JP2017190976A - 基材に巻かれているカーボン繊維の基材に対する巻き角度を測定する測定装置およびその巻き角度の測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材におけるカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定する。【解決手段】基材に巻かれているカーボン繊維の基材に対する巻き角度を測定する測定装置は、巻き角度の測定対象となる基材上の対象領域に光を照射する光源と、対象領域からの反射光の直線的な透過を抑制しつつ反射光からなる像を形成する拡散板と、拡散板により形成された像を撮像して撮像画像を得る撮像装置と、撮像画像において反射光からなる像の長手方向と直交する方向が基材における基準方向となす角度を、巻き角度として算出する巻き角度算出部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、基材に巻かれているカーボン繊維の巻き角度の測定に関する。

高圧流体用タンクの製造方法として、タンクの基材であるライナに、予め熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含浸させたカーボン繊維を幾重にも巻き付けた後に熱または紫外線により硬化させ、ライナの表層に高強度の繊維強化樹脂層を形成する、いわゆるフィラメントワインディング（Filament Winding）法（以下、「ＦＷ法」とも呼ぶ）が用いられる場合がある。また、カーボン繊維の巻き付け方式として、ライナの軸線に対してほぼ垂直に巻くフープ巻きと、ライナに対してヘリカル状に巻くヘリカル巻きが知られている。ヘリカル巻きでは、ライナの軸線に対して予め定められた様々な角度をなすようにカーボン繊維が巻かれる。ＦＷ法を用いた場合、所望の強度を得るためには、ライナに対してカーボン繊維を所定の角度で巻き付ける必要がある。そこで、カーボン繊維が巻き付けられた状態のライナをＣＣＤカメラで撮像し、得られた画像からカーボン繊維の巻き角度を特定して、適切な角度で巻きつけられているかを判断する技術が提案されている（特許文献１を参照）。なお、カーボン繊維や紙の繊維に関して、これらが用いられた製品（紙等のシート状の製品など）における繊維の厚みや、繊維の配向を測定する技術が種々提案されている（特許文献２ないし４参照）。

特開２０１４−２３３８５２号公報 特開平１１−２６９７９０号公報 特開２０１５−９３７８０号公報 特開２０１３−１６０７４５号公報

ライナに巻き付けられたカーボン繊維をＣＣＤカメラで撮像した場合、巻き角度を特定しようとする部分が暗部として写ってしまい、撮像画像から巻き角度を精度良く特定できないという問題が生じる。本願発明者は、鋭意研究の末、「暗部として写るのは、カーボン繊維に光を照射した場合、巻き角度と直交する方向に光が反射するために、かかる方向とは異なる方向にＣＣＤカメラが配置されている場合に反射光が受光できないことが原因である」との知見を得た。特許文献１に記載の技術では、照明の位置やＣＣＤカメラの位置などの撮像条件について具体的に記載されていないため、上述の問題は当然起こり得る。このような問題は、上述したライナに限らず任意の基材にカーボン繊維を巻き付ける場合に共通する。このため、基材におけるカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定可能な技術が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置が提供される。この測定装置は、前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する光源と；前記対象領域からの反射光の直線的な透過を抑制しつつ前記反射光からなる像を形成する拡散板と；前記拡散板により形成された前記像を撮像して撮像画像を得る撮像装置と；前記撮像画像において前記反射光からなる像の長手方向と直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と；を備える。

この形態の測定装置によれば、対象領域からの反射光からなる像を拡散板によって形成した上で撮像し、得られた撮像画像において反射光からなる像の長手方向と直交する方向が基材における基準方向となす角度を巻き角度として算出するので、対象領域におけるカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定できる。カーボン繊維は、光が照射された場合に繊維の方向（繊維の巻き付け方向）と直交する方向に反射光が大きく広がり、繊維の方向には反射光がほとんど広がらない特性を有するからである。加えて、拡散板によって像を形成しているので、例えば、複数の対象領域を対象に巻き角度を測定する場合において対象領域と撮像装置との間の距離にバラツキがあっても、形成された像の幅のバラツキは生じるもののその長手方向を正確に特定できるため、巻き角度を精度良く特定できる。また、例えば、単一の対象領域を対象に巻き角度を測定する場合において対象領域と撮像装置との間の距離が予め設定されていた距離と異なる場合であっても、形成された像の幅が予定された幅とは異なるもののその長手方向を正確に特定でき、巻き角度を精度良く特定できる。また、拡散板によって像を形成するので、対象領域に合焦するための機構、例えば撮像装置と対象領域との間の距離を変化させる機構や各種光学系を用意しなくても、像の長手方向を正確に特定できる。このため、巻き角度を容易に特定できると共に、測定装置の大型化やコストの増大を抑制できる。

（２）本発明の他の形態によれば、基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置が提供される。この測定装置は、前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置から、前記対象領域に光を順次照射する光源部と；前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する受光部と；測定された前記光量が所定値以上である前記反射光に対応する前記光源部からの照射光の照射方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と；を備える。

この形態の測定装置によれば、対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置から対象領域に光を順次照射するので、いずれかの位置から光を照射した際に、その反射光が受光部に向かい、受光部において受光される可能性を高めることができ、巻き角度を特定することができる。加えて、光量が所定値以上である反射光に対応する照射光の照射方向と対象領域上において直交する方向が基材における基準方向となす角度を、巻き角度として算出するので、対象領域におけるカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定できる。カーボン繊維は、光が照射された場合に繊維の方向（繊維の巻き付け方向）と直交する方向に反射光が大きく広がり、繊維の方向には反射光がほとんど広がらない特性を有するからである。また、対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置から対象領域に光を順次照射するので、光量が所定値以上である反射光に対応する照射光の照射方向を精度良く特定できる。

（３）上記形態の測定装置において、前記光源部は、前記複数の位置にそれぞれ配置された複数の光源と；前記複数の光源から前記対象領域に光を順次照射させる照明制御部と；を有してもよい。この形態の測定装置によれば、複数の位置にそれぞれ配置された複数の光源から対象領域に光を順次照射するので、対象領域に対する光の照射角度を容易に変更できる。加えて、対象領域に対する光の照射角度を変更させるために機械的な機構を必要としないため、測定装置の小型化や低廉化を図ることができる。

（４）上記形態の測定装置において、前記光源部は、前記対象領域を前記所定距離だけ離れて囲む任意の位置から前記対象領域に光を照射可能な光源と；前記光源と前記対象領域との間において前記光源に沿って回転可能に配置され、スリットが形成された円筒状の遮光部と；前記スリットの位置が前記複数の位置に対応する位置となるように、前記遮光部の回転を制御する回転制御部と；を有してもよい。この形態の測定装置によれば、スリットの位置が複数の位置に対応する位置となるように遮光部の回転が制御されるので、対象領域に対する光の照射角度を容易に変更できる。加えて、遮光部が回転することにより照射角度が変更するので、照射角度を連続的に変更できる。このため、光量が所定値以上である反射光に対応する照射光の照射方向をより精度良く特定できる。

（５）本発明の他の形態によれば、基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置が提供される。この測定装置は、前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する光源と；前記対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置において、前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する受光部と；測定された前記光量が所定値以上である前記反射光の方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と；を備える。

この形態の測定装置によれば、対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置において、対象領域からの反射光を受けて反射光の光量を測定する受光部するので、いずれかの位置において反射光を受けて光量を測定する可能性を高めることができ、巻き角度を特定することができる。加えて、対象領域からの反射光の光量が所定値以上である反射光の方向と対象領域上において直交する方向が基材における基準方向となす角度を、巻き角度として算出するので、対象領域におけるカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定できる。カーボン繊維は、光が照射された場合に繊維の方向（繊維の巻き付け方向）と直交する方向に反射光が大きく広がり、繊維の方向には反射光がほとんど広がらない特性を有するからである。加えて、対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置において、対象領域からの反射光を受けて反射光の光量を測定するので、光量が所定値以上である反射光の方向を精度良く特定できる。

（６）上記形態の測定装置において、前記受光部は、前記複数の位置にそれぞれ配置された複数の光電素子と；前記複数の光電素子が出力する電流の大きさから前記光量を特定する受光量計測部と；を備えてもよい。この形態の測定装置によれば、複数の位置にそれぞれ配置された複数の光電素子と、複数の光電素子が出力する電流の大きさから反射光の光量を特定する受光量計測部とを備えるので、反射光の光量を精度良く測定できる。

（７）上記形態の測定装置において、さらに、前記基材と前記測定装置とのうちの少なくとも一方を移動させることにより、前記測定装置を前記基材に対して相対移動させて、前記対象領域を切り替える走査部と；前記相対移動の方向に沿って並び、算出された前記巻き角度が互いに一致する複数の前記対象領域の両端間の距離と、前記巻き角度と、を用いて、単一の巻き角度で前記カーボン繊維が巻かれた領域の幅を算出する幅算出部と；を備えてもよい。この形態の測定装置によれば、単一の巻き角度でカーボン繊維が巻かれた領域の幅を特定できる。加えて、測定装置の基材に対する相対移動の方向に沿って並び、巻き角度が互いに一致する複数の対象領域の両端間の距離と、巻き角度とを用いて、単一の巻き角度でカーボン繊維が巻かれた領域の幅を算出するので、かかる幅を精度良く特定できる。また、かかる幅を測定するために巻き角度の測定とは別に、改めてカーボン繊維に光を照射することや、その照射方向または反射方向を特定することを省略できるので、巻き角度の測定時間と、単一の巻き角度でカーボン繊維が巻かれた領域の幅の特定時間との合計時間を短縮化できる。

