JP2017193348A - 折り曲げ開封包装体及び折り曲げ開封包装体の開封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、多少変形しても折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを防止できる折り曲げ開封包装体及び折り曲げ開封包装体の開封構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明の折り曲げ開封包装体１０Ａは、包装体本体１１を構成する本体部１２の収容部１４に内容物Ｃを封入し、本体部１２の表面側開口部を蓋部１３で閉塞している。蓋部１３に形成した二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部１５に、折り曲げ部１５を所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げた際に開封される開封部（切り込み２１）を形成している。蓋部１３の両側縁部に、蓋部１３の折り曲げ方向Ｇと反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する補強片１３０を形成するとともに、補強片１３０を蓋部１３の厚み方向Ｔに対して所定の交差角度θ１に交差して形成している。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する包装体及び包装体の開封構造に関し、さらに詳しくは、包装体の折り曲げ動作に伴い開封部を開封する折り曲げ開封包装体及び折り曲げ開封包装体の開封構造に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。
特許文献１の包装体は、半剛性プラスチック材料の第１シートと、可撓性プラスチック材料の第２シートとの対向周縁部を貼り合わせて、１回用量の内容物をシート同士の対向面間に形成した密封ポケットに封入している。内容物を包装体から取り出す場合、包装体の折り曲げ動作により第１シートに付設した切り込みを破断し開封するとともに、密封ポケットに封入された内容物を、第１シートの破断された切り込みから取り出す。

しかし、第１シートの肉厚が薄いと、例えば保管や輸送、運搬等において加えられる応力によって、第１シートが多少変形（例えば反り、捩れ、湾曲等）されるだけでも、第１シートの切り込みが破断されやすく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩するおそれがある。また、第１シートの肉厚を厚くすれば、第１シートが多少変形しても切り込みが破断されることを防止できるが、第１シートを折り曲げ方向と反対の方向に対して付与される折り曲げ抵抗が大きく、第１シートの切り込みを包装体の折り曲げ動作によって破断することが困難である。

特表２０１０−５０４８８８号公報

この発明は、多少変形しても折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを防止できる折り曲げ開封包装体及び折り曲げ開封包装体の開封構造を提供することを目的とする。

この発明は、内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部を、二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部を有するシート部材で構成し、前記折り曲げ部に、該折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げた際に開封される開封部を形成し、前記シート部材の前記折り曲げ部の両側に位置する両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に、該一方の縁部に沿って前記折り曲げ部の折り曲げ方向と反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する折り曲げ抵抗付与部を形成したことを特徴とする。

またこの発明は、内容物が内部に封入された包装体本体を二つ折りした状態に折り曲げて、該包装体本体に形成した開封部を開封する折り曲げ開封包装体の開封構造であって、前記包装体本体の少なくとも一部を、二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部を有するシート部材で構成し、前記折り曲げ部に、該折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げた際に開封される前記開封部を形成し、前記シート部材の前記折り曲げ部の両側に位置する両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に、該一方の縁部に沿って前記折り曲げ部の折り曲げ方向と反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する折り曲げ抵抗付与部を形成したことを特徴とする。

上述の内容物は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。また、開封部は、例えば特許第５８０２７６９号公報に開示される破断し開封する破断開封構造、特許第５８５８４１３号公報に開示される剥離し開封する剥離開封構造、特表２０１０−５０４８８８号公報や特開昭５９−１０３８６６号公報に開示される開封構造、あるいは、その他の開封構造等で構成することができる。

上述の少なくとも一部は、例えば包装体本体における折り曲げ部を形成した部分、あるいは、包装体本体の全体を含む概念である。また、少なくとも一方の縁部は、例えばシート部材の折り曲げ部の両側に位置する両側縁部のうち一方の縁部、あるいは、両方の縁部等を含む概念である。また、一方の縁部は、例えば略直線状や略曲線状等を有していてもよい。また、折り曲げ抵抗付与部は、例えば補強片や凸部、突出部等で構成することができる。

この発明によれば、多少変形しても折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを防止できる。
詳しくは、例えば保管や輸送、運搬等において加えられる応力によって、折り曲げ開封包装体が多少変形されても、折り曲げ部の開封部が開封されるほど、折り曲げ部が折り曲げ方向に大きく変形しにくく、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

この結果、包装体本体の折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。また、例えば塵埃や虫等の異物が収容部内へ侵入することも防止できる。

しかも、折り曲げ部を、例えばリブや厚肉部、成形部等で補強したりする必要がなく、折り曲げ部を略平坦な状態に保つことができるため、内容物に関連した表示内容（例えば文字や図柄、イラスト等）を、略平坦な折り曲げ部に対して鮮明かつ明瞭な状態に印刷することができる。

これにより、視力の弱い人でも、折り曲げ部に印刷された表示内容を確実に読み取ることができるため、望まない包装体を誤って開封してしまうことを防止でき、所望の包装体を確実に開封することができる。

