JP2017191186A - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時において、接着シートを貼付する際の作業性を向上できる表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】表示装置は、投射部１００と筐体１１０を有する表示器１０、保護部材及び接着フィルム３１を備えている。接着フィルム３１は、筐体に形成された矩形状の開口部１１１を囲むように矩形枠状である。表示装置の製造方法では、まず、剥離フィルム３２と接着フィルム３１とを有する接着シート３０を準備する。剥離フィルム３２は、接着フィルム３１を覆う矩形枠状の被覆部３２０及び被覆部３２０において矩形枠状を形づくる四辺のうち少なくともいずれか二辺どうしを枠内で連結する連結部３２１を有する。次に、接着フィルム３１の裏面が接触するように接着シート３０を貼付する。次に、剥離フィルム３２を接着フィルム３１から剥がす。次に、接着フィルム３１によって表示器１０と保護部材とを接着する。【選択図】図６

Description

この明細書における開示は、表示装置の製造方法に関する。

特許文献１は、各種情報を表示するために光を出射する投射部、投射部を収容する筐体及び筐体の外側に配置された保護部材を備える表示装置を開示する。投射部から出射された光は、筐体に形成された開口部を通過して表示装置の使用者に届く。筐体は、開口部を囲む囲繞部を有しており、この囲繞部に、両面に粘着性を有する接着フィルムが配置される。一般的に接着フィルムは開口部の形状に応じた矩形枠状であり、開口部を囲むように配置されている。この接着フィルムによって、保護部材は筐体に固定されている。

上記の表示装置における一般的な製造方法は、まず、投射部が筐体内に収容されている表示器を準備する。次に、接着シートを囲繞部に貼付する。接着シートは、接着フィルム及び接着フィルムと同一形状の剥離フィルムから構成され、接着フィルムのうち保護部材と接触する側の一面が剥離フィルムによって覆われている。一方、接着フィルムのうち一面と反対側の裏面は囲繞部と接触している。次に、接着シートの剥離フィルムを剥がして、接着フィルムの一面を露出させる。そして、露出した一面上に保護部材を、露出した一面に接触するように配置する。このようにして、表示装置が製造されている。

特開２０１５−１６９６９３号公報

ここで、接着フィルムは矩形枠状であり、剥離フィルムは接着フィルムと同一形状であるから、接着シートも矩形枠状となる。つまり、接着シートは、その枠内に矩形枠状の接着シートによって囲まれた空間を有している。よって、フィルム状かつ矩形枠状の接着シートは、上記空間を有しているため、歪んだり、曲がったり等の形状の変形が起こりやすい。したがって、筐体の囲繞部に接着シートを貼付する際、接着シートが変形してしまい、接着フィルムを貼付する際の作業性がよくなかった。

これにかんがみて、本開示の目的は、製造時において、接着シートを貼付する際の作業性を向上できる表示装置の製造方法を提供することである。

本開示は、各種情報を表示するために光を出射する投射部（１００）と、投射部を収容し、投射部から出射された光を通過させる矩形状の開口部（１１１）と開口部を囲む部分である囲繞部（１１２）とをもつ筐体（１１０）と、を有する表示器（１０）と、開口部を覆うように筐体の外側に配置されており、囲繞部と対向する部分である周縁部（２００）を有しており、透光性をもつ保護部材（２０）と、筐体と保護部材とを接着し、一面（３１ａ）及び裏面（３１ｂ）を有し、矩形状の開口部を囲む矩形枠状の接着フィルム（３１）と、を備える表示装置の製造方法であって、接着フィルムの一面を覆う矩形枠状の被覆部（３２０）及び被覆部において矩形枠状を形づくる四辺のうち少なくともいずれか二辺どうしを枠内で連結する連結部（３２１）を有する剥離フィルム（３２）と接着フィルムとを有する接着シート（３０）と、表示器と、保護部材と、を準備し、囲繞部及び周縁部のうち一方に接着フィルムの裏面が接触するように接着シートを貼付し、剥離フィルムを接着フィルムから剥がし、露出した一面と筐体の囲繞部及び保護部材の周縁部のうち他方とを接触させ、表示器と保護部材とを接着することを含む。

これによれば、連結部は、矩形枠状の被覆部において矩形枠状を形づくる四辺のうち少なくともいずれか二辺どうしを枠内で連結しているので、連結部によって連結された被覆部の二辺は独立して動きにくくなる。つまり、矩形枠状の剥離フィルムの形状が歪んだり、曲がったりすることが起こりにくくなるので、剥離フィルムは変形しにくくなる。よって、接着フィルムと変形しにくい剥離フィルムとが重なった接着シートも変形しにくくなる。したがって、薄いフィルム状の接着フィルム及び剥離フィルムからなる本開示の接着シートは、接着フィルム及び剥離フィルムが同一形状である従来の接着シートよりも変形しにくくなる。以上より、本開示の接着シートを用いれば、表示装置の製造時において接着シートを貼付時の作業性を向上できる。

さらに、本開示は、各種情報を表示するために光を出射する投射部（１００）と、投射部を収容し、投射部から出射された光を通過させる矩形状の開口部（１１１）と開口部を囲む部分である囲繞部（１１２）とをもつ筐体（１１０）と、を有する表示器（１０）と、開口部を覆うように筐体の外側に配置されており、囲繞部と対向する部分である周縁部（２００）を有しており、透光性をもつ保護部材（２０）と、筐体と保護部材とを接着し、一面（３１ａ）及び裏面（３１ｂ）を有する接着フィルム（３１）と、を備え、接着フィルムは、矩形状の開口部の一部に沿ったＬ字状である表示装置の製造方法であって、Ｌ字状の接着フィルムの一面を覆うＬ字状の被覆部（３２０）及び被覆部においてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する連結部（３２１）を有する剥離フィルム（３２）と接着フィルムとを有する接着シート（３０）と、表示器と、保護部材と、を準備し、囲繞部及び周縁部のうち一方に接着フィルムの裏面が接触するように接着シートを貼付し、剥離フィルムを接着フィルムから剥がし、露出した一面と筐体の囲繞部及び保護部材の周縁部のうち他方とを接触させ、表示器と保護部材とを接着することを含む。

これによれば、連結部は、Ｌ字状の被覆部においてＬ字を形づくる二辺どうしを二辺が挟む領域側で連結しているので、連結部によって連結された被覆部の二辺は独立して動きにくくなる。つまり、Ｌ字状の剥離フィルムの形状が歪んだり、曲がったりすることが起こりにくくなるので、剥離フィルムは変形しにくくなる。よって、上述した開示と同様に、表示装置の製造時において接着シートを貼付時の作業性を向上できる。

この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴及び効果は、後続の詳細な説明及び添付の図面を参照することによってより明確になる。

第１実施形態に係る表示装置の車両搭載時の概略図である。 第１実施形態に係る表示装置の斜視図である。 第１実施形態に係る表示装置の断面図である。 第１実施形態に係る製造方法の準備工程における表示装置の断面図である。 第１実施形態に係る接着シートの斜視図である。 第１実施形態に係る製造方法の貼付工程における表示装置の斜視図である。 第１実施形態に係る製造方法の剥離工程における表示装置の断面図である。 第１実施形態に係る製造方法の配置工程における表示装置の断面図である。 第１実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第１実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第１実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第２実施形態に係る接着シートの斜視図である。 第２実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第２実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第２実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第３実施形態に係る接着シートの斜視図である。 第３実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第３実施形態に係る製造方法の剥離工程における表示装置の断面図である。 第４実施形態に係る接着シートの斜視図である。 第４実施形態に係る製造方法の貼付工程における表示装置の斜視図である。 第４実施形態に係る接着シートの変形例の斜視図である。 第４実施形態に係る製造方法の貼付工程における表示装置の斜視図である。 その他の表示装置の斜視図である。

