JP2017190609A - 耐火パネル - Google Patents

Abstract

【課題】二枚の金属製の外皮の連結を簡単に行うことができる耐火パネルを提案する。【解決手段】本発明に係る耐火パネル（１）は、厚みを有する芯材（２）と、金属製の外皮（３，４）と、連結部材（５）を備える。外皮（３）は、芯材（２）の厚み方向の一方の面を覆い、外皮（４）は、他方の面を覆う。連結部材（５）は、芯材（２）の側面（２２）に対向して位置する。外皮（３）は、側面（２２）の一部を覆う側壁部（３１）と、側壁部（３１）から突出する突片部（３２）を有する。外皮（４）は、側壁部（３１）から前記厚み方向に離れて位置し、側面（２２）の他の一部を覆う側壁部（４１）を有する。連結部材（５）は、突片部（３２）に沿う連結部（５０）と、第二側壁部（４１）に沿う連結部（５１）を一体に含む。連結部（５０）が突片部（３２）に固定され、連結部（５１）が側壁部（４１）に固定されている。【選択図】図３

Description

本発明は、耐火パネルに関する。

特許文献１には、二枚の金属外皮の間に、芯材と耐火材と連結部材を設けて一体化することによって形成された耐火パネルが記載されている。

耐火材は、耐火パネルの周端部の略全長にわたって設けられており、芯材は、耐火材の内側に位置しており、連結部材は、耐火材と芯材の間に配置されている。

二枚の金属外皮のそれぞれは、側端部に連結片が設けられている。一方の金属外皮の連結片と連結部材とがビス等で結合され、他方の金属外皮の連結片と連結部材とがビス等で結合されることによって、二枚の金属外皮は連結されている。

これにより、特許文献１に記載の耐火パネルでは、二枚の金属外皮の側端部が、火災時の熱で互いに離れる方向に変形することを抑えている。

特開２０１２−９２４９７号公報

特許文献１に記載の耐火パネルでは、耐火材によって連結部材が覆われて見えないため、二枚の金属外皮の連結片のそれぞれを連結部材にビス等で結合させる施工が難しいという問題があった。

そこで、本発明の目的は、二枚の金属製の外皮の連結を簡単に行うことができる耐火パネルを提案すること、にある。

本発明に係る態様の耐火パネルは、厚みを有する芯材と、金属製の第一外皮と、金属製の第二外皮と、前記第一外皮と前記第二外皮を連結する連結部材と、を備える。

前記第一外皮は、前記芯材の厚み方向の一方の面を覆う。前記第二外皮は、前記芯材の前記厚み方向の他方の面を覆う。前記連結部材は、前記芯材の前記厚み方向に直交する方向を向く側面に対向して位置する。

前記第一外皮は、前記芯材の前記側面の一部を覆う第一側壁部と、前記第一側壁部のうち前記第二外皮に近い側の端部から、前記芯材から離れる方向に突出する突片部とを有する。前記第二外皮は、前記第一側壁部から前記厚み方向に離れて位置し、かつ前記芯材の前記側面の他の一部を覆う第二側壁部を有する。前記連結部材は、前記突片部に沿う第一連結部と、前記第二側壁部に沿う第二連結部とを一体に含む。

前記第一連結部が前記突片部に固定され、前記第二連結部が前記第二側壁部に固定されている。

本発明に係る態様の耐火パネルは、二枚の金属製の外皮の連結を簡単に行うことができる。

図１は、実施形態１の耐火パネルを示す斜視図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図３Ａは、図２のＢ部分を拡大した拡大断面図である。図３Ｂは、図３ＡのＥ部分を拡大した分解斜視図である。 図４は、図１のＣ−Ｃ線における断面図である。 図５は、図１のＤ−Ｄ線における断面図である。 同上の耐火パネルを２枚並べて設置した設置構造を示す平断面図である。 同上の耐火パネルの変更例を示す拡大断面図である。 同上の耐火パネルの他の変更例を示す拡大断面図である。

