JP2017191742A - 端子、コネクタ、および、接続状態検知システム - Google Patents

Abstract

【課題】本願明細書に開示される技術は、導通不良を事前に検知する技術に関するものである。【解決手段】本願明細書に開示される技術に関する端子は、電線（１１）の端部において絶縁被覆（１１ｂ）から露出する芯線（１１ａ）にかしめられるワイヤーバレル（１０１）と、ワイヤーバレルよりも電線の延び出る方向の電線の周方向の一部において、電線の延び出る方向に沿って電線の絶縁被覆に接触可能に設けられる支え片（１０５）とを有する。【選択図】図２

Description

本願明細書に開示される技術は、端子、コネクタ、および、接続状態検知システムに関するものである。

車両に搭載されるワイヤーハーネスなどでは、高い通電信頼性を維持するために、経年劣化などによって断線などが生じた箇所を検知する技術が提案されている。

たとえば、特許文献１では、コネクタ端子の断線を検知した場合に、通電を停止する回路構造が開示されている。

特開２００７−３０２０８７号公報

しかしながら、より高い通電信頼性を確保するためには、断線などが実際に生じた場合に対処するだけでなく、断線などの異常が生じる前に導通不良の蓋然性が高い箇所を検知する技術が求められる。

本願明細書に開示される技術は、以上に記載されたような問題を解決するためになされたものであり、導通不良を事前に検知する技術に関するものである。

本願明細書に開示される技術の第１の態様は、電線の端部に設けられる端子であり、相手側の導電性部材と接触する接触部と、前記電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられるワイヤーバレルと、前記ワイヤーバレルよりも前記電線の延び出る方向の前記電線の周方向の一部において、前記電線の延び出る方向に沿って前記電線の前記絶縁被覆に接触可能に設けられる支え片とを有する。

また、本願明細書に開示される技術の第２の態様は、キャビティを有するコネクタハウジングと、前記キャビティ内に収容され、かつ、第１の電線の端部に設けられる第１の端子とを備え、前記第１の端子は、相手側の導電性部材と接触する第１の接触部と、前記第１の電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられる第１のワイヤーバレルと、前記第１のワイヤーバレルよりも前記第１の電線の延び出る方向の前記第１の電線の周方向の一部において、前記第１の電線の延び出る方向に沿って前記第１の電線の前記絶縁被覆に接触可能に設けられる支え片とを有する。

また、本願明細書に開示される技術の第３の態様は、第２の態様に関連し、前記コネクタハウジングは、複数の前記キャビティを備え、前記コネクタは、さらに、前記第１の端子が収容される前記キャビティとは異なるキャビティ内に収容され、かつ、第２の電線の端部に設けられる第２の端子を備え、前記第２の端子は、相手側の導電性部材と接触する第２の接触部と、前記第２の電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられる第２のワイヤーバレルと、前記第２のワイヤーバレルよりも前記第２の電線の延び出る方向において、前記第２の電線の前記絶縁被覆にかしめられるインシュレーションバレルとを有する。

また、本願明細書に開示される技術の第４の態様は、第２の態様または第３の態様に関連し、上記のコネクタと、前記第１の端子に接続され、かつ、前記第１の端子における電圧降下を検知する検知部とを備える。

また、本願明細書に開示される技術の第５の態様は、第４の態様に関連し、前記接続状態検知システムは、複数の前記第１の端子を備え、複数の前記第１の端子は、前記第１の電線を介して直列に接続され、それぞれの前記第１の端子は、同一の前記コネクタハウジングの異なる前記キャビティ内に収容される。

本願明細書に開示される技術の第１の態様、および、第２の態様によれば、端子と電線との間の導通不良を事前に検知することができる。具体的には、電線からの応力が直接ワイヤーバレルに伝わるため、ワイヤーバレルと芯線との間で経年劣化などに起因する接触不良が生じやすい。すなわち、端子と電線との間で経年劣化などに起因する接触不良が生じやすい。このような端子を用いることによって、同等の環境下における導通不良の蓋然性が高い箇所を事前に検知することができる。また、支え片が電線を接触可能に支えるため、配線された際に電線が引っ張られることによってワイヤーバレル端部にかかる応力、または、電線自体の重さによってワイヤーバレル端部にかかる応力が緩和される。したがって、車両振動などに起因する応力の影響を、精度よく検知することができる。

