JP2017193176A - ブックカバーを変形させる変形工具のための予熱ステーション - Google Patents

Abstract

【課題】ブックカバーを変形させる変形工具を収容し、予熱し、頻繁なタスク交換においても予熱ステーションにおいて必要な変形工具を確実に識別することに適した予熱ステーションを得ること。【解決手段】横方向へ延びるブックカバーの折り範囲を変形させる変形工具８のための予熱ステーションであって、変形工具８のための収容箇所６５と、該収容箇所６５の範囲に配置された加熱要素７１と、該加熱要素に結合された温度センサ７０とを有する前記予熱ステーションにおいて、当該予熱ステーション６４が、加熱要素７１及び温度センサ７０に結合された制御装置８０を備えているか、又は該制御装置に接続されており、ブックカバーの変形のための変形工具８のための収容箇所６５を有し、予熱ステーション６４へ収容された変形工具８の識別特徴部６２を検出するための、制御装置８０に接続されたセンサ７６を備えている。【選択図】図７

Description

本発明は、背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバーの折り範囲又は前記背の範囲及び前記背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバーの折り範囲を変形させる変形工具のための予熱ステーションであって、前記変形工具のための収容箇所と、該収容箇所の範囲に配置された少なくとも１つの加熱要素と、該加熱要素に結合された少なくとも１つの温度センサとを有する前記予熱ステーションに関するものである。加えて、本発明は、このような予熱ステーションにおける予熱に適した変形工具並びにこのような予熱ステーション及び異なる複数の変形工具を有する装置に関するものでもある。

ハードカバーブックの産業上の本の製造は、主に本の製造ライン上で行われ、この本の製造ライン上では、それぞれ対応するブックカバーと製造された本が一体化される。いわゆる表紙付け（Ｅｉｎｈａｅｎｇｅｎ）時に、すなわちブックカバーをブックブロックに接着する際に、調和した結合のためのそのエッジの正確な接合が決定的である。そのため、事前の適合及び場合によってはその中央範囲、すなわち製造された本においてブックブロックの背を収容する背の範囲におけるブックカバーの変形が高い本の品質にとって重要である。両側で直接中央範囲につながる、製造された本の後の開口ヒンジ（Ｏｅｆｆｎｕｎｇｓｓｃｈａｒｎｉｅｒｅ）を形成するブックカバーの折り範囲の変形も同様に重要である。それぞれ熱作用の下で行われるブックカバーの変形についての要件及びこれに伴うこのために用いられる変形工具についての要件は、製造された本が角のある背を有するか、又は丸められた背を有するかに基づいて、並びに丸みの形状及び本の厚さに応じて異なる。

特許文献１から、表紙付け装置において、背の範囲において挿入物を備えたブックカバーを丸めるための装置が知られている。この装置においては、ブックカバーの背の範囲が、加熱された変形工具を用いて弾性的に変形可能な支え台に対して押圧される。このとき、背の範囲が丸められ、押圧された折り範囲がフレキシブルにされる。通常、変形工具は、慣用の形状に依存した段階付けにおいて準備されるとともに、ブックカバーの背の形状の変更時又は対応するブックブロックの厚さ等級の変更時には交換される。しかしながら、新たに用いられる変形工具は、まだ動作温度を有しておらず、したがって組み込み後にまずは加熱される必要がある。

特許文献２には、丸められた背を有する本の製造のための変形工具が開示されており、この変形工具は、フレームの高さについて調整可能で、加えてフレームの側方部材を介して加熱可能な複数の薄板を備えている。しかしながら、これら薄板は、その可動性及び必要な高さによって、かなりの慣性によってのみ加熱されることが可能である。

特許文献３により、平らな背を有する本のためのブックブロックを変形させるための装置が知られている。それぞれ製造されるべき本の厚さ等級に応じて交換可能なその変形工具は、互いに離間し、それぞれ脚部レールを用いて工具ビーム上に載置された、垂直に立設した２つの成形レールを有している。背の範囲及び背の範囲の両側に設けられたブックカバーの折り範囲の形成のために、成形レールは、まずはまだ延ばされた状態にある変形されるべきブックカバーから離間した、降ろされた位置から、その工具ビームと共に上方に配置されたカウンタ成形レールに対して持ち上げられている。ブックカバーの変形のために、変形工具を介して加熱がなされる。このために、変形工具を支持する工具ビームが、加熱要素として形成され、ヒータロッドを備えた中間要素上に位置している。加熱要素によって、変形工具が動作温度にもたらされ、また、この温度に維持もされる。

特許文献４には、平らな背を有する本のブックカバーのための第１の変形工具のほかに、丸められた背を有する本のブックカバーのための第２の変形工具も開示されている。第２の変形工具によって、ブックカバーの背の範囲をその延ばされた状態から持ち上げるときに丸めることができ、背の範囲の異なるフォーマット及び輪郭を製造することが可能である。変形工具が同一のインターフェースを備えているため、これら変形工具は、必要に応じて、すなわち平らな背を有する本のためのブックカバーの変形から丸められた背を有する本のためのブックカバーの変形へのタスク変更の際に、互いに対して交換されることが可能である。しかしながら、ここでは、各変形工具を介した入熱によるブックカバーの成形は開示されていない。

したがって、従来技術からは、ブックカバーの変形のための装置内に既に組み込まれた変形工具を加熱する装置が開示されている。これらの装置においては、変形工具の交換が行われた後、次のブックカバーが変形され得る前に新たに取り付けられた変形工具の加熱のためのある程度の期間が必要である。しかし、このことは、装置の効率を低減させるものである。

この欠点を除去するために、加熱要素と、この加熱要素に接続された温度センサとを備えた本出願人の予熱ステーションが公知となっており、この予熱ステーションは、後続の製造タスクに適した個別の、変形工具を収容し、加熱することができるようになっている。ブックカバーの変形のための装置への予熱されたこの変形工具の組み込み後に、ブックカバーの変形のための装置が有利には、後続の製造タスクに属する第１のブックカバーの変形によってすぐに開始されることが可能であった。