本発明は、一般に、耐火パネルに関し、より詳細には、２枚の金属製の外皮の間に芯材が介在した耐火パネルに関する。

（実施形態１）
図１〜図５に基づいて、本発明に係る実施形態１の耐火パネル１について説明する。耐火パネル１は、建築用のパネルであり、例えば、外壁材として用いられる。

図１に示すように、耐火パネル１は、厚みを有する芯材２と、金属製の第一外皮３と、金属製の第二外皮４と、第一外皮３と第二外皮４を連結する連結部材５を備える。第一外皮３は、芯材２の厚み方向の一方の面を覆う。第二外皮４は、芯材２の厚み方向の他方の面を覆う。連結部材５は、芯材２の厚み方向と直交する方向を向く側面２２に対向して位置する。

以下、芯材２に対して第一外皮３が位置する側を前方とし、その反対側を後方とし、平面視において前後方向に直交する方向を左右方向として、各構成について説明する。各図において、矢印Ｘで示す方向が前方であり、矢印Ｙで示す方向が右方であり、矢印Ｚで示す方向が上方である。

耐火パネル１は、上下方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とし、前後方向を厚み方向とするパネルである。耐火パネル１は、例えば、上下方向の長さが、０．５〜６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．３〜１．０ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、９０〜１２０ｍｍである。

芯材２は、その全体形状が、矩形の板状である。芯材２は、上下方向が長手方向であり、左右方向が短手方向である。図２及び図３Ａに示すように、芯材２は、断熱材２０と、耐火材２１を含む。より詳しくは、芯材２は、その左右の側端部に、断熱材２０と耐火材２１を含み、左右の側端部を除いた残りの部分が、断熱材２０で構成されている。

図３Ａに示すように、芯材２の側面２２は、前記厚み方向（つまり前後方向）に並んだ第一エリア２２０と第二エリア２２１と第三エリア２２２を有する。第一エリア２２０、第二エリア２２１、第三エリア２２２は、この順に、前から後へと並んでいる。

芯材２の左右の側端部において、耐火材２１は、第二エリア２２１を構成するように配されており、断熱材２０は、第一エリア２２０と第三エリア２２２を構成するように配されている。

本実施形態では、断熱材２０は、前記厚み方向に直交する方向を向く側面２００の一部に凹所２３を有している。凹所２３は、側面２００に上下方向の全長に亘って位置する。凹所２３に配された耐火材２１によって、第二エリア２２１が構成され、断熱材２０の側面２００のうち凹所２３を除いた部分で、第一エリア２２０と第三エリア２２２が構成されている。

凹所２３は、矩形板状のスペースであり、耐火材２１は、矩形板状である。凹所２３は、その全体が、耐火材２１によって埋められる。断熱材２０の側面２００のうち凹所２３を除いた部分と、凹所２３内に配された耐火材２１の側面２１０とは、略面一である。凹所２３に配された耐火材２１は、ステープル等の固定具１１によって、断熱材２０に対して固定される。

断熱材２０は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材で形成される。図２に示すように、本実施形態では、断熱材２０は、左右方向に並んだ複数のブロック体２０１で構成される。複数のブロック体２０１のそれぞれは、繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めたものである。複数のブロック体２０１は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さが互いに同じである。複数のブロック体２０１は、隣接する側面同士が当接しており、これにより、全体として１枚の矩形板状の断熱材２０を形成している。

複数のブロック体２０１のうち、左端部に位置するブロック体２０１の左の側面と、右端部に位置するブロック体２０１の右の側面のそれぞれに、凹所２３が設けられており、各凹所２３に耐火材２１が配されている。

耐火材２１は、断熱材２０に比べて耐火性の高い部材であり、例えば、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードである。耐火材２１は、本実施形態では、上下方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とし、左右方向を厚み方向とする、１枚の矩形板である。

