JP2017193379A - 特に可撓性チューブ用の穿孔キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術の欠点を克服するチューブ閉鎖アセンブリを提供すること。【解決手段】チューブ（３）を閉鎖するアセンブリ（１）であって、‐ネック（７）及びネック（７）を密封する閉鎖ライナー（１５）を備えるチューブヘッド（５）と、‐閉鎖ライナー（１５）を切断するようになっているパンチ（１７）を備えるキャップ（９）とを備え、ネック（７）及びキャップ（９）は、キャップ（９）が、パンチ（１７）が閉鎖ライナー（１５）から離間して保持される、待機位置と称する第１位置、及び、パンチ（１７）が閉鎖ライナー（１５）を穿孔する、使用位置と称する第２位置において、ネック（７）の上に固定されて保持されるように構成されるアセンブリ（１）に関する。本発明は、更に、このようなアセンブリを備えるチューブ（３）、及び、アセンブリ（１）用又はチューブ（３）用のキャップ（９）に関する。【選択図】図４

Description

本発明は可撓性チューブの分野及び穿孔キャップに関し、可撓性チューブは、チューブを初めて使用する前にそのネックを密封する閉鎖ライナーを備え、穿孔キャップは、閉鎖ライナーを穿孔するようになっている。

閉鎖ライナーが設けられ、その閉鎖ライナーが、それを穿孔するようになっているパンチを備えた穿孔キャップと組み合わせられたチューブが知られている。

実際に、チューブを初めて使用する前に保管している間、そのチューブの内部に入っている内容物が閉鎖ライナーによって気密に保たれる。これがチューブの全体的な寿命の重要なところである。

キャップがチューブヘッドへと螺入されると閉鎖ライナーを穿孔するように、パンチがキャップの内部に設置され、そこから突出するキャップが存在する。閉鎖ライナーが初めて使用する前の状態を確実に保つために、リングをチューブヘッドのキャップとショルダーとの間に設置することで、キャップがネックへと螺入されるときに、パンチが閉鎖ライナーから離間して保持されるようにする。

閉鎖ライナーを穿孔及び／又は切断するには、使用者はまずキャップを弛め、そしてリングを取り外し、最後にキャップを戻して螺入しながら閉鎖ライナーを穿孔及び／又は切断する必要がある。こうした複数のステップは、多くの場合リングの用途を知らず、チューブを初めて使用する前に閉鎖ライナーを穿孔しなければならないことを必ずしも知っているわけではない使用者にとっては不便である。

従って、先述の欠点を少なくとも部分的に克服するチューブ閉鎖アセンブリの需要がある。

このため、本発明はチューブ閉鎖アセンブリであって、
‐ネック及びそのネックを密封する閉鎖ライナーを備えるチューブヘッドと、
‐閉鎖ライナーを切断するようになっているパンチを備えるキャップとを備え、
ネック及びキャップは、キャップが、パンチが閉鎖ライナーから離間して保持される、待機位置と称する第１位置、及び、パンチが閉鎖ライナーを穿孔する、使用位置と称する第２位置において、ネックの上に固定されて保持されるように構成されるアセンブリを提案する。

こうしたアセンブリによって、ネック及びキャップ以外の追加の部品を使用せずとも、キャップが待機位置に保持される。言い換えれば、キャップから突出したパンチの自由端部が、ネックを密封している閉鎖ライナーから離れて保持されることで、使用者がチューブを初めて使用する前に閉鎖ライナーが穿孔されたり切断されたりすることから、閉鎖アセンブリを複雑化することなく簡素且つ確実に保護する。具体的には、こうしたアセンブリでは、パンチを閉鎖ライナーから離して保持するようなシステムで概して用いられるスペーサリングの使用が省略される。

キャップは、容器の、特に製品を排出するための開口部を、可逆的に、漏れないように密閉する目的として理解される。つまり、本発明に係るキャップは、主に螺入又は同様の動きを通して、開位置から閉位置及びその逆にも移行できる。本発明には、開口部に明確に固定されて、製品を排出するための貫通孔と孔を密閉する可傾式のカバーとを備えるヒンジ仕様のカプセルといった閉鎖アセンブリは含まれない。