しかしながら、このとき、変形工具は、予熱ステーションにあるかどうかについての制御の可能性が全くなく、また、変形されるべきブックカバーのフォーマットに応じて異なる変形工具でもない。加えて、本並びにこれに伴う平らな背又は丸められた背を有し、及び互いに異なる本の厚さをもったブックカバーの製造のための頻繁なタスク交換に際しては、個別の変形工具の予熱のためのみに適した予熱ステーションが同様にブックカバー又は本製造ライン全体の変形のための装置の効率のための制限要素となり得ることが実証された。

独国特許出願公開第１９８５３２５４号明細書 欧州特許出願公開第１３５０６３４号明細書 欧州特許出願公開第２３２５０２０号明細書 欧州特許出願公開第２９２３８５２号明細書

したがって、本発明の課題は、ブックカバーを変形させるための１つより多くの変形工具を収容し、予熱し、頻繁なタスク交換においても予熱ステーションにおいてそれぞれ必要な変形工具を確実に識別することに適した予熱ステーションを得ることにある。同様に、このような予熱ステーションにおいて用いられるのに適した変形工具が提供されるべきである。最後に、横方向に延びるブックカバーをこのような予熱ステーション及び異なる複数の変形工具によって変形させるのに適当な装置も提供されるべきである。

上記課題は、請求項１の特徴部分による予熱ステーションによって解決される。この予熱ステーションの有利な実施形態は、従属請求項の対象である。

本発明による予熱ステーションは、少なくとも１つの加熱要素及び少なくとも１つの温度センサに結合された制御装置を備えているか、又は該制御装置に接続されている。加えて、予熱ステーションは、横方向へ延びるブックカバーの変形のための異なる変形工具のための複数の収容箇所を有している。最後に、予熱ステーションは、予熱ステーションへ収容された変形工具の少なくとも１つの識別特徴部を検出するための、制御装置に接続された少なくとも１つのセンサを備えている。

このような予熱ステーションは、複数の変形工具と、収容箇所の数に対応する数の変形工具を最大限に収容し、予熱することが可能である。予熱ステーションへ収容された変形工具の少なくとも１つの識別特徴部を検出するための少なくとも１つのセンサの配置及びその制御装置との接続により、それぞれの後続タスクに必要な変形工具を確実に識別することが可能である。その後、この変形工具は、背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、平らな背を有する横方向に延びるブックカバーの折り範囲又は背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、丸められた背を有する横方向に延びるブックカバーの折り範囲を変形させるための装置における使用のために準備されている。これにより、各動作タスクへの変形工具のエラーのない割当てと、最終的に同様に予熱ステーションの性能向上及びこれによる本製造ライン全体の性能向上とが可能となる。

本発明による予熱ステーションの一実施形態によれば、少なくとも１つのセンサが、予熱ステーションに配置されているか、又は予熱ステーションへ整向されている。少なくとも１つのセンサの配置のためのこの代替的な可能性によって、有利には、世別ステーションの具体的な組み込み状況に対応して用いられ得る構造上の自由空間が得られる。

予熱ステーションの別の実施形態によれば、複数のセンサが配置されており、該センサの数が収容箇所の数に対応している。このようにして、各収容箇所に１つのセンサを割り当てられることができ、その結果、予熱ステーション内に位置する各変形工具をここに識別することが可能である。

別の実施形態によれば、予熱ステーションが２つの長手側及び２つの端面側を有して四角形状に形成されており、少なくとも１つのセンサが、第１の長手側に配置され、光学的なセンサとして形成されており、少なくとも１つのセンサに対向して、リフレクタが第２の長手側に配置されている。

予熱ステーション及び対応する装置のこのような形成並びに少なくとも１つのセンサ及びリフレクタの形成によって、安価でエラーが生じにくい解決手段を実現することが可能である。

予熱ステーションの別の実施形態によれば、各収容箇所が同一に形成されている。これにより、異なるものの同一の工具ビームを備えた変形工具のそれぞれを、有利には適宜の収容箇所に位置決めすることが可能である。したがって、予熱ステーションへ様々な変形工具を装備することを比較的迅速かつ容易に行うことができる。

代替的な実施形態に対応して、各収容箇所が、所定の変形工具の収容のために異なるように形成されている。これにより、加熱要素／温度センサの加熱能力及び／又は数を個々に各変形工具へ指定する可能性が得られる。このようにして、各変形工具に固有のコード化された収容箇所を割り当てることができ、その温度を加工されるべきブックカバーに依存して調整することが可能である。異なる材料の温度調整は、制御装置内にメモリされているとともに、後続タスクの存在するタスクデータに基づいて、コード化された収容箇所に割り当てられることが可能である。これにより、当該予熱ステーション内に存在する変形工具を有する予熱ステーションが、より迅速に、変形されるべきブックカバーのフォーマット交換に関連して滞っている処理要求に応答することが可能であり、これにより、予熱ステーションの能力及び最終的には本製造ライン全体の能力を更に高めることができる。

別の実施形態に対応して、各収容箇所が少なくとも１つの第１の結合要素を備えており、該結合要素は、異なる変形工具のうち１つの所定の変形工具を収容するために異なるように形成及び／又は位置決めされている。これにより、有利には、どの変形工具が予熱ステーションのどの収容箇所へ配置されるかを個別の結合要素によって定義することが可能である。これにより、各変形工具が所定の収容箇所のみに適合する。したがって、タスク交換の際には、前もって収容箇所を識別することができ、この収容箇所には、後続の製造タスクに必要な変形工具が存在する。したがって、各収容箇所も、各変形工具に合わせて、及び滞っている製造タスクに合わせて個々に加熱することが可能である。収容箇所が空である限り、この収容箇所を、有利にはより低温で加熱することが可能である。その厚さ範囲に合わせて非常にまれに必要となる変形工具も、非常に低温で保持されることができるとともに、使用直前に初めて正しい温度へ予熱されることが可能である。

別の実施形態に合わせて、各収容箇所が、異なる変形工具のうちの所定の変形工具ための少なくとも１つの第１のマーカを備えており、全ての収容箇所のマーカが互いに異なっている。この代替的な実施形態により、各個別の変形工具の載置のための正しい収容箇所がそれぞれマーキングされている。したがって、、変形工具が正しい収容箇所に位置決めされていれば、どの変形工具が予熱ステーションのどの収容箇所に配置されているかが同様に定義されている。

