JP2017194133A

JP2017194133A - ホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法

Info

Publication number: JP2017194133A
Application number: JP2016085740A
Authority: JP
Inventors: 直樹坂; Naoki Saka
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2036-04-22
Also published as: JP6759677B2

Abstract

【課題】ホース継手金具のソケットの外周部を設計通りの加締め長さで加締める。【解決手段】加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、加締め爪２８により加締められるソケット１４の軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲に入るように形成されている。外径が１〜１０ｃｍのソケット１４を対象としているため、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下で形成されている。加締め爪位置決め用マーク３０は、第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れたソケット側筒状部２６の箇所に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中心が位置するように形成されている。【選択図】図２

Description

本発明はホースの端部に加締められて取り付けられるホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法に関する。

機器にホースを接続するために、ホースの端部に取り付けられるホース継手金具８０が提供されている。
図６に示すように、この種のホース継手金具８０は、ニップル８２と、ニップル８２の外周部に結合されたソケット８４とで構成されている。
詳細に説明すると、ニップル８２の外周部の六角ナット部８６の側部の結合用溝８８にソケット８４の軸方向の一端が結合され、ニップル８２の外周部とソケット８４の内周部との間にホース挿入用の環状空間Ｓがソケット８４の軸方向の他端に開放状に設けられる。
この場合、ニップル８２とソケット８４とが別体でニップル８２の外周部にソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合されたものと、ニップル８２の外周部にソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合された状態のニップル８２とソケット８４とが予め一体的に成形されたものとがある。
そして、図７、図８に示すように、何れの場合も環状空間Ｓにホース２が挿入されたのち、加締め装置の加締め爪９０によりソケット８４の外周部が、ソケット８４の半径方向内側に加締められる。

ソケット８４は、ソケット８４の外周部において、ソケット８４の軸方向に沿った所定の長さ（以後、設計通りの加締め長さと言う）で加締められる必要があり、ソケット８４が、設計通りの加締め長さで加締められないと、以下のような不具合いが生じる。
ソケット８４の外周部が加締められる長さが、設計通りの加締め長さを上回ると、ソケット８４とニップル８２の間でホース２が過剰に圧縮されるため、ホース２の耐久性を確保する上で不利となる。
また、ソケット８４の外周部が加締められる長さが、設計通りの加締め長さを下回ると、ホース２内を流通する流体の圧力に抗してソケット８４とニップル８２の間でホース２を挟持する力を確保する上で不利となる。
したがって、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで如何に加締めるかが極めて重要となる。

一方、ソケット８４の外周部を加締める加締め爪９０の長さＬ_Ｘは、設計通りの加締め長さが確実に得られるように、設計通りの加締め長さよりも大きく形成されている。
すなわち、加締め時に、加締め爪９０の長さＬ_Ｘ方向の一端９０Ａは、図７に示すように、ソケット８４の外周部上に位置するものの、加締め爪９０の長さＬ_Ｘ方向の他端９０Ｂは、ソケット８４の外周部の軸方向の外側に飛び出した箇所に位置する。
そこで、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めるため、加締め爪９０の長さＬ_Ｘ方向の一端９０Ａに、ソケット８４の外周部の軸方向の所定の箇所が位置するように位置決めしている。
ここでソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合される結合用溝８８は、ソケット８４の軸方向において互いに対向する側面８８０２、８８０４を有し、それら側面８８０２、８８０４のうちソケット８４の軸方向の他端から離れた側面８８０４は、六角ナット部８６の側面となっており、加締め爪９０の長さＬ_Ｘ方向の一端を位置決めするための基準面となり得る。
このようなことから従来は、図７に示すように、ソケット８４の加締めを行なうに先立って、作業者は、ニップル８２に結合されたソケット８４の外周面で六角ナット部８６の側面から距離Ｌの箇所に線状のマークＭ_Ｘを形成している。

この際、マークＭ_Ｘの形成は、六角ナット部８６の側面（側面８８０４）からの距離Ｌをノギスで実測して行っている。
そして、作業者は、そのマークに加締め爪９０の一方の端面９０Ａを合わせたのち、図８に示すように、加締めを行っている。
ところで、ソケット８４が加締められると、例えば、１〜２ｃｍの直径のソケット８４に対して加締め爪９０から数トンの力が掛けられることによりソケット８４が塑性変形し、ソケット８４の加締められた部分は、六角ナット部８６の側面から離れる方向に延びる。
そして、加締め前のマークＭ_Ｘの位置に対して加締め後のマークＭ_Ｘの位置は、六角ナット部８６の側面から離れる方向に変位する。
すなわち、加締め前における六角ナット部８６の側面からのマークＭ_Ｘの距離Ｌに対して加締め後における六角ナット部８６の側面からのマークＭ_Ｘの距離Ｌ′が大きくなる。