本発明の幾つかの実施例によれば、以下の構成を別々に又は組み合わせて用いることができる。
‐チューブヘッドはショルダーを更に備える。
‐ネックとショルダーとは一体に設計される。
‐ネックとショルダーとは一体的に形成される。
‐ネックは、排出口の近傍に位置付けられた上端部と、上端部に対向する下端部とを備える。
‐閉鎖ライナーはネックの下端部に位置付けられる。
‐チューブヘッドはインサートを備える。
‐閉鎖ライナーは、インサートの中央領域を画成する。
‐インサートは、ショルダーの下面を少なくとも部分的に覆う。
‐ネック及びキャップは、更に、ネック及びキャップがチューブに密閉を提供する、閉位置と称する第３位置に、キャップが保持されるように構成される。
‐キャップは、少なくとも１回の回転運動によって、待機位置から使用位置へと移行するように構成される。
‐キャップは、少なくとも１回の回転運動によって、使用位置から閉位置へと移行するように構成される。
‐キャップ及びネックは縦方向の軸線Ｚ‐Ｚを画成する。
‐キャップは、更に、軸線Ｚ‐Ｚに沿った軸線方向運動によって、待機位置から使用位置へと移行するように構成される。
‐キャップは、更に、軸線Ｚ‐Ｚに沿った軸線方向運動によって、使用位置から閉位置へと移行するように構成される。
‐回転運動と軸線方向運動とは同時であり、特に螺入といった、様々なピッチを有することができるらせん運動に任意で対応する。
‐軸線方向運動と回転運動とは連続的であり、バヨネット式の運動に任意で対応する。
‐アセンブリは、少なくとも１つの第１閉塞手段及び／又は少なくとも１つの第２閉塞手段を備える。
‐１つ以上の第１閉塞手段と１つ以上の第２閉塞手段とは、キャップを待機位置に保持するように協働する。
‐ネックは、少なくとも１つの第１閉塞手段を備える。
‐第１閉塞手段は、キャップを待機位置に保持するようにキャップと協働する。
‐キャップは少なくとも１つの第２閉塞手段を備える。
‐キャップは、キャップがネックに引っかかること、好ましくは、１つ以上の第１及び第２閉塞手段が引っかかることによって待機位置に保持される。
‐１つ以上の第１閉塞手段は、ネックの外面部に位置付けられたリングである。
‐リングは、軸線方向においてネックの中間部に位置付けられる。
‐ネックは、キャップを待機位置及び／若しくは中間位置から使用位置へ、並びに／又は、使用位置から閉位置へと移行させるように、回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にする、第１ねじ山と称するねじ山を備える。
‐第１ねじ山は、リングの上方でネックの一部に位置付けられる。
‐ネックの外面部は、第１平滑領域と称する平滑領域を備える。
‐リングは、第１ねじ山と第１平滑領域との間に位置付けられる。
‐１つ以上の第２閉塞手段は、キャップの内面部に位置付けられた突起部である。
‐突起部はキャップの周縁に均等に分散配置される。
‐突起部は、キャップが待機位置にあるとき、リングが突起部の間に位置付けられるように２本の列に分散配置される。
‐突起部は、２本の列の間で傾斜しながらオフセットしている。
‐突起部は、キャップの下部に位置付けられる。
‐アセンブリは、第１及び／又は第２ねじ山を備える。
‐第２ねじ山は、第１ねじ山と協働してキャップを待機位置及び／又は中間位置から使用位置へと移行させる。
‐第１及び第２ねじ山は、キャップが待機位置にあるときはまだ協働せず、キャップはまだネックへと螺入されない。
‐第２ねじ山は第１ねじ山と協働して、キャップを待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるように、回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にする。
‐第２ねじ山は、第１ねじ山と協働することで待機位置から離れる。
‐キャップは第２ねじ山を備える。
‐第２ねじ山は、突起部の上方でキャップの一部に位置付けられる。
‐第１ねじ山は、キャップが待機位置にあるとき、第２平滑領域と称する、キャップの内面部の平滑領域に対向して位置付けられる。
‐第２平滑領域は、突起部と第２ねじ山との間に位置付けられる。
‐キャップの外面部は、平滑部と隆起部とを備える。
‐突起部は、リングが縦方向の軸線Ｚ‐Ｚに沿った圧力の作用によって突起部を有する上方の列を越えて中間位置に到達するように分散配置される。
‐キャップのねじ山は、中間位置にあるネックのねじ山との係合を開始する。
‐ネックのねじ山の全体が、待機位置にあるキャップの内面部の平滑領域に対向している。
‐突起部は、軸線方向に分離した２本の列の上に分散配置されることで、待機位置にあるキャップを自由に回転させる。
‐１つ以上の第１閉塞手段は１つ以上の突出要素である。
‐アセンブリは少なくとも１つの案内溝部を備える。
‐１つ以上の突出要素は、溝部の入口に位置付けられる。
‐ネックは、キャップを待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるために回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にするよう、キャップと協働するように構成される少なくとも１つの案内溝部を備える。
‐ネックの１つ以上の突出要素は、案内溝部の１つ以上の縁部からの突起部を備える。
‐ネックの１つ以上の突出要素は、案内溝部の基部からの突起部を備える。
‐溝部は、ネックの外面部において、ネックの上端部から下端部へと延在する。
‐溝部は連続的な案内部分を有する。
‐溝部の少なくとも１つの第１部分が待機位置を提供する。
‐溝部の第１部分は、軸線Ｚ‐Ｚに対して略鉛直である。
‐溝部の１つ以上の他の部分が、待機位置から使用位置への移行、及び／又は、使用位置から閉位置への移行を可能とする。
‐溝部の第２部分がキャップを待機位置から離す。
‐溝部の第３部分がキャップを使用位置へと移行させる。
‐溝部の最終部分がキャップを閉位置へと移行させる。
‐第２部分は第１部分に連続する。
‐第２部分は軸線Ｚ‐Ｚに対して略水平である。
‐第３部分は軸線Ｚ‐Ｚに対して略鉛直である。
‐第２部分はピッチｘを有するらせん状である。
‐第３部分はピッチｙを有するらせん状である。
‐第３らせん状部分のピッチｙは、第２らせん状部分のピッチｘよりも大きい。
‐最終部分は、軸線Ｚ‐Ｚに対して水平である。
‐溝部は、ネックの排出口に向かって位置付けられた入口を備える。
‐ネックの突出要素は、溝部の入口に位置付けられる。
‐ネックの少なくとも１つの突出要素は、溝部の第１部分と第２部分との間に位置付けられる。
‐キャップは、キャップを待機位置に保持するためにネックの突出要素と協働するように構成された少なくとも１つの突出要素を備える。
‐キャップの１つ以上の突出要素は、キャップを待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるために回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にするよう、ネックの溝部と協働するように構成される。
‐キャップの１つ以上の突出要素は、キャップの下部に位置付けられる。
‐ネックは、突出要素が溝部の入口に位置するためにキャップの少なくとも１つの突出要素と協働するように構成された案内傾斜を備える。
‐案内傾斜は、キャップを待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるように、溝部の案内方向と反対の案内方向を有する。
‐キャップは上面部を備える。
‐上面部は、キャップの突出要素と並列する少なくとも１つの開口部を有する。
‐開口部の数は、キャップの突出要素の数と同一である。
‐キャップは、密閉を提供して閉鎖するようにキャップの開口部から径方向後方に位置付けられた密閉リングを備える。
‐密閉リングは、キャップが、特にネックの上端部の近傍である閉位置にあるとき、ネックの内面部に設けられた密閉リングシートと協働するように構成される。