（８）上記形態の測定装置において、前記基材は、タンク用のライナであってもよい。
この形態の測定装置によれば、タンク用ライナに巻かれたカーボン繊維の巻き角度を精度良く特定できる。したがって、特定された巻き角度を利用してカーボン繊維の巻き付けの品質を判断したり、完成されたタンクの強度を推定したりすることができる。

本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、巻き角度の測定方法や、タンクの製造方法や、巻き角度を測定するためのコンピュータプログラム、かかるコンピュータプログラムを記憶する記録媒体等の形態で実現することができる。

本発明の一実施形態としての測定装置の概略構成を示す説明図である。 反射光撮像部の概略構成を示す第１の説明図である。 反射光撮像部の概略構成を示す第２の説明図である。 第１実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。 巻き角度算出処理の詳細手順を示すフローチャートである。 ライナにおけるカーボン繊維の巻き付け状況の一例を示す平面図である。 反射光撮像部により得られる撮像画像の一例を示す説明図である。 ライナにおけるカーボン繊維の巻き付け状況と、各所定測定位置において得られる撮像画像とを示す説明図である。 各所定測定位置について算出された巻き角度を示す説明図である。 繊維帯部の幅を算出する方法を模式的に示す説明図である。 第２実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。 鉛直上方から見たときの各レーザ光源の配置位置を示す説明図である。 第２実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。 照射位置と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。 第３実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。 第３実施形態の光源部の詳細構成を示す斜視図である。 第３実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。 回転角と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。 第４実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。 鉛直上方から見たときの各光電素子の配置位置を示す説明図である。 第４実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。 光電素子の位置と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。 変形例における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．装置構成：
図１は、本発明の一実施形態としての測定装置の概略構成を示す説明図である。図１では、測定装置１０に加えて、製造途中のタンク３００と、タンク３００の基材のライナ３０１に巻かれるカーボン繊維Ｗと、カーボン繊維Ｗを供給するボビン３９０とが表されている。なお、図１では、ライナ３０１の姿勢を特定するために、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ軸も表されている。Ｚ軸は鉛直方向と平行であり、Ｘ軸およびＹ軸は水平方向と平行である。測定装置１０は、ライナ３０１に巻かれているカーボン繊維Ｗの巻き角度を測定する。

本実施形態において、タンク３００は、高圧水素ガスなどの高圧流体を貯蔵するためのタンクであり、ライナ３０１と、ライナ３０１の長手方向の両端部に設けられた２つの口金部３１０とを備える。ライナ３０１は、タンク３００の内殻を構成する。本実施形態において、ライナ３０１は、低密度ポリエチレン（ＬＰＤＥ；Low Density Polyethylene）で形成されている。なお、低密度ポリエチレンに代えて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ；High Density Polyethylene）およびリニアポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ；Linear Low density Polyethylene）などの他の樹脂材料、または、金属材料により形成されてもよい。ライナ３０１は、円筒部３０２と、円筒部３０２の両端に連なる２つのドーム部３０３とを備える。円筒部３０２は円筒状の外観形状を有する。円筒部３０２の軸線は、ライナ３０１の軸線ＣＸおよびタンク３００の軸線と一致する。図１では、軸線ＣＸはＸ軸と平行である。２つのドーム部３０３は、それぞれドーム状の外観形状を有し、それぞれの頂部に口金部３１０が配置されている。口金部３１０は、配管や弁を取り付けるために用いられる。完成後のタンク３００において、ライナ３０１の外表面には、カーボン繊維Ｗからなる補強層が形成されている。補強層は、ボビン３９０から供給されるカーボン繊維Ｗが、後述する巻き付け処理によってライナ３０１の外表面に巻かれ、巻かれたカーボン繊維Ｗが加熱処理されて形成される。

カーボン繊維Ｗは、直径が数μｍ（マイクロメートル）程度のカーボン製の単繊維を多数、例えば２万本束ねて構成されている。カーボン繊維Ｗにおける各単繊維の方向は互いに略平行である。したがって、カーボン繊維Ｗの方向（巻き付け方向）は、各単繊維の方向と略一致する。各単繊維には、熱硬化性樹脂が含浸されている。本実施形態では、熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂が用いられている。また、本実施形態では、単繊維として、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系カーボン繊維を用いる。なお、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系カーボン繊維に代えて、レーヨン系カーボン繊維やピッチ系カーボン繊維など、他の任意の種類のカーボン繊維を用いてもよい。また、各単繊維には、熱硬化性樹脂に代えて紫外線硬化性樹脂が含浸されていてもよい。上述のようにカーボン繊維Ｗを構成する各単繊維に熱硬化性樹脂が含浸されているため、カーボン繊維Ｗの表面は光沢があり、光が照射された場合に反射が生じる。

本実施形態では、ライナ３０１へのカーボン繊維Ｗの巻き方として、ヘリカル巻きとフープ巻きとが用いられる。ヘリカル巻きでは、ライナ３０１の全体に亘ってヘリカル状にカーボン繊維Ｗが巻かれる。フープ巻きでは、ライナ３０１のうち、円筒部３０２にカーボン繊維Ｗが巻かれる。ヘリカル巻きおよびフープ巻により、ライナ３０１上に複数のカーボン繊維Ｗの層が形成される。

測定装置１０は、ライナ３０１に巻かれているカーボン繊維Ｗの巻き角度を測定する。後述するように、本実施形態では、測定装置１０は、ヘリカル巻きによりカーボン繊維Ｗの層が一層分形成されるたびにカーボン繊維Ｗの巻き角度を測定する。本実施形態において、巻き角度とは、ライナ３０１の軸線ＣＸに対するカーボン繊維Ｗの角度を意味する。より具体的には、軸線ＣＸを含む仮想平面であって巻き角度の測定対象となる対象領域と略平行な仮想平面にカーボン繊維Ｗを投影した場合の射影と、軸線ＣＸとの間の角度を意味する。測定装置１０は、走査部２８０と、反射光撮像部２００と、制御装置１００とを備える。

図２は、反射光撮像部２００の概略構成を示す第１の説明図である。図３は、反射光撮像部２００の概略構成を示す第２の説明図である。図２と図３とは、互いに異なる方向から見た反射光撮像部２００の構成を表している。図２および図３には、それぞれの図中におけるカーボン繊維Ｗの方向（巻き付け方向）の対応が理解し易いように、互いに直交するａ，ｂ，ｃ軸が表されている。なお、ａ，ｂ，ｃ軸は、図１のＸ，Ｙ，Ｚ軸とは異なる。反射光撮像部２００は、レーザ光Ｌｓを射出し、その反射光Ｒｓを受光して反射光Ｒｓからなる像を撮像して撮像画像を得る。なお、図２および図３では、反射光撮像部２００と共に、ライナ３０１に巻かれたカーボン繊維Ｗを模式的に示している。図２および図３では、カーボン繊維Ｗの方向（巻き付け方向）は、ｂ軸方向と平行である。

反射光撮像部２００は、レーザ光源２１０と、拡散板２２０と、集光レンズ群２３０と、撮像装置２４０とを備える。レーザ光源２１０は、本実施形態では、半導体レーザ素子により構成されており、所定波長のレーザ光を射出する。かかるレーザ光としては、例えば、波長が６３５ｎｍ（ナノメートル）の赤色レーザ光や、５３２ｎｍの緑色レーザ光などが用いられる。また、レーザ光源２１０は、多数の半導体レーザ素子からなるアレイにより構成されており、本実施形態では、射出されるレーザ光の直径は、カーボン繊維Ｗの直径のおよそ１／１０程度に設定されている。なお、レーザ光の直径は、カーボン繊維Ｗのおよそ１／１０に限定されず、後述する繊維帯部の幅よりも小さい任意の大きさに設定されてもよい。

レーザ光Ｌｓがカーボン繊維Ｗに照射されると、その反射光Ｒｓは、図２に示すように、カーボン繊維Ｗをカーボン繊維Ｗの巻き付け方向（ｂ軸方向）に見た場合に、レーザ光Ｌｓの照射位置を中心として広い範囲に広がっている。これは、カーボン繊維Ｗの径方向の断面の輪郭形状、およびカーボン繊維Ｗを構成する各単繊維の径方向の端面の輪郭形状がいずれも略円形であるため、レーザ光Ｌｓの照射位置の若干の相違により反射方向が大きく変化するためである。

他方、図３に示すように、カーボン繊維Ｗをカーボン繊維Ｗの巻き付け方向と直交する方向（ａ軸方向）に見た場合に、換言すると、カーボン繊維Ｗの長手方向と直交する方向から見た場合に、反射光Ｒｓは、図２に示す方向から見た場合に比べて、レーザ光Ｌｓの照射位置を中心として非常に狭い範囲に収まっている。これは、カーボン繊維Ｗの巻き付け方向と直交する方向に見た場合に、カーボン繊維Ｗ（各単繊維）においてレーザ光Ｌｓが照射される部分は、略直線状であるため、レーザ光Ｌｓの照射位置の若干の相違による反射方向の相違が小さいことによる。このようなカーボン繊維Ｗ（単繊維）における反射光Ｒｓの広がりの特性により、レーザ光Ｌｓの照射方向に見た場合に、反射光Ｒｓは、カーボン繊維Ｗの巻き付け方向と直交する方向に延びる直線状の光として検出されることとなる。

