JP2017197277A - 計量装置付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 計量キャップの吐出口に付着していた前回吐出時の残液が、容器本体をスクイズ変形して行なう次回計量時に該吐出口からしずくになって垂れ落ちるのを防止すること。【解決手段】 可撓性物質により形成された容器本体１０と、容器本体１０に取付けられ、容器本体１０の内容液が該容器本体１０のスクイズ変形によって加圧されて注出される注出口２５を備えた注出キャップ２０と、注出キャップ２０に接続され、注出キャップ２０の注出口２５から注出された内容液が貯留される計量室３２を備えた計量キャップ３０とを有してなる計量装置付容器１００であって、計量キャップ３０が、計量室３２に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口３１Ｋ、４１Ｋと、計量室３２の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口３１Ｒ、４１Ｒとを互いに別個に設けてなるもの。【選択図】 図２

Description

本発明は計量装置付容器に関する。

容器本体の内容液を例えば１日の使用分量だけ計量して吐出できるようにした計量装置付容器として、特許文献１に記載のものがある。

この計量装置付容器は、プラスチックボトル等の可撓性物質により形成された容器本体と、容器本体に取付けられ、容器本体の内容液が該容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出される注出口を備えた注出キャップと、注出キャップに設けられ、注出キャップの注出口から注出された内容液が貯留される計量室を備えた計量キャップとを有して構成される。計量キャップの計量室に貯留された所定量の内容液は、容器を傾けることによって、計量室の上部に設けられている開口部から注出される。

ここで、計量キャップに設けられる計量室の上部に設けられている開口部は、計量室に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口として機能するだけでなく、計量室の上部空間を外部に連通する空気置換口としても機能する。即ち、計量時には、容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出キャップの注出口から計量キャップの計量室に注出された容器本体の内容液が、計量室の内部の空気を空気置換口としての上記開口部から外部に押出す。また、計量後に容器本体のスクイズ変形を復元するときには、外部の空気を空気置換口としての上記開口部から計量キャップの計量室、及び注出キャップの注出口経由で容器本体の内部に吸込む。

実開平3-129258号公報

従来の計量装置付容器には以下の問題点がある。
(1)計量キャップにおける計量室の上部に設けられている開口部が吐出口と空気置換口を兼用している。従って、内容液の前回吐出時に吐出口としての上記開口部に付着していた残液が、容器本体をスクイズ変形して行なう次回計量時に計量室の内部から空気置換口としての上記開口部を経て外部に押出される空気の流れによって外部に吹き出され、該開口部からしずくになって垂れ落ちるおそれがある。

(2)計量キャップにおける計量室の上部に開口部が設けられているため、内容液の計量時に急速にスクイズ変形された容器本体の注出口から勢い良く注出される内容液が、稀に上記開口部から外部に飛散するおそれがある。

(3)容器を傾けることによって、計量キャップの計量室に貯留した内容液を、該計量室の上部に設けた開口部から外部へ吐出させるものであるため、吐出時に容器本体を把持した手首の傾け角度が大きくなって吐出操作性が悪い。

本発明の課題は、計量キャップの吐出口に付着していた前回吐出時の残液が、容器本体をスクイズ変形して行なう次回計量時に該吐出口からしずくになって垂れ落ちるのを防止することにある。

本発明の他の課題は、容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出キャップの注出口から注出される内容液の外部への飛散を確実に防止することにある。

本発明の他の課題は、容器を大きく傾けることなく、計量キャップの計量室に貯留した内容液を吐出可能にすることにある。

請求項１に係る発明は、可撓性物質により形成された容器本体と、容器本体に取付けられ、容器本体の内容液が該容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出される注出口を備えた注出キャップと、注出キャップに接続され、注出キャップの注出口から注出された内容液が貯留される計量室を備えた計量キャップとを有してなる計量装置付容器であって、計量キャップが、計量室に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口と、計量室の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口とを互いに別個に設けてなるようにしたものである。

図１は計量装置付容器の使用前状態を示す断面図である。 図２は計量装置付容器の計量状態を示す断面図である。 図３は計量装置付容器の吐出準備状態を示す断面図である。 図４は計量装置付容器の吐出状態を示す断面図である。 図５は図１の要部を拡大して示す断面図である。 図６は図２の要部を拡大して示す断面図である。 図７は注出キャップの注出口を示す模式斜視図である。 図８は計量キャップの注出口開閉部を示す模式斜視図である。

