが接着剤等により接した構成をいう。なお、このとき、外周面塗膜除去部材６は第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂのみからなるものに限られるものではなく、さらに他の除去部を有していてもよい。例えば、一体でまたは互いに接して設けられた３つ以上の除去部を有する外周面塗膜除去部であってもよく、一体でまたは互いに接して設けられた２つ以上の除去部を複数有し、これらが互いに離間してなる外周面塗膜除去部であってもよい。ただし、いずれも同一の硬度であるものは除く。

硬度がより高い第１の除去部６ａは、基体２の被除去部から塗膜を除去する力がより強いため、基体２に強固に付着した塗膜も除去が可能であるという利点がある。一方、硬度がより低い第２の除去部６ｂは、基体２の被除去部との接触がより均一になるため、基体２上の塗膜を除去残りなく除去することが可能であるという利点がある。本発明においては、硬度が異なる除去部（硬度がより高い第１の除去部６ａと硬度がより低い第２の除去部６ｂと）を用いて除去を行うことで、両方の利点を生かした塗膜除去が可能となるため、塗膜除去の精度が相乗的に高められる。

硬度の異なる複数の除去部の構成については、複数の除去部を、別体で構成する、一体で若しくは互いに接して構成する、または、これらを組み合わせた構成にするなど、特に限定されず適宜選択が可能であり、何れの場合においても塗膜除去性は向上する。

本発明において、外周面塗膜除去部材６における硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３のデュロメータタイプＡで測定できる。硬度がより高い第１の除去部６ａと硬度がより低い第２の除去部６ｂとの硬度差は、２０°以上であることが、上記両者の利点を効率よく得られるため好ましい。また、硬度がより高い第１の除去部６ａの硬度は、６０°以上であることが好ましく、８０°以上であることがより好ましい。硬度がより低い第２の除去部６ｂの硬度は、６０°未満であることが好ましく、４０°以下であることがより好ましい。

外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａ、第２の除去部６ｂの材質は、耐摩耗性および耐溶剤性を考慮して選択でき、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、フッ素系ゴム等のゴムを使用することができる。

外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａ、第２の除去部６ｂの形状としては、当接部へ溶剤がしみ上がりやすいこと、連続使用時に汚れが塗膜除去部材に溜まりにくいこと、塗膜を除去する面と除去しない面との境界が乱れにくいなどの点から、ブレード状であることが好ましい。

ここで、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａ、第２の除去部６ｂは、ブレード状（直方体形状）であり、その一面の垂線方向が基体２との当接方向となっている。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、第１の除去部６ａ、第２の除去部６ｂは、それぞれ任意の角度で基体２と当接することができる。

本発明の塗膜除去方法について、一連の工程を図１の塗膜除去装置を例に説明する。
まず、浸漬塗布法により外周面に電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体２を、基体保持部材１によって鉛直方向に支持する。

次に、基体２の塗膜除去を実施する領域（「被除去部」とも記載する。）の上端が、外周面塗膜除去部材６の基体２との当接部上端（第１の除去部６ａの上端および第２の除去部６ｂの上端）と同じ高さになる位置まで基体２を下降し、軸部１５を挿入する（外周面塗膜除去部材当接工程）。このとき、基体２の軸方向下方の外周面である被除去部の塗膜の上端から下端まで、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂがそれぞれ当接する。
また、溶剤供給ポンプ１２を作動させ、溶剤供給口３から溶剤１１を吐出させることにより、円筒状の基体２の内部に溶剤１１を供給する。

そして、この状態で溶剤１１を吐出させながら回転モーター１３により支持体８を回転させることで、当接させた外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを回転させ、不要な塗膜を摺擦し、除去を実施する（外周面塗膜除去工程）。外周面塗膜除去工程では、被除去部の塗膜の上端から下端まで第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを当接させたまま、溶剤１１を、該被除去部の塗膜と第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂとの当接部に供給しながら、摺擦によって該被除去部の塗膜を除去する。
そして、所定の時間回転させた後、基体２を引き上げて、一連の塗膜除去工程が終了する。

なお、図１に示す塗膜除去装置では第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂが回転しているが、本発明はこれに限られるものではない。第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと、基体２とが相対的に回転して摺擦し、被除去部の塗膜を除去できればよい。したがって、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂが回転してもよく、基体２が回転してもよく、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと、基体２との双方が回転してもよい。

ここで、図３〜図６に本発明の塗膜除去方法に用いられる外周面塗膜除去部材および基体の配置構成の例を示し、塗膜除去の際のこれらの回転駆動状態を、具体例を挙げて説明する。
図３に示す外周面塗膜除去部材６は、図２（ａ）に示したブレード状の第２の除去部６ｂと、第２の除去部６ｂと同形状の第１の除去部６ａとからなり、円筒状の基体２の軸を中心として対称に設けられている。すなわち、図３に示す上面図において、第１の除去部６ａと、第２の除去部６ｂと、基体２の中心とは、一直線上に配置されている。図３に示す例では、第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとが任意の方向に回転してもよく、基体２が任意の方向に回転してもよい。