特に、第３の態様によれば、同一のコネクタハウジングにおける異なるキャビティ内に、第１の端子と第２の端子とがともに収容される。したがって、双方の端子が置かれる環境が近似する。そのため、第１の端子における経年劣化などに起因する接触不良を、第２の端子における接触不良に置き換える妥当性が高まり、導通不良の箇所を事前に検知する精度が高まる。

特に、第４の態様によれば、検知部は、第１の端子を経由して検知部に入力される電圧値が基準値を下回った場合に、第１の端子における接触抵抗の上昇を検知することができる。

特に、第５の態様によれば、主回路における接触抵抗が比較的大きい場合であっても、端子同士の接続部の個数を増加させることによって状態検知システム側の接触抵抗を調整することができる。

本願明細書に開示される技術に関する目的と、特徴と、局面と、利点とは、以下に示される詳細な説明と添付図面とによって、さらに明白となる。

実施の形態に関する、主回路用の端子付き電線の、端子の接続部の構造を例示する図である。 実施の形態に関する、検知用の端子付き電線の、端子の接続部の構造を例示する図である。 実施の形態に関する、電線に圧着される前の、主回路用の端子の構造を例示する斜視図である。 実施の形態に関する、電線に圧着される前の、検知用の端子の構造を例示する斜視図である。 実施の形態に関する、コネクタの構造を例示する斜視図である。 実施の形態に関する、主回路用の端子付き電線、および、検知用の端子付き電線を含む回路構成を例示する図である。

以下、添付される図面を参照しながら実施の形態について説明する。

なお、図面は概略的に示されるものであり、異なる図面にそれぞれ示される画像の大きさと位置との相互関係は、必ずしも正確に記載されるものではなく、適宜変更され得るものである。

また、以下に示される説明では、同様の構成要素には同じ符号を付して図示し、それらの名称と機能とについても同様のものとする。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

また、以下に記載される説明において、「上」、「下」、「側」、「底」、「表」または「裏」などの特定の位置と方向とを意味する用語が用いられる場合があっても、これらの用語は、実施の形態の内容を理解することを容易にするために便宜上用いられるものであり、実際に実施される際の方向とは関係しないものである。

＜実施の形態＞
以下、本実施の形態に関する端子、コネクタ、および、接続状態検知システムについて説明する。まず、端子付き電線の構成について説明する。

＜端子付き電線の構成について＞
図１は、主回路用の端子付き電線の、端子の接続部の構造を例示する図である。図１に例示されるように、主回路用の端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１の端部に接続された端子１２とを備える。

電線１１は、銅またはアルミニウムなどの金属を主成分とする線材である芯線１１ａと、芯線１１ａの周囲を覆う絶縁被覆１１ｂとを備える。絶縁被覆１１ｂは、たとえば、ポリエチレン、塩化ビニルまたはポリアミド系ナイロンなどを主成分とする合成樹脂の部材である。

端子１２は、電線１１の端部に接続される。端子１２は、たとえば、銅またはスズなどの金属を主成分とする金属の部材である。端子１２と電線１１との接続方法としては、たとえば、圧着または溶接などがある。

端子１２は、ワイヤーバレル１０１と、インシュレーションバレル１０２とを備える。ワイヤーバレル１０１は、電線１１の端部において露出する芯線１１ａに向かってかしめられる。インシュレーションバレル１０２は、電線１１の端部における絶縁被覆１１ｂに向かってかしめられる。ワイヤーバレル１０１は、インシュレーションバレル１０２とは離間して設けられ、かつ、インシュレーションバレル１０２よりも電線１１の先端側に設けられる。換言すれば、インシュレーションバレル１０２は、ワイヤーバレル１０１よりも電線１１の延び出る方向に設けられる。

図１における端子１２は、ワイヤーバレル１０１と、インシュレーションバレル１０２とによって電線１１の端部に圧着され、かつ、固定される。

図２は、検知用の端子付き電線の、端子の接続部の構造を例示する図である。図２に例示されるように、検知用の端子付き電線１０Ａは、電線１１と、電線１１の端部に接続された端子１２Ａとを備える。

