JP2017197366A - シャックルロッド固定治具 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケット部の口元からロープを下方に向けて真っ直ぐに引き出した姿勢にシャックルロッドを垂直に保持できる固定治具を得ることにある。
【解決手段】固定治具は、ロープのストランドが挿入される口元を有するとともに、口元に挿入されたストランドが充填材で固定される筒状のソケット部と、ソケット部から口元と反対側に向けて延びたロッド部と、を有したシャックルロッドを作業現場に固定する際に用いる。固定治具は、フレーム、ロッド支持部およびロープ固定部を主要な要素として備えている。フレームは、作業現場の据付面から起立されている。ロッド支持部は、フレームの上部に設けられ、ソケット部の口元が下方を指向するようにロッド部を垂直に起立した姿勢に支持する。ロープ固定部は、フレームに設けられ、ロッド支持部の下方に位置されるとともに、ロープをソケット部の口元から下方に向けて真っ直ぐに引き出した状態で固定する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、シャックルロッドのソケット部にロープのストランドを固定する際に用いる固定治具に関する。

エレベータの乗りかごあるいは釣合錘を昇降路に吊り下げるメインロープは、心綱の周囲に所定のピッチで撚り合わされた複数本のストランドを有している。メインロープの一端部は、シャックルロッドのソケット部に固定されている。

メインロープの一端部をソケット部に固定する方法の一例として、撚りが解除された複数本のストランドをソケット部の口元に挿入した後、当該ソケット部の内側に低融点金属を主体とした合金を鋳込む、いわゆるバビット式が知られている。

メインロープの一端部をソケット部に固定するに際して、メインロープがソケット部の口元からシャックルロッドの軸線に対し斜めに傾いた状態で引き出されていると、合金がメインロープの一端部とソケット部の内面との間に万遍なく充填されず、結合力が低下する。

このため、従来では、例えば作業者が作業現場の梁にシャックルロッドの上部をワイヤー等で括り付けることで、ソケット部の口元が下方を指向するようにシャックルロッドを起立した姿勢に保持している。これにより、メインロープがソケット部の口元から下方に向けて真っ直ぐに引き出された状態に保たれる。

特開平１０−１６７６１７号公報

しかしながら、シャックルロッドをワイヤーで梁に括り付ける作業は、作業者の手作業で行われるため、確実性を欠いており、シャックルロッドの姿勢にばらつきが生じ易い。加えて、作業現場に適当な梁が見当たらない場合、シャックルロッドを起立した姿勢に保持することが困難となる。

この結果、メインロープがソケット部から斜めに傾いた状態で引き出されることがあり、ソケット部とメインロープとの固定部の健全性が低下するのを否めない。

本発明の目的は、ソケット部の口元からロープを下方に向けて真っ直ぐに引き出した姿勢にシャックルロッドを保持することができ、ソケット部とロープとの固定部の健全性を高めることができるとともに、作業性の改善に寄与する固定治具を得ることにある。

実施形態によれば、シャックルロッドは、ロープのストランドが挿入される口元を有するとともに、前記口元に挿入されたストランドが充填材で固定される筒状のソケット部と、前記ソケット部から前記口元と反対側に向けて延びたロッド部と、を有する。

当該シャックルロッドを作業現場に固定する際に用いる固定治具は、フレーム、ロッド支持部およびロープ固定部を主要な要素として備えている。前記フレームは、前記作業現場の据付面から起立されている。前記ロッド支持部は、前記フレームの上部に設けられ、前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記ロッド部を垂直に起立した姿勢に支持する。前記ロープ固定部は、前記フレームに設けられ、前記ロッド支持部の下方に位置されるとともに、前記ロープを前記ソケット部の前記口元から下方に向けて垂直に真っ直ぐに引き出した状態で固定する。

第１の実施形態において、固定治具に二本のシャックルロッドを取り付けた状態を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る固定治具を分解して示す斜視図である。 固定治具のロッド支持部の正面図である。 図３Ａの矢印Ｆ３の方向から見た矢視図である。 固定治具のロープ固定部の斜視図である。 固定治具のロープ固定部の正面図である。 図５Ａの矢印Ｆ５の方向から見た矢視図である。 固定治具のロープ固定部の側面図である。 固定治具の支柱の断面図である。 シャックルロッドのソケット部にメインロープの一端部を固定した状態を一部断面で示す側面図である。 第２の実施形態で用いるシャックルロッドの側面図である。 シャックルロッドのソケット部に仮止めロッドを連結した状態を一部断面で示す側面図である。

［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について、図１ないし図７を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る固定治具１に二本のシャックルロッド２を取り付けた状態を示す斜視図、図２は、固定治具１を分解して示す斜視図である。

図１に示すシャックルロッド２は、例えばエレベータのメインロープ３を乗りかごの上梁あるいは釣合錘の上端に連結するための要素である。図７に示すように、メインロープ３は、ロープの一例であって、心綱３ａの周りに所定のピッチで撚り合わされた複数本のストランド３ｂを有している。

シャックルロッド２は、ソケット部４およびロッド部５を備えている。ソケット部４は、シャックルロッド２の長手方向に沿う一端に位置されている。ソケット部４は、円筒状の口元６および開口部７を有している。口元６は、メインロープ３の一端部が挿入されるロープ挿入口８を有している。口元６は、ロープ挿入口８から遠ざかるに従い口径が逐次増加する円錐状に形成されている。