図２および図３に示すように、拡散板２２０は、半透明の略円盤状の外観形状を有する。拡散板２２０の中心部には、レーザ光源２１０が配置されている。拡散板２２０には、カーボン繊維Ｗからの反射光Ｒｓが入射する。拡散板２２０は、入射された反射光Ｒｓの直線的な透過を抑制させつつ反射光Ｒｓからなる像を形成する。かかる画像は、帯状の明るい像として形成される。

集光レンズ群２３０は、拡散板２２０により形成された像を表す光を、撮像装置２４０における所定領域に集める。撮像装置２４０は、撮像素子からなる二次元イメージセンサを有する。このようなイメージセンサとしては、ＣＣＤイメージセンサや、ＣＭＯＳイメージセンサを用いてもよい。撮像装置２４０は、かかるイメージセンサにより、拡散板２２０により形成された像を撮像して撮像画像を得る。反射光撮像部２００を構成する上述したレーザ光源２１０、拡散板２２０、集光レンズ群２３０、および撮像装置２４０は、互いに共通する光軸Ｃ１を有するように配置されている。図１に示すように、反射光撮像部２００は制御装置１００と電気的に接続されており、反射光撮像部２００によって得られた撮像画像データは、制御装置１００へと送信される。

図１に示すように、走査部２８０は、ベース部２８２と、走査駆動部２８４と、レール２８６とを備える。走査部２８０は、上述の反射光撮像部２００を、軸線ＣＸと平行な方向に走査する。ベース部２８２は、板状の外観形状を有し、上面に上述の反射光撮像部２００が固定され、下面には図示しない車輪が取り付けられ、レール２８６に沿って移動可能に構成されている。反射光撮像部２００は、ベース部２８２の上面において、反射光撮像部２００の光軸が軸線ＣＸと直交するように固定されている。走査駆動部２８４は、図示しない駆動モータを備え、ベース部２８２の車輪を駆動させる。走査駆動部２８４は、制御装置１００と電気的に接続されており、制御装置１００からの指示に応じてベース部２８２の車輪を駆動させることにより、反射光撮像部２００をレール２８６に沿って移動させる。

制御装置１００は、測定装置１０全体を制御する。本実施形態では、制御装置１００は、コンピューターにより構成されている。制御装置１００のＣＰＵは、メモリに予め格納されている制御プログラムを実行することにより、算出制御部１１０、走査制御部１０１、照明制御部１０２、巻き角度算出部１０３、および幅算出部１０４として機能する。算出制御部１１０は、走査制御部１０１、照明制御部１０２、巻き角度算出部１０３、および幅算出部１０４をそれぞれ制御して、巻き角度を算出すると共に、図示しない繊維巻き付け装置と連携して、後述する繊維巻き付け処理を実行する。

走査制御部１０１は、走査部２８０の走査を制御する。また、走査制御部１０１は、走査駆動部２８４が有する図示しない位置センサからの信号に基づき、レーザ光Ｌｓの照射位置を特定する。照明制御部１０２は、レーザ光源２１０からのレーザ光Ｌｓの照射を制御する。巻き角度算出部１０３は、反射光撮像部２００（撮像装置２４０）から受信する撮像画像を利用して、巻き角度を算出する。幅算出部１０４は、後述する繊維巻き付け処理において、巻き角度が略同一のカーボン繊維Ｗの集合であって互いに隣り合うカーボン繊維Ｗの帯状のグループ（以下、「繊維帯部」と呼ぶ）の幅を算出する。上述の「幅」とは、カーボン繊維Ｗの巻き付け方向と垂直な方向の長さを意味する。

測定装置１０は、後述する繊維巻き付け処理において、ライナ３０１へのカーボン繊維Ｗの巻き付けの途中で巻き角度を測定する。より具体的には、ヘリカル巻きによりカーボン繊維Ｗからなる層が１つ形成されるたびに、かかる層の所定測定位置における巻き角度を測定する。本実施形態では、軸線ＣＸに沿ってライナ３０１上に複数の所定測定位置が予め設定されている。なお、以降では、所定測定位置を含み、巻き角度の測定対象となるライナ３０１上の領域を、「対象領域」と呼ぶ。

上述のライナ３０１は、請求項における基材の下位概念に相当する。また、レーザ光源２１０は、請求項における光源に相当する。

Ａ２．繊維巻き付け処理：
図４は、第１実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。ユーザが、図示しない繊維巻き付け装置にライナ３０１をセットしてかかる装置の操作パネルを操作してカーボン繊維Ｗの巻き付けの開始を指示すると共に、制御装置１００において、操作メニューから巻き角度を測定するためのメニューを選択して実行させると、図示しない繊維巻き付け装置および制御装置１００により、繊維巻き付け処理が開始される。

図示しない繊維巻き付け装置は、ボビン３９０から繰り出されるカーボン繊維Ｗを用いて、ライナ３０１の表面に一層分だけヘリカル巻きを実行する（ステップＳ１０５）。制御装置１００は、レーザ光をライナ３０１の表面に巻かれたカーボン繊維Ｗに照射しながら反射光撮像部２００を走査させて、各所定測定位置において撮像を行なう（ステップＳ１１０）。このとき、走査制御部１０１は、走査駆動部２８４を制御して、反射光撮像部２００および走査部２８０をレール２８６に沿って走査させる。ヘリカル巻きで形成されるカーボン繊維Ｗの各層は、それぞれ複数の繊維帯部で形成されており、各繊維帯部に少なくとも１つの所定測定位置が設定されている。本実施形態では、各所定測定位置は、軸線ＣＸに沿って略所定間隔ごとに並ぶように設定されている。また、各所定測定位置にレーザ光が照射されるように、反射光撮像部２００および走査部２８０の高さ方向（Ｚ軸方向）の配置位置が予め設定されている。このステップＳ１１０により、各所定測定位置において対象領域を含む撮像画像が得られる。

巻き角度算出部１０３は、巻き角度算出処理を実行する（ステップＳ１１５）。

図５は、巻き角度算出処理の詳細手順を示すフローチャートである。巻き角度算出部１０３は、各撮像画像における反射光からなる像の長手方向を特定する（ステップＳ２０５）。巻き角度算出部１０３は、各撮像装置について、特定された長手方向に直交する方向が軸線ＣＸとなす角度を、巻き角度として特定する（ステップＳ２１０）。

図６は、ライナ３０１におけるカーボン繊維Ｗの巻き付け状況の一例を示す平面図である。図６では、ライナ３０１のうちの一部の領域Ａｒ１におけるカーボン繊維Ｗの巻き付け状況を、模式的に示している。領域Ａｒ１では、カーボン繊維Ｗは、巻き付け角度θが角度Ａでライナ３０１に巻き付けられている。なお、図６では、図１と同じＸ，Ｙ，Ｚ軸が表されている。この領域Ａｒ１には、中心に所定測定位置Ｐ１が含まれている。本実施形態において、巻き角度は、軸線ＣＸを含む仮想平面であって対象領域と略平行な仮想平面にカーボン繊維Ｗを投影した場合の射影と、軸線ＣＸとの間の角度とのうち、所定測定位置に対して図面右側（＋Ｘ側）の射影と軸線ＣＸとの間の角度であって、鋭角な角度を意味する。また、かかる鋭角な角度が形成された交差部が軸線ＣＸに対して図面上方（＋Ｚ方向）に位置する場合にプラスの角度とし、図面下方（−Ｚ方向）に位置する場合にマイナスの角度とする。図６の例では、巻き角度θは、プラスの角度である。

図７は、反射光撮像部２００により得られる撮像画像の一例を示す説明図である。図７では、図６に示す領域Ａｒ１の撮像画像Ｆ１を表している。なお、図７には、軸線ＣＸと共に、図１および図６と同じＸ，Ｙ，Ｚ軸が表されている。

図７に示すように、撮像画像Ｆ１には、帯状の形状を有する像ｆ１が映っている。この像ｆ１は、所定測定位置Ｐ１を含む対象領域からの反射光により形成されている。かかる反射光は巻き角度θと直交する方向に広がり、拡散板２２０により拡幅されるため、図７に示すように帯状の像ｆ１として現れる。したがって、上述のステップＳ２０５では、像ｆ１の長手方向、すなわち、軸線ＣＸと角度αをなす方向が特定される。なお、角度αは、「（巻き角度θ）−９０°」に等しい。ステップＳ２１０では、像ｆ１の長手方向と直交する方向が軸線ＣＸとなす角度（すなわち、角度θ）が、巻き角度として特定される。図示しない他の所定測定位置においても、図７と同様な画像が得られて巻き角度が算出される。算出された巻き角度は、所定測定位置に対応付けて制御装置１００の有するメモリに記憶される。