特開２００３−２７８９７５号公報

作業者がソケット８４の外周部で距離Ｌの箇所にマークＭ_Ｘを形成し、そのマークＭ_Ｘに基いて加締め爪９０の位置決めを行って加締めを行なえば、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めることができるため、問題は生じない。
しかしながら、作業者によっては、加締め後における距離Ｌ′が距離Ｌでなければならないと誤って認識する場合がある。

例えば、距離Ｌが１４ｍｍである場合、ソケット８４の外周部で距離Ｌの箇所にマークＭ_Ｘを形成してソケット８４の加締めを行い、加締め後の距離Ｌ′が１４.５ｍｍとなったものとする。
ここで、作業者が加締め後の距離Ｌ′＝１４.５ｍｍが距離Ｌ＝１４ｍｍよりも大きな値となったことを作業ミスであると誤って判断したものとする。
すると、作業者は、距離Ｌを１４ｍｍよりも小さい寸法、例えば１３.５ｍｍに変更してマークＭ_Ｘを形成し、この誤った位置に形成されたマークＭ_Ｘに基いて加締め爪９０の位置決めを行って加締めを行ない、加締め後の距離Ｌ′が１４ｍｍとなれば、距離Ｌ＝１４ｍｍと一致したので、設計通りの加締め長さで加締めがなされたと誤認し、以下同様の作業を繰り返してしまう。
すなわち、作業者の距離Ｌに対する誤解に基いてマークＭ_Ｘが正しい位置に形成されないために、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めることができず、不良品が発生してしまう。
なお、加締め後の距離Ｌ′の箇所にマークＭ_Ｘを形成しておくことも考えられるが、この場合には、加締め前に、加締め爪９０の長さＬ_Ｘ方向の一端９０Ａをソケット８４の軸方向のどこに位置決めするかが不明となる。また、加締め前のマークＭ_Ｘと加締め後のマークＭ_Ｘとの２つもマークＭ_Ｘを形成することも考えられるが、マークＭ_Ｘの形成作業が煩雑となると共に、加締め前や加締め後の判断も煩雑となる。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的はソケットの外周部を設計通りの加締め長さで加締める上で有利なホースの端部に取り付けられるホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ニップルの外周部にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所が加締められるホース継手金具であって、前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅を有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークが形成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記ニップルの外周部に、前記ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、前記加締め爪位置決め用マークは、前記第２の側面から所定の寸法離れた箇所に、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中心が位置するように形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記ソケットの外径は、１ｃｍ〜１０ｃｍであり、前記加締め爪位置決め用マークの前記幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、ニップルの外周部にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所を加締めることでホースにホース継手金具を連結する方法であって、前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅を有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークを形成し、前記ソケットの外周部で、前記加締め爪の長さ方向の一端を前記ソケットの前記加締め爪位置決め用マーク側に位置させ、前記加締め爪の長さ方向の他端を前記ソケットの軸方向の他端側に位置させ、加締め爪位置決め用マークの幅は、前記加締め爪の長さ方向の一端が、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように位置決めしたのち、前記加締め爪により前記ソケットを加締めると、前記加締め爪の長さ方向の一端が前記加締め爪位置決め用マークの幅内に留まるように形成されていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、環状空間にホースを挿入し、加締め爪の長さ方向の一端が、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように、ホース継手金具を位置決めして加締め爪による加締めを行なうことにより、ソケットが、設計通りの加締め長さで加締められ、ホースの耐久性を確保する上で有利となり、また、ソケットとニップルの間でホースを挟持する力を確保する上で有利となる。
また、従来のように、作業者が、加締め後における距離を誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、加締め装置の複数の加締め爪の長さ方向の一端が、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように、ホース継手金具の位置決めを行なえばよく、ホース継手金具の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、ソケットの外径が１ｃｍ〜１０ｃｍである場合に、ソケットに対して加締め爪から数トンの力が掛けられることによりソケットが塑性変形し、ソケットの加締められた部分がソケットの軸方向の一端から離れる方向に延びたとしても、加締め後に、加締め爪位置決め用マークの幅内に加締め爪の長さ方向の一端が位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断する上で有利となり、不良品の発生を防止する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、加締め前は、加締め爪の長さ方向の一端を、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するようにすればよく、ホース継手金具の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
また、加締め爪位置決め用マークは、ソケットの軸方向に沿った幅を有しているため、加締め後に、加締め爪位置決め用マークの幅内に加締め爪の長さ方向の一端が位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断できる。
したがって、従来のように、作業者が、加締め後における距離を誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。