図１乃至図４に示した計量装置付容器１００は、容器本体１０と注出キャップ２０と計量キャップ３０とを有して構成される。計量装置付容器１００にあっては、容器本体１０がテーブル等の上に載置された正立状態（図１）で、容器本体１０の側を下方、計量キャップ３０の側を上方と称するものとする。

容器本体１０は、プラスチック等の可撓性物質により形成され、下端閉塞、上端開口状の筒状体からなり、調味料、育毛剤、薬剤等の内容液が収容される。容器本体１０の上端側外周部には注出キャップ２０が螺着される外周ねじ１１が形成される。

注出キャップ２０は、プラスチック等により形成され、下端開口、上端閉塞状の筒状体からなる。注出キャップ２０は、容器本体１０の外周ねじ１１に螺着される内周ねじ２１を下端側内周部に備え、容器本体１０に取付けられる。注出キャップ２０は、計量キャップ３０が螺着される外周ねじを上端側外周部に備える。

注出キャップ２０は、筒状体の上端に天面部２３を設け、この天面部２３を上下に貫通するように設けた注出管部２４を該天面部２３の中央部に備える。天面部２３の上面から上方に突出する注出管部２４の上端部は、図５乃至図７に示す如く、有頂尖り状をなすものとされている。この尖り状部２４Ａは、頂部２４Ｂを閉塞され、頂部２４Ｂ近傍の周方向複数位置に注出口２５を開口している。天面部２３の下面から下方に突出する注出管部２４の下端部には、容器本体１０の底部まで届くディップチューブ２６が嵌着されている。容器本体１０のスクイズ変形によって加圧される容器本体１０の内容液が、ディックチューブ２６を経て注出管部２４の注出口２５から注出されるようになっている。注出口２５から注出された内容液は計量キャップ３０の計量室３２に供給されて貯留される。

計量キャップ３０は、貯留室３２を形成する計量本体部３１を備えるとともに、計量本体部３１に取付けられて計量室３２の上部空間を被覆し、外部に対して封止する被覆部４０を備える。

計量本体部３１は、プラスチック等により形成され、上下両側開口状の筒状体からなる。計量本体部３１は、筒状体における上下方向の中間部に底面部３３を設け、この筒状体における底面部３３の上部に計量室３２を形成するとともに、この筒状体における底面部３３の下部に位置する下端側内周部に内周ねじ３４を備える。計量本体部３１は内周ねじ３４を注出キャップ２０の外周ねじ２２に螺着して該注出キャップ２０に接続される。

計量本体部３１は、図５、図６、図８に示す如く、底面部３３の中央部に筒状の注出口開閉部３５を備える。注出口開閉部３５は、注出制御手段３６を構成するものであり、底面部３３の上面から上方に突出する下端開口の筒状体３５Ａからなるとともに、筒状体３５Ａの上端に通液口３５Ｂを設けている。即ち、計量本体部３１が注出キャップ２０に設けられたとき、注出口開閉部３５の筒状部３５Ａが、注出キャップ２０の天面部２３から突出している注出管部２４の尖り状部２４Ａに被着される。注出口開閉部３５は、筒状部３５Ａの通液口３５Ｂが注出管部２４における尖り状部２４Ａの頂部２４Ｂに対して液密に嵌合する位置と、離隔する位置とに切換設定される。これにより、注出口開閉部３５は注出管部２４の注出口２５から計量室３２への内容液の注出経路を開閉し、注出キャップ２０の注出口２５から計量キャップ３０の計量室３２への内容液の注出を停止できる注出制御手段３６を構成する。

即ち、計量本体部３１の内周ねじ３４が注出キャップ２０の外周ねじ２２に螺動され、計量キャップ３０が注出キャップ２０に対して上下移動可能にされるとき、計量キャップ３０が下降端に到達して注出口開閉部３５の通液口３５Ｂが注出管部２４における尖り状部２４Ａの頂部２４Ｂに液密に嵌合するに至ると、通液口３５Ｂが閉塞されて注出口２５から計量室３２への注出経路が閉じる。即ち、計量キャップ３０は注出口２５から計量室３２への内容液の注出を停止する注出停止位置（図１、図３、図４、図５）に切換設定されたものになる。

他方、計量キャップ３０が上述の下降端から上昇し、注出口開閉部３５の通液口３５Ｂが尖り状部２４Ａの頂部２４Ｂから離れると、通液口３５Ｂが開かれて注出口２５から計量室３２への注出経路を開く。即ち、計量キャップ３０は注出口２５から計量室３２へ内容液を注出する注出位置（図２、図６）に切換設定されたものになる。