図１に示すように、外皮３，４のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２５〜２．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。

図１、図２、及び図３Ａに示すように、第一外皮３は、芯材２の前面２４を覆う矩形板状の第一本体部３０と、芯材２の側面２２の一部（第一エリア２２０）を覆う板状の第一側壁部３１と、第一側壁部３１から突出する板状の突片部３２とを有する。突片部３２は、第一側壁部３１のうち第二外皮４に近い側の端部（つまり後端部）から、芯材２から離れる方向（つまり左右方向外側）に突出している。

本実施形態では、第一外皮３は、第一側壁部３１を左右に有し、突片部３２を左右に有する。

右の第一側壁部３１は、第一本体部３０の右縁から後方に略垂直に突出している。右の第一側壁部３１は、第一本体部３０の右縁に、第一本体部３０の上下方向の全長に亘るように設けられている。右の突片部３２は、右の第一側壁部３１の後端から右方に略垂直に突出している。右の突片部３２は、右の第一側壁部３１の後端に、右の第一側壁部３１の上下方向の全長に亘るように設けられている。

同様に、左の第一側壁部３１は、第一本体部３０の左縁から後方に略垂直に突出している。左の第一側壁部３１は、第一本体部３０の左縁に、第一本体部３０の上下方向の全長に亘るように設けられている。左の突片部３２は、左の第一側壁部３１の後端から左方に略垂直に突出している。左の突片部３２は、左の第一側壁部３１の後端に、左の第一側壁部３１の上下方向の全長に亘るように設けられている。

左右の第一側壁部３１は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである、矩形の板状である。左右の突片部３２は、前後方向の位置が、互いに同じである。左右の突片部３２は、上下方向の長さが互いに同じであり、左右方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである、矩形の板状である。

図５に示すように、第一外皮３は、芯材２の上面２６の一部（前半部）を覆う板状の第一上壁部３３と、芯材２の下面２７の一部（前半部）を覆う板状の第一下壁部３４をさらに有する。

第一上壁部３３は、第一本体部３０の上縁から後方に略垂直に突出している。第一上壁部３３は、第一本体部３０の上縁に、第一本体部３０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第一上壁部３３は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

第一下壁部３４は、第一本体部３０の下縁から後方に略垂直に突出している。第一下壁部３４は、第一本体部３０の下縁に、第一本体部３０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第一下壁部３４は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

図１、図２、及び図３Ａに示すように、第二外皮４は、芯材２の後面２５を覆う矩形板状の第二本体部４０と、芯材２の側面２２の他の一部（第三エリア２２２）を覆う第二側壁部４１を有する。第二側壁部４１は、第一側壁部３１から前記厚み方向（前後方向）に距離をおいて位置する。

本実施形態では、第二外皮４は、第二側壁部４１を左右に有する。

図３Ａに示すように、右の第二側壁部４１は、第二本体部４０の右縁に、第二本体部４０の上下方向の全長に亘るように設けられている。右の第二側壁部４１は、第二本体部４０の右縁に連続する断面コ字状の突条部４２と、突条部４２の左前縁から前方に突出した板状の側縁片部４３とを含む。断面コ字状の突条部４２は、左右方向外側（つまり右側）に突出し、かつ左右方向内側（つまり左側）に開口した形状である。

同様に、左の第二側壁部４１は、第二本体部４０の左縁に、第二本体部４０の上下方向の全長に亘るように設けられている。左の第二側壁部４１は、第二本体部４０の左縁に連続する断面コ字状の突条部４２と、突条部４２の右前縁から前方に突出した板状の側縁片部４３とを含む。断面コ字状の突条部４２は、左右方向外側（つまり左側）に突出し、かつ左右方向内側（つまり右側）に開口した形状である。

左右の突条部４２は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じであり、左右方向の長さ（つまり突出長さ）が、互いに同じである。左右の側縁片部４３は、前後方向の位置が、互いに同じである。左右の側縁片部４３は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さ（つまり幅）が、互いに同じである。左右の側縁片部４３が、左右の第一側壁部３１から前後方向に距離を置いて位置する。