さらに、開封部を備えた一方の部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がなく、肉厚の薄い部材で構成することができる。つまり、一方及び他方の部材同士を収容部より外側の部分で互いに接合（例えば溶着）する際に、接合に要する時間が短くて済むため、材料費や製造コストを低減することができる。

さらにまた、肉厚が厚い部材に比べて、肉厚が薄い部材の方が良好な柔軟性を有するため、例えばカラー印刷や多色印刷等を施すことが可能であり、デザイン性に優れた良好な折り曲げ開封包装体を製造することができる。

この発明の態様として、前記折り曲げ抵抗付与部を、前記シート部材の厚み方向に対して所定の交差角度に交差して形成することができる。
上述の交差角度は、例えばシート部材の厚み方向に対して斜め上向きに交差する角度、あるいは、斜め下向きに交差する角度等を含む概念である。

この発明によれば、折り曲げ開封包装体が多少変形しても、折り曲げ部の開封部が開封されることを確実に防止できる。
詳しくは、折り曲げ開封包装体が多少変形されても、折り曲げ部の開封部が開封されるほど、折り曲げ部が折り曲げ方向へ大きく変形しにくく、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

この結果、包装体本体の折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。

しかも、折り曲げ抵抗付与部は、折り曲げ開封包装体の折り曲げ動作に伴いシート部材の厚み方向と交差する交差角度が徐々に小さくなるため、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗が徐々に弱くなる。

これにより、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗に抗して、折り曲げ開封包装体の折り曲げ部を折り曲げ方向へ容易に折り曲げることができるため、折り曲げ部の開封部を簡単かつ確実に開封することができるとともに、収容部に収容された内容物を折り曲げ部の開封部から押し出すようにして取り出すことができる。

またこの発明の態様として、前記折り曲げ抵抗付与部を、前記一方の縁部の全長に形成することができる。
この発明によれば、折り曲げ開封包装体の全体が多少変形しても、折り曲げ部の開封部が開封されることをより確実に防止できる。

詳しくは、一方の縁部の全長を折り曲げ抵抗付与部で補強しているため、折り曲げ部の開封部が開封されるほど、折り曲げ開封包装体の全体が折り曲げ方向へ大きく変形しにくく、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体の全体を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる。

またこの発明の態様として、前記折り曲げ抵抗付与部を、前記一方の縁部における前記折り曲げ部と対応する部分に形成することができる。
この発明によれば、折り曲げ開封包装体の折り曲げ部が多少変形しても、折り曲げ部の開封部が開封されることをより確実に防止できる。

詳しくは、一方の縁部における折り曲げ部と対応する部分を折り曲げ抵抗付与部で補強しているため、折り曲げ部の開封部が開封されるほど、折り曲げ部が折り曲げ方向へ大きく変形しにくく、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

この結果、包装体本体の折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる。

しかも、折り曲げ抵抗付与部をシート部材の縁部全長に形成する必要がなく、一方の縁部における折り曲げ部と対応する部分のみに形成するだけでも、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

またこの発明の態様として、前記折り曲げ抵抗付与部の交差角度を、前記シート部材と略水平な線を基準線として約５度〜約８５度の範囲に含まれる角度に設定することができる。
この発明によれば、折り曲げ開封包装体が多少変形しても、折り曲げ部の開封部が開封されるほど大きく折り曲げられることをより確実に防止できる。

詳しくは、折り曲げ抵抗付与部の交差角度を５度以下に設定すると、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗が十分に得られず、折り曲げ部が多少変形するだけでも、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられてしまう。

一方、折り曲げ抵抗付与部の交差角度を８５度以上に設定すると、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗が必要以上に付与されるため、折り曲げ部を折り曲げ方向へ変形しようとしても、折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げることが困難である。
したがって、厚み方向と交差する折り曲げ抵抗付与部の交差角度を、一方の部材の表面と略水平な線を基準線として約５度〜約８５度の範囲に含まれる角度に設定することが好ましい。

この結果、包装体本体の折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、閉塞された状態を保つことができる。折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるだけで、折り曲げ部の開封部を簡単かつ確実に開封することができる。

またこの発明の態様として、前記折り曲げ抵抗付与部の幅を、前記一方の縁部の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる幅に形成することができる。
この発明によれば、折り曲げ開封包装体が多少変形しても、折り曲げ部の開封部が開封されるほど大きく折り曲げられることを防止できる。

詳しくは、折り曲げ抵抗付与部の幅を３倍以下に形成すると、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗が十分に得られず、折り曲げ部が多少変形するだけでも、折り曲げ部が所定の折り曲げ角度以下に折り曲げられてしまう。

一方、折り曲げ抵抗付与部の幅を３０倍以上に形成すると、折り曲げ抵抗付与部の折り曲げ抵抗が必要以上に大きくなるため、折り曲げ部を折り曲げ方向へ変形しようとしても、折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げることが困難である。
したがって、折り曲げ抵抗付与部の幅を、一方の部材の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる幅に形成することが好ましい。