尚、図６では、計量キャップ３０の注出口開閉部３５における筒状部３５Ａの下端側内周面と、注出キャップ２０の注出管部２４における尖り状部２４Ａの下端側外周面との間に隙間があるように図示されているが、この隙間は実際にはない。即ち、計量キャップ３０が図６に示す如くの注出位置に設定されるとき、計量キャップ３０の注出口開閉部３５における筒状部３５Ａの下端側内周面は、注出キャップ２０の注出管部２４における尖り状部２４Ａの下端側外周面と液密に摺接し、注出口２５から計量室３０へ注出される液が筒状部３５Ａの下端側内周面と尖り状部２４Ａの下端側外周面の間から計量室３２の底面部３３と注出キャップ２０の天面部２３との間のスペース（図２、図６）に漏れ出るおそれがない。

被覆部４０は、プラスチック等にて構成される有天筒状体からなり、筒部４１と天面部４２とを備え、計量キャップ３０を構成する計量本体部３１の上端側外周部に嵌着され、計量室３２の上部空間を被覆する。

被覆部４０は、筒部４１が計量本体部３１の上端側外周部に回り止めされた状態で上下移動可能に、かつ隙間なく嵌着され、下降側位置では、筒部４１の下端面を計量本体部３１の中間外周部に設けた肩部３１Ｓに衝合し、かつ筒部４１の下端側内周部に設けた上下一対の環状ストッパ４１Ｕ、４１Ｄを計量本体部３１の上端側外周部に設けた下側環状係合部３１Ａの上縁部と下縁部に係合して停留される。また、被覆部４０の筒部４１は、計量本体部３１の筒状体に対して下降側位置から引き上げられた上昇側位置で、筒部４１の上下一対の環状ストッパ４１Ｕ、４１Ｄを計量本体部３１の上端側外周部における上記下側環状係合部３１Ａの上部に設けた上側環状係合部３１Ｂの上縁部と下縁部に係合して停留される。

計量キャップ３０は、被覆部４０における筒部４１の計量本体部３１に対する前述の回り止め嵌着状態で、計量本体部３１の筒状体の上部と筒部４１の上部における周方向同一位置のそれぞれに吐出口３１Ｋと吐出口４１Ｋを設けている。計量本体部３１に設けた吐出口３１Ｋにはディップチューブ４３の一端が接続され、ディップチューブ４３の他端は計量室３２の底部まで延在されている。また、計量キャップ３０は、被覆部４０における筒部４１の計量本体部３１に対する前述の回り止め嵌合状態で、計量本体部３１の筒状体の上部と筒部４１の上部における周方向同一位置のそれぞれに空気置換口３１Ｒと空気置換口４１Ｒを設けている。吐出口３１Ｋ及び４１Ｋと空気置換口３１Ｒ及び４１Ｒとは、計量本体部３１及び筒部４１の周方向で互いに異なる位置に設けられる。吐出口３１Ｋ、空気置換口３１Ｒは計量室３２に常時臨み、吐出口４１Ｋ、空気置換口４１Ｒは外部空間に常時臨むものとされている。

尚、計量キャップ３０において、注出キャップ２０の注出口２５から計量室３２に供給され、貯留される内容液が空気置換口３１Ｒ、４１Ｒに付着する機会が可及的に発生しないように、計量本体部３１、筒部４１に設けられる空気置換口３１Ｒ、４１Ｒの位置は、計量室３２に供給される内容液の液面レベルより十分に高位置に設定される。また、計量キャップ３０の吐出口３１Ｋ、４１Ｋからの内容液の吐出時には、容器１００の姿勢が吐出口４１Ｋの液吐出方向を少し斜め下向きにするように設定されがちになり、計量室３２内の液面が吐出口３１Ｋ、４１Ｋ寄りで高くなることから、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒは容器１０の中心軸を挟んで吐出口３１Ｋ、４１Ｋの反対側となる位置に設定されることが好ましい。