（第１実施形態）
まず、本実施形態の表示装置の概略を説明する。図１に示すように、表示装置１は、投射型表示装置であり、いわゆる、ＨＵＤ（Head-Up Display）と称されている。この種の投射型表示装置では、投射部から出射された各種情報の光学像が、反射鏡で反射されて凹面鏡で拡大され、車両のウィンドシールドガラスの一部に表示される。これにより、各種情報を運転者の前方に虚像として表示することができ、乗員は視線を前方からそらすことなく、各種情報を視認することが可能な構成になっている。

本実施形態の表示装置１は、移動体の一種である車両４０に搭載され、車両４０のインストルメントパネル４００における収容部４０１に収容されている。収容部４０１は、インストルメントパネル４００において、表示装置１を収容するスペースであり、ウインドシールド４１０側に開口４０２を有している。表示装置１は、収容部４０１の開口４０２を通して、車両４０の表示部材であるウインドシールド４１０に画像を投影する。

なお、以下の説明において、前後方向とは図１の車両４０が前進方向を正の向きとする方向、上下方向とは前後方向に垂直かつ鉛直上向きを正とする方向、左右方向とは前後方向及び上下方向と垂直な方向かつ車両の前進方向に対する左右であることを意味する。

ここで、車両４０において、ウインドシールド４１０の室内側の面は、画像が投影される投影面４１０ａを、湾曲する凹面状又は平坦な平面状等に形成している。また、車両４０においてウインドシールド４１０は、室内側の面と室外側の面とで、各面を反射してできる虚像４２０を重ねるための角度差を有するものであってもよい。あるいは、ウインドシールド４１０は、室外側の面での反射による虚像４２０の輝度を抑制するために蒸着膜またはフィルム等を室内側の面に設けたものであってもよい。さらに、ウインドシールド４１０の代わりに、車両４０と別体となっているコンバイナを車両４０内に設置して、コンバイナの投影面４１０ａに画像を投影するものであってもよい。

表示装置１は、画像が投影面４１０ａに投影される車両４０において、座席に着席する車両４０の乗員４３０に、かかる画像を虚像４２０として車両４０の室内から視認可能に表示させる。すなわち、投影面４１０ａに反射される光が乗員４３０のアイポイント４３０ａに到達し、乗員４３０がアイポイント４３０ａに到達する光を知覚する。これによって、乗員４３０は、車速及び燃料残量等の車両状態値又は道路情報及び視界補助情報等の車両情報を認識することができる。

次に、図２及び図３に基づき、本実施形態の表示装置１の具体的構成を説明する。

表示装置１は、表示器１０、保護部材２０及び接着フィルム３１を備えており、表示器１０は、投射部１００及び筐体１１０を含んでいる。

投射部１００は、各種情報を表示するために光を出射する。本実施形態では、投射部１００は、バックライト１０１、液晶パネル１０２及び導光部１０３を有している。

バックライト１０１は、図示しない光源、集光レンズ及び拡散板等により形成されている。

光源は、例えば、発光ダイオードからなる発光素子であり、光源用回路基板上に配置されている。光源は、光源用回路基板上の配線パターンを通して、コントローラ及び電源と電気的に接続されている。光源は、通電により電流量に応じて光源光を発することで、ランダム偏光の光源光を集光レンズに向けて投射する。

集光レンズは、例えば、合成樹脂やガラス等からなる透光性の凸レンズであり、光源と拡散板との間に配置されている。集光レンズは、光源からの光源光を集光して拡散板に向けて射出する。

拡散板は、光拡散材が練り込まれたポリカーボネイト等の合成樹脂により形成される半透明または乳白色の板であり、集光レンズと投射レンズとの間に配置されている。拡散板は、拡散により輝度の均一性を調整した光源光を液晶パネル１０２に向けて射出する。したがって、バックライト１０１は、液晶パネル１０２を照明する。

液晶パネル１０２は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を用いた液晶パネル１０２であって、例えば、２次元方向に配列された複数の液晶画素から形成されるアクティブマトリクス型の液晶パネル１０２である。液晶パネル１０２では、図示は省略するが、偏光板、一対の透明電極、液晶層及びカラーフィルタ等が積層されている。

偏光板は、全ての液晶画素を跨ぐ平面状に形成され、バックライト１０１を介して照明されるランダム偏光の光源光から直線偏光を取り出して、液晶層に入射させる。一対の透明電極は、外部コントローラと電気的に接続されて、外部コントローラの電気信号により、液晶画素ごとに電圧を印加可能となっている。

液晶層は、例えば、ネマティック液晶等の液晶分子を主成分とする溶液が充填された層である。液晶層では、一対の透明電極間の印加電圧により、液晶分子の配向方向が制御されて、印加電圧に応じて液晶層に入射する光源光の偏光方向を変化させることが可能となっている。例えば、液晶画素のうち画像を表示する表示画素では、液晶層の透過により偏光方向が９０度変化するようになっている。一方、液晶画素のうち、画像を表示しない非表示画素では、液晶層を透過しても偏光方向が変化しないようになっている。また、各液晶画素において、表示する虚像４２０に対応して印加電圧が制御されることにより、表示画素と非表示画素とが切り替わるようになっている。このようにして、液晶層は、偏光板からの光源光に照明され、表示画素及び非表示画素を切替え可能に設けられ、表示画素の偏光方向と非表示画素の偏光方向とを異ならせる。ここで、本実施形態における偏光方向とは、直線偏光となっている光源光において、電場の振動する方向とする。

そして、液晶パネル１０２の液晶層を透過した光源光は、直線偏光であって、表示画素の偏光方向と非表示画素の偏光方向とが異なった状態で、導光部１０３に投射される。

導光部１０３は、図２に示すように、平面鏡１０３ａ及び凹面鏡１０３ｂ等により構成される。

平面鏡１０３ａは、合成樹脂またはガラス等からなる基材の表面に、反射面としてアルミニウムを蒸着させること等により形成されている。反射面は、滑らかな平面状に形成されている。そして、平面鏡１０３ａは、ディスプレイ部２１の液晶パネル１０２からの光源光を、凹面鏡１０３ｂに向けて反射する。

凹面鏡１０３ｂは、合成樹脂又はガラス等からなる基材の表面に、反射面としてアルミニウムを蒸着させること等により形成されている。反射面は、凹面鏡１０３ｂの中心が凹む凹面として、滑らかな曲面状に形成されている。そして、凹面鏡１０３ｂは、平面鏡１０３ａからの光源光を、開口部１１１を通して投影面４１０ａに向けて反射する。このようにして、導光部１０３は、液晶層によって表示画素の偏光方向と非表示画素の偏光方向とが異なった光源光を、開口部１１１を通して投影面４１０ａへ向けて導光する。

なお、本実施形態における投射部１００及び導光部１０３の構成は、一例にすぎない。上述の投射部及び導光部の構成から、レンズ、ミラー等の光学素子を追加し、別の光学素子に変更し、又はこれらの光学素子を省略してもよい。

筐体１１０は、投射部１００を収容するためのケースである。本実施形態では、筐体１１０は、バックライト１０１、液晶パネル１０２及び導光部１０３をひとつのユニットとなった投射部１００を保持し、これらを収容するケースである。筐体１１０は、投射部１００から出射された光を通過させる開口部１１１及び開口部１１１を囲む部分である囲繞部１１２を有する。

