JP2017196661A - ろう付け組成物、ろう付けプロセス、およびろう付けされた物品 - Google Patents

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Abstract

【課題】除去、剥離することなくろう付けできる組成物、ろう付けプロセス、及びろう付けされた物品の提供。【解決手段】Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金及び組み合わせから選択される５０〜７０重量％のＭＣｒＡｌＹ合金と、３０〜５０重量％のニッケル基合金とを含有するろう付け組成物１０４。ろう付けプロセス１００、ろう付けペーストを形成するステップと、構成部品１０１の部分へろう付けペーストをろう付けするステップと、ろう付けされた物品を形成するようにろう付けペーストを成形するステップとを含む。構成部品１０１と、構成部品にろう付けされたろう付け組成物１０４とを備え、ろう付け組成物１０１が、Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、及びそれらの組み合わせから選択される５０〜７０重量％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、３０〜５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金とを含むろう付けされた物品１０５。【選択図】図１

Description

本発明は、ろう付け組成物、ろう付けプロセス、およびろう付けされた物品に関する。より詳細には、本発明は、ろう付けペースト、およびろう付けペーストを用いてろう付けされた物品を形成するプロセスに関する。
ガスタービンは、バケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、燃焼器、シュラウド、および他の高温ガス経路の構成部品などの構成部品を備え、これらは、ガスタービン内に見られる極端な温度、化学的環境、および物理的条件から構成部品を保護するために、遮熱コーティングで被覆される。ボンドコーティングは、構成部品と遮熱コーティングの間に施すことができ、前記ボンドコーティングは、構成部品への遮熱コーティングの接着強度を増加させ、さらなる保護を提供する。そのようなボンドコーティングは、しばしば、ガスタービン構成部品の製造プロセス中に施される。
しかしながら、多くのガスタービン構成部品は、それらのライフサイクル中にある点で改良されている。例えば、いくつかの構成部品は、着火運転に置ける前に形状および／または幾何学的形状を調整するように改良されている。他の構成部品は、材料を置換するおよび／または構成部品の幾何学的形状を変えるために、着火運転に置かれた後に改良され得る。多くの例では、構成部品のこの改良は、材料の接合または付加を含み、これは通常、ボンドコーティングおよび／または遮熱コーティングの除去が先行し、次いで再コーティングが続く。
例えば酸で剥離することなどを通じてのボンドコーティングおよび／または遮熱コーティングの除去および再コーティングは、構成部品の改良期間を延長する。さらに、剥離および再コーティングは、改良のコストを増大させ、典型的には、改良コストの３０から４０％より多くを占める。したがって、剥離および再コーティングを避けることでかなりのコストおよび時間を節約できる可能性がある。
例示的な実施形態では、ろう付け組成物は、Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金とを含有する。
別の例示的な実施形態では、ろう付けプロセスは、ろう付けペーストを形成するステップと、構成部品の部分へろう付けペーストをろう付けするステップと、ろう付けされた物品を形成するようにろう付けペーストを成形するステップとを含む。ろう付けペーストは、Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金とを含む。
別の例示的な実施形態では、ろう付けされた物品は、上に堆積した着火運転リターンコーティングを備えた構成部品と、構成部品にろう付けされたろう付け組成物とを備え、ろう付け組成物は、Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金とを含む。
別の例示的な実施形態では、ろう付けされた物品は、既存のボンドコーティングを剥離および再コーティングすることなくブレード上に重ね合わされた。
本発明の他の特徴および利点は、一例により本発明の原理を示す添付図面と併せて見ると、好ましい実施形態についての後述のより詳細な説明から明らかになろう。
本開示の一実施形態による、ろう付けプロセス中の構成部品の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図１のろう付けプロセス中の構成部品の一部の断面図である。 本開示の一実施形態による、ろう付けプロセス中の構成部品の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図３のろう付けプロセス中の構成部品の一部の断面図である。
可能な限り、図面全体を通じて同じ参照符号は、同じ部分を表すために使用される。