開口部７は、ロープ挿入口８の反対側に位置されている。開口部７は、シャックルロッド２の軸方向に延びた細長い開口形状を有し、当該開口部７を通じて口元６の内側がソケット部４の外に露出されている。

ロッド部５は、真っ直ぐな丸棒で構成されている。ロッド部５は、ソケット部４からロープ挿入口８の反対側に向けて一体に突出されており、ロッド部５の中心を通る真っ直ぐな軸線Ｏ１の上にロープ挿入口８が同軸状に位置されている。そのため、本実施形態のシャックルロッド２は、ソケット部４およびロッド部５が連続した一体構造物となっており、ソケット部４の開口部７が口元６とロッド部５との間に位置されている。

さらに、ロッド部５の外周面に形成された雄ねじ部９に第１のナット１０ａおよび第２のナット１０ｂがねじ込まれている。第１のナット１０ａおよび第２のナット１０ｂは、締結具の一例であり、ソケット部４の反対側に位置されている。

図７に示すように、メインロープ３の一端部には、ストランド３ｂの撚りが戻るのを防ぐ針金１１がコイル状に巻き付けられている。針金１１を通り越したメインロープ３の先端部は、ロープ挿入口８を通じてソケット部４の口元６の内側に挿入されている。

口元６の内側に挿入されたメインロープ３の先端部では、ストランド３ｂの撚りが解除されている。撚りが解除された複数本のストランド３ｂは、口元６の内側で放射状に拡開されているとともに、各ストランド３ｂがループを描くように折り返されている。これにより、メインロープ３の一端部がソケット部４の口元６に接続されている。

メインロープ３の一端部が接続されたシャックルロッド２は、図１および図２に示す固定治具１を用いて垂直に起立した姿勢に保持される。固定治具１は、例えばエレベータを設置する作業現場で使用する要素であって、大きく分けてベース１５、一対の支柱１６ａ，１６ｂ、一対の転倒防止脚１７ａ，１７ｂ、ロッド支持部１８およびロープ固定部１９の五つのパーツに分割されている。

図２に示すように、ベース１５は、フラットな基板２１と、一対のガイド２２ａ，２２ｂと、を備えている。基板２１は、作業現場の据付面Ｇの上に置かれる要素であって、例えば四角い形状を有している。ガイド２２ａ，２２ｂは、例えば溝形鋼で構成されている。ガイド２２ａ，２２ｂは、基板２１の後部から垂直に起立されているとともに、基板２１の幅方向に互いに間隔を存して平行に配置されている。

支柱１６ａ，１６ｂは、例えば四角い断面形状を有する構造用炭素鋼管で構成されている。支柱１６ａ，１６ｂの下端部は、夫々ベース１５のガイド２２ａ，２２ｂを外側から覆うようにガイド２２ａ，２２ｂに取り外し可能に嵌合されている。これにより、支柱１６ａ，１６ｂが基板２０から垂直に起立されているとともに、基板２１の幅方向に間隔を存して並んでいる。

したがって、ベース１５および支柱１６ａ，１６ｂは、互いに協働して固定治具１のフレーム２３を構成している。フレーム２３は、据付面Ｇから垂直に起立されている。

図１および図２に示すように、転倒防止脚１７ａ，１７ｂは、支柱１６ａ，１６ｂの下部の背面に取り外し可能に連結されている。転倒防止脚１７ａ，１７ｂは、例えば山形鋼で構成されている。転倒防止脚１７ａ，１７ｂは、夫々連結板２４および接地板２５を有している。

連結板２４は、支柱１６ａ，１６ｂの背面に突き合わされる要素であって、転倒防止脚１７ａ，１７ｂの一端に固定されている。連結板２４は、支柱１６ａ，１６ｂに向けて突出する一対のボルト２６を備えている。ボルト２６は、支柱１６ａ，１６ｂを背面の側から貫通して支柱１６ａ，１６ｂの前面に突出されている。さらに、支柱１６ａ，１６ｂの前面に突出されたボルト２６の先端にナット２７がねじ込まれている。このねじ込みにより、転倒防止脚１７ａ，１７ｂが支柱１６ａ，１６ｂの下部に固定されている。

転倒防止脚１７ａ，１７ｂを支柱１６ａ，１６ｂに固定した状態では、転倒防止脚１７ａ，１７ｂが支柱１６ａ，１６ｂの背面の下部から斜め下向きに延びている。それとともに、転倒防止脚１７ａ，１７ｂの他端の接地板２５が据付面Ｇに突き当たり、起立された支柱１６ａ，１６ｂを背後から支えている。

図１および図２に示すように、ロッド支持部１８は、フレーム２３の上端部に設けられている。ロッド支持部１８は、一本の梁３０、一対のクランプ３１ａ，３１ｂおよび一対のロッド受け３２ａ，３２ｂを主要な要素として備えている。