図４に示すように、幅算出部１０４は、所定測定位置ごとの巻き角度に基づき、各繊維帯部の幅を算出する（ステップＳ１２０）。

図８は、ライナ３０１におけるカーボン繊維Ｗの巻き付け状況と、各所定測定位置（対象領域）において得られる撮像画像とを示す説明図である。図８では、ライナ３０１のうちの一部の領域Ａｒ２におけるカーボン繊維Ｗの巻き付け状況を、模式的に示している。加えて、図８では、反射光撮像部２００が走査されて各所定測定位置で得られた撮像画像Ｆ１〜Ｆ７が表されている。領域Ａｒ２には、合計７つの所定測定位置（位置Ｐ１〜Ｐ７）が設定されている。なお、所定測定位置Ｐ１は、図６に示す所定測定位置Ｐ１と同じである。所定測定位置Ｐ１では、撮像画像Ｆ１が得られている。また、所定測定位置Ｐ２では撮像画像Ｆ２が、所定測定位置Ｐ３では撮像画像Ｆ３が、所定測定位置Ｐ４では撮像画像Ｆ４が、所定測定位置Ｐ５では撮像画像Ｆ５が、所定測定位置Ｐ６では撮像画像Ｆ６が、所定測定位置Ｐ７では撮像画像Ｆ７が、がそれぞれ得られている。

撮像画像Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６では、それぞれ互いに交差する２つの帯状の像が映っている。これは、所定測定位置Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６が、ちょうど隣接する繊維帯部同士の境界に位置するために、各繊維帯部の端部の単繊維からの反射光からなる合計２つの画像が映るからである。なお、このように２つの帯状の画像が映った場合には、上述の巻き角度算出処理（ステップＳ１１５）では、２つの像から得られる巻き角度、すなわち、隣接する２つの繊維帯部の巻き角度がいずれも算出される。

図９は、各所定測定位置について算出された巻き角度θを示す説明図である。図９において、横軸は所定測定位置を示し、縦軸は算出された巻き角度θを示す。図９に示すように、所定測定位置Ｐ１，Ｐ５では、巻き角度θは角度Ａである。また、所定測定位置Ｐ３，Ｐ７では、巻き角度θは角度Ｂである。なお、角度Ａはプラスの値であり、角度Ｂはマイナスの値である。所定測定位置Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６における巻き角度は、角度Ａおよび角度Ｂである。角度Ａは、例えば＋３０°であり、角度Ｂは、例えば−３０度である。

図１０は、繊維帯部の幅を算出する方法を模式的に示す説明図である。図１０では、３つの所定測定位置Ｐ４〜Ｐ６を含むカーボン繊維Ｗの巻き付け領域（繊維帯部）を拡大して示している。

ステップＳ１２０では、幅算出部１０４は、まず、同じ巻き角度が算出されており連続して並ぶ複数の所定測定位置（以下、「所定測定位置群」と呼ぶ）を特定する。例えば、図９に示すように、連続して並んだ３つの所定測定位置Ｐ４〜Ｐ６では、いずれも巻き角度が角度Ａとして算出されているので、かかる３つの所定測定位置Ｐ４〜Ｐ６が所定測定位置群として特定される。次に、特定された所定測定位置群の軸線ＣＸと平行な方向の長さが特定される。各所定測定位置は予め定められているので、特定された所定測定位置群の両端の所定測定位置の間の距離が、上述の所定測定位置群の軸線ＣＸと平行な方向に沿った長さとして特定される。例えば、図１０に示すように、所定測定位置Ｐ４と所定測定位置Ｐ６との間の距離が、所定測定位置Ｐ４〜Ｐ６からなる所定測定位置群の軸線ＣＸと平行な方向の長さＬｇとして特定される。そして、かかる所定測定位置群の幅Ｗｄは、以下の式（１）により算出される。
Ｗｄ＝Ｌｇ×ｓｉｎθ ・・・（１）

同様にして、２つの所定測定位置Ｐ１，Ｐ２、３つの所定測定位置Ｐ２〜Ｐ４、２つの所定測定位置Ｐ６，Ｐ７をそれぞれ含む所定測定位置群の幅、すなわち、繊維帯部の幅が、それぞれ算出される。

図４に示すように、各繊維帯部の幅が算出されると、図示しない繊維巻き付け装置は、ヘリカル巻きにより形成すべき層数として予め設定されている所定層数分のヘリカル巻きが完了したか否かを判定し（ステップＳ１２５）、完了していないと判定されると（ステップＳ１２５：ＮＯ）、上述のステップＳ１０５に戻る。したがって、ヘリカル巻きにより形成される各層について、各繊維帯部の巻き角度および幅が測定され、制御装置１００の図示しないメモリに記憶されることとなる。

これに対して、所定層数分のヘリカル巻きが完了したと判定された場合（ステップＳ１２５：ＹＥＳ）、図示しない繊維巻き付け装置は、所定層数分のフープ巻きを実行する（ステップＳ１３０）。フープ巻きの完了後、カーボン繊維Ｗが巻き付けられたライナ３０１全体が加熱される（ステップＳ１３５）。かかる加熱工程により、ライナ３０１に巻き付けられたカーボン繊維Ｗに含まれる熱硬化性樹脂が硬化して、ライナ３０１の表面にカーボン繊維からなる強化繊維層が形成され、タンクが完成する。なお、紫外線硬化性樹脂がカーボン繊維Ｗ（単繊維）に含浸されている構成においては、ステップＳ１３５において紫外線を照射させて樹脂を硬化させてもよい。上述の繊維巻き付け処理において算出された巻き角度は、例えば、完成後のタンク３００の品質の良否判定に用いられてもよい。

以上説明した第１実施形態の測定装置１０によれば、対象領域からの反射光Ｒｓからなる像を撮像し、得られた撮像画像における反射光Ｒｓからなる像の長手方向と直交する方向がライナ３０１の軸線ＣＸとなす角度を巻き角度として算出するので、対象領域におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を精度良く特定できる。カーボン繊維Ｗ（単繊維）は、光を照射した場合に繊維の方向（巻き付け方向）と直交する方向に反射光Ｒｓが大きく広がり、繊維の方向には反射光Ｒｓがあまり広がらない特性を有するからである。

加えて、拡散板２２０によって像を形成しているので、例えば、カーボン繊維Ｗを巻き付けて積層していくこと等に起因して、対象領域と撮像装置２４０との間の距離にバラツキがあっても、形成された像の幅のバラツキは生じるもののその長手方向を正確に特定できる。このため、巻き角度を精度良く特定できる。なお、本実施形態において、拡散板２２０を省略してもよい。この構成では、対象領域に合焦するための機構、例えば撮像装置と対象領域との間の距離を変化させる機構や各種光学系を用意することで、対象領域と撮像装置２４０との間の距離にバラツキがあっても巻き角度を精度良く特定できる。但し、本実施形態のように拡散板２２０を用いることで、対象領域に合焦するための機構を省略でき、巻き角度を容易に特定できると共に、測定装置の大型化やコストの増大を抑制できるという利点や、レーザ特有の干渉縞が生じないために巻き角度を用意に特定できるという利点がある。

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ１．装置構成：
図１１は、第２実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。図１１では、図１と同様に、第２実施形態の測定装置４００に加えて、製造途中のタンク３００が描かれている。測定装置４００では、所定測定位置に対して、互いに異なる所定角度で順次レーザ光を照射して、その反射光の輝度の大きさを所定測定位置に対して固定された位置の光電素子により測定し、測定された輝度の大きさを利用して巻き角度を算出する。

図１１に示すように、測定装置４００は、光源部４０２と、受光部４０４と、アンプ装置４３０と、複数の照明制御部４５０と、制御装置１００ａとを備えている。光源部４０２は、筐体４０６と、筐体４０６内に収容されて所定間隔ごとに環状に並んで配置された複数のレーザ光源４２０とを備え、タンク３００に対して鉛直上方に配置されている。筐体４０６は、円筒形の外観形状を有する。筐体４０６において、中央の軸孔に面する内壁は光透過性を有する。各レーザ光源４２０は、筐体４０６の軸孔を通ってタンク３００（ライナ３０１）の表面上の同一位置にレーザ光を照射するように、予め姿勢が調整されている。

図１２は、鉛直上方から見たときの各レーザ光源４２０の配置位置を示す説明図である。図１２では、光源部４０２の鉛直下方に配置されているタンク３００の一部を、各レーザ光源４２０と共に表している。なお、図１２では、筐体４０６は省略されている。

図１２に示すように、本実施形態では、光源部４０２は、合計２０個のレーザ光源４２０を備えている。各レーザ光源４２０は、タンク３００の鉛直上方位置において水平面と水平な仮想的な円ＣＬ１に沿って、互いに所定間隔だけ離れて配置されている。換言すると、各レーザ光源４２０は、仮想的な円ＣＬ１上において、互いに１８°だけずれて配置されている。以降では、各レーザ光源４２０が配置されている位置を照射位置Ｌ０〜Ｌ１９と呼ぶ。照射位置Ｌ０は、かかる位置Ｌ０とレーザ光の照射位置とを結ぶ仮想線を、軸線ＣＸを含む仮想平面上へ投影した場合の射影と、軸線ＣＸとの間の角度（以下、「照射角度」と呼ぶ）が＋９０°の角度で交わるような位置に設定されている。また、かかる照射位置Ｌ０から右回りに１８°ずつずれて他の照射位置Ｌ１、Ｌ２、・・・がそれぞれ設定されている。