本実施形態では、筐体１１０は、図示はしないインナーケース及びアウターケースから構成されている。インナーケースは、バックライト１０１、液晶パネル１０２及び導光部１０３をひとつのユニットとした投射部１００を保持している。アウターケースは、投射部１００が保持されたインナーケースをその内部に収容している。アウターケースには、開口部１１１及び囲繞部１１２が形成されている。

開口部１１１は、投射部１００から出射された光が通過する空間である。開口部１１１は、筐体１１０の外と内とを連通している。本実施形態では、図２に示すように矩形状となっているが、投射部１００から出射された光が通過すればよいので、その形状は適宜設計することができる。

囲繞部１１２は、筐体１１０のうち開口部１１１を囲む部分である。本実施形態では、開口部１１１が矩形状であるため、囲繞部１１２も矩形状となっている。囲繞部１１２の短辺方向の２つの部分は、筐体１１０の内側に向かって下に凸となっている。囲繞部１１２は、前後方向において前側の部分である前方部１１２ａ、後側の部分である後方部１１２ｂ及び前方部１１２ａと後方部１１２ｂと連続する左右方向おける両側の部分である左右部１１２ｃとからなる。

保護部材２０は、透光性を有し、図３に示すように、筐体１１０の開口部１１１を覆う部材である。保護部材２０は、外部から開口部１１１を通過して異物が筐体１１０内へ侵入することを防いでいる。保護部材２０は、筐体１１０に保護部材２０が固定された場合に、囲繞部１１２と対向する部分である周縁部２００を有する。逆にいえば、囲繞部１１２は、周縁部２００と対向している。そして、保護部材２０のうち囲繞部１１２と対向していない部分が中央部２１０となる。中央部２１０は、直接、開口部１１１を覆っている部分であり、図５の点線で囲まれた部分のことである。保護部材２０は、図３に示すように、開口部１１１において、前方側に向かうにつれて、下方に向かうように傾いた状態で搭載される。さらに、保護部材２０は、中央部２１０が筐体１１０の内側に向かって下に凸となって湾曲する円筒面状に形成されている。この湾曲における曲率半径は、例えば、１５０ｃｍに設定されている。

なお、本実施形態では、表示装置１がインストルメントパネル４００の収容部４０１内に収容されているが、表示器１０が収容部４０１内に収容され、インストルメントパネル４００の開口４０２を覆うように保護部材２０を配置してもよい。さらに、インストルメントパネル４００が筐体１１０として機能し、投射部１００がインストルメントパネル４００の収容部４０１内に収容されていてもよい。

接着フィルム３１は、筐体１１０と保護部材２０とを接着している。接着フィルム３１は四辺状の枠部３１１と、その枠部３１１にて囲繞されて接着フィルム３１の表裏を貫通する空間部３１２と、四辺状の枠部の一面３１ａ及び裏面３１ｂに形成された図示しない粘着層と、を有する薄いフィルム状の構成である。接着フィルム３１は、矩形状の開口部１１１を囲む矩形枠状である。

本実施形態では、接着フィルム３１は、開口部１１１の形状に沿うような形状であり、長方形の枠状である。接着フィルム３１のうち長辺方向に延びる二辺が前方部１１２ａ及び後方部１１２ｂと接触しており、短辺方向に延びる二辺が左右部１１２ｃと接触している。接着フィルム３１における一面３１ａ及び裏面３１ｂのうち一方が筐体１１０の囲繞部１１２と接触しており、他方が保護部材２０の周縁部２００と接触している。つまり、接着フィルム３１は、囲繞部１１２と周縁部２００に挟まれている。また、接着フィルム３１は、後述する貼付工程前では、図５に示すように平面形状を有しており、貼付工程後では、湾曲した囲繞部１１２ないし周縁部２００の形状に応じて、筐体１１０の内側に向かって下に凸となって湾曲している。

（第１実施形態の製造方法）
次に、図４から図８までに基づき、本実施形態に係る表示装置１の製造方法について説明する。

はじめに、表示器１０、保護部材２０及び接着シート３０を準備する。以下、この工程を準備工程とする。

本実施形態に係る準備工程では、まず、バックライト１０１、液晶パネル１０２及び導光部１０３をインナーケースに配置することによって、ユニット状の投射部１００とする。次に、投射部１００が保持されたインナーケースをアウターケース内に収容する。このようにして表示器１０を準備する。

また、準備工程で準備される接着シート３０は、接着フィルム３１及び剥離フィルム３２を含んでおり、接着フィルム３１と剥離フィルム３２とが互いに重なっている。

剥離フィルム３２は、被覆部３２０及び連結部３２１を有する薄いフィルム状であり、接着フィルム３１の一面３１ａ側を覆っている。

被覆部３２０は、矩形枠状であり、接着フィルム３１の一面３１ａを覆っている。本実施形態では、図５及び図６に示すように、被覆部３２０は、接着フィルム３１と同一形状すなわち長方形の枠状であり、一面３１ａ全域が外部に露出しないように一面３１ａを覆っている。言い換えると、被覆部３２０は、接着フィルム３１の空間部３１２を塞ぐように覆うつまり隠蔽し、かつ枠部３１１の一面３１ａを被覆する程度の大きさである長方形の形状を有している。また、被覆部３２０は、図５に示す剥離フィルム３２に仮想的に描かれた点線の外側の部分をいう。そして、準備工程では、被覆部３２０の外周線と接着フィルム３１の外周線とが一致するように、被覆部３２０と接着フィルム３１の一面３１ａとが密着している。なお、本実施形態に係る被覆部３２０は、好ましい具体例のひとつとして上述のものを採用したが、接着フィルム３１と必ずしも同一形状である必要はない。例えば、一面３１ａ側から接着シート３０を見たとき、被覆部３２０の外周輪郭線が、接着フィルム３１の外周輪郭線を取り囲むように、つまり被覆部３２０の外周輪郭線が、接着フィルム３１の外周輪郭線よりも大きく設計されていてもよい。

連結部３２１は、被覆部３２０において矩形枠状を形づくる四辺のうち少なくともいずれか二辺どうしを枠内で連結する。本実施形態では、図５に示すように、連結部３２１は、被覆部３２０における２組の長辺及び２組の短辺の全辺を長方形の枠内で連結している。つまり、連結部３２１は、被覆部３２０の内周側の辺が形づくる長方形の全ての辺を連結しており、図５に示す剥離フィルム３２に仮想的に描かれた点線で囲まれた部分、すなわち長方形の枠状の被覆部３２０に囲まれた部分全体である。よって、本実施形態において被覆部３２０と連結部３２１とを有する剥離フィルム３２は、一枚の長方形状となっている。なお、本実施形態に係る連結部３２１は、好ましい具体例のひとつとして上述のものを採用したが、これに限定されない。連結部３２１の変形例については後述する。

なお、接着フィルム３１は、その両面に粘着性を有しているので、準備工程において、接着シート３０は、接着フィルム３１の両面が２枚の剥離フィルム３２に覆われていてもよい。この場合には、準備工程で、一方の剥離フィルム３２をあらかじめ剥がし、接着フィルム３１のうち一方の面を露出させる工程を含む。このときに露出した面が、接着フィルム３１の裏面３１ｂに対応する。