梁３０は、例えば四角い断面形状を有する構造用炭素鋼管で構成され、支柱１６ａ，１６ｂの上端部の間に跨る長さ寸法を有している。本実施形態によると、梁３０の下面に一対のガイド３３ａ，３３ｂが溶接等の手段により固定されている。ガイド３３ａ，３３ｂは、例えば溝形鋼で構成されている。ガイド３３ａ，３３ｂは、梁３０の両端部の下面から垂直に突出されているとともに、梁３０の長手方向に互いに間隔を存して平行に配置されている。

ガイド３３ａ，３３ｂは、支柱１６ａ，１６ｂの上端部の内側に入り込むように支柱１６ａ，１６ｂに取り外し可能に嵌合されている。ガイド３３ａ，３３ｂが支柱１６ａ，１６ｂに嵌合された状態では、梁３０の下面が支柱１６ａ，１６ｂの上端に突き当たっている。これにより、梁３０が支柱１６ａ，１６ｂの上端部の間に水平に架け渡されている。

クランプ３１ａ，３１ｂは、梁３０の前面に溶接等の手段で固定されている。クランプ３１ａ，３１ｂは、梁３０の長手方向に間隔を存して並んでいる。

ロッド受け３２ａ，３２ｂは、シャックルロッド２のロッド部５が取り外し可能に挿入される要素であって、例えば単管パイプで構成されている。ロッド受け３２ａ，３２ｂは、クランプ３１ａ，３１ｂに内側に挿入されるとともに、当該クランプ３１ａ，３１ｂにより垂直に起立した姿勢に保持されている。本実施形態によると、ロッド受け３２ａ，３２ｂの大部分は、梁３０の上方に向けて突出されているとともに、梁３０の長手方向に間隔を存して平行に配置されている。

図１および図２に示すように、ロープ固定部１９は、ロッド支持部１８の真下に位置するようにフレーム２３の高さ方向に沿う中間部に設けられている。本実施形態では、支柱１６ａ，１６ｂの高さ方向に沿う中間部の外周面にブラケット３５ａ，３５ｂが溶接等の手段で固定されている。

図６に一方の支柱１６ａに対応するブラケット３５ａを代表して示すように、ブラケット３５ａは、夫々支柱１６ａの前方に水平に張り出す突出部３６を有し、当該突出部３６と支柱１６ａの前面との間に四角い受け口３７が形成されている。

図４、図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、ロープ固定部１９の詳細を示している。ロープ固定部１９は、一本の梁４０および一対の挟持具４１ａ，４１ｂを主要な要素として備えている。

梁４０は、例えば四角い断面形状を有する構造用炭素鋼管で構成され、支柱１６ａ，１６ｂの中間部の間に跨る長さ寸法を有している。本実施形態によると、梁４０の下面に一対のガイド４２ａ，４２ｂが溶接等の手段により固定されている。ガイド４２ａ，４２ｂは、係合部の一例であって、例えば溝形鋼で構成されている。ガイド４２ａ，４２ｂは、梁４０の両端部の下面から垂直に突出されているとともに、梁４０の長手方向に互いに間隔を存して平行に配置されている。

ガイド４２ａ，４２ｂは、支柱１６ａ，１６ｂの前面とブラケット３５ａ，３５ｂの突出部３６との間に規定された受け口３７に取り外し可能に嵌合されている。ガイド４２ａ，４２ｂが受け口３７に嵌合された状態では、ガイド４２ａ，４２ｂがブラケット３５ａ，３５ｂの突出部３６に引っ掛かっている。これにより、梁４０の下面がブラケット３５ａ，３５ｂの突出部３６に突き当たり、梁４０が支柱１６ａ，１６ｂの中間部の間に水平に架け渡されている。

一対の挟持具４１ａ，４１ｂは、互いに共通の構成を有するので、一方の挟持具４１ａを代表して説明し、他方の挟持具４１ｂについては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

挟持具４１ａは、支持板４４、第１のブロック４５および第２のブロック４６を主要な要素として備えている。図４および図５Ａに示すように、支持板４４は、例えばフラットな四角い形状を有し、当該支持板４４の後端部が梁４０の上面に重ねられている。

さらに、一対のボルト貫通孔４７ａ，４７ｂが支持板４４の後端部に形成されている。ボルト貫通孔４７ａ，４７ｂは、梁４０の長手方向に延びた細長い開口形状を有する長孔であって、梁４０の長手方向に互いに間隔を存して一列に並んでいる。

一対の第１の固定ボルト４８ａ，４８ｂが支持板４４の上からボルト貫通孔４７ａ，４７ｂに挿入されている。第１の固定ボルト４８ａ，４８ｂは、梁４０を貫通するとともに、梁４０の下のナット４９ａ，４９ｂにねじ込まれている。このねじ込みにより、支持板４４が梁４０の上面に固定されている。

したがって、ナット４９ａ，４９ｂを緩めて支持板４４の締め付けを解除することで、梁４０の上の支持板４４の位置を梁４０の長手方向に沿って調整し得るようになっている。

図１および図４に示すように、支持板４４は、梁４０の前方に向けて水平に張り出すブロック保持部５１を有している。ブロック保持部５１は、一対のボルト挿通孔５２ａ，５２ｂおよびロープガイド５３を有している。

ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂは、梁４０と直交する方向に延びた細長い開口形状を有する長孔であって、梁４０の長手方向に間隔を存して平行に配置されている。さらに、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂは、ブロック保持部５１の前縁５１ａに開口されている。

ロープガイド５３は、ソケット部４の口元６から引き出されたメインロープ３の通過を許容する要素であって、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂの間に位置されている。ロープガイド５３は、梁４０と直交する方向に延びた細長い開口形状を有するとともに、ブロック保持部５１の前縁５１ａに開口されている。

第１のブロック４５および第２のブロック４６は、夫々所定の厚さを有する四角い板状の要素であって、例えばアルミニウム合金で構成されている。図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、第１のブロック４５は、縦置きの姿勢で支持板４４のブロック保持部５１の下面に突き当てられているとともに、一対の第２の固定ボルト５５ａ，５５ｂおよび一対のナット５６ａ，５６ｂを介してブロック保持部５１に固定されている。

第２の固定ボルト５５ａ，５５ｂは、支持板４４の上からボルト挿通孔５２ａ，５２ｂに挿入されているとともに、第１のブロック４５の両端部を貫通している。ナット５６ａ，５６ｂは、第１のブロック４５の下面から突出した第２の固定ボルト５５ａ，５５ｂの先端部にねじ込まれている。このねじ込みにより、第１のブロック４５が支持板４４のブロック保持部５１の下面に固定されている。

そのため、ナット５６ａ，５６ｂを緩めて第１のブロック４５の締め付けを解除することで、支持板４４に対する第１のブロック４５の位置を梁４０の長手方向と直交する方向に沿って調整し得るようになっている。

第２のブロック４６は、第１のブロック４５の背後に縦置きの姿勢で配置されている。第２のブロック４６は、一対の第３の固定ボルト５７ａ，５７ｂを介して第１のブロック４５に支持されている。第３の固定ボルト５７ａ，５７ｂは、第１のブロック４５の両端部を第１のブロック４５の前方から貫通するとともに、第２のブロック４６に形成したねじ孔５８ａ，５８ｂにねじ込まれている。

このため、ねじ孔５８ａ，５８ｂに対する第３の固定ボルト５７ａ，５７ｂのねじ込み量を調整することで、第２のブロック４６が第１のブロック４５に近づいたり、第１のブロック４５から遠ざかる方向に直線的に移動するようになっている。

図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、第１のブロック４５は、第２のブロック４６に面した第１の面６０を有している。同様に、第２のブロック４６は、第１のブロック４５に面した第２の面６１を有している。第１の面６０および第２の面６１は、垂直に起立されているとともに、互いに間隔を存して向かい合っている。

第１のガイド溝６２が第１の面６０の中央部に形成されている。さらに、第２のガイド溝６３が第２の面６１の中央部に形成されている。第１のガイド溝６２および第２のガイド溝６３は、メインロープ３の外周面の曲率に沿うように円弧状に湾曲されているとともに、垂直に起立されている。加えて、第１のガイド溝６２および第２のガイド溝６３は、メインロープ３を挟み込むように、支持板４４のロープガイド５３に対応した位置で互いに間隔を存して向かい合っている。

本実施形態の固定治具１によると、一対の挟持具４１ａ，４１ｂが個々に有するロープガイド５３、第１のガイド溝６２および第２のガイド溝６３は、ロッド支持部１８のロッド受け３２ａ，３２ｂの直下に位置されている。

次に、固定治具１にシャックルロッド２を取り付けるとともに、当該シャックルロッド２のソケット部４にメインロープ３の一端部を固定するまでの一連の作業手順について説明する。

図２に示すように、固定治具１は、ベース１５、一対の支柱１６ａ，１６ｂ、一対の転倒防止脚１７ａ，１７ｂ、ロッド支持部１８およびロープ固定部１９の五つのパーツに分かれているので、まず最初に五つのパーツを作業現場で互いに組み合わせる。

具体的には、作業現場の据付面Ｇの上にベース１５の基板２１を載置する。この後、基板２１から起立されたガイド２２ａ，２２ｂを外側から覆うように支柱１６ａ，１６ｂの下端部をガイド２２ａ，２２ｂに嵌合する。この嵌合により、ベース１５から互いに間隔を存して垂直に起立された一対の支柱１６ａ，１６ｂを有するフレーム２３が形成される。

この際、転倒防止脚１７ａ，１７ｂは、支柱１６ａ，１６ｂに対しボルト２６およびナット２７で予め固定しておくことが望ましい。

引き続いて、支柱１６ａ，１６ｂの上端にロッド支持部１８のガイド３３ａ，３３ｂを嵌め込む。この結果、ロッド支持部１８の梁３０が支柱１６ａ，１６ｂの上端の間に水平に架け渡され、当該梁３０によって支柱１６ａ，１６ｂの上端が互いに連結される。

さらに、梁３０の前面に固定されたクランプ３１ａ，３１ｂに単管パイプを用いたロッド受け３２ａ，３２ｂを取り付ける。ロッド受け３２ａ，３２ｂは、梁３０に対し垂直に起立した姿勢に保持される。ロッド受け３２ａ，３２ｂは、ガイド３３ａ，３３ｂを支柱１６ａ，１６ｂの上端に嵌め込む以前に、予めクランプ３１ａ，３１ｂを介して梁３０に固定しておいてもよい。

