JP2017192926A

JP2017192926A - 分離装置

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Publication number: JP2017192926A
Application number: JP2016086533A
Authority: JP
Inventors: 玉平劉; Yuping Liu; 佐藤　直樹; Naoki Sato; 直樹佐藤; 拓哉吉野谷; Takuya Yoshinoya; 邦彦中野; Kunihiko Nakano
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2036-04-22
Also published as: JP6658259B2

Abstract

【課題】加熱や冷却に要するエネルギーを低減させる。【解決手段】分離装置１００は、第１成分と、第１成分より沸点が高い第２成分とを含んで構成される原料液が、一端側から他端側に向かって流れる第１流路ＨＲと、隔壁１２０を介して第１流路ＨＲの下方に積層された第２流路ＣＲと、第１流路ＨＲの一端側から排出された蒸発気体を圧縮して、第２流路ＣＲにおける第１流路ＨＲの他端側に導入する圧縮機２４０と、を備え、第２流路ＣＲにおける第１流路ＨＲの一端側の最も鉛直下方の部位は、第２流路ＣＲにおける第１流路ＨＲの他端側の最も鉛直上方の部位より下方に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、低沸点成分と高沸点成分とを含んで構成される原料液を、留出流体と缶出液とに分離する分離装置に関する。

従来、アルコール飲料や石油化学製品等の蒸留、アンモニアの除去、二酸化炭素の回収のための装置として、円筒型の塔内に、鉛直方向に所定の間隔で複数の棚を設け、各棚間（段）で気体と液体との接触（気液接触）を段階的に行なわせるようにした棚段塔が開発されている。棚段塔では、相対的に低沸点成分が多く含まれる気体層が上の段に送られ、相対的に高沸点成分が多く含まれる液体層が下の段へ流れ落ちるとともに、各段において気液平衡が成立するように構成されている。

このような棚段塔においては、棚の構造上、棚間の距離（段の高さ）を、少なくとも数十ｃｍ（例えば、６０ｃｍ程度）確保する必要があり、分離性能を向上させるために、段数を増加させると、装置自体が鉛直方向に高くなってしまうという課題がある。また、棚段塔は、塔内の構造が複雑で装置自体に多大なコストを要してしまうという課題もある。

そこで、一端側から他端側に向けて鉛直下方に傾斜させた流路の一端側を冷却するとともに他端側を加熱しておき、流路の中央部から原料液を導入して、原料液を蒸留する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。かかる技術では、流路の上方に形成され、原料液が加熱されることで生成された気体が流通する気体層の高さを、数ｍｍ程度まで低くするとともに、流路の液体層の表面で気液接触させることで、気液平衡に到達する時間を大幅に短縮することができ、棚段塔と比較して、装置を小型化したとしても、低沸点成分と高沸点成分の分離性能を維持、または、向上させることが可能となる。

特開２０１５−２２３５８０号公報

上記流路の高さを低くした分離装置において、加熱や冷却に要するエネルギーを低減させる技術の開発が希求されている。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、加熱や冷却に要するエネルギーを低減させることが可能な分離装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の分離装置は、第１成分と、該第１成分より沸点が高い第２成分とを含んで構成される原料液が、一端側から他端側に向かって流れる第１流路と、隔壁を介して前記第１流路の下方に積層された第２流路と、前記第１流路の一端側から排出された蒸発気体を圧縮して、前記第２流路における該第１流路の他端側に導入する圧縮機と、を備え、前記第２流路における前記第１流路の一端側の最も鉛直下方の部位は、該第２流路における該第１流路の他端側の最も鉛直上方の部位より下方に位置することを特徴とする。

また、前記原料液と、前記第２流路における前記第１流路の一端側から排出された、該原料液より前記第１成分が高濃度の留出流体とを熱交換する熱交換部を備え、前記第１流路には、前記熱交換部によって熱交換された原料液が導入されるとしてもよい。

また、前記第１流路の少なくとも一部を加熱する加熱部と、前記第２流路の少なくとも一部を冷却する冷却部と、を備えるとしてもよい。

また、前記隔壁の上面から前記第１流路内に立設するとともに、前記原料液の流れを該第１流路の延在方向に制限するリブを１または複数備え、前記原料液は、前記第１流路内において、前記リブによって区画された流路である区画流路を流れるとしてもよい。