加えて、上記課題は、本発明により、上述の予熱ステーション内で当該成形工具の検出のための少なくとも１つの識別特徴部を備えた成形工具によって解決される。これにより、このような予熱ステーションにおいて容易かつ安価に検出可能な変形工具が提供される。

一実施形態においては、変形工具が予熱ステーションにおける収容のための工具ビームを備えており、識別特徴部が、工具ビームに、又は工具ビーム内に配置されている。このことは、識別特徴部の所定の位置をもたらすとともに、これにより変形工具の確実な検出を保証するものである。

別の一実施形態によれば、識別特徴部が、工具ビームにおける閉鎖可能な複数の凹部の数として形成されている。これにより、各工具ビームは、有利には、その製造時に既に凹部の数として形成された識別特徴部を備えることが可能である。これによって、一方では、安価で永続的に使用可能な識別特徴部を用いることができ、この識別特徴部は、変形工具に安価に取り付けられることが可能である。

別の一実施形態によれば、変形工具が少なくとも１つの第２の結合要素を備えており、該第２の結合要素が、予熱ステーションの収容箇所のみに合わせて形成されている。

代替的な一実施形態によれば、変形工具が少なくとも１つの第２の結合要素を備えており、該第２の結合要素は、予熱ステーションの１つの収容箇所のみに割り当てられている。

最後に、上記課題は、本発明により、背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバーの折り範囲又は背の範囲及び背の範囲の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバーの折り範囲を変形させるための装置であって、上述の予熱ステーションと、異なる複数の変形工具とを有する装置によって解決される。

このような装置により、複数の変形工具のために形成され、制御装置に接続された、予熱ステーションへ収容された変形工具の少なくとも１つの識別特徴部を検出するための少なくとも１つのセンサと、それぞれ対応する識別特徴部とを備えた複数の変形工具の組み合わせられた利点を用いることが可能である。

異なる変形工具の識別のために、この装置の一実施形態において、変形工具は、装置及び予熱ステーション内での収容のためのそれぞれ１つの工具ビームを備えている。加えて、予熱ステーションが２つの長手側及び２つの端面側を有して長方形状に形成されており、所定の数の光学的なセンサが予熱ステーションの第１の長手側に配置されており、及び少なくとも１つの光学的なセンサに対向して、リフレクタが第２の長手側に配置されている。最後に、工具ビームは、それぞれ所定の数の、識別特徴部として形成され閉鎖可能な凹部を備えており、該閉鎖可能な凹部の数が、少なくとも、装置内で用いられる変形工具の数及び光学的なセンサの数と同様の数である。

これにより、変形工具の必要な数を収容するための装置は、互いに並んで、又は互いに重なり合って配置された予熱ステーションの任意の数を備えることができる。加えて、巣予熱ステーションと協働する少なくとも１つのセンサによって、どの変形工具が実際に予熱ステーション内に位置するかが識別されるだけではなく、逆の推論において、実際に装置内に存在する変形工具を推測することも可能である。装置の全ての変形工具のこの識別によって、装置における変形工具の使用を監視するとともに誤った設置を阻止することが可能である。

以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

平らな背を有するブックカバーのための識別特徴部を備えた本発明による第１の変形工具と、例示的なアクチュエータ及びその結合要素とを有する、横方向に延びたブックカバーの、それぞれ背の範囲の両側で隣接する折り範囲の変形のための本発明による装置の空間的な部分図である。 識別特徴部を備え、横方向に延びたブックカバーの背の範囲及びそれぞれ背の範囲の両側で隣接する折り範囲の変形に寄与する、本発明による装置の第２の本発明による変形工具の空間的な図示であり、アクチュエータ及び結合要素は省略されている。 変形工具が取り外されている、図１に基づく装置の図示である。 カウンタ工具及び変形されたブックカバーを有する、図１に図示された装置の断面図である。 図１において示された装置に基づく一部の概略を示す図であるが、図２には、丸められた背、カウンタ工具及び変形のために準備されたブックカバーを有する、ブックカバーのための変形工具が示されている。 間で丸められたブックカバーを有する、図５に対応する図である。 変形工具のための２つの収容箇所を有する本発明による予熱ステーションの側方平面図であり、第１の収容箇所が平らな背を有するブックカバーのための本発明による変形工具によって覆われている一方、第２の収容箇所は覆われていない。 それぞれ丸められた背を有するブックカバーのための異なる本発明による変形工具で覆われた３つの収容箇所を有する本発明による予熱ステーションの前方から見た側方の平面図であり、変形工具は、異なる厚さを有するブックブロックのためのブックカバーの変形に適している。

図１には、本発明による、横へ延びるブックカバー２（図５）を変形させるための装置１が示されており、これらブックカバーは、後天的にそれぞれ１つの、１つの平らな背を備えた不図示のブックブロックと共に同様に不図示の本へ組み立てられる。このようなブックカバー２は、本質的に、側方の２つの本の表紙３，３’と、ブックブロックの背を収容する背の範囲４と呼ばれる中央部とで構成されている。背の範囲４は、その内側において、例えば厚紙又は古紙から成る補強された挿入物５を備えることが可能である。ブックカバー２は、背の範囲４の両側で、この背の範囲を本の表紙３と結合し、完成された本においてそれぞれ１つの開口ヒンジを形成するそれぞれ１つの折り範囲６，６’を備えている。

図１に図示されているように、装置１は、動作位置７にあり、更に、下げられた状態から持ち上げられた状態へもたらされた第１の変形工具８を備えており、この第１の変形工具は、駆動モータとして形成されたアクチュエータ９に連結されている。アクチュエータとして、当然、例えばスピンドル駆動部又はウォーム駆動部を用いることが可能である。