この後、支柱１６ａ，１６ｂの中間部に設けられた受け口３７にブラケット３５ａ，３５ｂの上からロープ固定部１９のガイド４２ａ，４２ｂを嵌め込み、ロープ固定部１９の梁４０をブラケット３５ａ，３５ｂの突出部３６の間に水平に架け渡す。これにより、一対の挟持具４１ａ，４１ｂがロッド受け３２ａ，３２ｂの直下に位置され、一連の固定治具１の組み立て作業が完了する。

次に、シャックルロッド２を一本ずつ固定治具１に取り付ける作業に移行する。シャックルロッド２を固定治具１に取り付ける時点では、シャックルロッド２のソケット部４にメインロープ３の一端部が接続された状態にあり、ソケット部４の口元６からメインロープ３が引き出されている。

本実施形態では、一本のシャックルロッド２を固定治具１に取り付ける手順について説明する。最初に、シャックルロッド２のロッド部５をロッド支持部１８の下方からロッド受け３２ａの内側に挿入する。

この際、ロッド部５の外周面にねじ込まれた第１のナット１０ａおよび第２のナット１０ｂのうち、ロッド部５の上端の側に位置する第１のナット１０ａを予めロッド部５から取り外しておく。この結果、ロッド部５は、第２のナット１０ｂがロッド受け３２ａの下端に突き当たるまでロッド受け３２ａに挿入される。

第１のナット１０ａは、ロッド部５をロッド受け３２ａに挿入した後、ロッド受け３２ａの上端から突出されたロッド部５の上端部にねじ込まれる。第１のナット１０ａは、シャックルロッド２のソケット部４がロープ固定部１９の上方に位置するようにロッド部５に対するねじ込み位置を調整する。

これにより、ロッド受け３２ａが第１のナット１０ａと第２のナット１０ｂとの間で軸方向に挟み込まれ、シャックルロッド２が固定治具１に仮止めされる。シャックルロッド２が固定治具１に仮止めされた状態では、シャックルロッド２が垂直に起立した姿勢に保持されるとともに、メインロープ３がソケット部４の口元６から下向きに引き出されている。

この後、口元６から引き出されたメインロープ３をロープ固定部１９に固定する。この際、ロープ固定部１９の第１のブロック４５および第２のブロック４６は、予め支持板４４から取り外されており、支持板４４のみが梁４０の上に残っている。そのため、まずメインロープ３を支持板４４のブロック保持部５１の前縁５１ａからロープガイド５３に導いておく。

引き続き、第１のブロック４５の第１のガイド溝６２と第２のブロック４６の第２のガイド溝６３との間にロープガイド５３を貫通したメインロープ３を介在させる。この状態で、第１のブロック４５を支持板４４のブロック保持部５１の下面に第２の固定ボルト５５ａ，５５ｂおよびナット５６ａ，５６ｂを用いて固定する。さらに、第３の固定ボルト５７ａ，５７ｂを締め付けることで、第１のガイド溝６２の内面と第２のガイド溝６３の内面との間でメインロープ３を挟み込む。

メインロープ３を第１のガイド溝６２の内面と第２のガイド溝６３の内面との間で挟んだ時に、ソケット部４から下向きに引き出されたメインロープ３が弛んでいる場合は、第１のナット１０ａを緩めた状態でおよび第２のナット１０ｂを回転させ、ロッド部５を引き上げる。これにより、ソケット部４から引き出されたメインロープ３が一直線状に伸びたならば、第１のナット１０ａと第２のナット１０ｂとの間でロッド受け３２ａを挟み込み、固定治具１に対するロッド部５の位置を規定する。

さらに、ソケット部４から下向きに引き出されたメインロープ３がロッド部５の軸線Ｏ１に対し斜めに傾いている場合は、ナット４９ａ，４９ｂを緩めて支持板４４を梁４０の長手方向に移動させる。さらに、必要に応じてナット５６ａ，５６ｂを緩めて第１のブロック４５を第２のブロック４６と一緒に梁４０と直交する方向に移動させることで、挟持具４１ａの位置を調整する。

この結果、メインロープ３のうち第１のブロック４５と第２のブロック４６との間で挟み込まれた箇所がロッド部５の軸線Ｏ１に対し同軸状に位置される。この後、ナット４９ａ，４９ｂおよびナット５６ａ，５６ｂを締め付けることで、挟持具４１ａが梁４０に固定され、メインロープ３がソケット部４の口元６からロッド部５の軸線Ｏ１に沿って垂直に真っ直ぐに引き出された姿勢に保持される。以上により、固定治具１に対するシャックルロッド２の取り付け作業が完了する。

シャックルロッド２を固定治具１に取り付ける作業が完了したら、ソケット部４の口元６の内側に溶融された充填材６５を注入する。充填材６５としては、例えばホワイトメタルのような低融点金属を主体とする合金を用いることが望ましい。充填材６５は、作業者の手作業によりソケット部４の開口部７を通じて口元６の内側に充填される。