端子１２Ａは、電線１１の端部に接続される。端子１２Ａは、ワイヤーバレル１０１を備えているが、インシュレーションバレルを備えていない。ワイヤーバレル１０１は、電線１１の端部において露出した芯線１１ａに向かってかしめられる。

また、端子１２Ａは、支え片１０５を備える。支え片１０５は、ワイヤーバレル１０１よりも電線１１の延び出る方向に設けられる。支え片１０５は、電線１１の周方向の一部において設けられる。

図２に例示される支え片１０５は、電線１１の延び出る方向に沿って電線１１の絶縁被覆１１ｂに接触して設けられる。ただし、支え片１０５は、電線１１の絶縁被覆１１ｂから離間可能である。

また、支え片１０５は、図２に例示されるように、電線１１の鉛直下側に設けられてもよいし、それ以外の、電線１１の周方向の一部において設けられていてもよい。

図２における端子１２Ａは、ワイヤーバレル１０１によって電線１１に圧着される。

＜端子の構成について＞
次に、端子の構成について詳細に説明する。

図３は、電線１１に圧着される前の、主回路用の端子１２の構造を例示する斜視図である。図３に例示されるように、端子１２は、ワイヤーバレル１０１と、インシュレーションバレル１０２と、接触部１０４とを備える。

ワイヤーバレル１０１は、端子１２の長手方向に延びる底面部１０３の途中から立ち上がって形成される一対の部材である。また、インシュレーションバレル１０２は、端子１２の長手方向に延びる底面部１０３の先端から立ち上がって形成される一対の部材であり、かつ、ワイヤーバレル１０１とは離間して設けられる。

また、端子１２の長手方向に延びる底面部１０３の、インシュレーションバレル１０２が立ち上がる先端とは反対側の先端においては、相手側の端子と接触する接触部１０４が設けられる。

図４は、電線１１に圧着される前の、検知用の端子１２Ａの構造を例示する斜視図である。図４に例示されるように、端子１２Ａは、ワイヤーバレル１０１と、支え片１０５と、接触部１０４とを備える。

ワイヤーバレル１０１は、端子１２Ａの長手方向に延びる底面部１０３の途中から立ち上がって形成される一対の部材である。また、端子１２Ａの長手方向に延びる底面部１０３の先端においては、相手側の端子と接触する接触部１０４が設けられる。

また、支え片１０５は、端子１２Ａの長手方向に延びる底面部１０３の、接触部１０４が設けられる先端とは反対側の先端に設けられる。なお、図４に例示される支え片１０５は、底面部１０３がそのまま延ばされた形状であるが、底面部１０３と支え片１０５とは、厚さまたは幅などが異なっていてもよい。

＜コネクタの構成について＞
図５は、コネクタの構造を例示する斜視図である。図５において、コネクタは、コネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０に収容される端子付き電線１０Ａ、すなわち、電線１１の端部に端子１２Ａが接続された端子付き電線１０Ａとを備える。なお、端子付き電線１０Ａは、少なくとも１本設けられていればよい。

コネクタハウジング３０は、少なくとも１つのキャビティ３１を備える。図５においては、コネクタハウジング３０は、複数のキャビティ３１を備えている。端子付き電線１０Ａの端子１２Ａは、いずれかのキャビティ３１内に収容される。そして、端子１２Ａは、キャビティ３１内において対となる端子と電気的に接続される。

コネクタハウジング３０の、端子付き電線１０Ａの端子１２Ａが収容されるキャビティ３１とは異なるキャビティ３１内には、端子付き電線１０、すなわち、電線１１の端部に端子１２が接続された端子付き電線１０が収容されていてもよい。端子付き電線１０の端子１２は、端子付き電線１０Ａの端子１２Ａが収容されるキャビティ３１とは異なるキャビティ３１内において、対となる端子と電気的に接続される。

＜回路構成について＞
次に、主回路用の端子付き電線１０、および、検知用の端子付き電線１０Ａを含む回路構成について説明する。

図６は、主回路用の端子付き電線１０、および、検知用の端子付き電線１０Ａを含む回路構成を例示する図である。

図６に例示されるように、主回路用の端子付き電線１０は、電源２０２から負荷２０１に至る、接続コネクタ３００、および、接続コネクタ３０１を経由する経路において配線される。