図４に示す外周面塗膜除去部材６は、図２（ｂ）に示した互いに接して構成されている第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとの組み合わせを２つ有しており、これらは円筒状の基体２の軸を中心として対称に設けられている。図４に示す例では、第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとが、円筒状の基体２の中心を回転軸として反時計回り方向に回転する。なお、第２の除去部６ｂと比較して硬度が高い第１の除去部６ａが、回転先頭側に設けられ、第１の除去部６ａと比較して硬度が低い第２の除去部６ｂが回転後尾側に設けられている。

図５に示す外周面塗膜除去部材６は、図２（ｂ）に示した互いに接して構成されている第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとの組み合わせを２つ有しており、これらは円筒状の基体２の軸を中心として対称に設けられている。図５に示す例では、第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとが、円筒状の基体２の中心を回転軸として時計回り方向に回転する。なお、第２の除去部６ｂと比較して硬度が高い第１の除去部６ａが、回転後尾側に設けられ、第１の除去部６ａと比較して硬度が低い第２の除去部６ｂが回転先頭側に設けられている。複数の除去部は、回転先頭側の一方の除去部の硬度が、回転後尾側の他方の除去部の硬度よりも低いことが好ましい。

図６に示す外周面塗膜除去部材６は、図２（ｂ）に示した互いに接して構成されている第１の除去部６ａと第２の除去部６ｂとの組み合わせを、２つ有しており、これらは円筒状の基体２の軸を中心として対称に設けられている。図６に示す例では、円筒状の基体２がその中心を回転軸として反時計回り方向に回転する。なお、第２の除去部６ｂと比較して硬度が高い第１の除去部６ａが、回転下流側に設けられ、第１の除去部６ａと比較して硬度が低い第２の除去部６ｂが回転上流側に設けられている。複数の除去部は、回転上流側の一方の除去部の硬度が、回転下流側の他方の硬度よりも低いことが好ましい。

図１に示す塗膜除去装置では、溶剤供給工程で溶剤１１が基体２の内部に吐出される。この吐出された溶剤１１は、軸部１５の上部を構成するテーパ面（下方に向かって漸次径が大きくなる形状）を経由して、基体２の内周面に至る。ついで、溶剤１１が基体２の内周面を流れ落ちて基体２の下端部に達する。そして、溶剤１１が、基体２の下端部から、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと基体２の軸方向下方にある被除去部の塗膜との当接部における微小空間をしみ上がることで、塗膜除去を実施する領域に溶剤１１が供給される。

なお、一連の塗膜除去の工程では、外周面塗膜除去工程において第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを摺擦しているときに、溶剤１１を常に吐出してもよいし、断続的に吐出してもよい。また、基体２を所定位置に移動するために上下動させているときなど、外周面塗膜除去工程の前や後に、吐出していてもよい。すなわち、塗膜除去を実施する領域に溶剤１１が充分に供給されるのであれば、溶剤１１を溶剤供給口３から吐出するタイミングは、任意のものとすることができる。

この塗膜除去方法では、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂで塗膜を摺擦しているときに、溶剤１１を当接部に供給できる。そのため、当接部に溶剤を供給しながら塗膜を除去する方法ではない方法、例えば、あらかじめ除去部材に一旦染み込ませた溶剤だけで塗膜を除去する方法などに比べて、この塗膜除去方法では効率的な除去が可能となる。なお、特許文献２では、基体の外周面の被除去部よりも基体の軸方向において短い塗膜除去部材を用いて、昇降を繰り返して塗膜を除去している。従って、特許文献２に記載された装置は、本発明のように基体の外周面の被除去部の塗膜の上端から下端まで外周面塗膜除去部材を当接させたまま溶剤を当接部に供給しながら塗膜を除去する構成ではない。

さらに、図１に示す塗膜除去装置を用いた塗膜除去方法では、基体２の内部において溶剤が吐出されるため、除去する必要のない塗膜の部分にまで溶剤が飛び散りにくい。そのため、外周面塗膜除去部材の除去部と基体の被除去部の塗膜との当接部に対してノズルなどで直接的に溶剤を供給する方法や、外周面塗膜除去部材や基体下端部を溶剤中に浸漬させながら摺擦する方法に比べて、溶剤の飛び散りが少ない正確な除去が可能となる。

第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと基体２の被除去部の塗膜との当接部における微小空間で溶剤１１をしみ上がらせるために、基体２の下端とほぼ同じ位置において第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂが当接している必要がある。ただし、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの下端が基体２の下端よりわずかに上に位置していても、溶剤１１が基体２の外周面に回り込める程度であれば、溶剤１１は微小空間にしみ上がることができる。なお、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂは基体２の下端よりも下方に延伸した構成であってもよい。第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの下端が基体２の下端より下方に位置していると、溶剤１１が当接部をしみ上がりやすく、塗膜除去が効率的になるので好ましい。

塗膜除去を行う位置まで基体２を下降するときには、基体２の外周面に外周面塗膜除去部材６が接触しないように、外周面塗膜除去部材６を基体２の半径方向の外側方向に移動させて退避させることが好ましい。そのため、外周面塗膜除去部材用保持部材７は、図示していない動作機構により、基体２の半径方向の外側方向に外周面塗膜除去部材６が接触しない位置まで移動可能となっていることが好ましい。