次に、囲繞部１１２及び周縁部２００のうち一方に接着フィルム３１の裏面３１ｂが接触するように接着シート３０を貼付する。以下、この工程を貼付工程とする。

本実施形態に係る貼付工程では、図６に示すように、剥離フィルム３２で覆われた接着フィルム３１の一面３１ａ側を外側に向け、裏面３１ｂ側を囲繞部１１２に貼付する。貼付工程では、準備工程であらかじめ露出させた接着フィルム３１の裏面３１ｂが囲繞部１１２と接触するように接着シート３０を貼付する。囲繞部１１２に接着シート３０が貼付されると、被覆部３２０は、接着フィルム３１を介して囲繞部１１２と対向する。一方、連結部３２１は、上述のように被覆部３２０で囲まれた部分であるから、開口部１１１全体を覆うように塞いでいる。また、貼付工程では、筐体１１０の内側に向かって下に凸となって湾曲した囲繞部１１２に接着シート３０を貼付するので、その湾曲に応じて接着シート３０も湾曲している。

なお、貼付工程は準備工程の後工程としたが、あらかじめアウターケースに接着シート３０を貼付してから、投射部１００が保持されたインナーケースをアウターケース内に収容してもよい。

次に、剥離フィルム３２を接着フィルム３１から剥がす。以下、この工程を剥離工程とする。

本実施形態に係る剥離工程では、図７に示すように、接着フィルム３１の一面３１ａが筐体１１０の外側へ露出する。つまり、剥離工程では、長方形の枠状の被覆部３２０における前方部１１２ａと対向している側から被覆部３２０を剥がしていく。順に、被覆部３２０のうち左右部１１２ｃと対向する部分、後方部１１２ｂと対向する部分を剥がしていく。これに伴って、開口部１１１を塞いでいた連結部３２１がなくなり、開口部１１１が外部に露出する。つまり、被覆部３２０とともに連結部３２１を剥がす。このように剥離フィルム３２が剥がれることで、接着フィルム３１の一面３１ａが外部に露出する。なお、本実施形態に係る剥離工程では、剥離フィルム３２を前方側から後方側へ向かって剥がしているが、剥離フィルムを剥がす方向はなんら限定されるものではない。

次に、接着フィルム３１によって表示器１０と保護部材２０とを接着する。以下、この工程を接着工程とする。本実施形態に係る配置工程では、図８に示すように、露出した接着フィルム３１の一面３１ａ上に保護部材２０を配置する。配置工程では、接着フィルム３１の一面３１ａ側は周縁部２００と接触し、他方、接着フィルム３１の裏面３１ｂ側は囲繞部１１２と接触する。つまり、保護部材２０の外周と接着フィルム３１の外周とが重なるように保護部材２０を配置する。

以上、本実施形態の表示装置の製造方法について説明をした。上記の貼付工程では、接着シート３０における接着フィルム３１の裏面３１ｂを囲繞部１１２に貼付するとした。しかし、これに限定されず、接着フィルム３１の裏面３１ｂを保護部材２０の周縁部２００に貼付し、剥離工程の後、接着フィルム３１が配置された保護部材２０を、開口部１１１を覆うように筐体１１０に配置してもよい。

（第１実施形態の効果）
本実施形態によれば、上述のように接着フィルム３１の一面３１ａを覆う矩形枠状の被覆部３２０及び矩形枠状を形づくる全ての辺を連結する連結部３２１を有する剥離フィルム３２と接着フィルム３１とが重なっている接着シート３０を用いている。つまり、矩形状を形づくる被覆部３２０の四辺は、連結部３２１によって、それぞれ独立して動きにくくなる、すなわち連結部３２１は、被覆部３２０の変形を規制することで剥離フィルムを変形しにくくしている。よって、接着フィルム３１の一面３１ａは変形しにくい剥離フィルム３２によって覆われており、これらが重なった接着シート３０も変形しにくくなる。したがって、薄いフィルム状の接着フィルム３１及び剥離フィルム３２からなる本実施形態の接着シート３０は、接着フィルム及び剥離フィルムが同一形状である従来の接着シートよりも変形しにくくなる。以上より、本実施形態の接着シート３０を用いれば、製造時における接着シート３０の貼付時の作業性を向上できる。

なお、従来の接着シートにおける接着フィルム及び剥離フィルムの薄さと本実施形態の接着シート３０における接着フィルム３１及び剥離フィルム３２の薄さとが等しい場合にこそ、より顕著に上述の作用効果が現れる。

特に、本実施形態を一例とするＨＵＤでは、筐体の開口部を覆う囲繞部が曲面形状となっている場合が多い。このような囲繞部を有する筐体を備えた表示装置では、囲繞部が平面形状であることが多い、例えば液晶パネルを有するディスプレイといった通常の表示装置よりも、接着シート貼付時の作業性がよくないことが多い。そこで、本開示の接着シートをＨＵＤ等の筐体が曲面形状を有するような表示装置の製造時に用いれば、上述の作用効果を存分に発揮することができる。

（第１実施形態の変形例）
上述の実施形態では、剥離フィルム３２は矩形状であるが、変形例として、図９に示すように、連結部３２１は、被覆部３２０において矩形枠状を形づくる二組の直交する二辺のうち少なくともいずれか一組の直交する二辺どうしを枠内で連結していてもよい。詳述すると、被覆部３２０は、上述の第１実施形態と同様に矩形枠状である。連結部３２１は、被覆部３２０のうち互いに直交する方向に延びる被覆部３２０どうしを枠内で連結している。つまり、連結部３２１は、長辺方向に延びる被覆部３２０と短辺方向に延びる被覆部３２０のみを枠内で連結している。よって、連結部３２１は、被覆部３２０のうち長辺どうしを連結しておらず、短辺どうしも連結していないので、図９に示す変形例の剥離フィルム３２では、連結部３２１に菱形状の空間が形成されている。すなわち、一組の直交する二辺どうしを枠内で連結する連結部３２１は、図９に示すように、直角三角形状のものが４つ有している。つまり、各々の直角三角形状を形づくる直角を挟む二辺が、被覆部３２０と連結している。このような剥離フィルム３２が接着フィルム３１の一面３１ａに重なった接着シート３０を用いても、連結部３２１によって被覆部３２０を形づくる四辺のうち直交する二辺の変形を規制することができ、上述の第１実施形態の作用効果を奏することができる。

なお、図９に示す変形例では、連結部３２１は、被覆部３２０のうち互いに直交する方向に延びる被覆部３２０どうしを枠内で連結している、とした。しかし、これに限定されることはなく、連結部３２１は、被覆部３２０において矩形枠状を形づくる二組の直交する二辺のうち少なくともいずれか一組の直交する二辺どうしを枠内で連結すればよい。よって、矩形枠状を形づくる二組の直交する二辺における連結部３２１の連結箇所及び連結部３２１の形状等は、適宜設計することができる。

また、別の変形例として、図１０に示すように、連結部３２１は、被覆部３２０において矩形枠状を形づくる二組の対辺のうち少なくともいずれか一組の当該対辺を枠内で連結していてもよい。詳述すると、被覆部３２０は、上述の第１実施形態及び変形例と同様に矩形枠状である。連結部３２１は、被覆部３２０を形づくる四辺のうち長辺方向に延びる二辺どうしを枠内で連結している。連結部３２１は、被覆部３２０のうち長辺方向に延びる二辺と垂直な向きに延び、当該二辺のうち一部どうしを連結している。つまり、図１０に示すように、連結部３２１は被覆部３２０の長辺方向に延びる二辺の一部どうしを連結しているので、枠内には矩形状の空間が２ヶ所形成されている。このような剥離フィルム３２でも、連結部３２１によって被覆部３２０を形づくる二組の対辺のうちいずれか一組の対辺の変形を規制することができ、上述の第１実施形態の作用効果を奏することができる。

