JP2017192470A - 装飾ステッチの形成方法、シート用表皮部材の製造方法及びシート用表皮部材 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾ステッチをより簡易な工程で形成し、作業性を改善する。【解決手段】装飾ステッチ３４，４４を形成する一の表皮部材パーツ３と他の表皮部材パーツ４の各端縁間に、それらとは異なる別部材としてパッチ５を配置し、各表皮部材パーツ３，４及びパッチに連続して装飾ステッチ３４，４４，５４を形成し、その後、パッチを、装飾ステッチ５４の形成方向に沿った中途位置でカットしている。パッチ５は、該パッチ５を挟んだ２つの表皮部材パーツ３，４に対し、所定長のものを１枚の割合で準備すればよく、しかも、連続的に一方向に縫っていくだけで縫い返しを行っていないため、装飾ステッチ３４，４４を簡易な工程で施すことができ、作業時間の短縮、製造コストの低減等を図ることができる。【選択図】 図４

Description

本発明は、事務用、家具用の各種椅子として用いられるシート、特に、自動車、航空機、列車、及び船舶等の各種乗物用として適するシートにおいて、それらの表面に配設されるシート用表皮部材における装飾ステッチの形成方法、シート用表皮部材の製造方法及びシート用表皮部材に関する。

シートを構成するシートクッション部、シートバック部、ヘッドレスト部などの各表面にはシート用表皮部材が配設されている。このシート用表皮部材は、シートの装飾性を高めるため、シングルステッチ、ダブルステッチなどの装飾ステッチを形成することが行われている。なお、本明細書中、「シート用表皮部材」は、シートパッドの外面を被覆して、人体と接触する表面に表皮を備えたものであり、その構造は限定されるものではないが、通常、表面に位置する表皮に加えて、その内側に位置するワディング、さらにその内側に位置する裏基布の積層構造からなり、「シートトリム」、「トリムカバー」等と称されるものも含む。

上記のような装飾ステッチは、例えば、シート用表皮部材を構成する所定の表皮部材パーツ同士を縫い合わせ、それによって新たに一つに統合された表皮部材パーツの境界ラインに沿って形成される。しかし、装飾ステッチを構成する糸の抜けやほつれを防止するためには、統合された当該表皮部材パーツの端縁において反対方向に縫い返しする必要があるが、そのような縫い返しを行うと、さらに他の表皮部材パーツと縫い合わせた際に、縫い返し部が表面に露出することがあり見栄えを損なうという問題があった。

特許文献１は、この点を改善するため、表皮部材パーツとは異なる別部材としての端材を、表皮部材パーツの端縁の外方に配置し、装飾ステッチの縫い返し部をこの端材に設け、端材を表皮部材パーツの裏面側に位置させることで、縫い返し部の表面への露出を防止する技術を開示している。

特開２０１３−１０６７７４号公報

しかし、特許文献１の技術は、装飾ステッチを形成する表皮部材パーツの端縁一つに対して、一つの端材を配置する必要がある。また、各端材において縫い返しを行わなければならない点は、端材を設けない場合と同様である。そのため、手間がかかり作業性の点で問題がある。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、装飾ステッチをより簡易な工程で形成でき、作業性を改善できると共に、見栄えのよいシート用表皮部材を製作できるシート用表皮部材における装飾ステッチの形成方法、シート用表皮部材の製造方法及びシート用表皮部材を提供することを課題とする。

本発明の装飾ステッチの形成方法は、シート用表皮部材を構成する複数の表皮部材パーツのうち、所定の表皮部材パーツに装飾ステッチを形成するための装飾ステッチの形成方法であって、
前記装飾ステッチを施す対象となる一の表皮部材パーツの端縁と、他の表皮部材パーツの端縁との間に、前記各表皮部材パーツとは異なる別部材としてのパッチを介在させ、前記パッチを挟んで隣接する前記各表皮部材パーツ及び前記パッチに、前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程と、
前記各表皮部材パーツ及び前記パッチに、前記装飾ステッチを形成した後、前記パッチを、前記装飾ステッチの形成方向に沿った中途位置でカットする工程と
を有することを特徴とする。