詳細な動作としては、基体２を下降して移動している間は、基体２の外周面に外周面塗膜除去部材６が接触しないように、外周面塗膜除去部材用保持部材７を基体２の半径方向の外側方向に移動させて退避させる。次に、所定の位置まで基体２を下降し、移動を停止した後、外周面塗膜除去部材用保持部材７を基体２の半径方向の内側方向に移動し、外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを基体２の外周面に当接させる。そして、支持体８を回転させて塗膜除去を行う。外周面塗膜除去部材用保持部材７を基体２の半径方向の外側方向に移動させずに基体２を下降させると、基体２が第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの上端部分に接触して押圧するため、第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの摩耗や変形が起こりやすくなり、塗膜を除去する境界が乱れやすくなる。

また、溶剤の供給方法としては、上記のような方法の他に、溶剤中に基体の下端部や外周面除去部材を浸漬して供給する方法や、外周面除去部材の除去部と基体の被除去部の塗膜との当接部に溶剤が供給されるように、ノズルなどで直接供給する方法などが挙げられる。溶剤の飛び散りの観点から、図１に示す塗膜除去装置を用いた塗膜除去方法が好ましい。

溶剤中に基体の下端部や外周面除去部材を浸漬して供給する具体例を、図７を用いて説明する。図７は、本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す断面図（図７（ａ））および上面図（図７（ｂ））である。図１と同一部材には同じ符号を付し、これらの構成は図１と同様であるためその説明は省略する。

図７に示す塗膜除去装置は、一時的に溶剤１１を貯留する溶剤貯留部１６を有している。そして、このような塗膜除去装置では、溶剤供給タンク１０から溶剤供給ポンプ１２によって送られた溶剤１１が、溶剤供給口３から吐出されて溶剤貯留部１６に一時的に貯留され、オーバーフローするようになっている。オーバーフローした溶剤１１は溶剤回収タンク９で回収され、図１と同様に溶剤供給タンク１０に送られ、再利用される。基体２の下端部および外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）の下端部が溶剤貯留部１６の内部の溶剤に接触（浸漬）されるようになっており、基体２の軸方向下方の塗膜と外周面塗膜除去部材６との当接部に溶剤１１が供給される。

本発明の塗膜除去方法で使用する溶剤１１としては、特に限定されないが、塗膜を溶解または膨潤し得るものが望ましい。また、溶剤１１は、基体２の軸方向下方の塗膜と外周面塗膜除去部材６とで形成される微小空間の壁面に対して充分に濡れ、微小空間の上端までしみ上がり得るような表面張力を有するものであることが望ましい。溶剤１１は１種のみを用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

また、回転モーター１３により支持体８を回転する速度は、適宜設定すればよい。回転速度が大きいほど除去にかかる時間が短く済むが、あまりに大きすぎると外周面塗膜除去部材６に負荷がかかりすぎて、外周面塗膜除去部材６が変形したり切れ目が入ったりする場合がある。

基体２上に浸漬塗布法を用いて複数の層が形成される場合には、本発明の塗膜除去方法は、必要に応じて、基体２上に形成される各層のうち一部の層についてのみ実施してもよいし、全部の層について実施してもよい。また、複数の層について本発明の塗膜除去方法を行う場合は、各層の塗膜を形成するたびに塗膜を除去してもよいし、いくつかの乾燥塗膜を順次形成した後、一度に塗膜を除去してもよい。

基体２の軸方向（鉛直方向）下方の内周面の塗膜を効率的に除去するために、例えば図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、塗膜除去部材として外周面塗膜除去部材６に追加して、内周面塗膜除去部材５を用いてもよい。

内周面塗膜除去部材５を用いなくても、例えば基体２内部に溶剤を供給することによって基体２内部の塗膜（すなわち基体２内周面の塗膜）の除去を行うことはできるが、内周面塗膜除去部材５を設け、溶剤１１を供給しながら塗膜を摺擦する方が、精度よく短時間で塗膜を除去できる。

また、図１の塗膜除去装置では外周面塗膜除去部材６に供給される溶剤１１は基体２内面を伝わって供給される。したがって、基体２内面が汚れていると、汚れた溶剤１１が外周面に供給されることになる。そのため、内周面塗膜除去部材５を設け、精度よく短時間で基体２内面の塗膜を除去した方が、外周面の塗膜の除去精度が良好になる。

内周面塗膜除去部材５を設けた場合の例について、図８を用いてより詳細に説明する。図８は、本発明の塗膜除去方法に用いられる塗膜除去装置の一例における除去部の近傍の概略構成を示す断面図（図８（ａ））および上面図（図８（ｂ））である。図８において、図１と同一部材には同じ符号を付し、これらの構成は図１と同様であり、その説明は省略する。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示す塗膜除去装置は２つの内周面塗膜除去部材５を有する。内周面塗膜除去部材５は軸部１５の側面に取り付けられており、軸部１５と一緒に回転可能となっている。内周面塗膜除去部材５は、軸部１５を基体２に挿入したときに、基体２の内周面に接触するようになっており、支持体８および軸部１５を回転させることで基体２内面を摺擦して、基体２内周面に存在している不要な塗膜を除去することができる。したがって、図８に示す内周面塗膜除去部材５を有する塗膜除去装置を用いて本発明の塗膜除去方法を行うと、基体２の内周面の塗膜に内周面塗膜除去部材５を当接する工程（内周面塗膜除去部材当接工程）も行うことができる。また、基体２の内周面の塗膜に内周面塗膜除去部材５を当接させたまま、基体２と内周面塗膜除去部材５とを相対的に回転させて摺擦し、内周面の塗膜を除去する工程（内周面塗膜除去工程）も行うことができる。なお、図８においては、外周面塗膜除去部材６を有する支持体８に設けられた軸部１５に内周面塗膜除去部材５が取り付けられているため、内周面塗膜除去工程は、外周面塗膜除去工程と同時に行われることになる。