なお、図１０に示す変形例では、連結部３２１は、被覆部３２０を形づくる二組の対辺のうち長辺方向に延びる対辺を枠内で連結している、とした。しかし、これに限定されることはなく、連結部３２１は、被覆部３２０を形づくる二組の対辺のうち短辺方向に延びる対辺を枠内で連結していてもよい。

また、別の変形例として、図１１に示すように、連結部３２１は、被覆部３２０において矩形枠状を形づくる四辺を枠内で連結していてもよい。詳述すると、被覆部３２０は上述と同様に矩形枠状である。連結部３２１は、被覆部３２０の内周どうしを連結している。被覆部３２０と連結部３２１とが連結する箇所は、各辺の一部分どうしである。そのため、枠内には、被覆部３２０と連結部３２１とで挟まれた扇形の空間が形成されている。このような剥離フィルム３２でも、連結部３２１によって被覆部３２０を形づくる四辺の変形を規制することができ、上述の第１実施形態の作用効果を奏することができる。

なお、図１１に示す変形例では、連結部３２１は被覆部３２０を形づくる四辺を枠内で連結し、枠内には被覆部３２０と連結部３２１とで挟まれた扇形の空間が形成されている、とした。しかし、これに限定されることはなく、被覆部３２０と連結部３２１とで挟まれた空間は扇型でなくてもよい。つまり、被覆部３２０を形づくる四辺どうしは、被覆部３２０の枠内であれば、任意の形状の連結部３２１で連結されていてもよい。すなわち、被覆部３２０を形づくる四辺と連結部３２１との連結箇所は適宜設計することができる。また、連結部３２１は、被覆部３２０の内周が形づくる枠内の矩形における対角どうしを連結してもよい。

（第２実施形態）
本実施形態は、上述の第１実施形態を基礎的形態とする他の実施形態である。よって、上述の第１実施形態と共通する部分の説明は省略している。

上述の実施形態における接着フィルム及び被覆部は矩形枠状としたが、本実施形態では、接着フィルム３１及び被覆部３２０は、矩形状の開口部１１１の一部に沿ったＬ字状である。

本実施形態では、接着フィルム３１は、図１２に示すように、矩形状の開口部１１１の一部に沿ってＬ字状となっている。Ｌ字状の接着フィルム３１は、長辺方向に延びる部分と短辺方向に延びる部分とからなる。図１２に示す接着フィルム３１が囲繞部１１２と周縁部２００との間に配置された場合、長辺方向に延びる部分が前方部１１２ａ及び後方部１１２ｂのうちいずれか一方と接触し、短辺方向に延びる部分が左右部１１２ｃのうちいずれか一方と接触する。接着フィルム３１は、上述したように一面３１ａ及びその反対面である裏面３１ｂを有しており、表示装置の製造工程における準備工程及び貼付工程では、一面３１ａ側は後述の剥離フィルムで覆われる。

剥離フィルム３２は、上述の実施形態と同様に被覆部３２０及び連結部３２１を有している。

被覆部３２０は、Ｌ字状の接着フィルム３１の一面３１ａを覆うようにＬ字状である。本実施形態では、被覆部３２０は、接着フィルム３１と同一形状であり、一面３１ａ前面を覆っている。そして、第１実施形態と同様に、準備工程では被覆部３２０の外周線と接着フィルム３１の外周線とが一致するように密着している。なお、本実施形態に係る被覆部３２０は、好ましい具体例のひとつとして上述のものを採用したが、第１実施形態の場合と同様に、接着フィルム３１と必ずしも同一形状である必要はなく、例えば、一面３１ａよりも面積が大きい被覆部３２０でもよい。

連結部３２１は、被覆部３２０においてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する。本実施形態では、図５に示すように、連結部３２１は、被覆部３２０におけるＬ字を形づくる長辺及び短辺が挟む領域側で連結している。つまり、連結部３２１は、図１２に示す被覆部３２０に仮想的に描かれた点線どうし、すなわち被覆部３２０が互いに直交する二辺が挟む領域内で当該二辺どうしを連結している。よって、本実施形態において被覆部３２０と連結部３２１とを有する剥離フィルム３２は、一枚の台形状となっている。なお、本実施形態に係る連結部３２１は、好ましい具体例のひとつとして上述のものを採用したが、これに限定されない。他の形態の連結部３２１として、連結部３２１は被覆部３２０の互いに直交する二辺が挟む領域内で当該二辺の一部どうしを連結していてもよい。つまり、剥離フィルム３２にはＬ字状の被覆部３２０と連結部３２１によって挟まれる空間が存在することになる。

本実施形態によれば、連結部３２１は、Ｌ字状の被覆部３２０においてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結しているので、連結部３２１によって連結された被覆部３２０の二辺は独立して動きにくくなる。つまり、Ｌ字状の剥離フィルム３２の形状が歪んだり、曲がったりすることが起こりにくくなるので、剥離フィルム３２は変形しにくくなる。よって、上述した開示と同様に、表示装置の製造時において接着シート３０を貼付時の作業性を向上できる。

なお、第２実施形態において、剥離フィルム３２は、Ｌ字状の被覆部３２０と、Ｌ字状の被覆部３２０においてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する連結部３２１を有するので、剥離フィルム３２は一枚の台形状であるとした。しかし、これに限定されることはなく、図１３に示すように、剥離フィルム３２は一枚の矩形状であってもよい。図１３に示すように、剥離フィルム３２の連結部３２１は、矩形状である。矩形状の連結部３２１を形づくる四辺のうち、被覆部３２０と連結する二辺は、辺の全長が被覆部３２０の二辺と一体となっている。つまり、図１３に示す連結部３２１は、Ｌ字状の被覆部３２０の長辺方向及び短辺方向に延びる内側の二辺が挟む矩形領域の矩形の面積と同じ大きさとなっている。図１３に示す剥離フィルム３２によって接着フィルム３１の一面３１ａが覆われた接着シート３０の貼付工程では、図示はしないが第１実施形態の図６のように、連結部３２１は開口部１１１を塞ぐように覆っている。

（第２実施形態の変形例）
上述の実施形態では、１枚の接着フィルムからなる接着シートであるが、変形例として、図１４及び図１５に示すように、２枚の接着フィルム３１からなり、当該２枚の接着フィルム３１の一面３１ａ側を１枚の剥離フィルム３２覆っているものでもよい。

図１４に示す変形例では、Ｌ字状の接着フィルム３１を２枚備えている。図１４に示すように、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂが組み合わさることによって矩形枠状の形状となる。言い換えると、図示はしないが２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂのうち一方の接着フィルム３１Ａは、矩形状の開口部１１１を形づくる四辺のうち直交する二辺に沿って配置される。そして、他方の接着フィルム３１Ｂは、当該四辺のうち残りの二辺に沿って配置される。これによって、囲繞部１１２に接着フィルム３１Ａ，３１Ｂが接触している際に、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂは、開口部１１１を囲むように矩形枠状となる。

図１４に示す変形例では、剥離フィルム３２は、第１剥離部３２Ａ、第２剥離部３２Ｂ及び第３剥離部３２Ｃを有している。これらの各剥離部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが一体となることで１枚の剥離フィルム３２となっている。

第１剥離部３２Ａは、第１被覆部３２０Ａおよび第１連結部３２１Ａを有している。第１被覆部３２０Ａは、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂのうち一方の接着フィルム３１Ａの一面３１ａを覆うＬ字状である。第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおいてＬ字状を形づくる二辺どうしをＬ字が挟む領域側で連結する。