前記各表皮部材パーツ間に前記パッチを介在させて前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程において、
前記装飾ステッチを形成するための縫製開始側における表皮部材パーツの端縁と、縫製終点側における表皮部材パーツの端縁との間にもパッチを介在させ、前記複数の表皮部材パーツ及びそれらの各端縁間に位置する複数のパッチがループ状につながるように前記装飾ステッチを連続的に形成していくことができる。
前記各表皮部材パーツ間に前記パッチを介在させて前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程において、前記装飾ステッチを一方向に縫製していくことが好ましい。

また、本発明のシート用表皮部材の製造方法は、上記装飾ステッチの形成方法によって形成された装飾ステッチを有する表皮部材パーツを用いてシート用表皮部材を製造することを特徴とする。
前記装飾ステッチが形成された前記表皮部材パーツを含む、所定の表皮部材パーツ同士を縫製する工程を有し、当該工程において、カットされた前記パッチを、前記いずれかの表皮部材パーツの裏面側に位置させて縫製することが好ましい。

また、本発明のシート用表皮部材は、装飾ステッチが施された表皮部材パーツを有するシート用表皮部材であって、
前記装飾ステッチが施された表皮部材パーツにおける前記装飾ステッチの形成方向の端縁に、前記表皮部材パーツとは異なる別部材としてのパッチが、前記装飾ステッチによって縫い付けられていると共に、前記表皮部材パーツ及び前記パッチにおける前記装飾ステッチの縫製方向が一方向であって縫い返し部を有しておらず、かつ、前記パッチの外端面が前記装飾ステッチと共に切断面になっていることを特徴とする。

本発明によれば、装飾ステッチを形成する一の表皮部材パーツと他の表皮部材パーツの各端縁間に、それらとは異なる別部材としてパッチを配置し、各表皮部材パーツ及びパッチに連続して装飾ステッチを形成し、その後、パッチを、装飾ステッチの形成方向に沿った中途位置でカットしている。すなわち、パッチは、該パッチを挟んだ２つの表皮部材パーツに対し、所定長のものを１枚の割合で準備すればよく、しかも、連続的に、好ましくは一方向に縫っていくだけで縫い返しを行っていないため、装飾ステッチを簡易な工程で施すことができ、作業時間の短縮、製造コストの低減等を図ることができる。また、中途でカットされて分割された各パッチには、それぞれ装飾ステッチが適宜の目数縫い込まれており、糸の抜けやほつれがない。また、分割された各パッチは、各表皮部材パーツ同士を縫製する際には、各表皮部材パーツの裏面側に配置することで、シート表皮部材の見栄えを損なうこともない。

図１は、本発明の一の実施形態に係るシート用表皮部材の製造方法を適用して製作したシートクッション部の外観を示す斜視図である。 図２は、本発明の一の実施形態に係るシート用表皮部材の製造方法を説明するための図である。 図３は、図２のＡ部拡大図である。 図４（ａ）は、図３の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、図４（ｄ）は、図４（ａ）のパッチをカットした状態を示した図である。 図５は、サイド表皮部材パーツと中央表皮部材パーツとを縫い合わせる工程を説明するための図である。

以下、図面に示した実施形態に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。まず、本実施形態のシート用表皮部材１は、図１に示したように、シートクッション部１００の表面に位置し、クッションフレームに支持されたシートパッドを被覆するものである。このシート用表皮部材１は、複数の表皮部材パーツ同士を縫い合わせて形成されている。本実施形態では、中央の着座面に配設された中央表皮部材パーツ２、左右のサイドサポート部に配設されたサイド表皮部材パーツ３，４等を有し、それらが相互に縫い合わされて形成されている。