内周面塗膜除去部材５を設ける場合は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、基体２と内周面塗膜除去部材５との内周面当接部と、基体２と外周面塗膜除去部材６との外周面当接部のそれぞれが、基体２の円周上の異なる位置であることが好ましい。それぞれの当接部が基体２の円周上の同じ位置にある場合、図８（ａ）および図８（ｂ）のように異なる位置にある場合と比べて、内周面塗膜除去部材５により溶剤１１の流れが妨げられ、外周面塗膜除去部材６に供給される溶剤１１の量が減る。そのため、それぞれの当接部が円周上の異なる位置にあることが好ましい。なお、内周面当接部と外周面当接部とが、基体２の円周上の同じ位置にあるとは、基体２の円周の中心から同一半径方向に内周面塗膜除去部材５と外周面塗膜除去部材６とが設けられていること、即ち、内周面当接部と外周面当接部とが、基体２を介して対向していることをいう。

内周面塗膜除去部材５の材質は、耐摩耗性および耐溶剤性を考慮して選択できる。上記外周面塗膜除去部材と同様に、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、フッ素系ゴム等のゴムを使用することができる。

内周面塗膜除去部材５の形状は、ブレード状、ブラシ状、不織布などの布状体など特に限定されず適宜選択可能である。連続使用時に汚れが内周面塗膜除去部材５に溜まりにくいことなどの点からブレード状のものが好ましい。

次に、上記塗膜除去方法を用いた本発明の電子写真感光体の製造方法について、説明する。
本発明の電子写真感光体の製造方法で製造される電子写真感光体は、円筒状の基体と、基体上に形成された電荷発生物質および電荷輸送物質を含有する感光層と、を有する。感光層は、基体側から電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とをこの順に積層してなるもの（積層型感光層）でも、電荷発生物質および電荷輸送物質を同一の層に含有させてなるものでも（単層型感光層）よい。基体上に感光層を直接設けると、感光層の剥がれが生じたり、基体の表面の欠陥（傷などの形状的欠陥または不純物などの材質的欠陥）が画像にそのまま反映され、黒点状や白抜け状の画像欠陥が生じたりする場合がある。これらの問題を解消するために、下引き層を感光層と基体との間に有することが好ましい。

〔円筒状の基体〕
円筒状の基体としては、導電性を有するもの（導電性基体）が好ましく、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、金、鉄などの金属又は合金製の基体を用いることができる。また、これら以外にも、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ガラスなどの絶縁性基体上にアルミニウム、銀、金などの金属の薄膜を形成した基体、又は酸化インジウム、酸化スズなどの導電性材料の薄膜を形成した基体が挙げられる。
円筒状の基体の表面には、電気的特性の改善や干渉縞の抑制のため、陽極酸化などの電気化学的な処理や、湿式ホーニング処理、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。

〔導電層（第一中間層）〕
基体と後述する下引き層との間に、導電層を設けてもよい。導電層は、導電性粒子を樹脂および溶剤とともに分散させた導電層用塗布液（第一中間層用塗布液）の塗膜を基体上に形成し、塗膜を乾燥させることで得られる。導電性粒子としては、例えば、アセチレンブラックのようなカーボンブラックや、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀のような金属粉や、導電性酸化スズ、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）のような金属酸化物粉体が挙げられる。
また、樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂およびアルキッド樹脂が挙げられる。
導電層用塗布液の溶剤としては、例えば、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤および芳香族炭化水素溶剤が挙げられる。

〔下引き層（第二中間層）〕
基体側からの感光層側への電荷注入を抑制し、カブリなどの画像欠陥の発生を抑制することを目的として、基体と感光層との間には下引き層が設けられている。
下引き層としては、ポリアミド等の結着樹脂からなる層、結着樹脂に金属酸化物を分散させた層、電子輸送物質を含有させた層などが挙げられる。

電子輸送物質を含有する下引き層の製造方法としては、例えば、まず重合性官能基を有する電子輸送物質、架橋剤及び熱可塑性樹脂、並びに場合によっては溶剤、シリカ粒子を含有する下引き層用塗布液（第二中間層用塗布液）の塗膜を形成する。そして、この塗膜を加熱乾燥させることによって、重合性官能基を有する電子輸送物質、架橋剤を重合させ、下引き層を形成することができる。