図５に示すように、第二外皮４は、芯材２の上面２６の他の一部（後半部）を覆う板状の第二上壁部４４と、芯材２の下面２７の他の一部（後半部）を覆う板状の第二下壁部４５をさらに有する。第二上壁部４４は、第一上壁部３３から前記厚み方向（前後方向）に離れて位置する。第二下壁部４５は、第一下壁部３４から前記厚み方向（前後方向）に離れて位置する。

第二上壁部４４は、第二本体部４０の上縁から前方に略垂直に突出している。第二上壁部４４は、第二本体部４０の上縁に、第二本体部４０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第二上壁部４４は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

第二下壁部４５は、第二本体部４０の下縁から前方に略垂直に突出している。第二下壁部４５は、第二本体部４０の下縁に、第二本体部４０の左右方向の全長に亘るように設けられている。第二下壁部４５は、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。

図１に示すように、耐火パネル１は、連結部材５を複数備える。複数の連結部材５は、互いに形状及び大きさが同じである。連結部材５は、その上下方向の長さが、外皮３，４の上下方向の長さに比べて短い、ピース状の部材である。連結部材５は、例えば、金属製であり、外皮３，４と同じ材料で形成される。

図３Ａに示すように、連結部材５は、第一外皮３の突片部３２に沿う第一連結部５０と、第二外皮４の第二側壁部４１に沿う第二連結部５１を一体に含む。

第一連結部５０は、上下方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とする矩形の板状である。第二連結部５１は、上下方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする、矩形の板状である。第一連結部５０は、第二連結部５１の前端部から左右方向外側に略垂直に突出している。つまり、連結部材５は、平断面略Ｌ字状の部材である。

連結部材５は、突片部３２の後面に第一連結部５０が当たり、第二側壁部４１の側縁片部４３の左右方向外側の面に第二連結部５１の後端部が当たる状態で、第一連結部５０が突片部３２に固定され、第二連結部５１が側縁片部４３に固定される。本実施形態では、連結部材５は、第一連結部５０が突片部３２にかしめ固定され、第二連結部５１が側縁片部４３に、ビス等の固定具１２でねじ固定される。

第一連結部５０と突片部３２とは、例えば、図３Ｂに示すように、第一連結部５０と突片部３２の一部を、切り起こして倒しこむことによって、かしめ固定している。なお、第一連結部５０と突片部３２とは、リベットやハトメやバーリング部分やダボ部分を利用したその他の方法で、かしめ固定してもよい。

図１に示すように、外皮３，４の右側の側壁部３１，４１には、複数の連結部材５が、互いに上下方向に距離をおいて取り付けられる。同様に、外皮３，４の左側の側壁部３１，４１にも、複数の連結部材５が、互いに上下方向に距離をおいて取り付けられる。

耐火パネル１は、芯材２の側面２２に、第一側壁部３１と第二側壁部４１の間を覆うように設けられた耐火シート６をさらに備える。耐火シート６は、第一側壁部３１と第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。

本実施形態では、耐火パネル１は、耐火シート６を左右に備える。右の耐火シート６は、右の第一側壁部３１と右の第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。左の耐火シート６は、左の第一側壁部３１と左の第二側壁部４１の間を、上下方向の全長に亘って覆うように設けられる。

図３Ａ及び図４に示すように、耐火シート６は、突片部３２に沿った第一部分６０と、芯材２の側面２２の第二エリア２２１に沿った第二部分６１と、第二側壁部４１の側縁片部４３に沿った第三部分６２とを一体に有する。

耐火シート６は、耐火性を有する可撓性のシート状の部材であり、例えば、熱膨張性黒鉛を含有したロックウールフェルトであり、その裏面には両面テープや粘着剤が設けられている。耐火シート６の厚みは、例えば、３ｍｍである。