実施の形態に係るホース継手金具の側面図である。実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められる直前の状態を示す側面図である。実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められた状態を示す側面図である。実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締められて取り付けられた状態を示す側面図である。実施の形態に係るホース継手金具を構成するソケットの斜視図である。従来のホース継手金具の側面図である。従来のホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められる直前の状態を示す側面図である。従来のホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められた状態を示す側面図である。

次に、本発明の実施の形態に係るホース継手金具を、ホース継手金具の連結方法と共に図面に基いて説明する。
図４に示すように、ホース継手金具１０はホース２の端部に連結され、ホース２内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
図１に示すように、ホース継手金具１０は、互いに結合された金属製のニップル１２とソケット１４とを含んで構成されている。

ニップル１２は、基部１６と六角ナット部１８と結合用溝２０とニップル側筒状部２２とが同軸上に並べられて構成されている。
基部１６は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり筒状を呈している。
六角ナット部１８は、基部１６の端部に六角柱状に設けられている。
結合用溝２０は、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合される箇所である。
結合用溝２０は、ソケット１４の軸方向の他端１４Ｂ側に位置する第１の側面２００２と、ソケット１４の軸方向の他端から離れた側に位置し第１の側面２００２に対向する第２の側面２００４と、それら第１の側面２００２と第２の側面２００４とを接続する底面２００６とを有している。
第２の側面２００４は、六角ナット部１８の端面となっている。
また、結合用溝２０に隣接して鍔部２４が設けられている。
鍔部２４の両側の端面のうち一方の端面は第１の側面２００２で形成され、鍔部２４の他方の端面からニップル側筒状部２２が突出している。
ニップル側筒状部２２は、ホース２の内周面２Ａ（図２）に挿入される部分である。
ニップル側筒状部２２の外周面には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部２２０２が軸方向に間隔をおいて形成されている。

ソケット１４は、その軸方向の一端１４Ａが結合用溝２０に加締められ、結合されて配設されている。
ソケット１４は、結合用溝２０に加締められた部分に連続しニップル側筒状部２２の半径方向外側の箇所で筒状に延在するソケット側筒状部２６を有し、ソケット側筒状部２６の内周面には、周方向に延在する複数の係止用凸部２６０２が軸方向に間隔をおいて形成されている。

ホース２の端部が挿入される環状空間Ｓは、ニップル側筒状部２２の外周面とソケット側筒状部２６の内周面との間に形成されている。
環状空間Ｓは、それらニップル側筒状部２２とソケット側筒状部２６の軸方向の一端が開口部とされ、長手方向の他端はソケット１４の一端１４Ａが結合用溝２０に結合されることにより閉塞されている。
なお、ホース継手金具１０は多種のものが存在し、本発明は、ニップル１２の外周部にソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合され、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間にホース挿入用の環状空間Ｓがソケット１４の軸方向の他端に開放状に設けられるホース継手金具１０の全てに適用可能である。

図２に示すように、ソケット側筒状部２６が加締め装置の加締め爪２８により加締められる箇所である。
加締め爪２８の長さＬ_Ｘは、仕様の異なる複数種類のホース継手金具１０に対応できるように、設計通りの加締め長さ（ソケット１４の軸方向に沿った所定の長さ）よりも大きく形成されている。
本実施の形態では、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａ寄りのソケット側筒状部２６の箇所に、軸方向に沿った幅Ｗを有してソケット側筒状部２６の周方向全周に延在する加締め爪位置決め用マーク３０が形成されている。
加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、加締め爪２８により加締められるソケット１４の軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲に入るように形成されている。
本実施の形態では、外径が１〜１０ｃｍのソケット１４を対象としているため、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下で形成されている。なお、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、ソケット１４の直径に応じて適宜調整される。
加締め爪位置決め用マーク３０は、第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れたソケット側筒状部２６の箇所に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中心が位置するように形成されている。
加締め爪位置決め用マーク３０の形成方法は、ローレット加工、ローラ刻印、印刷加工、レーザ光による刻印など従来公知の様々な方法が採用可能である。