図７に示すように、口元６の内側に充填された充填材６５は、口元６の内面とストランド３ｂとの間、および口元６の内側で隣り合うストランド３ｂの間に流入するとともに、時間の経過に伴って硬化する。充填材６５が硬化することで、ストランド３ｂとソケット部４とが一体的に結合され、メインロープ３の一端部がシャックルロッド２に固定される。

第１の実施形態によれば、固定治具１にシャックルロッド２を取り付けることにより、ソケット部４の口元６が下方を指向するようにシャックルロッド２を垂直に起立した姿勢に保持することができる。加えて、ソケット部４に接続されたメインロープ３にしても、ロッド部５の軸線Ｏ１と同軸度を維持したまま、ソケット部４の口元６から下方に向けて垂直に一直線状に引き出された状態に固定することができる。

このため、ソケット部４の口元６と、口元６の内側で拡開されたメインロープ３のストランド３ｂとの位置関係が適正に保たれ、口元６の内側で隣り合うストランド３ｂの間、および口元６の内面とストランド３ｂとの間に充填材６５を万遍なく均等に充填することができる。

したがって、ソケット部４とメインロープ３との固定部の健全性が向上し、メインロープ３が結合されたシャックルロッド２の品質を高めることができる。

さらに、専用の固定治具１を用いることで、例えば乗りかごの上の手狭な暗い場所あるいはシャックルロッド２を固定する適当な梁が見当たらない作業現場においても、ソケット部４の口元６にメインロープ３の一端部を確実に固定することができ、作業性の改善に寄与する。

それとともに、本実施形態の固定治具１は、ベース１５、一対の支柱１６ａ，１６ｂ、一対の転倒防止脚１７ａ，１７ｂ、ロッド支持部１８およびロープ固定部１９の五つのパーツに分割されている。このため、例えば作業者が固定治具１を作業現場に運搬する際に、固定治具１が嵩張ることはなく、固定治具１の持ち運びが容易となる。

しかも、固定治具１の五つのパーツは、単なる嵌め込みで一つの構造物として組み立てられるので、面倒なボルト締め等の作業を必要としない。このため、固定治具１を作業現場で短時間のうちに容易に組み立てることができ、作業性の向上に寄与するといった利点がある。

［第２の実施形態］
図８および図９は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、固定治具１に取り付けられるシャックルロッド１００の構成が第１の実施形態と相違しており、それ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。

図８に示すように、第２の実施形態のシャックルロッド１００は、分割形であり、ソケット部１０１とロッド部１０２との間がピン１０３で連結されている。ソケット部１０１は、口元１０４および円筒部１０５を有している。口元１０４は、メインロープ３の一端部が挿入されるロープ挿入口１０６を有している。口元１０４は、ロープ挿入口１０６から遠ざかるに従い口径が逐次増加する円錐状に形成されている。

円筒部１０５は、口元１０４のロープ挿入口１０６とは反対側の端部に同軸状に連なっている。円筒部１０５は、直管状の周壁１０７と、ロープ挿入口１０６の反対側に向けて開口されたロッド挿入口１０８と、を有している。

一対のスリット１１０ａ，１１０ｂが円筒部１０５の周壁１０７に形成されている。スリット１１０ａ，１１０ｂは、円筒部１０５の軸方向に一直線状に延びているとともに、円筒部１０５の径方向に互いに向かい合っている。さらに、スリット１１０ａ，１１０ｂの一端は、ロッド挿入口１０８に開口されている。

一対の連結孔１１１ａ，１１１ｂが円筒部１０５の周壁１０７に形成されている。連結孔１１１ａ，１１１ｂは、スリット１１０ａ，１１０ｂの間で円筒部１０５の径方向に互いに向かい合っている。

ロッド部１０２は、真っ直ぐな丸棒で構成されている。ロッド部１０２の一端部にフラットな頭部１１３が形成されている。頭部１１３は、ロッド挿入口１０８からスリット１１０ａ，１１０ｂに挿入され、円筒部１０５の内側で連結孔１１１ａ，１１１ｂの間に位置されている。そのため、頭部１１３は、円筒部１０５を径方向に二つに分断している。

ピン１０３は、円筒部１０５の連結孔１１１ａ，１１１ｂの間に跨って挿入されている。ピン１０３は、ロッド部１０２の頭部１１３を貫通するとともに、割ピン１１４でソケット部１０１に保持されている。

図９に示すように、ソケット部１０１のロープ挿入口１０６から口元１０４の内側に挿入されたメインロープ３のストランド３ｂは、充填材６５によって口元１０４に結合されている。

分割形のシャックルロッド１００では、ロッド部１０２の頭部１１３がソケット部１０１のロッド挿入口１０８に挿入され、当該頭部１１３によって円筒部１０５が径方向に分断されている。このため、ソケット部１０１とロッド部１０２とがピン１０３で連結された状態では、ロッド挿入口１０８の開口領域が狭められており、充填材６５をロッド挿入口１０８から口元１０４の内側に充填することが困難となる。

そのため、分割形のシャックルロッド１００を第１の実施形態に開示された固定治具１に取り付けるには、ロッド部１０２の代わりに図９に示された仮止めロッド１１５をソケット部１０１に仮止めする。