電子輸送物質としては、例えば、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物が挙げられる。重合性官能基としては、ヒドロキシ基、チオール基、アミノ基、カルボキシ基、メトキシ基が挙げられる。重合性官能基は、電子輸送を担う骨格構造に直接結合しても、側鎖（電子輸送を担う骨格構造に結合した置換基）中に存在してもよい。

架橋剤としては、重合性官能基を有する電子輸送物質や、熱可塑性樹脂と重合又は架橋する化合物が挙げられる。具体的には、山下晋三，金子東助編「架橋剤ハンドブック」大成社刊（１９８１年）等に記載されている化合物等が挙げられる。

下引き層に用いる架橋剤は、好ましくは、イソシアネート化合物、アミン化合物である。イソシアネート基又はブロックイソシアネート基を２〜６個有しているイソシアネート化合物が好ましい。例えば、トリイソシアネートベンゼン、トリイソシアネートメチルベンゼン、トリフェニルメタントリイソシアネート、リジントリイソシアネートの他、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチル−２，６−ジイソシアネートヘキサノエート、ノルボルナンジイソシアネート等のジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールとのアダクト変性体等が挙げられる。これらの中でもイソシアヌレート変性体とアダクト変性体がより好ましい。
ブロックイソシアネート基は、−ＮＨＣＯＸ^１（Ｘ^１は保護基）という構造を有する基である。Ｘ^１は、イソシアネート基に導入可能な保護基であれば何れでもよい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂が挙げられる。
シリカ粒子としては、ゾルゲル法、水ガラス法などの湿式法や、気相法等の乾式法によって得られるシリカ粒子が挙げられる。また、添加時のシリカ粒子の形状は粉状であってもよいし、溶媒に分散されたスラリー状の状態で添加してもよい。
下引き層用塗布液に用いられる溶剤は、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。

〔電荷発生層（積層型感光層の場合）〕
電荷発生層は、基体上、導電層上または下引き層上に設けられる。
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷発生層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルを用いた方法が挙げられる。

電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、アントラキノン誘導体、アントアントロン誘導体、ジベンズピレンキノン誘導体、ピラントロン誘導体、ビオラントロン誘導体、イソビオラントロン誘導体、インジゴ誘導体、チオインジゴ誘導体、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、ビスベンズイミダゾール誘導体などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、及びフタロシアニン顔料の少なくとも一方が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。

オキシチタニウムフタロシアニンとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン結晶や、ブラッグ角（２θ±０．２°）の９．５°、９．７°、１１．７°、１５．０°、２３．５°、２４．１°及び２７．３°に強いピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン結晶が好ましい。

クロロガリウムフタロシアニンとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．２°に強いピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶や、ブラッグ角（２θ±０．２°）の６．８°、１７．３°、２３．６°及び２６．９°に強いピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶や、ブラッグ角（２θ±０．２°）の８．７°、９．２°、１７．６°、２４．０°、２７．４°及び２８．８°に強いピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶が好ましい。

ヒドロキシガリウムフタロシアニンとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．３°、２４．９°及び２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶や、ブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が好ましい。

電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体及び共重合体や、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂が好ましく、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。

電荷発生層において、電荷発生物質と結着樹脂との質量比率（電荷発生物質／結着樹脂）は、１０／１〜１／１０の範囲であることが好ましく、５／１〜１／５の範囲であることがより好ましい。電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。

〔電荷輸送層（積層型感光層の場合）〕
電荷輸送層は、電荷発生層上に設けられる。
電荷輸送層は、電荷輸送物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷輸送層用塗布液の塗膜を乾燥することで形成することができる。

電荷輸送物質は、正孔輸送物質と電子輸送物質とに大別される。正孔輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、トリフェニルアミンなどのトリアリールアミン化合物、又は、これらの化合物から誘導される基を主鎖又は側鎖に有するポリマーが挙げられる。これらの中でもトリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物、又はスチリル化合物が好ましい。電子輸送物質としては、下引き層において例示された電子輸送物質（電子輸送物質単独の形態であってもよく、重合性官能基を有する電子輸送物質の形態であってもよい）を用いることができる。

電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂が好ましい。

電荷輸送層において、電荷輸送物質と結着樹脂との質量比率（電荷輸送物質／結着樹脂）は、１０／５〜５／１０が好ましく、１０／８〜６／１０がより好ましい。

電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤は、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤および芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。

〔単層型感光層〕
上述したように、感光層は電荷発生物質および電荷輸送物質を同一の層に含有させてなる単層型感光層であってもよい。単層型感光層の場合、電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離した積層型感光層の場合に列挙した電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂および溶剤をいずれも用いることができる。

このような電子写真感光体の製造方法は、電子写真感光体を構成する各層を形成するための電子写真感光体用塗布液（導電層用塗布液、下引き層用塗布液、電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液）に、円筒状の基体を浸漬塗布する。例えば、円筒状の基体を軸が鉛直方向になるように塗布液に浸漬し引き上げることにより、基体上に塗布液の塗膜を形成する。電子写真感光体用塗布液の塗膜を形成後、上記本発明の塗膜除去方法により、基体の軸方向下方に形成された不要な塗膜である被除去部の塗膜を除去する。
被除去部の塗膜を除去した後、残存する塗膜を加熱や硬化することにより、各層が形成される。