ここで、接続コネクタ３００および接続コネクタ３０１は、図５に例示されたようなコネクタ同士が対となって接続されたものである。したがって、接続コネクタ３００および接続コネクタ３０１においては、それぞれのコネクタのキャビティ３１内に収容された対となる端子同士が接続される。

一方で、検知用の端子付き電線１０Ａは、負荷制御部２００における定電圧電源２０４から検知回路２０５に至る、接続コネクタ３００を経由する経路において配線される。

なお、図６においては、接続コネクタ３００における端子同士の接続部から負荷制御部２００の外部へ誘導され再び接続コネクタ３００における端子同士の接続部に至る経路が示されている。しかしながら、当該経路、すなわち、複数の端子付き電線１０Ａが直列に接続され、かつ、それぞれの端子１２Ａが同一の接続コネクタ３００の異なるキャビティ３１内に収容される経路は、適切な電源を負荷制御部２００の外部に確保することができる場合には不要である。ただし、定電圧電源２０４を電源として用いれば、入力される電圧値が安定するため、後述する検知の精度が向上する。

一方で、主回路用の端子付き電線１０が配線される電源２０２から負荷２０１に至る経路全体における接触抵抗と、検知用の端子付き電線１０Ａが配線される定電圧電源２０４から検知回路２０５に至る経路全体における接触抵抗とが等しくなるように調整して、主回路用の端子付き電線１０が配線される経路における抵抗値の上昇を精度よく検知する場合には、接続コネクタ３００から負荷制御部２００の外部へ誘導される回数を増減させることで、接続に用いられる端子の数を調整して対応することができる。なお、接触抵抗の調整には、たとえば、端子の型、端子の構造、端子のサイズなどを主回路用と検知用とであわせることも想定される。また、検知動作については後述する。

＜検知動作について＞
図６に例示された回路構成における、抵抗値の上昇を検知する動作について説明する。

検知回路２０５は、定電圧電源２０４から入力される基準電圧が、検知用の端子付き電線１０Ａの端子１２Ａが少なくとも１つ含まれる接続コネクタ３００における端子同士の接続部を経由することによって降下した場合に、たとえば、オペアンプから信号が出力される回路である。

検知用の端子付き電線１０Ａにおける端子１２Ａは、インシュレーションバレル１０２を備えていない。したがって、ワイヤーバレル１０１に、電線１１が振動した場合などに生じる応力が直接伝わる。

電線１１から伝わる応力によって、電線１１の端部において露出した芯線１１ａとワイヤーバレル１０１との間の接触不良が生じやすくなる。すなわち、電線１１と端子１２Ａとの間の電気的接続が劣化しやすくなるため、端子付き電線１０Ａは、端子付き電線１０よりも早く抵抗値が上昇する可能性が高い。

このような検知用の端子１２Ａを有する端子付き電線１０Ａを用いることによって、同等の環境下の主回路における端子１２を有する端子付き電線１０の抵抗値の上昇を、事前に検知することができる。

ここで、定電圧電源２０４から入力される基準電圧と、実際に検知回路２０５に入力される電圧との差がしきい値以上となった場合に、オペアンプから信号が出力されるように設計することもできる。その場合、しきい値は、接続信頼性が確保される最低限の抵抗値から算出されればよいが、たとえば、車両におけるワイヤーハーネスであれば、自動車メーカーが設定する規格値に基づいて設定することができる。

検知回路２０５から出力された信号は、中央演算処理装置（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ、すなわち、ＣＰＵ）２０６に入力される。そして、ＣＰＵ２０６は、検知回路２０５からの信号に基づいて、警告の表示、または、駆動回路２０３を停止させるなどの制御を行うことができる。

＜以上に記載された実施の形態によって生じる効果について＞
以下に、以上に記載された実施の形態によって生じる効果を例示する。なお、以下では、以上に記載された実施の形態に例示された具体的な構成に基づいて当該効果が記載されるが、同様の効果が生じる範囲で、本願明細書に例示される他の具体的な構成と置き換えられてもよい。