本発明は、更に、先述のようなアセンブリを備えるチューブに関する。

本発明の更なる特徴、目的及び利点は、添付の図面を参照しながら読む必要がある、単に例示的且つ非限定な以下の説明から明確となろう。

本発明の第１実施例に係るチューブ閉鎖アセンブリのチューブヘッドを備える、部分的に示されたチューブの斜視図である。 図１のチューブヘッドの上へと固定されるようになっているキャップの斜視図である。 その上に図２のキャップが待機位置で固定され、そのキャップ及びチューブヘッドが本発明に係るチューブ閉鎖アセンブリを形成する、図１のチューブの正面図である。 第１構成のアセンブリが待機位置にある、図３の軸線方向断面図である。 第２構成の閉鎖アセンブリが待機位置にある、図４と同様の図である。 閉鎖アセンブリが中間位置にある、図４と同様の図である。 閉鎖アセンブリが閉位置にある、図４と同様の図である。 本発明の第２実施例に係るチューブ閉鎖アセンブリのチューブヘッドを備える、部分的に示されたチューブの正面図である。 本発明の第３実施例に係るチューブ閉鎖アセンブリのチューブヘッドを備える、部分的に示されたチューブの正面図である。 本発明の第４実施例に係るチューブ閉鎖アセンブリのチューブヘッドを備える、部分的に示されたチューブの斜視図である。 図８〜図１０のチューブヘッドの上へと固定されるようになっているキャップの斜視図である。 図８〜図１０のチューブヘッドの上へと固定されるようになっているキャップの斜視図である。 その上で図１１及び図１２のキャップが待機位置の方向へ向けられ、チューブヘッド及びキャップが本発明に係るチューブ閉鎖アセンブリを形成する、図１０のチューブの正面図である。 閉鎖アセンブリが待機位置にある、図１３と同様の図である。 アセンブリが待機位置にある、図１４ａの軸線方向断面図である。 閉鎖アセンブリが待機位置から離れて使用位置へと準備をする、図１４ａと同様の図である。 閉鎖アセンブリが待機位置から離れて使用位置へと準備をする、図１４ｂと同様の図である。 閉鎖アセンブリが閉位置にある、図１４ａと同様の図である。 閉鎖アセンブリが閉位置にある、図１４ｂと同様の図である。 本発明の第５実施例に係るチューブ閉鎖アセンブリのチューブヘッドを備える、部分的に示されたチューブの斜視図である。

全ての図面を通じて、共通の要素は、同一の参照符号を用いて識別される。

様々な図面に示されるように、本発明は、チューブ３を閉鎖するアセンブリ１に関する。このアセンブリ１は、
‐ネック７を備えるチューブヘッド５と、
‐特に螺入によってネック７の上に固定されるように構成されたキャップ９とを備える。

図１及び図３〜図８に変形例が示されるチューブヘッド５は、縦方向の軸線Ｚ‐Ｚを画成するネック７と、ショルダー１１と、その下部に、ネック７を密封する閉鎖ライナー１５を形成するフルインサート１３とを備える。ここに示すように、ネック７及びショルダー１１は一体に設計されて一体的に形成される。インサート１３はショルダー１１の下面に対向して位置付けられ、チューブの内部に向かって配向するようになっている。

この場合のネック７は、チューブ３の外部に向かって位置付けられた上端部から、上端部に対向しチューブ３の内部の方向に向かう下端部に向かって延在する円筒形状を有する。上端部は、チューブの内部に入っている製品を排出するための排出口７ａを有する。下端部はショルダー１１に隣接する。

ショルダー１１はこの場合では円筒状であり、ネックの下端部から外周縁に向かう、軸線Ｚ‐Ｚに略垂直な方向、すなわちチューブヘッドの一部がネック７からラッパ状に広がる方向に延在する。ショルダー１１は、チューブ３を形成するために、チューブのスカート部分を特にその周縁で固定できるように構成される。

より具体的には、インサート１３は、典型的には切頂形状又はディスク形状の周縁部と、その直径が典型的にネック７の内径に対応する、閉鎖ライナー１５を形成する中央部とを備える。

図２にその例が示されるキャップ９は、概して、キャップ９から突出するパンチ１７を備える。具体的には、パンチ１７はキャップ９と一体である。パンチ１７は、キャップ９がネック７の上へと固定されるときに、チューブヘッド５のネック７の内部に挿入されるように構成される。キャップ９がネック７の上へと固定されるときに、ネック７の縦方向の軸線Ｚ‐Ｚに対応するキャップ９の縦方向が画成される。

パンチ１７は、閉鎖ライナー１５の切断及び／又は穿孔を可能にする。有利には、切断は部分的に行われ、切断された閉鎖ライナー１５の１つ以上の部分がインサートの残りの部分との繋がりを残す。これによって、インサートを形成するどの材料についても、対応するチューブ３に入っている製品に混入することや、この材料を使用者が取り込む可能性が防止される。

概して、パンチ１７は回転する円筒状部を有し、その自由端部に、有利には切断手段が設けられることで、キャップ９が例えば螺入によってチューブヘッド５のネック７の上へと固定されるときに、パンチ１７の自由端部がネック７内に挿入される。切断手段は、例えばパンチ１７の自由端部の周縁に均等に分散配置された、ベベル形状の自由端部、歯部及び／又は切断切れ込みでありうる。図２及び図４〜図８に示すパンチ１７の例では、パンチ１７は回転する円筒状部を有し、その自由端部に、その自由端部の周縁に均等に分散配置された３つの短い歯部１９が設けられる。

本発明によれば、ネック７及びキャップ９は、キャップ９が、パンチ１７が閉鎖ライナー１５から離間して保持される、待機位置と称する第１位置（図３〜図５、図１４ａ及び図１４ｂ）、及び、パンチ１７が閉鎖ライナー１５を穿孔する、使用位置と称する第２位置（図６、図１５ａ及び図１５ｂ）において、ネック７の上に固定されて保持されるように構成される。