また、前記隔壁の下面から前記第２流路内に立設した１または複数のフィンを備えるとしてもよい。

本発明によれば、加熱や冷却に要するエネルギーを低減させることが可能となる。

実施形態にかかる分離装置を説明する図である。リブ、および、フィンを説明する図である。第１流路および第２流路における液体および気体の流れを説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態にかかる分離装置１００を説明する図である。なお、図１中、理解を容易にするために、本体部１１０については、鉛直断面図を示す。また、本実施形態の図１を始めとする以下の図では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。さらに、図１中、液体の流れを実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印で示す。

分離装置１００は、第１成分（例えば、メタノール）と、第１成分より沸点が高い第２成分（例えば、水）とを含んで構成される原料液を、原料液より第１成分が高濃度の留出流体と、原料液より第２成分が高濃度の缶出液とに分離する装置である。以下、第１成分を低沸点成分と称し、第２成分を高沸点成分と称する。

図１に示すように、本実施形態の分離装置１００は、本体部１１０と、加熱部２１０と、冷却部２２０と、原料液導入部２３０と、圧縮機２４０と、熱交換器２５０と、冷却部２６０とを含んで構成される。

本体部１１０は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成された底壁１１２、上壁１１４、側壁１１６を含んで構成され、内部に空間が形成される。本体部１１０の内部には、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成された隔壁１２０が設けられる。隔壁１２０は、本体部１１０の内部に形成された空間を鉛直方向に二分割する。詳しくは後述するが、隔壁１２０によって分割された空間のうち、上方に位置する空間が、第１流路ＨＲとなり、下方に位置する空間が第２流路ＣＲとなる。つまり、第１流路ＨＲの一端側の下方に位置する第２流路ＣＲの端部側が第２流路ＣＲの一端側であり、第１流路ＨＲの他端側の下方に位置する第２流路ＣＲの端部側が第２流路ＣＲの他端側である。換言すれば、第１流路ＨＲの一端側に最も近い端部側（流路の延在方向の端部側）が第２流路ＣＲの一端側であり、第１流路ＨＲの他端側に最も近い端部側が第２流路ＣＲの他端側である。また、本実施形態において、第１流路ＨＲ（少なくとも第１流路ＨＲの底面）、および、第２流路ＣＲ（少なくとも第２流路ＣＲの底面）は、一端側（図１中、左側）から他端側（図１中、右側）に向かって鉛直下方に、例えば、２．５度程度傾斜している。

なお、分離装置１００を起動する際には、上壁１１４の他端側を加熱する加熱部２１０を駆動して第１流路ＨＲを加熱するとともに、底壁１１２の一端側を冷却する冷却部２２０を駆動して第２流路ＣＲを冷却し、所定時間経過後に加熱部２１０による加熱および冷却部２２０による冷却を停止する。

本体部１１０の一端側（図１中、左側）に設けられる側壁１１６のうち、隔壁１２０の上方には、原料液導入口１３０が設けられ、原料液導入口１３０の上方には気体排出口１３２が設けられている。また、本体部１１０の他端側（図１中、右側）に設けられた側壁１１６のうち、隔壁１２０の上方には缶出液排出口１３４が設けられている。

本体部１１０の一端側に設けられる側壁１１６のうち、隔壁１２０の下方には、留出流体排出口１４０が設けられている。また、本体部１１０の他端側に設けられた側壁１１６のうち、本体部１１０の下方には気体導入口１４２が設けられ、気体導入口１４２の下方には残渣液排出口１４４が設けられている。

また、第１流路ＨＲには、リブ１５０が配され、第２流路ＣＲには、リブ１５２およびフィン１５４が配される。

図２は、リブ１５０、１５２、および、フィン１５４を説明する図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図を示す。図２に示すように、リブ１５０は、隔壁１２０の上面から第１流路ＨＲ内に立設するとともに、一端側から他端側（原料液導入口１３０から缶出液排出口１３４）に延在して複数設けられる。リブ１５２は、底壁１１２の上面から第２流路ＣＲ内に立設するとともに、一端側から他端側（留出流体排出口１４０から気体導入口１４２）に延在して複数設けられる。また、フィン１５４は、隔壁１２０の下面から第２流路ＣＲ内に立設するとともに、一端側から他端側に延在して複数設けられる。