例示的なろう付け組成物、ろう付けプロセス、およびろう付けされた物品が提供される。本明細書中に記載された特徴のうち１つまたは複数を用いないプロセスおよび物品と比較して、本開示の実施形態は、物品を同時に接合およびコーティングするプロセスを提供し、ろう付け処理時間を減少させ、ろう付け処理コストを削減し、ろう付け前に構成部品から既存のコーティングを剥離する工程を減少させまたは無くし、ろう付け後の構成部品の再コーティングを減少させまたは無くし、既存の構成部品のコーティングを除去することなくろう付けを可能にし、次のコーティングをすることなくサービス準備完了の構成部品を提供し、追加のコーティングを施すことなく酸化保護を増大させるろう付け組成物を提供し、構成部品の寿命を増加させ、またはそれらの組み合わせである。本明細書中に開示された実施形態は、限定されるものではないが、着火運転に戻り次第ブレードの性能および寿命を増大させる着火運転による露出後のオーバーレイＭＣｒＡｌＹ酸化コーティングと併せたガスタービンステージ１ブレード先端修理を含む様々な異なる目的に使用することができる。
図１を参照すると、一実施形態では、ろう付けプロセス１００は、製造プロセス１１０を含む。別の実施形態では、製造プロセス１１０は、ろう付け組成物１０４を構成部品１０１の部分１０３に施し、次いで構成部品１０１上でろう付け組成物１０４を成形することを含む。さらなる実施形態では、ろう付け組成物１０４を施す前に、製造プロセスは、例えば、構成部品１０１を形成、浄化、コーティング、および／または位置決めすること等によって構成部品１０１を用意することを含む。加えてまたは代替として、本明細書中に開示された実施形態の１つまたは複数によれば、構成部品１０１は、ろう付けプロセス１００中およびろう付けプロセス１００後に構成部品１０１に残る着火運転リターンコーティングを備える。
ろう付け組成物１０４を施すことは、ろう付け組成物１０４を構成部品１０１に固定してろう付けされた物品１０５を形成する任意の適切な方法を含む。ろう付け組成物１０４を施す適切な方法は、限定するものではないが、ろう付け、溶接、焼結、またはそれらの組み合わせを含む。例えば、一実施形態では、ろう付け組成物１０４を施すことは、構成部品１０１の部分１０３へろう付け組成物１０４をろう付けすることを含む。このろう付けは、ろう付け組成物１０４を構成部品１０１に固定してろう付けされた物品１０５を形成する。
ろう付け組成物１０４の成形は、ろう付け組成物１０４の形状を変更して所望の幾何学的形状を有するコーティング１０７を形成する任意の適切な方法を含む。本明細書中に使用されるとき、用語「所望の幾何学的形状」は、ろう付け組成物１０４が覆うように施される構成部品１０１の部分１０３に適合するコーティング１０７の最終的な形状を指す。ろう付け組成物１０４を成形する適切な方法は、限定するものではないが、機械加工、穴あけ、ホーニング、またはそれらの組み合わせを含む。例えば、ろう付け組成物１０４の成形は、ろう付け組成物１０４を機械加工して、余分な材料を除去するおよび／またはろう付け組成物１０４によって形成されたコーティング１０７の表面輪郭を変更することを含むことができる。
当業者によって理解されるように、コーティング１０７の所望の幾何学的形状は、構成部品１０１の形状および／または幾何学的形状、ならびにろう付け組成物１０４が覆うように施される部分１０３の形状および／または幾何学的形状次第である。一実施形態では、構成部品１０１は、限定するものではないが、タービンバケット１０２、タービンブレード、ノズル（ベーン）、燃焼器、シュラウド、任意の他の高温ガス経路の構成部品、またはそれらの組み合わせなどの任意の適切なガスタービン構成部品を含む。別の実施形態では、部分１０３は、限定するものではないが、スキーラ先端１０８、ベース部分、ダブテール部分、エーロフォイル部分、またはそれらの組み合わせなどの構成部品１０１の任意の適切な部分を含む。例えば、さらなる実施形態では、コーティング１０７は、ステージ１タービンバケット１０２のスキーラ先端１０８を覆うように形成される。
図２を見ると、一実施形態では、構成部品１０１は、その表面を覆うように形成される外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を備える。外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３は、１つまたは複数の予め定められた特性を有する構成部品１０１を与えるように配置および配設される。例えば、外側コーティング２０１は、構成部品１０１のベース材２０５の酸化を減少させるまたは無くす耐酸化コーティングを備えることができる。現在のろう付け法とは対照的に、ろう付け前に構成部品１０１の外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３が除去される場合、ろう付けプロセス１００は、外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３をまず剥離するまたは他の方法で除去することなく部分１０３へろう付け組成物１０４を施すことを含む。さらに、ろう付けプロセス１００は、既存の外側コーティング２０１および／または既存の内側コーティング２０３をまず剥離するまたは他の方法で除去することなく、同じコーティング、ほぼ同じコーティング、または異なるコーティングを用いて、ベース材２０５の減じられた部分を復元すると同時に外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を形成および／または置換する接合作業を与える。外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３をまず剥離するまたは他の方法で除去することなく、ろう付け組成物１０４をこのように施すことは、構成部品１０１の再コーティングを減少させるまたは無くす、製造プロセス１１０の処理時間を減少させる、製造コストを減少させ、製造効率を向上させ、またはそれらの組み合わせである。