耐火シート６は、突片部３２に第一部分６０が取り付けられ、芯材２の側面２２の第二エリア２２１（耐火材２１の側面２１０）に第二部分６１が取り付けられ、第二側壁部４１の側縁片部４３に第三部分６２が取り付けられる。耐火シート６の各部分６０，６１，６２の取り付けは、例えば、貼り付けや接着により行われる。本実施形態では、第一部分６０は、突片部３２よりも左右方向に長く、突片部３２よりも左右方向外側に突出している。

耐火シート６は、突片部３２、第二エリア２２１、及び側縁片部４３のうち、連結部材５が取り付けられている部分では、連結部材５の第一連結部５０と第二連結部５１のそれぞれに対して取り付けられる。これにより、第一連結部５０と突片部３２とをかしめ固定することによって形成される孔１３（図３Ｂ参照）が、耐火シート６によって塞がれる。

続いて、上述した耐火パネル１の製造手順の一例について説明する。

まず、第二外皮４が平置き姿勢に設置され、第二外皮４の第二本体部４０上に接着剤が塗布される。

次いで、第二本体部４０上に、複数のブロック体２０１が左右方向に並べられて配され、第二外皮４に接着される。このとき、複数のブロック体２０１は、左右方向の側面同士を当接させる。これにより、複数のブロック体２０１から構成される、全体として１枚の板状の断熱材２０が、第二外皮４に接着される。ここで、左右の端部に位置するブロック体２０１は、側面の凹所２３に、耐火材２１が配されていないものが用いられる。

次いで、板状の断熱材２０上に、第一外皮３の第一本体部３０が載せられて、断熱材２０に第一外皮３が接着される。

次いで、外皮３，４の側壁部３１，４１の間から、断熱材２０の側面２２の凹所２３に、耐火材２１が挿入される。凹所２３内に配された耐火材２１には、固定具１１が打ち込まれて、断熱材２０に耐火材２１が固定される。耐火材２１は、断熱材２０の左右の凹所２３のそれぞれに１つずつ挿入されて、固定される。

次いで、第一外皮３の突片部３２の長手方向の一部に、連結部材５の第一連結部５０がかしめ固定され、第二外皮４の側縁片部４３の長手方向の一部に、連結部材５の第二連結部５１が固定具１２でねじ固定される。複数の連結部材５によって、第一外皮３の右側の突片部３２と第二外皮４の右側の側縁片部４３とが、上下方向の複数箇所で連結され、第一外皮３の左側の突片部３２と第二外皮４の左側の側縁片部４３とが、上下方向の複数箇所で連結される。

次いで、第一外皮３の突片部３２の後面に、耐火シート６の第一部分６０が接着され、耐火材２１の側面２１０に、耐火シート６の第二部分６１が接着され、第二外皮４の側縁片部４３の左右方向外側の面に耐火シート６の第三部分６２が接着される。耐火シート６は、突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３に、上下方向の全長に亘って取り付けられる。ここで、突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３のうち、連結部材５が取り付けられている部分では、耐火シート６は、連結部材５の第一連結部５０と第二連結部５１のそれぞれに接着されて取り付けられる。耐火シート６は、右側の突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３と、左側の突片部３２、耐火材２１及び側縁片部４３のそれぞれに、取り付けられる。

以上のようにして、芯材２（断熱材２０及び耐火材２１）、外皮３，４、連結部材５、及び耐火シート６を備える耐火パネル１が製造される。

続いて、耐火パネル１の設置構造の一例について説明する。

図６には、耐火パネル１を２枚並べて設置した設置構造１００が示されている。以下では、２枚の耐火パネル１のうちの左側の耐火パネル１を、第一耐火パネル１ａと記載し、右側の耐火パネル１を、第二耐火パネル１ｂと記載する。