したがって、原料液導入口１３０から第１流路ＨＲに導入された原料液は、第１流路ＨＲの傾斜によって、リブ１５０で区画された流路である第１区画流路ＤＲ１（区画流路）を流れることとなる。また、第２流路ＣＲで生成される液体（以下、「残渣液」と称する）は、第２流路ＣＲの傾斜によって、リブ１５２で区画された流路である第２区画流路ＤＲ２を流れることとなる。なお、本実施形態において、原料液導入部２３０による原料液の導入流量は、リブ１５０、１５２をオーバーフローしない量である。したがって、第１区画流路ＤＲ１、および、第２区画流路ＤＲ２において、液体の層である液体層が形成されることとなる。ただし、リブ１５０の上方、リブ１５２の上方まで液体層がオーバーフローする場合もある。また、第１流路ＨＲ内で生じた気体（蒸発気体）は、液体層の上方を流れ、同様に第２流路ＣＲに導入された気体（蒸発気体）は、液体層の上方を流れることとなる。

ここで、第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲの寸法関係について説明すると、リブ１５０同士の基端間の距離Ｗｈ（第１区画流路ＤＲ１の幅）、および、リブ１５２の基端間の距離Ｗｃ（第２区画流路ＤＲ２の幅）は、例えば、１ｍｍ程度であり、リブ１５０、１５２の高さは、例えば、３ｍｍ程度である。また、図２に示す、リブ１５０の先端と上壁１１４との距離Ｈｈ、および、リブ１５２の先端と隔壁１２０との距離Ｈｃは、１００μｍ〜１０ｍｍ程度である。

図１に戻って説明すると、原料液導入部２３０は、例えば、ポンプ等で構成され、原料液を、原料液導入口１３０を介して本体部１１０（第１流路ＨＲ）に導入する。上記したように、本実施形態において、本体部１１０（第１流路ＨＲの底面）は一端側から他端側に向かうに従って鉛直下方に傾斜していることから、原料液導入口１３０を介して導入された原料液は、第１流路ＨＲにおける一端側から他端側に向かって流れることとなる。また、第１流路ＨＲは、加熱部２１０および第２流路ＣＲによって加熱されるため、第１流路ＨＲ内で原料液が気化して蒸発気体が生じる。こうして、生じた蒸発気体は、気体排出口１３２から排出されることとなる。

圧縮機２４０は、気体排出口１３２から排出された蒸発気体を圧縮して、気体導入口１４２を介して本体部１１０（第２流路ＣＲ）に導入する。圧縮機２４０を備える構成により、蒸発気体を圧縮するとともに蒸発気体を昇温することができる。したがって、第２流路ＣＲに導入される蒸発気体は、第１流路ＨＲから排出された蒸発気体よりも高温となる。つまり、第２流路ＣＲは、第１流路ＨＲよりも高温となる。

そうすると、第２流路ＣＲの熱が隔壁１２０を介して第１流路ＨＲに伝達されることとなる。これにより、第１流路ＨＲ中の原料液が加熱され、原料液から蒸発気体が生成される。

ここで、第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲにおける液体および気体の流れについて具体的に説明する。図３は、第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲにおける液体および気体の流れを説明する図である。図３中、液体の流れを実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印で示す。なお、図３中、理解を容易にするために、リブ１５０、１５２およびフィン１５４を省略する。

上記したように、本体部１１０（第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲの底面）は、一端側（原料液導入口１３０側）から他端側（缶出液排出口１３４側）に向かって鉛直下方に傾斜しているため、図３（ａ）に示すように、原料液導入口１３０から導入された原料液は、自重で缶出液排出口１３４に向かって第１流路ＨＲ（第１区画流路ＤＲ１）を流れることとなる。