いくつかの実施形態では、図３に示されるような、ろう付けプロセス１００は、改良プロセス３１０を含む。一実施形態では、改良プロセス３１０は、構成部品１０１の部分１０３を除去し、構成部品の部分１０３を改良部分３０３に置換し、改良部分３０３へろう付け組成物１０４を施し、次いで改良部分３０３にろう付け組成物１０４を成形して、所望の幾何学的形状を有するコーティング１０７を形成することを含む。例えば、別の実施形態では、改良プロセス１０３は、構成部品１０１からスキーラ先端１０８を除去し、構成部品１０１を溶接して構成部品１０１に置換スキーラ先端３０４を形成し、置換スキーラ先端３０４へろう付け組成物１０４を施し、次いでろう付け組成物１０４を成形して置換スキーラ先端３０４を覆うようにコーティング１０７を形成することを含む。
代替として、改良プロセス３１０は、構成部品１０１の部分１０３をまず除去することなく、構成部品１０１の部分１０３へ材料を付加することを含んでもよい。一実施形態では、材料の付加は、部分１０３の幾何学的形状を変えて改良部分３０３を形成する。別の実施形態では、材料の追加は、部分１０３の失われた材料を置換することによって改良部分３０３を形成することを含む。例えば、タービンバケット１０２の保守および／または修理は、スキーラ先端１０８の先端ビルドアップを含むことができ、その間に材料が、溶接、ろう付け、焼結、任意の他の材料を付加する方法、またはそれらの組み合わせによってスキーラ先端１０８に付加される。スキーラ先端１０８に付加される材料は、任意の他の適切な目的のために運転中および／またはスキーラ先端１０８の幾何学的形状の変更中に失われた材料を置換する。先端ビルドアップ後、ろう付け組成物１０４は、スキーラ先端１０８に施され、次いで改良部分３０３を覆うようにコーティング１０７を形成するように成形される。
図４を参照すると、一実施形態では、改良プロセス３１０を始める前に、構成部品１０１は、その表面を覆うように形成される外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を有する任意の新しいまたは使用済の構成部品を備える。別の実施形態では、改良プロセス３１０中に形成された改良部分３０３は、外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３がない。さらなる実施形態では、ろう付け組成物１０４によって形成されるコーティング１０７は、改良部分３０３を覆うように外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を与える。
コーティング１０７は、構成部品１０１の残りから外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を除去することなく改良部分３０３を覆うように形成される。外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を除去することなくコーティング１０７を形成することによって、改良プロセス３１０は、構成部品１０１の再コーティングを減少させまたは無くし、製造プロセス１１０の処理時間を減少させ、製造コストを削減し、製造効率を増大させ、またはそれらの組み合わせである。さらに、改良プロセス３１０中に形成されるコーティング１０７は、外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３と比較して１つまたは複数の所望の特性を与えることができる。コーティング１０７の所望の特性は、外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３と比較して、限定するものではないが、寿命の増加、温度性能の向上、酸化性能の向上、摩滅性能の向上、またはそれらの組み合わせを含む。
本明細書中に開示された実施形態のうちの１つまたは複数によれば、ろう付け組成物１０４は、第１の合金と第２の合金の組み合わせを含む。第１の合金は、５０％から７０％の間の重量濃度でろう付け組成物１０４の中に存在する。第２の合金は、３０％から５０％の間の重量濃度でろう付け組成物１０４の中に存在する。組み合わせたとき、ろう付け組成物１０４の第１の合金および第２の合金は、限定するものではないが、ろう付けペースト、ろう付けテープ、予備焼結されたプリフォーム、またはその組み合わせなどの任意の適切なタイプの材料を形成する。
ろう付け組成物１０４のろう付け温度は、第１の合金および第２の合金の濃度および／または組成に依存し、ろう付け組成物１０４が覆うように施される構成部品１０１および／または構成部品１０１の部分１０３の材料に基づいて任意の適切なろう付け温度を含む。ろう付け組成物１０４の適切なろう付け温度は、任意の温度を含み、この温度またはそれを上回る温度でろう付け組成物１０４が構成部品１０１にろう付けされ、例えば、限定するものではないが、少なくとも２０００°Ｆ、少なくとも２１００°Ｆ、少なくとも２１５０°Ｆ、少なくとも２１７５°Ｆ、２０００°Ｆから２５００°Ｆの間、２１００°Ｆから２３５０°Ｆの間、２１５０°Ｆから２２５０°Ｆの間、２１７５°Ｆから２２５０°Ｆの間、あるいは任意の組み合わせ、部分的組み合わせ、範囲、またはその部分範囲である。
一実施形態では、第１の合金は、構成部品１０１の外側コーティング２０１と同様またはほぼ同様である。別の実施形態では、第１の合金は、構成部品１０１の外側コーティング２０１とは異なる。さらなる実施形態では、第１の合金は、限定するものではないが、ＭＣｒＡｌＹボンドコート材料などの高溶融合金を含み、ただし、Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、またはそれらの組み合わせである。例えば、適切な第１の合金は、限定するものではないが、ＮｉＣｒＡｌＹ合金、ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ合金、ＣｏＣｒＡｌＹ合金、ＦｅＣｒＡｌＹ合金、またはそれらの組み合わせを含む。