この結果、包装体本体の折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部の開封部が開封されず、閉塞された状態を保つことができる。折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げるだけで、折り曲げ部の開封部を簡単かつ確実に開封することができる。

さらに、折り曲げ抵抗付与部の幅が広く、例えば内容物に関連した製造年月日や広告等の表示内容を印刷するためのスペースとして有効に活用することができるとともに、鮮明かつ明瞭な状態に印刷することができる。

この発明によれば、多少変形しても折り曲げ部の開封部が開封されず、収容部に収容した内容物が外部へ漏洩することを防止できる折り曲げ開封包装体及び折り曲げ開封包装体の開封構造を提供することができる。

実施例１の折り曲げ開封包装体の説明図。 折り曲げ開封包装体における開封構造の説明図。 折り曲げ開封包装体における開封部分の構造説明図。 折り曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 折り曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の拡大断面図。 実施例２の折り曲げ開封包装体の説明図。 実施例３の折り曲げ開封包装体の説明図。 実施例４の折り曲げ開封包装体の説明図。 実施例５の折り曲げ開封包装体の説明図。 実施例６の折り曲げ開封包装体の説明図。 実施例７の折り曲げ開封包装体の平面図。 実施例８の折り曲げ開封包装体を積み重ねた状態の断面図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１の折り曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折り曲げ開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は折り曲げ開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。

図２は折り曲げ開封包装体１０Ａにおける開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折り曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図２（ｂ）は長手方向Ｌの中央部で分断した折り曲げ開封包装体１０Ａの断面図である。

図３は折り曲げ開封包装体１０Ａにおける開封部分の構造説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は図２（ａ）に示す折り曲げ開封包装体１０Ａのａ部拡大断面図、図３（ｂ）は封止材３０をシート部材２０同士における開封領域１６内の対向面間に介在した拡大断面図である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折り曲げ開封包装体１０Ａの長手方向Ｌと一致する方向であり、短手方向Ｗ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。

実施例１の折り曲げ開封包装体１０Ａは、内容物Ｃが所定量封入された包装体本体１１を、袋状に形成した柔軟性を有する本体部１２と、本体部１２の表面側開口部を閉塞する蓋部１３とで構成した小型の包装体である（図１、図２参照）。

本体部１２は、１回の使用に必要な量の内容物Ｃが収容（充填）される断面略台形状の収容部１４を、１５０μの肉厚に形成した合成樹脂製のフィルム（具体的には三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で形成している。本体部１２の長手方向Ｌの中央部には、収容部１４の深さが浅くなる絞り込み部１４０を形成している（図１、図２参照）

蓋部１３は、包装体本体１１の内部と対応する側（下側）に配置された平坦な合成樹脂製のシート部材２０と、シート部材２０における包装体本体１１の外部と対応する側（上側）に貼着したアルミニウム箔製の封止材３０とで構成している（図１、図２参照）。

シート部材２０は、本体部１２の表面側開口部を覆う大きさ及び形状に形成されており、シート部材２０の裏面側周縁部を本体部１２の開口側周縁部に熱溶着して、本体部１２の表面側開口部を蓋部１３により閉塞している（図２（ａ）（ｂ）参照）。

蓋部１３（シート部材２０）の短手方向Ｗに対向する両側縁部には、蓋部１３（シート部材２０）の折り曲げ方向Ｇと反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する補強片１３０を形成している（図２（ｂ）参照）。
補強片１３０は、蓋部１３の両側縁部に沿って長手方向Ｌに連続して形成するとともに、蓋部１３の短手方向Ｗの内側から外側に向けて徐々に低くなる角度に折り曲げ形成している。具体的には、蓋部１３の厚み方向Ｔに対して斜め下向きに交差する方向に向けて折り曲げ形成している。

蓋部１３の厚み方向Ｔと交差する補強片１３０の交差角度θ１は、蓋部１３の表面と略水平な線を基準線として約５度〜約８５度の範囲に含まれる角度に設定している。蓋部１３の短手方向Ｗと対応する補強片１３０の幅Ｗ１は、蓋部１３（シート部材２０）の厚み方向Ｔの肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる幅に形成している（図２（ｂ）参照）。

補強片１３０の幅Ｗ１を狭くした場合、補強片１３０の交差角度θ１を大きくすることにより十分な折り曲げ抵抗が得られる。また、補強片１３０の幅Ｗ１を広くした場合、補強片１３０の交差角度θ１が小さくても十分な折り曲げ抵抗が得られる。
なお、補強片１３０の交差角度θ１は、蓋部１３を構成するシート部材２０の肉厚や、本体部１２と蓋部１３との対向周縁部に形成される図示しないシール部の肉厚等に応じて設定する。

シート部材２０は、肉厚０．３ｍｍに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）製のシート基部２０ａと、シート基部２０ａの表裏両面を覆うように貼着したポリエチレン製のシール材２０ｂとで３層構造に形成している（図３（ａ）のａ部拡大図参照）。

シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部１５を、シート部材２０の長手方向Ｌ（折り曲げ方向Ｇと対応する方向）と直交して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。

折り曲げ部１５の短手方向Ｗの中央部には、図１中二点鎖線で示す開封領域１６を設定している。開封領域１６内には、シート部材２０の折り曲げにより厚み方向Ｔに貫通可能なスリット状の切り込み２１を形成している。切り込み２１は、シート部材２０の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。

切り込み２１は、シート部材２０を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０における長手方向Ｌの一端側（同一方向）に向けて弧状に突出する弧形状に形成している。切り込み２１の幅Ｗ２は、シート部材２０の幅を基準として幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１参照）

封止材３０は、肉厚２０μに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーで構成しており、シート部材２０の折り曲げ部１５を二つ折りした状態に折り曲げた際に山側となる開封領域１６内の表面に対して、開封領域１６の切り込み２１を覆うように貼着している（図１、図２参照）。

封止材３０は開封領域１６より一回り小さく、開封領域１６の切り込み２１を覆う大きさ及び形状に形成するとともに、シート部材２０の折り曲げ部１５を所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げた際に破断される肉厚に形成している。封止材３０の裏面側には、シート部材２０の表面に対して接合するためのシール材４０ｂを貼着している（図２、図３、図４参照）

上述の折り曲げ開封包装体１０Ａを折り曲げ方向へ変形する際の折り曲げ動作について説明する。
図４は折り曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを折り曲げ始めた状態の側面図、図４（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを折り曲げた状態の側面図である。図５は折り曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の拡大断面図である。

詳しくは、折り曲げ開封包装体１０Ａの折り曲げ部１５を、蓋部１３の両側縁部に形成した補強片１３０によって補強しているため、例えば保管や輸送、運搬等において加えられる応力によって、折り曲げ開封包装体１０Ａが多少変形（図４（ａ）中の二点鎖線で示す状態）されても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ開封包装体１０Ａの全体及び折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇへ大きく変形しにくく、折り曲げ部１５が所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げられることを防止できる。

これにより、補強片１３０の折り曲げ抵抗に抗して、折り曲げ開封包装体１０Ａの折り曲げ部１５を所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が破断し開封されず、閉塞された状態を保つことができる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ａを所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまえに、収容部１４に収容した内容物Ｃが外部へ漏洩することを確実に防止できる。また、例えば塵埃や虫等の異物が収容部１４内へ侵入することも防止できる。

次に、折り曲げ開封包装体１０Ａの収容部１４から内容物Ｃを取り出す場合、折り曲げ開封包装体１０Ａを、包装体本体１１の蓋部１３が下向きとなる状態に保持した後、折り曲げ部１５を折り曲げ方向Ｇに向けて変形する（図４（ａ）（ｂ）参照）。

蓋部１３の両側縁部に形成した補強片１３０は、折り曲げ開封包装体１０Ａの折り曲げ動作に伴って短手方向Ｗの外側に向けて徐々に展開される（図２（ｂ）中の二点鎖線で示す状態）。
補強片１３０が、図４（ａ）中の二点鎖線で示す状態から図４（ａ）中の実線で示す状態に変形するため、蓋部１３の厚み方向Ｔと交差する交差角度θ１が小さくなるほど、補強片１３０の折り曲げ抵抗が徐々に弱くなる。

つまり、補強片１３０の交差角度θ１が約５度〜約３０度の範囲に含まれる角度程度になると、補強片１３０の折り曲げ抵抗が極端に弱くなるため、短手方向Ｗの外側に向けて変形しやすくなる。
これにより、補強片１３０の折り曲げ抵抗に抗して、折り曲げ開封包装体１０Ａを折り曲げ方向Ｇに向けて容易に折り曲げることができる。

折り曲げ部１５を所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げた際に、折り曲げ部１５の切り込み２１が厚み方向Ｔに貫通されるとともに、折り曲げ部１５の開封領域１６に貼着した封止材３０が破断される（図４（ｂ）参照）。

この結果、シート部材２０の切り込み２１が本体部１２の収容部１４と連通されるとともに、内容物Ｃの取り出しが可能な大きさ及び形状に開口されるため、折り曲げ開封包装体１０Ａの折り曲げ動作により収容部１４に収容された内容物Ｃを切り込み２１から押し出すようにして取り出すことができる（図５参照）。

しかも、折り曲げ部１５を二つ折りした際に、切り込み２１の舌片部２１ａが下側斜め下方に向けて突出されるため、内容物Ｃが舌片部２１ａに接触しながら押し出される。収容部１４に収容された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図４（ｂ）参照）。

さらに、折り曲げ部１５を、例えば補強リブや補強厚肉部、補強成形部、補強用部材等で補強したりする必要がなく、折り曲げ部１５を略平坦な状態に保つことができるため、内容物Ｃに関連した表示内容（例えば文字や図柄、イラスト等）を、略平坦な折り曲げ部１５に対して鮮明かつ明瞭な状態に印刷することができる。

