JP2017193345A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 使用時の押圧操作等に伴って、円滑に内袋を剥離させ得る二重容器を提供する。【解決手段】 外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って内袋が外層容器から剥離して収縮する二重容器である。胴部の周面には、複数の稜線部が互いに略平行に形成されており、各稜線部は容器の高さ方向に対して斜めに傾斜して形成されている。稜線部と稜線部の間の領域は、例えば湾曲面を有する凹部である。稜線部の傾斜角度は、例えば水平面に対して４０°〜８０°である。稜線部は螺旋状に形成されていてもよい。【選択図】 図２

Description

本発明は、二重容器に関するものであり、特に、内袋の円滑な剥離を実現し得る新規な二重容器に関するものである。

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

ところで、前述のような外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する二重容器においては、内袋が円滑に剥離することが重要になる。内容物の注出に伴って内袋が外層容器から速やかに剥離しないと、円滑な注出が難しくなるおそれがあり、外層容器が変形する等のトラブルが発生する原因にもなる。

そこで、容器形状を工夫することで、内袋を剥離し易くする試みがなされている（例えば、特許文献３を参照）。特許文献３には、外層体の胴部に、注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層リブを設け、この外層リブの、内層体の側を向く内面の横断面形状を、アンダーカット形状とし、内層体に、外層リブの内面に対応した横断面形状の内層リブを設けるとともに外層リブと内層リブとの間に隙間を設けた二重容器が開示されている。係る二重容器においては、隙間を介して外層体と内層体の間へ流入させることができるので、内層体を外層体から剥がれ易くして、この二重容器の内層体の剥離不良や外層体の変形を防止することができる、としている。

特開２０１３−３５５５７号公報 特開平４−２６７７２７号公報 特開２０１４−９１５３８号公報

しかしながら、特許文献３に記載されるような、外層リブと内層リブとの間に隙間を設け、内層体が外層体から剥離された後に、内層体の内層リブを外層体の外層リブに嵌まりづらくして、当該リブの周りの外層体と内層体との間に隙間を維持させるようにするという構成では、積極的に内層を剥離させるような力が働かず、必ずしも内層の剥離を円滑に進行させることができないという課題がある。

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、使用時の押圧操作等に伴って、円滑に内袋を剥離させ得る二重容器を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が外層容器から剥離して収縮する二重容器であって、胴部の周面に複数の稜線部が互いに略平行に形成されており、各稜線部は容器の高さ方向に対して斜めに傾斜して形成されていることを特徴とする。

胴部の周面に稜線部を斜めに形成することで、胴部を押圧した際に、押圧部分の稜線部のみならず、周囲の稜線部においても形状が反転する。外層容器と内袋とを有する二重容器においては、稜線部の反転位置を起点に内袋の剥離が進み、したがって広範囲に内袋の剥離が進行する。

本発明によれば、使用時の押圧操作等に伴って、円滑に内袋を剥離させることが可能な二重容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態の二重容器の構造を示す斜視図である。 図１に示す二重容器の概略側面図である。 図１に示す二重容器の概略縦断面図である。 図１に示す二重容器の概略横断面図である。 外層及び内層の層構成を示す断面図である。 二重容器の使用方法を示す図である。 全周予備剥離工程を示す図である。 全周予備剥離工程における押圧手段の別の構成例を示す図である。 全周予備剥離工程の押圧手段のさらに別の構成例を示す図である。

以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の二重容器１は、いわゆる積層剥離容器であり、容器本体２を主体とするものである。そして、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、口部４には、ヒンジを介して開閉されるキャップ３０が装着されている。

一方、図３及び図４に示すように、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層容器１１と内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。

外層容器１１と内袋１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層容器１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外層容器１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外層容器１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外層容器１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層容器１１と内袋１２を備え、外層容器１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成されている。

外層容器１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層容器１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層容器１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。外層容器１１は、図５に示すように、最内層１１ｂと最外層１１ａの間にリプロ層１１ｃを備えることが好ましい。リプロ層とは、容器の成形時に発生するバリをリサイクルして使用した層をいう。外層容器１１が複数層構成の場合、その最内層と最外層の両方に滑剤を含有することが好ましい。

滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコールなどが挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩などが挙げられる。

外層容器１１の最内層は、内袋１２に接触する層であり、外層容器１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層容器１１と内袋１２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層容器１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層容器１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

外層容器１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層容器１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層容器１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層容器１１を構成することができる。

内袋１２は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１２ａの容器内面側に設けられた内面層１２ｂと、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂの間に設けられた接着層１２ｃを備える。ＥＶＯＨ層１２ａを設けることで、ガスバリア性、及び外層容器１１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層１２ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１２ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１２ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１２ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１２ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層容器１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔１５は、加熱式の穿孔装置を用いて外層容器１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層容器１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内袋１３にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

内面層１２ｂは、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１２ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１２ｃは、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１２ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

また、収容部３の肩部においては、外層容器１１に凹部７ａが形成され、ここに大気導入孔１５が穿設されている。大気導入孔１５は、外層容器１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この大気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻である外層容器１１と内袋１２の間に中間空間２１が形成される。すなわち、中間空間２１と外部空間は、この大気導入孔１５によって互いに連通されることになる。

大気導入孔１５には、弁部材５が設けられており、弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。

蓋部５ｃは、外層容器１１を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外層容器１１が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外層容器１１を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外層容器１１をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１２が圧縮されて、内袋１２内の内容物が吐出される。また、外層容器１１への圧縮力を解除すると、外層容器１１が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外層１１に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外層容器１１に当接することによって、外層容器１１と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。

次に、前述の構成を有する二重容器１の使用時の動作を説明する。

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外層容器１１の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋１２と外層容器１１の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層容器１１に加えた圧縮力は、そのまま内袋１２の圧縮力となり、内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。

キャップ３０は、逆止弁を内蔵しており、内袋１２内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１２内に外気が逆流することはない。そのため、内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器１１が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１２はしぼんだままで外層容器１１だけが膨張することになる。そして、図６（ｄ）に示すように、内袋１２と外層容器１１の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外層容器１１に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、弁部材５は、大気導入孔１５に押し付けられないので、外気の導入が妨げられない。

次に、図６（ｅ）に示すように、再度、外層容器１１の側面を握って圧縮した場合、弁部材５が大気導入孔１５に当接して閉塞することによって、中間空間２１内の圧力が高まり、外層容器１１に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内袋１２に伝達され、この力によって内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、図６（ｆ）に示すように、外層容器１１は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。

以上が本実施形態の二重容器１の基本的構造及び使用形態であるが、本実施形態の二重容器１においては、その形状を工夫することで内袋１２が円滑に剥離するようにしている。以下、本実施形態の二重容器１における形状の工夫について詳述する。

本実施形態の二重容器１は、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４とから構成されているが、収容部３は、さらに概ね一定の径を有する胴部３１と、口部４に向かって次第に縮径する肩部３２に細分される。

本実施形態の二重容器１では、胴部３１の周面に稜線部４１が形成されていることが特徴である。ここで、稜線部４１は、胴部３１の周面の全周に亘り略等間隔で複数形成されており、また、これら複数の稜線部４１は互いに略平行に形成され、さらに、各稜線部４１は二重容器１の高さ方向に対して斜めに傾斜して形成されている。

前記稜線部４１は、稜線部４１と稜線部４１の間の領域４２を、平坦面、あるいは凹部（例えば湾曲した凹部）とすることで形成されるものであり、帯状の各領域４２の間において、若干突出する線状部として形成されるものである。したがって、二重容器１の使用時に、胴部３１を手で握って押圧すると、この稜線部４１に力が加わることになる。

また、前記稜線部４１は、前述の通り二重容器１の高さ方向に対して斜めに傾斜して形成されており、その傾斜角度は任意であるが、例えば図２に示すように、稜線部４１の二重容器１の高さ方向（二重容器１の載置面に対して垂直方向）に対する角度αとして、４０°≦α≦８０°とすることが好ましい。傾斜角度αが前記範囲を外れると、剥離促進効果が低下するおそれがある。