塗膜の除去は、浸漬塗布法により塗膜を１層形成する毎に行ってもよいし、いくつかの乾燥塗膜を順次形成した後、一度に除去するようにしてもよい。なお、本発明の電子写真感光体の製造方法においては、少なくとも１層の形成において本発明の塗膜除去方法を用いればよい。その他の層については、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スピンコーティング法などの浸漬塗布法以外の塗布方法で塗膜を形成した後に加熱や硬化することにより形成してもよく、また、蒸着等により形成してもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は実施例に限定されない。なお、以下において「部」は「質量部」を意味する。
評価は、円筒状のアルミニウム製基体上に下記の実施例に示す組成から成る導電層用塗布液（第一中間層用塗布液）、下引き層用塗布液（第二中間層用塗布液）、電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液を浸漬塗布し、円筒状の基体下方外周面の塗膜除去を実施し、基体下方外周面の塗膜の除去度合いを目視観察することで行った。

（実施例１）
長さ２６０．５ｍｍおよび外径３０ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を基体２（導電性基体）とした。

（下引き層用塗布液の調整）
下記式（Ａ１２）で示される電子輸送物質１０部、ブロックされたイソシアネート化合物（商品名：デュラネート ＳＢＮ−７０Ｄ、旭化成ケミカルズ（株）製）１３．５部、樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂（商品名：エスレック ＫＳ−５Ｚ、積水化学工業（株）製）１．５部、触媒としてヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）（商品名：ヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）、三津和化学薬品（株）製）０．０５部を、１−メトキシ−２−プロパノール１００部とテトラヒドロフラン１００部の混合溶媒に溶解し、下引き層用塗布液を調製した。

この下引き層用塗布液を上記アルミニウム製の円筒状の基体２上に浸漬塗布して、塗膜を形成した。なお、塗膜の膜厚は、塗膜を４０分間１６０℃で加熱し、硬化（重合）させた場合に得られる層の中央部の膜厚が０．７μｍとなるようにした。その後、基体２下方外周面の塗膜除去を、下記のようにして実施した。

塗膜除去装置として、図８（ａ）に示すように外周面塗膜除去部材６と内周面塗膜除去部材５をそれぞれ二つ設け、軸部１５の上端にある溶剤供給口３から基体２内部に溶剤１１を供給する装置を使用した。上面図である図８（ｂ）に示すように、外周面塗膜除去部材６の基体２との当接部と、内周面塗膜除去部材５の基体２との当接部とは、基体２の円周方向の異なる位置であった。外周面塗膜除去部材６の形状としては、図２（ａ）に示す形状のエチレンプロピレンジエンゴム製のゴムブレードを使用した（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法３ｍｍ、硬度は６０°と８０°の２種類）。硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３のデュロメータタイプＡで表記する（後述も同様）。

まず、外周面塗膜除去部材６を基体２が下降した際に触れないように半径方向の外側方向に退避した。次に、下引き層用塗布液が浸漬塗布された基体２を鉛直方向に支持し、下降させた。

基体２の下端から１５ｍｍまでの領域に外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂが当接するように、基体２の下端から１５ｍｍの位置に第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの上端がそろう位置で基体２の下降を停止した。そして、外側方向に退避していた外周面塗膜除去部材６を半径方向の内側方向に移動させ、外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを基体２の外周面に当接させた。このとき、外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂの下端５ｍｍ部分が基体２下端から下方に伸びていた。また、外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと基体２との当接位置関係は、図３に示すように、硬度の異なる２種類のブレードからなる外周面塗膜除去部材６の第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂと基体２とを当接させた。軸部１５の上端にある溶剤供給口３から溶剤１１を吐出しながら、外周面塗膜除去部材６を１５秒間、４５ｒｐｍの速度で回転させて第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂを基体２の外周面に摺擦し、塗膜の除去を実施した。なお、このとき同時に内周面塗膜除去部材５が基体２の内周面を摺擦し、内周面の塗膜除去も実施された。溶剤１１としてシクロヘキサノンを使用した。

これを繰り返して、合計２０本の基体について、下引き層用塗布液の浸漬塗布法による塗膜の形成と塗膜の除去を行った。また、回転時間を３０秒、６０秒に変更した以外は同様にして、それぞれ２０本の基体について、浸漬塗布法による塗膜の形成と塗膜の除去を実施した。基体外周面の下端から１５ｍｍ位置までの塗膜の除去度合いの目視による確認結果を表１に示す。除去度合いは以下のようにランク付けした。
Ａ：塗膜の拭き残しは確認できす、非常に良好である。
Ｂ：塗膜の拭き残しはほとんど確認できず、良好である。
Ｃ：塗膜の拭き残しが見られる。