第１被覆部３２０Ａは、Ｌ字状であり、接着フィルム３１Ａの一面３１ａを覆っている。すなわち、上述の第２実施形態におけるＬ字状の被覆部３２０と同様であるため説明を省略する。

第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおいてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺の一部どうしを連結している。図１４に示すように、第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおけるＬ字を形づくる長辺及び短辺が挟む領域側で連結している。つまり、第１連結部３２１Ａは、図１４に示す第１被覆部３２０Ａに仮想的に描かれた点線どうし、すなわち第１被覆部３２０Ａが互いに直交する二辺が挟む領域内で当該二辺どうしを連結している。よって、図１４に示す変形例において第１被覆部３２０Ａと第１連結部３２１Ａとを有する第１剥離部３２Ａは、一枚の台形状となっている。

第２剥離部３２Ｂは、第２被覆部３２０Ｂおよび第２連結部３２１Ｂを有している。第２被覆部３２０Ｂは、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂのうち他方の接着フィルム３１Ｂの一面３１ａを覆うＬ字状である。第２連結部３２１Ｂは、第２被覆部３２０ＢにおいてＬ字状を形づくる二辺どうしをＬ字が挟む領域側で連結する。第２剥離部３２Ｂは、第１剥離部３２Ａと同様の構成を有しており、かつ図１４に示す変形例では形状も対称的であるため、説明を省略する。

第３剥離部３２Ｃは、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂどうしが挟む領域側で、第１剥離部３２Ａと第２剥離部３２Ｂを連結している。図１４に示す変形例では、第３剥離部３２Ｃは、直角三角形状の第１連結部３２１Ａ及び第２連結部３２１Ｂにおける斜辺どうしを連結し、第１連結部３２１Ａ及び第２連結部３２１Ｂと一体となっている。つまり、第１被覆部３２０Ａ及び第２被覆部３２０Ｂが形づくる矩形枠状の枠内を埋めるように第１連結部３２１Ａ、第２連結部３２１Ｂ及び第３剥離部３２Ｃが一体となって、矩形枠の内周を四辺とした矩形が形成されている。

図１４に示す変形例によれば、各連結部３２１Ａ，３２１Ｂ及び第３剥離部３２Ｃによって、各被覆部３２０Ａ，３２０Ｂの異なる方向に延びる二辺どうし及び第１剥離部３２Ａと第２剥離部３２Ｂの変形が規制されるので、上述の作用効果を奏する。これに加えて、接着フィルム３１は２枚あり、これらの一面３１ａが剥離フィルム３２に覆われた接着シート３０を用いている。よって、上述のような複数枚数からなる接着フィルム３１を一度に囲繞部１１２に貼付し、それぞれの接着フィルム３１の一面３１ａを覆っている剥離フィルム３２を剥がすことで一度に一面３１ａを外部に露出させることができる。したがって、表示装置１の製造工程における貼付工程及び剥離工程での作業性をより向上できる。

なお、図１４に示す変形例では、２枚のＬ字状の接着フィルム３１が組み合わさって開口部１１１を囲むような矩形枠状となり、剥離フィルム３２はこれらの接着フィルム３１の一面３１ａを覆っているとした。しかし、これに限定されることはなく、図１５に示すような、接着フィルム３１Ａ，３１Ｂ及び剥離フィルム３２であってもよい。

詳述すると、図１５に示す変形例は、図１４に示した変形例と同様に、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂを有し、剥離フィルム３２は、第１剥離部３２Ａ、第２剥離部３２Ｂ及び第３剥離部３２Ｃを有する１枚のフィルム状となっている。

図１５に示す変形例では、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂが互いに組み合わさることによって矩形枠状の形状の一部分となっている。言い換えると、図示はしないが２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂは、矩形状の開口部１１１の一部を挟むように開口部１１１を形づくる四辺に沿い、矩形の四つの角のうち少なくとも二つの角を挟むように配置される。これによって、囲繞部１１２に接着フィルム３１Ａ，３１Ｂが接触している際に、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂは、開口部１１１を挟むように９０度の角度を二つ有した括弧形状となる。

図１５に示す変形例では、剥離フィルム３２は、第１剥離部３２Ａ、第２剥離部３２Ｂ及び第３剥離部３２Ｃを有し、図１４に示す変形例と同様に、これらの各剥離部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが一体となることで１枚の剥離フィルム３２となっている。

第１剥離部３２Ａは、図１４に示す変形例と同様に、第１被覆部３２０Ａおよび第１連結部３２１Ａを有している。第１被覆部３２０Ａは、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂのうち一方の接着フィルム３１Ａの一面３１ａを覆うＬ字状である。第１連結部３２１Ａは、Ｌ字状を形づくる二辺どうしをＬ字が挟む領域側で連結する。

第１被覆部３２０Ａについての説明は、図１４に示す変形例と同様であるため省略する。

第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおいてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺のどうしを連結している。図１５に示すように、第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおけるＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で連結している。つまり、第１連結部３２１Ａは、図１５に示す第１被覆部３２０Ａに仮想的に描かれた点線どうし、すなわち第１被覆部３２０Ａが互いに直交する二辺が挟む領域内で当該二辺どうしを連結している。つまり、図１５に示すように、第１連結部３２１Ａの形状は直角三角形であり、直角三角形の直角を形づくる二辺が第１被覆部３２０Ａと連結している。よって、図１５に示す変形例において第１被覆部３２０Ａと第１連結部３２１Ａとを有する第１剥離部３２Ａは、一枚の台形状となっている。なお、上述したように、第１連結部３２１Ａは、第１被覆部３２０ＡにおいてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺の一部どうしを連結していてもよい。

第２剥離部３２Ｂは、図１５に示すように、第１剥離部３２Ａと同様の構成を有しており、かつ図１４に示す変形例では形状も対称的であるため、説明を省略する。

第３剥離部３２Ｃは、図１５に示すように、２枚のＬ字状の接着フィルム３１Ａ，３１Ｂどうしが挟む領域側で、第１剥離部３２Ａと第２剥離部３２Ｂを連結している。図１５に示す変形例では、図１４に示す変形例と同様に、第３剥離部３２Ｃは、直角三角形状の第１連結部３２１Ａ及び第２連結部３２１Ｂにおける斜辺どうしを連結し、第１連結部３２１Ａ及び第２連結部３２１Ｂと一体となっている。つまり、第１被覆部３２０Ａ及び第２被覆部３２０Ｂが形づくる括弧形状が挟む、ないし囲む領域側全域を埋めるように第１連結部３２１Ａ、第２連結部３２１Ｂ及び第３剥離部３２Ｃが形成されている。すなわち、剥離フィルム３２は、第１被覆部３２０Ａ及び第２被覆部３２０Ｂが形づくる括弧形状の三辺全てを括弧形状の内側で連結する第３剥離部３２Ｃを有しているともいえる。

図１５に示す変形例によれば、図１４に示す変形例と比べて接着フィルム３１Ａ，３１Ｂ及び剥離フィルム３２の形状が異なるものの、構成及び機能の面で類似しているため、上述した同様の作用効果を奏する。

以上のように、２枚のＬ字状の接着フィルムと、接着フィルムの一面を覆い第１、第２及び第３剥離部からなる剥離フィルムとを備える接着シートについての好ましい実施形態を述べた。しかし、本開示はこれらに限定されることはなく、剥離フィルムの形状は、上述した各剥離部の特徴をみたすような形状であれば、適宜設計することができる。