そして、被覆部４０の筒部４１が計量本体部３１に対して上下移動され、筒部４１が前述の下降側位置に設定されたとき、被覆部４０は、吐出口４１Ｋが吐出口３１Ｋと非連通とされてそれらの吐出口４１Ｋ、３１Ｋをそれらの吐出口４１Ｋ、３１Ｋの計量室３２から外部空間への導通を閉じ状態にし、かつ空気置換口４１Ｒが空気置換口３１Ｒと連通されてそれらの空気置換口４１Ｒ、３１Ｒの計量室３２から外部空間に対する導通を開き状態とする計量位置（図２）に設定されるものになる。また、被覆部４０の筒部４１が前述の上昇側位置に設定されたとき、被覆部４０は、吐出口４１Ｋが吐出口３１Ｋと連通されてそれらの吐出口４１Ｋ、３１Ｋの計量室３２から外部空間に対する導通を開き状態にし、かつ空気置換口４１Ｒが空気置換口３１Ｒと非連通とされてそれらの空気置換口４１Ｒ、３１Ｒの計量室３２から外部空間に対する導通を閉じ状態とする吐出位置（図３、図４）に設定されるものになる。

即ち、計量装置付容器１００にあっては、計量キャップ３０が、計量室３２に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口３１Ｋ及び４１Ｋと、計量室３２の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口３１Ｒ及び４１Ｒとを互いに別個に設けている。そして、内容液が注出キャップ２０の注出口２５から前述の如くに注出されて計量キャップ３０の計量室３２に貯留されるときには、被覆部４０が前述の計量位置に設定されて吐出口３１Ｋ、４１Ｋが閉じられ、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒが開かれる。他方、計量キャップ３０の計量室３２に貯留した内容液が吐出されるときには、被覆部４０が前述の吐出位置に設定されて吐出口３１Ｋ、４１Ｋが開かれ、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒが閉じられるものになる。

更に、計量装置付容器１００にあっては、計量キャップ３０の計量室３２を加圧できる加圧操作部４４を有する。本実施例では、計量キャップ３０における計量室３２の上部空間を被覆している被覆部４０の天面部４２をエラストマー等の弾性変形できる材質からなるものにし、この弾性変形できる天面部４２により加圧操作部４４を構成するものにした。加圧操作部４４としての天面部４２を押圧変形することによって計量室３２の容積を減縮し、該計量室３２の内圧を高圧化させるものである。

即ち、前述の注出制御手段３６（注出口開閉部３５）により注出キャップ２０の注出口２５から計量キャップ３０の計量室３２への内容液の注出が停止され、かつ被覆部４０が前述の吐出位置に設定されて吐出口３１Ｋ、４１Ｋが開かれ、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒが閉じられた状態下で、加圧操作部４４により計量室３２が加圧されることで、計量室３２に貯留されていた内容液がディップチューブ４３経由で注出口３１Ｋ、４１Ｋから外部へと吐出される。

尚、計量装置付容器１００は、計量キャップ３０の計量室３２が見え易いように、計量本体部３１及び被覆部４０（筒部４１、天面部４２）を透明又は半透明の材料で形成することが好ましい。

従って、計量装置付容器１００は以下の如くに使用される。
(1)使用前状態（図１）
容器本体１０に内容液が収容された状態で、計量キャップ３０の計量本体部３１が注出キャップ２０に対する下降端に設定され、計量キャップ３０の注出口開閉部３５（注出制御手段３６）が注出キャップ２０の注出口２５から計量室３２への内容液の注出経路を閉じる。これにより、店頭陳列時を含む使用前段階で、容器本体１０の内容液の不測の漏れが防止される。

(2)計量状態（図２）
被覆部４０の筒部４１が計量キャップ３０の計量本体部３１に対する下降側位置に設定され、被覆部４０が吐出口４１Ｋ、３１Ｋを閉じ、かつ空気置換口４１Ｒ、３１Ｒを開く計量位置に設定される。

また、使用者が計量キャップ３０を注出キャップ２０に対して回転操作することにより、計量キャップ３０の計量本体部３１が注出キャップ２０に対する下降端から上方に螺動され、計量キャップ３０の注出口開閉部３５（注出制御手段３６）が注出キャップ２０の注出口２５から計量室３２への内容液の注出経路を開く。

使用者が容器本体１０をスクイズ変形することにより、容器本体１０の内容液がディップチューブ２６を通り、注出キャップ２０の注出口２５から計量室３２に供給される。計量室３２の液が注出管部２４における注出口２５の上端レベルの高さに達すると、それを越える分の液は容器本体１０が復元するときに容器本体１０に戻り、計量室３２内には注出口２５の上端レベルまでの容積分の液（１日分等の定量の液）が貯留される。尚、計量キャップ３０（計量本体部３１及び被覆部４０の筒部４１）の周壁に設けた目盛りを見ながら容器本体１０をスクイズ変形することにより、上記定量よりも少ない適量を計量して貯留することもできる。