これにより、視力の弱い人でも、折り曲げ部１５に印刷された表示内容を確実に読み取ることができるため、望まない包装体を誤って開封してしまうことを防止でき、所望の包装体を確実に開封することができる。

さらにまた、本体部１２を構成する図示しない合成樹脂製のフィルムと、蓋部１３を構成するシート部材２０との肉厚を必要以上に厚くする必要がなく、少なくとも一方のシート部材２０を、肉厚の薄いシートにて構成することができる。

つまり、蓋部１３を構成するシート部材２０と、本体部１２を構成する図示しない合成樹脂製のフィルムとの対向縁部同士を互いに接合（例えば溶着）する際に、接合に要する時間が短くて済むため、材料費や製造コストを低減することができる。

さらにまた、肉厚が厚いシート部材に比べて、肉厚が薄いシート部材２０の方が柔軟性を有するため、例えばカラー印刷や多色印刷等を施すことが可能であり、デザイン性に優れた良好な折り曲げ開封包装体１０Ａを製造することができる。

以下、上述の折り曲げ開封包装体１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

実施例１では封止材３０を１層のシート部材２０に対して切り込み２１を覆うように貼着した開封構造について説明したが、図３（ｂ）に示すように、封止材３０を、２層のシート部材２０同士における開封領域１６内の対向面間に介在した開封構造について説明する。

つまり、封止材３０を、略同一の肉厚に形成したシート部材２０同士における開封領域１６内の対向面間に介在しているため、折り曲げ開封包装体１０Ａが多少変形された際に、上側に配置したシート部材２０の切り込み２１が開封されても、折り曲げ開封包装体１０Ａの折り曲げ部１５を所定の折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、下側に配置したシート部材２０の切り込み２１及び封止材３０が破断し開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

なお、上下に配置したシート部材２０のうち一方のシート部材２０の肉厚を他方のシート部材２０の肉厚より薄くしてもよい。また、上側に配置したシート部材２０の切り込み２１の幅を広くしてもよい。

（実施例２）
実施例１では断面略台形状の収容部１４を備えた折り曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例２では、図６に示すように、様々な断面形状の収容部１４を備えた折り曲げ開封包装体１０Ｂについて説明する。

図６は実施例２の折り曲げ開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は断面略台形状の収容部１４を二つ形成した折り曲げ開封包装体１０Ｂの断面図、図６（ｂ）は本体部１２の底部を断面略波形状に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｂの断面図、図６（ｃ）は本体部１２の両側縁部を蓋部１３の両側縁部より内側に熱溶着した折り曲げ開封包装体１０Ｂの断面図、図６（ｄ）は断面略台形状の台形突出部２６を蓋部１３の表面側中央部に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｂの断面図である。

図６（ａ）に示す折り曲げ開封包装体１０Ｂは、断面略台形状の収容部１４を短手方向Ｗに所定間隔を隔てて二つ形成するとともに、収容部１４と対応するシート部材２０の開封領域１６に対して、図示しない切り込み２１を覆うように封止材３０を貼着している。

図６（ｂ）に示す折り曲げ開封包装体１０Ｂは、収容部１４の底部を断面略波形状に形成して、本体部１２の柔軟性を高めている。図６（ｃ）に示す折り曲げ開封包装体１０Ｂは、蓋部１３の両側縁部を本体部１２の両側縁部に重ね合わせず、本体部１２の両側縁部より短手方向Ｗの外側に所定長さ突出している。

図６（ｄ）に示す折り曲げ開封包装体１０Ｂは、断面略弧形状の収容部１４を短手方向Ｗの中央部に形成するとともに、蓋部１３の厚み方向Ｔの外側（上側）に向けて突出する断面略台形状の台形突出部２６を、蓋部１３の両側縁部より内側の表面側中央部に形成している。

つまり、蓋部１３を略平坦なシート部材２０で構成するよりも、蓋部１３に形成した台形突出部２６と対応する容積分だけ、収容物Ｃを収容する収容部１４の容積を大きくすることができる。

実施例２の折り曲げ開封包装体１０Ｂは、収容部１４を所望の個数、大きさ、及び形状に形成するとともに、蓋部１３の折り曲げ部１５を、蓋部１３の両側縁部に形成した補強片１３０によって補強している（図６参照）。

これにより、折り曲げ開封包装体１０Ｂが多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｂの折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
実施例１では補強片１３０を蓋部１３の両側縁部の全長に形成した折り曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例３では、図７に示すように、補強片１３０を折り曲げ部１５と対応する蓋部１３の両側縁部の中央部に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｃについて説明する。

図７は実施例３の折り曲げ開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は折り曲げ開封包装体１０Ｃを斜め上方から見た斜視図、図７（ｂ）は折り曲げ開封包装体１０Ｃを側方から見た側面図、図７（ｃ）は長手方向Ｌの中央部で分断した折り曲げ開封包装体１０Ｃの断面図である。