図１１に示すように、受光部４０４は、環状に並んだ各レーザ光源４２０の略中心位置に配置されている。より具体的には、図１２に破線で示す仮想的な円ＣＬ１の中心点に相当する位置に配置されている。本実施形態において受光部４０４は、光電素子を含み、光を受けると光電変換を行ない、受光した光の強さに応じた電気信号を出力する。アンプ装置４３０は、受光部４０４および制御装置１００ａと電気的に接続されており、受光部４０４から出力された電気信号を増幅して制御装置１００ａに送信する。各レーザ光源４２０には、それぞれ照明制御部４５０が電気的に接続されている。各照明制御部４５０は、接続されているレーザ光源４２０によるレーザ光の照射を制御する。照明制御部４５０は、制御装置１００ａと電気的に接続されており、制御装置１００ａからの指示に従ってレーザ光源４２０を制御する。

制御装置１００ａは、図示しないＣＰＵが受光量計測部１０５として追加して機能する点において、第１実施形態の制御装置１００と異なる。制御装置１００ａにおけるその他の構成は、第１実施形態の制御装置１００と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。受光量計測部１０５は、算出制御部１１０の指示に従って、アンプ装置４３０から受信する電気信号に基づき輝度値を計測する。

なお、図示は省略されているが、光源部４０２および受光部４０４は、いずれも図示しない走査部により、軸線ＣＸと平行に移動可能に配置されている。

Ｂ２．繊維巻き付け処理：
図１３は、第２実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。第２実施形態における繊維巻き付け処理は、ステップＳ１１０に代えてステップＳ１１０ａを実行する点と、ステップＳ１１５に代えてステップＳ１１５ａを実行する点において、図４に示す第１実施形態における繊維巻き付け処理と異なる。第２実施形態における繊維巻き付け処理のその他の手順は、第１実施形態における繊維巻き付け処理と同じであるので、同一の手順には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

ステップＳ１０５の完了後、図示しない走査部により光源部４０２および受光部４０４が軸線ＣＸと平行に走査され、各所定測定位置において、照明制御部１０２は、各照明制御部４５０を制御して、各レーザ光源４２０を所定の順序で順次点灯させ、受光量計測部１０５は、アンプ装置４３０からの電気信号を用いて輝度値を測定し、巻き角度算出部１０３は、照明制御部１０２から取得する「いずれの照射位置でレーザ光を照射したか」という情報と、受光量計測部１０５により測定された輝度値とを対応付けて記録する（ステップＳ１１０ａ）。

図１４は、照射位置と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。図１４において、横軸は照射位置を示し、縦軸は輝度を示す。なお、横軸では、照射位置Ｌ０から順にＬ１，Ｌ２，・・・と並んでいるため、横軸は照射する時刻と捉えることもできる。図１４では、各所定測定位置のうち、図１２に示すように所定測定位置Ｐ３においてステップＳ１１０ａが実行された場合の例を示している。

図１４に示すように、照射位置Ｌ０〜Ｌ２，Ｌ４〜Ｌ１２，Ｌ１４〜Ｌ１９に対応する輝度値は比較的低い。これに対して、照射位置Ｌ３および照射位置Ｌ１３に対応する輝度値は、比較的高い。これら２つの照射位置Ｌ３，Ｌ１３は、互いに１８０°だけずれた位置に相当する。これら２つの照射位置Ｌ３，Ｌ１３に対応する輝度値が、他の照射位置に対応する輝度値よりも高いのは、照射位置Ｌ３，Ｌ１３から照射されたレーザ光は、軸線ＣＸを含む仮想面に投影した場合に、その射影がカーボン繊維Ｗの長手方向と直交するため、上述した図２の場合と同様に、その反射光が広範囲に照射されて、受光部４０４で受光する光量が大きくなったためである。ステップＳ１１０ａでは、このような各照射位置と測定された輝度値との対応が、各所定測定位置ごとに記録される。

図１３に示すように、巻き角度算出部１０３は、所定の閾値以上の輝度値を記録した際のレーザ光の照射角度に基づき、各所定測定位置ごとの巻き角度を求める（ステップＳ１１５ａ）。例えば、上述の図１２および図１４の例では、２つの照射位置Ｌ３，Ｌ１３に対応する輝度値が、所定の閾値Ｌｔｈよりも高い。ここで、図１２に示すように、照射位置Ｌ３での照射角度αは、カーボン繊維Ｗの長手方向と直交する方向である。したがって、所定測定位置Ｐ３での巻き角度θは、照射角度αから９０°を差し引いた値として求められる。ステップＳ１１５ａの完了後、上述のステップＳ１２０〜Ｓ１３５が実行される。

以上説明した第２実施形態の測定装置４００によれば、第１実施形態の測定装置１０と同様に、対象領域におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を精度良く特定できる。加えて、第２実施形態の測定装置４００では、複数の照射位置Ｌ０〜Ｌ１９にそれぞれ配置された複数のレーザ光源４２０から対象領域にレーザ光を順次照射するので、対象領域に対するレーザ光の照射角度を容易に変更できる。また、対象領域に対するレーザ光の照射角度を変更させるために機械的な機構を必要としないため、測定装置４００の小型化や低廉化を図ることができる。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ１．装置構成：
図１５は、第３実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。図１６は、第３実施形態の光源部の詳細構成を示す斜視図である。図１５では、図１２と同様に、第３実施形態の測定装置５００に加えて、製造途中のタンク３００が描かれている。また、図１６においても、第３実施形態の光源部５０２に加えて、製造途中のタンク３００が描かれている。第３実施形態の測定装置５００では、対象領域に光を照射する際の照射位置を連続的に変更できる点において、第２実施形態の測定装置４００と異なる。対象領域からの反射光の輝度値を測定する点、および測定された輝度値を利用して巻き角度を算出する点は、測定装置４００と同じである。

図１５に示すように、第３実施形態の測定装置５００は、光源部４０２に代えて光源部５０２を備えている点と、複数の照明制御部４５０に代えて１つの点灯制御部５５１を備えている点と、回転制御部５５２を追加して備えている点とにおいて、第２実施形態の測定装置４００と異なる。第３実施形態の測定装置５００におけるその他の構成は、第２実施形態の測定装置４００と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１６に示すように、測定装置５００は、筐体５０６と、筐体５０６に収容されて所定間隔ごとに環状に並んで配置された複数の照明装置５２０と、拡散板５０８と、遮光リング５１０と、回転駆動部５２５とを備え、タンク３００に対して鉛直上方に配置されている。

筐体５０６は円筒形の外観形状を有し、第２実施形態の筐体４０６と同様に、中央の軸孔に面して光透過性を有する内壁を備えている。但し、本実施形態では、かかる内壁は、拡散板５０８により形成されている。拡散板５０８は、円筒形の外観形状を有し、第１実施形態の拡散板２２０と同様に、入射する光を拡散して射出する。より具体的には、照明装置５２０から入射される光を拡散して遮光リング５１０へと射出する。

照明装置５２０の総数は、第２実施形態のレーザ光源４２０の総数と同じ２０個である。また、各照明装置５２０は、第２実施形態のレーザ光源４２０と同様に、タンク３００の鉛直上方位置において水平面と平行な仮想的な円に沿って、互いに所定間隔だけ離れて配置されている。ただし、本実施形態では、照明装置５２０の総数は２０個に限られず、また、隣り合う照明装置５２０間の距離は、一定でなくともよい。照明装置５２０は、レーザ光源４２０とは異なり、ＬＥＤランプにより構成されている。なお、ＬＥＤランプに代えて、白熱電球、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなど、任意のタイプの照明装置を用いてもよい。

遮光リング５１０は、薄い円筒形の外観形状を有し、軸線方向に延びるスリット５１２が側面に形成されている。遮光リング５１０は、スリット５１２が形成された部分を除き、照明装置５２０から射出され拡散板５０８により拡散された光を遮る。換言すると、照明装置５２０から射出され拡散板５０８により拡散された光のうち、スリット５１２に入射した光は、筐体５０６の軸孔（遮光リング５１０の軸孔）を通って、所定測定位置に達する。遮光リング５１０は、例えば、金属および黒色の樹脂材料など、遮光性を有する任意の材料により形成してもよい。スリット５１２の幅（円周方向に沿った長さ）は小さく、本実施形態では、全周長の３６０分の１（１°に相当する長さ）である。なお、全周長の３６０分の１に限らず、任意の大きさにしてもよい。スリット５１２の幅が小さいほど、輝度値の角度分解能は向上する。但し、スリット５１２の幅が小さいほど対象領域を照射する光量は減るので、受光部４０４の受光感度をより高めることが好ましい。なお、図１５では、スリット５１２の位置を明示するために、便宜上、スリット５１２が遮光リング５１０の上端まで達しているように表されている。

回転駆動部５２５は、図示しないモータおよびロータリーエンコーダを備え、回転制御部５５２からの指示に従って遮光リング５１０を回転駆動させると共に、遮光リング５１０の回転角を測定して回転制御部５５２に通知する。