以上に記載された実施の形態によれば、コネクタにおいて、キャビティ３１を有するコネクタハウジング３０と、キャビティ３１内に収容され、かつ、第１の電線の端部に設けられる第１の端子とを備える。ここで、電線１１は、第１の電線に対応するものである。また、端子１２Ａは、第１の端子に対応するものである。端子１２Ａは、相手側の導電性部材と接触する第１の接触部と、第１のワイヤーバレルと、支え片１０５とを有する。ここで、接触部１０４は、第１の接触部に対応するものである。また、ワイヤーバレル１０１は、第１のワイヤーバレルに対応するものである。

ワイヤーバレル１０１は、電線１１の端部において絶縁被覆１１ｂから露出する芯線１１ａにかしめられる。支え片１０５は、ワイヤーバレル１０１よりも電線１１の延び出る方向の電線１１の周方向の一部において、電線１１の延び出る方向に沿って電線１１の絶縁被覆１１ｂに接触可能に設けられる。

このような構成によれば、端子と電線との間の導通不良を事前に検知することができる。具体的には、電線１１からの応力が直接ワイヤーバレル１０１に伝わるため、ワイヤーバレル１０１と芯線１１ａとの間で経年劣化などに起因する接触不良が生じやすい。すなわち、端子１２Ａと電線１１との間で経年劣化などに起因する接触不良が生じやすい。このような端子１２Ａを用いることによって、同等の環境下における導通不良の蓋然性が高い箇所を事前に検知することができる。また、支え片１０５が電線１１を接触可能に支えるため、配線された際に電線１１が引っ張られることによってワイヤーバレル１０１端部にかかる応力、または、電線１１自体の重さによってワイヤーバレル１０１端部にかかる応力が緩和される。したがって、車両振動などに起因する応力の影響を、精度よく検知することができる。

なお、これらの構成以外の本願明細書に例示される他の構成については適宜省略することができる。すなわち、これらの構成のみで、以上に記載された効果を生じさせることができる。

しかしながら、本願明細書に例示される他の構成のうちの少なくとも１つを以上に記載された構成に適宜追加した場合、すなわち、以上に記載された構成としては記載されなかった本願明細書に例示される他の構成を以上に記載された構成に追加した場合でも、同様に以上に記載された効果を生じさせることができる。

また、以上に記載された実施の形態によれば、コネクタハウジング３０は、複数のキャビティ３１を備える。そして、コネクタは、さらに、端子１２Ａが収容されるキャビティ３１とは異なるキャビティ３１内に収容され、かつ、第２の電線の端部に設けられる第２の端子を備える。ここで、電線１１は、第２の電線に対応するものである。また、端子１２は、第２の端子に対応するものである。端子１２は、相手側の導電性部材と接触する第２の接触部と、第２のワイヤーバレルと、インシュレーションバレル１０２とを有する。ここで、接触部１０４は、第２の接触部に対応するものである。また、ワイヤーバレル１０１は、第２のワイヤーバレルに対応するものである。

ワイヤーバレル１０１は、電線１１の端部において絶縁被覆１１ｂから露出する芯線１１ａにかしめられる。インシュレーションバレル１０２は、ワイヤーバレル１０１よりも電線１１の延び出る方向において、電線１１の絶縁被覆１１ｂにかしめられる。このような構成によれば、同一のコネクタハウジング３０における異なるキャビティ３１内に、端子１２Ａと端子１２とがともに収容される。したがって、双方の端子が置かれる環境が近似する。そのため、端子１２Ａにおける経年劣化などに起因する接触不良を、端子１２における接触不良に置き換える妥当性が高まり、導通不良の箇所を事前に検知する精度が高まる。

また、以上に記載された実施の形態によれば、接続状態検知システムは、コネクタと、端子１２Ａに接続され、かつ、端子１２Ａにおける電圧降下を検知する検知部とを備える。ここで、検知回路２０５は、検知部に対応するものである。このような構成によれば、検知部は、端子１２Ａを経由して検知回路２０５に入力される電圧値が基準値を下回った場合に、端子１２Ａにおける接触抵抗の上昇を検知することができる。