容器本体１０のスクイズ変形によって計量キャップ３０の計量室３２に注出された液は、計量室３２の上部空間の空気を空気置換口３１Ｒ、４１Ｒから外部に押出す。また、計量後に容器本体１０のスクイズ変形を復元するときには、外部の空気が空気置換口３１Ｒ、４１Ｒから計量室３２、注出口２５経由で容器本体１０の内部に吸込まれる。

(3)吐出準備状態（図３）
被覆部４０の筒部４１が計量本体部３１に対する上昇側位置に引き上げられ、被覆部４０が吐出口４１Ｋ、３１Ｋを開き、空気置換口４１Ｒ、３１Ｒを閉じる注出位置に設定される。

また、計量キャップ３０の計量本体部３１が注出キャップ２０に対する下降端まで螺動され、計量キャップ３０の注出口開閉部３５（注出制御手段３６）が注出キャップ２０の注出口２５から計量室３２への内容液の注出経路を閉じる。

(4)吐出状態（図４）
上述(3)の吐出準備がなされた状態で、被覆部４０の天面部４２からなる加圧操作部４４を押圧変形し、計量室３２を加圧する。これにより、計量室３２に貯留されていた内容液が、ディップチューブ４３経由で吐出口３１Ｋ、４１Ｋから外部へと吐出される。一度の加圧操作で計量室３２内に貯留した定量の液の全量を吐出できなければ、加圧操作を必要回数繰り返して全量吐出する。

本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)計量キャップ３０が、計量室３２に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口３１Ｋ、４１Ｋと、計量室３２の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口３１Ｒ、４１Ｒとを互いに別個に設けるとともに、前回吐出操作に続いて行なう次回計量時に、容器本体１０のスクイズ変形によって加圧されて注出キャップ２０の注出口２５から計量キャップ３０の計量室３２に注出された内容液が、計量室３２の内部の空気を押出すに際し、吐出口３１Ｋ、４１Ｋが閉じられ、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒが開かれるものにした。従って、この次回計量時に、計量室３２に注出された内容液によって上述の如くに押出される空気の全てが吐出口３１Ｋ、４１Ｋを通ることなく、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒを通って外部に吐出されるものになる。これにより、前回吐出時に吐出口３１Ｋ、４１Ｋに付着した残液は、上述の外部に押出される空気の流れによって外部に吹き出される如くがなく、吐出口３１Ｋ、４１Ｋからしずくになって垂れ落ちるのを確実に抑制できる。

(b)計量キャップ３０が、計量本体部３１によって形成される計量室３２の上部空間を被覆する被覆部４０を備える。従って、内容液の計量時に急速にスクイズ変形された容器本体１０の注出口２５から勢い良く内容液が注出されても、この内容液は被覆部４０の存在によって外部への飛散を確実に防止される。

(c)計量キャップ３０の上述(b)の被覆部４０が、計量本体部３１に対して移動可能にされ、吐出口３１Ｋ、４１Ｋを閉じ、かつ空気置換口３１Ｒ、４１Ｒを開く計量位置と、吐出口３１Ｋ、４１Ｋを開き、かつ空気置換口３１Ｒ、４１Ｒを閉じる吐出位置とに切換設定される。従って、前述(a)による次回計量時における吐出口３１Ｋ、４１Ｋからのしずくの垂れ落ちの防止を、簡易な構成により達成できる。

(d)注出制御手段３６により注出キャップ２０の注出口２５から計量キャップ３０の計量室３２への内容液の注出が停止され、かつ吐出口３１Ｋ、４１Ｋが開かれ、空気置換口３１Ｒ、４１Ｒが閉じられた状態下で、加圧操作部４４により計量キャップ３０の計量室３２を加圧することにより、計量室３２の内圧を逃がすことなく高圧化できる。そして、このようにして生成された高圧により、計量室３２に貯留されていた内容液を加圧して吐出口３１Ｋ、４１Ｋから外部へとスムースに吐出でき、内容液の吐出にあたって容器を大きく傾ける必要がない。

(e)計量キャップ３０の上部空間を被覆して弾性変形できる被覆部４０が加圧操作部４４とされる。従って、簡易な構成により、上述(d)の加圧操作部４４を設けることができる。