実施例３の折り曲げ開封包装体１０Ｃは、蓋部１３の折り曲げ部１５を、折り曲げ部１５と対応して蓋部１３の両側縁部の中央部に形成した補強片１３０によって補強している（図７参照）。
これにより、折り曲げ開封包装体１０Ｃが多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｃの折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、補強片１３０を蓋部１３の両側縁部の全長に形成しなくても、折り曲げ部１５と対応する蓋部１３の両側縁部の中央部に形成するだけで、折り曲げ部１５を確実に補強することができる。

（実施例４）
実施例１では絞り込み部１４０によって収容部１４の長手方向Ｌの中央部の深さを浅くした折り曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例４では、図８に示すように、収容部１４の長手方向Ｌの全長を略同一の深さに形成した折り曲げ開封包装体１０Ｄについて説明する。

図８は実施例４の折り曲げ開封包装体１０Ｄの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は収容部１４を本体部１２の長手方向Ｌの全長に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｄの側面図、図８（ｂ）は収容部１４を本体部１２の長手方向Ｌの中央部に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｄの側面図である。

実施例４の折り曲げ開封包装体１０Ｄは、図８（ａ）に示すように、収容部１４の長手方向Ｌの全長を略同一の深さに形成している。あるいは、図８（ｂ）に示すように、収容部１４を本体部１２の長手方向Ｌの中央部に形成している。また、蓋部１３の折り曲げ部１５を、蓋部１３の両側縁部に形成した補強片１３０によって補強している。

これにより、折り曲げ開封包装体１０Ｄが多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｄの折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、補強片１３０を、折り曲げ部１５と対応する蓋部１３の両側縁部の中央部に形成してもよい。

（実施例５）
実施例１では蓋部１３の表面側を略平坦に形成した折り曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例５では、図９に示すように、蓋部１３の表面側を所望の凹凸形状に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｅについて説明する。

図９は実施例５の折り曲げ開封包装体１０Ｅの説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は側面視略台形状の台形突出部２９１を形成した折り曲げ開封包装体１０Ｅの側面図、図９（ｂ）は側面視略弧形状の弧形突出部２９２を形成した折り曲げ開封包装体１０Ｅの側面図である。

実施例５の折り曲げ開封包装体１０Ｅは、図９（ａ）に示すように、蓋部１３の厚み方向Ｔの外側（上側）に向けて突出する側面視略台形状の台形突出部２９１を、蓋部１３の外周縁部より内側の表面全体に形成しているため、収容部１４に収容される収容物Ｃの容量を、台形突出部２９１と対応する容積分だけ大きくすることができる。

また、図９（ｂ）に示すように、蓋部１３の厚み方向Ｔの外側（上側）に向けて突出する側面視略弧形状の弧形突出部２９２を、蓋部１３の長手方向Ｔの両端部より内側の表面に所定間隔を隔てて複数形成しているため、蓋体１３の長手方向Ｌの両端部に、例えば撓みや湾曲等の変形が生じにくく、折り曲げ開封包装体１０Ｅを折り曲げ方向Ｇに向けて容易に折り曲げることができる。

しかも、折り曲げ開封包装体１０Ｅの折り曲げ部１５を、蓋部１３の両側縁部に形成した補強片１３０によって補強しているため、折り曲げ開封包装体１０Ｅが多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｅの折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、補強片１３０を、折り曲げ部１５と対応する蓋部１３の両側縁部の中央部に形成してもよい。

（実施例６）
実施例１〜５では１つの収容部１４を備えた折り曲げ開封包装体１０Ａ〜１０Ｅについて説明したが、実施例６では、図１０に示すように、断面略楕円形状の収容部１４を二つ備えた折り曲げ開封包装体１０Ｆについて説明する。

図１０は実施例６の折り曲げ開封包装体１０Ｆの説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は断面略楕円形状の収容部１４を二つ形成した折り曲げ開封包装体１０Ｆを表面側から見た平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の折り曲げ開封包装体１０Ｆを裏面側から見た底面図、図１０（ｃ）は長手方向Ｌの中央部で分断した折り曲げ開封包装体１０Ｆの端面断面図である。

実施例６の折り曲げ開封包装体１０Ｆは、断面略楕円形状の収容部１４を、本体部１２の短手方向Ｗに所定間隔を隔てて二つ形成するとともに、本体部１２の短手方向Ｗの中央部を通る線を基準線として左右対称に配置している（図１０参照）。
なお、二つの収容部１４には、異なる種類の収容物Ｃ（例えばマーガリンやジャム等）を種類別に分けて収容しておくことができる。

蓋部１３の短手方向Ｗの中央部には、細長形状の切り込み部４０を蓋部１３の長手方向Ｌに向けて形成するとともに、蓋部１３の長手方向Ｌの一端側（図中上側）から中央部に至る長さに形成している。