ここで、サイド表皮部材パーツ３，４は、図１〜図３に示したように、いずれも、外側に位置する外側サイド表皮部材パーツ３１，４１と、内側サイド表皮部材パーツ３２，４２とを、長手方向に隣接させて縫い合わせることで一体化されている。そして、外側サイド表皮部材パーツ３１，４１と、内側サイド表皮部材パーツ３２，４２とを縫い合わせた境界ライン３３，４３に沿って、該境界ライン３３，４３を挟んでそれぞれ２本の縫い目のダブルステッチからなる装飾ステッチ３４，４４が施されている。なお、本実施形態の各表示部材パーツ、例えば、中央表皮部材パーツ２、サイド表皮部材パーツ３，４は、図３及び図５に示したように、いずれも、表面側から順に、表皮２０１，３０１，４０１、ワディング２０２，３０２，４０２、基布２０３，３０３，４０３を有する積層構造により構成されている。もちろん、この構造はあくまで一例であり、シートクッション部１００、あるいは、シートバック部やヘッドレスト部等の表面を被覆して装飾ステッチを形成可能な種々のシート用表皮部材に、本発明は適用される。

本実施形態では、この装飾ステッチ３４，４４を次のように形成している。図２〜図４を参照して説明する。

まず、外側サイド表皮部材パーツ３１と内側サイド表皮部材パーツ３２とを長手方向に隣接させて相互に縫い合わせて形成された一方のサイド表皮部材パーツ３と、外側サイド表皮部材パーツ４１と内側サイド表皮部材パーツ４２とを長手方向に隣接させて相互に縫い合わせて形成された他方のサイド表皮部材パーツ４とを、図２〜図４に示したように、それらとは異なる別部材としてのパッチ５を介して装飾ステッチ３４，４４を形成している。

具体的には、例えば、一方のサイド表皮部材パーツ３の境界ライン３３に沿って、ダブルステッチからなる装飾ステッチ３４をミシン縫いにより形成していく。次に、一方のサイド表皮部材パーツ３の端縁３ａ付近に至ったならば、該境界ライン３３の延長線上に位置するように、パッチ５を配置する。このときパッチ５の一端縁５ａを、一方のサイド表皮部材パーツ３の端縁３ａに隣接させて、好ましくは、図４（ａ），（ｂ）に示したように、パッチ５の一端縁５ａと一方のサイド表皮部材パーツ３の端縁３ａとを所定の範囲重ね合わせて配置し、そのままミシン縫いを継続し、該パッチ５にも、ダブルステッチからなる装飾ステッチ５４を形成していく。

パッチ５の他端縁５ｂ付近まで装飾ステッチ５４を形成したならば、他方のサイド表皮部材パーツ４の端縁４ａを、該パッチ５の他端縁５ｂに隣接させて、好ましくは、図４（ａ），（ｂ）に示したように、パッチ５の他端縁５ｂと他方のサイド表皮部材パーツ４の端縁４ａとを所定の範囲重ね合わせて配置し、さらにミシン縫いを継続する。そして、他方のサイド表皮部材パーツ４の境界ライン４３を挟んでダブルステッチからなる装飾ステッチ４４を形成していく。

このように、本実施形態では、一方のサイド表皮部材パーツ３からパッチ５を介して他方のサイド表皮部材パーツ４に至るまで、一方向にミシン縫いを進めて装飾ステッチ３４，５４，４４の順に連続的に形成していく。

また、装飾ステッチを施すべき表皮部材パーツが他に存在する場合、例えば、他のシートのシートクッション部１００に用いるサイド表皮部材パーツ３，４が存在する場合には、上記の他方のサイド表皮部材パーツ４にさらにパッチ５を介して上記と同様に連続的にミシン縫いを進めて装飾ステッチを形成していく（図２参照）。