適切な第１の合金の１つは、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物を含む。別の適切な第１の合金は、重量で、３２％のニッケル、２１％のクロム、１０％のアルミニウム、０．５％のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物を含む。別の適切な第１の合金は、重量で２９％のクロム、１６％のアルミニウム、１％のイットリウム、およびバランスコバルトを含む。当業者に理解されるように、第１の合金は、上記の合金に限定されず、構成部品１０１の所望の特性を与えるのに適切な任意の他の合金を含み得る。
第２の合金は、第１の合金と共に使用するのに適した任意の低溶融合金を含む。例えば、一実施形態では、第２の合金は、低溶融ニッケル基合金などのろう付けフィルタを含む。別の実施形態では、第２の合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する。さらなる実施形態では、第２の合金は、重量で、７１％のニッケル、１９％のクロム、および１０％のシリコンの組成を有する。
あわせて、第１の合金および第２の合金は、構成部品１０１の残りに覆うように堆積された任意の外側コーティング２０１および／または内側コーティング２０３を除去することなく、部分１０３および／または改良部分３０３を直接覆うようにろう付け組成物１０４を施すことを可能にする。さらに、上述したように、第１の合金および第２の合金を含むろう付け組成物１０４は、部分１０３および／または改良部分３０３を覆うように形成されるコーティング１０７へ所望の特性のうちの１つまたは複数を与える。
本発明は、好ましい実施形態を参照して説明されてきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされてもよく、その要素の代わりに均等物が代用されてもよいことが当業者によって理解されよう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に特定の状況または材料を適合させる多くの変更がなされてもよい。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されず、本発明は、添付の特許請求の範囲内に含まれるすべての実施形態を包含することが意図される。
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、
３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金と
を含有するろう付け組成物（１０４）。
［実施態様２］
前記ＭＣｒＡｌＹ合金および前記ニッケル基合金は、ろう付けペーストを形成する、実施態様１に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様３］
前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、実施態様１に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様４］
前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、３２％のニッケル、２１％のクロム、１０％のアルミニウム、０．５％のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、実施態様３に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様５］
前記ニッケル基合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する、実施態様１に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様６］
前記ニッケル基合金は、重量で、７１％のニッケル、１９％のクロム、および１０％のシリコンの組成を有する、実施態様５に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様７］
前記ろう付け組成物（１０４）は、約２１７５°Ｆから約２２５０°Ｆの間のろう付け温度を含む、実施態様１に記載のろう付け組成物（１０４）。
［実施態様８］
Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金、および
３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金
を含むろう付けペーストを形成するステップと、
構成部品（１０１）の部分（１０３）へ前記ろう付けペーストをろう付けするステップと、
ろう付けされた物品（１０５）を形成するように前記ろう付けペーストを成形するステップと
を含むろう付けプロセス（１００）。
［実施態様９］
前記ろう付けするステップと前記成形するステップは、修理プロセスを形成する、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１０］
前記ろう付けするステップと前記成形するステップは、製造プロセスを形成する、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１１］
前記構成部品（１０１）は、ガスタービン構成部品である、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１２］
前記ろう付けするステップは、約２１７５°Ｆから約２２５０°Ｆの間の温度で行われる、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１３］
