JP2017190552A5 - - Google Patents
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Description
また、原料樹脂の固体時の電気インピーダンスの絶対値Ａと原料樹脂の溶融時の電気インピーダンスの絶対値Ｂとの比Ａ／Ｂは、固体状態と溶融状態における電気インピーダンスの絶対値の変化が必要であるという観点から、１．０×１０２以上であることが好ましく、１．１×１０２以上が更に好ましい。また、溶融状態の樹脂が帯電しやすく、電界紡糸によって極細繊維を得やすい観点から、１．０×１０１０以下が好ましく、１．０×１０９以下が更に好ましい。これらの観点からＡ／Ｂの値は、１．０×１０２以上１．０×１０１０以下が好ましく、１．１×１０２以上１．０×１０９以下が更に好ましい。原料樹脂の固体時と溶融時の電気インピーダンスの絶対値の比Ａ／Ｂが重要であるため、原料樹脂の種類によっては、例えば固体時の電気インピーダンスＡが１．０×１０１２Ω、溶融時の電気インピーダンスＢが１．０×１０１０Ωでもよく、また例えば固体時の電気インピーダンスＡが１．０×１０１０Ω、溶融時の電気インピーダンスＢが１．０×１０８Ωであってもよい。
Claims (11)
- 原料樹脂を吐出する吐出ノズルと、該吐出ノズルと離間して配置された帯電電極との間に電場を形成し、該電場中に加熱溶融した原料樹脂を前記原料吐出ノズルより供給して紡糸する工程を有し、
前記原料樹脂は、融点を有する樹脂と添加剤とを含む樹脂混合物であり、且つ次式（Ｉ）を満たすものである、極細繊維の製造方法。
Ａ／Ｂ≧１．０×１０２ （Ｉ）
式中、Ａは５０℃における前記原料樹脂の電気インピーダンスの絶対値（Ω）を示し、
Ｂは該原料樹脂の融点よりも５０℃高い温度における該原料樹脂の電気インピーダンスの絶対値（Ω）を示す。 - 前記添加剤が構造中の末端にアルキル基を有し、且つ構造中の任意の位置にスルホン酸塩基を有する化合物である請求項１に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記添加剤がアルキルスルホン酸塩である請求項１又は２に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記樹脂と前記添加剤の合計１００質量部に対して、該添加剤の割合が５質量部以上である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記吐出ノズルが接地され、前記帯電電極が高電圧発生装置に接続されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記吐出ノズルと前記帯電電極とは別に、前記原料樹脂の繊維を捕集する捕集部が配置されており、前記捕集部が電気的に接続されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記添加剤が塩構造を有する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記添加剤の分解温度が、前記原料樹脂の融点以上である請求項１ないし７のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記原料樹脂の融点よりも５０℃高い温度における該原料樹脂の電気インピーダンスの絶対値が０Ωを超え１．０×１０１０Ω以下である、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 前記樹脂はポリオレフィン樹脂である、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法。
- 請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の極細繊維の製造方法によって得られた極細繊維を不織布とする、不織布の製造方法。
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