このようにして、所定数のサイド表皮部材パーツ３，４にパッチ５を介して装飾ステッチ３４，５４，４４を形成したならば、パッチ５を装飾ステッチ５４の形成方向の中途でカットする。パッチ５の長さにもよるが、カットにより分割された各パッチ（以下、「分割パッチ」）５０に（図４（ｄ）参照）、好ましくは、装飾ステッチ５４の糸目が複数残るように、より好ましくは４目以上残るように、ほぼ中間付近である図４（ａ）のＤ位置でカットする。それにより、分割パッチ５０に施されている装飾ステッチ５４の抜けやほつれが防止される。なお、分割パッチ５０は、このように、最終的にＤ位置でカットされた状態で使用されるため、その外端面は、一緒にカットされる装飾ステッチ５４と共に、切断面そのままの状態になっているが、分割パッチ５０は、後述のように、シート用表皮部材１を製作する際に、いずれかの表皮部材パーツ２，３，４の裏面側に隠されてしまうため、このように切断面のままの状態でも見栄えに影響しない。また、パッチ５は、各表皮部材パーツ２，３，４とは別部材からなるが、材料自体は同じであってもよいし、異なるものであってもよい。例えば、表皮、ワディング、基布の積層構造からなる各表皮部材パーツ２，３，４に対し、パッチ５としては、不織布等の布材を用いることができる。

なお、上記した説明では、装飾ステッチ３４，５４，４４を、一方のサイド表皮部材パーツ３、パッチ５及び他方のサイド表皮部材パーツ４の順に連続的に形成しているが、各サイド表皮部材パーツ３，４のうち、縫製（ミシン縫い）の開始側の端縁並びに縫製（ミシン縫い）の終点側の端縁にも、それぞれ、パッチ５を隣接させ、又は、パッチ５の端縁を所定の範囲重ね合わせて配置し、装飾ステッチ５４を連続的に形成する。

この場合、複数の表皮部材パーツ（例えば、サイド表皮部材パーツ３，４）を順次、パッチ５を介しながら装飾ステッチを形成していき、縫製開始側における表皮部材パーツの端縁と、縫製終点側における表皮部材パーツの端縁との間にもさらに１枚のパッチ５を掛け渡し、複数の表皮部材パーツ及びそれらの各端縁間に位置する複数のパッチ５が全てループ状につながるように装飾ステッチを連続的に形成していくことが好ましい。これにより、縫製開始側の表皮部材パーツの端縁と、縫製終点側の表皮部材パーツの端縁との間も、パッチ５を１枚配設するだけで済み、製造工程の簡略化、コストの低減を図ることができる。

また、表皮部材パーツ、パッチのいずれの部位から装飾ステッチの縫製を開始したとしても、製造工程の簡略化のため、装飾ステッチは一方向に縫製していくことが好ましい。従って、この方法によれば、装飾ステッチの縫い返し部は形成されない。また、「縫製開始側の表皮部材パーツ」とは、必ずしも、装飾ステッチの縫い付けを始めた部位が存在する表皮部材パーツ、という意味ではなく、まず、パッチ５に装飾ステッチ５４を形成し、該パッチ５の端縁に、最初の表皮部材パーツの端縁を近接又は重ねて縫製を継続していくような場合には、この最初の表皮部材パーツが「縫製開始側の表皮部材パーツ」に相当する。「縫製終点側の表皮部材パーツ」もこれと同様であり、装飾ステッチの縫い付け終わりの部位が、該表皮部材パーツの範囲ではなく、それに引き続くパッチ５の範囲となる場合ももちろんある。

本実施形態のシート表皮部材の製造方法によれば、装飾ステッチ３４，４４の形成対象である各サイド表皮部材パーツ３，４の間に、パッチ５を介在させ、当該パッチ５にも装飾ステッチ５４を連続的に形成する工程と、その後、当該パッチ５の中途で切断する工程を有している。そのため、各サイド表皮部材パーツ３，４等の両側端縁のそれぞれに個別に別部材としてのパッチ５を設けて、それぞれのパッチ５において縫い返しをする従来の方法と比較し、使用するパッチ５の数を減らすことができると共に、縫製工程も簡略化される。その結果、作業性が向上し、製造コストの削減にも寄与できる。なお、装飾ステッチ３４，４４はダブルステッチに限定されるものではなく、シングルステッチ等であってもよいことはもちろんである。