第１流路ＨＲは、加熱部２１０および第２流路ＣＲによって加熱されている。そうすると、図３（ｂ）に示すように、原料液は、第１流路ＨＲを通過する際に、低沸点成分の沸点以上に加熱されることとなり、原料液から、低沸点成分を多く含む気体（蒸発気体）が生成されることとなる。

第１流路ＨＲの下面は、隔壁１２０を介して全域に亘って第２流路ＣＲと接触しているため、全域に亘って加熱されている。また、最も高温の蒸発気体、つまり、圧縮機２４０によって圧縮された蒸発気体は、第２流路ＣＲの他端側から導入されるため、第２流路ＣＲのうち、他端側が最も高温になる。

したがって、第１流路ＨＲにおいては、第２流路ＣＲの他端側が積層される箇所、つまり、第１流路ＨＲの他端側（缶出液排出口１３４側）が最も高温となる。このため、第１流路ＨＲでは、一端側から他端側に向かうに従って蒸発気体の生成量が増加する。そうすると、第１流路ＨＲにおいて、一端側（原料液導入口１３０側）と、他端側（缶出液排出口１３４側）とで圧力差が生じる。つまり、第１流路ＨＲにおいては、他端側の方が、一端側よりも圧力が高くなる。これにより、第１流路ＨＲにおいて生成された蒸発気体は、液体の流れと逆方向、すなわち、一端側（気体排出口１３２側）に向かって流れることとなる。

こうして、一端側に向かって流れた蒸発気体は、気体排出口１３２から排出されて圧縮機２４０に導入されることとなる。そして、蒸発気体は、圧縮機２４０によって圧縮、昇温された後、気体導入口１４２を通じて第２流路ＣＲの他端側から導入されることとなる。

第２流路ＣＲの上面は、隔壁１２０を介して全域に亘って第１流路ＨＲと接触しているため、第２流路ＣＲから全域に亘って第１流路ＨＲに熱が移動される。なお、上記したように、最も高温の蒸発気体、つまり、圧縮機２４０によって圧縮された蒸発気体は、第２流路ＣＲの他端側から導入されるため、第２流路ＣＲのうち、他端側が最も高温になる。そして、第２流路ＣＲから第１流路ＨＲへ熱が移動することから、第２流路ＣＲにおいては、他端側から一端側に向かうに従って温度が漸減することとなる（第１流路ＨＲにおいては、他端側から一端側に向かうに従って温度が漸増する）。

したがって、図３（ｃ）に示すように、蒸発気体は、第２流路ＣＲを通過する際に、低沸点成分の沸点未満に冷却されることとなり、低沸点成分および高沸点成分が、第２流路ＣＲの上面（隔壁１２０の下面）で凝縮して液体（残渣液）となる。つまり、蒸発気体の凝縮熱が隔壁１２０を介して第１流路ＨＲに伝達されて、蒸発気体が残渣液となる。そして、第２流路ＣＲで生成された残渣液は、第２流路ＣＲの底面に落下し、第２流路ＣＲ（第２区画流路ＤＲ２）を通って他端側に向かって流れることとなる。

こうして、他端側に向かって流れた残渣液は、残渣液排出口１４４から排出されて、原料液に合流された後、再度第１流路ＨＲに導入されることとなる。つまり、本実施形態にかかる分離装置１００では、第２流路ＣＲにおいて凝縮された低沸点成分および高沸点成分が、第１流路ＨＲに戻ることとなるため、還流が遂行されることになり、低沸点成分と高沸点成分の分離性能を向上することが可能となる。なお、残渣液の還流量は、残渣液排出口１４４と原料液導入口１３０とを接続する配管に設けられたバルブ１４６（図１参照）の開度調整によって制御される。

そして、図３（ｃ）に示すように、第２流路ＣＲの一端側に到達した気体（留出流体）は、留出流体排出口１４０を通じて外部に排出されることとなる。また、第１流路ＨＲにおいて蒸発しなかった液体が缶出液として缶出液排出口１３４を通じて外部に排出され、冷却部２６０によって冷却された後、後段のプロセスに送出されることとなる。