また、以上に記載された実施の形態によれば、接続状態検知システムは、複数の端子１２Ａを備える。複数の端子１２Ａは、電線１１を介して直列に接続される。それぞれの端子１２Ａは、同一のコネクタハウジング３０の異なるキャビティ内３１に収容される。このような構成によれば、検知用回路における端子同士の接続部の個数を増加させることができる。そのため、主回路の接触抵抗が比較的大きい場合であっても、検知用回路の接触抵抗をそれに近い値に調整した上で、接触不良を検知することができる。また、負荷制御部２００内の定電圧電源２０４を電源として用いることができるため、入力される電圧値が安定する。そのため、検知精度が向上する。

＜以上に記載された実施の形態における変形例について＞
以上に記載された実施の形態では、それぞれの構成要素の材質、材料、寸法、形状、相対的配置関係または実施の条件などについても記載する場合があるが、これらはすべての局面において例示であって、本願明細書に記載されたものに限られることはないものとする。

したがって、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。たとえば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。

また、矛盾が生じない限り、以上に記載された実施の形態において「１つ」備えられるものとして記載された構成要素は、「１つ以上」備えられていてもよいものとする。

さらに、以上に記載された実施の形態におけるそれぞれの構成要素は概念的な単位であって、本願明細書に開示される技術の範囲内には、１つの構成要素が複数の構造物から成る場合と、１つの構成要素がある構造物の一部に対応する場合と、さらには、複数の構成要素が１つの構造物に備えられる場合とを含むものとする。

また、以上に記載された実施の形態におけるそれぞれの構成要素には、同一の機能を発揮する限り、他の構造または形状を有する構造物が含まれるものとする。

また、本願明細書における説明は、本技術に関するすべての目的のために参照され、いずれも、従来技術であると認めるものではない。

１０，１０Ａ 端子付き電線
１１ 電線
１１ａ 芯線
１１ｂ 絶縁被覆
１２，１２Ａ 端子
３０ コネクタハウジング
３１ キャビティ
１０１ ワイヤーバレル
１０２ インシュレーションバレル
１０３ 底面部
１０４ 接触部
１０５ 支え片
２００ 負荷制御部
２０１ 負荷
２０２ 電源
２０３ 駆動回路
２０４ 定電圧電源
２０５ 検知回路
２０６ ＣＰＵ
３００，３０１ 接続コネクタ

Claims (5)

1. 電線の端部に設けられる端子であり、
   相手側の導電性部材と接触する接触部と、
   前記電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられるワイヤーバレルと、
   前記ワイヤーバレルよりも前記電線の延び出る方向の前記電線の周方向の一部において、前記電線の延び出る方向に沿って前記電線の前記絶縁被覆に接触可能に設けられる支え片とを有する、
   端子。
2. キャビティを有するコネクタハウジングと、
   前記キャビティ内に収容され、かつ、第１の電線の端部に設けられる第１の端子とを備え、
   前記第１の端子は、
   相手側の導電性部材と接触する第１の接触部と、
   前記第１の電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられる第１のワイヤーバレルと、
   前記第１のワイヤーバレルよりも前記第１の電線の延び出る方向の前記第１の電線の周方向の一部において、前記第１の電線の延び出る方向に沿って前記第１の電線の前記絶縁被覆に接触可能に設けられる支え片とを有する、
   コネクタ。
3. 前記コネクタハウジングは、複数の前記キャビティを備え、
   前記コネクタは、さらに、
   前記第１の端子が収容される前記キャビティとは異なるキャビティ内に収容され、かつ、第２の電線の端部に設けられる第２の端子を備え、
   前記第２の端子は、
   相手側の導電性部材と接触する第２の接触部と、
   前記第２の電線の前記端部において絶縁被覆から露出する芯線にかしめられる第２のワイヤーバレルと、
   前記第２のワイヤーバレルよりも前記第２の電線の延び出る方向において、前記第２の電線の前記絶縁被覆にかしめられるインシュレーションバレルとを有する、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 請求項２または請求項３に記載のコネクタと、
   前記第１の端子に接続され、かつ、前記第１の端子における電圧降下を検知する検知部とを備える、
   接続状態検知システム。
5. 前記接続状態検知システムは、複数の前記第１の端子を備え、
   複数の前記第１の端子は、前記第１の電線を介して直列に接続され、
   それぞれの前記第１の端子は、同一の前記コネクタハウジングの異なる前記キャビティ内に収容される、
   請求項４に記載の接続状態検知システム。

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