ネック７及びキャップ９は、ネック７及びキャップ９がチューブ３に密閉を提供する、閉位置と称する第３位置（図７、図１６ａ及び図１６ｂ）に、キャップ９が保持されるようにも構成されうる。

有利には、キャップ９は、少なくとも１回の回転運動によって、待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行するように構成される。

ある実施例では、回転運動は、軸線Ｚ‐Ｚに沿った軸線方向運動を伴うこともできる。これによってらせん運動が生じる。

他の実施形態では、軸線方向運動は回転運動の後に生じる。

有利には、キャップ９は、基本的に常に同じ方向に進む運動によって、言い換えれば、常に同じ回転方向によって、待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行するように構成される。

有利には、キャップ９の待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置への移行は可逆的である。これによって、チューブを開けて使用後に閉じること及びその逆の動作が可能になる。

有利には、ネック７は、キャップ９を待機位置に保持するためにキャップ９と協働するように構成された少なくとも１つの閉塞手段を備える。

第１実施例において、ネック７及びキャップ９は、キャップ９を待機位置に保持するように共に協働する、少なくとも１つの閉塞手段をそれぞれ備える。

ここで図１〜図７に示すこの第１実施例の例示において、１つ以上の第１閉塞手段は、ネック７の外面部に位置付けられたリング２５であって、１つ以上の第２閉塞手段は、キャップ９の内面部に位置付けられた突起部２７ａ及び２７ｂである。

これにより、キャップ９は、この例示において、特に突起部２７ａ及び２７ｂがリング２５に引っかかることによって、キャップ９がネック７に引っかかり、待機位置に保持される。

有利には、突起部２７ａ及び２７ｂは、特にキャップ９の下部において、キャップ９の周縁に均等に分散配置される。ここに示す例では、突起部２７ａ及び２７ｂは軸線方向に分離した２本の列の上に分散配置され、２本の列の間で傾斜しながらオフセットする。これにより、リング２５は、キャップ９が待機位置にあるとき、突起部２７ａと２７ｂとの間に位置付けられる。好ましくは、各列は少なくとも２つ、少なくとも３つ又は少なくとも４つの突起部２７ａ及び２７ｂを備える。この場合では、各列は４つの突起部２７ａ及び２７ｂを備える。

突起部２７ａを有する下方の列が、キャップ９のネック７の上への固定及び保持を可能にし、キャップ９が外れてしまうのを防ぐ。突起部２７ｂを有する上方の列が、キャップ９がネック７の上へと固定されているときの、キャップ９の下方への移動の制限を可能にする。これによって、パンチ１７が閉鎖ライナー１５から離れて保持され、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

有利には、リング２５はネック７と一体であり、ネック７の全外周を覆う。リング２５は、チューブヘッド５のショルダー１１の方向を向いた下面２５ａと、ネック７の排出口７ａの方向を向いた上面部２５ｂとを備える。下面部２５ａ及び上面部２５ｂは略平坦であり、その径方向の延出によって、リング２５が突起部２７ａ及び２７ｂに引っかかることが可能になる。リング２５は、具体的には、リング２５が突起部２７ａと２７ｂとの間に引っかかること及びそこから解放されることを助ける薄肉端部を備える。これによって、使用者にとって、待機位置から使用位置へ、そして使用位置からキャップ９の取り外しへの移行が簡単になる。ここで見られるように、突起部２７ａ及び２７ｂも同様に薄肉端部を有することができる。より具体的には、ここでは、リング２５は、丸められた先端を有した直線的な台形又は三角形の形状の断面を有し、且つ／又は突起部２７ａ及び２７ｂは直線的な丸められた断面を有する。

有利には、ネック７及びキャップ９は、第１ねじ山２９及び第２ねじ山３１と呼ばれ、使用者がキャップ９をネック７へと螺入することでキャップ９を待機位置から使用位置へと移行させるように共に協働するねじ山をそれぞれ備える。この実施例において、先述の回転運動と軸線方向運動とは同時に生じ、らせん運動に係る螺入運動を引き起こす。そして、キャップ９は、好ましくはねじ山２９及び３１が係合されていない待機位置にある間に、ネック７へと螺入されることによって固定される。

第１ねじ山２９は、ネック７の、リング２５の上方における外面部に位置付けられる。

第２ねじ山３１は、この場合ではキャップ９の底部である、キャップ９の、突起部２７ａ及び２７ｂの上方における内面部に位置付けられる。

ネック７は、その外面部に、第１平滑領域３３と称する平滑領域を更に備える。平滑領域は、ここではねじ山がない領域として理解される。第１平滑領域３３は、第１ねじ山２９の下方及びリング２５の下方の一部に延在する。言い換えれば、第１平滑領域３３は、リング２５の下面部２５ａからチューブヘッド５のショルダー１１に向かって延在する。つまり、リング２５は、第１ねじ山２９と第１平滑領域３３との間である、ネック７の中間部に軸方向に位置付けられる。

キャップ９は、その内面部に第２平滑領域３５と称する平滑領域を更に備える。ここでもまた、平滑領域はねじ山がない領域として理解される。第２平滑領域３５は、第２ねじ山３１の下方及び突起部２７ａ及び２７ｂの上方、すなわち突起部２７ａ及び２７ｂと第２ねじ山３１との間に位置付けられる。例示では、第２平滑領域３５は、第２ねじ山３１の底部から突起部２７ｂを有する上方の列へと延在する。第２平滑領域３５におけるキャップ９の内径は、第１ねじ山２９のねじ山の頂点において計測されたネック７の直径よりも大きい。

キャップ９は、その下部が平滑部２１であり、他方である上部が隆起部２３である外面部を更に備える。隆起部２３は、特に使用者の把持領域に対応し、キャップ９の取り扱い及びチューブ３の開口／閉鎖を容易にする。