図１に戻って説明すると、熱交換器２５０は、留出流体排出口１４０から排出された留出流体（気体）と、第１流路ＨＲに導入される前の原料液とを熱交換する。これにより、留出流体が有する熱で原料液を予熱することができ、第１流路ＨＲにおいて効率よく蒸発気体を生成することが可能となる。また、留出流体を冷却して液体（留出液）とすることができ、留出流体のハンドリングを容易にすることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態にかかる分離装置１００によれば、第１流路ＨＲで生じた蒸発気体を圧縮機２４０で圧縮、昇温して第２流路ＣＲに導入することにより、第２流路ＣＲを第１流路ＨＲより高温にすることができる。また、第１流路ＨＲの下方に、隔壁１２０を介して第２流路ＣＲを積層する構成により、隔壁１２０を介して第２流路ＣＲの熱を第１流路ＨＲに伝達する、つまり、第１流路ＨＲと第２流路ＣＲとで熱交換を行うことができる。したがって、別途外部から熱を加えずとも、第１流路ＨＲを加熱することができ、別途外部から冷却せずとも、第２流路ＣＲを冷却することが可能となる。これにより、加熱や冷却に要するエネルギーを低減して、原料液を分離（蒸留）することができる。

また、第１流路ＨＲ内にリブ１５０を備える構成により、伝熱面積を拡張することができ、第２流路ＣＲから第１流路ＨＲへの熱伝達をより効率よく行うことができる。さらに、隔壁１２０の下面にフィン１５４を備える構成により、伝熱面積をより拡張することができ、第２流路ＣＲから第１流路ＨＲへの熱伝達をさらに効率よく行うことができる。

したがって、第１流路ＨＲと第２流路ＣＲとの温度差（最小熱交換温度差）を極めて小さくすることができ、圧縮機２４０の仕事量を小さくすることが可能となる。これにより、圧縮機２４０の消費エネルギーを低くすることができる。

また、第２流路ＣＲ内にリブ１５２を備える構成により、伝熱面積を拡張することができ、第２流路ＣＲの放熱を大きくすることができ、第２流路ＣＲを効率的に冷却することができる。

さらに、第１流路ＨＲ内にリブ１５０を備える構成、および、第２流路ＣＲ内にリブ１５２を備える構成により、原料液や残渣液が流れる流路幅（リブ１５０同士の基端間の距離Ｗｈ、リブ１５２同士の基端間の距離Ｗｃ）を狭くすることができるため、原料液、残渣液を整流することができ、原料液、残渣液への熱伝達を均一に行うことが可能となる。

（変形例）
上記実施形態では、加熱部２１０および冷却部２２０を分離装置１００の起動時のみ駆動させる構成を例に挙げて説明した。しかし、通常運転時（定格運転時）においても加熱部２１０および冷却部２２０を駆動してもよい。これにより、第１流路ＨＲを加熱するとともに、第２流路ＣＲを冷却することができ、圧縮機２４０の消費エネルギーを低減することができる。

なお、加熱部２１０および冷却部２２０は、例えば、熱交換器で構成され、加熱部２１０は、分離装置１００が設置される施設の排熱を利用するとよく、冷却部２２０は、分離装置１００が設置される施設の冷却水を利用するとよい。これにより、廃棄されてしまう排熱、冷却水を利用して、第１流路ＨＲを加熱するとともに、第２流路ＣＲを冷却することができ、分離装置１００全体のエネルギー効率を向上させることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲの底面（本体部１１０）が一端側から他端側に向かって鉛直下方に２．５度程度傾斜している構成について説明した。しかし、第１流路ＨＲおよび第２流路ＣＲの底面は両方とも水平方向に延在していてもよいし、いずれか一方の流路の底面が一端側から他端側に向かって鉛直下方に傾斜し、他方の流路の底面が水平方向に延在していてもよい。また、第１流路ＨＲの底面の角度と、第２流路ＣＲの底面の角度とは異なってもよい。