（実施例２）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）の硬度をそれぞれ４０°と６０°に変更したこと以外は実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例３）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を図２（ｂ）に示すように２種類（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度６０°と高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度８０°）を重ね合わせたブレードに変更して使用した。外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）と基体２との当接位置関係は、図４に示すように、回転上流側のブレード硬度が、回転下流側のブレード硬度より高くなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例４）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を図２（ｂ）に示すように２種類（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度４０°と高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度６０°）を重ね合わせたブレードに変更して使用した。外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）と基体２との当接位置関係は、図４に示すように、回転上流側のブレード硬度が、回転下流側のブレード硬度より高くなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例５）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を図２（ｂ）に示すように２種類（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度６０°と高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度８０°）を重ね合わせたブレードに変更して使用した。外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）と基体２との当接位置関係は、図５に示すように、回転上流側のブレード硬度が、回転下流側のブレード硬度より低くなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例６）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を図２（ｂ）に示すように２種類（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度４０°と高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度６０°）を重ね合わせたブレードに変更して使用した。外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）と基体２との当接位置関係は、図５に示すように、回転上流側のブレード硬度が、回転下流側のブレード硬度より低くなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例７）
実施例１において、外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を図２（ｂ）に示すように２種類（高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度６０°と高さ寸法２０ｍｍ、幅寸法１．５ｍｍ、硬度８０°）を重ね合わせたブレードに変更して使用した。外周面塗膜除去部材６（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）と基体２との当接位置関係は、図６に示すように、円筒状の基体の中心を回転軸として、該円筒状の基体が４５ｒｐｍで回転し、回転先頭側のブレード硬度が、回転後尾側のブレード硬度より低くなるようにしたこと以外は、実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（比較例１）
実施例１の下引き層塗布液からポリビニルアセタール樹脂を除いた下引き層塗布液を用いて、表１に示すように全ての外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を硬度４０°のゴムブレードのみに変更したこと以外は実施例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（比較例２）
比較例１において、表１に示すように全ての外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を硬度８０°のゴムブレードのみに変更したこと以外は比較例１と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（比較例３）
実施例３の下引き層塗布液からポリビニルアセタール樹脂を除いた下引き層塗布液を用いて、表１に示すように同一の外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を硬度４０°のゴムブレードを重ね合わせたものに変更したこと以外は実施例３と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（比較例４）
比較例３において、表１に示すように同一の外周面塗膜除去部材６のゴムブレード（第１の除去部６ａおよび第２の除去部６ｂ）を硬度８０°のゴムブレードを重ね合わせたものに変更したこと以外は比較例３と同様に塗膜の除去を実施し、除去度合いをランク付けした。

（実施例８）
（導電層用塗布液の調整）
酸素欠損型酸化スズが被覆されている酸化チタン粒子（粉体抵抗率：１２０Ω・ｃｍ、酸化スズの被覆率：４０％）５０部、フェノール樹脂（プライオーフェンＪ−３２５、ＤＩＣ（株）製、樹脂固形分：６０％）４０部、溶剤（分散媒）としてのメトキシプロパノール５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、３時間分散処理することによって、導電層用塗布液を調製した。

この導電層用塗布液を、実施例１で用いたものと同様のアルミニウム製の円筒状の基体２上に浸漬塗布して、塗膜を形成した。なお、塗膜の膜厚は、塗膜を３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化させた場合に得られる層の中央部の膜厚が２０μｍとなるようにした。その後、基体２下方外周面の塗膜除去を実施した。

塗膜除去方法は、溶剤１１としてメトキシプロパノールを用い、除去時間を３０秒、６０秒、１２０秒で実施した以外は実施例５と同様に行い、同様に評価を行った。基体外周面の塗膜の除去度合いの目視による確認結果を表２に示す。

（実施例９）
実施例８で用いたものと同様の導電層用塗布液を、実施例１で用いたものと同様のアルミニウム製の円筒状の基体２上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、内周面の塗膜除去のみを行った。内周面のみの塗膜除去は、溶剤を浸したシルボン紙を使って手で内周面を拭くことにより行った。内周面の塗膜除去後、３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化し、中央部の膜厚が２０μｍの導電層を形成した。

次に、実施例１で用いたものと同様の下引き層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布して、塗膜を形成した。なお、塗膜の膜厚は、塗膜を４０分間１６０℃で加熱し、硬化（重合）させた場合に得られる層の中央部の膜厚が０．５μｍとなるようにした。その後、基体２下方外周面の塗膜除去を実施した。

塗膜除去方法は、除去時間を３０秒、６０秒、１２０秒で実施した以外は実施例５と同様に行い、同様に評価を行った。基体２外周面の下引き層用塗布液の除去度合いの目視による確認結果を表２に示す。

（実施例１０）
実施例８で用いたものと同様の導電層用塗布液を、実施例１で用いたものと同様のアルミニウム製の円筒状の基体２上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、実施例９と同様の方法で内周面の塗膜除去のみを行った。３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化し、中央部の膜厚が２０μｍの導電層を形成した。

次に、実施例１で用いたものと同様の下引き層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、導電層の形成時と同様の方法で内周面の塗膜除去のみを行った。４０分間１６０℃で加熱し、硬化（重合）させ、中央部の膜厚が０．５μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層用塗布液の調整）
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）を用意した。このヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶１０部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部およびシクロヘキサノン２５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、１．５時間分散処理した。次に、これに酢酸エチル２５０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を、上記下引き層上に浸漬塗布して、塗膜を形成した。なお、塗膜の膜厚は、塗膜を９５℃で１０分間乾燥させた場合に得られる層の中央部の膜厚が０．１８μｍとなるようにした。その後、基体２下方外周面の塗膜除去を実施した。