図２には装置１の第２の変形工具１０が示されており、この第２の変形工具は、装置１にあり横へ延びるブックカバー２が現実の製造タスクに従って平らな背の範囲４’（図４）を有するブックカバー２’へ変形される代わりに丸みのある背の範囲４”（図６）を有するブックカバー２”へ変形されるべき場合に、同一のアクチュエータ９又は代替的に他の不図示のアクチュエータへ連結される。第１の変形工具８あるいは第２の変形工具１０による変形時には、それぞれ両折り範囲６，６’が、丸味のあるブックブロックのために設けられたブックカバー２において第２の変形工具１０によって、その背の範囲４も更に延ばされた位置から、変形されたブックカバー２’，２”が対応するブックブロックから本へ結合されるのにつづいて適するように変形される。

図１において同様に図示されているように、第１の変形工具８は、互いに離間して垂直に立設されつつ変形されるべきブックカバー２の背の範囲４に対して平行に整向された成形レール１１，１１’を有している。これら成形レール１１，１１’は、その下端部において、それぞれ１つの脚部レール１２，１２’を備えており、これら脚部レール１２，１２’は、当該脚部レール側において、共通の工具ビーム１３上で側方にオフセット可能に載置されているとともに、この工具ビームに嵌合式又は係合式に結合されている。このようにして、成形レール１１，１１’は、ブックカバー２の背の範囲４の必要な幅に合わせて互いに調整されることが可能である。

成形レール１１，１１’は、その下側において、例えば不図示の永久磁石又はオン／オフ可能な電磁石を備えており、これら永久磁石又は電磁石は、鉄を含有する工具ビーム１３の上側において比較的大きな引力を生じさせる。この引力は、工具ビーム１３の上側と成形レール１１，１１’の間の密接な接触に寄与するものであり、その結果、成形レール１１，１１’及びこれに伴い変形されるべきブックカバー２への良好な熱伝達が保証されている。

工具ビーム１３は、ほぼ成形レール１１，１１’あるいは脚部レール１２，１２’の長さを占有するとともに、装置１によって変形されるべき最大のブックカバー２に必要な成形レール１１，１１’の間隔よりも大きな幅で形成されている。第１の変形工具８のようにその動作位置７に位置する工具ビーム１３は、装置１の収容要素１４上に載置されている。アクチュエータ９は、工具ビーム１３の長手中心軸線１５を通る仮想の垂直な平面に対して側方で配置されている（図３）。成形レール１１，１１’は、工具ビーム１３の長手中心軸線１５に対して対称に配置に配置されているとともに、この長手中心軸線１５に対して対称に調整可能に形成されている。

識別特徴部６２が、工具ビーム１３内に配置されているとともに、この実施例では、工具ビーム１３を貫通するいくつかの数の凹部６２’として形成されており、これら凹部のうち１つが例えば栓又はカバーとして形成された閉鎖要素６３によって閉鎖可能である。原則的には、当然、機械的な部材のあらゆる種類でよく、しかし、例えばカメラによって検出可能な画像、番号、バーコード、識別コード又はＲＦＩＤチップを識別特徴部６２として用いることが可能である。識別特徴部６２は、当然、工具ビーム１３内の代わりに工具ビーム１３に取り付けるか、各変形工具８，１０の他の部材内又はこの他の部材に取り付けることが可能である。後述のように、識別特徴部６２は、装置１に属する、本発明による予熱ステーション（図７，図８）における各変形工具８，１０の検出に寄与するものである。

少なくともほぼブックカバーの高さにわたって延在する第１の変形工具８は、その下げられた状態において、最初は、ブックカバー２の変形に寄与する図４に示された載置面１６の下方かつこれから離間して位置している。この載置面は、装置１の下流に配置された、変形されたブックブロック２’，２”を有するブックブロックの結合に寄与する不図示の表紙付け機（Ｅｉｎｈａｅｎｇｅｍａｓｃｈｉｎｅ）のブックブロックの搬送方向に対して横方向に延びている。

装置１は、それぞれ動作位置７に位置し、変形されるべきブックカバー２’の背の範囲４’の内側１７へ向けられた変形工具８，１０の上方以外に、変形工具８，１０の上方に配置され、この変形工具８，１０と協働しこのブックブロック２の背の範囲４’の外側１８へ向けられたカウンタ工具１９も備えている。カウンタ工具１９は、互いに離間しつつ垂直に立設され、変形されるべきブックブロック２の背の範囲４に対して平行に向けられた２つのカウンタ成形レール２０，２０’（図４）を有している。これらカウンタ成形レールは、同様にブックカバー２の背の範囲４の必要な幅に合わせて調整可能に形成されている。

図２に対応して、第２の変形工具１０は、固定され、カウンタ工具１９（図５）の方向に向けられ、凸状の中央成形ウェブ２１と、この中央成形ウェブ２１の側方に配置され、変形されるべきブックカバー２の背の範囲４の丸み及び幅に合わせて側方で調整可能な、同様にカウンタ工具１９の方向へ向けられ、凸状の、外側の２つの成形レール２２，２２’とを備えている。中央成形ウェブ２１は、対称に形成されているとともに、工具ビーム１３に対向する範囲において、両側でそれぞれ１つの、少なくとも部分的に外側の成形レール２２，２２’を収容するための凹部２３，２３’を備えている。成形レール２２，２２’は、中央成形ウェブ２１の長手中心軸線１５に対して対称に調整可能に形成されている。

第１の変形工具８の成形レール１１，１１’に対応して、第２の変形工具１０の外側の成形レール２２，２２’も、その下側で例えば不図示の永久磁石又はオン／オフ可能な電磁石を備えており、これら永久磁石又は電磁石は、鉄を含有する工具ビーム１３の上側において比較的大きな引力を生じさせるものである。この引力は、工具ビーム１３の上側と外側の成形レール２２，２２’の間の密接な接触に寄与するものであり、その結果、これら成形レール２２，２２’への良好な熱伝達及びこれに伴う変形されるべきブックカバー２への熱伝達も保証されている。上述の引力に加えて、端面側の２つのガイド２５，２５’が各ブックカバー２の変形時におけるプロセス力を受け入れることが可能である。このために、端面側の両ガイド２５，２５’のそれぞれの２つの外返し部２６，２６’が、外側の成形レール２２，２２’の端面側の溝２７，２７’内へ入り込んでいるとともに、成形レールの工具ビーム１３への接触を維持するものである。端面側の両ガイド２５，２５’の調整は、これらガイドが数百度による熱膨張にも損傷なく持ちこたえ、外側の成形レール２２，２２のスムーズな変位を妨害しないように寸法設定され得る。第１の変形工具８の工具ビーム１３のように、第２の変形工具１０の工具ビーム１３も識別特徴部６２を有しており、この識別特徴部は、工具ビーム１３を貫通するいくつかの凹部６２’で形成されていて、これら凹部のうち１つは、例えば栓又はカバーとして形成された閉鎖要素６３で閉鎖されることが可能である。