キャップ９は、初めはネック７の上へと固定されている。次のステップで、リング２５が、突起部２７ａを有する下方の列に引っかかり、キャップ９は待機位置に保持される（図３〜図５）。パンチ１７は、閉鎖ライナー１５を切断及び／又は穿孔しないように、閉鎖ライナー１５から距離を置いて位置付けられる。この場合では、先述のように、突起部２７ｂを有する上方の列によって待機位置での保持が提供され、リング２５は、意図せずともキャップ９に当接して押し付けられる（図５）。突起部２７ｂを有する上方の列の位置は計算されており、パンチ１７は、キャップ９が待機位置にあるとき、閉鎖ライナー１５から十分に離れて保持される。リング２５が、キャップ９を取り外すときに意図せずとも当接する、突起部２７ａを有する下方の列は、キャップ９が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。

この待機位置において、第１ねじ山２９は、図３〜図５に見られるように、キャップ９の第２平滑領域３５に対向して位置付けられる。第１及び第２ねじ山（２９，３１）はまだ協働せず、キャップ９はまだネック７へと螺入されない。

続いて、キャップ９は、使用者によって軸線Ｚ‐Ｚに沿ってネック７の上へと押し付けられ、リング２５は、中間位置に到達するように突起部２７ｂを有する上方の列を越える。この中間位置では、キャップ９のねじ山３１がネック７のねじ山２９と係合を開始して、パンチ１７が到達し、１回以上の最終螺入回転によって閉鎖ライナー１５を穿孔及び／又は切断する。

不図示の更なる実施例において、ねじ山２９及び３１が、待機位置から接触又はむしろ係合することも考慮可能である。そして、螺入によって待機位置から使用位置への移行が容易となり、具体的には、リングが中間位置に到達するように突起部２７ｂを有する上方の列を乗り越えることが可能となる。

最後に、キャップ９は使用者によってネック７へと完全に螺入される。こうして、キャップ９は、パンチ１７が閉鎖ライナー１５を穿孔及び／又は切断する閉位置に到達する（図７）。そして、キャップ９の平滑領域３５は、ネック７の平滑領域３３に対向する。

キャップがネックの上へと固定されて待機位置に保持されることを可能にする更なる実施例を考慮できる。具体的には、リングと突起部とを可逆的にすることが可能であり、すなわち、キャップが、ネックの外面部に位置付けられた少なくとも１つの突起部と協働するリングを備える。

１つ以上の閉塞手段は、図８〜図１７に示す実施例において、ネック７の外面部に位置付けられた１つ以上の突出要素３７ａ，３７ｂ及び３７ｃである。

ネック７の突出要素３７ａ，３７ｂ及び３７ｃは、キャップ９を待機位置に保持するようにキャップ９と協働し、より具体的には、９の少なくとも１つの突出要素３９と協働するように構成される。

有利には、ネック７は、この場合では３つである少なくとも１つの案内溝部４１を更に備え、キャップ９を待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるために回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にするよう、キャップ９と協働するように構成される。

より具体的には、ネック７の案内溝部４１は、キャップ９を待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるために回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にするよう、キャップ９の１つ又は各突出要素３９と協働するように構成される。

これによって、溝部４１は、ネック７の外面部において、排出口７ａの近傍に位置付けられたネック７の上端部から上端部に対向する下端部まで延在する。溝部４１は、特に、ネック７の排出口７ａに向かって位置付けられた入口４１ａを備える。

有利には、溝部４１は連続的な案内部分を有する。これは、具体的には、待機位置を決定する第１部分４１ｂと、待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置への移行を可能にする他の部分とを含むことができる。

具体的には、溝部４１は
‐キャップ９を待機位置から離す第２部分４１ｃと、
‐キャップ９を使用位置へと移行させる第３部分４１ｄと、
‐キャップ９を閉位置へと移行させる最終部分４１ｅとを有する。

溝部４１は、溝部４１の基部５７から径方向に延出する２つの縁部５５の間に延在する。好ましくは、溝部４１はネック７と一体である。

図８に示す実施例において、溝部４１の第１部分４１ｂは軸線Ｚ‐Ｚに対して鉛直である。これに、軸線Ｚ‐Ｚに対して水平である第２部分４１ｃが続き、そして軸線Ｚ‐Ｚに対して鉛直である第３部分４１ｄが続き、最後に軸線Ｚ‐Ｚに対して水平である最終部分４１ｅが続く。

この実施例において、ネック７の突出要素３７ａ及び３７ｂは、溝部４１の縁部から溝部の内側に向かって延出する突起部である。或いは、ネック７の突出要素３７ａ及び３７ｂは、溝部４１の基部５７からの突起部でありうる。つまり、溝部４１は、溝部４１の第１部分４１ｂの入口に位置付けられた第１突起部３７ａを有する。この第１突起部３７ａは、キャップ９の軸線Ｚ‐Ｚに沿った上方への軸線方向運動を制限し、キャップ９をネック７の上に固定して保持することで、キャップ９が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。

溝部４１は、溝部４１の第１部分４１ｂと第２部分４１ｃとの間に位置付けられた、同じ型の第２突起部３７ｂも有する。この第２突起部３７ｂは、特に、キャップ９がその待機位置及び使用位置への係合から離れるという、キャップ９の回転運動を制限する。言い換えれば、この第２突起部３７ｂはパンチ１７を閉鎖ライナー１５から離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

図９に示す実施例において、溝部４１の第１部分４１ｂは軸線Ｚ‐Ｚに対して鉛直である。これに、軸線Ｚ‐Ｚに対して水平な第２部分４１ｃ、らせん状の第３部分４１ｄ、そして最後に軸線Ｚ‐Ｚに対して水平な最終部分４１ｅが続く。