仮止めロッド１１５は、挟持部１１６と、挟持部１１６に連結された軸部１１７と、を備えている。挟持部１１６は、ソケット部１０１の円筒部１０５を径方向から挟み込む一対の腕部１１８ａ，１１８ｂと、腕部１１８ａ，１１８ｂの一端部の間に跨る連結部１１９と、を有している。

腕部１１８ａ，１１８ｂは、互いに間隔を存して平行に配置されており、当該腕部１１８ａ，１１８ｂの先端部が夫々仮止めピン１２０ａ，１２０ｂを介して円筒部１０５に取り外し可能に支持されている。仮止めピン１２０ａ，１２０ｂは、円筒部１０５の連結孔１１１ａ，１１１ｂに取り外し可能に嵌合されている。この嵌合により、仮止めロッド１１５の挟持部１１６がソケット部１０１に連結されている。

軸部１１７は、挟持部１１６の連結部１１９の中間部に結合されている。軸部１１７は、腕部１１８ａ，１１８ｂの反対側に向けて一直線状に延びており、当該軸部１１７の先端部が固定治具１のロッド支持部１８に保持されるようになっている。

仮止めロッド１１５の軸部１１７をロッド支持部１８のロッド受け３２ａに固定した状態では、シャックルロッド１００が垂直に起立した姿勢で固定治具１に保持される。さらに、仮止めロッド１１５が連結されたソケット部１０１は、ロープ挿入口１０６を下向きにした姿勢に保持される。

そのため、ロープ挿入口１０６から下向きに引き出されたメインロープ３を前記第１の実施形態と同様の手順で固定治具１のロープ固定部１９に固定すれば、メインロープ３は、ソケット部１０１の口元１０４から下方に向けて垂直に一直線状に引き出された状態に保持される。

第２の実施形態によると、仮止めロッド１１５の挟持部１１６は、一対の腕部１１８ａ，１１８ｂの間でソケット部１０１の円筒部１０５を径方向から挟み込んでいる。このため、円筒部１０５のロッド挿入口１０８が仮止めロッド１１５によって塞がれることはなく、ロッド挿入口１０８が挟持部１１６の腕部１１８ａ，１１８ｂの間を通じてシャックルロッド１００の外に露出されている。

この結果、固定治具１に取り付けられたシャックルロッド１００の口元１０４の内側にロープ挿入口１０６を通じて充填材６５を充填することができる。したがって、固定治具１は、仮止めロッド１１５を使用することで分割形のシャックルロッド１００に対しても同様に適用できる。

第２の実施形態では、メインロープ３をソケット部１０１に結合する充填材６５が硬化した後、仮止めロッド１１５をソケット部１０１から取り外し、正規のロッド部１０２をピン１０３でソケット部１０１に連結する。これにより、ソケット部１０１にメインロープ３が結合された分割形のシャックルロッド１００が得られる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、前記第１の実施形態では、単管パイプで構成されたロッド受けをクランパで梁に固定したが、クランパの代わりに例えばＵボルトを用いてもよい。この構成によれば、ロッド支持部の構成を簡素化することができ、固定治具のコストを低減できる。

さらに、ロッド受けにしても単管パイプで構成することに限らず、ロッド受けを梁の前方に向けて開口するような半円筒状の要素で構成し、当該要素を梁の前面に溶接等の手段で固定してもよい。

この構成によれば、シャックルロッドのロッド部を梁の前方からロッド受けに嵌め込むことができ、ロッド部をロッド受けの下方からロッド受けに挿入するといった手間のかかる作業を省略できる。したがって、シャックルロッドのロッド部を固定治具に取り付ける作業を速やかに行うことができ、作業性が向上する。

加えて、固定治具に取り付けられるシャックルロッドの数は、二本に限らず、一本あるいは三本以上としてもよく、シャックルロッドの本数に特に制約はない。

１…固定治具、２，１００…シャックルロッド、３…メインロープ、４，１０１…ソケット部、５，１０２…ロッド部、６，１０４…口元、１８…ロッド支持部、１９…ロープ固定部、２３…フレーム、６５…充填材。

前記シャックルロッドが取り付けられ、前記ロープが引き出された前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記シャックルロッドを作業現場で垂直に起立させる固定治具は、フレーム、ロッド支持部およびロープ固定部を主要な要素として備えている。前記フレームは、前記作業現場の据付面の上に置かれるベースと、前記ベースから互いに間隔を存して起立された一対の支柱と、を有する。前記ロッド支持部は、前記フレームの前記支柱の間に跨って設けられ、前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記ロッド部を垂直に起立した姿勢に支持する。前記ロープ固定部は、前記フレームの前記支柱の間に跨って設けられ、前記ロッド支持部の下方に位置されるとともに、前記ソケット部の前記口元から引き出された前記ロープを下方に向けて真っ直ぐに引き出した状態で固定する。

この結果、固定治具１に取り付けられたシャックルロッド１００の口元１０４の内側にロッド挿入口１０８を通じて充填材６５を充填することができる。したがって、固定治具１は、仮止めロッド１１５を使用することで分割形のシャックルロッド１００に対しても同様に適用できる。

１…固定治具、２，１００…シャックルロッド、３…ロープ（メインロープ）、３ｂ…ストランド、４，１０１…ソケット部、５，１０２…ロッド部、６，１０４…口元、１５…ベース、１６ａ，１６ｂ…支柱、１８…ロッド支持部、１９…ロープ固定部、２３…フレーム、６５…充填材、Ｇ…据付面。