各変形工具８，１０は、背の範囲４の両側に設けられたブックカバー２の折り範囲６，６’の変形のために、まず、工具ビーム１３によって共通に、上方に配置されたカウンタ工具１９あるいはそのカウンタ成形レール２０，２０’に対して持ち上げられ、このとき、成形レール１１，１１’あるいは中央成形ウェブ２１及び外側の成形レール２２，２２’によってブックカバー２’，２”の背のウェブ２８が形成される（図４，図６）。このとき、第２の変形工具１０の中央成形ウェブ２１及び外側の成形レール２２，２２’の丸みは、更に対応するブックブロックの背の丸みに合わせてブックカバー２”の背の範囲４”の丸み付けに寄与するものである。

図３には、変形工具８，１０が取り外された、本発明による装置１の部分的な図示が示されている。これにより、ガイド面として機能する平滑な工具ビーム１３の載置面２９を見て取ることができ、この載置面は、それぞれその動作位置７にある、ここでは不図示の変形工具８，１０についての良好な摺動特性を有している。見て取れるように、工具ビーム１３は、回転体、例えば垂直な回転軸線３０，３０’周りに駆動可能なディスク３１，３１’を収容するためのものでもあり、これらディスクは、工具支持部１３に沿って互いに離間した工具支持部１３の凹部３２，３２’内で支持されている。ディスク３１，３１’は、動作位置にある変形工具８，１０へ整向されたその側において、各回転軸線３０，３０’に関して互いに対向する連行部材３３，３４，３３’，３４’を備えている。

ディスク３１，３１’は、動作位置７にある変形工具８，１０に接触しないように工具ビーム１３において下降している。変形工具８，１０は、工具ビーム１３上に載置されたその側においてそれぞれディスク３１，３１’の回転軸線３０，３０’に対して平行に整向された凹部３５，３５’を備えており、これら凹部は、例えばスタッドピンとして形成された連行部材３３，３４，３３’，３４’によって少なくとも部分的に貫通されている。第１の変形工具８の図１において前方の脚部レール１２’の凹部３５，３５’と共に連行部材３４，３４’のそれぞれ１つの対応する協働のみが図示されている。当然、後方の脚部レール１２も、対応し、しかしここでは覆われている凹部３５，３５’も備えており、これら凹部内にはそれぞれ連行部材３３，３３’のうちの１つが係合している。

それぞれ１つの最適に有効で、共通に互いに対して整向された、脚部レール１２，１２’に結合された第１の変形工具８の成形レール１１，１１’あるいは第２の変形工具１０の外側の成形レール２２，２２’の側方ストロークを達成することができるように、ディスク３１，３１’の連行部材３３，３４，３３’，３４’が、初期位置において、工具ビーム１３の長手中心軸線１５に対して例えば４５°の角度で、直径において対向するように整向されている（図３）。ディスク３１，３１’の回転運動は、各ディスク３１，３１’の周囲において固定され、工具ビーム１３から側方へ突出する運動カム３６，３６’によって、摺動装置３８のスライダ３７を用いて実現され、この摺動装置は、駆動カム３９に結合されている。これにより、第１の変形工具８の成形レール１１，１１’の間あるいは第２の変形工具１０の外側の成形レール２２，２２’の間の間隔の一様な変化が保証される。この間隔の調節あるいは調整は、モータによる力又は手動での力によって行われる。精度を向上させるために、制御可能なモータに結合された制御部を用いることも可能である。

工具ビーム１３の一方側において突出する移動カム３６，３６’は、継手４０，４０’又は側方のガイドを用いて装置１の骨組み４１において揺動するようにあるいは往復移動可能に支持されたスライダ３７に結合されている。連行部材３３，３４，３３’，３４’は、それぞれディスク３１，３１’の共通の回転によってそれぞれ内方又は外方へ移動し、このとき、第１の変形工具８の成形レール１１，１１’の間の間隔あるいは第２の変形工具１０の外側の成形レール２２，２２’の間の間隔が縮小又は拡大される。

第１の変形工具８の成形レール１１，１１’あるいは第２の変形工具１０の外側の変形レール２２，２２’がディスク３１，３１’の回転時にその長手方向において相互に変位するように、工具ビーム１３とそれぞれ動作位置７にある変形工具８，１０の間にその長手延長部に対して横方向へ向けられた第１のガイド装置４２が設けられており、この第１のガイド装置は、例えば上述の部材の長手延長部に対して横方向に延びる、工具ビーム１３における溝４２’と、この溝に係合する変形工具８，１０のピン４２”（図１）又はこれに類するものとを備えている。このようにして、成形レール１１，１１’あるいは外側の成形レール２２，２２’が各変形工具８，１０の長手延長部に対して横方向にのみ調整可能であることが保証されている。

図４には、第１の変形工具８及びカウンタ工具１９を備えた装置１の断面と、平らな背の範囲４’及び変形された両折り範囲６，６’を有する既に変形されたブックブロック２’とが示されている。見やすさの観点から、ここでは、工具ビーム１３を貫通し、識別特徴部６２を形成する凹部６２’は図示されていない。しかしながら、同様に骨組み４１に結合された変形工具８の配置と、スライダ３７を介して変形工具８に結合された摺動装置３８の配置が図示されている。

ディスク３１，３１’に駆動結合された、平面的に下方へ延在するスライダ３７は第２のガイド装置４３を備えており（図３）、この第２のガイド装置は、工具ビーム１３の長手延長部に対してその変位を許容するものである。第２のガイド装置３２は、この変位方向に延在し、互いに離間して配置された２つの長孔４４，４４’と、それぞれ１つの、骨組み４１に固定され、長孔４４，４４’に割り当てられ、これら長孔へ入り込むスライダブロック４５，４５’とを有しており、これらスライダブロックにおいては、スライダ３７が往復動する。