コーティング（１０７）は、前記ろう付けステップ中に前記構成部品（１０１）上に存在する、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１４］
前記コーティングは、ボンドコーティング、遮熱コーティング、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施態様１３に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１５］
前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１６］
前記ニッケル基合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する、実施態様１に記載の前記ろう付け組成物における実施態様８に記載のろう付けプロセス（１００）。
［実施態様１７］
上に堆積した着火運転リターンコーティング（１０７）を備えた構成部品（１０１）と、
前記構成部品（１０１）にろう付けされたろう付け組成物（１０４）と
を備えたろう付けされた物品（１０５）であって、
前記ろう付け組成物（１０４）は、
Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、
３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金と
を含む、ろう付けされた物品（１０５）。
［実施態様１８］
前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、実施態様１７に記載のろう付けされた物品（１０５）。
［実施態様１９］
前記ニッケル基合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する、実施態様１に記載の前記ろう付け組成物における実施態様１７に記載のろう付けされた物品（１０５）。
［実施態様２０］
前記構成部品（１０１）は、ガスタービン構成部品である、実施態様１７に記載のろう付けされた物品（１０５）。
１００ ろう付けプロセス
１０１ 構成部品
１０２ タービンバケット
１０３ 部分、改良プロセス
１０４ ろう付け組成物
１０５ ろう付けされた物品
１０７ コーティング
１０８ スキーラ先端
１１０ 製造プロセス
２０１ 外側コーティング
２０３ 内側コーティング
２０５ ベース材
３０３ 改良部分
３０４ 置換スキーラ先端
３１０ 改良プロセス

Claims (10)

  1. Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、
    ３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金と
    を含有するろう付け組成物（１０４）。
  2. 前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、請求項１記載のろう付け組成物（１０４）。
  3. 前記ニッケル基合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する、請求項１記載のろう付け組成物（１０４）。
  4. Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金、および
    ３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金
    を含むろう付けペーストを形成するステップと、
    構成部品（１０１）の部分（１０３）へ前記ろう付けペーストをろう付けするステップと、
    ろう付けされた物品（１０５）を形成するように前記ろう付けペーストを成形するステップと
    を含むろう付けプロセス（１００）。
  5. 前記ろう付けするステップと前記成形するステップは、修理プロセスを形成する、請求項４記載のろう付けプロセス（１００）。
  6. 前記ろう付けするステップは、約２１７５°Ｆから約２２５０°Ｆの間の温度で行われる、請求項４記載のろう付けプロセス（１００）。
  7. コーティング（１０７）は、前記ろう付けステップ中に前記構成部品（１０１）上に存在する、請求項４記載のろう付けプロセス（１００）。
  8. 上に堆積した着火運転リターンコーティング（１０７）を備えた構成部品（１０１）と、
    前記構成部品（１０１）にろう付けされたろう付け組成物（１０４）と
    を備えたろう付けされた物品（１０５）であって、
    前記ろう付け組成物（１０４）は、
    Ｍがニッケル、コバルト、鉄、それらの合金、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される５０％から７０％の間の重量濃度でのＭＣｒＡｌＹ合金と、
    ３０％から５０％の間の重量濃度でのニッケル基合金と
    を含む、ろう付けされた物品（１０５）。
  9. 前記ＭＣｒＡｌＹ合金は、重量で、約３０％から約３５％の間のニッケル、約２０％から約２５％の間のクロム、約８％から約１２％の間のアルミニウム、約０．１％から約０．５％の間のイットリウム、ならびにバランスコバルトおよび偶然の不純物の組成を有する、請求項８記載のろう付けされた物品（１０５）。
  10. 前記ニッケル基合金は、重量で、約６８％から約７４％の間のニッケル、約１７％から約２１％の間のクロム、および約８％から約１２％の間のシリコンの組成を有する、請求項８記載のろう付けされた物品（１０５）。
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