この実施例において、ネック７は、溝部４１の第１部分４１ｂの入口に位置付けられた、第１キャッチ３７ａである第１突出要素を備える。このキャッチ３７ａは、キャップ９の軸線Ｚ‐Ｚに沿った上方への軸線方向運動を制限し、キャップ９をネック７の上に固定して保持することで、キャップ９が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。溝部４１の縁部の１つが、ネック７の第２突出要素である突起部３７ｂも有する。図８の実施例における突起部３７ａ及び３７ｂのように、この突起部は溝部４１の内部に向かって延出する。この突起部３７ｂは、溝部４１の第１部分４１ｂと第２部分４１ｃとの間に位置付けられる。これにより、キャップ９の回転運動、特に、キャップ９が待機位置から離れて使用位置に係合することを制限することが可能になる。言い換えれば、この突起部３７ｂはパンチ１７を閉鎖ライナー１５から離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

図１０〜図１６に示す実施例において、第１部分４１ｂは軸線Ｚ‐Ｚに対して鉛直である。これに、ピッチｘを有するらせん状の第２部分４１ｃ、そしてピッチｙを有するらせん状の第３部分４１ｄが続く。第３らせん状部分４１ｄのピッチｙは第２らせん状部分４１ｃのピッチｘよりも大きい。溝部４１は、最後に軸線Ｚ‐Ｚに対して水平である最終部分４１ｅで終端する。

この実施例において、ネック７は、案内溝部の基部からの突起部の形状を有する２つの突出要素を備える。これら２つの突出要素は、溝部４１の入口４１ａに向かって位置付けられた２つのキャッチ３７ａ及び３７ｂである。より具体的には、第１キャッチ３７ａは溝部４１の第１部分の入口に位置付けられる。このキャッチ３７ａは、キャップ９の軸線Ｚ‐Ｚに沿った上方への軸線方向運動を制限し、キャップ９をネック７の上に固定して保持することで、キャップ９が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。第２キャッチ３７ｂは、溝部４１の第１部分４１ｂと第２部分４１ｃとの間に位置付けられる。これにより、キャップ９の回転運動、特に、キャップ９が待機位置から離れて使用位置に係合することを制限することが可能になる。言い換えれば、この第２キャッチ３７ｂはパンチ１７を閉鎖ライナー１５から離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

図１７に示す実施例において、第１部分４１ｂは軸線Ｚ‐Ｚに対して鉛直である。これに、ピッチｘを有するらせん状の第２部分４１ｃ、そしてピッチｙを有するらせん状の第３部分４１ｄが続く。第３らせん状部分４１ｄのピッチｙは第２らせん状部分４１ｃのピッチｘよりも大きい。溝部４１は、最後に軸線Ｚ‐Ｚに対して水平である最終部分４１ｅで終端する。

この実施例において、ネック７の突出要素は、溝部の内部に向かって延出する、溝部４１の縁部からの突起部３７ａ，３７ｂ及び３７ｃである。つまり、溝部４１は、溝部４１の第１部分４１ｂの入口に位置付けた第１突起部３７ａを有する。この第１突起部３７ａは、キャップ９の軸線Ｚ‐Ｚに沿った上方への軸線方向運動を制限し、キャップ９をネック７の上に固定して保持することで、キャップ９が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。

溝部４１は、溝部４１の第１部分４１ｂと第２部分４１ｃとの間に位置付けられた、同じ型の第２突起部３７ｂも有する。この第２突起部３７ｂは、キャップ９の回転運動を制限し、特に、キャップ９が待機位置から離れて使用位置に係合することを制限する。言い換えれば、この第２突起部３７ｂはパンチ１７を閉鎖ライナー１５から離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

溝部４１は、突起部３７ａ及び３７ｂを備えた縁部に対向する縁部に位置付けられた、突起部３７ａ及び３７ｂと同じ型の第３突起部３７ｃも有する。突起部３７ｂと同様に、この第３突起部３７は、キャップ９の回転運動を制限し、特に、キャップ９が待機位置から離れて使用位置に係合することを制限する。

図８〜図１７に示すこれら４つの実施例において、ネック７は、溝部４１の入口４１ａに突出要素の１つが位置するように、キャップ９の少なくとも１つの突出要素３９と協働するように構成された案内傾斜４３を更に備えることができる。案内傾斜４３によって、キャップ９の突出要素３９ａの１つが、案内溝部４１の第１部分４１ｂ内に案内される。案内傾斜４３は図１０に見ることができる。

有利には、案内傾斜４３は、溝部４１の、キャップ９の待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置への移行の案内方向と反対の案内方向を有する。つまり、キャップ９の突出要素３９の１つが溝部４１の入口内に位置するように、溝部内に加わるであろう運動の方向と反対の方向の回転運動を生じさせる必要がある。この回転運動は、概して機械によって自動的に生じる。キャップ９が待機位置につくと、キャップ９が待機位置から離れて使用位置へと準備をし、パンチ１７によって閉鎖ライナー１５を穿孔及び／又は切断するように、案内傾斜に加わる運動とは反対の、概して時計方向且つ概してキャップ９を閉める従来の回転方向の回転運動を作る必要がある。この２方向の回転によって、キャップ９を待機位置に置くときに機械が過剰に回転すること及び使用位置への移行を準備すること、そして初めて使用する前にパンチ１７が閉鎖ライナー１５を傷付けることが防止される。

有利には、傾斜４３は、キャップ９の突出要素３９の１つを溝部４１の入口４１ａで止めることを強いるためのストップ４５を更に備えることができる。ストップ４５は、この場合では、溝部４１の第１部分４１ｂの縁部からネック７の孔７ａに向かって延在する。