前記稜線部４１は、直線状に斜めに傾斜して形成されていてもよいし、曲線状（いわゆる螺旋状）に形成されていてもよい。後者の場合、中央部分の接線の傾きが前記角度範囲内であればよい。

前記稜線部４１は、胴部３１の高さ方向全体に亘って形成されていることが好ましいが、これに限らず、胴部３１の高さ方向の一部に形成されていてもよい。ただし、前記肩部３２には稜線部４１は形成されていないことが好ましい。肩部３２に形成される外気導入孔１５近傍における内袋１２の剥離状態に悪影響を及ぼす可能性あるからである。

同様に、前記稜線部４１は、内袋１２の剥離促進のためには、胴部３１の周面の全体（全周）に亘って形成されていることが好ましいが、これに限らず、例えば胴部３１の周面において、周方向に間欠的に形成されていてもよい。また、稜線部４１の間隔（すなわち帯状の領域４２の幅）についても任意であるが、数ｍｍ〜数ｃｍとすることが好ましい。稜線部４１の間隔が開きすぎても、逆に間隔が狭すぎても、内袋１２の剥離促進が難しくなるおそれがある。

前述のように胴部３１に斜めに稜線部４１を形成した二重容器１においては、胴部３１を手で握って押圧すると、稜線部４１に力が加わり、突出する形で形成されていた稜線部４１の形状が反転し、谷部となる。この反転の際の急激な変形により、内袋１２が外層容器１１から剥離する。すなわち、稜線部４１の反転を起点に、内袋１２の剥離が進行する。

また、稜線部４１を斜めに傾斜して形成しているので、押圧した稜線部４１のみならず、その近隣の稜線部４１においても形状の反転が誘発される。その結果、押圧部の周辺において、内袋１２の剥離の起点が複数形成されることになり、内袋１２の剥離がより一層円滑に進行する。

前述の二重容器１においては、内袋１２を外層容器１１から予め剥離させる予備剥離工程を施しておくことも、好ましい使用形態である。

予備剥離工程は、例えば図７に示すように、容器本体２の収容部３を外側から押圧手段で押圧して圧縮しながら容器本体２を回転させることによって、収容部３の全周において内袋１２を外層容器１１から予備剥離させる（全周予備剥離工程）。押圧手段は、それぞれがローラー部４８ｂ，４９ｂを有する第１及び第２押圧体４８，４９を有する。収容部３は、ローラー部４８ｂ，４９ｂの間に挟まれて押圧される。この状態で、図７に示すように、容器本体２を中心軸５２を中心に矢印Ａ方向に回転させるとローラー部４８ｂ，４９ｂが中心軸４８ａ，４９ａを中心に矢印Ｂ方向に回転しながら収容部３を押圧することによって収容部３の全周に渡って内袋１２が外層容器１１から予備剥離される。容器本体２及びローラー部４８ｂ，４９ｂは、上記実施形態とは逆向きに回転させてもよい。また、容器本体２を回転させたときにローラー部４８ｂ，４９ｂの少なくとも一方が回転しないようにしてもよい。

容器本体２の押圧は、収容部３がその直径の５〜３０％（好ましくは１０〜２０％）圧縮されるように行うことが好ましい。圧縮の程度が小さすぎると全周予備剥離が起こりにくく、圧縮の程度が大きすぎると内袋１２が容器本体２の中央に向かって凹んでしまって後工程で内容物を注入しにくくなる場合があるからである。また、外層容器１１を潰しすぎると、押圧後に外層容器１１が復元せずに容器として不良となるという問題もある。