装飾ステッチ３４，４４が施された各サイド表皮部材パーツ３，４は、図５に示したように、それぞれ、中央表皮部材パーツ２の各側縁に沿わせて配置されて所定の縫い代をとって縫い合わされ、シートクッション部１００を被覆するシート用表皮部材１が製作される。なお、中央表皮部材パーツ２と縫い合わせる際には、各サイド表皮部材パーツ３，４の各端縁に連続して縫着されているパッチ５（分割パッチ５０）は、各サイド表皮部材パーツ３，４又は中央表皮部材パーツ２の裏面側に位置するようにして縫い合わせる。これにより、パッチ５（分割パッチ５０）がシート用表皮部材１の表面に露出することがなく、見栄えに影響を及ぼすことがない。

本発明は、自動車、航空機、列車、及び船舶等の各種乗物用のシート等、高い装飾性、あるいは、高級感等が要求されるシートのシートクッション部、シートバック部、ヘッドレスト部等のシート用表皮部材の製造に適用できることはもちろんであるが、事務用椅子、家具用椅子等におけるシート用表皮部材の製造に適用することも可能である。

１ シート用表皮部材
２ 中央表皮部材パーツ
３ 一方のサイド表皮部材パーツ
３４ 装飾ステッチ
４ 他方のサイド表皮部材パーツ
４４ 装飾ステッチ
５ パッチ
５０ 分割パッチ
５４ 装飾ステッチ
１００ シートクッション部

Claims (6)

1. シート用表皮部材を構成する複数の表皮部材パーツのうち、所定の表皮部材パーツに装飾ステッチを形成するための装飾ステッチの形成方法であって、
   前記装飾ステッチを施す対象となる一の表皮部材パーツの端縁と、他の表皮部材パーツの端縁との間に、前記各表皮部材パーツとは異なる別部材としてのパッチを介在させ、前記パッチを挟んで隣接する前記各表皮部材パーツ及び前記パッチに、前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程と、
   前記各表皮部材パーツ及び前記パッチに、前記装飾ステッチを形成した後、前記パッチを、前記装飾ステッチの形成方向に沿った中途位置でカットする工程と
   を有することを特徴とする装飾ステッチの形成方法。
2. 前記各表皮部材パーツ間に前記パッチを介在させて前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程において、
   前記装飾ステッチを形成するための縫製開始側における表皮部材パーツの端縁と、縫製終点側における表皮部材パーツの端縁との間にもパッチを介在させ、前記複数の表皮部材パーツ及びそれらの各端縁間に位置する複数のパッチがループ状につながるように前記装飾ステッチを連続的に形成していく請求項１記載の装飾ステッチの形成方法。
3. 前記各表皮部材パーツ間に前記パッチを介在させて前記装飾ステッチを連続的に形成していく工程において、前記装飾ステッチを一方向に縫製していく請求項１又は２記載の装飾ステッチの形成方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１に記載の装飾ステッチの形成方法によって形成された装飾ステッチを有する表皮部材パーツを用いてシート用表皮部材を製造することを特徴とするシート用表皮部材の製造方法。
5. 前記装飾ステッチが形成された前記表皮部材パーツを含む、所定の表皮部材パーツ同士を縫製する工程を有し、当該工程において、カットされた前記パッチを、前記いずれかの表皮部材パーツの裏面側に位置させて縫製する請求項４記載のシート用表皮部材の製造方法。
6. 装飾ステッチが施された表皮部材パーツを有するシート用表皮部材であって、
   前記装飾ステッチが施された表皮部材パーツにおける前記装飾ステッチの形成方向の端縁に、前記表皮部材パーツとは異なる別部材としてのパッチが、前記装飾ステッチによって縫い付けられていると共に、前記表皮部材パーツ及び前記パッチにおける前記装飾ステッチの縫製方向が一方向であって縫い返し部を有しておらず、かつ、前記パッチの外端面が前記装飾ステッチと共に切断面になっていることを特徴とするシート用表皮部材。

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