(f)計量キャップ３０が、注出キャップ２０の注出口２５から計量キャップ３０の計量室３２への内容液の注出経路を開閉する注出口開閉部３５を備える。そして、計量キャップ３０が、注出キャップ２０に対して移動可能にされ、注出口開閉部３５によって上記注出経路を開く注出位置と、該注出経路を閉じる注出停止位置とに切換設定される。従って、簡易な構成により、上述(d)の注出制御手段３６を設けることができる。

尚、本発明は、計量キャップが、計量室に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口と、計量室の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口とを互いに別個に設けるものであれば良く、注出キャップの注出口から注出される内容液を計量キャップの計量室に貯留する計量時に、前述(a)の如くに吐出口を必ずしも閉じることなく、吐出抵抗の大きな吐出口を備えるものとしても良い。即ち、前回吐出操作に続いて行なう次回計量時に、容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出キャップの注出口から計量キャップの計量室に注出される内容液が、計量室の内部の空気を空気置換口から押出すに際し、吐出口の通路抵抗を大きく設定することもできる。これによれば、計量室に注出された内容液によって上述の如くに押出される空気の多くが吐出口を通ることなく、空気置換口を通って外部に吐出されるものになる。従って、前回吐出時に吐出口に付着した残液がこの吐出口を通って外部に押出される空気の流れにより外部に吹出され、吐出口からしずくになって垂れ落ちるのを抑制できる。

本発明によれば、計量キャップの吐出口に付着していた前回吐出時の残液が、容器本体をスクイズ変形して行なう次回計量時に該吐出口からしずくになって垂れ落ちるのを防止することができる。

また、本発明によれば、容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出キャップの注出口から注出される内容液の外部への飛散を確実に防止することができる。

また、本発明によれば、容器を大きく傾けることなく、計量キャップの計量室に貯留した内容液を吐出可能にすることができる。

１０ 容器本体
２０ 注出キャップ
２５ 注出口
３０ 計量キャップ
３１ 計量本体部
３２ 計量室
３５ 注出口開閉部
３６ 注出制御手段
４０ 被覆部
４４ 加圧操作部
１００ 計量装置付容器

Claims (7)

1. 可撓性物質により形成された容器本体と、
   容器本体に取付けられ、容器本体の内容液が該容器本体のスクイズ変形によって加圧されて注出される注出口を備えた注出キャップと、
   注出キャップに接続され、注出キャップの注出口から注出された内容液が貯留される計量室を備えた計量キャップとを有してなる計量装置付容器であって、
   計量キャップが、計量室に貯留した内容液を外部へ吐出可能にする吐出口と、計量室の上部空間を外部に連通可能にする空気置換口とを互いに別個に設けてなる計量装置付容器。
2. 前記内容液が注出キャップの注出口から注出されて計量キャップの計量室に貯留されるときには、吐出口が閉じられ、空気置換口が開かれてなり、
   前記計量キャップの計量室に貯留した内容液が吐出されるときには、吐出口が開かれ、空気置換口が閉じられてなる請求項１に記載の計量装置付容器。
3. 前記計量キャップが、計量室を形成する計量本体部と、計量本体部に取付けられて計量室の上部空間を被覆する被覆部とを備える請求項１又は２に記載の計量装置付容器。
4. 前記被覆部が、計量本体部に対して移動可能にされ、吐出口を閉じ、かつ空気置換口を開く計量位置と、吐出口を開き、かつ空気置換口を閉じる吐出位置とに切換設定可能にされてなる請求項３に記載の計量装置付容器。
5. 前記注出キャップの注出口から計量キャップの計量室への内容液の注出を停止できる注出制御手段と、
   計量キャップの計量室を加圧できる加圧操作部とを有し、
   注出制御手段により注出キャップの注出口から計量キャップの計量室への内容液の注出が停止され、かつ吐出口が開かれ、空気置換口が閉じられた状態下で、加圧操作部により計量キャップの計量室が加圧されることにより、計量キャップの計量室に貯留されていた内容液が吐出口から外部へと吐出可能にされてなる請求項１乃至４のいずれかに記載の計量装置付容器。
6. 前記加圧操作部が、計量キャップにおける計量室の上部空間を被覆し、弾性変形できる被覆部により構成してなる請求項５に記載の計量装置付容器。
7. 前記計量キャップが、前記注出キャップの注出口から計量キャップの計量室への内容液の注出経路を開閉して前記吐出制御手段を構成する注出口開閉部を備え、
   計量キャップは、注出キャップに対して移動可能にされ、注出口開閉部によって上記注出経路を開く注出位置と、該注出経路を閉じる注出停止位置とに切換設定される請求項５又は６に記載の計量装置付容器。

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