なお、図７の構成例において、容器本体２を中心軸５２を中心に回転可能に支持した状態で、ローラー部４８ｂ，４９ｂの少なくとも一方を回転駆動することによって容器本体２を回転させるようにしてもよい。また、容器本体２の外周に沿って押圧手段を移動させるようにしてもよい。具体的な構成例としては、図８に示すように、第１及び第２押圧体４８，４９を連結部材５３で連結した状態で連結部材５３を容器本体２の中心軸５２を中心に回転させる構成が挙げられる。この構成例では、連結部材５３を矢印Ｂ方向に回転させると、第１及び第２押圧体４８，４９は、中心軸４８ａ，４９ａを中心にして矢印Ｂ方向に自転しながら、中心軸５２を中心に容器本体２の外周に沿って移動する。この構成例では、容器本体２は、回転してもしなくてもよい。

押圧手段のさらに別の構成例を図９に示す。この構成例では、押圧手段は、それぞれがベルト部４８ｃ，４９ｃを有する第１及び第２押圧体４８，４９を有する。この構成例では、全周予備剥離工程は、ベルト部４８ｃとベルト部４９ｃの間に収容部３を挟んで収容部３を押圧して圧縮しながらベルト部４８ｃをベルト部４９ｃに対して相対移動させることによって、容器本体２を回転させながら一方向（矢印Ｃ方向）に搬送することによって行われる。ベルト部４８ｃは、一対の支持柱４８ｅで支持され、ベルト部４９ｃは、一対の支持柱４９ｅで支持されている。ベルト部４８ｃは、一対の支持柱４８ｅの少なくとも一方を回転駆動するか、又はベルト部４８ｃに噛み合う駆動軸を別途設けて、この駆動軸を回転駆動することによって矢印Ｃ方向に移動させることができる。ベルト部４９ｃは、ベルト部４８ｃよりも低速で矢印Ｃ方向に移動させてもよく、移動させないようにしてもよく、ベルト部４８ｃよりも低速で矢印Ｃとは反対方向に移動させてもよい。何れの場合でもベルト部４８ｃ，４９ｃの間の相対移動に伴って容器本体２が回転しながら矢印Ｃ方向に搬送される。この構成例は、多数の容器本体３を連続的に処理することができるので、製造ラインへの組み込みに適している。

また、一対の支持柱４８ｅの間に支持板５０を配置し、一対の支持柱４９ｅの間に支持板５１を配置してもよい。支持板５０，５１は、図示しないベースに固定されていて容易には撓まないように構成されている。支持柱４８ｅ，４９ｅから離れた部位ではベルト部４８ｃ，４９ｃの撓みによって収容部７が十分に押圧されにくくなる場合があるが、支持板５０，５１を上記の位置に配置することによって、ベルト部４８ｃ，４９ｃの撓みが抑制されて収容部７を確実に押圧して圧縮することができる。また、ベルト部４８ｃ，４９ｃは、収容部３との接触面に凹凸を設けることが好ましい。この場合、収容部３とベルト部４８ｃ，４９ｃの間のグリップ力が増大して、容器本体２がより確実に回転しながら搬送されるからである。

全周予備剥離工程は、任意のタイミングで行うことができる。全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことは必須ではないが、予め内袋１２の一部の領域が外層容器１１から予備剥離されていると、その予備剥離されている領域がきっかけとなって全周予備剥離が起こりやすいので、全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことが好ましい。この場合、全周予備剥離工程は、エアー吹込予備剥離工程の後の任意のタイミングで行うことができる。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 収容部
４ 口部
５ 弁部材
１１ 外層容器
１２ 内袋
１５ 外気導入孔
３０ キャップ
３１ 胴部
４１ 稜線部

Claims (5)

1. 外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が外層容器から剥離して収縮する二重容器であって、
   胴部の周面に複数の稜線部が互いに略平行に形成されており、各稜線部は容器の高さ方向に対して斜めに傾斜して形成されていることを特徴とする二重容器。
2. 前記稜線部と稜線部の間の領域は、湾曲面を有する凹部とされていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
3. 前記稜線部の傾斜角度は、水平面に対して４０°〜８０°であることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器。
4. 前記稜線部は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の二重容器。
5. 口部と胴部を有するとともに、口部と胴部の間には、口部に向かって次第に縮径する肩部を有し、前記稜線部は前記肩部には形成されていないことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の二重容器。
   

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