実施形態によれば、シャックルロッドは、ロープのストランドが挿入される口元を有するとともに、前記口元に挿入された前記ストランドが充填材で固定される筒状のソケット部と、前記ソケット部から前記口元と反対側に向けて延びたロッド部と、前記ソケット部の反対側で前記ロッド部にねじ込まれた複数の締結具と、を有する。

前記シャックルロッドが取り付けられ、前記ロープが引き出された前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記シャックルロッドを作業現場で垂直に起立させる固定治具は、フレーム、ロッド支持部およびロープ固定部を主要な要素として備えている。前記フレームは、前記作業現場の据付面の上に置かれるベースと、互いに間隔を存して前記ベースから起立された一対の支柱と、を有する。前記ロッド支持部は、前記フレームの前記支柱の間に架け渡された梁と、前記梁に固定され、前記シャックルロッドの前記ロッド部が取り外し可能に挿入されるとともに、前記ロッド部にねじ込まれた前記締結具の間で前記ロッド部の軸方向に挟み込まれた少なくとも一つのロッド受けと、を含み、前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記ロッド部を垂直に起立した姿勢に支持する。前記ロープ固定部は、前記フレームの前記支柱の間に跨って設けられ、前記ロッド支持部の下方に位置されるとともに、前記ソケット部の前記口元から引き出された前記ロープを下方に向けて真っ直ぐに引き出した状態で固定する。

１…固定治具、２，１００…シャックルロッド、３…ロープ（メインロープ）、３ｂ…ストランド、４，１０１…ソケット部、５，１０２…ロッド部、６，１０４…口元、１０ａ，１０ｂ…締結具（第１のナット、第２のナット）、１５…ベース、１６ａ，１６ｂ…支柱、１８…ロッド支持部、１９…ロープ固定部、２３…フレーム、３０…梁、３２ａ，３２ｂ…ロッド受け、６５…充填材、Ｇ…据付面。

Claims (10)

1. ロープのストランドが挿入される口元を有するとともに、前記口元に挿入された前記ストランドが充填材で固定される筒状のソケット部と、前記ソケット部から前記口元と反対側に向けて延びたロッド部と、を含むシャックルロッドを作業現場に固定する際に用いる固定治具であって、
   前記作業現場の据付面から起立されたフレームと、
   前記フレームの上部に設けられ、前記ソケット部の前記口元が下方を指向するように前記ロッド部を垂直に起立した姿勢に支持するロッド支持部と、
   前記フレームに設けられ、前記ロッド支持部の下方に位置されるとともに、前記ロープを前記ソケット部の前記口元から下方に向けて真っ直ぐに引き出した状態で固定するロープ固定部と、
   を備えた固定治具。
2. 前記フレームは、
   前記据付面の上に置かれるとともに、互いに間隔を存して起立された複数のガイドを有するベースと、
   前記ガイドに取り外し可能に嵌合され、前記ベースから互いに間隔を存して起立された複数の支柱と、
   を有する請求項１に記載の固定治具。
3. 前記ロッド支持部は、
   前記支柱の間に跨る梁と、
   前記梁に固定され、前記シャックルロッドの前記ロッド部を取り外し可能に支持する少なくとも一つのロッド受けと、
   を有する請求項２に記載の固定治具。
4. 前記シャックルロッドは、前記ロッド部にねじ込まれた複数の締結具を有し、前記ロッド受けが前記締結具の間で前記ロッド部の軸方向に挟み込まれた請求項３に記載の固定治具。
5. 前記梁は、前記支柱の上端部に取り外し可能に嵌合される複数のガイドを有し、前記ガイドが前記支柱に嵌合された状態では、前記梁の下面が前記支柱の上端に突き当たることで、前記梁が前記支柱の間に水平に架け渡された請求項３に記載の固定治具。
6. 前記ロープ固定部は、
   前記支柱の間に跨る梁と、
   前記梁に固定され、前記ソケットの前記口元から引き出された前記ロープを挟み込む少なくとも一つの挟持具と、
   を有する請求項２に記載の固定治具。
7. 前記支柱は、夫々前記ロッド支持部よりも下方で前記支柱の周囲に張り出すブラケットを有し、
   前記ロープ固定部の前記梁は、前記支柱の前記ブラケットに取り外し可能に引っ掛かる複数の係合部を有し、前記係合部が前記ブラケットに引っ掛かった状態では、前記梁が前記支柱の間に水平に架け渡された請求項６に記載の固定治具。
8. 前記挟持具は、
   前記梁に固定され、前記ロープが通過するロープガイドを有する支持板と、
   前記支持板の下面に支持された第１のブロックと、
   前記第１のブロックに支持され、前記第１のブロックと協働して前記ロープを挟み込む第２のブロックと、
   を有する請求項６又は請求項７に記載の固定治具。
9. 前記支持板は、前記梁の長手方向に沿って位置調整が可能である請求項８に記載の固定治具。
10. 前記第１のブロックは、前記梁の長手方向と直交する方向に位置調整が可能に前記支持板に支持された請求項８又は請求項９に記載の固定治具。

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