キャップ９は、図８〜図１７に示す４つの実施例において同一である。先述のように、キャップ９は少なくとも１つの突出要素３９を備え、突出要素３９は、キャップ９を待機位置に保持するようにネック７の突出要素３７ａ，３７ｂ及び３７ｃと協働するように構成され、そして、キャップ９を待機位置から使用位置へ、及び／又は、使用位置から閉位置へと移行させるために回転運動及び／又は軸線方向運動を可能にするよう、ネック７の溝部４１と協働するように構成される。

有利には、キャップ９は少なくとも２つの突出要素３９を備える。好ましくは、キャップ９は３つの突出要素３９を備え、待機位置にあるキャップ９のバランスを取って安定させる。

有利には、キャップ９の１つ以上の突出要素３９は、キャップ９の下部に位置付けられ、キャップ９と一体となる。

有利には、キャップ９の上面部４７は、キャップ９の突出要素３９と並列する少なくとも１つの開口部４９を有する。これらの開口部４９は、特にキャップ９、より具体的には突出要素３９を形作るのに用いられる。つまり、開口部４９の数は、キャップ９の突出要素３９の数と同一である。

ここに示すキャップ９では、キャップ９の突出要素はスタッド３９であり、その直径は、スタッド３９が案内溝部４１によって案内されるように、溝部の幅と略同様である。この場合では、キャップ９は、キャップ９の下部に均等に分散配置された３つのスタッド３９と、スタッド３９に並列する、上面部４７の３つの開口部４９とを備える。

キャップ９は、キャップ９が閉位置にあるときにチューブを密閉するように、その上面部の内面に、開口部４９から径方向後方に位置付けられた、密閉リング５１に対応する分厚い材料を備える。密閉リング５１は、図１６に見られるように、キャップ９が閉位置にあるとき、ネック７の上端部である、ネックの内面部に設けられたリングシート５３と協働するように構成される。

溝部４１の縁部は、最終部分４１ｅ内に位置付けられた、キャップを閉位置に保持する少なくとも１つの突起部を更に備えることができる。

例えば、図１７に示すように、各縁部は突起部５９ａ及び５９ｂを備えることができる。これらの突起部５９ａ及び５９ｂは、キャップを閉位置に保持するだけでなく、使用者に閉鎖を示唆するように動作することにも使用できる。従って、突出要素３９が突起部５９ａ及び５９ｂを越えるときに使用者が受ける抵抗によって、キャップがその移動を終え、完全に閉鎖されて密閉が施されたことが知らされる。これらの特徴は、図１７に関連してここに示されるだけでなく、汎用もできる。

キャップ９を待機位置に置いて、それを待機位置から使用位置へ、及び使用位置から閉位置へと移行させる幾つかのステップを説明する。これらのステップは、図１０〜図１６に示す溝部４１の実施例に関する。

まず、キャップ９は、その待機位置であるネック７の上へと固定される。このために、キャップ９の突出要素３９ａが、反時計方向の回転運動によって案内傾斜４３内に案内される。このステップは図１３に見ることができる。そして、キャップ９の突出要素３９ａは、対応する溝部４１の第１部分４１ｂにおいてその入口４１ａ内に置かれる。これらは、溝部４１の第１部分４１ｂの延在部４５によって右方に当接し、ネック７の第１キャッチ３７ａによって下方に当接して保持される。

その後、キャップ９は下方への軸線方向運動によって待機位置に置かれ、溝部４１内に係合した各突出要素３９ａが第１キャッチ３７ａを越えて引っかかる。そして、キャップ９は、先述のように、左方（回転）及び上方（移行）へのずれを制限する第１キャッチ３７ａ及び第２キャッチ３７ｂ手段によって、待機位置に保持される。この待機位置は図１４ａ及び図１４ｂに見ることができる。

第１らせん運動を通じて、第２部分４１ｃにおいて溝部４１内に係合されたキャップ９の各突出要素３９ａは、第２キャッチ３７ｂを越えて引っかかり、キャップ９が待機位置から離れる。このステップは図１５ａ及び図１５ｂに見ることができる。

その後、突出要素３９ａは、溝部４１の第３部分４１ｄによって生じる第２らせん運動を通じて、閉鎖ライナーが穿孔される使用位置へと移行する。

らせん運動は、溝部４１内で係合した各突出要素３９ａが、溝部４１の最終部分４１ｅの端部に位置付けられた停止位置に到達すると終了する。その後、キャップ９は、図１６ａ及び図１６ｂに見ることができる閉位置に移行する。

使用者がキャップ９を取り外すには、これらのステップを反対方向で完了させる。

図８、図９及び図１７に示す案内溝部４１の他の実施例において、キャップ９を待機位置に置いたり、それを待機位置から使用位置へ、及び使用位置から閉位置へと移行させたりする幾つかのステップは、略同様である。

Claims (29)