塗膜除去方法は、実施例９の下引き層用塗布液の塗膜の除去と同様に行い、同様に評価を行った。基体２外周面の電荷発生層用塗布液の除去度合いの目視による確認結果を表２に示す。

（実施例１１）
実施例８で用いたものと同様の導電層用塗布液を、実施例１で用いたものと同様のアルミニウム製の円筒状の基体２上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、実施例９と同様の方法で内周面の塗膜除去のみを行った。３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化し、中央部の膜厚が２０μｍの導電層を形成した。

次に、実施例１で用いたものと同様の下引き層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、導電層の形成時と同様の方法で内周面の塗膜除去のみを行った。４０分間１６０℃で加熱し、硬化（重合）させ、中央部の膜厚が０．５μｍの下引き層を形成した。

次に、実施例１０で用いたものと同様の電荷発生層用塗布液を、下引き層上に浸漬塗布し、塗膜を形成した。その後、外周面の塗膜除去を実施せず、導電層の形成時と同様の方法で内周面の塗膜除去のみを行った。９５℃で１０分間乾燥させ、中央部の膜厚が０．１８μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層用塗布液の調整）
次に、下記式（ＣＴＭ−１）で示される化合物５部、下記式（ＣＴＭ−２）で示される化合物５部、下記式（Ｂ１−１）で示される構造単位を有するポリカーボネート樹脂１０部を、モノクロロベンゼン５０部に溶解させ、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布して、塗膜を形成した。なお、塗膜の膜厚は、塗膜を１２０℃で３０分間乾燥させた場合に得られる層の中央部の膜厚が１５μｍとなるようにした。その後、基体２下方外周面の塗膜除去を実施した。

塗膜除去方法は、溶剤１１としてモノクロロベンゼンを用い、除去時間を３０秒、６０秒、１２０秒で実施した以外は実施例５と同様に行い、同様に評価を行った。基体２外周面の電荷輸送層、電荷輸送層用塗布液の塗膜の除去度合いの目視による確認結果を表２に示す。

１ ：基体保持部材
２ ：基体
３ ：溶剤供給口
４ ：溶剤供給流路
５ ：内周面塗膜除去部材
６ ：外周面塗膜除去部材
６ａ：第１の除去部材（６ｂと比較して硬度が高い除去部）
６ｂ：第２の除去部材（６ａと比較して硬度が低い除去部）
７ ：外周面塗膜除去部材用保持部材
８ ：支持体
９ ：溶剤回収タンク
１０ ：溶剤供給タンク
１１ ：溶剤
１２ ：溶剤供給ポンプ
１３ ：回転モーター
１５ ：軸部
１６ ：溶剤貯留部

Claims (8)

1. 電子写真感光体用塗布液の塗膜が形成された円筒状の基体を鉛直方向に支持し、該基体の軸方向下方にある被除去部の塗膜を除去する塗膜除去方法であって、
   該方法が、該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部と、を当接する工程、および
   該基体の外周面の該被除去部の塗膜の上端から下端まで、該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部を当接させたまま、溶剤を、該被除去部の塗膜と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部との当接部に供給しながら、該基体と該外周面塗膜除去部材の第１の除去部および第２の除去部とを相対的に回転させて摺擦し、該被除去部の塗膜を除去する工程、を有し、
   該外周面塗膜除去部材の第１の除去部と、該外周面塗膜除去部材の第２の除去部とは、硬度が異なることを特徴とする円筒状の基体の塗膜除去方法。
2. 前記第１の除去部と、前記第２の除去部とが、離間してなることを特徴とする請求項１に記載の円筒状の基体の塗膜除去方法。
3. 前記第１の除去部と、前記第２の除去部とが、一体である、または互いに接してなることを特徴とする請求項１に記載の円筒状の基体の塗膜除去方法。
4. 前記被除去部の塗膜を除去する工程は、前記円筒状の基体の中心を回転軸として、該外周面塗膜除去部材が回転し、
   前記第１の除去部および前記第２の除去部は、回転先頭側の一方の硬度が、回転後尾側の他方の硬度より低いことを特徴する請求項３に記載の円筒状の基体の塗膜除去方法。
5. 前記被除去部の塗膜を除去する工程は、前記円筒状の基体の中心を回転軸として、該円筒状の基体が回転し、
   前記第１の除去部および前記第２の除去部は、回転上流側の一方の硬度が、回転下流側の他方の硬度より低いことを特徴とする請求項３に記載の円筒状の基体の塗膜除去方法。
6. 円筒状の基体に浸漬塗布法により電子写真感光体用塗布液の塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、
   浸漬塗布法により該基体に電子写真感光体用塗布液の塗膜を形成後、請求項１〜５のいずれか一項に記載の円筒状の基体の塗膜除去方法により該基体の軸方向下方にある被除去部の塗膜を除去する工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
7. 前記電子写真感光体用塗布液が下引き層用塗布液であることを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体の製造方法。
8. 前記下引き層用塗布液が、重合性官能基を有する電子輸送物質、架橋剤、及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体の製造方法。

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