図１５に示すように、点灯制御部５５１は、各照明装置５２０と電気的に接続されており、各照明装置５２０の点灯および消灯を制御する。回転制御部５５２は、算出制御部１１０からの指示に従って回転駆動部５２５に対して遮光リング５１０の回転を制御させる。これにより、スリット５１２の位置が制御され、所定測定位置（対象領域）に対してどの位置から光を照射するかが制御される。また、回転制御部５５２は、回転駆動部５２５から通知される回転角を巻き角度算出部１０３に通知する。算出制御部１１０は、制御装置１００ａからの指示に従って回転制御部５５２に対して遮光リング５１０の回転を指示すると共に、回転制御部５５２から通知される回転角に基づき、所定測定位置に光を照射する際の照射角度を特定する。

上述のような構成により、測定装置５００では、遮光リング５１０を回転させることで、スリット５１２の位置を連続的に変化させて、所定測定位置への光の照射角度を連続的に変化させることができる。

Ｃ２．繊維巻き付け処理：
図１７は、第３実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。第３実施形態の繊維巻き付け処理は、ステップＳ１１０に代えてステップＳ１１０ｂを実行する点と、ステップＳ１１５に代えてステップＳ１１５ｂを実行する点において、図４に示す第１実施形態における繊維巻き付け処理と異なる。第３実施形態における繊維巻き付け処理のその他の手順は、第１実施形態における繊維巻き付け処理と同じであるので、同一の手順には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

ステップＳ１０５の完了後、図示しない走査部により光源部５０２および受光部４０４が軸線ＣＸと平行に走査され、各所定測定位置において、照明制御部１０２は、点灯制御部５５１を制御してすべての照明装置５２０を点灯させ、算出制御部１１０は、回転制御部５５２を介して回転駆動部５２５を制御して、遮光リング５１０を所定速度で一回転させると共に、回転駆動部５２５から通知される回転角と、受光量計測部１０５において計測された輝度値とを対応付けて記録する（ステップＳ１１０ｂ）。このとき、算出制御部１１０は、回転角が１°ずれるごとに、そのときの回転角と測定された輝度値とを対応付けて記録する。したがって、測定装置５００では、輝度値の角度分解能は１°となる。

図１８は、回転角と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。図１８において、横軸は回転角を示し、縦軸は輝度値を示す。なお、本実施形態では、図１５における各照明装置５２０のうち、軸線ＣＸから最も離れた位置であって図面において最上方に位置する照明装置５２０と対応する位置にスリット５１２が配置された状態から遮光リング５１０の回転が開始し、右回りに回転する。また、回転の開始位置における回転角が＋９０°であるものとする。上述のように、本実施形態での記録された輝度値の分解能は１°であるため、記録結果は、実際には、合計３６０個の測定値の集合であるが、図１８では、図示の便宜上、連続した値として表わしている。図１８に示す記録結果からは、回転角が＋３４°および＋２１４°の場合に、輝度値が閾値Ｌｔｈよりも高い値が記録され、その他の角度の場合には閾値Ｌｔｈよりも低い値が記録されている。

図１７に示すように、ステップＳ１１０ｂの完了後、巻き角度算出部１０３は、閾値Ｌｔｈ以上の輝度値を記録した際の遮光リング５１０の回転角に基づき、各所定測定位置ごとの巻き角度を求める（ステップＳ１１５ｂ）。スリット５１２の回転角は、すなわち、スリット５１２を通って照射される光の照射角と一致する。したがって、上述した第２実施形態のステップＳ１１０ａと同様にして、カーボン繊維Ｗの巻き角度が求められる。ステップＳ１１５ｂの完了後、上述のステップＳ１２０〜Ｓ１３５が実行される。

以上説明した第３実施形態の測定装置５００によれば、第１実施形態の測定装置１０と同様に、対象領域におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を精度良く特定できる。加えて、第３実施形態の測定装置５００では、遮光リング５１０を回転させることによりスリット５１２の位置を連続的に変更させて、光の照射角度を連続的に且つ容易に変更できる。したがって、輝度値の角度分解能を、第２実施形態に比べて向上でき、カーボン繊維Ｗの巻き角度をより精度良く特定できる。

Ｄ．第４実施形態：
Ｄ１．装置構成：
図１９は、第４実施形態の測定装置の概略構成を示す説明図である。図１９では、図１と同様に、第４実施形態の測定装置６００に加えて、製造途中のタンク３００が描かれている。第４実施形態の測定装置６００は、外観的な構成は、図１１に示す第２実施形態の測定装置４００に類似している。しかしながら、測定装置６００の構成は、概略的に説明すると、第２実施形態の測定装置４００における光の照射側の構成と受光側の構成とを逆にした構成といえる。

測定装置６００は、レーザ光源６２０と、レーザ光源制御部６４０と、受光部６０２と、複数のアンプ装置６５０と、制御装置１００ａとを備えている。レーザ光源６２０は、後述する筐体６０６に設けられた軸孔の鉛直上方に位置し、測定装置６００の鉛直下方に配置されているタンク３００に対して鉛直上方からレーザ光を照射する。レーザ光源制御部６４０は、制御装置１００ａおよびレーザ光源６２０に接続されており、制御装置１００ａからの指示に従ってレーザ光源６２０の点灯および消灯を制御する。受光部６０２は、筐体６０６と、筐体６０６内に収容されて所定間隔ごとに環状に並んで配置された複数の光電素子６１０とを備え、タンク３００に対して鉛直上方に配置されている。筐体６０６は、第２実施形態の筐体４０６と同様な構成を有するので、その詳細な説明を省略する。

図２０は、鉛直上方から見たときの各光電素子６１０の配置位置を示す説明図である。図２０では、受光部６０２の鉛直下方に配置されているタンク３００の一部を、各光電素子６１０と共に表している。なお、図１２では、筐体６０６は省略されている。

図２０に示すように、本実施形態では、受光部６０２は、合計２０個の光電素子６１０により構成されている。各光電素子６１０は、タンク３００の鉛直上方位置において水平面と水平な仮想的な円ＣＬ２に沿って、互いに所定間隔だけ離れて配置されている。換言すると、各光電素子６１０は、仮想的な円ＣＬ２上において、互いに１８°だけずれて配置されている。なお、図２０に示すように、以降では、各光電素子６１０が配置されている位置を受光位置Ｄ０〜Ｄ１９と呼ぶ。受光位置Ｄ０は、かかる位置Ｄ０とレーザ光の照射位置（所定測定位置）とを結ぶ仮想線を、軸線ＣＸを含む仮想平面上へ投影した場合の射影と、軸線ＣＸとの間の角度が９０°の角度で交わるような位置に設定されている。また、かかる受光位置Ｄ０から右回りに１８°ずつずれて他の受光位置Ｄ１、Ｄ２、・・・がそれぞれ設定されている。

図１９に示すように、レーザ光源６２０は、環状に並んだ光電素子６１０の略中心位置に配置されている。より具体的には、図２０に破線で示す仮想的な円ＣＬ２の中心点に相当する位置に配置されている。各光電素子６１０には、それぞれアンプ装置６５０が接続されている。各アンプ装置６５０は、それぞれ制御装置１００ａに電気的に接続されている。各アンプ装置６５０は、上述の第２実施形態のアンプ装置４３０と同じ機能を有する。

なお、図示は省略されているが、レーザ光源６２０および受光部６０２は、いずれも図示しない走査部により、軸線ＣＸと平行に移動可能に配置されている。制御装置１００ａは、上述の第２実施形態の制御装置１００ａと同じであるので、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

Ｄ２．繊維巻き付け処理：
図２１は、第４実施形態における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。第４実施形態における繊維巻き付け処理は、ステップＳ１１０に代えてステップＳ１１０ｃを実行する点と、ステップＳ１１５に代えてステップＳ１１５ｃを実行する点において、図４に示す第１実施形態における繊維巻き付け処理と異なる。第４実施形態における繊維巻き付け処理のその他の手順は、第１実施形態における繊維巻き付け処理と同じであるので、同一の手順には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

ステップＳ１０５の完了後、図示しない走査部によりレーザ光源６２０および受光部６０２を軸線ＣＸと平行に走査させ、各所定測定位置において、照明制御部１０２は、レーザ光源６２０を点灯させて対象領域を照射させると共に、受光量計測部１０５は、各光電素子６１０で受光された光の輝度を、各光電素子６１０ごとに記録する（ステップＳ１１０ｃ）。

図２２は、光電素子６１０の位置と輝度値との対応関係の一例を示す説明図である。図２２において、横軸は光電素子６１０の位置を示し、縦軸は輝度値を示す。なお、横軸では、位置Ｄ０から順にＤ１，Ｄ２，・・・と並んでいるため、横軸は受光する時刻と捉えることができる。図２２では、各所定測定位置のうち、図２０に示すように所定測定位置Ｐ３においてステップＳ１１０ｃが実行された場合の例を示している。

図２２に示すように、Ｄ０〜Ｄ２，Ｄ４〜Ｄ１２，Ｄ１４〜Ｄ１９に対応する輝度値は比較的低い。これに対して、位置Ｄ３および位置Ｄ１３に対応する輝度値は、比較的高い。これら２つの位置Ｄ３，Ｄ１３は、互いに１８０°だけずれた位置に相当する。これら２つの位置Ｄ３，Ｄ１３の光電素子６１０で受光される光の輝度値が、他の位置の光電素子６１０で受光される光の輝度値よりも高いのは、上述した第２実施形態における照射位置Ｌ３，Ｌ１３に対応する輝度値が、他の照射位置に対応する輝度値よりも高い理由と同様である。