切り込み部４０の一端は、蓋部１３の長手方向Ｌの一端側より外側に向けて開放している。切り込み部４０の他端は、蓋部１３の長手方向Ｌの中央部に設定した開封領域１６を通過して他端側寄りの位置まで形成している。
つまり、蓋部１３の一端側を切り込み部４０により左右に分割して、一方の収容部１４を閉塞する蓋片１３１と、他方の収容部１４を閉塞する蓋片１３１とを形成している（図１０参照）。

蓋片１３１，１３２の折り曲げ部１５を、蓋片１３１，１３２の短手方向Ｗの外側縁部に形成した補強片１３０によって補強しているため、蓋片１３１，１３２の折り曲げ部１５が多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、蓋片１３１，１３２の折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

また、二つの収容部１４に収容された異なる種類の収容物Ｃを個別に取り出す際、所望の収容物Ｃが収容された方の収容部１４と対応して、蓋片１３１，１３２のうち一方を折り曲げ方向Ｇに折り曲げて、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０を開封することにより、一方の収容部１４に収容された所望の収容物Ｃを取り出して使用することができる。

なお、同一の種類の収容物Ｃを二つの収容部１４にそれぞれ収容しておいてもよい。また、補強片１３０を、折り曲げ部１５と対応する蓋片１３１，１３２の外側縁部の中央部に形成してもよい。

（実施例７）
実施例１〜６では補強片１３０を、平面視略矩形を有する蓋体１３の両側縁部に沿って略直線状に形成した折り曲げ開封包装体１０Ａ〜１０Ｆについて説明したが、実施例７では、図１１に示すように、補強片１３０を、平面視略楕円形を有する蓋体１３の両側縁部に沿って略曲線状に形成した折り曲げ開封包装体１０Ｇについて説明する。
図１１は実施例７の平面視略楕円形の折り曲げ開封包装体１０Ｇを表面側から見た平面図である。

実施例７の折り曲げ開封包装体１０Ｇは、平面視略楕円形を有する蓋部１３の折り曲げ部１５を、蓋部１３の略曲線状の両側縁部に形成した平面視略弧形状の補強片１３０によって補強しているため、折り曲げ開封包装体１０Ｇが多少変形しても、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されるほど、折り曲げ部１５が折り曲げ方向Ｇに対して大きく変形されることを防止できる。

この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｇの折り曲げ部１５を折り曲げ角度θ２以下に折り曲げるまでは、折り曲げ部１５の切り込み２１及び封止材３０が開封されず、閉塞された状態を保つことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、補強片１３０を、折り曲げ部１５と対応する蓋片１３の両側縁部の中央部に形成してもよい。

（実施例８）
実施例１〜７では容量が大きい収容部１４を備えた厚型の折り曲げ開封包装体１０Ａ〜１０Ｈについて説明したが、実施例８では、図１２に示すように、容量が小さい収容部１４を備えた薄型の折り曲げ開封包装体１０Ｈについて説明する。
図１２は実施例８の折り曲げ開封包装体１０Ｈを積み重ねた状態の断面図である。

実施例８の折り曲げ開封包装体１０Ｈは、実施例１〜７の収容部１４に比べて、実施例８の収容部１４が薄型となるように形成している。具体的には本体部１２の収容部１４を、補強片１３０の下端より内側に収まる大きさ及び形状に形成している。

これにより、折り曲げ開封包装体１０Ｈを蓋部１３側が上向きとなるようにして上下に複数積み重ねることにより、折り曲げ開封包装体１０Ｈを複数積み重ねたまま一括して輸送又は運搬することができる。
この結果、折り曲げ開封包装体１０Ｈを運搬又は輸送する際の作業が向上するとともに、折り曲げ開封包装体１０Ｈを保管する際の保管スペースが小さくて済む。

また、折り曲げ開封包装体１０Ｈを、上下の補強片１３０が接するように積み重ねてもよく、折り曲げ開封包装体１０Ｈの積み重ね位置が短手方向Ｗに変位することを防止できる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の開封部は、実施形態の切り込み２１及び封止材３０に対応し、
以下同様に、
折り曲げ抵抗付与部は、補強片１３０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

本発明を構成する開封部の開封構造は、実施例１〜８で説明した破断し開封する破断開封構造のみに限定されるものではなく、例えば特許第５８５８４１３号公報に開示される剥離し開封する剥離開封構造で構成してもよい。また、特表２０１０−５０４８８８号公報や特開昭５９−１０３８６６号公報に開示される開封構造、あるいは、その他の開封構造等で構成することができる。