設置構造１００は、第一耐火パネル１ａと、第一耐火パネル１ａと側面同士が対向して位置する第二耐火パネル１ｂと、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間に介在する耐火部材７を備える。

耐火部材７は、耐火性を有する一方向（上下方向）に長尺な部材であり、例えば、生体溶解性繊維であるアルカリアースシリケートウールのブランケットである。なお、耐火部材７は、不燃断熱材の炭酸カルシウム系発泡板等のその他の耐火性を有する部材でもよい。

設置構造１００では、第一耐火パネル１ａに設けられた耐火シート６と、第二耐火パネル１ｂに設けられた耐火シート６と、耐火部材７とで、目地の耐火構造が形成されている。

設置構造１００は、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間に介在する、パッキン材８とバックアップ材９とシーリング材１０をさらに備える。パッキン材８、バックアップ材９、及びシーリング材１０のそれぞれは、公知のものが用いられる。

続いて、上述した設置構造１００の施工手順の一例について説明する。

まず、第一耐火パネル１ａが、壁下地の屋外側面に取り付けられる。ここで、第一耐火パネル１ａは、その右の側面に耐火シート６を設けたものが用いられる。

次いで、耐火シート６の右側に、耐火部材７が配される。なお、耐火部材７は、ビス等の固定具によって、第一耐火パネル１ａの側面の耐火シート６の右側に取り付けられてもよい。

次いで、第一耐火パネル１ａに対して、側面同士が対向して位置するように、第二耐火パネル１ｂが設置される。このとき、第一耐火パネル１ａと第二耐火パネル１ｂとの間で耐火部材７が圧縮されるように、第二耐火パネル１ｂが設置される。第二耐火パネル１ｂは、第一耐火パネル１ａの右の突片部３２と第二耐火パネル１ｂの左の突片部３２とが、左右方向に隙間を介して並ぶように、設置される。

次いで、第一耐火パネル１ａの右の第一側壁部３１と第二耐火パネル１ｂの左の第一側壁部３１との間に、前側から、パッキン材８、バックアップ材９がこの順に挿入され、バックアップ材９の前側に、シーリング材１０が設けられる。

以上のようにして、２枚の耐火シート６と耐火部材７で構成される目地の耐火構造と、パッキン材８とバックアップ材９とシーリング材１０で構成されるシール構造とが、耐火パネル１ａ，１ｂ間に形成された設置構造１００が設けられる。

（変更例）
実施形態１の耐火パネル１は、下記の変更例を採用可能である。

耐火パネル１は、突片部３２と連結部材５の第一連結部５０とが、ビス等の固定具で固定されていてもよい。

また、耐火パネル１は、他の耐火パネル１と隣接する側の端部にだけ、突片部３２を有し、他の耐火パネル１と隣接しない側の端部には、突片部３２を有さなくてもよい。この場合、図７に示す変更例のように、左側の第一側壁部３１と左側の第二側壁部４１の側縁片部４３とは、平板状に設けられた連結部材５によって連結される。また、この場合、耐火シート６は、左側の第一側壁部３１と、芯材２の左側の側面２２の第二エリア２２１と、左側の第二側壁部４１の側縁片部４３に、上下方向の全長に亘って取り付けられて、フラットな形状をなす。平板状の連結部材５がある部分では、耐火シート６は、連結部材５に取り付けられて、連結部材５を覆う。なお、耐火シート６は、左側の第一側壁部３１と、芯材２の左側の側面２２の第二エリア２２１と、左側の第二側壁部４１の側縁片部４３と突条部４２の前面に、上下方向の全長に亘って取り付けられて、平面視Ｌ字状をなしてもよい。

また、耐火パネル１は、図８に示す変更例のように、他の耐火パネル１と隣接しない側の端部に、突片部３２を有さないだけでなく、耐火シート６も有さなくてもよい。この場合も、左側の第一側壁部３１と左側の第二側壁部４１の側縁片部４３とは、平板状に設けられた連結部材５によって連結される。