なお、第２流路ＣＲの底面の傾斜角は、０度〜１０度の間の所定の角度、すなわち、第２流路ＣＲにおける第１流路ＨＲの一端側の最も鉛直下方の部位が、第２流路ＣＲにおける第１流路ＨＲの他端側の最も鉛直上方の部位より下方に位置するとよい。これにより、第２流路ＣＲの上面（隔壁１２０の下面）で凝縮した残渣液を第２流路ＣＲの底面に落下させることができ、第２流路ＣＲから第１流路ＨＲへの熱伝達が阻害されてしまう事態を回避することができる。

仮に、第２流路ＣＲの底面の傾斜角が１０度を上回ると、第２流路ＣＲの上面で凝縮した残渣液が隔壁１２０の下面から落下せず、隔壁１２０を伝って流れてしまう。そうすると、第２流路ＣＲから第１流路ＨＲへの熱伝達が阻害されることとなる。

また、本体部を二重管で構成し、内側の流路を第１流路ＨＲとし、外側の流路を第２流路ＣＲとすることも考えられるが、第１流路ＨＲのメンテナンス性が低下するという問題がある。しかし、上記実施形態のように、第１流路ＨＲと第２流路ＣＲとを上下に積層することにより、両流路のメンテナンス性が低下してしまう事態を防止することが可能となる。

また、上記実施形態において、第１流路ＨＲ、第２流路ＣＲの寸法関係や傾斜角について説明したが、両流路の寸法関係や傾斜角は、原料液における低沸点成分と高沸点成分との割合、目的とする分離性能、原料液導入部２３０による原料液の導入流速（処理速度）に基づいて、適宜設定すればよい。

また、第１流路ＨＲにおけるリブ１５０の先端と上壁１１４との間の空間や、第２流路ＣＲにおけるリブ１５２の先端と隔壁１２０との間の空間に、気体の流れを蛇行させる邪魔板や多孔質体を備えるとしてもよい。これにより、気体の拡散速度を向上させて、低沸点成分と高沸点成分の分離性能を向上させることが可能となる。

また、上記実施形態において、リブ１５０が第１流路ＨＲの一端側から他端側に延在する構成を例に挙げて説明した。しかし、リブ１５０は、原料液の流れを第１流路ＨＲの延在方向（流路幅方向）に制限することができれば、形状に限定はない。同様に、リブ１５２が第２流路ＣＲの一端側から他端側に延在する構成を例に挙げて説明した。しかし、リブ１５２は、原料液の流れを第２流路ＣＲの延在方向（流路幅方向）に制限することができれば、形状に限定はない。

本発明は、低沸点成分と高沸点成分とを含んで構成される原料液を、留出流体と缶出液とに分離する分離装置に利用することができる。

ＣＲ第２流路
ＤＲ１第１区画流路（区画流路）
ＨＲ第１流路
１００分離装置
１２０隔壁
１５０リブ
１５４フィン
２１０加熱部
２２０冷却部
２４０圧縮機
２５０熱交換器

Claims

第１成分と、該第１成分より沸点が高い第２成分とを含んで構成される原料液が、一端側から他端側に向かって流れる第１流路と、
隔壁を介して前記第１流路の下方に積層された第２流路と、
前記第１流路の一端側から排出された蒸発気体を圧縮して、前記第２流路における該第１流路の他端側に導入する圧縮機と、
を備え、
前記第２流路における前記第１流路の一端側の最も鉛直下方の部位は、該第２流路における該第１流路の他端側の最も鉛直上方の部位より下方に位置することを特徴とする分離装置。
前記原料液と、前記第２流路における前記第１流路の一端側から排出された、該原料液より前記第１成分が高濃度の留出流体とを熱交換する熱交換部を備え、
前記第１流路には、前記熱交換部によって熱交換された原料液が導入されることを特徴とする請求項１に記載の分離装置。
前記第１流路の少なくとも一部を加熱する加熱部と、
前記第２流路の少なくとも一部を冷却する冷却部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の分離装置。
前記隔壁の上面から前記第１流路内に立設するとともに、前記原料液の流れを該第１流路の延在方向に制限するリブを１または複数備え、
前記原料液は、前記第１流路内において、前記リブによって区画された流路である区画流路を流れることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離装置。
前記隔壁の下面から前記第２流路内に立設した１または複数のフィンを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の分離装置。