補強片１３０を形成する蓋体１３の縁部は略直線状に限らず、略曲線状であってもよい。また、補強片１３０の幅Ｗ１も一定の幅とする必要がなく、例えば一端側から他端側に向けて徐々に広く又は狭くなる幅に形成したり、中央部から両端部に向けて徐々に広く又は狭くなる幅に形成したり、部分的に広く又は狭くなるように形成する等してもよい。
また、補強片１３０の長さも蓋部１３の縁部全長より短くてもよい。また、補強片１３０を形成する蓋体１３の縁部に、例えば鋭角や鈍角な角部を形成したり、滑らかな曲面部を形成する等してもよい。
実施例１〜８の補強構造のみに限らず、折り曲げ部１５を補強する補強構造であればよい。

実施例１〜８の補強片１３０は、折り曲げ開封包装体１０Ａの成形が完了した際に、蓋部１３の両側縁部に形成された補強片１３０、あるいは、補強片１３０が形成された部分を加熱して、補強片１３０を斜め下向きとなる角度に折り曲げ形成している。

また、例えば本体部１２を構成する図示しない合成樹脂製のフィルムと、蓋部１３を構成するシート部材２０との対向周縁部を加熱及び押圧して、図示しないシール部を包装体本体１１の外周縁部に形成する際に、補強片１３０を折り曲げ形成してもよい。

さらにまた、蓋部１３の両側縁部に連設された補強片１３０を、蓋部１３と補強片１３０との連設部分に付設された図示しない折り曲げ罫線に沿って斜め下向きとなる角度に折り曲げ形成してもよい。

さらにまた、図示しない折り曲げ罫線を、蓋部１３における折り曲げ部１５の短手方向Ｗの両端部と、切り込み２１の短手方向Ｗの両端部との間に付設していよく、折り曲げ開封包装体１０Ａを二つ折りする折り曲げ動作が補助されるため、より容易に折り曲げることができる。

Ｌ…長手方向
Ｗ…短手方向
Ｔ…厚み方向
Ｇ…折り曲げ方向
Ｃ…内容物
１０Ａ〜１０Ｈ…折り曲げ開封包装体
１１…包装体本体
１２…本体部
１３…蓋部
１３０…補強片
１３１，１３２…蓋片
１４…収容部
１５…折り曲げ部
１６…開封領域
２０…シート部材
２１…切り込み
３０…封止材
４０…切り込み部

Claims (12)

1. 内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部が、
   二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部を有するシート部材で構成され、
   前記折り曲げ部に、
   該折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げた際に開封される開封部が形成され、
   前記シート部材の前記折り曲げ部の両側に位置する両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に、
   該一方の縁部に沿って前記折り曲げ部の折り曲げ方向と反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する折り曲げ抵抗付与部が形成された
   折り曲げ開封包装体。
2. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
   前記シート部材の厚み方向に対して所定の交差角度に交差して形成された
   請求項１に記載の折り曲げ開封包装体。
3. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
   前記一方の縁部の全長に形成された
   請求項１又は２に記載の折り曲げ開封包装体。
4. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
   前記一方の縁部における前記折り曲げ部と対応する部分に形成された
   請求項１又は２に記載の折り曲げ開封包装体。
5. 前記折り曲げ抵抗付与部の交差角度が、
   前記シート部材と略水平な線を基準線として約５度〜約８５度の範囲に含まれる角度に設定された
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の折り曲げ開封包装体。
6. 前記折り曲げ抵抗付与部の幅が、
   前記一方の縁部の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる幅に形成された
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の折り曲げ開封包装体。
7. 内容物が内部に封入された包装体本体を二つ折りした状態に折り曲げて、該包装体本体に形成した開封部を開封する折り曲げ開封包装体の開封構造であって、
   前記包装体本体の少なくとも一部が、
   二つ折りした状態に折り曲げ可能な折り曲げ部を有するシート部材で構成され、
   前記折り曲げ部に、
   該折り曲げ部を所定の折り曲げ角度以下に折り曲げた際に開封される前記開封部が形成され、
   前記シート部材の前記折り曲げ部の両側に位置する両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に、
   該一方の縁部に沿って前記折り曲げ部の折り曲げ方向と反対の方向に対して折り曲げ抵抗を付与する折り曲げ抵抗付与部が形成された
   折り曲げ開封包装体の開封構造。
8. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
   前記シート部材の厚み方向に対して所定の交差角度に交差して形成された
   請求項７に記載の折り曲げ開封包装体の開封構造。
9. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
   前記一方の縁部の全長に形成された
   請求項７又は８に記載の折り曲げ開封包装体の開封構造。
10. 前記折り曲げ抵抗付与部が、
    前記一方の縁部における前記折り曲げ部と対応する部分に形成された
    請求項７又は８に記載の折り曲げ開封包装体の開封構造。
11. 前記折り曲げ抵抗付与部の交差角度が、
    前記シート部材と略水平な線を基準線として約５度〜約８５度の範囲に含まれる角度に設定された
    請求項７〜１０のいずれか一つに記載の折り曲げ開封包装体の開封構造。
12. 前記折り曲げ抵抗付与部の幅が、
    前記一方の縁部の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる幅に形成された
    請求項７〜１１のいずれか一つに記載の折り曲げ開封包装体の開封構造。

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