また、耐火パネル１は、右の側面に連結部材５を１つだけ備え、左の側面に連結部材５を１つだけ備えてもよい。つまり、耐火パネル１が左右に備える連結部材５の数は、適宜選択可能である。

（効果）
以上述べた実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様の耐火パネル（１）は、厚みを有する芯材（２）と、金属製の第一外皮（３）と、金属製の第二外皮（４）と、第一外皮（３）と第二外皮（４）を連結する連結部材（５）と、を備える。

第一外皮（３）は、芯材（２）の厚み方向の一方の面を覆う。第二外皮（４）は、芯材（２）の前記厚み方向の他方の面を覆う。連結部材（５）は、芯材（２）の前記厚み方向に直交する方向を向く側面（２２）に対向して位置する。

第一外皮（３）は、芯材（２）の側面（２２）の一部（第一エリア２２０）を覆う第一側壁部（３１）と、第一側壁部（３１）のうち第二外皮（４）に近い側の端部から、芯材（２）から離れる方向に突出する突片部（３２）とを有する。第二外皮（４）は、第一側壁部（３１）から前記厚み方向に離れて位置し、かつ芯材（２）の側面（２２）の他の一部（第三エリア２２２）を覆う第二側壁部（４１）を有する。連結部材（５）は、突片部（３２）に沿う第一連結部（５０）と、第二側壁部（４１）に沿う第二連結部（５１）とを一体に含む。

第一連結部（５０）が突片部（３２）に固定され、第二連結部（５１）が第二側壁部（４１）に固定されている。

第１の態様によれば、芯材（２）の側面（２２）から離れる方向に突出する突片部（３２）に、第一連結部（５０）を固定し、芯材（２）の側面（２２）の一部を覆う第二側壁部（４１）に、第二連結部（５１）を固定することで、外皮（３，４）を連結部材（５）で連結することができる。このように、第１の態様によれば、芯材（２）の側面（２２）の側方で、外皮（３，４）への連結部材（５）の取り付けを視認しながら行えるため、二枚の金属製の外皮（３，４）の連結を簡単に行うことができる。

また、本発明に係る第２の態様の耐火パネル（１）では、第１の態様において、突片部（３２）と第一連結部（５０）とは、かしめ固定されている。

第２の態様によれば、突片部（３２）と第一連結部（５０）をビスで固定する場合に比べて、施工時間の短縮化を図ることができ、突片部（３２）と第一連結部（５０）との固定を外れにくくすることができる。

以上、本発明を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 耐火パネル
２ 芯材
２２ 側面
３ 第一外皮
３１ 第一側壁部
３２ 突片部
４ 第二外皮
４１ 第二側壁部
５ 連結部材
５０ 第一連結部
５１ 第二連結部

Claims (2)

1. 厚みを有する芯材と、
   前記芯材の厚み方向の一方の面を覆う金属製の第一外皮と、
   前記芯材の前記厚み方向の他方の面を覆う金属製の第二外皮と、
   前記芯材の前記厚み方向に直交する方向を向く側面に対向して位置し、前記第一外皮と前記第二外皮を連結する連結部材と、を備え、
   前記第一外皮は、前記芯材の前記側面の一部を覆う第一側壁部と、前記第一側壁部のうち前記第二外皮に近い側の端部から、前記芯材から離れる方向に突出する突片部とを有し、
   前記第二外皮は、前記第一側壁部から前記厚み方向に離れて位置し、かつ前記芯材の前記側面の他の一部を覆う第二側壁部を有し、
   前記連結部材は、前記突片部に沿う第一連結部と、前記第二側壁部に沿う第二連結部とを一体に含み、
   前記第一連結部が前記突片部に固定され、前記第二連結部が前記第二側壁部に固定されていることを特徴とする耐火パネル。
2. 前記突片部と前記第一連結部とは、かしめ固定されていることを特徴とする請求項１に記載の耐火パネル。

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