（第３実施形態）
本実施形態は、上述の各実施形態を基礎的形態とする他の実施形態である。よって、上述の各実施形態と共通する部分の説明は省略している。

上述の実施形態における剥離フィルム３２は矩形状としたが、本実施形態では、剥離フィルム３２は取手部３２２を有している。取手部３２２は、矩形状の被覆部３２０において短辺方向に延びる二辺のうち、一方の辺に形成されている。取手部３２２は、図１６に示すように、被覆部３２０の外周から外側へ延びている。取手部３２２の形状は、剥離工程において取手部３２２をつかめる形状である。すなわち、表示装置の製造工程において、少なくとも一般的な作業者の親指と人差し指とで取手部３２２を挟むことができ、剥離工程で接着フィルム３１に作業者の指が触れないような形状であればよい。

なお、矩形状の被覆部３２０において長辺方向に延びる二辺のうち、一方の辺に形成されてもよい。また、本実施形態では、剥離フィルム３２は１つの取手部３２２を有しているが、複数有していてもよい。さらに、取手部３２２は矩形状である場合の剥離フィルム３２における外周に形成されていればよいので、剥離フィルム３２の角の部分に形成されていてもよい。

また、本実施形態では、取手部３２２は被覆部３２０の外周から外側へ延びているが、図１７に示すように、連結部３２１内に形成されていてもよい。図１７に示すように、剥離フィルム３２は、接着フィルム３１が重なっている側の面の反対面から取手部３２２がめくり上がっているので、このめくり上がった取手部３２２をつかむことができる。

本実施形態によれば、図１８に示すように、上述の剥離工程において、取手部３２２をつかんで剥離フィルム３２を接着フィルム３１から剥がすことができる。よって、剥離フィルム３２が取手部３２２を有さない場合に比べて、剥離フィルム３２を剥がしやすくなる。さらに、接着フィルム３１に直接触れることなく、剥離フィルム３２を剥がすことができ、接着フィルム３１にチリやほこり等の異物が付着することを低減できる。したがって、表示装置の製造工程における剥離工程での作業性をより向上できる。

なお、第３実施形態における接着フィルム３１及び被覆部３２０は矩形状としたが、上述のように接着フィルム３１及び被覆部３２０がＬ字状である場合にも、剥離フィルム３２に取手部３２２を形成することができる。

（第４実施形態）
本実施形態は、上述の各実施形態を基礎的形態とする他の実施形態である。よって、上述の各実施形態と共通する部分の説明は省略している。

本実施形態では、筐体１１０は、接着フィルム３１が配置される位置を指定する位置指定部１１３を有している。さらに、上述の実施形態における剥離フィルム３２は矩形状であったが、本実施形態では、剥離フィルム３２は、位置指定部１１３に接触することで接着シート３０の貼付位置が決まる位置決め部３２３を有している。

位置決め部３２３は、剥離フィルム３２の外周に形成されている。本実施形態では、図１９に示すように、位置決め部３２３は、矩形状の被覆部３２０を形づくる四辺のうち長辺方向に延びる二辺に形成されており、被覆部３２０の外周から外部側に向かって形成されている。位置決め部３２３が形成されている箇所は、後述するように貼付工程にて位置指定部１１３と対応するように形成されている。位置決め部３２３は、孔３２３ａを有している。本実施形態において、孔３２３ａの形状は円形であるが、後述の位置指定部１１３に応じて任意に設計することができる。なお、位置決め部３２３が形成されている箇所は、上述のように被覆部３２０の長辺方向に延びる二辺の一部分に限定されず、短辺方向に延びる二辺の一部分でもよい。さらに、位置決め部３２３は、被覆部３２０の長辺方向に延びる二辺のうちいずれか一方に１つ、短辺方向に延びる二辺のうち一方に１つ形成されていてもよい。また、上述では位置決め部３２３は、被覆部３２０に２ヶ所形成されていたが、１か所のみに形成されていてよいし、３か所以上形成されていてもよい。

位置指定部１１３は、筐体１１０に形成され、筐体１１０の外側に向かって突出する突起形状である。本実施形態では、図２０に示すように、位置指定部１１３は囲繞部１１２に形成されており、円柱状の突起である。

本実施形態における貼付工程では、まず、一方の位置指定部１１３を対応する位置決め部３２３の孔３２３ａを貫通するように接着シート３０を配置する。次に、他方の位置指定部１１３を対応する位置決め部３２３の孔３２３ａに貫通させる。このとき、孔３２３ａの内径部分は、位置指定部１１３の突起形状の部分の側面と接触する。次に、接着シート３０の接着フィルム３１の裏面３１ｂを囲繞部１１２に接触させる。図２０に示すように、位置決め部３２３の孔３２３ａ内に位置指定部１１３の円柱状の突起が差し込まれているので、貼付工程において接着シート３０の動きが制限される。

本実施形態によれば、筐体１１０の位置指定部１１３と剥離フィルム３２の位置決め部３２３とが接触するように、接着シート３０を配置する。すなわち、位置指定部１１３の突起が位置決め部３２３の孔３２３ａを貫通するように接着シート３０を配置する。これによって、筐体１１０の所定の位置に配置するように接着シート３０を貼付することができるので、簡便にかつ所定位置に接着フィルム３１を貼付することができる。

本実施形態の接着シート３０の変形例として、図２１に示すような接着シート３０がある。上述の実施形態とは異なり、位置決め部３２３の周囲の部分を位置指定部１１３に当接させて接着シート３０の位置決めを行う。

図２１に示すように、この変形例における位置決め部３２３は、被覆部３２０の外周のうち、長辺方向に延びる二辺に沿って形成されている。つまり、位置決め部３２３は、長辺方向に延びる二辺に対応する被覆部３２０から外側に向けて突出し、被覆部３２０と連結している。位置決め部３２３における外周、すなわち被覆部３２０と連結していない側の辺は、後述の位置指定部１１３の側面と貼付工程において当接する。

図２２に示すように、この変形例における位置指定部１１３は、筐体１１０の外側に向かって突出しており、左右方向に延びた壁状である。また、開口部１１１の長辺方向に延びた壁状であるともいえる。位置指定部１１３は、２つ形成されており、互いに平行となるように形成されている。図１９に示すように、２つの位置指定部１１３は、ウインドシールド４１０側に一方が形成され、乗員４３０側に他方が形成されている。つまり、位置指定部１１３は、囲繞部１１２の前方部１１２ａに一方が、後方部１１２ｂに他方が形成されている。

変形例における貼付工程では、まず、剥離フィルム３２の位置決め部３２３の対辺のうち一方の辺を、一方の位置指定部１１３の開口部１１１側の側面に当接させる。次に、位置決め部３２３の他方の辺を、他方の位置指定部１１３の側面に当接させる。このとき、図２２に示すように、位置決め部３２３の端辺と接着フィルム３１が合わさる点線との間隔を所定間隔にすれば、位置決め部３２３を位置指定部１１３に当接させるだけで、接着フィルム３１を囲繞部１１２の所定位置に配置させることができる。さらに、２つの壁状の位置指定部１１３に両方の位置決め部３２３の外周が当接しているので、貼付工程において両方の位置指定部１１３が接着シート３０の動きを制限することができる。よって、上述の図１９及び図２０に示す実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、変形例における位置指定部１１３は開口部１１１の長辺方向に延びる壁状とし、位置決め部３２３は剥離フィルム３２の２つの長辺に形成されていたが、これに限定されることはなく、短辺方向に延びていてもよい。さらに、長辺方向又は短辺方向の両方の方向側に位置指定部１１３及び位置決め部３２３が形成されていてもよい。この場合、位置指定部１１３は、囲繞部１１２上に形成され開口部１１１を囲むような壁状形状となり、位置決め部３２３は、接着フィルム３１が合わさる箇所である外周の点線部分の全周囲に形成されることとなる。また、図２２に示すように位置指定部１１３は、長辺方向に連続的に延びた壁状であるが、不連続になっていてもよい。