長孔４４，４４’の間には、下から上へ到達する、連行部材として形成された駆動カム３９のためのスリット状の開口部４６が設けられており、駆動カムは、アクチュエータ９に間接的に結合されている。開口部４６は、骨組み４１に結合された第１の変形工具８の昇降を許容するものである。

図１、図３及び図４から分かるように、図示のアクチュエータ９はギヤモータであり、その従動軸４７はスピンドルとして形成されている。従動軸４７は、ロッド４９においてスライダ３７の摺動方向に案内される調整部材４８のスピンドルナットを噛合しつつ貫通しており、調整部材には駆動カムが固定されている。従動軸４７の支持のために、骨組み４１に結合された軸受シールド５０と、軸受ブロック５１とが設けられている。この代わりに、調整部材としてラックギヤ装置を設けることも当然可能である。

図４に対応して、第１の変形工具８の持上げは工具ビーム１３の収容要素１４に結合されたコンソール５２を介して行われ、このコンソールは、装置１の骨組み４１に固定されたガイドロッド５３に沿って、公知で不図示のピストン−シリンダ−ユニット又は他のストローク駆動部と協働する。第１の変形工具８の持上げにより（二重矢印で示唆されたストローク６１参照）、ブックカバー２’の背の範囲４’は、互いに離間した両成形レール１１，１１’によってカウンタ工具１９のカウンタ成形レール２０，２０’の間に背のウェブ２８を形成するよう上方へ持ち上げられ、熱の作用の下で変形され、表紙３，３’が不図示のカバー供給部の内側の載置要素５７，５７’上に載置されている。このとき、背の範囲４’の両側において位置する折り範囲６，６’が開口ヒンジへ変形される。このために、工具ビーム１３の下方に配置されている収容要素１４は加熱要素として形成されているとともに複数のヒータロッド５４を備えており、これらヒータロッドから、変形工具８を動作温度に保持する熱が、工具ビーム１３を介して脚部レール１２，１２’へ、そして最終的に成形レール１１，１１’を介して、変形されるべきブックカバー２’の背の範囲４’へ伝達される。

変形工具８，１０の正確な位置決めのために、例えば、収容要素１４に結合された、円すい状の位置決めピン５５を有する心合わせ装置５８が設けられており（図１、図３）、この位置決めピンは、この位置決めピンのために設けられた、工具ビーム１３の端面側における孔５６（図２）にバネ圧の下で係合している。

装置１の変形工具についての駆動及び結合要素の別の形態のために、これに関連して装置１の統合された構成要素として理解されるべき冒頭で言及した特許文献３が参照される。

図５には、動作位置７にある第２の変形工具１０と、カウンタ工具１９のカウンタ成形レール２０，２０’と、不図示のカバー供給部の内部の載置要素５７，５７’上に変形のために準備されたブックカバー２とを有する装置１の一部が示されている。第２の変形工具１０は、まだ下降された状態、すなわち載置面１６の下方にあるとともに、これによりブックカバー２に対して離間している。この状態では、第２の変形工具１０が、ブックカバー２の背の範囲４の挿入物５の幅５９に合わせてある。このために、第２の変形工具１０の外側の成形レール２２，２２’が、工具ビーム１３の載置面（図３）上で挿入物５の幅５９に合わせて更に中央成形ウェブ２１の凹部２３，２３’内へ入るように、又は更にこれら凹部２３，２３’から出るように変位される。これにより調整された外側の成形レール２２，２２’の外側幅６０によって、第２の変形工具１０の形状あるいは同等の半径が決定される。

図６には、その間に図５に示されている位置から上方へ１ストローク６１だけ持ち上げられた状態における第２の変形工具１０が示されている。このストローク６１は、各ブックブロック及びこれに属するブックカバー２の厚さに依存するとともに、不図示の機械制御部によって算出され、第１の変形工具８の持上げについて既に上述したように、第２の変形工具１０へ伝達される。変形後には、挿入物５及びこれに伴いいまや丸められたブックブロック２”の背の範囲４”は、背のウェブ２８を形成するようにその当初の幅５９から投影された幅５９’へ短縮され、カウンタ成形レール２０，２０’の内側エッジが挿入物５の外側エッジで終わっている。挿入物５の投影された幅５９’は、このブックカバー２”に属し、丸められ、プレスされた、対応するブックブロックの厚さに対応している。

図７には、側方の平面図において、ブックカバー２の変形のために形成された、平らな背の範囲４’を有するブックカバー２’のためのそれぞれ１つの第１の変形工具８のための、例えば加熱ビームとして形成された２つの収容箇所６５を有する本発明による予熱ステーション６４の第１の実施例が示されている。実際には、この予熱ステーション６４の第１の収容箇所６５のみが変形工具８にかぶせられている。一方、第２の収容箇所６５は空である。

予熱ステーション６４は、四角形状に形成されているとともに、２つの長手側６６，６６’と、２つの端面側６７，６７’と、横方向へ延びるブックカバー２の変形のための図１に示された装置１との予熱ステーション６４の結合のための支持部６８とを備えている。具体的な取付状況及びこれにより生じる配置特性に応じて、予熱ステーション６４は、装置１の適宜の箇所、例えば不図示のカバー供給部の近傍に配置されることができる。同様に、装置１の外部に予熱ステーション６４を配置することも考えられ、このとき、予熱された変形工具８の温度が搬送のために必要な時間経過のためにブックカバー２の変形のために必要な動作温度より低く低下するほど大きい間隔を選択するべきではない。

支持部６８は、両収容箇所６５の固定のためにも、またこれら収容箇所を下方へ、及び側方で包囲する、操作者における燃焼を回避するための保護プレート６９の固定にも寄与するものである。収容箇所６５の範囲には、予熱ステーション６４の第１の端面側６７に固定された温度センサ７０に結合され、例えばカートリッジヒータとして形成されたそれぞれ１つの加熱要素７１が配置されている。当然、収容箇所６５ごとに複数の加熱要素７１も、又は加熱要素７１ごとに１つより多くの温度センサ７０を用いることも可能である。収容箇所６５は、第１の端面側６７においてはそれぞれ１つの心合わせ要素７２と、第２の端面側６７’においてはホルダ７４を有するそれぞれ１つの心合わせピン７３と、この心合わせピン７３を収容箇所６５に結合するための固定要素７５とを備えている。