図２１に示すように、巻き角度算出部１０３は、所定の閾値よりも高い輝度値を記録した光電素子６１０の位置に基づき、各所定測定位置ごとの巻き角度を求める（ステップＳ１１５ｃ）。例えば、上述の図２２の例では、２つの位置Ｄ３，Ｄ１３の光電素子６１０で受光された光の輝度値が、所定の閾値Ｌｔｈよりも高い。これら２つの位置Ｄ３，Ｄ１３における輝度値が他の位置に比べて非常に高いということは、これら２つの位置Ｄ３，Ｄ１３と所定測定位置とをそれぞれ結ぶ線分の射影の方向が、カーボン繊維Ｗの長手方向と直交することを意味する。したがって、所定測定位置Ｐ３での巻き角度θは、位置Ｄ３と所定測定位置Ｐ３とを結ぶ線分の射影と軸線ＣＸとの間の角度βから、９０°を差し引いた値（または、位置Ｄ１３と測定位置Ｐ３とを結ぶ線分の射影と軸線ＣＸとの間の角度を、９０°から差し引いた値）として求められる。ステップＳ１１５ｃの完了後、上述のステップＳ１２０〜Ｓ１３５が実行される。

以上説明した第４実施形態の測定装置６００によれば、第１実施形態の測定装置１０と同様に、対象領域におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を精度良く特定できる。加えて、所定測定位置（対象領域）を所定距離だけ離れて囲む複数の位置Ｄ０〜Ｄ１９において、対象領域からの反射光を受けてその輝度値を測定するので、対象領域からの反射光の光量が閾値以上である反射光の照射方向を精度良く特定できる。

Ｅ．変形例：
Ｅ１．変形例１：
第１実施形態では、図５に示すように、まず、撮像画像における反射光からなる画像の長手方向を特定し、続いて、特定された長手方向と軸線ＣＸとの間の角度を巻き角度として特定していたが、本発明はこれに限定されない。まず、各撮像画像における反射光からなる画像の長手方向と軸線ＣＸとの間の角度を求め、続いて、かかる角度から９０°を差し引くことで巻き角度を特定してもよい。かかる構成においても、第１実施形態と同様な効果を奏する。

Ｅ２．変形例２：
各実施形態では、ヘリカル巻きによるカーボン繊維Ｗの巻き角度を算出していたが、フープ巻きによるカーボン繊維Ｗの巻き角度を算出してもよい。

図２３は、変形例における繊維巻き付け処理の手順を示すフローチャートである。変形例における繊維巻き付け処理は、ステップＳ１３０に代えて、ステップＳ１３０ａ〜Ｓ１３０ｅを実行する点において、図４に示す第１実施形態における繊維巻き付け処理の手順と異なる。変形例における繊維巻き付け処理のその他の手順は、第１実施形態における繊維巻き付け処理と同じであるので、同一の手順には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

上述のステップＳ１２５において、所定層数分のヘリカル巻きが完了したと判定された場合（ステップＳ１２５：ＹＥＳ）、図示しない繊維巻き付け装置は、ボビン３９０から繰り出されるカーボン繊維Ｗを用いて、ヘリカル巻きが完了したライナ３０１の表面に一層分だけフープ巻きを実行する（ステップＳ１３０ａ）。その後、ステップＳ１３０ｂ、Ｓ１３０ｃ、Ｓ１３０ｄの順序で実行される。ステップＳ１３０ｂは、ヘリカル巻きにおけるステップＳ１１０と同じである。同様に、ステップＳ１３０ｃはヘリカル巻きにおけるステップＳ１１５と、ステップＳ１３０ｄはヘリカル巻きにおけるステップＳ１２０と、それぞれ同じである。ステップＳ１３０ｄの完了後、図示しない繊維巻き付け装置は、フープ巻きにより形成すべき層数として予め設定されている所定層数分のフープ巻きが完了したか否かを判定し（ステップＳ１３０ｅ）、完了していないと判定されると（ステップＳ１３０ｅ：ＮＯ）、上述のステップＳ１３０ａに戻る。したがって、フープ巻きにより形成される各層について、各繊維帯部の巻き角度および幅が測定され、制御装置１００の図示しないメモリに記憶されることとなる。これに対して、所定層数分のフープ巻きが完了したと判定された場合（ステップＳ１３０ｅ：ＹＥＳ）、上述のステップＳ１３５が実行され、繊維巻き付け処理は終了する。

このような構成によれば、ヘリカル巻きにおける巻き角度に加えて、フープ巻きにおける巻き角度も精度良く特定できる。上記変形例は、第１実施形態に加えて、他の実施形態に適用してもよい。なお、各実施形態および変形例では、円筒部３０２におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を算出していたが、円筒部３０２に代えて又は円筒部３０２に加えてドーム部３０３におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を算出してもよい。

Ｅ３．変形例３：
第１実施形態では、反射光撮像部２００を軸線ＣＸと平行に走査させていたが、本発明はこれに限定されない。ライナ３０１を軸線ＣＸに沿って移動可能な構成とし、反射光撮像部２００に代えて、または、反射光撮像部２００に加えてライナ３０１を軸線ＣＸに沿って走査させてもよい。また、反射光撮像部２００のみならず、制御装置１００も走査させてもよい。すなわち、一般には、ライナ３０１と反射光撮像部２００とのうちの少なくとも一方を移動させることにより、反射光撮像部２００をライナ３０１に対して相対移動させて所定測定位置（対象領域）を切り替えることが可能な走査部を、本発明の測定装置に用いてもよい。また、第２〜４実施形態においても同様に、ライナ３０１を軸線ＣＸに沿って移動可能な構成とし、ライナ３０１を軸線ＣＸに沿って走査させてもよい。なお、上述した実施形態および変形例とは異なり、反射光撮像部２００（第１実施形態）、光源部４０２および受光部４０４（第２実施形態）、光源部５０２および受光部４０４（第３実施形態）、レーザ光源６２０および受光部６０２（第４実施形態）を、それぞれ走査させなくてもよい。これらの構成においても、１つの所定測定位置において、巻き角度を精度良く特定することができる。

Ｅ４．変形例４：
第２実施形態において、合計２０個のレーザ光源４２０のうち、任意の位置で連続する合計１０個のレーザ光源４２０を省略してもよい。図１４に示すように、測定される輝度値が閾値Ｌｔｈよりも大きくなる照射位置は、互いに１８０°だけずれた２箇所となる。これらのうち一方の照射位置が分かれば、カーボン繊維Ｗの巻き角度は特定できるので、任意の位置で連続する合計１０個のレーザ光源４２０を省略しても、巻き角度を特定できる。同様な理由から、第４実施形態においても、任意の位置で連続する合計１０個の光電素子６１０を省略してもよい。なお、第２実施形態において、上述した連続する合計１０個のレーザ光源４２０に加えて、予定されている巻き角度から大きくずれた角度に対応するレーザ光源４２０も省略してもよい。同様に、第４実施形態においても、連続する合計１０個の光電素子６１０に加えて、予定されている巻き角度から大きくずれた角度に対応する光電素子６１０を省略してもよい。これらの変形例の構成によれば、光源部４０２および受光部６０２を小型化でき、また、測定装置４００，６００の製造コストを低く抑えることができる。

Ｅ５．変形例５：
第２および第３実施形態において、受光部４０４に代えて、第１実施形態と同様に撮像装置２４０を配置し、撮像画像を得てもよい。また、この場合、第１実施形態と同様に、得られた画像における反射光からなる像に基づき、カーボン繊維Ｗの巻き角度を特定してもよい。

Ｅ６．変形例６：
第３実施形態において、スリット５１２は、１つであったが、２つであってもよい。この構成では、２つのスリットを互いに１８０°ずれて配置することが好ましい。この構成においても、第３実施形態と同様に、対象領域におけるカーボン繊維Ｗの巻き角度を精度良く特定できる。加えて、所定測定位置（対象領域）に照射する光の量を増加させることができるので、アンプ装置４３０を省略したり、アンプ装置４３０としてゲインが小さく安価なアンプ装置４３０を用いたりできる。このため、測定装置５００の製造コストを低く抑えることができる。

Ｅ７．変形例７：
第２実施形態では、複数のレーザ光源４２０を環状に配置して用いていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、単一のレーザ光源４２０を、第３実施形態の遮光リング５１０と同様に回転駆動させてもよい。この構成においても、レーザ光源４２０からの光の照射方向を連続的に変化でき、巻き角度をより精度良く算出できる。また、第４実施形態では、複数の光電素子６１０を環状に配置して用いていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、単一の光電素子６１０を、第３実施形態の遮光リング５１０と同様に回転駆動させてもよい。この構成においても、レーザ光源６２０からの光の反射光を、連続的に変化する複数の位置において受光でき、巻き角度をより精度良く算出できる。また、第１、第２、および第４実施形態においてレーザ光源２１０，４２０，６２０を、ＬＥＤ等の他の光源に置き換えてもよい。