加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４がニップル１２に結合された後に形成してもよく、ソケット１４がニップル１２に結合する前に形成してもよい。
図５は、ソケット１４がニップル１２に結合する前に加締め爪位置決め用マーク３０を形成したものである。ソケット１４の軸方向の一端１４Ａがニップル１２の結合用溝２０に加締められ、結合され、その結合は加締め装置により自動的に機械的になされるため、ソケット１４がニップル１２に結合する前に加締め爪位置決め用マーク３０を形成した場合であっても、加締め爪位置決め用マーク３０は、第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れたソケット側筒状部２６の箇所に位置する。

次に、ホース継手金具１０にホース２を連結する場合について説明する。
図２に示すように、環状空間Ｓにホース２を挿入し、加締め装置の複数の加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａが、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するように、ホース継手金具１０を位置決めする。
次に、図３に示すように、複数の加締め爪２８を縮径させ、ソケット側筒状部２６を加締める。
ソケット側筒状部２６を加締めると、ソケット側筒状部２６が塑性変形することで加締められた部分は六角ナット部１８の側面から離れる方向に延びる。
しかしながら、ソケット側筒状部２６を加締めたのちは、加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａが加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に留まる。なお、ソケット側筒状部２６を加締めたのちは幅Ｗも理論的には変化するため、その変化した幅を幅Ｗ′で表示する。

したがって、本実施の形態によれば、ソケット１４が、設計通りの加締め長さで加締められ、ホース２の耐久性を確保する上で有利となり、また、ソケット１４とニップル１２の間でホース２を挟持する力を確保する上で有利となる。
また、加締め前は、加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａを、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するようにすればよく、ホース継手金具１０の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
また、加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４の軸方向に沿った幅Ｗを有しているため、加締め後に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａが位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断できる。
したがって、従来のように、作業者が、加締め後における距離Ｌ′が距離Ｌでなければならないと誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。

また、本実施の形態では、ソケット１４の外径が１ｃｍ〜１０ｃｍであり、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗを１ｍｍ以上２ｍｍ以下とした。
したがって、ソケット１４に対して加締め爪２８から数トンの力が掛けられることによりソケット１４が塑性変形し、ソケット１４の加締められた部分が六角ナット部１８の側面（ソケット１４の軸方向の一端１４Ａ）から離れる方向に延びたとしても、加締め後に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａが位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断する上で有利となり、不良品の発生を防止する上で有利となる。

また、本実施の形態によれば、加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合される結合用溝２０の第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れた箇所に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中心が位置するように形成されている。
したがって、加締め装置の複数の加締め爪２８の長さＬ_Ｘ方向の一端２８Ａが、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するように、ホース継手金具１０の位置決めを行なえばよく、ホース継手金具１０の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。

２ホース
１０ホース継手金具
１２ニップル
１４ソケット
１４Ａ一端
１４Ｂ他端
２０結合用溝
２００２第１の側面
２００４第２の側面
２２ニップル側筒状部
２６ソケット側筒状部
２８加締め爪
２８Ａ一端
３０加締め爪位置決め用マーク
Ｗ、Ｗ′ 加締め爪位置決め用マークの幅

Claims

ニップルの外周部にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所が加締められるホース継手金具であって、
前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅を有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークが形成されている、
ことを特徴とするホース継手金具。
前記ニップルの外周部に、前記ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、
前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、
前記加締め爪位置決め用マークは、前記第２の側面から所定の寸法離れた箇所に、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中心が位置するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手金具。
前記ソケットの外径は、１ｃｍ〜１０ｃｍであり、前記加締め爪位置決め用マークの前記幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のホース継手金具。
ニップルの外周部にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所を加締めることでホースにホース継手金具を連結する方法であって、
前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅を有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークを形成し、
前記ソケットの外周部で、前記加締め爪の長さ方向の一端を前記ソケットの前記加締め爪位置決め用マーク側に位置させ、前記加締め爪の長さ方向の他端を前記ソケットの軸方向の他端側に位置させ、
加締め爪位置決め用マークの幅は、前記加締め爪の長さ方向の一端が、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように位置決めしたのち、前記加締め爪により前記ソケットを加締めると、前記加締め爪の長さ方向の一端が前記加締め爪位置決め用マークの幅内に留まるように形成されている、
ことを特徴とするホースへのホース継手金具の連結方法。