予熱ステーション６４の第１の長手側６６には２つのセンサ７６が配置されているため、センサ７６の数は収容箇所６５の数に対応している。センサ７６は、共通の第１の保持要素７７を用いて保護プレート６９に固定されている。両センサ７６と協働するリフレクタ７８が、予熱ステーション６４の対向する第２の長手側６６’に配置されているとともに、第２の保持要素７９を用いて保護プレート６９に固定されている。当然、センサ７６及びリフレクタ７８は、予熱ステーション６４の外部にも固定されることができるとともに、予熱ステーション６４へ整向されることも可能である。加えて、リフレクタを有さない他の複数のセンサを用いることも可能である。最後に複数の収容箇所６５あるいはその中に収容された変形工具８，１０のための唯一のセンサを用いることも可能である。

予熱ステーション６４は、制御装置８０を備えているか、又は信号を伝達するため及び給電のための接続ライン８１を介してこのような制御装置に接続されている。このような接続ライン８は、ここでは、例えば制御装置８０とセンサ７６の間、制御装置８０と加熱要素７１の間及びセンサ７６間に配置されている。

１つの変形工具８が予熱ステーション６４（図７）における静止位置７’に位置している一方、空いた収容箇所６５に属する他の変形工具８は、装置１内に配置されており、したがってその図１及び図４に示す動作位置７に位置している。

これに対して、図８には、本質的に同様に構成されているものの変形後丸められた背の範囲４”を有するブックカバー２を変形させるためのそれぞれ１つの第２の変形工具のための３つの収容箇所を有する予熱ステーション６４の第２の実施例が示されている。この予熱ステーション６４の３つの収容箇所６５はそれぞれ変形工具１０で覆われており、この変形工具１０は、ブックカバー２の背の範囲４の異なる所定のそれぞれ１つの厚さ等級を変形させることが可能である。

当然、更に様々な厚さ等級に適した第１及び第２の変形工具８，１０も同時に予熱ステーション６４内に収容することが可能である。

変形工具８，１０を予熱ステーション６４へ組み込むため、あるいは予熱ステーション６４から取り外すために、変形工具８，１０は、その工具ビーム１３の端面側においてそれぞれ１つの搬送フック８２を備えており、この搬送フックは不図示の特殊キーによって包囲されることができ、この搬送フックによって、高温の変形工具８，１０が同様に不図示の昇降装置を用いて予熱ステーション６４の各収容箇所６５上へ載置されることができるか、又はこれから取り外されることが可能である。横方向に延びるブックカバー２の変形のための装置１への変形工具８，１０の取付及び装置１からの変形工具８，１０の取外しを、同一の昇降装置によって行うことが可能である。

変形工具８，１０を予熱ステーション６４へ組み込む際には、心合わせ要素７２が、対向し、変形工具８，１０を収容する心合わせピン７３と共に、変形工具８，１０の確実な収容に寄与する。

既に上述したように、変形工具８，１０の工具ビーム１３は貫通した複数の凹部６２’を備えており、センサ７６のビーム８３は遮られることなくこれら凹部を貫通することが可能である。各変形工具８，１０の凹部６２のそれぞれ１つは閉鎖要素６３を備えているため、これら凹部６２’は、これに整向けられたセンサ７６のビーム８３によってもはや貫通されることがない。したがって、このような、又は他の適当な識別特徴部６２を用いて、どの変形工具８，１０が予熱ステーション６４に組み込まれているかを制御装置８０によって検出することが可能である。変形工具８，１０が取り外されると、このことが同様に認識される。なぜなら、各センサ７６のビーム８３が再び空になった収容箇所６５の上方の空間を遮られることなく貫通することができ、これにより、リフレクタ７８によって反射され、その結果、どの変形工具８，１０が予熱ステーション６４に位置するかを容易にチェックすることが可能であるためである。

このとき、同一に形成された工具ビーム１３によって支持された異なる変形工具８，１０を収容するための各収容箇所６５も同様に同一に形成されている。ただし、この安価な解決手段においては、変形工具８，１０を予熱ステーション６４から取り外して初めて、センサ７６は、正確な変形工具８，１０又は誤った変形工具８，１０が取り出されたかを認識することが可能である。

これに代えて、所定の変形工具８，１０を収容するための各収容箇所６５は、異なるように形成されている。このために、各収容箇所６５は少なくとも１つの第１の結合要素８４を備えており（図７）、この結合要素は、異なる変形工具のうち所定のものを収容するために異なるように形成及び／又は異なるように位置決めされている。これに合わせて、変形工具８，１０は少なくとも１つの第２の結合要素８５を備えており（図６）、この第２の結合要素は、予熱ステーション６４の異なる複数の収容箇所６５の１つにのみ対応するように形成されている。このために、例えばピンとしての第１の結合要素８４と、例えばピンを収容する収容部としての第２の結合要素８５とが、工具ビーム１３内に形成されている。相互に作用するこのような２つの結合要素８４，８５によって、それぞれブックカバー２の変形のための後続の動作タスクに必要な変形工具８，１０を有利にはあらかじめ予熱せステーション６４からの取外し前に信頼性をもって確認することが可能である。

これに代えて、又は図７に図示されているように、上述の解決手段に加えて、各収容箇所６５は、異なる変形工具８，１０のうち所定のもののための少なくとも１つの第１のマーカ８６を備えることが可能であり、全ての収容箇所６５の第１のマーカ８６は互いに異なっている。これに合わせて、変形工具８，１０は少なくとも１つの第２のマーカ８７（図１〜図３）を備えており、この第２のマーカは、予熱ステーション６４の収容箇所６５にのみ割り当てられている。この安価な解決手段により、マーカ８６，８７に合わせて行われる変形工具８，１０の生産量（Ａｕｆｌａｇｅ）において、同様にそれぞれ後続のタスクに必要な変形工具８，１０の先行し、かつ、信頼性をもった確認を達成することが可能である。マーカ８６，８７は、図示の実施例におけるように、文字として形成されることが可能である。当然、例えば数字又は色マーカのような他の種類のマーカも可能である。