1. チューブ（３）を閉鎖するアセンブリ（１）であって、
   ‐ネック（７）及び前記ネック（７）を密封する閉鎖ライナー（１５）を備えるチューブヘッド（５）と、
   ‐前記閉鎖ライナー（１５）を切断するようになっているパンチ（１７）を備えるキャップ（９）とを備え、
   前記ネック（７）及び前記キャップ（９）は、前記キャップ（９）が、前記パンチ（１７）が前記閉鎖ライナー（１５）から離間して保持される待機位置と称する第１位置、及び、前記パンチ（１７）が前記閉鎖ライナー（１５）を穿孔する使用位置と称する第２位置において、前記ネック（７）の上に固定されて保持されるように構成されるアセンブリ（１）。
2. 前記ネック（７）及び前記キャップ（９）が、更に、前記ネック（７）及び前記キャップ（９）が前記チューブに密閉を提供する、閉位置と称する第３位置に、前記キャップ（９）が保持されるように構成される、請求項１に記載のアセンブリ（１）。
3. 前記キャップ（９）が、少なくとも１回の回転運動によって、前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行するように構成される、請求項１又は２に記載のアセンブリ（１）。
4. 前記キャップ（９）及び前記ネック（７）が縦方向の軸線Ｚ‐Ｚを画成し、前記キャップ（９）は、更に、前記軸線Ｚ‐Ｚに沿った軸線方向運動によって、前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行するように構成される、請求項３に記載のアセンブリ（１）。
5. 前記回転運動と前記軸線方向運動とが同時に行われる、請求項４に記載のアセンブリ（１）。
6. 前記回転運動と前記軸線方向運動とが連続的に行われる、請求項４に記載のアセンブリ（１）。
7. 前記ネック（７）が、前記キャップ（９）を前記待機位置に保持するように前記キャップ（９）と協働する少なくとも１つの第１閉塞手段を備える、請求項４又は５に記載のアセンブリ（１）。
8. 前記キャップ（９）が少なくとも１つの第２閉塞手段を備え、前記１つ以上の第１閉塞手段と前記１つ以上の第２閉塞手段とが、前記キャップ（９）を前記待機位置に保持するように協働する、請求項７に記載のアセンブリ（１）。
9. 前記１つ以上の第１閉塞手段が、前記ネック（７）の外面部に位置付けられたリング（２５）である、請求項７に記載のアセンブリ（１）。
10. 前記リング（２５）が、軸線方向において前記ネック（７）の中間部に位置付けられる、請求項９に記載のアセンブリ（１）。
11. 前記ネック（７）が、前記キャップ（９）を前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行させるように、前記回転運動及び／又は前記軸線方向運動を可能にする、第１ねじ山（２９）と称するねじ山を備え、前記第１ねじ山（２９）が、前記リング（２５）の上方で前記ネック（７）の一部に位置付けられている、請求項９又は１０に記載のアセンブリ（１）。
12. 前記１つ以上の第２閉塞手段が、前記キャップ（９）の内面部に位置付けられた突起部（２７ａ，２７ｂ）である、請求項１１に記載のアセンブリ（１）。
13. 前記突起部（２７ａ，２７ｂ）が前記キャップ（９）の周縁に均等に分散配置される、請求項１２に記載のアセンブリ（１）。
14. 前記突起部（２７ａ，２７ｂ）が、前記キャップ（９）が前記待機位置にあるとき、前記リング（２５）が前記突起部（２７ａ，２７ｂ）の間に位置付けられるように２本の列に分散配置される、請求項１２又は１３に記載のアセンブリ（１）。
15. 前記突起部（２７ａ，２７ｂ）が、２本の列の間で傾斜しながらオフセットしている、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
16. 前記突起部（２７ａ，２７ｂ）が、前記キャップ（９）の下部に位置付けられる、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
17. 前記キャップ（９）が、前記第１ねじ山（２９）と協働して、前記キャップ（９）を前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行させるように、前記回転運動及び／又は前記軸線方向運動を可能にする、第２ねじ山（３１）と称するねじ山を備え、前記第２ねじ山（３１）が、前記突起部（２７ａ，２７ｂ）の上方で前記キャップ（９）の一部に位置付けられている、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
18. 前記第１ねじ山（２９）が、前記キャップ（９）が前記待機位置にあるとき、前記キャップ（９）の内面部の平滑領域（３５）に対向して位置付けられる、請求項１７に記載のアセンブリ（１）。
19. 前記平滑領域（３５）が、前記突起部（２７ａ，２７ｂ）と前記第２ねじ山（３１）との間に位置付けられる、請求項１８に記載のアセンブリ（１）。
20. 前記１つ以上の第１閉塞手段が、前記ネック（７）の外面部に位置付けられた１つ以上の突出要素（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）である、請求項７に記載のアセンブリ（１）。
21. 前記ネック（７）が、前記キャップ（９）を前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行させるために前記回転運動及び／又は前記軸線方向運動を可能にするよう、前記キャップ（９）と協働するように構成される少なくとも１つの案内溝部（４１）を備える、請求項２０に記載のアセンブリ（１）。
22. 前記ネック（７）が、排出口（７ａ）の近傍に位置付けられた上端部と、前記上端部に対向する下端部とを備え、前記溝部（４１）が、前記ネック（７）の外面部において、前記ネック（７）の前記上端部から前記下端部へと延在する、請求項２１に記載のアセンブリ（１）。
23. 前記溝部（４１）が連続的な案内部分（４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ）を有し、その少なくとも１つの第１部分（４１ｂ）が前記待機位置を提供し、その１つ以上の他の部分が、前記待機位置から前記使用位置への移行、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置への移行を可能とする、請求項２１又は２２に記載のアセンブリ（１）。
24. 前記溝部（４１）が、前記ネック（７）の前記排出口（７ａ）に向かって位置付けられた入口（４１ａ）を備え、前記ネック（７）の前記突出要素（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）が、前記溝部（４１）の前記入口（４１ａ）に位置付けられている、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
25. 前記キャップ（９）が、前記キャップ（９）を前記待機位置に保持するために前記ネック（７）の前記突出要素（３７ａ，３７ｂ，３７ｃ）と協働するように構成された少なくとも１つの突出要素（３９）を備える、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
26. 前記キャップ（９）の前記１つ以上の突出要素（３９）が、前記キャップ（９）を前記待機位置から前記使用位置へ、及び／又は、前記使用位置から前記閉位置へと移行させるために前記回転運動及び／又は前記軸線方向運動を可能にするよう、前記ネック（７）の前記溝部（４１）と協働するように構成される、請求項２５に記載のアセンブリ（１）。
27. 前記キャップ（９）の前記１つ以上の突出要素（３９）が、前記キャップ（９）の下部に位置付けられる、請求項２５又は２６に記載のアセンブリ（１）。
28. 請求項１〜２７のいずれか一項に記載の閉鎖アセンブリ（１）を備えるチューブ（３）。
29. 請求項１〜２７のいずれか一項に記載の閉鎖アセンブリ（１）用、又は請求項２８に記載の前記チューブ（３）用のキャップ（９）。