（その他の実施形態）
以上のように、本開示の表示装置の一例として矩形状の開口部１１１をもつ筐体１１０を備える表示装置１について説明したが、矩形という意味は、四つの角の全てが厳密に９０度の角度を有していなくてもよい。つまり、例えば、四つの角が丸みを帯びて、各辺が９０度で直交しているような形状でもよい。さらに、開口部の形状が任意の四角形であっても、本開示を適用することができ、同様の作用効果を奏することができる。

また、本開示の表示装置の一例であるＨＵＤについて説明したが、本開示はこれに限らず、上述のような投射部、筐体、保護部材及び接着フィルムを有する様々な表示装置を開示する。例えば、本開示の他の表示装置として、画像を表示する画像表示パネルがある。図２３に示すような、画像表示パネルは、投射部１００、筐体１１０、保護部材２０材及び接着フィルム３１を備えている。筐体１１０は、開口部１１１が形成されており、開口部１１１を囲む部分である囲繞部１１２を有している。そして、囲繞部１１２に接着フィルム３１が配置されることで、開口部１１１から投射部１００が収容されている筐体１１０の内部への異物の侵入を防いでいる。保護部材２０は、囲繞部１１２の略全周を取り囲むように配置された接着フィルム３１により、筐体１１０に固定されている。このような画像表示パネルにおける製造方法でも、上述の貼付工程、剥離工程及び配置工程を含むので、上述の各実施形態における接着シート３０を適用することができ、同様の作用効果を奏することができる。

１…表示装置、１０…表示器、１００…投射部、１０１…バックライト、１０２…液晶パネル、１０３…導光部、１０３ａ…平面鏡、１０３ｂ…凹面鏡、１１０…筐体、１１１…開口部、１１２…囲繞部、２０…保護部材、２００…周縁部、２１０…中央部、３０…接着シート、３１…接着フィルム、３１ａ…一面、３１ｂ…裏面、３２…剥離フィルム、３２０…被覆部、３２１…連結部、４０…車両、４００…インストルメントパネル、４０１…収容部、４０２…開口、４１０…ウインドシールド、４１０ａ…投影面、４２０…虚像、４３０…乗員、４３０ａ…アイポイント

Claims (8)

1. 各種情報を表示するために光を出射する投射部（１００）と、
   前記投射部を収容し、前記投射部から出射された光を通過させる矩形状の開口部（１１１）と前記開口部を囲む部分である囲繞部（１１２）とをもつ筐体（１１０）と、を有する表示器（１０）と、
   前記開口部を覆うように前記筐体に配置されており、前記囲繞部と対向する部分である周縁部（２００）を有しており、透光性をもつ保護部材（２０）と、
   前記筐体と前記保護部材とを接着し、一面（３１ａ）及び裏面（３１ｂ）を有し、矩形状の前記開口部を囲む矩形枠状の接着フィルム（３１）と、を備える表示装置の製造方法であって、
   前記接着フィルムの前記一面を覆う矩形枠状の被覆部（３２０）及び前記被覆部において矩形枠状を形づくる四辺のうち少なくともいずれか二辺どうしを枠内で連結する連結部（３２１）を有する剥離フィルム（３２）と前記接着フィルムとを有する接着シート（３０）と、前記表示器と、前記保護部材と、を準備し、
   前記囲繞部及び前記周縁部のうち一方に前記接着フィルムの前記裏面が接触するように前記接着シートを貼付し、
   前記剥離フィルムを前記接着フィルムから剥がし、
   露出した前記一面と前記筐体の前記囲繞部及び前記保護部材の前記周縁部のうち他方とを接触させ、前記表示器と前記保護部材とを接着することを含む表示装置の製造方法。
2. 前記連結部は、前記被覆部において矩形枠状を形づくる二組の直交する二辺のうちいずれか一組の直交する二辺どうしを枠内で連結している請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記連結部は、前記被覆部において矩形枠状を形づくる二組の対辺のうちいずれか一組の前記対辺を枠内で連結している請求項１に記載の表示装置の製造方法。
4. 前記連結部は、前記被覆部において矩形枠状を形づくる四辺を枠内で連結している請求項１に記載の表示装置の製造方法。
5. 各種情報を表示するために光を出射する投射部（１００）と、
   前記投射部を収容し、前記投射部から出射された光を通過させる矩形状の開口部（１１１）と前記開口部を囲む部分である囲繞部（１１２）とをもつ筐体（１１０）と、を有する表示器（１０）と、
   前記開口部を覆うように前記筐体の外側に配置されており、前記囲繞部と対向する部分である周縁部（２００）を有しており、透光性をもつ保護部材（２０）と、
   前記筐体と前記保護部材とを接着し、一面（３１ａ）及び裏面（３１ｂ）を有する接着フィルム（３１）と、を備え、
   前記接着フィルムは、矩形状の前記開口部の一部に沿ったＬ字状である表示装置の製造方法であって、
   Ｌ字状の前記接着フィルムの前記一面を覆うＬ字状の被覆部（３２０）及び前記被覆部においてＬ字を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する連結部（３２１）を有する剥離フィルム（３２）と前記接着フィルムとを有する接着シート（３０）と、前記表示器と、前記保護部材と、を準備し、
   前記囲繞部及び前記周縁部のうち一方に前記接着フィルムの前記裏面が接触するように前記接着シートを貼付し、
   前記剥離フィルムを前記接着フィルムから剥がし、
   露出した前記一面と前記筐体の前記囲繞部及び前記保護部材の前記周縁部のうち他方とを接触させ、前記表示器と前記保護部材とを接着することを含む表示装置の製造方法。
6. Ｌ字状の前記接着フィルムを２枚備える表示装置の製造方法であって、
   前記剥離フィルムは、第１剥離部（３２Ａ）、第２剥離部（３２Ｂ）及び第３剥離部（３２Ｃ）を有しており、
   前記第１剥離部は、一方の前記接着フィルムの前記一面を覆うＬ字状の第１被覆部（３２０Ａ）と前記第１被覆部においてＬ字状を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する第１連結部（３２１Ａ）を有しており、
   前記第２剥離部は、他方の前記接着フィルムの前記一面を覆うＬ字状の第２被覆部（３２０Ｂ）と前記第２被覆部においてＬ字状を形づくる二辺が挟む領域側で当該二辺どうしを連結する第２連結部（３２１Ｂ）を有しており、
   前記第３剥離部は、前記接着フィルムどうしが挟む領域側で、前記第１剥離部と前記第２剥離部を連結している請求項５に記載の表示装置の製造方法。
7. 前記剥離フィルムは、取手部（３２２）を有しており、
   前記剥離フィルムを剥がす際に、前記取手部をつかんで、前記剥離フィルムを剥がす請求項１から６までのいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
8. 前記筐体は、前記接着フィルムが配置される位置を指定する位置指定部（１１３）を有しており、
   前記剥離フィルムは、前記位置指定部に接触することで、前記接着フィルムが前記囲繞部における所定の位置に配置されるように前記接着シートの貼付位置が決まる位置決め部（３２３）を有しており、
   前記位置指定部と前記位置決め部とを接触させて、前記接着シートを貼付する請求項１から７までのいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。

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