予熱された変形工具８，１０の温度は、ブックカバー２の張り材（Ｂｅｚｕｇ）に用いられる材料に応じて２０〜３００℃であり得る。張り材の材料が合成樹脂又はセロハンである場合には、例えば比較的低い温度で十分である。非常に大きなサイクル数においては、ブックカバー２への変形工具８，１０の作用時間が短くなり、その結果、高い温度によって進行されることが可能である。より遅い速度によって進行すると、ブックカバー２への各変形工具８，１０の作用時間が長くなり、その温度が低減され得る。用いられる各変形工具８，１０は、タスク（生産速度、ブックカバーの張り材の材料など）に応じて、制御装置８０を介して所望に調整されることが可能である。

Claims (15)

1. 背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）又は前記背の範囲（４）及び前記背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）を変形させる変形工具（８，１０）のための予熱ステーションであって、前記変形工具（８，１０）のための収容箇所（６５）と、該収容箇所（６５）の範囲に配置された少なくとも１つの加熱要素（７１）と、該加熱要素に結合された少なくとも１つの温度センサ（７０）とを有する前記予熱ステーションにおいて、
   当該予熱ステーション（６４）が、
   −前記少なくとも１つの加熱要素（７１）及び前記少なくとも１つの温度センサ（７０）に結合された制御装置（８０）を備えているか、又は該制御装置に接続されており、
   −横方向へ延びるブックカバー（２）の変形のための異なる変形工具（８，１０）のための複数の収容箇所（６５）を有し、
   −前記予熱ステーション（６４）へ収容された前記変形工具（８，１０）の少なくとも１つの識別特徴部（６２）を検出するための、前記制御装置（８０）に接続された少なくとも１つのセンサ（７６）を備えている
   ことを特徴とする予熱ステーション。
2. 前記少なくとも１つのセンサ（７６）が、前記予熱ステーション（６４）に配置されているか、又は前記予熱ステーション（６４）へ整向されていることを特徴とする請求項１に記載の予熱ステーション。
3. 複数のセンサ（７６）が配置されており、該センサ（７６）の数が前記収容箇所（６５）の数に対応していることを特徴とする請求項１又は２に記載の予熱ステーション。
4. 前記予熱ステーション（６４）が２つの長手側（６６，６６’）及び２つの端面側（６７，６７’）を有して長方形状に形成されていること、前記少なくとも１つのセンサ（７６）が、第１の長手側（６６）に配置され、光学的なセンサとして形成されていること、及び前記少なくとも１つのセンサ（７６）に対向して、リフレクタ（７８）が第２の長手側（６６’）に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の予熱ステーション。
5. 各収容箇所（６５）が同一に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の予熱ステーション。
6. 各収容箇所（６５）が、所定の変形工具（８，１０）の収容のために異なるように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の予熱ステーション。
7. 各収容箇所（６５）が少なくとも１つの第１の結合要素（８４）を備えており、該結合要素は、異なる前記変形工具（８，１０）のうち１つの所定の変形工具（８，１０）を収容するために異なるように形成及び／又は位置決めされていることを特徴とする請求項６に記載の予熱ステーション。
8. 各収容箇所（６５）が、異なる前記変形工具（８，１０）のうちの所定の変形工具（８，１０）ための少なくとも１つの第１のマーカ（８６）を備えており、全ての収容箇所（６５）の前記マーカ（８６）が互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の予熱ステーション。
9. 背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）又は前記背の範囲（４）及び前記背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）を変形させるための変形工具において、
   該変形工具（８，１０）が、請求項１〜８のいずれか１項に記載の予熱ステーション（６４）内で当該成形工具（８，１０）の検出のための少なくとも１つの識別特徴部（６２）を備えていることを特徴とする変形工具。
10. 前記変形工具（８，１０）が、前記予熱ステーション（６４）における収容のための工具ビーム（１３）を備えていること、及び前記識別特徴部（６２）が前記工具ビーム（１３）に、又は前記工具ビーム（１３）内に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の変形工具。
11. 前記識別特徴部（６２）が、前記工具ビーム（１３）における閉鎖可能な複数の凹部（６２’）の数として形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の変形工具。
12. 前記変形工具（８，１０）が少なくとも１つの第２の結合要素（８５）を備えており、該第２の結合要素が、前記予熱ステーション（６４）の１つの収容箇所（６５）のみに合わせて形成されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の変形工具。
13. 前記変形工具（８，１０）が少なくとも１つの第２のマーカ（８７）を備えており、該第２のマーカが、前記予熱ステーション（６４）の１つの収容箇所（６５）のみに割り当てられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の変形工具。
14. 背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）又は前記背の範囲（４）及び前記背の範囲（４）の両側にそれぞれ隣接する、横方向へ延びるブックカバー（２）の折り範囲（６，６’）を変形させるための装置であって、請求項１〜８のいずれか１項に記載の予熱ステーション（６４）と、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の異なる複数の変形工具（８，１０）とを有する装置。
15. 前記異なる変形工具（８，１０）の識別のために、
    −前記変形工具（８，１０）が、前記装置（１）内で及び前記予熱ステーション（６４）内での収容のためのそれぞれ１つの工具ビーム（１３）を備えており、
    −前記予熱ステーション（６４）が２つの長手側（６６，６６’）及び２つの端面側（６７，６７’）を有して長方形状に形成されており、所定の数の光学的なセンサ（７６）が前記予熱ステーション（６４）の第１の長手側（６６）に配置されており、前記光学的なセンサ（７６）に対向して、１つのリフレクタ（７８）が第２の長手側（６６’）に配置されており、
    −前記工具ビーム（１３）が、それぞれ所定の数の、識別特徴部（６２）として形成され閉鎖可能な凹部（６２’）を備えており、該閉鎖可能な凹部（６２’）の前記数が、少なくとも、前記装置（１）内で用いられる前記変形工具（８，１０）の数及び前記光学的なセンサ（７６）の数と同様の数である
    ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。

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