Ｅ８．変形例８：
各実施形態では、巻き角度と共に繊維帯部の幅も併せて算出していたが、繊維帯部の幅の算出を省略してもよい。また、各実施形態において、算出された巻き角度は、完成後のタンク３００の品質の良否判定に用いられていたが、本初はこれに限定されない。例えば、各所定測定位置に対して予め許容可能な巻き角度の範囲を設定しておき、繊維巻き付け処理で算出された巻き角度がかかる範囲から外れた場合に、制御装置１００，１００ａのディスプレイにアラームを表示させてもよい。また、かかるアラームの表示と共に、ヘリカル巻きを停止させてもよい。このようにすることで、低い品質のタンク３００の製造を停止でき、カーボン繊維Ｗが無駄に使用されることを抑制できる。なお、繊維帯部の幅についても同様に、予め許容可能な幅の範囲を設定しておき、アラームを表示させたり、ヘリカル巻きを停止させてもよい。

Ｅ９．変形例９：
第１実施形態において、巻き角度とは、ライナ３０１の軸線ＣＸを含む仮想平面であって巻き角度の測定対象となる対象領域と略平行な仮想平面にカーボン繊維Ｗを投影した場合の射影と、軸線ＣＸとの間の角度であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、上述の射影と、軸線ＣＸ上においてライナ３０１の長手方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通ってＺ軸と平行な方向との間の角度であってもよい。すなわち、一般には、軸線ＣＸ、および軸線ＣＸ上においてライナ３０１の長手方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通ってＺ軸と平行な方向といった、ライナ３０１における基準方向として設定し得る任意の方向と、上述の射影との間の角度としてもよい。また、このような構成においては、ステップＳ２１０において、撮像画像における反射光からなる画像の長手方向に直交する方向がライナ３０１の基準方向となす角度を、巻き角度として特定してもよい。同様に、第２ないし第４実施形態において巻き角度を特定する際にも、軸線ＣＸに限らず、ライナ３０１における任意の基準方向を用いてもよい。

Ｅ１０．変形例１０：
第１，２，４実施形態では、直径がカーボン繊維Ｗの直径の１／１０程度のレーザ光を利用してカーボン繊維Ｗの巻き角度を測定していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、直径が各単繊維の直径よりも若干大きい程度のレーザ光を利用することにより、単繊維毎の巻き角度を測定できる。この構成においては、単繊維は、請求項におけるカーボン繊維の下位概念に相当する。

Ｅ１１．変形例１１：
各実施形態では、巻き角度を特定（算出）していたが、巻き角度の特定に代えて、カーボン繊維Ｗの方向（巻き付け方向）を特定してもよい。ここで「巻き付け方向」とは、或る基準の方向との間の角度として特定される方向に限らず、例えば、「＋Ｘ方向かつ＋Ｚ方向」、「−Ｘ方向かつ＋Ｚ方向」といった、大まかな方向を含む広い意味を有する。例えば、第１実施形態では、ステップＳ１１０で得られた撮像画像から帯状の形状を抽出し、かかる形状と予め用意しておいたモデル（帯状の形状のモデル）とマッチング（形状比較）を行う。このモデルには、予めカーボン繊維Ｗの巻き付け方向が対応付けられており、上述のマッチングの結果、最も類似するモデルに対応付けられている巻き付け方向から、実際のカーボン繊維Ｗの大まかな巻き付け方向を特定（推定）する、といった方法を採用してもよい。

Ｅ１２．変形例１２：
各実施形態では、測定装置１０，４００，５００，６００は、いずれもタンク用のライナ３０１へのカーボン繊維Ｗの巻き付け角度を測定していたが、タンク用のライナ３０１に限らず、例えば、自動車や航空機等の部品用のライナなど、任意の基材へのカーボン繊維Ｗの巻き付け角度を測定してもよい。

Ｅ１３．変形例１３：
上記各実施形態においてソフトウェアによって実現されていた構成の一部をハードウェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよい。また、本発明の機能の一部または全部がソフトウェアで実現される場合には、そのソフトウェア（コンピュータープログラム）は、コンピューター読み取り可能な記録媒体に格納された形で提供することができる。「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種のＲＡＭやＲＯＭ等のコンピューター内の内部記憶装置や、ハードディスク等のコンピューターに固定されている外部記憶装置も含んでいる。すなわち、「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、データを一時的ではなく固定可能な任意の記録媒体を含む広い意味を有している。

本発明は、上述の実施形態および変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…測定装置
１００…制御装置
１００ａ…制御装置
１０１…走査制御部
１０２…照明制御部
１０３…巻き角度算出部
１０４…幅算出部
１０５…受光量計測部
１１０…算出制御部
２００…反射光撮像部
２１０…レーザ光源
２２０…拡散板
２３０…集光レンズ群
２４０…撮像装置
２８０…走査部
２８２…ベース部
２８４…走査駆動部
２８６…レール
３００…タンク
３０１…ライナ
３０２…円筒部
３０３…ドーム部
３１０…口金部
３９０…ボビン
４００…測定装置
４０２…光源部
４０４…受光部
４０６…筐体
４２０…レーザ光源
４３０…アンプ装置
４５０…照明制御部
５００…測定装置
５０２…光源部
５０６…筐体
５０８…拡散板
５１０…遮光リング
５１２…スリット
５２０…照明装置
５２５…回転駆動部
５５１…点灯制御部
５５２…回転制御部
６００…測定装置
６０２…受光部
６０６…筐体
６１０…光電素子
６２０…レーザ光源
６４０…レーザ光源制御部
６５０…アンプ装置
Ａｒ１…領域
Ａｒ２…領域
Ｃ１…光軸
ＣＬ１…円
ＣＬ２…円
ＣＸ…軸線
Ｄ０〜Ｄ１９…受光位置
Ｆ１〜Ｆ７…撮像画像
Ｌ０〜Ｌ１９…照射位置
Ｌｇ…長さ
Ｌｓ…レーザ光
Ｌｔｈ…閾値
Ｐ１〜Ｐ７…所定測定位置
Ｒｓ…反射光
Ｗ…カーボン繊維
Ｗｄ…幅
ｆ１…像

Claims (11)

1. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置であって、
   前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する光源と、
   前記対象領域からの反射光の直線的な透過を抑制しつつ前記反射光からなる像を形成する拡散板と、
   前記拡散板により形成された前記像を撮像して撮像画像を得る撮像装置と、
   前記撮像画像において前記反射光からなる像の長手方向と直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と、
   を備える、測定装置。
2. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置であって、
   前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置から、前記対象領域に光を順次照射する光源部と、
   前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する受光部と、
   測定された前記光量が所定値以上である前記反射光に対応する前記光源部からの照射光の照射方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と、
   を備える、測定装置。
3. 請求項２に記載の測定装置において、
   前記光源部は、
   前記複数の位置にそれぞれ配置された複数の光源と、
   前記複数の光源から前記対象領域に光を順次照射させる照明制御部と、
   を有する、測定装置。
4. 請求項２に記載の測定装置において、
   前記光源部は、
   前記対象領域を前記所定距離だけ離れて囲む任意の位置から前記対象領域に光を照射可能な光源と、
   前記光源と前記対象領域との間において前記光源に沿って回転可能に配置され、スリットが形成された円筒状の遮光部と、
   前記スリットの位置が前記複数の位置に対応する位置となるように、前記遮光部の回転を制御する回転制御部と、
   を有する、測定装置。
5. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する測定装置であって、
   前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する光源と、
   前記対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置において、前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する受光部と、
   測定された前記光量が所定値以上である前記反射光の方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する巻き角度算出部と、
   を備える、測定装置。
6. 請求項５に記載の測定装置において、
   前記受光部は、
   前記複数の位置にそれぞれ配置された複数の光電素子と、
   前記複数の光電素子が出力する電流の大きさから前記光量を特定する受光量計測部と、
   を備える、測定装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の測定装置において、さらに、
   前記基材と前記測定装置とのうちの少なくとも一方を移動させることにより、前記測定装置を前記基材に対して相対移動させて、前記対象領域を切り替える走査部と、
   前記相対移動の方向に沿って並び、算出された前記巻き角度が互いに一致する複数の前記対象領域の両端間の距離と、前記巻き角度と、を用いて、単一の巻き角度で前記カーボン繊維が巻かれた領域の幅を算出する幅算出部と、
   を備える、測定装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の測定装置において、
   前記基材は、タンク用のライナである、測定装置。
9. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する方法であって、
   前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する工程と、
   拡散板を用いて、前記対象領域からの反射光からなる像を形成する工程と、
   前記拡散板により形成された前記像を撮像して撮像画像を得る工程と、
   前記撮像画像において前記反射光からなる像の長手方向と直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する工程と、
   を備える、巻き角度の測定方法。
10. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する方法であって、
    前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置から、前記対象領域に光を順次照射する工程と、
    前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する工程と、
    測定された前記光量が所定値以上である前記反射光に対応する照射光の照射方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する工程と、
    を備える、巻き角度の測定方法。
11. 基材に巻かれているカーボン繊維の前記基材に対する巻き角度を測定する方法であって、
    前記巻き角度の測定対象となる前記基材上の対象領域に光を照射する工程と、
    前記対象領域を所定距離だけ離れて囲む複数の位置において、前記対象領域からの反射光を受けて前記反射光の光量を測定する工程と、
    測定された前記光量が所定値以上である前記反射光の方向と前記対象領域上において直交する方向が前記基材における基準方向となす角度を、前記巻き角度として算出する工程と、
    を備える、巻き角度の測定方法。

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